Bedrijfspresentatie Hardmetaal - Hardmetaal als Kerncompetentie

Download Report

Transcript Bedrijfspresentatie Hardmetaal - Hardmetaal als Kerncompetentie

Productie van ruwe- en op tolerantiegeslepen hardmetaal vormdelen
en gereedschappen voor oa. automobiel, luchtvaart, machinebouw,
verpakking, communicatie, kunststofverwerking, elektronica, medische,
recycling, voedingsmiddelen en chemische industrie.
Hardmetaal is een composiet wat bestaat uit een combinatie van harde,
slijtvaste carbide die zijn opgenomen in een bindmiddel.
Het hoofdbestanddeel van hardmetaal is Wolfraamcarbide (WC), een
keramische stof die bestaat uit Wolfraam (W) & Koolstof (C).
Hardmetaal ontstaat na een zorgvuldig proces waarbij eerst de zuivere
grondstoffen tot poedervorm worden vermalen. Hierbij is korrelgrootte
van de Wolfraamcarbide van essentieel belang voor de uiteindelijke
hardheid. Hoe kleiner de korrelgrootte des te hoger de hardheid.
Het bindmiddel in hardmetaal van de carbide is veelal Cobalt (Co),
eventueel vermengd met Nikkel (Ni) of Chroom (Cr).
Het bindmiddel bepaalt voor een belangrijk deel de taaiheid en
breukvastheid van het hardmetaal.
De gekozen samenstelling wordt gewassen, gemengd en gedroogd.
Het verkregen basismateriaal, granulaat, wordt hierna in de gewenste
vorm samengeperst en voor- gesinterd. Na specifieke controles, en
eventuele voorbewerkingen, wordt het granulaat nogmaals bij een hoge
temperatuur en onder zeer hoge druk samengeperst en gesinterd.
Deze tweede sinter- behandeling is een nauwkeurig proces wat zorgt voor
de uiteindelijke harde en homogene structuur van het hardmetaal.
Kenmerkend voor hardmetaal is de enorme hardheid & slijtvastheid.
Deze kenmerken maken hardmetaal goed inzetbaar bij processen als
(om)vormen, persen, ponsen, snijden, als slijtdelen (matrijzen & stempels),
bewerkingsgereedschappen en speciaal gereedschappen.
Grondstoffen
• carbide (Wolfraamcarbide)
• bindmiddel (Cobalt / Nikkel / Chroom)
Mengen
• wassen grondstoffen
• drogen grondstoffen
• mengen grondstoffen
Vormen
• mechanische bewerkingen
(draaien / frezen / slijpen)
Persen Granulaat
• Productievolgorde
• Granulaat terugloop
• Controle
Voorsinteren
• monostatischpersen
• isostatischpersen
• directpersen
• strangpersen
• temperatuur < 900°C
• controle productgrootte
• controle metallurgisch
Sinteren
Eindcontrole
• HIP- proces
• temperatuur ca. 1400°C
• druk ca. 50bar
• controle metallurgisch
• controle op afmetingen
Middels een uniek en innovatief waterwas- proces zonder organische
oplosmiddelen, worden zuivere grondstoffen op milieuvriendelijke
wijze verwerkt tot hardmetaal, waarbij uitstoot van broeikasgassen
in het milieu wordt voorkomen.
- Standaard kwaliteiten hardmetaal
KWALITEIT
KORREL
SAMENSTELLING
DICHTHEID
BUIGSTERKTE
TREKSTERKTE
GROOTTE
WC
Binding
ISO3369
ISO3738
ISO3327
%
%
g/cm3
HRa
N/mm2
N/mm2
RX8UF-NG
0.5 – 0.7µm
92
8
14.6
93.5
3800
6300
RX12UF-NG
0.5 – 0.7µm
88
12
14.1
92.6
4200
6000
RX3-NG
0.7 – 0.9µm
96.7
3.3
15.2
94.2
3000
6500
RX6-NG
0.7 – 0.9µm
94
6
14.9
93.3
3300
6400
RX7-NG
0.7 – 0.9µm
92.5
7.5
14.7
92.9
3500
6300
RX10-NG
0.7 – 0.9µm
90
10
14.5
92.1
3700
6000
RX15-NG
0.7 – 0.9µm
85
15
14.0
90.4
4000
5500
• RX- serie, homogene kwaliteit met hoge hardheid & slijtvastheid. oa. voor bewerkingsgereedschappen.
RM13
2.2 – 2.8µm
93.5
6.5
14.9
92.0
2700
5500
RM16
2.2 – 2.8µm
91.5
8.5
14.6
91.4
2800
5300
RM22
2.2 – 2.8µm
89
11
14.4
90.5
2900
5000
RM30
2.2 – 2.8µm
85
15
14.0
88.9
3200
4500
• RM- kwaliteit met optimale combinatie tussen hardheid, slijtvastheid & taaiheid. oa slijtdelen.
RCR17
2.5 – 3.5µm
91.5
8.5
14.6
92.1
2900
5400
RCR24
2.5 – 3.5µm
88
12
14.2
90.6
3200
5000
RCR30
2.5 – 3.5µm
85
15
13.85
88.5
3400
4500
• RCR- serie, specifieke corrosiewerende kwaliteit voor erodeer bewerkingen.
RCS12
0.7 – 0.9µm
94
6 [Ni]
14.9
92.7
2600
5400
RCS17
0.7 – 0.9µm
91.5
8.5 [Ni]
14.5
92.4
2800
5200
RCS24
0.7 – 0.9µm
88
12 [Ni]
14.1
90.4
3000
4800
• RCS- serie is voorzien van FDA certificering, chemisch resistent, corrosiewerend & niet magnetiseerbaar.
RXE20
0.7 – 0.9µm
85.9
14.1
14.7
92.1
3200
5500
RXE40
0.7 – 0.9µm
87
13
14.5
89.1
3600
4000
• RXE- serie is innovatieve kwaliteit met Fe / Ni / C0- binding.
•Hardmetaal met Nikkel - Chroom binding [RCS- kwaliteit]
Innovatie kwaliteit hardmetaal met zeer specifieke eigenschappen;
corrosiebestendig, niet magnetiseerbaar en chemisch resistent; tw.
bestendig tegen zuren uit voedingsmiddelen, organische oplosmiddelen
en logen uit reinigingsmiddelen. Deze kwaliteit is gecertificeerd door de
Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) en hierdoor toepasbaar
voor oa. de voedingsmiddelen en chemische industrie.
•Hardmetaal met IJzer – Nikkel – Cobalt binding [RXE- kwaliteit]
Door toename maatschappelijke druk op gebruik van Nikkel & Cobalt is
een alternatief bindmiddel ontwikkeld waarbij de gekozen poedervormige
grondstoffen via een milieuvriendelijk proces met wateroplossing verwerkt
worden tot hardmetaal. Deze kwaliteit heeft een bindingspercentage van
10% of 20% die bestaat uit 60% IJzer, 20% Nikkel en 20% Cobalt.
In vergelijking met klassiek Cobalt- hardmetaal biedt deze kwaliteit met
Fe/Ni/Co- binding bij gelijke hardheid een hogere buigsterkte cq. taaiheid.
Deze combinatie maakt dit hardmetaal goed inzetbaar als snijgereedschap
voor bewerken van papier, hout en non ferro- metalen als aluminium en
koper. Door hogere taaiheid ook inzetbaar als stempel of matrijsdeel mits
temperatuurbelasting < 500°C.
•Hardmetaal voor erodeerbewerkingen [RCR- kwaliteit]
Hardmetaal kwaliteit met Nikkel- binding waardoor corrosiewerende,
specifiek geschikt voor erodeerbewerkingen.
Dankzij een homogene medium- kwaliteit, met ideale combinatie tussen
hardheid en taaiheid, wordt tevens het risico van spanningbreuken bij
asymmetrische delen gereduceerd.
•Hardmetaal met hoge slijtvastheid [RM- kwaliteit]
De kwaliteit die als eerste keuze geldt wanneer het gaat om toepassingen
voor snijmessen, stempels & matrijzen, dit dankzij een ideale combinatie
tussen hardheid en buigsterkte. Deze kwaliteit bestaat uit een mediumkorrelgrootte die hardheid en slijtvastheid combineert met hoge
buigsterkte en goede temperatuurbelasting. Hierdoor goed inzetbaar als
slijtdeel maar ook geschikt als toepassing voor snijringen, afdichting
maalgereedschappen, (om-) vormgereedschap en trek- & persgereedschap.
•Twee kwaliteiten hardmetaal gecombineerd in één sinterproduct
Het samenvoegen van twee verschillende kwaliteit hardmetaal,
Fijn [RX- serie] & medium [RM- serie] korrelgrootte, in één sinterproduct
is interessant voor verspanende gereedschappen als bijvoorbeeld een
T- freesbody. Voor de freeskop een harde en slijtvaste kwaliteit
gecombineerd met een meer taaie en breukvaste kwaliteit voor de
schacht van de freesbody.
Naast standaard kwaliteiten produceren wij specifieke hardmetaal
samenstelling voor unieke applicaties.
• Ultra fijne en harde kwaliteit hardmetaal [UM / SM- serie]
UM- serie is een zeer homogene en harde kwaliteit hardmetaal
toepasbaar als basismateriaal voor bewerkingsgereedschappen om
gesinterd hardmetaal < 90HRa te kunnen bewerken.
SM- serie is een micrograin kwaliteit gericht op toepassingen voor
HSM- bewerkingen.
• Hardmetaal met hoge slijtvastheid [ V / B- serie]
V- serie is uitermate geschikt als toepassingen als slijtdeel, hoge
slijtvastheid, hoge buigsterkte en goede temperatuurbelasting.
V45E gericht op erodeer bewerkingen met extra hoge “taaiheid”
V50 uitermate geschikt voor toepassingen bij “verenproductie”
V50T inzetbaar bij hoge temperatuurbelasting > 1000°C
B- serie is geschikt als basismateriaal voor toepassingen in weg- en
waterbouw.
• Hardmetaal voor magneetindustrie [TN- serie]
Hardmetaal met Nikkel (Ni) binding, niet magnetiseerbare en
corrosiewerende kwaliteit specifiek voor toepassingen in de chemische
industrie. TN10N- kwaliteit is inzetbaar als matrijsdeel voor het persen
van magnetisch poeder in magneetindustrie.
- Afwijkende kwaliteiten hardmetaal
KWALITEIT
KORREL
SAMENSTELLING
DICHTHEID
BUIGSTERKTE
TREKSTERKTE
GROOTTE
WC
Binding
ISO3369
ISO3738
ISO3327
%
%
g/cm3
HRa
N/mm2
N/mm2
UM20
0.5µm
92
8
14,6
93
2700
6000
UM30
0.5µm
90
10
14,5
92.2
3000
5500
UM40
0.5µm
88
12
14,4
91,5
3200
5100
SM20
0.8µm
93
7
14,8
92,3
2300
6000
SM30
0.8µm
91
9
14,6
91,5
2600
5500
SM40
0.8µm
89
11
14,4
90,7
2800
5100
SM50
0.8µm
85
15
14,0
89,0
3100
4500
• UM / SM- serie, homogene en harde kwaliteit voor (HSM-) bewerkingsgereedschappen.
V20
2.0µm
94
6
14,8
91.3
2000
5500
V30
2.0µm
91.5
8.5
14.6
90.6
2400
4700
V40
2.0µm
90
10
14.5
89.9
2900
4500
V45
2.0µm
87
13
14.3
90,0
3000
4500
V50
2.0µm
85
15
14,0
88,0
3200
4000
V60
2.0µm
80
20
13.5
86,0
3400
3500
V70
2.0µm
75
25
13.1
84.8
3600
3200
B50
5.0µm
85
15
14,0
87,5
3200
4000
B70
5.0µm
75
25
13,1
84,0
3600
3200
• V / B- kwaliteit ideale basismateriaal voor slijtdelen & slaggereedschappen.
TN08
2.0µm
92
8 [Ni]
14.6
90,0
2000
4200
TN10
2.0µm
90
10 [Ni]
14.4
89,0
2200
3900
TN10N
2.0µm
90
10 [Ni]
14.5
89.0
2200
3900
• TN- serie, hardmetaal met Nikkel (Ni-) binding. Corrosiewerend en niet magnetiseerbaar.
Met specialistische kennis en meer dan 60 jaar ervaring in het
produceren en bewerken van hardmetaal, wordt hardmetaal in de juiste
samenstelling voor zowel standaard, als naar specificatie voor
complexe, nauwkeurige industriële applicaties vervaardigd.
Toenemende eisen met betrekking tot verhoging van betrouwbaarheid
en kostenefficiency verlangen kwaliteit op het hoogste niveau.
Onze productiefaciliteiten zijn dan ook gecertificeerd door SQS voor
ISO 9001 & ISO 14001.
Relaties vertrouwen op technologische knowhow, kwaliteit &
reproduceerbaarheid van hardmetaal. Om de hoogste metallurgische
zuiverheid te garanderen worden alleen grondstoffen gebruikt
welke in het chemische traject ongemengd zijn en waar geen gebruik
wordt gemaakt van poeders verkregen uit "hardmetaal- schroot".
Productie van vormdelen tot onderstaande max. afmetingen is mogelijk;
• Cilindrische delen :
• Schijven / Ringen :
• Kubische delen :
• Strippen / Profielen :
• Staven :
< Ø 160mm ~ L= max. 330mm
< Ø 205mm / dikte 28mm
> Ø 205mm - < Ø 370mm / dikte 20mm
□ max. 68 x 175 x 400mm
□ max. 160mm2 ~ L= max. 1400mm
< Ø 12mm ~ L= max. 1400mm
> Ø 12mm - < Ø 50mm ~ L= max. 475mm
> Ø 50mm op aanvraag
Wij zetten onze expertise graag in bij het oplossen van technisch
uitdagende vraagstukken. Het produceren van complexe, speciale en
nauwkeurige vormdelen is een van onze specialiteiten.