Transcript your own way for tanks and silos

YOUR OW N WAY F OR TA N KS A N D SIL O S
GLASS COATED STEEL
ACCIAIO SMALTATO
TANKS AND SILOS
CONTENITORE
ADDITIONALS
ACCESSORI
GLASS COATED TANKS – made in Germany
GLASS COATED TANKS – made in Germany
Omerastore, a subsidiary of omeras GmbH, is specialized in glass coated steel tanks and silos. The company has
experience in manufacturing enameled steel components for the most various applications, such as facade elements and innovative engineered products since 1838. The tanks are made of screwed glass fused steel plates
and galvanised ring stiffener fixed and sealed on a concrete slab. The storage capacities range from 8 m3 to over
20,000 m3 per tank. All components are produced based on your requirements.
Omerastore, una società controllata di Omeras GmbH, è specializzata nella produzione di serbatoi e silos smaltati.
Omeras dispone di un‘esperienza nella produzione di superfici smaltate per diversi campi di applicazione, come
elementi per facciate e prodotti tecnici innovativi dal 1838. I serbatoi sono costituiti da piastre in acciaio smaltate e anelli d‘irrigidimento zincati. Questi vengono avvitati insieme e collegati saldamente con una fondazione in
calcestruzzo e sigillati (sigillante). Sono serbatoi con un volume totale da 8 m3 a oltre 20.000 m3. La produzione si
basa sulle vostre esigenze.
Glass meets steel Vetro con acciaio
Outside coat
Cappotto esterno
3rd coat (option)
3° mano
(opzionale)
2nd coat
2° mano
1st coat
1° mano
Steel
Acciaio
Vitreous enamel (glass) coating is the perfect system to combine the benefits of steel (highest
loadbearing capacitiy, resilience) and glass (highest chemical resistance) in one single
material. The liquid enamel fuses during one or two (depending on the required surface
properties) fire processes at 850°C to become a new material: Enameled glass coated steel.
The difference: Not stick but fused.
La smaltatura (rivestimento in vetro) è la perfetta possibilità di combinare in un materiale i
vantaggi dell‘acciaio (massima portata e capacità di carico) e del vetro (massima resistenza
chimica). Lo smalto liquido si fonde con uno o due processi di combustione (in funzione della
qualità della superficie scelta) ad una temperatura di ca. 850° C e con l‘acciaio forma un nuovo materiale: l‘acciaio smaltato. Differenza significativa: il rivestimento non è sull‘acciaio
ma è collegato con l‘acciaio.
Quality first In primo luogo la qualità
Quality Management and
Production Flow
Gestione della Qualità e del flusso
di produzione
ISO 9001
Glass Coating Process
Smaltatura
European Enamel Association (EEA)
EEA 7.20 / 7.24 / 7.25
(Licence number: 202)
European Standard
DIN EN ISO 28765
The enameled plates are inspected in accordance with strict rules and regulations with
narrow tolerances. The procedures are subject
to ongoing improvement and are based on the
following norms and standards:
LI pannelli smaltati sono testati secondo regole severe e tolleranze strette. Tutte le fasi del
processo sono soggette a sviluppo continuo e
si basano sulle seguenti norme e standard.
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GLASS COATED TANKS – made in Germany
Steelwork and Welding Process
Costruzioni in acciaio e processo
di saldatura
DIN EN 1090-2
Suitability for Drinking water
Idoneità per acqua potabile
NSF/ANSI 61
(Certificate# C0288800 – 061)
Surface qualities Qualità delle superfici
The glass coated steel plates are manufactured in different qualities depending on the particular customized
application. Please find several examples of the different standards.
Le lamiere in acciaio sono smaltate con diverse qualità delle superfici (applicazione vetro). Ciò avviene in funzione del tipo di
applicazione. Di seguito si trova una scelta dei diversi campi di applicazione.
Quality / Livelli di qualità*
BASIC 600
Application Esempi di utilizzo
Agriculture Agricoltura
resistance pH - value
Resistenza VALORE pH
Number of coats
Numero di strati di smalto
Thickness coating
Forza del rivestimento
Test Processo di test
Testing procedure Test per alta tensione
Test voltage Tensione di prova
Colour inside Colore smalto interno
STANDARD TWO 900
animal feed silo
Silos per mangimi animali
potable water
Acqua potabile
slurry tank
Contenitore per liquame
temporally storage
Deposito temporaneo
filter tanks
Acqua di processo
sludge storage
Contenitore fango
bulk goods
Materiali sfusi
digesters (sediment area)
Serbatoio di fermentazione
(campo sedimenti)
fire water
Acqua di spegnimento
3 to 9
PREMIUM THREE
PREMIUM THREE PLUS
Industry Industria
sludge treatment
Trattamento acque di scarico
industrial effluent
Acque di scarico industriale
special application
Applicazioni speciali
sea water
Acqua del mare
liquid leachate
Percolato
digesters (atomized area)
Serbatoio di fermentazione
(zona gas)
3 to 10
2 to 10
2 to 11
* = dati riferiti alle superfici interne; in funzione di temperatura + concentrazione
TWO (2)
TWO (2)
THREE (3)
THREE (3)
min. 180 µm to 360 µm
min. 200 µm to 460 µm
min. 260 µm to 460 µm
min. 300 µm to 480 µm
EEA 7.24 / EEA 7.25
EEA 7.20 / DIN EN ISO 28765-2011-06
High Voltage Test Prova ad alta tensione
600 V
900 V
1100 V
1500 V
OMERASTORE® VITREOUS 7022 (Umbra grey Grigio scuro)
Colors (outside) and Logos
Colore esterno e logo
green
dark blue
light grey
The outside of the steel plates is also enameled. As standard outside colors of the glass coated sheets are dark
blue (similar to RAL 5011) or green (similar to RAL 6006). The first special color is light grey (similar to RAL 7035).
Other colors are available on request.
Le lamiere del serbatoio sono smaltate anche sul lato esterno. Vi offriamo come colore esterno standard il blu
scuro (simile al RAL 5011) o il verde (simile al RAL 6006). Un colore speciale è il grigio chiaro (simile al RAL 7035).
Ulteriori colori su richiesta.
For tailored designs, the tank sheets
can be provided with graphics or logos
i.e. for company names. These are also
made of enamel (glass) and have the
same characteristics such as, for example, extremely high UV resistance.
Per design su misura si possono prevedere lamiere del serbatoio con grafiche
o logo, ad es. con il nome della ditta.
Queste vengono pure eseguite smaltate ed hanno le stesse caratteristiche
positive, come ad es. alta resistenza alle
radiazioni UV.
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GLASS COATED TANKS – made in Germany
1
Production Processo di produzione
With our state-of-the-art machinery and manufacturing modules, we guarantee excellent quality at large capacities. Our vertical range of manufacture allows responding
quickly and flexibly to individual needs.
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Con i nostri impianti ultra moderni vi garantiamo una qualità eccellente per un‘elevata
capacità di fabbricazione. Grazie alla massima autonomia produttiva nel nostro stabilimento possiamo rispondere alle esigenze individuali in modo rapido e flessibile.
1
CAD Design | Costruzione CAD
Your projects are designed on modern
CAD-work stations.
I vostri ordini sono elaborati in moderni
ambienti operativi CAD.
6
Enamelling | Smaltatura
Coating of steel sheets – using most
modern technologies.
Rivestimento delle piastre con
tecnologie all‘avanguardia.
2
Laser Cutting | Laser
The best way to create sheets with
special dimensions or cut outs.
Il modo flessibile per la produzione di
piastre con misure e tagli speciali.
7
Firing | Processo di combustione
Create one material from steel and
coating with app. 850°C.
Creazione del materiale composito
in acciaio e smalto (vetro) ad una
temperatura di ca. 850°C.
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4
5
Shot Blasting | Sabbiatura
This ensures a good connection
between enamel (glass) and steel.
In questo modo si garantisce una
buona aderenza tra acciaio e strato di
smalto (vetro).
Rolling | Lavorazione in tondo
Based on your particular requirements.
L’esecuzione si basa sulle vostre
esigenze relative al progetto.
Pre-Treatment | Pretrattamento
In order to guarantee a high
quality tank sheet.
Serve per l‘aumento della qualità per
la trasformazione delle superfici.
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9
3
4
Testing | Controllo
Quality control is realized on
the chosen surface quality.
Il controllo avviene sulla base della
qualità delle superfici scelta.
5
Packing | Imballaggio
Our glass coated steel plates were
packed on tank pallets for the best
transport conditions.
Le nostre piastre in acciaio smaltato
sono imballate su speciali pallet per
serbatoi per un trasporto ottimale.
6
7
9
8
4
GLASS COATED TANKS – made in Germany
Benefits and properties Vantaggi e caratteristiche
Listed below are major advantages of using segmented tanks provided with enamelled glass coated steel plates.
Di seguito sono indicate i vantaggi principali dell‘applicazione di contenitori segmentati con piastre di acciaio smaltate.
• high resistance to aggressive media
elevata resistenza contro
sostanze aggressive
• high resistance to atmospheric
corrosion and UV light
elevata resistenza contro
corrosione dell‘aria e radiazioni UV
• high durability
lunga durata di conservazione
• easy maintenance and cleaning
facile cura e pulizia
• operational duty time considerably
reduced
lunghi intervalli di manutenzione
• short manufacturing times
brevi tempi di produzione
• expandability and movability
espandibilità e mobilità
• high efficiency and equivalent value
alta efficienza ed elevato valore
• lowest maintenance costs
ridotti costi di manutenzione
Additionals Accessori
The tanks are delivered as
a complete package.
This standard set includes:
• Glass coated sheets
• Stiffener
• Silo bolt/nut/washer
• Sealant
I contenitori sono forniti in
pacchetto completo.
Questo set standard contiene:
• pannelli smaltati
• spigoli superiori e inferiori
• Viti per silos
• Sigillante
Ancillary equipment:
• Roofs
• Manholes
• Flanges
• Working platform
• Ladders
• Any other on request
• Special sizes
• diameter according to
the customers’ request
opzionale:
• coperture
• aperture di ispezione
• flangia
• piattaforme di lavoro
• conduttori
• ulteriori accessori su richiesta
• dimensioni speciali
• Diametro in base a richiesta
del cliente
omerastore® is able to give any support needed, from initial planning up
to the completion of your project.
omerastore® vi assiste in tutte
le fasi del vostro progetto –
dall‘offerta alla realizzazione.
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GLASS COATED TANKS – made in Germany
Construction site preparation
Preparazione in loco
Concrete base
This drawing shows the situation as an example of a standard solution for
the connection between tank and concrete base. Further technical possibilities are a separate part for your needs. With smaller sheets (starter) this system is able to react on changes in the height of the tank in a most efficient
way. The specific details of the concrete base are depending on measurements and size of the tank and the local conditions of the construction site.
Fondazione in calcestruzzo
Il disegno mostra la versione standard per il collegamento tra serbatoio
e fondazione in calcestruzzo. Ulteriori requisiti tecnici possono essere
realizzati in base alle richieste. Il sistema è facilmente modificabile mediante anelli adattatori e inserimento di semi-piastre variabili in altezza.
L‘esecuzione effettiva dipende dalla condizioni locali e dalle dimensioni
del contenitore.
Option A vertical section
Opzione A sezione verticale
Tank Sheet
Foglio del serbatoio
Sealant
Sigillante
inside
Dentro
outside
Al di fuori
Option B vertical section
Opzione B sezione verticale
Bottom Stiffener
Angolo di sotto
Bolt Connection
Vite
Anchor
Vite per calcestruzzo
inside
Dentro
Tank Sheet
Foglio del serbatoio
outside
Al di fuori
Bottom Stiffener
Angolo di sotto
Sealant
Sigillante
Bolt Connection
Vite
Anchor
Vite per calcestruzzo
Concrete Base
Fondazione in calcestruzzo
N.T.S.
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GLASS COATED TANKS – made in Germany
Concrete Base
Fondazione in calcestruzzo
N.T.S.
Capacity List Lista totale capacità
Ø m
Ø ft
Area
Area m²
3,41
4,27
5,12
5,97
6,82
7,68
8,53
9,38
10,24
11,09
11,94
12,80
13,65
14,50
15,36
16,21
17,06
17,91
18,77
19,62
20,47
21,33
22,18
23,03
23,89
24,74
25,59
26,45
27,30
28,15
29,00
29,86
30,71
31,56
32,42
33,27
34,12
34,98
35,83
36,68
37,54
38,39
39,24
40,09
40,95
41,80
42,65
43,51
44,36
45,21
46,07
46,92
47,77
48,63
49,48
50,33
51,18
11
14
17
20
22
25
28
31
34
36
39
42
45
48
50
53
56
59
62
64
67
70
73
76
78
81
84
87
90
92
95
98
101
104
106
109
112
115
118
120
123
126
129
132
134
137
140
143
146
148
151
154
157
160
162
165
168
9
14
21
28
37
46
57
69
82
97
112
129
146
165
185
206
229
252
277
302
329
357
387
417
448
481
515
549
586
623
661
700
741
783
826
870
915
961
1009
1057
1107
1158
1210
1263
1317
1373
1429
1487
1546
1606
1667
1730
1793
1858
1923
1990
2058
01
02
03
04
05
06
07
Height Altezza m
1,47
2,87
4,27
5,67
7,07
8,47
9,87
Height Altezza ft
5
10
15
20
25
30
35
Sheets per Ring
Piastre per anello
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
08
09
10
11
12
13
14
15
11,27 12,67 14,07 15,47 16,87 18,27 19,67 21,07
40
45
50
55
60
65
70
75
127
199
287
390
510
645
797
964
1148
1347
1562
1794
2041
2304
2583
2878
3189
140
219
315
429
561
710
877
1061
1263
1482
1719
1974
2246
2535
2842
3167
3509
153
239
344
469
612
775
957
1158
1378
1618
166
259
373
508
664
840
1037
1255
1494
1753
178
279
402
547
715
905
191
299
431
586
766
970
Capacity Capacità m3 (app. ca..)
12
19
27
37
49
62
76
93
110
129
150
173
196
222
249
277
307
339
372
406
442
480
519
560
602
646
692
739
787
837
889
942
996
1052
1110
1169
1230
1292
1356
1421
1488
1557
1627
1698
1771
1846
1922
2000
2079
2160
2242
2326
2411
2498
2587
2677
2768
25
39
56
76
100
127
156
189
226
265
307
353
401
453
508
566
627
692
759
830
904
980
1061
1144
1230
1319
1412
1508
1607
1709
1814
1922
2034
2148
2266
2387
2511
2638
2768
2902
3038
3178
3321
3467
3616
3768
3923
4082
4244
4408
4576
4747
4922
5099
5279
5463
5650
37
50
63
59
79
99
85
114
142
116
155
194
151
202
254
191
256
321
237
317
397
286
383
480
341
456
571
400
535
671
464
621
778
533
713
893
606
811
1016
684
916
1147
767
1027
1286
855
1144
1433
948
1268
1588
1045
1398
1751
1147
1534
1921
1253
1677 2100
1365
1826
2287
1481
1981
2481
1602
2143 2684
1727
2311 2894
1858 2485
3113
1993 2666
3339
2133
2853
3573
2277 3046
3816
2426 3246 4066
2580 3452 4324
2739 3665 4590
2903 3883 4864
3071 4109 5146
3244 4340 5436
3422 4578 5734
3604 4822 6039
3792 5072 6353
3984 5329 6675
4180 5592 7004
4382 5862 7342
4588
6138 7687
4799 6420 8041
5015 6708 8402
5235 7003
8772
5460 7304 9149
5690
7612 9534
5925 7926 9927
6164 8246 10328
6408 8573 10737
6657 8906 11154
6911 9245 11579
7169 9590 12012
7432 9942 12453
7700 10301 12901
7972 10665 13358
8250 11036 13823
8532 11414 14295
76
89
119
139
171
200
233
273
305
356
386
451
477
557
577
674
687
802
806
941
935 1092
1073 1253
1221 1426
1378 1610
1545 1805
1722 2011
1908 2228
2104 2457
2309 2696
2524 2947
2748 3209
2982 3482
3225 3766
3478 4062
3740 4368
4012 4686
4294 5014
4585
4886
5196
5515
5845
6183
6532
6890
7257
7634
8021
8417
8822
9237
9662
10096
10540
10993
11456
11928
12410
12902
13403
13913
14433
14963
15502
16051
16609
17177
101
159
229
312
407
516
637
771
917
1076
1249
1433
1631
1841
2064
2300
2549
2810
3084
3371
3670
114
179
258
351
459
581
717
867
1032
1212
1405
1613
1836
2073
2324
2589
2869
3163
3471
3794
4131
Ø
H
Type* Tipo*
No. of Rings Numero di squilli
* The table of tanks shows the most frequently
used sizes, but it is also possible to use special
plates for intermediate sizes.
The OMERASTORE-TANK TYPE based on the
diameter and the height of the tank: i. e. 2303-05
for a tank with a diameter of 23,03 m and a
height of 5 rings (7,07 m)
* L‘elenco mostra le dimensioni di serbatoio
utilizzate con maggiore frequenza. (sono possibili
dimensioni intermedie.)
Il modello di contenitore OMERASTORE consta di
diametro e altezza: ad es. 2303-05 per un contenitore con diametro 23,03 m e altezza di 5 anelli
(7,07 m)
Panelscreen Griglia della piastra
Full Sheet:
1400 mm x 2680 mm
Half Sheet:
688 mm x 2680 mm
Starterring:
230 mm x 2680 mm
for this table Si applica a questa panoramica
Freeboard:
0 mm
Base Rebate:
125 mm
7
GLASS COATED TANKS – made in Germany
worldwide a livello mondiale
GLASS COATED TANKS – made in Germany
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