Transcript Compressori a vite Serie SM

www.kaeser.com
Compressori a vite
Serie SM
Con il rinomato PROFILO SIGMA
riconosciuto in tutto il mondo
Portate da 0,30 a 1,50 m /min, pressione 8 – 11 – 15 bar
3
Compressori a vite SM
piccoli e forti!
Cosa si aspettano gli utenti da
un compressore?
La risposta è: massima eˣcienza ed aˣdabilità.
Quanto detInvestimento impianto
to potrebbe
Costi di manutenzione
sembrare un
concetto alquanto semplice, tuttavia la
concomitanza
di diversi fattori
gioca un ruolo
Costi di energia
fondamentale:
Risparmio di energia
durante la vita
operativa di un compressore i costi energetici superano
di gran lunga le spese d’investimento. Ciò vale non solo
per le grandi macchine ma anche per le piccole unità
come i compressori SM. È inoltre particolarmente importante poter contare su di un si9
curo approvvigionamento d'aria, nella quan1
tità e qualità richiesta. Tutto ciò è necessario
2
aˣnché si possa garantire la disponibilità e
la continuità di rendimento a costosi impianti
4
3
di produzione alimentati ad aria compressa.
Va inoltre sottolineato che l'eˣcienza di un
8
compressore si misura anche in termini di
manutenzione minimi. Quest'obiettivo si
consegue utilizzando componenti di pregiata
qualità, assemblati secondo schemi logici e
tali da consentire l'agevole accesso a tutti i punti di manutenzione. I compressori a vite KAESER rispondono in
pieno a tutti questi requisiti e costituiscono la base per
un approvvigionamento d'aria ultraeˣciente e in perfetta
sintonia con i fabbisogni dell'utenza.
L'efficiente
PROFILO SIGMA
Il profilo SIGMA, progettato dalla
KAESER consente, a parità di
rendimento, un risparmio energetico fino al 15% rispetto ai gruppi
vite con rotori convenzionali. Per
la serie SM sono stati realizzati
rotori ancora più efficienti.
Aircenter SM:
l'innovazione
I modelli Aircenter della serie SM
offrono non solo la possibilità di
produrre aria compressa ma anche
quella di trattarla e immagazzinarla nel minimo spazio e in modo
efficiente: si tratta di una tecnica
d’avanguardia concepita per offrire
il massimo vantaggio agli utenti
e presentata in una veste ancora
più moderna, una ridefinizione del
principio “plug & work”. Tutti e tre i
moduli - compressore, essiccatore
e serbatoio - sono racchiusi in un
unico telaio e otticamente formano
un'unità armonica. In fase di progettazione si è tenuto conto dell'efficienza energetica,della semplicità
di manutenzione, della longevità
e della perfetta sintonia di tutti gli
elementi.
SIGMA CONTROL
Il cuore del sistema interno di
gestione SIGMA CONTROL è
un affidabile PC ad architettura
industriale con sistema operativo in tempo reale ed ampia
capacità di aggiornamento. Il
monitoraggio dello stato operativo
è semplice ed intuitivo grazie ai
LED con funzioni semaforo.
Ancora più silenzioso
Il progresso in punta di piedi: il
nuovo sistema di raffreddamento ad aria abbina una ottimale
insonorizzazione ad un migliorato sistema di raffreddamento.
Accanto al compressore SM si
può davvero conversare a voce
normale.
6
7
Ventola a doppio flusso
5
Il brevetto della ventola a doppio
flusso per il raffreddamento dell'aria
è in fase di registrazione. La ventola
genera un duplice flusso d'aria di
raffreddamento: uno per il motore e l'altro per l'intera macchina.
Grazie inoltre alla particolare forma
aerodinamica delle pale si abbassa
ulteriormente la soglia di rumore.
A richiesta SM anche
in versione Aircenter con
essiccatore frigorifero
e serbatoio
1 Filtro aria
2 Gruppo vite
3 Motore
Potenti, silenziosi ed economi nei consumi
4 Tensionamento automatico delle cinghie
5 Recipiente separatore
6 Radiatore
7 SIGMA CONTROL/SIGMA CONTROL BASIC
8 Serbatoio
9 Essiccatore a ciclo frigorifero
SM
9e
2 c a. 2 6 1 0 - 5 6
SM 1
30
gir
i/ m
in
La KAESER propone grandi gruppi vite a basse velocità poiché questo è il modo più efficiente per ottenere la massima potenza di trasmissione. Ciò garantisce che la potenza specifica
oscilli sempre all'interno di un campo ottimale. Grazie alla trasmissione flessibile con cinghie
a nervature longitudinali nelle macchine della serie SM la velocità si sintonizza esattamente
con quella del gruppo vite installato. Le basse velocità presentano ancora altri vantaggi,
come ad es. minore usura, maggiore longevità di tutti i componenti e anche un livello sonoro
molto contenuto. Un fattore quest'ultimo particolarmente apprezzato nei casi in cui i compressori vengano installati all'interno degli ambienti di lavoro.
SM
– Il compressore per ogni circostanza
SM con essiccatore salva-energia
Manutenzione agevole
La struttura modulare salvaspazio KAESER dimostra
tutti i suoi vantaggi nei compressori SM (versione T)
con essiccatore frigorifero incorporato: l'essiccatore
è alloggiato all'interno di un proprio telaio che oltre a
proteggerlo dal calore dissipato dal compressore
ne aumenta la sicurezza funzionale. La possibilità di
scollegare l'essiccatore dal compressore mediante
il sistema di controllo, riduce sensibilmente il consumo di energia.
Tutti i lavori di manutenzione sono eseguibili da un unico lato. Rimuovendo il
pannello di rivestimento sinistro si ha un
ottimo accesso a tutti i punti di manutenzione. Senza neppure aprire il pannello
è inoltre possibile controllare il livello del
fluido e la tensione della trasmissione a
cinghie. Le versioni T dispongono inoltre
di un portello di servizio per il pulsante
Test dello scaricatore di condensa a
controllo elettronico dell'essiccatore
frigorifero.
Anche con inverter
Esame e certificazione CEM
In casi specifici la regolazione della velocità può essere vantaggiosa. A richiesta il
modello SM 12 è infatti disponibile anche
nella versione con inverter. Il modulo
SIGMA FREQUENCY CONTROL (SFC) è
integrato nell'armadio elettrico del compressore ed è, come del resto anche il
SIGMA CONTROL e il SIGMA CONTROL
BASIC, un prodotto Siemens.
Per garantire un funzionamento ineccepibile dei compressori è particolarmente
importante la loro compatibilità elettromagnetica (CEM). Ecco perché tutti i singoli
componenti dei compressori SM e l'intero
sistema sono stati esaminati e certificati
in conformità con la direttiva CEM, classe
A 1 (per reti industriali) e classe B (per
settore domestico), secondo la normativa
EN 55011.
Risparmio energetico
La soluzione completa:
Aircenter
Il massimo della compattezza: gli SM in
versione Aircenter consentono di produrre,
essiccare, immagazzinare e trattare l'aria
compressa con la massima efficienza e nel
minimo spazio possibile. Il compressore,
l'essiccatore e il serbatoio da 270 l sono
alloggiati in un unico telaio. A richiesta gli
Aircenter sono disponibili anche con microfiltro integrato o microfiltri combinati.
Aria di raffreddamento
Aria di
circolazione
Aria di
espulsione
Sistema di raffreddamento con ventola a doppio
flusso d'aria
Il sistema di raffreddamento opera con una moderna ventola a doppio flusso d'aria (brevetto
in fase di registrazione). Grazie alla sua aerodinamicità assicura grande efficacia e basse
emissioni sonore. I condotti separati per l'aria di aspirazione e l'aria di raffreddamento per il
radiatore aria/fluido ed il motore assicurano riserve di spinta anche a temperature ambiente
fino a 45°C. L'aspirazione diretta dall'ambiente dell'aria di raffreddamento del motore e di
quella destinata al compressore garantisce un efficace raffreddamento del motore e potenzia
l'efficienza della compressione. Le emissioni sonore sono inoltre ridotte grazie alle basse
velocità di canalizzazione del flusso d'aria. Il sistema di raffreddamento autonomo degli essiccatori della versione T contribuisce alla loro elevata efficacia e sicurezza funzionale.
Modello base
compressore a vite SM
Oltre il 70% dei costi d'aria compressa
sono rappresentati dai costi energetici e
ciò incide notevolmente anche nei piccoli
impianti. Ecco perché nella realizzazione
dei propri compressori la KAESER punta
alla massima efficienza energetica in
sintonia con il più avanzato livello tecnologico. Nell'ambito della progettazione di
un sistema globale questi compressori
costituiscono la base di un approvvigionamento d'aria che è al contempo affidabile
ed economico.
Controllo modulato al fabbisogno
Non sempre gli utenti hanno effettivamente bisogno di tutte le opportunità di comunicazione offerte dal SIGMA CONTROL. In questi casi è possibile equipaggiare i compressori
SM con la variante SIGMA CONTROL BASIC che offre entrambi gli efficienti tipi di regolazione „Dual“ e „Quadro“, ed è gestito da un sensore di pressione elettronico con differenziale di pressione minima. Poiché la KAESER considera l'approvvigionamento d'aria compressa in tutta la sua globalità, anche il SIGMA CONTROL BASIC può ovviamente essere
collegato ad un master controller: basta innestare semplicemente un modulo funzionale
ed il SIGMA CONTROL BASIC è in grado di interagire con il master controller SIGMA AIR
MANAGER BASIC. Con una spesa minima è dunque possibile integrare il compressore in
un sistema di macchine in sequenza.
Investimento impianto
Costi di manutenzione
Costi di energia
Risparmio di energia
Equipaggiamento
Rivestimento in materiale espanso con
superficie lavabile, telaio oscillante e
duplice sistema antivibrazioni
Gruppo vite
Monostadio ad iniezione
di fluido per l'ottimale
raffreddamento dei
rotori; gruppo vite
originale KAESER
con profilo SIGMA
Motore elettrico
Efficiente motore standardizzato (eff1)
di note marche tedesche, IP 55 (SM
Potenza
nominale del
motore
kW
5,5
7,5
9
Modello
SM 9
SM 12
SM 15
Progettazione dettagliata
Ad aria, distinti radiatori in alluminio
per aria compressa e fluido di raffreddamento; ventola a doppio flusso
d'aria (brevetto in fase di registrazione)
installata sull'albero del motore
LED con funzioni semaforo segnalano
lo stato operativo; display retroilluminato con visualizzazione del testo in
30 lingue selezionabili, tasti soft-key
con simboli e LED; verifica della
percentuale di utilizzazione
Stazione d'aria compressa con singoli componenti
Componenti elettrici
Cinghie ad elevata resistenza; dispositivo automatico di tensionamento per
una maggiore vita operativa
Filtro a secco a nido d'ape; valvola di
aspirazione e di scarico a comando
pneumatico; serbatoio del fluido refrigerante provvisto di triplice sistema di separazione; valvola di sicurezza, valvola di
non ritorno e minima pressione, circuito
del fluido di raffreddamento provvisto di
valvola termostatica e microfiltro
Interfacce/comunicazione dati: RS
232 per modem; RS 485 per il collegamento ad un secondo compressore
in sequenza (escluso nella versione
SFC), Profibus (DP) per reti di dati;
predisposto per il Teleservice
Portata*)
Massima
pressione
di lavoro
bar
bar
m³/min
7,5
0,90
8
10
0,75
11
13
0,55
15
7,5
1,20
8
10
1,01
11
13
0,77
15
7,5
1,50
8
10
1,26
11
13
1,00
15
Livello
sonoro**)
Dimensioni
LxPxH
Peso
dB(A)
7,5
Modello
SM 12 SFC
Pressione di
lavoro
Campo di portate
Modello
5,5
7,5
9
Modello
bar
m³/min
7,5
0,34 - 1,24
8
10
0,34 - 1,04
11
13
0,30 - 0,78
15
AIRCENTER 9
AIRCENTER 12
AIRCENTER 15
Portata*)
3
4
6
2
4
5
1
6
7
Compressore a vite
Essiccatore a ciclo frigorifero
Serbatoio
Aquamat: sistema di
trattamento condensa
Filtri
Scaricatore di condensa
ECO DRAIN
Sistema di riempimemento rete
Stazione d'aria compressa con Aircenter
2
1
2
3
1
3
Solo le stazioni d'aria compressa
progettate in modo rigoroso ed
appropriato erogano la qualità d'aria
che ci si aspetterebbe da moderni
Compressore a vite
sistema completo „Aircenter“
Sistema di riempimemento rete
Aquamat: sistema di
trattamento condensa
impianti di compressione. Lasciate
che sia la KAESER a pianificare la
vostra centrale d’aria compressa.
64
630 x 762 x 1100
64
630 x 762 x 1100
65
630 x 762 x 1100
200
bar
m³/min
7,5
0,90
8
10
0,75
11
13
0,55
15
210
7,5
1,20
8
10
1,01
11
13
0,77
15
220
7,5
1,50
8
10
1,26
11
13
1,00
15
SM 9 T
SM 12 T
SM 15 T
Massima
pressione di
lavoro
bar
Consumo d'energia
essiccatore
Livello
sonoro**)
kW
dB(A)
0,3
64
Dimensioni
LxPxH
Peso
kg
630 x 1074 x 1100
Dimensioni
Modello base
275
Mandata
0,3
64
630 x 1074 x 1100
Collegamenti
elettrici
285
630
0,37
65
630 x 1074 x 1100
295
Dimensioni
LxPxH
Peso
558
510
762
Versione T con essiccatore frigorifero integrato
Versione T SFC con essiccatore frigorifero e controllo
c
a velocità variabile
Massima
pressione di
lavoro
bar
Pressione di
lavoro
SIGMA CONTROL/SIGMA CONTROL BASIC)
Portata*)
Livello
sonoro**)
Dimensioni
LxPxH
dB(A)
Peso
Modello
Pressione di
lavoro
kg
66
630 x 762 x 1100
220
SM 12 T SFC
Massima
pressione di
lavoro
bar
bar
m³/min
7,5
0,90
8
10
0,75
11
13
0,55
15
7,5
1,20
8
10
1,01
11
13
0,77
15
7,5
1,50
8
10
1,26
11
13
1,00
15
Campo di
portate
bar
m³/min
Massima
pressione di
lavoro
bar
7,5
0,34 - 1,24
8
10
0,34 - 1,04
11
13
0,30 - 0,78
15
Consumo d'energia
essiccatore
Livello
sonoro**)
kW
dB(A)
0,3
66
Consumo d'energia
essiccatore
Volume
serbatoio
Livello
sonoro**)
kW
l
dB(A)
0,3
270
64
Dimensioni
LxPxH
Peso
Modello
kg
630 x 1200 x 1716
390
AIRCENTER
12 SFC
Pressione di
lavoro
bar
m³/min
Massima
pressione
di lavoro
bar
7,5
0,34 - 1,24
8
10
0,34 - 1,04
11
13
0,3
270
64
630 x 1200 x 1716
400
Campo di
portate
0 - 0,78
0,30
630 x 1074 x 1100
295
Livello
sonoro**)
Dimensioni
LxPxH
dB(A)
66
Collegamenti
elettrici
630
270
65
630 x 1200 x 1716
410
858
510
1074
Versione Aircenter con essiccatore frigorifero e serbatoio
Peso
* in opzione con microfiltro o microfiltri combinati
kg
630 x 1200 x 1716
410
Collegamenti
elettrici
Mandata
15
*) Portate conformi a ISO 1217: 19966, allegato C.
**)Livello acustico conforme a PN8NTC2.3, misurato a 1m di distanza in campo aperto
630
0,37
Mandata
kg
Versione AIRCENTER SFC
C-con controllo variabile della velocità
Versione AIRCENTER con essiccatore frigorifero e serbatoio
Potenza
nominale del
motore
kW
(Per maggiori dettagli consultare il catalogo
Pressione di
lavoro
kg
Versione SFC con controllo a velocità variabile
Potenza
nominale del
motore
kW
2
Versione T con essiccatore frigorifero integrato
o (gas refrigerante R 134a)
Versione base
Pressione
di lavoro
1
5
6
Monitoraggio e regolazione automatica
di: temperatura di fine compressione,
funzionamento del motore,
senso di rotazione, filtro
aria, filtro fluido, cartuccia
separatrice; indicazione dati
analogici; contaore di servizio e di manutenzione; memoria eventi.
Le regolazioni Dual, Quadro, Vario e
Continua sono residenti e selezionabili.
SIGMA CONTROL
7
3
Ampia gamma di funzioni
Quadro elettrico IP 54 con ventilazione,
avviatore automatico stella-triangolo,
protezione da sovraccarico motore,
trasformatore di isolamento e alimentazione del circuito secondario
Circuito dell'aria e del
fluido di raffreddamento
Specifica tecnica SM
Ergonomico:
1100
Isolamento acustico
Trasmissione a cinghia
a nervature longitudinali
con tensionamento
automatico
Raffreddamento
1100
Pronta all'uso, completamente automatica, silenziata, provvista di telaio antivibrazioni, pannelli verniciati a polvere
12/IP 54), avvolgimenti in classe F
come riserva supplementare
1716
Unità
594
805,5
1200
www.kaeser.com
A seconda del campo di applicazione, scegliete il grado di trattamento desiderato:
trattamento aria compressa con essiccatore a ciclo frigorifero (punto di rugiada in pressione PDP +3°C)
Imballaggio, controllo
e strumenti
E
<
Aria di uso generale,
sabbiatura di qualità
G
Sabbiatura ordinaria
G
Verniciatura a spruzzo
e a polveri
1
1
4
4
4
1
4
2
4
2
7
1
SRR
<
1
FST
<
1
*
FFG
<
1
SRR
1
SRR
*
<
2
SRR
3
FE
FF
SRR
FC
3
H
Aria di trasporto per impianti di
depurazione
I
3
9
4
Nessuna specificazione di qualità
J
8
9
5
ECD Compressore THNF
T
*
<
Sabbiatura non di qualità
7
KAESER
KAESER
Opzione
RB
3
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
FF
KAESER
D
<
Industria tessile, fotografia
1
ACT
KAESER
B
<
Industria farmaceutica
FD
FE
KAESER
A
<
4
SRR
<
4
Per maggiori informazioni sui componenti
soprariportati, consultare i cataloghi specifici.
KAESER
0
1
ZK
T
KAESER
Opzione
4
<
Filtro
Serbatoio
*
Aquamat
KAESER
Tecnica di sterilizzazione dell'aria e di purificazione ambienti
2
4
1
KAESER
C
1
FST
<
Installazione con grande
variabilità di portata
KAESER
Aria pulita di trasporto,
impianti chimici
<
4
KAESER
B
1
1
KAESER
Industria alimentare
<
4
Opzione
KAESER
A
Caseifici, distillerie
0
<
KAESER
Opzione
KAESER
Polvere Acqua Olio Batteri
Tecnica di sterilizzazione dell'aria e di purificazione ambienti
KAESER
Applicazioni: grado di trattamento conforme a ISO 8573-1 1)
Legenda:
THNF = Filtro di aspirazione
per ambienti polverosi ed altamente contaminati
ZK = Separatore centrifugo
separa la condensa accumulata
ECD = ECO-DRAIN
scaricatore della condensa a controllo elettronico
del livello
FB = Prefiltro 3 μm
FC = Prefiltro 1 μm
FD = Postfiltro 1 μm (detriti)
FE = Microfiltro 0,01 ppm
trattiene olio nebulizzato e particelle solide
FF = Microfiltro 0,001 ppm
trattiene aerosol oleoso e particelle solide
FG = Filtro a carbone attivo
trattiene i vapori oleosi
FFG = Microfiltro combinato a carbone attivo
T = Essiccatore a ciclo frigorifero
per PDP fino a +3 °C
AT = Essiccatore ad adsorbimento
per PDP fino a -70 °C
ACT = Colonna di adsorbimento a carbone
attivo trattiene i vapori oleosi
FST = Filtro sterile
garantisce aria priva di batteri
Aquamat = per separare la condensa
SSR = Sistema di riempimento rete
*negli essiccatori
frigoriferi, serie TG
÷ TI i microfiltri FE
sono disponibili a
richiesta.
nei compressori a vite KAESER
altri compressori
Impurità nell'aria:
+
+
+
+
Polvere
Acqua/Condensa
Olio
Batteri
–
–
–
–
Installazioni soggette al gelo,
trasporto aria secca, verniciatura,
regolatori di pressione
<
B
<
F
1
<
1-3 1
<
1-3 1
SRR
2
1-3
1
SRR
3
B Trasporto olio nebulizzato d 0,003 mg/m , eliminate particelle > 0,01 μm
Trasporto olio nebulizzato d 0,003 mg/m3, eliminate particelle > 1 μm
Classe ISO 8573-1
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
<
1
AT
0
FE ZK
Opzione
FST
1-3 1
3
A Trasporto olio nebulizzato d 0,003 mg/m ,
eliminate particelle > 0,01 μm, sterile, inodore ed insapore
C
SRR
Filtro
Serbatoio
FG
FD
AT
FE
ECD
Compressore THNF
Densità
max.
particelle
mg/m3
Punto di rugiada
(x=quantità di
acqua in
g/m3)
Trasporto
olio
complessivo
mg/m3
Es. per tecnica di sterilizzazione dell'aria e di
purificazione ambienti consentito solo previa
consultazione con la KAESER
1
0,1
0,1
d - 70
d 0,01
2
1
1
d - 40
d 0,1
3
5
5
d - 20
d1
4
15
8
d+3
d5
5
40
10
d+7
–
6
–
–
d + 10
–
7
–
–
x d 0,5
–
8
–
–
0,5 < x d5
–
9
–
–
5 < x d10
–
) Tracce di impurità conformi a ISO 8573-1:1991
1
Aquamat
D Aerosol d 0,001 mg/m3, eliminate particelle > 0,01 μm
Grandezza
max.
particelle
μm
Acqua
H
Aerosol d 5 mg/m3, eliminate particelle > 3 μm
E
Aerosol d 0,01 mg/m3, eliminate particelle > 0,01 μm
I
Aerosol d 5 mg/m3, eliminate particelle > 1 μm
F
Aerosol d 0,01 mg/m3, eliminate particelle > 1 μm
J
Non trattata
G Aerosol d 1 mg/m3, eliminate particelle > 1 μm
KAESER COMPRESSORI s.r.l.
Via del Fresatore, 5 (z. i. Roveri) – 40138 BOLOGNA – Tel. 051-600 90 11 – Fax 051-600 90 10
www.kaeser.com – E-mail: [email protected]
P-651/24IT.1/06 Technische Änderungen vorbehalten!
Laboratori fotografici
A
1-3 1
ACT
KAESER
Aria di processo, industria
farmaceutica
FD
KAESER
Opzione
Tecnica di sterilizzazione
dell'aria e di purificazione ambienti
0
SRR FE
<
KAESER
2
<
1-3 1
KAESER
C
Impianti di verniciatura
1
KAESER
<
1-3 1
Installazione con grande
variabilità di portata
KAESER
B
FST
KAESER
Industria elettronica, ottica,
alimentare
1
<
KAESER
<
Particelle solide /
Polvere1)
KAESER
A
1-3 1
Grado di filtrazione:
Opzione
KAESER
Industria farmaceutica,
caseifici, distillerie
<
KAESER
Polvere Acqua Olio Batteri
Tecnica di sterilizzazione
Opzione
dell'aria e di purificazione ambienti
0
KAESER
Per linee di aria compressa a rischio di congelamento: trattamento aria compressa con essiccatore ad adsorbimento (PDP fino a -70 °C)