Transcript 보온,단열,결로방지제DHE-600

보온,단열,결로방지제DHE-600
㈜동 하
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보온,단열,결로방지제DHE-600?
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고온의 내열을 위한 8종류의 CERAMIC 함유
· 수용성,불연성,무독성의 단열 코팅재
· 고온(538℃ 적용) 또는 저온 표면에 적용 가능
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보온,단열,결로방지제DHE-600

고형분 : 용적비 75% 이상
· PH : 8.5~9.0
· 유기 휘발성분 : 14 g/ℓ
· 신장율 : 125%
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HPC 단열 Test Data
코팅전 외부온도 (℃)
Thickness
93
148
204
mm
260
315
371
426
482
538
코팅후 외부온도 (℃)
1
1.25
67.7
95
146.6
2
2.5
50.5
75.5
217.7
157
3
6.25
63.8
72.7
95.5
123
151
172.7
4
10
48.8
63
82.7
111
132.7
160
5
12.5
47.7
62
81.6
90
112
125
6
15
35.5
48
63
76
91
106
7
17.5
35
46.6
54.4
76.6
93.8
8
20
41.6
51
70
83.8
9
25
27
35.5
47
115.5
111
61
4
Pipe결로 방지
코팅 : 1. DHA-100 0.04-0.05mm
2. DHE-00 6~8mm
3. DHC-200 -1 0.08mm
시험방법 : 3.4Kg의 Dry Ice를 상자 안에 넣고
12Volt, 8 Watt로 10cm의 Fan을 돌려 냉기 순환.
Pipe : 100mm (4 inches)
시험시간 : 1시간 이상
대기온도
내부온도
코팅표면
34℃
7℃
36℃
-1℃
표면에 약간의 습기 발생
38℃
-10℃
표면이 완전히 젖고
약간의 물방울 맺힘
표면에 습기 발생 없음
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적용 가능 표면
· 금속 표면
· 기존의 유리섬유 또는 Foam 단열재
· 콘크리트, 벽돌, 나무
· 기타 다공성 표면의 재질
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Rock Wool이나 Fiber Glass
단열방법과 비교시 600 장점
· 결로현상 및 결로에 따른 Pipe 부식 없음
· 작업을 위한 공장 가동 중지 불필요
· Pipe Elbow 및 Valve에 적용 용이
· 유지 보수 용이
· 연료비 절감 효과 (에너지 35% 이상 절감)
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코팅 적용 장비
· SPRAY : hopper gun (6mm Nozzle, 3000 psi)
추천기기 : Graco Texspray RTX-1000 (1gal/min)
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추천 도막 두께
- HOT PIPE 표면
· 1차 1.25 mm 코팅 후 10~15분 건조
· 2차 12.5 mm 코팅 후 4시간 건조
· 필요 시 추가 코팅 (단열 Date Table 참조)
- 나무, 콘크리트, 다공성 자재의 표면
· 2회 코팅으로 12 mm
· 매회 6 mm 코팅 후 4시간 건조
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DHE- 600 도포 방법
- 도포면의 기름,
먼지 등 모두 제거 후 건조
(Power Washing 또는 Sand Blasted)
- 고온의 표면에 코팅 적용 시
· 표면을 식히지 말고 프라이머로 얇게(1.25mm) 코팅
· 10~15분간 건조
· 필요시 1회 7~18mm 로 다중 코팅 적용
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600 적용 사례
적용사례
코팅액
Hot Water Pipe, Steam Pipe
내부온도 540℃ 이하,
외부 표면온도 80℃
Hot Water Pipe, Steam Pipe
내부온도 200℃ 이하,
외부 표면온도 50℃
건조시간
1.25 mm 두께로 프라이머 코팅
15분
12 mm 두께로 2차 코팅
4시간
DHE-600
Multi mesh polyester
천으로 감은 후,
6mm두께로 3차 코팅
-
DHC-300
일반 외부 환경 노출 시,
0.2mm 두께로 상도
DHB – 200-1
화학적 환경 노출 시,
0.08mm 두께로 상도
DHC -200,300-1
수중 사용 시,
0.25mm 두께로 상도
하룻밤
11
녹쓴 표면 코팅 방법
121 ~ 260℃
표면온도
코팅액
DHA -100
60 ~ 120℃
24 m2 / 4L
160℃이하
160℃이상
24 m2 / 4L
녹 제거
261 ~ 538℃
건조시간
녹 제거
2시간
DHA - 600
적정량 코팅
DHC-300
일반 외부 환경 노출 시,
0.2mm 두께로 Top Coating
DHB – 200-1
화학적 환경 노출 시,
0.08mm 두께로 Top Coating
DHC -200,300-1
수중 사용 시,
0.25mm 두께로 Top Coating
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600 교반 방법
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600 Spray 예시 1
14
600 Spray 예시 2
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600 도포시 온도 변화 측정
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< LG화학 대산공장 >
- 목적 : 에너지 효율화를 위한
단열코팅 시공
- 효과 : △T = 130℃
- 비고 : 부식면 위에 전처리 없이
직접 시공
Incinerator 단열 코팅 시공
Incinerator 코팅 전 180℃
Incinerator 코팅 후 50℃
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< LG화학 대산공장 >
- 목적 : 에너지 효율화를 위한
단열코팅 시공
- 효과 : △T = 150℃
- 비고 : 부식면 위에 전처리 없이
직접 시공
Incinerator 코팅 전 260℃
Incinerator 1차 코팅 후 110℃
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< LG화학 대산공장 >
- 목적 : 에너지 효율화를 위한
단열코팅 시공
- 효과 : △T = 125℃
- 비고 : 작업 빈도 높은 곳에
시공해도 작업 용이
Strainer 단열 코팅 시공
Strainer 코팅 전 170℃
Strainer 코팅 후 45℃
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< LG화학 대산공장 >
- 목적 : 에너지 효율화를 위한
단열코팅 시공
- 효과 : △T = 130℃
- 비고 : 부식면 위에 전처리 없이
작동 부위 제외 시공
Trap 단열 코팅 시공
Trap 코팅 전 180℃
Trap 코팅 후 50℃
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< LG화학 대산공장 >
- 목적 : 에너지 효율화를 위한
단열코팅 시공
- 효과 : △T = 105℃
- 비고 : 부식면 위에 전처리 없이
작동 부위 제외 시공
고공 Valve 코팅 전 160℃
고공 Valve 코팅 후 55℃
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< LG화학 대산공장 >
- 목적 : 에너지 효율화를 위한
단열코팅 시공
- 효과 : △T = 105℃
- 비고 : 부식면 위에 전처리 없이
직접 시공
고공 Flange 코팅 전 160℃
고공 Flange 코팅 후 55℃
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< LG화학 대산공장 >
- 목적 : 에너지 효율화를 위한
단열코팅 시공
- 효과 : △T = 130℃
- 비고 : 부식면 위에 전처리 없이
작동 부위 제외 시공
Strainer 단열 코팅 시공
Strainer 코팅 전 180℃
Strainer 코팅 후 50℃
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< LG화학 대산공장 >
- 목적 : 에너지 효율화를 위한
단열코팅 시공
- 효과 : △T = 85℃
- 비고 : 옥외 온도계의 Flange에
시공
Flange 코팅 전 130℃
Flange 코팅 후 45℃
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< LG화학 대산공장 >
- 목적 : 에너지 효율화를 위한
단열코팅 시공
- 효과 : △T = 105℃
- 비고 : Channel Cover에 시공
Channel Cover 코팅 전 150℃
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Channel Cover 코팅 후 45℃
< LG화학 대산공장 >
- 목적 : 에너지 효율화를 위한
단열코팅 시공
- 효과 : △T = 85℃
- 비고 : Heat Exchanger의 Flange에
시공
Flange 코팅 전 130℃
Flange 코팅 후 45℃
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< LG화학 대산공장 >
- 목적 : 에너지 효율화를 위한
단열코팅 시공
- 효과 : △T = 130℃
- 비고 : 부식된 Heat Exchanger의
Flange에 간단한 전처리 후
시공
Flange 코팅 전 185℃
Flange 코팅 후 55℃
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< LG화학 대산공장 >
- 목적 : 에너지 효율화를 위한
단열코팅 시공
- 효과 : △T = 85℃
- 비고 : Heat Exchanger의 Flange에
시공
Flange 코팅 전 130℃
Flange 코팅 후 45℃
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