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L’Azienda, l’esperienza, i progetti
Sede legale:Viale Pier Luigi Nervi 56, 04100 Latina (LT)
Sede operativa:Corso della Repubblica 417, 04012 Cisterna di Latina (LT)
Tel. 0696872411, Fax 0696870020 Cell. 3337965529 E-Mail : [email protected]
3.
L’azienda
4.
Automazione industriale
5.
Systems Integration e Sviluppo di prodotti software
6.
La nostra offerta
7.
Esempi di Sistemi ed Applicazioni
8.
Sistemi di automazione: alcune esperienze concrete
9.
Sistemi di automazione: il «revamping» degli impianti
10.
Sistemi di automazione: gli «impianti di processo»
11.
Sistemi di «etichettatura dei pallet» in automatico
12.
Sistemi di gestione per «magazzini automatici»
13.
Sistemi di gestione per «magazzini non automatici»
14.
Sistemi di «monitoraggio ed analisi» dei consumi energetici
15.
Il PIMS : che cos’è
16.
Il PIMS più da vicino (1)…
17.
Il PIMS più da vicino (2)…
18.
Il PIMS : le potenzialità
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L’azienda
Anni di lavoro alla ricerca della soluzione ideale, fianco a fianco con il Cliente fino
al raggiungimento della sua soddisfazione, hanno visto la Piesse cimentarsi nello
sviluppo di progetti articolati e complessi e nei contesti operativi più eterogenei.
Oggi siamo in grado di affrontare progetti che vanno dall’automazione di impianti e
processi industriali alla realizzazione di macchine automatiche, dall’analisi dei
requisiti alla stesura dei progetti esecutivi, con grande competenza, professionalità,
ma senza dimenticare una buona dose di umiltà.
Crediamo che il successo di un progetto dipenda dalla corretta identificazione degli
obiettivi che si propone di raggiungere, dalla scelta ponderata del giusto rapporto
fra software, hardware e componente uomo.
Questo equilibrio costituisce la ricetta ideale che conduce al risultato desiderato.
Tutto il software viene sviluppato all’interno, consentendo così la fornitura di
soluzioni sempre personalizzate e modulate sulle specifiche esigenze del cliente.
La partnership con una importante Azienda di progettazione e costruzione di
macchine permette alla Piesse di fornire impianti automatici chiavi in mano.
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Automazione industriale
Sviluppo software per l’automazione ed
il controllo degli impianti industriali con
i più importanti PLC e SCADA presenti
sul mercato.
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Systems Integration
La profonda conoscenza dei processi operativi dei nostri
Clienti e le importanti competenze sia «tecnologiche» che
«applicative» delle nostre risorse ci consentono di proporre
servizi di Systems Integration che comprendono la
progettazione e la realizzazione delle applicazioni
software, ma anche la loro integrazione all’interno
dell’infrastruttura dei sistemi informativi esistenti.
Sviluppo prodotti software
L’esperienza maturata nell’analisi e risoluzione di
problematiche:

Ricorrenti ma con caratteristiche sempre diverse in
base al contesto

Complesse in termini di valutazione

Dispendiose in termini di impegno ricorrente
Ha fatto nascere l’esigenza di concepire soluzioni
configurabili, flessibili e facilmente portabili.
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La nostra offerta
•
Progettazione e fornitura chiavi in mano di sistemi di movimentazione
e stoccaggio automatici.
•
Progettazione e sviluppo soluzioni di automazione industriale con i piu
importanti PLC sul mercato.
•
Progettazione e installazione di impianti elettrici industriali, robotica.
•
Ammodernamento («revamping») di impianti automatici esistenti.
•
Progettazione macchine automatiche.
•
Progettazione linee di produzione.
•
Tecnologie innovative per la produzione e la logistica.
•
Analisi, progettazione e sviluppo di soluzioni software personalizzate,
standalone o integrate con il sistema informativo aziendale (anche
esperienze con SAP).
•
Ottimizzazione cicli produttivi, flussi operativi, assicurazione qualità.
•
Servizi di manutenzione e assistenza.
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Esempi di Sistemi ed Applicazioni
Cenni a soluzione reali sviluppate per i nostri Clienti
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Sistemi di automazione: alcune esperienze concrete
Progettazione e realizzazione di sistemi per l’automazione di impianti in aree
diverse dello stabilimento, dalla produzione ai servizi:

Pallettizzazione: presso una nota Azienda alimentare
abbiamo progettato e realizzato il sistema di
pallettizzazione dei prodotti finiti, con alti volumi di
produzione (> 700 pallets/giorno)

Linea «movimentazione e riempimento cartoni»: per
un impianto ad alta velocità di una nota Azienda
multinazionale, abbiamo progettato e realizzato la linea
completa per il dosaggio a peso di «vegetali surgelati». I
cartoni vengono formati all’istante, riempiti con il
prodotto mediante dosaggio, chiusi e movimentati verso
l’impianto di pallettizzazione.

Impianto di «trattamento delle acque reflue»: per una
grande Azienda alimentare, abbiamo realizzato
l’automazione e la gestione dell’impianto di
trattamento delle acque reflue.
8
Sistemi di automazione: il «revamping» degli impianti
Merita una pagina dedicata il tema dell’ammodernamento di un impianto
automatico esistente, noto anche come «revamping» di un impianto.
Il Cliente che ha la necessità di un revamping, parziale o completo, di un
impianto di automazione, viene curato con la massima attenzione ed al Suo
fianco siamo in grado di:

Supportarlo con lo scopo di «rinnovare per migliorare» (e non solo rinnovare).

Supportare il processo completo di revamping suggerendo soluzioni diverse,
standalone e quindi localizzate (complete di supervisione e gestione), oppure con
una integrazione più o meno spinta sino all’integrazione con il sistema gestionale
del Cliente (esperienze anche con l’ ERP SAP) raggiungendo assieme gli obiettivi
fissati.

Fornire i servizi di manutenzione ed assistenza necessari, successivi allo start-up e
con il nuovo impianto in operativo.
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Sistemi di automazione: gli «impianti di processo»
Progettazione e realizzazione di sistemi per la gestione automatizzata di impianti
di processo:

Esperienze ed applicazioni:

Dosaggio degli ingredienti di base per la linea
«Minestrone» di una nota Azienda multinazionale, con
miscelazione risultante di circa 6.000 Kg/ora.

Dosaggio e miscelazione degli ingredienti per «salse e
sughi pronti», con una produzione di circa 8.000 Kg/ora.

Dosatori «a goccia» di «puree di vegetale» impiegate
all’interno di prodotti surgelati, con una produzione di
circa 3.000 Kg/ora.

Limitati alla sola parte di automazione industriale
dell’area di processo (PLC e annessi), con sistema di
supervisione e gestione

Integrati con il sistema gestionale dell’Azienda, se
necessario, in modalità «batch» o in «tempo reale»
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Sistemi di «etichettatura dei pallet» in automatico
Realizzazione di sistemi di etichettatura dei pallet di prodotto finito
caratterizzati da:

Elevati volumi di produzione (> 700 pallets/giorno)

Stampa-e-Applica in «automatico» dell’etichetta
pallet in formato A5 conforme allo standard
EAN/UCC-128.


Esperienze di integrazione in «tempo reale» con
applicatrici Markem e stampanti Zebra
Integrazione in «tempo reale» tra il Sistema di
pallettizzazione
ed
il
Sistema
gestionale
(esperienze anche con il sistema ERP SAP)

All’atto del completamento del pallet l’etichetta
viene costruita con informazioni provenienti dal
gestionale in pochi secondi (esperienza SAP: 5-6
secondi).

Possibilità di aggiornamento del magazzino in tempo
reale (esperienza SAP: con Warehouse Management in
SAP o su sistema esterno)
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Sistemi di gestione per «Magazzini automatici»
Progettazione e realizzazione di sistemi di gestione di Magazzini automatici
caratterizzati da:

Movimentazione elevata (esperienze: ~1.000 pallet in
16 ore lavorative)

A temperatura ambiente o freddi (esperienze anche
con prodotti surgelati)

Progettazione della parte di automazione industriale
del magazzino (PLC e annessi)

Progettazione e realizzazione di un sistema per la
gestione completa del magazzino, ad hoc per il
Cliente

Integrazione effettiva, in «tempo reale», tra il
sistema di automazione del magazzino ed il Sistema
gestionale (esperienze anche con SAP) dell’Azienda

Architetture centralizzate o distribuite
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Sistemi di gestione per «Magazzini non automatici»
Progettazione e realizzazione di sistemi di gestione di Magazzini non automatici :

Esperienze di applicazione presso Aziende che
lavorano frutta fresca e pomodori e che producono
succhi e concentrati

Movimentazione elevata concentrata in un breve
periodo data la stagionalità

Progettazione della parte di automazione industriale
del magazzino (PLC e annessi)

Progettazione e realizzazione di un sistema di
gestione completo del magazzino, ad hoc per il
Cliente

Integrazione con codici a barre e lettori, o con
identificazione basata su tag RFID
Etichetta adesiva
accoppiata con tag RFID
(accanto tacca nera)
Gestione grafica della mappa di
magazzino
Gestione magazzino con
PC veicolare touchscreen e connessione
wireless
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Sistemi di «monitoraggio ed analisi dei consumi energetici»
Progettazione e realizzazione di sistemi finalizzati al monitoraggio dei consumi
energetici, alla loro analisi, ed alla ottimizzazione dei costi.

Applicazione presso un’Azienda cliente che produce «salse e sughi pronti» :


Integrazione di strumentazione di tipo «Power Meter» per la rilevazione dell’energia elettrica
e del gas metano consumati dalle linee di produzione:

Il progetto ha consentito una riduzione delle spese di circa il 15% per l’energia
elettrica e per il gas metano.

Il monitoring attivo produce consapevolezza nei gestori degli impianti, con
conseguente attenzione agli impieghi.

Le misurazioni effettive consentono un’accurata individuazione dei costi sostenuti per
ciascun prodotto realizzato.

Il programma permette di monitorare in tempo reale ed archiviare, per analisi future, i
consumi energetici nei punti chiave della rete di distribuzione.

L’ampia gamma di report e grafici permette di tenere sotto controllo costi ed
efficienza degli impianti.

E’ facile prevedere i consumi energetici ed ottimizzare i contratti di fornitura.
Sistemi di questo genere, in particolare per la reportistica e le analisi che possono
consentire su base temporale, hanno una naturale integrazione con il sistema «PIMS»
illustrato nelle pagine seguenti, focalizzato alla fornitura di grafici ed altri strumenti
di analisi e sintesi a supporto delle azioni di miglioramento.
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Il PIMS : Che cos’è

PIMS sta per Production Information Management System.

E’ un’applicazione software modulare, unica ed integrata, che affonda le
proprie radici nel cuore della Produzione.

E’ lo strumento ideale per l’Azienda che
vuole ridurre i costi e migliorarsi attraverso:


Monitoraggio della Produzione:

Registrazione dei fermi su una linea di produzione
con analisi dei fermi nel periodo e relativa
reportistica.

Monitoraggio in tempo reale della produzione
rispetto agli obiettivi pianificati, con aggiornamento
costante degli indici rilevanti visibili graficamente
Pianificazione della Manutenzione:

Pianificazione della manutenzione su una linea di
produzione con analisi dei costi di manodopera e
delle parti di ricambio.
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Il PIMS più da vicino (1)…
Ridurre i costi e migliorarsi grazie ai seguenti strumenti (moduli):

Modulo «Foglio Linea»: Rivolto al tema del «miglioramento continuo».
Catalogando, raccogliendo ed elaborando le motivazioni che producono i fermi
delle linee di produzione, siano esse di tipo «tecnico» o «organizzativo», si è in
grado di individuare quelle più significative e quindi di definire le azioni
correttive/migliorative.

Modulo «Manutenzione Pianificata»: Obiettivo è il raggiungimento degli «zero
guasti». Migliorando ed ottimizzando la manutenzione dei componenti della linea
di produzione (motori, nastri, ecc), è possibile sfruttare al meglio le parti più
significative e costose limitandone i guasti.

Modulo «Monitoring performance di linea»: Finalizzato alla «comunicazione e al
coinvolgimento». Gli Operatori che gestiscono l’impianto sono protagonisti del
miglioramento quando sono coinvolti. In tempo reale, sul computer della propria
linea e mediante semplici cruscotti grafici, l’Operatore viene informato degli Indici
di prestazione (KPI) della propria linea rispetto a quanto pianificato.
16
Il PIMS più da vicino (2)…

E’ un framework configurabile, l’interfaccia grafica consente di definire le
singole entità:

Linee di produzione

Componenti

Parametri di manutenzione e lubrificazione

Classificazione della varie tipologie di fermi delle linee di produzione
ed il loro modello di relazione come previsto dal modello di produzione.

Classificazione e standardizzazione delle tipologie di fermi linea e delle
attività di manutenzione

Informazioni centralizzate accessibili con profilo di accesso personalizzato

Portale intranet, con accesso dinamico, realizzato su piattaforma Microsoft
.NET e database Oracle, SQL Server, MySql
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Il PIMS : le potenzialità…
La natura «modulare» predispone il PIMS alla crescita sulla base delle esigenze
dell’Azienda. Proprio per tali caratteristiche il PIMS potrebbe agevolmente
implementare (ad esempio) le seguenti funzionalità:

I «fermi linea» potrebbero essere intercettati in automatico grazie alle abilità di
integrazione con sistemi PLC e con gli impianti di automazione in generale

Integrare il monitoraggio dei «consumi energetici» nei punti chiave della rete di
distribuzione, permettendone una rapida e semplice consultazione. Vedi il progetto
«Sistema di monitoraggio ed analisi dei consumi energetici»

Monitoring di «variabili digitali/analogiche» (temperature, pressione, ecc) legate ai
processi produttivi e relazionarle con altre informazioni. Pur se non citato in
questo documento, abbiamo sviluppato il progetto «Sistema di acquisizione e
storicizzazione dati centralizzato» realizzato per i laboratori artigianali di gelati.
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