Transcript презентация

Исследование
цеолитсодержащих
контактов в условиях
облагораживания
прямогонного
нефтяного сырья.
Проблемы производства
высокооктанового топлива



рациональное использование природных ресурсов;
дефицит на рынке высококачественного и
доступного по цене топлива;
улучшение экологии.
Здоровье
 Потреби
тель
Окружаю
щая среда
Исследования по настоящей
тематике на кафедре



проведено облагораживание низкооктановых
углеводородных фракций на комбинированном слое
цеолитсодержащих катализаторов;
подобраны условия процесса и состав катализатора,
позволяющего получать компоненты высокооктановых
бензинов с минимальным (до 1 % масс.) содержанием
бензола;
проведено облагораживание низкооктановых
углеводородных фракций на цеолитсодержащих
катализаторах, модифицированных одновременно двумя
металлами.
Задачи настоящей работы



Модифицирование и исследование трехкомпонентной
каталитической системы, состоящей их цеолитсодержащих
контактов с различной функцией;
Анализ и систематизация полученных результатов, выбор
оптимального состава каталитической системы, подбор
оптимальных технологических параметров;
Исследование эксплуатационных свойств наиболее
оптимальных контактов.
Этапы внедрения модифицированных катализаторов
Выход и состав БФ, % масс.
100
1
80
60
5
40
4
3
20
2
0
320
340
360
380
400
420
Температура реакции, оС
Лабораторные
исследования
Пилотный
уровень
Опытнопромышленная
установка
Промышленное
внедрение
Лабораторная установка
1
10
12
6
13
16
3
15
4
11
2
8
5
9
В атмосферу
7
1 - схема подачи сырья; 2 - реактор; 3 - обогрев реактора; 4 - холодильник;
5 - приемная колба; 6 - вентиль тонкой регулировки сырья; 7- газовые часы;
8 - манометр; 9 - дрексельная емкость; 10- потенциометр; 11- ЛАТР; 12 - термопара;
13 - термопарный стакан; 14 - катализатор; 15 - фарфоровые шары
Сравнение показателя преломления и
типа катализатора при Т=250 °С
Зависимость показателя преломления от типа катализатора
при Т=250 °С
nD20
1,3800
1,3780
1,3760
1,3740
1,3720
1,3700
1,3680
HM+Ca-ЦВК
NaM
Катализатор
HX+Zn-ЦВК
Групповой состав исходного бензина и катализатов,
полученных при различных температурах
Групповой состав
25 °С
250 °С
300 °С
350 °С
Парафины, % вес.
26,0
21,4
19,6
15,254
Изопарафины, % вес.
32,3
32,4
34,3
33,443
Арены, % вес.
10,3
11,7
13,4
16,446
Нафтены, % вес.
26,6
31,1
31,9
31,208
Олефины, % вес.
0,75
1,44
1,55
2,593
Бензол, % вес.
0,37
0,22
0,19
0,643
0,05
0,00
0,07
0,011
Октановое число (ИМ)
61,5
63,6
72,09
80,345
Октановое число (ММ)
58,4
58,6
67,1
74,317
Изооктан
(2,2,4-триметилпентан) , % вес.
содержания аренов
содержания олефинов
Изопарафины
Арены
34
20
33,5
% вес.
% вес.
15
10
5
33
32,5
32
31,5
0
25
50
75
31
100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350
25
50
Продукт
32,5
32
31,5
31
30,5
30
29,5
29
28,5
28
Продукт
содержания изопарафинов
Олефины
3
2,5
% вес.
% вес.
содержания Нафтены
нафтенов
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350
2
1,5
1
0,5
0
25
50
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350
Продукт
25
50
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350
Продукт
% вес.
Бензол
Зависимость содержания бензола
в составе катализата от температуры
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
25
50
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350
Продукт
Зависимость содержания изооктана
в составе катализата от температуры
Изооктан
0,012
% вес.
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
25
50
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350
Продукт
Итоги исследования:



использование низкомодульного цеолитсодержащего
катализата первым по ходу сырья способствовало
получению непредельных углеводородов;
полученные непредельные углеводороды вступали в
реакцию алкилирования на расположенном вторым по ходу
сырья высококремнеземном цеолите;
использование двух реакторов с независимым изменением
температуры позволило подобрать оптимальный режим
работы установки.
Спасибо за внимание!!!