Transcript Recyclage - JTR 2013

Recyclage : exemple de chantier de
recyclage à fort taux.
Pascal ROBIN USIRF (Colas)
Journées Techniques Routes 2013
Nantes – 6 & 7 février 2013
L’OPERATION : A54 - Nîmes Ouest/Arles
Maitre d’Ouvrage ASF
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section à 2 x 2 voies de 24 km,
2 plateformes de péage
Bretelles de 3 échangeurs,
2 aires de repos
L’OPERATION : A54 - Nîmes Ouest/Arles
Travaux sur les voies de circulation :
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Remplacement de la couche de roulement (2 voies et BAU)
Restructuration de la voie de droite sur 17 cm de profondeur
Travaux sur bretelles :
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Reprise de la couche de roulement des bretelles, des aires de repos et des échangeurs de
Nîmes Ouest, Nîmes Centre et Garons
Reprise de la couche de roulement des plateformes de péage d’Arles et de Nîmes Ouest
Travaux connexes : Dépose et repose des glissières de sécurité, signalisation horizontale.
LE DOSSIER D’APPEL D’OFFRES
2 PHASES DE TRAVAUX :
 1ère phase :
o De mi-mars à fin mai 2012 : réfection des enrobés sur les
échangeurs et plateformes de péage
o Travaux de nuit
 2ème phase :
o De fin août à fin novembre 2012 : réfection des enrobés en
section courante
o 18 km dans chaque sens réalisés en 6 plots de 6 km : travaux
en continu 24h/24 avec basculement de la circulation
o 6 km dans chaque sens réalisés en phases particulières :
o Travaux exclusivement de nuit et en semaine
o Travaux en continu 24h/24 en semaine
o Travaux en continu 24h/24 le week-end
LE DOSSIER D’APPEL D’OFFRES
PRINCIPALES QUANTITES :
 1ère phase :
o Rabotage : 130 000 m² pour 20 000 tonnes d’AE
o Enrobés : 20 000 tonnes de BBSG 0/10 et 0/14 classe 3 au liant
modifié COLFLEX
 2ème phase :
o Rabotage : 750 000 m² pour 180 000 tonnes d’AE
o Enrobés :
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75 000 tonnes d’EME 0/14 classe 2,
o
55 000 tonnes de BBSG 0/10 classe 3 au liant modifié COLFLEX
LE DOSSIER D’APPEL D’OFFRES
LES EXIGENCES :
o Activité strictement encadrée par des horaires:
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22h/5h pour les travaux de nuit,
Lundi 0h00 / Vendredi 12h00 pour les plots
o Délai maximum imposé avec possibilité de le réduire (prise en
compte dans les critères de jugement)
o Obligation contractuelle de maintien d’une activité en continu
sur la phase 2
o Taux minimum de recyclage imposé à 15% (BBSG) et 30%
(EME)
o Obligation d’évacuer la totalité des Agrégats d’Enrobés
LES HYPOTHESES RETENUES
 Taux de recyclage :
o 20 % dans le BBSG en 1ère phase
o 50 % dans le BBSG en 2ème phase
o 60% dans l’EME
 Postes d’enrobage :
o 1ère phase : un poste mobile TSM 13
o 2ème phase : deux postes mobiles RF500 CNP et RF400 CCO
 Provenance des granulats :
o Une provenance / coupure…
 Valorisation des AE excédentaires (70 000 tonnes)
 Un délai global ramené de 110 jours à 81 jours
PREPARATION ET REALISATION DE
L’OPERATION A 54
PLANIFICATION GLOBALE DE L’OPERATION :
JANVIER
FEVRIER
MARS
AVRIL
MAI
JUIN
JUILLET
AOÛT
SEPTEMBRE OCTOBRE NOVEMBRE DÉCEMBRE
25/01/2012 : notification du marché
préparation phase 1
travauxphase 1
préparation de la phase 2
travaux phase 2
18 km A/R
Phasesparticulières
Préparation : Autorisations administratives, validation de procédures,
agréments de matériaux, plannings détaillés, plans d’accès, …
REALISATION PHASE 2 :Déroulement d’un
plot
L
Dépose glissières
Rabotage Couche de roulement
Rabotage voie lente
Réglage fond de forme
Rabotage BAU
EME
BBSG
Repose glissières
Marquage
M
M
J
V
REALISATION PHASE 2
Organisation mise en place
MOYENS MATERIELS :
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2 raboteuses COLAS largeur 3,80 m
6 raboteuses
2 finisseurs
2 alimentateurs
4 cylindres vibrants
1 compacteur à pneu
4 arroseuses
40 semis
1 niveleuse
1 pelle 18T
2 répandeuses
2 camions gravillonneur
3 chargeurs
CENTRALE D’ENROBAGE RF 500
o Fabrication EME à 60 % d’AE  10 000 t / semaine
o Fabrication BBSG à 55% d’AE  7 000 t / semaine
o Planning d’une semaine :
o 17 000 t sur 3 jours
LUNDI
MARDI
MERCREDI
RABOTAGE
EME
JEUDI
BBSG
o Choix d’un poste unique
VENDREDI
FORMULATION DE l’EME2 à 60% D’AE
Caractérisation des AE « Assise »
Mélange: 6 cm de BBSG + 12 cm de GB de 1990:
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96 carottages :
Teneur en liant moyenne : 5,04 % (4,47 à 5,51)
P 25°C moyenne : 14 1/10 mm (5 à 20)
TBA moyenne : 69,4 °C (62,6 à 88,5)
G* : 50,2 à 88,0 MPa (moyenne égale à 58,2 dans le sens 1
& 84,5 dans le sens 2)
Prélèvement par rabotage :
Teneur en liant : 4,96 %
P25°C moyenne : 21 1/10 mm
TBA moyenne : 69,0 °C
# 0,063 mm : 9,7%
# 2 mm : 43%
Etude niveau 4 conforme aux spécifications de la norme NF EN 13108-1
appliquée aux enrobés de type EME2 0/14
ORGANISATION DU CONTRÔLE EXTERNE
ESSAIS et CADENCES
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Portance sur GNT après fraisage de la voie lente
1 désenrobage / 1000 t sur stocks AE roulement et assise
1 désenrobage / 300 m sur EME et BBSG ( 1 / heure)
1 contrôle de bitume par porteur (P25°C et TBA)
1 mesure du % de vides au gammadensimètre / 50 m
1 carotte / 300 m
4 PMT / 50 m
1 module / 1000 m
1 contrôle de l’uni de la couche de base / plot (1 à 2 passages
hebdomadaires)
ORGANISATION DU CONTRÔLE EXTERNE
MOYENS HUMAINS et MATERIELS
o 6 techniciens (hors APL, contrôles bitumes &
mesure module) à raison de 3 équipes de 2
(1 pour la centrale d’enrobage, l’autre pour le chantier)
o 3 bungalows : 2 « laboratoire » et 1 « bureau »
o 2 extracteurs automatiques de bitume
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1 Dynaplaque
1 carottier
1 APL
2 PC équipés de clés WI-FI permettant
d’éditer les PV depuis le bureau chantier
REACTIVITE – FABRICATION EME et BBSG
 Contrôle de la teneur en bitume et de la granulométrie des stocks d’AE
« roulement » et « base » :
moins de 24 h entre le début du rabotage et le début de la fabrication
 Objectif : modifier si nécessaire les proportions (granulats et bitume
« neufs » ) de manière à se recaler sur la courbe de l’étude et assurer
le respect des tolérances admises au CCTP
REACTIVITE – PORTANCE GNT
 Contrôle de la portance sur GNT après
fraisage de la voie lente sur 25 cm
o Objectif : module minimum ≥ 130 MPa
o Si l’objectif n’est pas atteint, fraisage
complémentaire de 5 cm & mise en
œuvre de 5 cm supplémentaires d’EME2
soit 22 cm au total (8+7+7)
 Contrôle continu avec la Dynaplaque
REACTIVITE – UNI EME BASE
 Contrôle de l’uni
o Systématique sur l’EME appliqué en couche de base avant
mise en œuvre de la couche de roulement (choix de
l’entreprise)
o Si l’objectif n’est pas atteint (notes PO et MO de la circulaire
sur la couche de base), micro rabotage ou reprise complète de
la zone si nécessaire

Contrôle continu avec l’APL
CONCLUSIONS
Un gage de réussite,
o Motivation lors de l’AO
o Période de préparation indispensable
o Forte implication des équipes (BE, exécution, matériel,
technique, QSE..)
o Organisation «millimétrée»
o Poste d’enrobage permettant un recyclage à fort taux
o Une bonne connaissance de l’AE pour une production maitrisée
et homogène (on recycle à 60 % !)
o Un contrôle externe réactif
… et un client attentif