Transcript Questa tecnologia è stata utilizzata in

Tecnologie di perforazione
www.eni.it
storia delle innovative tecnologie di perforazione eni
Perforazione
automatica
36’’ Hole
22’’ Hole
32’’ Csg
18 5/8’’ Csg
8 ½’’ Hole
1994
7’’ Liner
2000
2001
2005
2010
oltre 40 tecnologie di perforazione brevettate
Obiettivo: aumentare sicurezza ed efficienza
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sistemi di perforazione automatica
l’unità R&D di eni ha definito i concetti principali e avviato lo sviluppo della
perforazione verticale automatica
Unità di controllo in superficie
PianoZoom effettivo
Ubicazione proposta
Ubicazione attuale
TFO
DLS
Corre
zione
Parametri di
perforazione
Prima
Pulser
Inclinazione (°)
0
Sistema idraulico
di controllo
della direzione
Scalpello
5
10
Inclinazione (°)
0
0
500
500
1000
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Profondità misurata (m)
Motore di
fondo pozzo
Profondità misurata (m)
Componenti
elettronici
0
Prima
Dopo
5
Dopo
10
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Confronto dei profili
Confronto dei diametri dei
pozzi
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sistemi di perforazione automatica
Il servizio R&D di eni ha definito i concetti principali e avviato lo sviluppo del
sistema di perforazione RCLS (Rotary Closed Loop System).
.. ha raggiunto
l'obiettivo
Prima
Dopo
primo sistema rotativo di perforazione
direzionata
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sistemi di perforazione automatica
Queste tecnologie sono state collaudate e sviluppate nel campo Val
d’Agri (Italia).
Oggi vengono utilizzate in svariate località del mondo in operazioni di
perforazione sia onshore che offshore.
5
5
Lean Profile e Xtreme Lean Profile
La tecnologia eni Lean / Extreme Lean Profile è
diventata lo standard per i pozzi più complessi (es. tutti i pozzi HPHT)
oltre 80 applicazioni nel mondo
 La tecnologia è stata sviluppata dopo
l'introduzione degli utensili di perforazione
Casing da 13 3/8” automatica
Foro da 17 ½” (tradizionale)
 Il concetto Lean si basa sulla riduzione
dell'intercapedine tra casing e parete del
pozzo
 Maggiore scelta di diametri di casing
 Raggiungimento di un target più
profondo, senza compromettere le
dimensioni finali del casing =>
produzione!
Foro da 14 ¾” (Lean)
 Meno volume di roccia da perforare
 Prestazioni superiori
 Minore impatto ambientale
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Lean Profile e Xtreme Lean Profile
Questa tecnologia è stata utilizzata in:






Italia
Kashagan
Algeria
Egitto
Russia
Nigeria
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e-cd: eni circulating device
VANTAGGI PRINCIPALI:
• Controllo della densità di circolazione equivalente
(Equivalent Circulation Density, ECD) con la
contemporanea eliminazione delle fluttuazioni della
pressione del fango
• Maggiore sicurezza
• Maggiore stabilità e pulizia del foro
• Riduzione del tempo non produttivo (Non Productive
Time, NPT)
• Riduzione dei tempi e dei costi di perforazione
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e-cd: eni circulating device
Questa tecnologia è stata utilizzata in:










Italia
Egitto
Nigeria
Libia
Pakistan
Tunisia
Alaska
Cina
Angola
Ghana
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e-nbd: eni near balance drilling
VANTAGGI PRINCIPALI:
• Miglioramento
delle
prestazioni
di
perforazione e HSE in ambienti difficili da
perforare, ad esempio HPHT, o in aree
caratterizzate da costi molto elevati e/o
difficoltà tecniche
• Riduzione dei tempi e dei costi richiesti per
gestire gli eventi di controllo-pozzo
• Mantenimento di una pressione di fondo
costante nei limiti di margini di pressione
ristretti, grazie al mantenimento di una
circolazione continua nel pozzo
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e-nbd: eni near balance drilling
Questa tecnologia è stata utilizzata in:




Italia
Pakistan
Egitto
Libia
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Centralizzatori in materiale composito stampato
per Lean Profile e Xtreme Lean Profile
 Dato il ridotto spazio anulare, la
tecnologia Extreme Lean Profile richiede
speciali dispositivi di centralizzazione.
 Vengono pertanto progettati e integrati
centralizzatori dedicati
 i quali stanno sostituendo i
centralizzatori tradizionali in tutto il
mondo e per tutte le applicazioni.
* oltre 500 applicazioni
CRB contro acciaio
0.08
CRB contro foro
scoperto
0.15
Acciaio contro
acciaio
0.25
Acciaio contro foro
scoperto
0.30
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e–dwdc: eni deep water dual casing
Installazione di tubo guida da 30
pollici + colonna superficiale da 20
pollici in un’unica operazione con
la tecnica “dual casing run”

Vantaggi competitivi:

Riduzione dei tempi e dei costi
grazie alla riduzione del numero di Corpo da 18 ¾”
Corpo da 30”
operazioni

Verticalità della testa pozzo /
migliore cementazione

Maggiore sicurezza nelle successive
operazioni di perforazione
Letto di
fango
Foro da 36”
Pompa
CP da
30”
Casing da 20”
Casing
da 13 3/8”
Foro da 17 ½”
Batteria
interna
DP da 5”
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e–dwdc: eni deep water dual casing
Questa tecnologia è stata utilizzata in:
 Egitto
 Angola
 Nigeria
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RTDC – Real Time Drilling Center
Piattafor
ma ENI
SEDE ISOLATA ENI
•Sistema di
videoconferenza
•Teleconferenza, ecc.
VSAT
“Blue Box”
Server InterACT
Anche il personale a
bordo della
piattaforma può
visualizzare ed
utilizzare i dati di
interACT
Aberdeen, Regno Unito
Il dispositivo “Blue
Box” trasmette TUTTI
i dati a InterACT per
la visualizzazione e
l'utilizzo da parte dei
tecnici autorizzati da
eni
REAL TIME DRILLING CENTER
Sede centrale ENI a Milano, Italia
Supervisione dedicata del processo di
perforazione
Squadra PERF per l'assistenza tecnica
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downHole isolation packer
DHIP:
1. è stato sviluppato in collaborazione con un importante fornitore di
servizi;
2. completa il sistema e-nbd;
3. è un attrezzo di perforazione che è possibile posizionare lungo la
batteria di perforazione;
4. permette la chiusura dello spazio anulare in caso di rilevamento di
un'eruzione durante la perforazione (sia in foro scoperto, sia
tubato);
5. non sostituisce i tradizionali Blow-Out-Preventer (BOP) superficiali
o sottomarini, ma rappresenta una barriera supplementare per il
controllo e la prevenzione delle eruzioni che aumenta la sicurezza
del processo di perforazione;
6. permette l'ottimizzazione delle procedure di perforazione in caso
di rilevamento di un'eruzione e riduce i costi NPT.
MODULO
MODULO di
di
comunicazione
comunicazione
Stabilizzatore
Stabilizzatore
da
da 8
8 3/8"
3/8"
Packer
Packer
Stabilizzatore
Stabilizzatore
da
da 8
8 3/8"
3/8"
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DHIP - applicazione
1
Con BOP
Con BOP
2
3
Perforazione del
foro di superficie
senza BOP
DHIP
nel casing
DH
DHIP
IP
vicino allo
scalpello
vicino allo
scalpello
Miglioramento
Miglioramento del
del
sistema
sistema e-nbd
e-nbd
In
In combinazione
combinazione con la valvola del
casing
casing (DDV)
(DDV) crea
crea una
una barriera
barriera
nel
nel casing
casing con
con la
la batteria
batteria di
di
perforazione
perforazione dentro
dentro o
o fuori
fuori dal
pozzo
pozzo
Prevenzione
Prevenzione delle
delle
eruzioni
eruzioni
sotterranee
sotterranee
Aumento
Aumento della
della sicurezza
sicurezza
della
della perforazione
perforazione del
del
foro
foro di
di superficie
superficie
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downhole isolation packer
Questa tecnologia è stata provata in:
 Oklahoma (Stati Uniti) (struttura di prova) metà del 2010
 Val d’Agri (Italia) inizio del 2011
Applicazione futura:
 Offshore Italia entro il 2011
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valvola del casing
DownHole Deployment Valve (DDV):
1. è stata specializzata per l'applicazione in ambiente
acido (KCO) nei nuovi pozzi con diametro da 10 ¾"
e per i pozzi HPHT con diametro da 9 ½";
2. completa il sistema MPD di eni;
3. è azionata idraulicamente e viene posizionata in
prossimità della scarpa del casing più profondo
4. chiude la sezione di foro scoperto durante la
manovra
di
estrazione
della
batteria
di
perforazione;
5. crea un'altra barriera all'interno del pozzo,
aumentando la sicurezza delle operazioni.
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valvola del casing
Questa tecnologia è stata utilizzata in:
 India
Applicazioni future:
 KCO Kashagan metà del 2011
 Italia o Egitto
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sistema “Dual ROV Top Kill”
1. Il sistema “top Kill” è un insieme di attrezzature
e ideato per agevolare e migliorare le probabilità
di successo di un intervento dall’alto su un pozzo
in acque profonde (1.500-10.000 piedi) durante
l'eruzione, quando sussistono le premesse per un
tale intervento.
2. Il sistema di “top kill” permette di guidare
l’ingresso di una batteria di pompamento in un
pozzo in eruzione ed è azionato da un sistema di
rilevamento acustico e un controllo combinato di
2 ROV operativi.
3. È in grado di ridurre l'impatto ambientale e i costi
di recupero.
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sistema di spegnimento – Dual ROV Top Kill
Iniziativa in corso:
 Certificazione del sistema per Saipem 10000
 Prova in condizioni di utilizzazione della rampa d'inclinamento
Applicazione futura:
 Prova di qualifica su Saipem 10000 per l'inizio del 2012
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