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混合觸媒於直接甲醇式燃料電池陽極之性能
張崴縉1
Wei Chin Chang1
陳健綱2
Chien Kang Chen2
1南台科技大學機械工程系奈米科技研究所助理教授
2南台科技大學機械工程系奈米科技研究所研究生
2016/7/13
南台科大 未來動系統實驗室
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大綱
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研究動機
實驗架構
MEA製程簡介
結果與討論
結論
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研究動機
 研究結果顯示[1]並非觸媒粒徑越小催化活性
效果越佳,當觸媒粒徑約為3-4nm且附著於
碳載體上時,可獲得最佳DMFC電化學活性.
[1] 李振彬,直接甲醇燃料電池中陽極觸媒層效能之改良, 國立成功
大學化學工程系,2005
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實驗架構
 將兩種不同觸媒Pt-Ru(粒徑:4nm)和Pt-Ru/C(粒
徑:3.5nm)混合製成DMFC陽極觸媒層時,對
DMFC性能的影響,並且與單獨使用Pt-Ru/C 時
之陽極觸媒層做比較。
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MEA製程簡介1/3
 質子交換膜前處理均使用傳統方法處理。
(採用DuPont Nafion 117)
 陰陽兩電極使用之觸媒:
陽極: Pt-Ru/C(20Wt.%) or Pt-Ru(1:1)+Pt-Ru/C(20Wt.%)
陰極: Pt/C(20Wt.%)
 觸媒漿料調製:
去離子水、異丙醇(分散劑)、 Nafion Solution 5% (質
導劑)分別震盪五分鐘後塗布於疏水碳布上。
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MEA製程簡介2/3
 熱壓製程:
熱壓溫度135℃、預壓375~500psi、熱壓壓力
1000psi(30秒)
 MEA活化:
1.
2.
3.
導入所需濃度之甲醇水溶液。
定電壓0.2V下負載1~2min後,卸除負載30~60sec。
重複第2步驟,直到相鄰兩次燃料電池之內阻值相差
在1m以下為止。
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MEA製程簡介3/3
 DMFC內阻值測定:
使用電化學分析儀,進行交流阻抗量測,將四線式電
極分別接於DMFC之陽極和陰極,於每一活化負載停止
後,量測內阻值。
 以定電流模式量測。
 單電池性能檢測參數:
本實驗將燃料電池本體溫度分別固定於30、40、50、
60℃、甲醇濃度1M、2M、甲醇流量6 c.c、氧氣壓力
7psi、氧氣背壓3.5psi、Nafion 117、陰極與陽極觸媒層
單位面積上的Pt Loading均相同。
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結果與討論1/6
 觸媒層厚度
當單位面積負載Pt的重量固定,Pt-Ru Black與PtRu/C混合而成的觸媒層相較下會比Pt-Ru/C觸媒層薄,
因此質子傳遞路徑縮短,產生的內阻也會降低,因此
歐姆極化所造成的可逆電位偏移也較小。
 工作溫度對DMFC開迴路電壓之影響
工作溫度越高相對觸媒活性也提高,所產生的活性極
化較少,因此開迴路電壓亦會較高。
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結果與討論2/6
 甲醇濃度對DMFC開迴路電壓之影響
資料來源:
旗標科技有限公司,勝光科技股份有限公司,新能源時代之DMFC直接
甲醇燃料電池原理、應用與實作, 台北,2006 , P4-9
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結果與討論3/6
圖1. 單一Pt-Ru/C觸媒與混合觸媒的開迴路電壓隨溫度變化之關係圖
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結果與討論3/6
3Wt.%(0.56M) Methonal Solution
資料來源:
C. Y. Chen, P. Yang, Performance of an air-breathing direct methanol fuel cell,
Journal of Power Sources 123 (2003) 37-42
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結果與討論4/6
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結果與討論5/6
 單電池之性能比較
單一Pt-Ru/C觸媒與混合觸媒於工作溫度60℃和1M
甲醇水溶液下之性能表現數據如下:
觸媒種類 最大電流密度 最大功率密度
單一觸媒
142 mA/cm2
25.2 mW/cm2
混合觸媒
250 mA/cm2
44.2 mW/cm2
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結果與討論6/6
圖2. 單一Pt-Ru/C觸媒與混合觸媒於60℃和1M甲醇水溶液下之極化曲線
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結論
 本實驗利用單電池測試其性能,驗證於陽極
觸媒中使用Pt-Ru/C及Pt-Ru是否對DMFC性能
有所幫助,的確由實驗數據結果顯示,單一
觸媒最大電流密度約為142 mA/cm2,而混合
觸媒約為250 mA/cm 2 ,提升大約76%,單一
Pt-Ru/C觸媒與混合觸媒最大功率密度則分別
為25.2mW/cm2及44.2mW/cm2也提升了75%。
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