Transcript CARIF 320 BA

Manuale d’uso e manutenzione
CARIF 320 BA
Costruttore:
CARIF SAWING MACHINES S.R.L.
Indirizzo:
Via Tre Salti, 1
I-20029 Turbigo (Ml)
Italia
Tel :
+39 331 899015
Fax:
+39 331 898484
Email:
[email protected]
Web:
www.carif.it
Tipo di macchina:
SEGATRICE A NASTRO OLEODINAMICA AUTOMATICA
“CARIF 320 BA CNC”
IMPORTANTE:
Prima di procedere alla messa in funzione della macchina, leggere
attentamente le istruzioni.
320 BA
320 BA
Indice
1.Introduzione
1.1
Sicurezza generale
1.2
Dispositivi di sicurezza
1.3
Livello sonoro
1.4
Simboli di sicurezza
2.
Descrizione della macchina
2.1
Caratteristiche principali
2.2
Dati tecnici
3.Installazione
3.1
Trasporto e stoccaggio
3.2Piazzamento
3.3
Installazione del cilindro carro
3.4 Allacciamento elettrico
3.5 Installazione della rulliera sostegno barre l=1m in dotazione e rulliera
modulare a richiesta
3.6 Rabbocco del liquidi refrigerante
3.7
Espulsione aria dal cilindro carro
4.Funzionamento
4.1
Descrizione tastiera
4.2 Ambiente semiautomatico
4.3 Ambiente automatico
4.3.1
Lista sottoprogrammi
4.3.2
Sottoprogrammi
4.3.3
Pausa ciclo
4.3.3.1 Interruzione ciclo
4.3.4
Intestatura
4.3.5
Fascio barre
4.3.5.1 Taglio di tubi o profilati basso spessore
4.3.5.2 Selezione liquido refrigerante
4.3.6
Sforzo lama
4.3.7
Parametri macchina
4.4 Comando idraulico
4.5 Tipi di lame
4.6 Dispositivi idraulici verticali
4.7 Posizionamento del materiale in morsa
4.8 Velocità di taglio
5.Malfunzionamento
5.1
Messaggi di emergenza e di errore
5.2
Taratura arco
6.Manutenzione
6.1
Sostituzione della lama
6.1.1 Tensionamento della lama
6.2 Manutenzione programmata
6.3Ricambi
7.
Parti non in dotazione (Optional)
7.1Rulliere
7.2
Minimal air/oil lubrication system
7.3
Digital angle
7.4
Laser device
4
4
4
5
6
7
7
9
10
10
11
11
11
12
12
13
14
14
15
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18
18
19
19
20
20
21
21
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26
26
27
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28
29
33
34
34
35
36
37
38
38
39
40
41
320 BA
1.Introduzione
Il Manuale istruzioni è parte integrante della
macchina. In esso sono comprese tutte le
regole e linee guida per fare funzionare
efficientemente la macchina.
E’ molto importante prendere confidenza
con le principali funzionalità leggendo
attentamente questo manuale.
1.1
Tutte le istruzioni presenti in questo
manuale devono essere seguite in ogni
momento durante il funzionamento e/o
manutenzione della macchina.
CARIF si riserva da eventuali inconvenienti
o danni causati a persone senza leggere e
seguire il seguente manuale istruzioni.
Sicurezza Generale
Tutte le macchine CARIF sono munite da
dispositive di sicurezza.
Tuttavia è fondamentale che l’utilizzatore
abbia massima attenzione per evitare
qualsiasi danno.
Qualsiasi persona che installa, opera, ripara
deve leggere e conoscere il seguente
manuale istruzioni.
1.2 Dispositivi di Sicurezza
La macchina è munita dei seguenti
dispositivi e simboli di sicurezza, i quali
devono essere sempre puliti e sostituiti in
caso di sporco e/o deterioramento.
DISPOSITIVO DI SICUREZZA
FUNZIONE
Tasto emergenza
Tutte le funzioni della segatrice sono
arrestate immediatamente.
Protezione sovra tensionamento
I motori si arrestano in caso di sovra
tensionamento.
Micro elettrico del carter
In caso di aperture del carter arco la lama
viene arrestata.
Corsa delle morse 6 mm
Impossibilità di schiacciamento dita.
Corsa del carro indietro non a battuta
meccanica
Impossibilità
superiori.
Copri-lama
La lama è completamente coperta, solo
l’area di taglio rimane accessibile.
4
di
schiacciamento
arti
320 BA
Operare la macchina senza porre attenzione agli specifici dispositivi di sicurezza
potrebbe risultare in seri danni a persone. E’ quindi fondamentale che l’operatore
lavori seguendo attentamente tutte le istruzioni in modo da evitare qualsiasi rischio.
Nonostante la presenza di dispositivi di sicurezza le macchine rimangono
potenzialmente pericolose.
Al fine di ridurre al minimo i rischi residui, si prega di leggere le seguanti
regole generali:
•
•
•
•
•
•
•
Solo le persone autorizzate dovrebbero effettuare l’installazione.
E’ proibito modificare riparare o installare la macchina senza seguire le specifiche
istruzioni.
L’operatore deve assicurarsi che nessuno si avvicini alle parti in movimento della
macchina durante il taglio.
Tutte le operazioni di set-up o attrezzaggio devono essere effetuate a macchina
spenta.
Indossare guanti e occhiali di protezione durante le operazioni di sostituzione
della lama.
Indossare guanti e occhiali di protezione durante tutte le di pulizia e manutenzione
in particolare quando viene usata aria compressa e/o pistole per acqua.
Se vengono effettuate operazioni di manutenzione o riparazione, l’interruttore
principale di corrente deve essere spento. Prima di aprire qualsiasi circuito
idraulico o elettrico assicurarsi che non ci sia pressione o elettricità.
ATTENZIONE!
Operare la macchina senza porre attenzione agli specifici dispositivi di sicurezza
potrebbe risultare in seri danni a persone. E’ quindi fondamentale che l’operatore
lavori seguendo attentamente tutte le istruzioni in modo da evitare qualsiasi rischio.
1.3 Livello sonoro
nelle misure. Tale stima permette di
affermare che i valori ottenuti hanno un
grado d’errore pari a circa 3 dB (A).
I valori indicati sono livelli di emissione e
non necessariamente livelli che possono
lavorare in sicurezza. Sebbene vi siano
correlazioni tra i livelli di emissione e di
esposizione, non può essere utilizzato
in modo affidabile per determinare se le
precauzioni sono necessarie. I parametri che
influenzano i livelli di esposizione effettivi
sono le caratteristiche del laboratorio, altre
sorgenti di rumore, il numero di macchine e
processi di produzione vicini. Inoltre, i livelli
di esposizione ammissibile può variare da
paese a paese. Tuttavia, queste informazioni
permettono all'utente della macchina una
valutazione del rischio migliore.
I dati relativi al livello di rumore emesso
da questa macchina durante il processo di
lavoro dipende dal tipo materiale, diametro
e tipo di utensile utilizzato. Poiché i dati sono
misure relative. Il rischio di danni all'udito
sono in funzione al tempo di esposizione al
rumore dell'operatore.
L'operatore deve indossare le protezioni
per le orecchie, se il rumore supera i 85 dB
di pressione sonora sul posto di lavoro.
Livello di pressione sonora continuo
equivalente ponderato luogo di lavoro: LpA
= 64 dB (A). Livello di potenza sonora: LWA
= 76 dB (A).
Il calcolo della potenza sonora è stata fatta
tenendo conto di fattori quali: il riflesso
del luogo della prova, l'assorbimento del
rumore e di altro motivo che può interferire
5
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1.4 Simboli di sicurezza
La macchina è dotata dei seguenti simboli
di sicurezza ed avvertimento. Tali simboli
SIMBOLO
dovranno essere sempre puliti e sostituiti in
caso di distacco:
SIGNIFICATO
PERICOLO CONNESSO
Obbligatorio indossare guanti
La lama potrebbe causare
durante la sostituzione
Obbligatorio
protezione
indossare
occhiali
lesioni
di
Obbligatorio leggere le istruzioni prima
di operare la macchina.
Pericolo di schiacciamento
Le morse idrauliche potrebbero causare
serie lesion se ostacolate durante la
movimentazione
Pericolo di taglio da lama in movimento
La lama potrebbe causare serie lesioni
se ostruita durante il suo movimento
Direzione di rotazione
Il motore lama potrebbe ruotare
nella direzione sbagliata se non viene
collegato correttamente.
6
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2. Descrizione della macchina
2.1
Caratteristiche principali
21
5
14 8
12
11
18
25
22
3
26
6
13
10
1
2
9
19
4
23
24
7
20 17
7
15
16
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1. Controllo numerico 2 assi con chiave
USB per aggiornamenti, facile e veloce
memorizzazione fino a 100 programmi
di taglio con visualizzazione di tutti i
parametri
2. Controllo
idraulico
che
permette
la regolazione dell’avanzamento e
pressione di taglio per tagliare tutti i
tipi di materiale con spessori e durezze
variabili
3. Motovariatore continuo di velocità di
taglio 15÷120 m/min, versione elettronica
2,2 kw
4. Facile rotazione dell’arco (+60°/-45°)
attraverso cuscinetti a rulli conici, che
permette tagli inclinati in automatico
fino a +60°
5. Due dispositivi verticali idraulici di
bloccaggio pezzi
6. Ganasce cementate e temprate per
evitare l’usura e assicurare l’avanzamento
di barre piene
7. Protezione di sicurezza
8. Archetto di alluminio temprato
9. Larghi piani appoggio pezzi per una
pratica superficie di lavoro
10.Rulliera sostegno barre lunghezza 1 mt
11. Luce di lavoro
12.Sensore di monitoraggio rotazione lama
13.Pistola lavapezzi
14.Tenditore della lama attraverso sistema
a molle
15.Guida-lama regolabili, muniti di inserti in
widia
16.Largo basamento per facilitare le
operazioni di pulizia
17. Elettro-pompa con contenitore liquido
refrigerante con 50lt di capacità situato
all’interno del basamento
18.Lama Bimetal M42 mm 3025x27x0,9
19.Cilindro Arco
20. Cilindro morsa segatrice
21. Morsa carro mobile
22. Rullo verticale
23. Quadro elettrico
24.Quadro idraulico
25. Tappo carico olio
26.Livello olio testa
• Lunghezza del pezzo controllata tramite
riga magnetica
• Dispositivo per lubrificare la lama in tre
punti
• Micro di prossimità per arresto macchina
in caso di rottura lama o slittamento sui
volani
• Carter arco protetto con un micro
interruttore che arresta la macchina in
caso di rimozione.
• Altezza di risalita arco controllata
tramite potenziometro induttivo
• Avanzamento idraulico automatico che
permette il trascinamento di barre piene
fino alle dimensioni massime di taglio
• Olio idraulico centralina litri 35Lt.
• Imballo box + pallet, chiavi di servizio,
manuale istruzioni e parti di ricambio
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2.2 Dati tecnici
CARIF 320 BA
Peso
Dimensioni
Lama
Dimensioni
Velocità lama
Ca. 1050 Kg
1550 x 2770 x 1320h mm
Altezza di lavoro
Dati Elettrici
Tensione elettrica
Motore Lama
Motore Centralina
Motore Eletro-pompa
3025 x 27 x 0,9 mm
15÷120 m/min
830 mm
400/440V trifase – 50/60Hz – 16A
2,2 Kw
0,75 Kw
0,1 Kw
Range di taglio:
90°
275
320x230
265
+45°
200
185x220
185
+60°
130
120x220
130
9
320 BA
3.Installazione
3.1
Trasporto e stoccaggio
La macchina deve essere trasportata in
posizione orizzontale.
Per quanto riguarda i punti di sollevamento
(vedi figura), sono previsti dei fori nel
basamento per l’applicazione di grilli (non
in dotazione) in modo da garantire la
sicurezza della presa.
In caso di stoccaggio, attenersi alle seguenti
precauzioni:
• sistemare la segatrice in luogo chiuso;
• evitare luoghi aventi umidità eccessiva;
• evitare che la temperatura di stoccaggio
scenda al di sotto di 5° C;
• per prevenire il formarsi di ruggine,
applicare dove necessario il liquido di
prevenzione.
Normalmente la macchina viene consegnata
imbullonata su pallet e ricoperta da un
imballo di cartone sul quale sono indicati i
dati del modello della macchina, il peso ed
i dati del costruttore.
Per il trasporto della macchina imballata
è sufficiente l’uso di un comune carrello
elevatore.
Prima di effettuare il trasporto della
macchina dal pallet al punto di installazione
occorre:
• verificare il peso della macchina;
• verificare le dimensioni di ingombro;
• verificare i punti di sollevamento;
Durante gli interventi di messa in opera e di manutenzione occorre prevedere
un trasporto sicuro di tutti i componenti della macchina usando attrezzature
idonee manovrate da personale specializzato onde evitare di danneggiare la
segatrice e provocare infortuni al personale.
L’utilizzo dei grilli deve essere esclusivo per lo scopo per cui sono stati previsti.
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3.2Piazzamento
• Accertarsi
che
la
tensione
di
alimentazione
sia
conforme
alle
caratteristiche della macchina.
• Temperatura ambiente compresa tra i
-10°C e + 50°C.
• Umidità relativa non superiore al 90%.
• Zona
di
lavoro
sufficientemente
ampia per permetterne un uso in tutta
sicurezza.
• Tenere il retro della macchina ad almeno
800mm dal muro.
• Posizionare la macchina su un pavimento
livellato e liscio
• Livellare la macchina ed eventualmente
effettuare le fondazioni come da figura
a lato.
3.3 Installazione del cilindro carro
Fissarlo sul lato di carico della macchina
mediante le quattro viti, collegare i due tubi
idraulici e fissare l’asta del cilindro al carro
di trascinamento.
I dadi esagonali “1” e “2” sono già preregolati per ottenere l’esatta misura di
taglio; non sbloccarli.
3.4 Allacciamento elettrico
Effettuare
l’allacciamento
al
quadro
elettrico, accertandosi che la tensione del
motore corrisponda a quella della linea.
Verificare inoltre che il senso di rotazione
sia quello indicato dalla freccia che si trova
sul motore.
Il collegamento elettrico della macchina deve essere effettuato solo da personale qualificato e
abilitato al lavoro su linee elettriche a bassa tensione.
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3.5 Installazione della rulliera sostegno barre l = 1 m in dotazione e rulliera modulare a richiesta
Fissare la rulliera sul lato di carico della
macchina mediante i due grani (come
indicato in figura).
La rulliera modulare a richiesta è possibile
fissarla alla rullliera sostegno barre
in dotazione. Sono disponibili rulliere
utilizzabili svincolate dalla macchina.
3.6 Rabbocco del liquido refrigerante
Utilizzare solo liquidi refrigeranti di alta qualità, in quanto si potrebbero rovinare i
tubi di distribuzione dello stesso.
• Assicurarsi che la vasca del liquido refrigerante (part. 125) sia posizionata in modo
corretto in fondo al basamento.
• Introdurre il liquido refrigerante composto da acqua e olio solubile direttamente nel retro
del basamento.
• Diluire l’olio solubile in base alle specifiche fornite dal produttore del prodotto, in linea
generale del 10%
• Capacità della vasca 50 litri.
12
320 BA
3.7 Espulsione aria dal cilindro carro
Interruttore generale ON
Sul display appare:
Sul display appare:
TARATURA CARRO
Procedere?
<START>Sì
<STOP>No
SELEZIONE AMBIENTE
1. Semiautomatico
2. Automatico
3. Parametri macchina
Con i tasti
(CARRO INDIETRO) e
alcune corse di completo ritorno e avanzamento del carro.
Premere:
Premere:
(CARRO AVANTI) effettuare
E’ possibile che incontrando bolle d’aria la macchina si arresti e sul display appaia:
EMERGENZA
CONTROLLARE ENCODER
Premi un tasto
Premere un tasto per ignorare l’errore e proseguire nell’operazione del carro.
Per tornare a SELEZIONE AMBIENTE premere
13
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4.Funzionamento
4.1 Descrizione tastiera
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
6
7
5
4
3
18
2
1
24
19 20
21
1. Stop
2. Start
3. Contapezzi +
4. Contapezzi 5. Velocità lama +
6. Velocità lama 7. Carro avanti
8. Carro indietro
9. Apertura/Chiusura Morsa segatrice
10.Apertura/Chiusura Morsa carro
11. Movimentazione Arco
12.Fascio barre
22
23
13.Enter
14.Menù
15.Delete
16.Escape
17. Lama ON/OFF
18.Tasti freccia
19.Refrigerante ON/OFF
20. Intestatura ON/OFF
21.Numeri 0-9
22.Virgola
23.Pausa
24.Porta USB
14
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4.2 Ambiente Semiautomatico
Interruttore generale ON
Sul display appare:
TARATURA CARRO
Procedere?
<START>Sì
<STOP>No
Sul display appare:
• Con i pulsanti
SELEZIONE AMBIENTE
1. Semiautomatico
2. Automatico
3. Parametri macchina
e
Premere:
Premere:
aprire le morse della macchina e del carro trascinatore,
quindi premere
• Posizionare la barra da tagliare sulla macchina, senza oltrepassare la lama.
• Manualmente, tramite gli appositi volantini, bloccare le morse della macchina e del carro
trascinatore contro la barra da tagliare, quindi aprire di mezzo giro i volantini.
• Regolare l’altezza desiderata dell’arco premendo il pulsante e
muovendo
contemporaneamente la manopola del comando idraulico “BOW FEED” in modo che tra la
barra e la lama ci siano circa 3 mm.
• Regolare la velocità di taglio desiderata (vedi tab. sulla macchina) tramite i tasti e
• Selezionare attraverso il pulsante il refrigerante su AUTO (led lamp.)
• Posizionare manualmente la barra alla lunghezza di taglio desiderata.
• Premere
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4.3 Ambiente Automatico
Interruttore generale ON
Sul display appare:
Sul display appare:
Sul display appare:
Sul display appare:
Sul display appare:
TARATURA CARRO
Procedere?
<START>Sì
<STOP>No
SELEZIONE AMBIENTE
1. Semiautomatico
2. Automatico
3. Parametri macchina
1. Progr. In Esecuz.
2. Edita Programma
3. Carica Programma
4. Lista Programmi
EDITA PROGRAMMA
Programma n. 001
<ENTER>Conferma
PROGRAMMA N. 001/1
Lunghezza Pz: 100
Pezzi: 0010
Barre: 01
<ENTER>Conferma
Premere:
Premere:
Premere:
Premere:
e poi
Digitare il valore e poi
confermare con ENTER:
(esempio)
Lunghezza Pz: 100
Pezzi: 10
Barre: 1
16
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Rispondere alle successive richieste:
PROGRAMMA N. 001
Ci sono altri tagli sulla
stessa barra?
<START>Sì <STOP>No
PROGRAMMA N. 001
Selezione Materiale
1• Tonda 2• Rettangolare
3• Regol. h manuale
PROGRAMMA N. 001
Inserire diametro:
100
<ENTER>Conferma
PROGRAMMA N. 001
Intestatura mm:
5.0
<ENTER>Conferma
100
PROGRAMMA N. 001
Velocità lama m/min:
70
<ENTER>Conferma
5
1. Progr. In Esecuz.
2. Edita Programma
3. Carica Programma
4. Lista Programmi
70
CARICA PROGRAMMA
Programma n. 001
<ENTER>Conferma
1. Progr. 001
<START>
2. L: 100.0
DIA: 100
3. Pezzi:0000/0010 B:01
4. Vel.lama: 70 X: 0.0
Regolare la manopola del comando idraulico "BOW FEED" in posizione tra "A" e "D" e il
pomello zigrinato "CUTTING PRESSURE" in posizione tra "1" e "4", quindi:
• per NORMALE CICLO DI TAGLIO (con materiale) digitare
• per ciclo di PROVA PROGRAMMA (senza materiale), digitando
Sul
display
apparirà
seguente messaggio:
il
EMERGENZA!
Materiale terminato
<START>Continua Prg
<7>Prova Programma
17
Premere:
Premere
poi
per
interrompere
320 BA
4.3.1Lista sottoprogrammi
In AMBIENTE AUTOMATICO premendo il tasto
si accede alla LISTA PROGRAMMI.
Sul display scorrendo con i tasti
e
si possono selezionare i programmi
in memoria, portando la freccia sul programma desiderato:
01 - L = 100.0
1000
L = 200.0
600
RET= 100 m/min = 60
05 - L= 1250.0
50
Premendo
si carica il programma pronto per l’esecuzione.
Premendo
si entra in EDITA PROGRAMMA.
Premendo
o
si torna in AMBIENTE AUTOMATICO.
4.3.2 Sottoprogrammi
Nella schermata di lavoro AUTOMATICO, il numero dopo la lunghezza pezzo indica il numero
di sottoprogrammi in coda:
Progr. n.001
<START>
L: 100.0/01
RET:100
Pezzi:0000/0010 B:01
Velocità lama: 15 x 0.0
Premendo
si torna in SELEZIONE AMBIENTE.
Premendo
si torna in AMBIENTE AUTOMATICO.
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320 BA
4.3.3 Pausa ciclo
La PAUSA CICLO viene usata quando si ha la necessità di sospendere momentaneamente
il ciclo automatico.
Premendo
a ciclo attivo, appare la seguente schermata:
PAUSA CICLO
N.Pezzi: 00
<ENTER>Conferma
Inserire il numero di pezzi da eseguire, prima che il ciclo vada in pausa e premere
Per uscire dalla schermata senza programmare nessuna pausa premere
Conclusi i pezzi programmati il ciclo andrà in pausa:
CICLO IN PAUSA
<START>Riprendi
<STOP>Esci
Per riprendere il ciclo premere
4.3.3.1
Premendo
. Per tornare alla schermata di lavoro premere
Interruzione ciclo
durante il ciclo di taglio in AUTOMATICO appare la seguente schermata:
CICLO IN PAUSA
<START>Riprendi
<STOP>Esci
Per
riprendere
premere
il
ciclo
Per uscire dalla schermata
premere
Attenzione: uscendo dalla schermata, premendo START per far ripartire il ciclo, anche se il pezzo
non è completamente tagliato, il carro inizierà un nuovo ciclo avanzando per il taglio successivo.
Passare in modalità SEMIAUTOMATICO e concludere il taglio.
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320 BA
4.3.4 Intestatura
Il led sul tasto
indica se l’intestatura
è attiva o meno.
Quando il led lampeggia l’intestatura è
attiva, quando è spento l’intestatura viene
ignorata.
Se si carica un programma con l’intestatura
diversa da zero il led lampeggia, indicando
all’operatore che alla partenza del ciclo
verrà eseguito il taglio di intestatura.
Se il ciclo si interrompe a causa di
un’emergenza, oppure dopo una pausa del
ciclo, l’intestatura non verrà eseguita, anche
se, alla ripresa, il led lampeggia..
A materiale terminato, caricando una nuova
barra, l’intestatura verrà eseguita.
Se nel programma in memoria l’intestatura
è programmata a zero, premendo
il led inizia a lampeggiare. Alla partenza
del ciclo il CNC effettuerà un taglio di
intestatura senza muovere la barra.
4.3.5 Fascio barre
Prima di premere
per far partire il ciclo AUTOMATICO, si può variare il numero
di barre caricate sulla macchina, premendo il tasto
In questo modo il contapezzi terrà conto del numero di barre effettivamente caricate:
FASCIO BARRE
N.Barre: 00
<ENTER>Conferma
Inserire il nuovo numero di barre e premere
Per uscire dalla schermata senza cambiare il numero di barre programmate premere
20
320 BA
4.3.5.1
Taglio di tubi o profilati basso spessore
Per tagliare tubi di basso spessore è possibile regolare le morse in modo che non si deformi
il materiale.
Agire in questo modo:
• Impostare su OFF il parametro 8 (vedi paragrafo 5.2.7) in modo da disattivare il controllo
di fine materiale
• Aprire le morse tramite il volantino sopra la misura del tubo da tagliare
• Caricare il tubo sulla macchina
• Chiudere idraulicamente le morse (led acceso) attraverso i tasti
• Attraverso il volantino chiudere le morse contro il tubo da tagliare
•
•
•
•
e
Aprire le morse coi tasti
e
(led spento)
Chiudere leggermente le morse attraverso i volantini
Regolare i dispositivi verticali idraulici a 4-5 mm dal tubo
Programmare il ciclo ed eseguirlo
Attenzione: disattivando il parametro 8 il ciclo NON si arresterà in mancanza
di materiale nella morsa mobile, quindi per far fermare il ciclo a barra finita,
l’operatore dovrà calcolare quanti pezzi possono essere tagliati su quella barra
ed impostarli nel programma.
4.3.5.2
Selezione liquido refrigerante
L’attivazione del liquido refrigerante può essere gestita nei seguenti modi premendo:
• OFF – il liquido refrigerante è sempre spento
• ON – il liquido refrigerante è sempre acceso
• AUTO – il liquido refrigerante è sempre attivo durante il ciclo AUTOMATICO e
SEMIAUTOMATICO (taglio e avanzamento materiale)
• AUTO OFF – il liquido refrigerante, in ciclo AUTOMATICO E SEMIAUTOMATICO, si attiva
solo durante il taglio del materiale; questo per evitare nel caso di pezzi lunghi sprechi di
liquido refrigerante.
21
320 BA
4.3.6 Sforzo lama
Durante il taglio, è’ possibile visualizzare lo sforzo della lama.
A taglio in corso, premere
. Apparirà la seguente schermata:
SFORZO LAMA
Soglia Allarme: 4.8A
Valore attuale: 2.0A
<ESC>Esci
La "Soglia Allarme" indica il massimo sforzo consentito alla lama. Se viene superata, sullo
schermo apparirà un allarme: "SFORZO LAMA". Per rientrare nei valori consentiti diminuire
l'avanzamento tramite la leva "BOW FEED" e il regolatore di pressione "CUTTING PRESSURE".
Il "Valore Attuale" indica lo sforzo della lama in tempo reale.
Per uscire dalla schermata premere
22
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4.3.7 Parametri macchina
Premendo
dalla schermata di SELEZIONE AMBIENTE si passa alla schermata
dei parametri macchina:
PARAMETRI MACCHINA
1. Lingua:
2. Carro avanti
:
3. Carro indietro
:
4. Quota Min Pz
:
5. Spessore lama
:
6. Modo Program
:
7. Aria Olio:
8. Fine Mat:
9. Sforzo lama
:
ITA
000
610
5.0
1.5
BASE
OFF
ON
ON
La Freccia sul display indica quale parametro è selezionato.
Far scorrere la freccia mediante i tasti
e
Per confermare il parametro premere
Parametro 1 - Lingua:
Permette di cambiare la lingua dell'interfaccia utente del CNC.
Per cambiare lingua premere
fino ad arrivare alla lingua desiderata.
Parametro 2 - Carro Avanti (tagli inclinati in automatico):
Per eseguire tagli inclinati in ciclo AUTOMATICO, è necessario impostare la quota di
ingombro dell'arco, per delimitare la corsa del carro ed evitare l'urto contro l'arco. Si imposta
in millimetri.
Quando questo parametro è superiore a zero il CNC non esegue la taratura del carro.
Di fabbrica è impostato su 0
Parametro 3 - Carro Indietro:
Indica la corsa massima del carro. Si imposta in millimetri.
Di fabbrica è impostato su 610
23
320 BA
Parametro 4 - Quota Minima Pezzo:
Indica lo spessore minimo di taglio. Si imposta in millimetri.
Di fabbrica è impostato su 5.0
In caso di misure inferiori fare attenzione che il pezzo non si incastri tra la lama e la ganascia.
Parametro 5 - Spessore Lama:
Indica lo spessore della lama in uso sulla macchina. Si imposta in millimetri.
Di fabbrica è impostato su 1.5 (“CARIF 260 BA CNC” e “CARIF 320 BA CNC”)
Di fabbrica è impostato su 1.7 (“CARIF 450 BA CNC”)
Parametro 6 - Modo Programmazione:
Permette di attivare il modo di programmazione avanzato per utenti esperti.
Per cambiare il modo (BASE o AVAN) premere
Di fabbrica è impostato su BASE
Parametro 7 – Lubrificazione Aria/Olio:
Permette di attivare o disattivare il controllo della lubrificazione Aria/Olio.
Per modificare il parametro premere
Di fabbrica è impostato su OFF
Parametro 8 – Fine materiale:
Permette di attivare o disattivare il micro-switch di fine materiale.
Per modificare il parametro premere
Di fabbrica è impostato su ON
Parametro 9 - Sforzo Lama:
Permette di attivare o disattivare il controllo dello sforzo lama.
Per modificare il parametro premere
Di fabbrica è impostato su ON
24
320 BA
4.4 Comando idraulico
Durante il taglio di tutti i tipi di materiale,
è importante mantenere costante la
pressione di taglio, esercitata dalla lama sul
pezzo. Questo garantisce tagli uniformi ed
incrementa la durata della lama stessa.
Sulla CARIF 260 BSA è presente una pompa
idraulica (Fig.5) brevettata che permette di
regolare la velocità di discesa “BOW FEED”
(A) e la pressione di taglio “CUTTING
PRESSURE” (B).
Grazie a queste due regolazioni idrauliche
è possibile il taglio ottimale di qualsiasi
sezione di materiale.
In specifico:
• “BOW FEED” (A) permette una fine
regolazione dell’avanzamento per il
taglio di tutti i tipi di profili e tubi che
hanno spessore persino di 1 mm.
• “CUTTING PRESSURE” (B) permette il
taglio di tutti i tipi di materiali di ogni
resistenza e durezza. Essa si auto-regola
in base allo sforzo della lama: sezione
materiale e/o usura della lama.
(A) BOW FEED=2 (B) CUTTING PRESSURE= medio-alta
Nel caso del taglio di barre piene la lama incontra superfici
di asportazione diverse. Grazie al “CUTTING PRESSURE”
mantiene costante lo sforzo della lama e quindi consente
una maggiore durata della lama e un incremento della
qualità del taglio.
(A) BOW FEED=1 (B) CUTTING PRESSURE= medio
Nel caso di taglio di tubi o profilati, si consiglia di
regolare un basso avanzamento (BOW FEED) e una
pressione (CUTTING PRESSURE) media, così da avere un
avanzamento regolare della lama nel materiale anche nel
tratto con meno materiale da asportare.
(A) BOW FEED=2 (B) CUTTING PRESSURE= alta
Nel caso di tagli difficili, con ampia superficie di asportazione
grazie alla possibilità della doppia regolazione BOW FEED
e di pressione CUTTING PRESSURE permette il taglio
senza problemi. Usare la dentatura della lama con passo
largo.
25
320 BA
4.5 Tipi di lame
Si consiglia di seguire la tabella sottostante per la scelta della dentatura della lama ottimale
per il taglio delle diverse sezioni di materiale:
Passo denti
(variabile)
Tubi o profilati
(spessore)
Pieni
6/10 tpi
2 ÷ 4 mm
5 ÷ 30 mm
4/6 tpi
4 ÷ 12 mm
30 ÷ 100 mm
3/4 tpi
> 12 mm
> 80 mm
Per avere un ottimo risultato di durata e precisione di taglio, è consigliabile
effettuare i primi tagli con pressioni molto basse e aumentare pian piano
fino a raggiungere il valore ottimale in base al materiale da tagliare.
4.6 Dispositivi idraulici verticali
Servono sempre sia per il taglio di una barra che di più barre in automatico.
Posizionarli a circa 2 mm dal pezzo.
Per eseguire tagli inclinati, senza dover rimuovere il dispositivo idraulico verticale del carro
segatrice, vedi paragrafo 19 - parametro 2.
26
320 BA
4.7 Posizionamento del materiale in morsa
si consiglia di posizionare le varie tipologie
di sezioni come da figura sottostante:
>5mm
<5mm
Per una tenuta ottimale del materiale
da tagliare e quindi un incremento della
durata della lama e della qualità del taglio,
4.8 Velocità di taglio
27
320 BA
5.Malfunzionamento
MALFUNZIONAMENTO
L’arco scende
irregolarmente
L’arco non scende
CAUSA
Aria nel
idraulico
RIMEDIO
circuito
Effettuare alcuni movimenti di rialzo
completo dell’arco, per facilitare
l’eliminazione delle bolle d’aria nel
circuito idraulico.
• Svitare il regolatore di pressione
(703) e rimuovere la sfera (705)
per eliminare ogni impurità.
Impurità nei
dispositivi di
comando
(vedi Tav.7)
• Estrarre il regolatore di discesa
arco (702) svitando la vite M6 e
pulire il foro Ø 1 mm
• Sostituire lama
Taglio non
perpendicolare
• Lama non
adeguata al
materiale da
tagliare o usurata
• Stato delle
placchette widia
28
• Controllare
la
registrazione
come segue:
allentare la lama, il grano (M6) far
pressione sul perno (P) in modo da
eliminare i giochi tra la lama e le
placchette, bloccare il grano.
• Controllare lo stato di usura
delle placchette, eventualmente
sostituire.
320 BA
IMPORTANTE: Sostituzione pompa ingranaggi e cambio olio.
Prima di mettere in funzione la macchina:
• Togliere la vite (716) e accertarsi che l’olio fuoriesca (per evitare il
grippaggio della pompa);
• Rimettere la vite (716) e bloccarla (per evitare l’aspirazione dell’aria).
29
320 BA
5.1
Messaggi di emergenza e di errore
MESSAGGIO
EMERGENZA !! 012
TARATURA CARRO
PERSA
EMERGENZA !! 011
ARCO NON IN
QUOTA
CAUSA
RIMEDIO
Sensore banda magnetica
posizionato in modo errato o
che sfrega sulla protezione di
alluminio
Correggere la posizione
del sensore e portarla a
0,5 mm di distanza dalla
protezione di alluminio
(vedi fig.1)
Linea dei rulli verticali errata
rispetto alle morse, barra
eccessivamente storta, pezzo
finale stretto al limite della
morsa
Ripristinare la linea dei
rulli verticali o girare la
barra
(vedi fig.3)
Origine
del
carro
in
corrispondenza della tacca
di riferimento della banda
magnetica
Spostare meccanicamente
l’origine del carro
mediante i 2 dadi MB16
(vedi fig.2)
Arco bloccato
risalita
Tendere la molla arco.
durante
la
Arco che non termina il taglio
e risale a posizione massima.
Cavo potenziometro rotto o
potenziometro rotto.
Sostituire cavo o
potenziometro.
Arco che invece di scendere
dopo l’avanzamento del
materiale sale.
Elettrovalvola EV3 bloccata.
Sostituire
EV3.
30
elettrovalvola
320 BA
MESSAGGIO
EMERGENZA !! 014
ARCO NON IN
QUOTA
EMERGENZA !! 010
CAUSA
Arco che non parte a tagliare
Elettrovalvola EV6 bloccata
Sostituire
EV6.
Arco che rimane bloccato in
basso
Eseguire taratura arco.
Aria nel cilindro carro
Effettuare in
SEMIAUTOMATICO corse
complete del carro
Sensore banda magnetica
posizionato in modo errato
Correggere la posizione
del sensore e portarla a
0,5 mm di distanza dalla
protezione di alluminio
(vedi fig.1)
Sensore riga magnetica rotto
Sostituire sensore
magnetica
Elettrovalvola EV2 bloccata
Sostituire
EV2
elettrovalvola
Elettrovalvola EV4 bloccata
Sostituire
EV4
elettrovalvola
Se la lama è integra:
Inverter guasto
Sostituire Inverter
CONTROLLARE
ENCODER
EMERGENZA !! 015
FUGA ASSE X
EMERGENZA !! 008
LAMA ROTTA
RIMEDIO
31
elettrovalvola
riga
320 BA
MESSAGGIO
EMERGENZA !! 001
FUNGO PREMUTO
EMERGENZA !! 002
CARTER APERTO
CAUSA
RIMEDIO
Fungo emergenza premuto
Ruotare in senso orario il
fungo per sbloccarlo
Carter arco rimosso
Riposizionare
arco
Motore lama surriscaldato
Riarmare
riprovare
Motore pompa refrigerante
surriscaldato o in corto
circuito
Riarmare
la
termica
e riprovare, nel caso
sostituire
la
pompa
refrigerante
Motore centralina
surriscaldato
Riarmare
riprovare
EMERGENZA !! 003
TERMICA Q2
SCATTATA
EMERGENZA !! 004
TERMICA Q3
SCATTATA
EMERGENZA !! 005
TERMICA Q4
SCATTATA
EMERGENZA !! 006
MATERIALE
TERMINATO
EMERGENZA !! 009
MORSE CHIUSE
EMERGENZA !! 016
LIMITE SFORZO
LAMA
Materiale
terminato
da
tagliare
la
la
il
carter
termica
termica
e
e
Caricare nuovo materiale
Morsa carro o segatrice chiusa
in semiautomatico tentando
di muovere il carro
Aprire
le
idraulicamente
Limite di sforzo del motore
raggiunto
Diminuire l’avanzamento
di taglio con la leva BOW
FEED
32
morse
320 BA
Fig. 1 – Emergenza 010 e
012
Istruzioni per modificare la
posizione orizzontale del
sensore riga magnetica.
Tav. 2 Part. 229
Fig. 2 – Emergenza 012
Istruzioni per modificare
la posizione verticale del
sensore riga magnetica.
Tav. 2 Part. 229
• Svitare i dadi 1 e 2
• Modificare la posizione
“X” di circa 1mm
• Bloccare i dadi 1 e 2
• Fissare
l’asta
del
cilindro al carro
Fig. 3 – Emergenza 012
Istruzioni per ripristinare
il corretto allineamento
delle morse con i rulli
verticali.
Tav. 2 Part. 234
33
320 BA
5.2 Taratura arco
Accendere il CNC. Premere
per effettuare la taratura carro.
Una volta terminata la taratura carro apparirà la seguente schermata:
SELEZIONE AMBIENTE
1. Semiautomatico
2. Automatico
3. Parametri macchina
Premere
+
TARATURA ARCO
Procedere?
<START>Sì <STOP>No
Premere:
contemporaneamente, apparirà la seguente schermata:
Premere:
TARATURA ARCO
Portare l’arco verso l’alto
<ENTER>Conferma
Sul display appare:
Portare l’arco tutto in alto fino a battuta meccanica, premendo il tasto
e portando
la leva BOW FEED nel settore blu. Arrivato a battuta alta premere
, un messaggio
sul display confermerà l’inserimento della quota, poi apparirà la seguente schermata:
TARATURA ARCO
Portare l’arco verso l’alto
<ENTER>Conferma
Portare l’arco tutto in basso fino a battuta meccanica, premere il tasto
e portare
la leva BOW FEED nel settore rosso. Arrivato a battuta alta premere
sul display confermerà l’inserimento della quota e poi l’avvenuta taratura.
, un messaggio
Premere
per tornare alla schermata di SELEZIONE AMBIENTE.
34
320 BA
6.Manutenzione
6.1
Sostituzione della lama
Durante l’operazione di sostituzione della lama utilizzare guanti e occhiali
protettivi.
Per la sostituzione della lama si opera nel modo seguente:
• Togliere la tensione alla macchina;
• Asportare il carter e il riparo lama togliendo le viti di fissaggio.
Quando il carter è asportato, un microswitch inibisce l’avviamento della macchina.
• Allentare la tensione della lama;
• Estrarre la lama dalla propria sede avendo cura di evitare il contatto delle mani con i
denti della stessa;
• Liberare la lama dalle apposite guide.
Per evitare che la lama cada verso l’operatore quando è stata allentata la
sua tensione, sono previsti degli appositi fermi che non andranno rimossi per
effettuare l’estrazione della lama stessa.
35
320 BA
6.1.1 Tensionamento della lama
Per l’installazione di una nuova lama,
effettuare la pulizia delle pulegge e dei
guidalama, quindi ripetere le operazioni
precedentemente descritte in ordine
inverso ed eseguire la regolazione della
tensione: agire sul dado “1” fino a che il
segno sull’asta raggiunge il centro della
zona verde “2” della flangia, come da figura
a lato.
36
320 BA
6.2 Manutenzione programmata
Per avere un ottimo risultato di durata e precisione di taglio, è consigliabile
effettuare i primi tagli con pressioni molto basse e aumentare pian piano
fino a raggiungere il valore ottimale in base al materiale da tagliare.
For a optimum performance of angle reading and to prevent any risk of not
functioning, please always clean the magnetic tape and sensor positioned
on the graduated scale.
Yearly Maintenance
• Check the widia inserts and turn them
or replace them if worn .
• Check the frame springs and eventually
substitute them.
• Check the oil level of the reduction box
e when necessary refill the oil until the
indicated level. Type of oils suggested:
AGIP BLASIA 460
BP ENERGOL GR-XP 460
ESSO SPARTAN EP 60
MOBIL MOBILGEAR 634
SHELL OMALA OIL 460
• Check the oil level of the hydraulic
power pack and when necessary refill
the oil until the indicated level. Type of
oils suggested:
AGIP OSO 46
BP HPL 46
ESSO NUTO H46
MOBIL DTE 25
SHELL TELLUS OIL ST46
Daily Manitenance
• Clean the machine from the chips after
working.
• Check if the blade has worn or has
broken teeth.
• Check if all the emergency buttons work
normally.
Weekly Maintenance
• Clean carefully the machine and the
basement hole for the passage of
cooling water.
• Clean the blade-guide from the chips.
• Remove the frame carter, clean the
pulleys and the blade path from the
chips.
Monthly Maintenance
• Remove the electro-pump and clean the
filter.
• Check and re-fill the cooling water if
necessary.
• Clean and lubricate all the mechanical
parts
• Change completely the cooling water.
37
320 BA
6.3Ricambi
Per ordinare i pezzi di ricambio occorre indicare:
•
•
•
Il numero di matricola della macchina
Il numero del disegno e di identificazione del pezzo
La quantità dei pezzi richiesti.
Pos.
Pezzo
Cod.
Piastra basamento
201
Basement plate
0027
Platte fuer grundsestell
Plate du bâti
Cuscinetto a rulli conici 32008
202
Roller bearing 32008
0396
Kegelrollenlager 32008
Roulement conique 32008
38
Avail.
320 BA
7. Parti non in dotazione (Optional)
7.1Rulliere
Sono disponibili, a richiesta, rulliere modulari utilizzabili svincolate dalla macchina.
E’ possibile fissare le rulliere alla macchina mediante l’apposito piano di collegamento “C”,
anch’esso opzionale.
Rulliera TIPO “A”
Rulliera TIPO “B”
39
Piano TIPO “C”
320 BA
7.2 Minimal air/oil lubrication system
Attention: the minimal air/oil lubrication system is already tested and adjusted for cutting
of steel and cast-iron.
To activate (ON) / Deactivate (OFF) the Air/Oil Lubrication system press button
on Display.
7.2.1 Oil for metal cutting
Pour into oil-tank 3lt of oil:
• BECHEM Berucut MQL A20
• IRMCO 980 103-20
• BLASER SWISSLUBE – Vascomill 35
• FUCHS – Plantocut micro plus 27
7.2.2Pneumatic connections
Connect the air entrance to “push-in” using nylon pipe of 6mm | 8mm dia.
Air pressure in entrance 5 ÷ 7 bar.
7.2.3Regulation of oil distribution
The oil-distribution of the 2 pumps is
adjusted for cutting steel and cast-iron.
Act on the black cap to establish the oildistribution:
for cutting aluminum, brass and titanium
alloy, increase the oil-distribution turning
anti-clock-wise 1 – 2 turns the black cap.
To have a continuous and constant
lubrication is necessary to set carefully the
air output through the small brass screw
(see figure on parag. 5 on Air/Oil Manual
attached).
How to proceed for setting the Air/Oil
distribution on the blade:
• Disconnect the 2 black tubes Ø4 from
the red nozzle on the blade.
• Close completely the Air output through
the brass screws.
• Open completely the two black Oil
regulation.
• Open slightly step by step the Air output
through the brass screws and wait
about a minute the oil pass throughout
the black tubes. In case the oil does not
come out, increase the air output.
It is suggested to do not open entirely the
Air output otherwise the Oil will not come
out.
CARIF suggest to use the air/oil Lubrication System only for cutting profiles,
tubes and solid bars of small dimensions (=< Ø 50 mm | 2”).
40
320 BA
7.3 Digital angle
7.3.1 Technical data
LCD-Display
7 decades (digit height14mm).
With sign, battery status and measurement units.
Power supply
1.5 V or 3.0 V (+24V on request)
Battery life
1…3 years (depending on the battery-type)
Operating temperature
0 °C … + 50 °C
Power consumption
(with measuring system)
< 1 mA with 1.5V
Housing dimensions
W x H = 96 x 72 mm
7.3.2Settings
To calibrate the magnetic sensor at “0”, align the blade with the rear jaw, using a square of
90° and press simultaneously the button “F” and “SET”.
7.3.3Battery
When the battery indicator on the front display is low, please provide a new battery Model
LR20, D Mono alkaline ; 1,5 Volt. The battery life is usually 2/3 years.
For a optimum performance and to prevent any risk of not functioning, please
always clean the magnetic tape and sensor positioned on the graduated scale.
41
320 BA
7.4 Laser device
The machine is equipped with a laser device
(Z-laser Z5 M18 B-635-lg90) installed on
the top of the bow with a bracket.
The laser line is shipped not mounted.
To mount it correctly align the two red
arrows as indicated on the device and the
bracket.
To activate (ON) / Deactivate (OFF) the
Laser Line press button
7.4.1 Technical data
Supply Voltage
5-30 VDC
Dimension
92mm x Ø 20mm
Storage temperature
-10°C up to +80°C
Connection
M12 plug, 4-pin
7.4.2Settings
To switch on/off the laser line press the button
As soon as the button
is pressed to start the machine, the laser line disappeared.
For a fine regulation of the laser line use the two ex socket screws on the laser bracket.
7.4.3Safety precaution
Avoid direct eye exposure with the laser line.
42