Transcript 豐田式生產 之二.pptx

豐田式生產之二
陳隆昇
王柏涵
指導老師
吳思瑩
9914047
溫吟紋
9914110
陳泳妤
9914161
9914003
楊惠嵐
9914032
簡介
全球的豐田式生產管理系統均致力於製造完美的產品，同時
節省時間、付出的心力及原料。這也是TOYOTA為何能使顧客滿
意，並保持競爭力，贏得世界各地消費者讚賞的原因。
許多年以來，豐田式生產管理藉著加入許多新想法、模式並
一再創新、測試而得到強化。舉例來說『及時化生產』(Just
簡
介
in Time)、『自働化』及『不間斷的流程』等，都已經建立在
豐田式生產管理中。
簡介
豐田式生產管理不僅是生產管理的工具及技術，更是TOYOTA將理
念付諸於行動的完美範例。
• TOYOTA 的態度
不浪費、保持高品質、專注於顧客需求，並且持續且不間斷的
找尋改善的方法。
• 組織的承諾
成為最好的，每個人可以在工作崗位上，去強化工作效率，並
簡
介
且在所有工作流程上找尋更好的工作流程。
• 標準化
• 及時化
• 自動化
• 少人化
自動化
• 何謂自動化？
• 何謂自動化的要素及目的?
自
動
化
• 自動化如何能省人力呢？
自動化
豐田式生產管理的關鍵原則之ㄧ「養成自動化習慣」
• 豐田佐吉發明的豐田式自動紡織機，設置了一根紗線斷
掉機械立刻就會停止的裝置；由此可以看到自動化的起
源。
• 根據此種想法，豐田汽車裝配生產線設置了停機開關，
自
動
化
只要一有異常，作業員本身就可停止生產線的作業，讓
通知周圍發生異常事態的標示板亮燈。豐田最早將此種
方式叫做看板方式。
標準化
標準化作業是一種從事生產的作業方式，利用各種方式
將人員的效率提高，進而增加生產效率。
標準化作業的目標有：
• 標準操作流程
標
準
化
• 時間週期
• 半成品庫存標準化
標準化
標準化作業包括了以上要素，也可以同時歸納為下列要點：
• 每一個流程，可以看做是一個計劃，這個計劃將會是每
一個工廠人員的目標。
• 同一個流程必須用同樣的方式來進行。
• 問題得以很容易去發現。
標
準
化
• 是一種保持品質、有效率及安全性高的方式。
• 可以很快速的解決問題。
• 是由每一個小組或小組長所提的計劃，因為他們最了解
自身工作內容。
少人化
有[自動停止安全裝置]的機械及生產線
少
人
化
 排除生產過剩的浪費
 提升生產效率(少人化)
『及時化生產』(Just in Time)
少人化
確保產品品質的功能
防呆裝置
定位停止開關
機器停止運作
生產線停止開關
少
人
化
 防止不良發生
 凸顯問題,立即加以改善
 管理者與作業者共同採取對策
少人化
人機分離,提升效率
機械在運轉加工時不需要
人對設備實施監控作業
使機械有人的機能
少
人
化
必要時停下來
人能夠安心的脫離機械
效率&品質
及時化
所謂及時化就是：
必要的東西在必要的時間只生產必要的數量。
及時化的要素：
• 供給後續工程所需要的量
• 小批生產
及
時
化
• 所有工程必須流程化
• 必要的零件數量用規定的時間決定
及時化
JIT及時生產系統
• 及時生產系統的最終目標即是要達到：
• 零缺點
• 零存貨
• 零整備時間
及
時
化
• 零前置時間
• 無零件搬運
及時化
JIT的基本原理是以需定供
即供方根據需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品
種、規格、質量、數量、時間、地點等要求，將物品配送
到指定的地點。
JIT供應方式
及
時
化
具有很多好處，主要有以下三個方面：
• 零庫存
• 最大節約
• 零廢品