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微細圓盤電極於微細槽放電加工之
研究與應用
報告者：蔡佳宏
學號：M9510214
大綱
1.實驗的動機與目的
2.微細圓盤電極製作實驗
3.加工特性分析
4.結論
研究動機
優點：迴轉單板電極排削能力佳，表面粗糙度小、電極消耗少，可
以改善溝槽的尺寸精度跟加工效率。
缺點：尺寸大小的加工限制，此電極在主軸上會有偏擺造成精度的
誤差。
研究目的
1.在單跟電極上，以一體成型的方式加工出單片或多片微細迴轉電
極。
2.使用石墨、純鈦、碳化鎢，作為微細圓盤電極之材料，並探討這
三種材料的特性。
3.微細槽放電加工應用與加工實例。
微細圓盤電極製作實驗
加工步驟
1.電極端面加工
2.電極外徑加工
3.圓盤加工
參數設定
特點：
1.加工時間最大相差在五秒
2.材料移除速度最大相差
3.加工效率都在95%以上
特點:表面粗糙度不隨加工電壓
以及電容增加而依序增大。
加工效率隨加工電壓以及電容
增加而增加。
特點：加工電壓不斷增加,
加工時間相對減少,
會到達極限。
實驗結果比較
加工特性分析
加工參數設定
加工後特點
1.微細槽底部均會產生圓弧角。
2.槽壁兩邊會形成錐度角。
3.溝槽邊緣毛邊不大。
4.溝槽頂部邊緣相當平直。
結論
1.成功開發一體成行之微細圓盤電極，可在同一
電極上製作多片圓盤提高生產效率，加 工石能量
可以均勻分佈在每一圓盤上，達到精密加工的要
求。
2.石墨粒度大、結合力小，加工精度度較差，但
加工時效性最佳，價格低廉符合經濟效益；純鈦
加工時效與價格均居中，碳化鎢熔點高加工速度
慢，價格最為昂貴。