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機械製造
金屬燒結
李世為 4A215083
洪一民 4A215108
指導老師:朱力民
前言
講金屬燒結之前，我們先來介紹粉
末冶金。粉末冶金是一門以金屬與
非金屬粉末為原料，經適當比例調
配混合後，於常溫或高溫之下採用
模具壓製成型
前言
再控制氣氛下以低於金屬粉末溶點
之溫度施予燒結(Sintering)或熱
處理，使其成為堅固型體之冶金技
術。而為了提高零件的精度，可在
常溫下再做精確的整型和尺寸的擠
壓處理。
燒結
將生壓件加熱到適當的溫度，以增加其機械強度及硬度
的操作，稱之為燒結。燒結的過程中，晶粒界面首先成
形，進而造成晶粒的再結晶，而高溫使金屬的表面的可
塑性提高，並建立一層液體的網組織，可改進相互間的
機械互鎖性質；另外，金屬中溶解的氣體，亦可在高溫
下被驅除淨盡。
燒結過程四個階段: (a)顆粒之間互相接觸，
(b)燒傑初期， (c)燒結中期， (d)燒結後期
金屬燒結的應用
以前煞車來令片的材質是用石棉材質，因
為發現多數石棉具有潛在的危害，石棉已
被醫學界證實是致癌物質，其針狀的纖維
很容易進入肺部並停留，造成刺激，最終
可導致肺癌的發生。
金屬燒結的應用
目前市售來令片的材質主要分為：
1.非石棉來令
2.半金屬燒結來令(半金屬)
3.金屬燒結來令(全金屬)
4.複合材料來令
金屬燒結的應用
1.非石棉來令(NAO)：柏油、橡膠、玻璃、礦物纖維
等等...
優點：1.有效抑制噪音。
2.來令片使用耗損較正常。
3.碟盤較不易耗損。
4.成本低。
5.原料取得容易
缺點:1.不耐高溫
2.不易散熱而產生蓄熱現象而導致熱衰竭 。
金屬燒結的應用
2.半金屬來令(Semi-metallic)：半金屬、半合成纖
維(NAO)混合而成。
優點：可提供石棉來令及金屬來令兩種來令的優
點。
1.比全金屬更能抑制噪音。
2.高溫穩定性較佳。
缺點：1.耐耗磨比起石棉及非石棉材質稍差。
2.在低溫潮濕的環境中，來令較易產生金
屬銹蝕。
金屬燒結的應用
3.全金屬來令(Metal matrix composite→MMC)：金屬粉末(鈦、鋁、銅、
鐵、鎳等鐵質粉末)，用高溫、高壓燒結而成。
優點： 1.高溫時不會有熱衰竭現像。
2.制動性能強大
缺點： 1.來令未達工作溫度時，制動的效果比較不好，須達到一定
的工作溫度後，才能產生強大制動力。
2.超高溫時可能使表面產生(燒結)，形成堅硬、無磨擦
力的碳化層。
3.碟盤耗損極大。
4.煞車時來令異音較其他車種大。
5.來令片耗損極大。
6.在低溫潮濕的環境中，來令較易產生金屬銹蝕。
金屬燒結的應用
4.複合材料來令(Constituent)：為二種或二
種不同以上材質組合而成(陶瓷等等)
(1)優點：1.在高溫下，耐熱，耐腐蝕，高
強度，減少重量的用途。
(2)缺點：1.價錢昂貴，成本高。
MotoGP廠車需要極強的制動力與散熱，
複合材質是最好的選擇。
金屬燒結的應用
速克達的離合器也是有
金屬燒結的地方，可以
讓抓住碗公的力道更強
勁。
End