Transcript SELK d.d.
SELK d.d. Boldin Marko Džoić Marko Formanek Davor Kasupović Enes Vugrinčić Amalija Jednog kišnog dana u mjesecu travnju godine 2012. u sklopu terenske nastave iz kolegija Keramika, beton i drvo s profesoricom Ćurković posjetili smo pogon tvornice SELK d.d. Tamo smo vidjeli da im se pogon sastoji iz dva dijela: - prvi dio u kojemu proizvode piezo keramiku i - drugi dio u kojemu proizvode višeslojnu keramiku. Hvala na pažnji! Kratka povijest Osnovano 1976. g Mnogo vlasnika Oscilacije u broju zaposlenih 2008. g vlasnik postaje TDK-EPC Proizvodnja piezo i višeslojne keramike PIEZO keramika Piezo keramika Piezo sektor danas obuhvaća polovicu proizvodnje u SELK-u Proizvod je piezo aktuator (komponenta bez žičanog izvoda) → višeslojna keramika Ugrađuje se u brizgaljke u sustavima ubrizgavanja goriva (common rail dizel motori) Omogućava preciznije doziranje goriva u cilindar motora ovisno o režimu rada i opterećenosti motora Piezo keramika Duljina 5 ...60 mm Presjek 2 x 2 ... 10 x 10 mm2 Napon 50 ... 250 V Slojevi do 1800 Produljenje 5 ... 90 µm Sila otvaranja 100 ... 5000 N Radne temp. -40 ... +150 °C Preciznost doziranja do 7 ubrizgavanja po ciklusu Životni vijek do 1010 ciklusa Piezo keramika proizvodnja Ulazna komponenta je poluproizvod → već pripravljeni keramički piezo monolit. Provjera u dvije pozicije - puknuće i oštećenje (smanjuje otpor). Šalje se signal kroz komad i tako provjerava. Vrši se u vodi koja je sredstvo za prijenos signala. Brušenje: čeono i bočno brušenje, automatizirano. Čeono 23 s, bočno 63 s (Veoma je bitna preciznost postupka radi visokih dinamičkih opterećenja tokom upotebe). Pranje u acetonu prije nanošenja metalne paste (srebro-paladij), sušenje (5 min). Maže se jedna strana pa sušenje na 115°C (15 min) pa isto s drugom stranom i onda pečenje (50 min na 750°C). Piezo keramika proizvodnja Polarizacija na 400°C (orijentacija silnica na jednu stranu i onda brzo hlađenje)→ usmjeruje se gibanje silnica → dobiva se traženo produženje elemenata Kontaktna sita se stavljaju na metalizirani sloj (lemi se), stavljaju se u otopinu koja omogućava lakše lemljenje (Zn-Sb) - lemljenje u pranoj fazi. Lakiranje - nivo čistoće 1 000 (lakiranje i potrebna obrada traje oko 17 h ) Kontrola:- brušenje 10%, -lemljenje 10%, -završna 2x100% + kontrola kvalitete. U slučaju eskalacije nakon svakog koraka 100% kontrole. Višeslojna keramika VIŠESLOJNA KERAMIKA Kondenzatori (do 2010. god.) Varistori NTC PTC termo-osjetljivi otpornici Višeslojni keramički varistori Služe za zaštitu elektroničkih sklopova od prevelikog napona ili elektrostatičkog naboja Raspon dimenzija komponenti: 0,5 mm x 0,25 mm do 5,6 mm x 5,0 mm Termo osjetljivi otpornici (PTC, NTC) Koriste se kao temperaturni senzori (NTC i PTC) te kao grijači (PTC) Led rasvjeta, grijanje kabine u vozilima, grijači mlaznica, zaštita od smrzavanja... Koraci u proizvodnji Ulazna kontrola Zaobljavanje rubova – u bubnjevima u koje se, uz keramičke komade, stavljaju SiC čestice i demivoda Jetkanje – u kiselini, kako bi se postigla hrapavija površina Pasiviranje – nanošenje emulzije i sinteriranje u tunelskoj peći (650-780°C); na površini se dobije sloj stakla koji služi za izolaciju komada Metalizacija - Nanošenje paste koja može biti Ag, Ag-Pd, Ag-Pt - Komadi se pritišću na valjak na kojem je pasta - Komadi se nasipavaju na ploču, zatim se kazete s nekoliko takvih ploča metaliziraju u uređaju - Sušenje - Sinteriranje Galvanizacija - 6 linija: 2 za varistore, 2 za PTC, 1 za NTC, a jedna se ne koristi - Doziranje komada i čeličnih kuglica u košare - Automatizirano - Prvo se nanosi sloj Ni, zatim sloj Sn - Ni za tvrdoću, Sn za lemljivost - Redovita kontrola kupki 3x tjedno - Sušenje Odvajanje čeličnih kuglica 1. način: na konvejerima koji su pod kutem – kuglice se otkotrljaju, a kvadratični komadi zaostaju na traci 2. način: magnetima - čelične kuglice su magnetične pa ih magnet pokupi, a komadi nisu - Kuglice se pomoću seta sita sortiraju po finoći Završna kontrola Električna mjerenja Optička kontrola – automatizirano, kamere snimaju komade i detektiraju optičke greške Pakiranje- komadi se stavljaju na trake, na traku se lijepi folija, zatim se traka namota u kolut Kontrola kvalitete Hvala na pažnji! Vol. 2