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書報討論
應用螺旋研磨機制針對金屬射出成型後
之不鏽鋼表面研磨研究
指導教授: 曾信智
研究生:鄧光志
學號: MA010116
日期:03月20日
南台科技大學
PML
大綱
ㄧ、前言
二、研究目的
三、實驗方法
南台科技大學
PML
ㄧ、前言
現今隨著科技的發展,各式產品的加工需求日益
精進,尤其在精密化加工方面針對產品的外貌及結合
性顯的相當重要,因此各種精密拋光技術的研究也隨
之蓬勃發展。
然而複雜外形的微細加工更倍受重視,一般的元
件拋光通常利用傳統或非傳統方法來獲得表面精修的
效果如搪孔、鉸孔、擦光,而非傳統加工法中的雷射
、蝕刻、電化學加工,然而各式加工法皆有侷限性及
缺點,所以高效率及高精度製作技術研發已成為目前
亟待解決的問題。若可將該技術朝向自動化發展,對
於節省人力成本及維持加工品質具有相當大的助益。
南台科技大學
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二、研究目的
本研究為設計一套螺旋流動磨料研磨系統:
1.改善複雜表面,求出最佳加工參數較高的品質。
2.探討工件表面粗糙度與材料移除率的影響,使其
能達到表面精修與拋光之效果。
3.建立一套完整的螺旋流動磨料研磨技術系統,並
應用於未來精密零組件與模具生產能有實質的助
益。
南台科技大學
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三、研究方法
3-1 流體磨料加工(AFM)簡介
流體磨料加工技術( Abrasive flow machining )
,又稱為擠壓研磨,利用磨粒加入黏滯性流體形成
流漿(Slurry)的加工介質,其主要的加工方式基於壓
力的作用下,強行將承載磨粒的介質流過被加工零
件表面,磨粒在工件表面產生滑動作用 ,藉磨粒與
試件間相互磨擦運動,使硬質磨粒直接接觸加工表
面,產生微小的去除作用,來達到表面精製的目的
。
南台科技大學
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圖ㄧ、流動磨料加工示意圖
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三、研究方法(續)
3-2 先前研究
本研究參考先前研磨機制,改變磨料流動加工,將
其改為螺旋式研磨機制,如圖二所示,以螺旋方式藉由
螺桿的作用,引導磨料對試片內孔進行表面加工
(a)
(b)
圖二、(a)研拋作動前,(b)研拋作動中
南台科技大學
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三、研究方法(續)
經由先前的研究可得,該種研磨機制可有效加工
工件的表面,可以達到精修的效果。但從優缺點上,
本次研究進行改良並應用於其他材質上,所以本次研
究將改善其加工的機制。
本次研究將採用金屬射出成型的不鏽鋼材質進行
研磨試驗,由於金屬射出成行採用的微小金屬粉末經
過擠壓後再經過燒結成型的方式,所以該成品表面會
呈現顆粒狀並非是平整的表面,固本研究將利用流體
磨料擁有細小磨粒優勢對成品進行表面的精修。
南台科技大學
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三、研究方法(續)
3-3 機制改善
綜合先前研究的修缺點,進行機制上的改變,增加動
力來源及時間控制,將該機制作動進行反向的機制。
(a)
(b)
圖五、(a)改良前,(b)改良後
南台科技大學
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三、研究方法(續)
3-4 實驗方法
本研究根據研拋後實驗條件,利用田口實
驗式計劃法( Taguchi Method )來探討螺旋研磨
的最佳製程參數,如磨料粒徑、加工間隙、轉
速及加工時間作深入的實驗研究探討。可求出
製程參數的最佳參數水準組合,及顯著影響的
製程參數;同時,亦觀察試件外觀上形狀精度
,經研拋後的改善效果。以便統計分析實驗參
數對觀測值的影響。
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實驗規劃
螺旋研磨最佳參數組合
磨粒大小
加工間隙
表面形貌
加工時間
表面粗糙度
加工轉速
材料去除率
結果與討論
結論
南台科技大學
PML
感謝聆聽