Transcript PDF-datasheet - Products4Engineers

Informatiesheet Vigil
PO BOX 183, 5120 AD Rijen – Visiting address: Parallelweg 38, 5121 LD Rijen
Tel.nr: 0031 (0) 161 226559 - Fax: 0031 (0) 161 224973
VATnr. NL803108837B01 – Chamber of Commerce 18039876 te Tilburg
www.haagh-protection.com - [email protected]
Vigil Antislip Elementen (class 1) versus concurrerende merken .
Colorbond staal wordt gebruikt als basis voor alle klasse 1 & 2 Vigil antislip producten. Het is een
zacht koolstofstaal dat wordt ondergedompeld in een zink/aluminium oplossing tot een dikte van
150 micron. Beide zijden van het staal worden vervolgens voorbehandeld en de onderkant wordt
daarna gepoedercoat, dit zorgt voor een zeer harde ondergrond. Omdat het metaal met zinkoxide
is behandeld, is het goed beschermd tegen corrosie. De basis is namelijk "zelfherstellend" in geval
van beschadiging.
Veel van onze concurrenten gebruiken normaal verzinkt staal. Deze basis geeft op korte termijn
weerstand tegen corrosie maar zal veel sneller roesten dan Colorbond staal. Daarnaast geven
bedrijven vaak aan dat zij gebruik maken van roestvrij staal als basis voor hun producten. Het
probleem is dat ze geen gebruik maken zeewaardig roestvrij staal (waarde: 316L) maar van
waarde 304 die geen voordelen biedt ten opzichte van Colorbond staal. Het belangrijkste nadeel
van roestvrij staal is dat het een thermische uitzettingscoëfficiënt heeft van ongeveer vijftig procent
groter dan die van koolstofstaal of Colorbond staal. Dit betekent dat het 50% meer zal uitzetten en
krimpen met een temperatuurverandering. Dit is meteen de belangrijkste oorzaak van delaminatie,
omdat het harssysteem niet met dezelfde snelheid kan uitzetten en krimpen als het staal. Hoewel
bij een nieuw product een sterke binding bestaat, zal dit na verloop van tijd verslechteren tot het
punt waar het gehele oppervlak kan delamineren en een glanzende en gladde ondergrond ontstaat
op de trapranden.
Uiteraard zijn er gevallen waarin 316 roestvrij staal moet worden gebruikt. Alleen 316 roestvrij staal
zal corrosie weerstaan in zogeheten "splash zones" (zeeniveau tot + 5 meter) en zeer zure
gebieden. Door gebruik van een speciaal membraan, wat terug te vinden is in alle Vigil antislip
klasse 1 producten, zullen alle klasse 1 Vigil elementen delaminatie weerstaan, zelfs als roestvrij
staal wordt gebruikt als basis.
De dikte van het staal is ook heel belangrijk! Alle Vigil Antislip producten hebben een dikte van
1.2mm. Deze dikte is -zonder dat het te hoog is om struikelgevaar op te leveren- zwaar genoeg om
buigen te voorkomen. Omdat deze dikte geen standaard maat is, hebben onze concurrenten dit
niet beschikbaar. 0,9 mm is namelijk de maximale maat standaardmaat voor hen beschikbaar qua
stalen ondergrond. Deze dikte van staal of roestvrij staal is te laag voor een robuuste toepassing
van antislip en de mogelijke doorbuiging zal uiteindelijk leiden tot delaminatie van het antislip
profiel.
Glasvezel , FRP , GRP producten .
Een groeiend aantal bedrijven gebruiken bij hen antislip elementen glasvezel als basis. Dit is
hoofdzakelijk te wijten aan de lage kosten ervan. Hoewel glasvezel volledig bestand is tegen
corrosie, zijn deze producten normaal gesproken niet duurzaam genoeg. Met name de trapneuzen
hebben de neiging te breken. De voorrand van deze FRP producten is namelijk een intrinsiek zwak
punt en als het eenmaal beschadigd is, zal de trapneus moeten worden vervangen. Het gevaar
bestaat dan dat de elementen los kunnen raken en een ongeluk kan ontstaan.
Een ander nadeel is dat deze producten, om voldoende sterkte en stabiliteit te bereiken, erg dik
zijn. Dit creëert een mogelijk struikelgevaar op omdat de hiel tijdens de afdaling van de trap of
lopend langs een wandelpad blijft hangen hierop. Fabrikanten ondervangen dit probleem door een
traptrede te maken met een diepte die dicht bij de onderliggende trede ligt. Dit drijft onnodig de
kosten hoger. Daarnaast is een andere eigenschap van deze producten dat ze buigen in het
midden als ze eenmaal bevestigd zijn langs de randen. Dit zorgt opnieuw voor een potentieel
struikelgevaar. Een ander belangrijk item om te weten is dat in de meeste gevallen Glasvezel
antislip producten zijn vervaardigd met polyesterharsen die niet bestand zijn tegen
aardolieproducten. Om dit tegen te gaan, passen ze het antislip oppervlak aan met behulp van een
chemisch bestendige epoxyhars. Dit betekent vaak dat het oppervlak alleen bestand is tegen olie
en er ontstaat een probleem omdat polyesterharsen en epoxyharsen niet compatibel zijn met
elkaar en delaminatie kan optreden in verloop van tijd.
Uit ervaring is gebleken dat elke fabrikant van FRP producten kwarts gebruikt als aggregaat.
Kwarts ( hardheid : 820 kg / mm2 ) is relatief zacht in vergelijking met siliciumcarbide ( hardheid
2,480 kg / mm2 ). Het zal zeer snel slijten in vergelijking met Vigil Antislip elementen.
Belangrijke punten betreft Vigil Antislip elementen nader uitgelegd:
Mebraan .
Dit is het belangrijkste onderdeeldeel dat Vigil Antislip elementen van klasse 1 differentieert van al
onze concurrenten. Bij de productie van antislip elementen zullen de meeste bedrijven de
bovenkant zandstralen waarna ze de harslaag aanbrengen. Vergelijkbaar met onze klasse 2
materialen, lijkt dit systeem goed genoeg in zware omstandigheden zoals de offshore maar in
verloop van tijd zal er delaminatie optreden. Dit door thermische uitzetting van het materiaal. Wij
hebben een systeem ontwikkeld waarbij een zwevend membraan gebonden word aan de stalen
fundering, vóór de toepassing van de eerste laag hars.
Al onze producten van klasse 1 bieden garantie dat zij niet delamineren in loop der tijd. Het
membraan houdt namelijk alle lagen van het product bij elkaar, zelfs bij verschillende momenten
van impact. Denk aan het laten vallen van zwaar materiaal. In dat geval is er alleen lichte schade
te zien aan het directe impact gebied, maar wat nog belangrijker is, de schade zal zich nooit
verspreiden vanuit het impact punt.
Hars System.
Een aantal door ons geteste concurrerende producten, laten zien dat de meeste op lange termijn
geen weerstand bieden tegen oplosmiddelen aanwezig in olieproducten. Daarnaast worden
sommige antislipelementen hiervan gespoten waardoor het product vaak onregelmatig en
onvoorspelbaar is. Andere antislip elementen worden weer uitgehard in hete ovens waardoor de
producten harder zijn maar dit creëert aan de andere kant styreen gas in het hars waardoor ze
veel zwakker worden, zoals bijvoorbeeld een binnenkant van een biscuit. Styreen gas geeft ook
een belangrijke bijdrage aan de afbraak van de ozonlaag en is niet milieuvriendelijk en in onze
optiek dan ook onverantwoord om te produceren.
Alle Vigil Antislip producten worden individueel met de hand gelamineerd en drogen in een
gecontroleerde omgeving. Deze omgeving is ingesteld op 25 graden en nul procent vochtigheid:
de optimale voorwaarden voor het harden van onze epoxyhars systemen zonder dat er schadelijke
gassen vrijkomen.
Aggregaat.
Er zijn vele soorten van aggregaat beschikbaar voor gebruik in antislip materialen zoals silica,
zand, kwarts, aluminiumoxide, gesmolten aluminiumoxide en siliciumcarbide. Omdat het aggregaat
of antislipmiddel de mate van slijtage zal bepalen, is het belangrijk dat de juiste aggregaat wordt
gebruikt.
Ten eerste moet een kristalachtige structuur worden aangebracht zodat de korrel scherp blijft. Ten
tweede moet het zo hard mogelijk worden om slijtage te minimaliseren. In vrijwel alle gevallen is
siliciumcarbide de antislip korrel die gebruikt wordt voor Vigil Antislip producten. Dit aggregaat van
een kristalachtige structuur (kunstdiamant) heeft een hardheid van 2480 kg / mm2. De enige
uitzondering hierop is wanneer een klant bepaalt dat onze producten wit of fotoluminescent van
kleur moeten zijn. In deze gevallen wordt gefuseerd aluminiumoxide als aggregaat gebruikt. Dit is
een kristalachtig product met een hardheid van 1800 kg / mm2. Omdat gesmolten aluminium is
een semi-lichtdoorlatend/witte kleur heeft, is het ideaal voor deze toepassing.
Concurrenten van Vigil gebruiken voornamelijk bij glasvezel- of kunststofproducten vaak kwarts,
Maar dat heeft slechts een hardheid van 820 kg/mm2. Dit is maar liefst 1/3e deel van de hardheid
van siliciumcarbide. Hoe zachter het aggregaat (of antislipkorrel), hoe makkelijker het uit haar
inkapseling van hars zal trekken, buiten de vroegtijdige slijtage van dit materiaal. Voor het
aanbrengen van de uiteindelijke gepigmenteerde laag hars worden alle randen van klasse 1 en 2
Vigil antislip producten behandeld zodat ze vrij van aggregaat. Als dit niet wordt gedaan, schilfert
het af tijdens vervoer of installatie, hierdoor worden de randen kaal en staan ze bloot tegen
verschillende elementen.
Garantie.
Alle Klasse 1 Vigil Antislip producten worden geleverd een garantie van minimaal tien jaar. Echter
onze producten worden al meer dan twintig jaar in de zwaarste omgevingen zonder enig teken van
slijtage of beschadiging gebruikt. Het absolute minimum levensverwachting is dan ook tien jaar.
Blijkt dit anders te zijn, dan wordt het product kostenloos vervangen door ons.
Samenvattend: De initiële kosten van een aantal concurrerende kunststof anitslip elementen zijn
minder maar op lange termijn zullen de kosten hoger zijn. Denk hierbij aan vervangingskosten,
productiestilstand en herinstallatiekosten.
Zoals bij elk product is een antislip product zo goed als zijn zwakste punt. Met Vigil Antislip hebben
we het assortiment op een niveau waar er geen zwakke punten aanwezig zijn, zodat dit materiaal
alle verwachtingen van onze gewaardeerde klanten elke keer overtreft. Dit gezegd zijnde, hebben
we in Australie een actief research & development programma waar producten voortdurend
verbeterd worden.