Transcript 한국생산성본부 회장

www.kpc.or.kr
2007 KPC직무능력개발훈련
1
2007
월중
생산•품질•R&D부문
교육안내
과정명&일정
현장문제해결 및 개선노하우활용
1.17(수)~ 19(금), 3일
1P
현장의 낭비제거와 원가절감실천
1.17(수)~ 19(금), 3일
3P
현장리더(직·반장)직무능력개발
1.22(월)~ 24(수), 3일
5P
현장개선 5S실천
1.22(월)~ 24(수), 3일
7P
생산현장관리기본
1.24(수)~ 26(금), 3일
9P
현장사원생산성향상실천
1.24(수)~ 26(금), 3일
11P
눈으로 보는 현장관리실천
1.24(수)~ 26(금), 3일
13P
작업개선 및 공정표준화실무
1.29(월)~ 2.1(목), 4일
15P
생산관리종합
1.29(월)~ 2.2(금), 5일
17P
현장품질관리기본(대전)
1.22(월)~ 24(수), 3일
19P
검사요원능력향상을 위한 검사기초
1.22(월)~ 24(수), 3일
21P
품질불량방지대책과 개선실무
1.22(월)~ 24(수), 3일
23P
ISO 9000시스템실무
1.24(수)~ 26(금), 3일
25P
현장QC기법활용실무
1.29(월)~ 2.1(목), 4일
27P
ISO
협력업체품질관리효율화
1.29(월)~ 2.1(목), 4일
29P
R&D
연구개발기술관리실무
1.22(월)~ 25(목), 4일
31P
생산
경영
생산
관리
•
생산
혁신
5S
TPM
품질
경영
품질
관리
•
품질
혁신
※상기교육과정에 참가하실 경우에 근로자직업훈련촉진법 및 고용보험법에 의하여 교육훈련비의
일부를 지원(환급) 받을 수 있습니다.
※상기 교육과정은 귀사의 요청 시 상호 협의하여 사내교육으로도 실시할 수 있습니다.
(35P고객맞춤형 교육안내문 참조)
경영교육2부 생산경영팀
0
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:110-751/서울 종로 적선 122-1/Tel : (02)724-1108~1109/Fax : 739-6245/담당:김준석(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59109호
수
신 : 대표이사
참
조 : 품질관리담당 부서장, 생산•제조부(팀)장
창조적 문제해결과 개선능력 함양을 위한
현장 문제해결 및 개선노하우활용
1. 귀사의 평소 후의에 감사 드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 자생력 있는 생산현장을 만들기 위해서는 현장에서 직면하는 문제점의 인식으로부터 목표의
설정과 현상분석을 통한 대책을 실시함으로써 현실과 목표의 차이(GAP)를 없애고 이를 표준화하여 그 효
과를 지속시켜 나가야 합니다. 이의 체계적인 접근을 위해서 물건의 보는 방법과 개선에 대한 사고의 접근
(Approach) 방법을 교육하고, 현장 문제해결의 열쇠가 되는 개선 노하우(Know how)를 집중적으로 전수하
여 문제해결 능력을 함양하고자 본 교육과정을 마련하였습니다.
3. 귀사의 관계 실무진께서 많이 참석하시어 유용하게 활용하시길 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 17일(수) – 1월 19일(금)【3일간, 전일제교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 강의실(서울 광화문 정부중앙청사 뒤, 생산성빌딩 10 층)
다. 대
상 : ▶품질관리(QM•QA •QC)부분 신입사원
▶생산 • 제조 관련 현장책임요원 및 담당실무자
▶IE 및 현장개선 담당자 및 실무자
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
400,000원
380,000원/인
일반업체
420,000원
400,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-92,664원/인, 대규모기업-75,331원/인 예정)
마. 문
의 : 경영교육 2부 생산경영팀 Tel : (02)724-1108, 1109, 1119
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2007년 1월 16일(화) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
1
현장 문제해결 및 개선노하우활용 교육일정
일자
시간
08:30~
교 육 내 용
 교육 등록확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 현장에는 어떤 문제가 존재하는가
1/17
(수)
09:00~18:00
(8 시간)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
가동률 문제의 접근과 해결 방향
레이아웃 문제의 접근과 해결 방향
생산 일정계획 문제의 접근해결 방향
재고문제의 접근과 해결 방향
불량문제의 접근과 해결 방향
COST 문제의 접근과 해결 방향
납기어김 문제의 접근과 해결 방향
동기부여 문제의 접근과 해결 방향
Ⅱ. 개선사고와 현장의 문제해결 절차
1. 과학적인 현상분석과 문제를 보는 올바른 태도
-현상분석 기법
-문제를 보는 태도와 현장 낭비(헛수고)의 정의
2. 각종 문제해결 절차의 특징과 핵심 포인트
-PDCA, DMAIC, ORDLIX
-즉실천과 소집단 활동
-제안제도, 브레인 스토밍 등
Ⅲ. 개선기법의 적용과 활용 워크숍
1/18
(목)
09:00~18:00
(8 시간)
1. 현장 문제의 선택, 문제 선택표 작성
-조별 편성(3~4명)
-각 사별 특정 문제 선택과 현상파악
-문제해결을 위한 향후 목표 및 계획서 작성
-발표 및 정리, 코멘트(방향 설정)
2. 문제의 전개와 개선 대안 구성
-현상 조사, 측정의 방안과 분석
-해결 방안 모색을 위한 브레인 스토밍, ECRS
-발표 및 정리, 코멘트(방안 확정)
3. 실행계획과 실행상 극복점, 문제점 도출, 실행 후 향후 계획
-실행계획서 작성
-예상 효과 분석(직접적 효과, 간접적 효과, 파생적 효과)
-확대 후의 경영 계획 측면의 효과 분석 및 발표, 코멘트(보고서)
Ⅳ. 개선기법의 적용과 활용 사례연구
1/19
(금)
09:00~13:00
(4 시간)
4. 인적 낭비의 개선 사례 연구와 워크숍(강사의 문제 상황 제기)
-문제 해결을 위한 기본 조건(ST, 일지, 집계방법, 논의 과정, 실행)
-문제를 선택하고 분석 측정하는 과정
-적정인원 관리를 위한 논리 전개와 선결 조건 및 아이디어 정리
-현장 내 적정 인원 관리를 위한 워크숍(선결 조건, 조별 발표,코멘트)
-최종 평가
2
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:110-751/서울 종로 적선 122-1/Tel : (02)724-1108,1119/Fax : 739-6245/담당:김준석(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59109호
수
신 : 대표이사
참
조 : 공장장, 생산(관리)•제조부장, 생산기술팀장, 공장혁신(합리화추진)팀장
생산원가 의식의 고양과 원가절감 능력의 배양을 위한
현장의낭비제거와원가절감실천
1. 귀사의 평소 후의에 감사 드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 어려운 대내외 경제여건 하에서 기업의 중요 관심사는 단연 현장의 원가절감에 있다고 할 수 있
습니다. 그러나 상대적으로 현장의 핵심 낭비요인에 대한 이해가 태부족이거나 이들 현장원가 저해요소의 파
악과 개선방법을 알고 있지 못하는 것이 현실입니다. 이에 한국생산성본부에서는 관련 직원의 생산원가 의식
과 원가절감의 방향을 충분히 제시하여 원가의식 고양과 원가절감 능력을 배양하고자 본 교육과정을 마련하
였습니다.
3. 귀사의 관계 실무진께서 많이 참석하시어 유용하게 활용하시길 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 17(수) – 1월 19일(금)【3일간, 전일제 교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 강의실(서울 광화문 정부중앙청사 뒤, 생산성빌딩 10 층)
다. 대
상 : ▶공장장, 생산, 자재, 구매, 품질, 설비, 혁신 관련 관리자 및 추진자 실무자
▶제조부문 원가관리 및 원가절감추진 실무자
▶협력업체지도 • 공장합리화 추진 부서장 및 담당실무자
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
400,000원
380,000원/인
일반업체
420,000원
400,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-92,664원/인, 대규모기업-75,331원/인 예정)
마. 문
의 : 경영교육 2부 생산경영팀 Tel : (02)724-1108, 1109, 1119
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2006년 1월 16(화) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
3
현장의 낭비제거와 원가절감실천 교육일정
일자
시간
08:30~
교 육 내 용
 교육 등록확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 현장원가의 이해와 원가절감 사고
1/17
(수)
09:00~18:00
(8 시간)
1. 현장원가의 이해
-원가란 무엇인가
-BEP(손익분기점)와 이익관리의 이해
-눈으로 보는 재무회계
2. 생산로스의 구조와 현장원가
-생산로스의 구조
-생산로스와 원가의 관계
3. 원가절감 활동의 이해와 접근 방법
-변동비와 고정비의 이해
-항목별 원가절감 추진 포인트
Ⅱ. 재료비의 원가절감 추진방향과 개선
1.
2.
3.
4.
5.
재료비의 원가증가 구성도 이해
수율, 회수율의 폐해와 현장의 원가절감
중량로스의 폐해와 현장의 원가절감
국산화/적용률 로스의 폐해와 현장의 원가절감
재공·재고의 폐해와 현장의 원가절감
Ⅲ. 작업 및 운반개선에 의한 원가절감
1.
2.
3.
4.
5.
1/18
(목)
09:00~18:00
(8 시간)
작업 능률 로스의 요인과 현장원가
동작의 개선과 원가절감 포인트
운반활성화에 의한 원가절감 포인트
라인밸런스에 의한 생산성증대를 통한 원가절감 포인트
신속한 체인지 개선을 통한 원가절감 포인트
Ⅳ. 품질 및 불량개선에 의한 원가절감
1. 공정 유지관리를 통한 원가절감
2. 산포감소를 통한 원가절감
3. 실수방지 불량 0 체제 구축
Ⅴ. 기타 변동비의 원가절감
1. 에너지 원단위 비용의 로스요인과 절감 방법
2. 수명증대/재활용을 통한 원가절감
Ⅵ. 요소별 낭비원가의 절감과 개선사례
1/19
(금)
09:00~13:00
(4 시간)
1.
2.
3.
4.
현장낭비의
원가절감의
생산활동의
원가절감에
구조
원리
기본
대한
4
이해
이해
목표(Q, C, D)의 능력 배양
구성원의 역할과 팀워크 중요성 인식
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:110-751/서울 종로 적선 122-1/Tel : (02)724-1108, 1119/Fax : 739-6245/담당:김준석(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59109호
수
신 : 대표이사
참
조 : 공장장, 생산(관리) • 제조부장, IE팀장, 인사 • 교육팀장
조직원의 효율적 통솔과 리더십 및 추진력을 겸비한 리더 양성을 위한
현장리더(직•반장)직무능력개발
1. 귀사의 평소 후의에 감사 드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 무릇 기업의 품질 및 생산경쟁력의 원천은 인적자원의 정예화가 중요한 한 축이라 할 수 있으며,
이를 위해서는 제조현장의 첨병인 현장리더, 즉 직•반장 그룹에 대한 관리기술 수준의 향상과 함께 개선에 대
한 열정이 필수적입니다.
3. 이 점을 중시하여 한국생산성본부에서는 현장리더에게 반드시 필요한 기본적 지식습득은 물론
조직원을 효율적으로 통솔할 수 있는 역량강화와 개선에 대한 자신감을 고취하여 귀사 혁신활동의 첨병으로
육성하고자 본 교육과정을 준비하였습니다.
4. 귀사의 관계 실무진께서 많이 참석하시어 유용하게 활용하시길 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 22일(월) – 1월 24일(수)【3일간, 전일제 교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 강의실(서울 광화문 정부중앙청사 뒤, 생산성빌딩 10 층)
다. 대
상 : ▶현장리더, 직•반장 및 조장, 분임조리더, 예비감독자
▶제조부문 초급관리자
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
400,000원
380,000원/인
일반업체
420,000원
400,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-77,963원/인, 대규모기업-63,570원/인 예정)
마. 문
의 : 경영교육 2부 생산경영팀 Tel : (02)724-1108, 1109, 1119
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2007년 1월 19일(금) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
5
현장리더(직·반장)직무능력개발 교육일정
일자
시간
08:30~
교 육 내 용
 등록 확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 지식경영시대의 현장리더의 역할과 비전
1. 현장에서의 지식경영이란
2. 지식경영 시대의 현장의 비전
3. 비전달성을 위한 현장리더의 역할
Ⅱ. LOSS를 통한 원가의 이해(지식경영의 출발점)
1/22
(월)
1. 현장의 로스를 ‘돈’으로 인식하자
09:00~18:00
(8 시간)
2. ‘돈’이 날아다니는 현장
3. 로스와 원가의 관계
4. 현장의 낭비 척결
Ⅲ. 품질을 제조(불량방지)하는 공정 만들기
1. 공장은 불량창고의 온상
2. 품질불량과 품질코스트에 대한 올바른 인식
3. 불량 제로 현장구축
4. 불량을 만들지 않는 설비 만들기
Ⅳ. 방법연구를 통한 최고의 정예 현장 만들기
1. 공수가 많이 투입되는 이유
2. 라인(Line Balance)를 좋게 하는 방법
3. 작업부하율을 안정적으로 하는 방법
1/23
(화)
09:00~18:00
(8 시간)
4. 작업효율을 최고로 하기 위한 공수 절감 기술
Ⅴ. 재고 및 불용자재 폐해가 없는 현장 만들기
1. 재고에 따른 폐해
2. 3정과 눈으로 보는 관리
3. 창고관리와 선입선출 관리
4. 물방개와 원부자재의 준비교체
Ⅵ. 현장리더의 리더십과 부하의 육성방법
1/24
(수)
1. 현장에서의 리더의 임무와 책임
09:00~13:00
(4시간)
2. 사고 ‘제로(0)’, 불량 ‘제로(0)’ 현장 만들기
3. 팀원의 능력과 스킬 향상
4. 표준과 룰(Rule)이 준수되는 현장구축
5. 리더로서의 자기혁신
6
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:110-751/서울 종로 적선 122-1/Tel : (02)724-1108,1119/Fax : 739-6245/담당:김준석(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59109호
수
신 : 대표이사
참
조 : 생산(관리)•제조부장, 공장혁신팀장, TPM추진팀장, 교육팀장
현장개선 및 5S추진 능력배양을 위한
현장개선 5S실천
1. 귀사의 평소 후의에 감사 드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 한국생산성본부에서는 현장의 각종 낭비에 대한 인식제고와 적출방법을 습득하고 현장에서의 실
개선 사례를 중심으로 5S활동의 실천방법과 문제점, 개선방법 등을 제시해 주며 서로간의 집중토론을 통해
5S토착화 방안을 도출하도록 이끌어 줌으로써, 현장개선 활동을 선도할 수 있는 능력을 갖춘 현장리더를 양성
하기 위하여 본 교육과정을 마련하였습니다.
3. 귀사의 관계 실무진께서 많이 참석하시어 유용하게 활용하시길 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 22일(월) – 1월 24일(수)【3일간, 전일제 교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 강의실(서울 광화문 정부중앙청사 뒤, 생산성빌딩 10 층)
다. 대
상 : ▶생산관리 • 생산 • 제조관련 관리자 및 실무자
▶생산현장의 직 • 반장 및 관리감독자
▶생산성향상 및 공장합리화 관련부서의 실무자
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
400,000원
380,000원/인
일반업체
420,000원
400,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-80,963원/인, 대규모기업-66,570원/인 예정)
마. 문
의 : 경영교육 2부 생산경영팀 Tel : (02)724-1108, 1109, 1119
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2007년 1월 19일(금) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
7
현장개선 5S실천 교육일정
일자
시간
08:30~
교 육 내 용
 교육 등록확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 현장낭비의 재발견 - 낭비의 적출과 제거 1. 개선의 발상과 개선활동 실천요령
2. 현장의 불필요 7대낭비 분석방법과 제거요령
3. 현장의 4대 Loss의 이해와 개선방안
4. 낭비의 색출방법과 제거를 위한 개선대책
1/22
(월)
Ⅱ. 현장 5S 추진 개요
09:00~18:00
(8 시간)
1. 5S의 기본개념
2. 5S의 활동방향
3. 5S활동 전개방향과 추진포인트
Ⅲ. 현장 5S 추진 실무전개
1. 정리-층별 관리와 발생원대책
- 정리의 기준/대상과 정리활동의 진행순서
- 불요품 일소와 추진방법
- 발생원대책의 문제점과 추진방법
2. 정돈-기능적인 보관과 찾음의 배제방안
- 정돈의 3원칙과 추진방법
- 품목명칭과 보관장소의 표시방법
- 보관방법의 포인트
3. 청소-청소점검 및 크린화
- 청소의 구성테마와 3단계 활동
- 현장, 설비의 크린화 추진방법
1/23
(화)
09:00~18:00
(8 시간)
- 설비 5S 추진방법
- 설비 5S자가진단 시트 작성요령
4. 청결-눈으로 보는 관리와 5S의 표준화
- 5S의 유지관리와 표준화 구축방법
- 색채관리와 눈으로 보는 관리방법
5. 생활화-규율 있는 직장 만들기
- 행동기준의 명확화
- OPL운영과 관련 시트 작성요령
Ⅳ. 현장 5S 실천사례
1/24
(수)
09:00~13:00
(4 시간)
1. 현장의 낭비적출과 개선활동 사례
2. 5S 활동의 현장 노하우
3. 3정 5S활동에 의한 신공장문화 정착사례
4. 5S 활동의 성과평가와 실천 매뉴얼 제작
8
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:110-751/서울 종로 적선 122-1/Tel : (02)724-1108,1119/Fax : 739-6245/담당:김준석(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59109호
수
신 : 대표이사
참
조 : 공장장, 생산(관리)•제조부장, IE팀장, 인사•교육팀장
현장 관리 기술에 대한 기본지식의 터득과 현장활성화 도모를 위한
생산현장관리기본
1. 귀사의 평소 후의에 감사 드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 국내 기업의 품질 및 생산성은 아직은 미흡한 실정입니다. 이러한 원인은 최고경영자의 자질이나
가치관의 문제 뿐 아니라 현장측면에서는 현장관리감독자의 관리기술이 미약하거나 현장관리를 소홀히 하고
있는 점에서 비롯된다고도 볼 수 있습니다.
3. 한국생산성본부에서는 현장에서 필요한 현장관리기술에 대한 기본지식을 현장의 감독자나 관리
자들이 올바로 이해하고 터득하여 실무에 활용할 수 있게 하고 현장직무능력의 향상과 자신감 고취를 통하여
작업의욕 및 나아가 생산성향상을 이끌 수 있는 리더로 양성하고자 본 교육과정을 준비하였습니다.
4. 귀사의 관계 실무진께서 많이 참석하시어 유용하게 활용하시길 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 24일(수) – 1월 26일(금)【3일간, 전일제 교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 강의실(서울 광화문 정부중앙청사 뒤, 생산성빌딩 10 층)
다. 대
상 : ▶현장의 직•반•조장 및 일선 현장관리감독자
▶생산•제조 관련 현장 관리감독자 및 담당실무자
▶IE 및 현장개선 담당자 및 실무자
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
400,000원
380,000원/인
일반업체
420,000원
400,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-80,963원/인, 대규모기업-66,570원/인 예정)
마. 문
의 : 경영교육 2부 생산경영팀 Tel : (02)724-1108, 1109, 1119
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2007년 1월 23일(화) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
9
생산현장관리기본 교육일정
일자
시간
13:30~
교 육 내 용
 등록 확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 생산 현장관리의 기본
1. 국내외 기업환경 변화와 생산환경의 변화 이해
2. 생산의 이해와 생산현장인의 역할과 사명
3. 생산현장에서의 현장관리 포인트
1/24
(수)
4. 현장작업자 및 관리감독자의 역할
14:00~18:00
(4 시간)
Ⅱ. 기업의 이익구조 이해와 코스트다운 방향
1. 기업의 이익발생구조와 이익창조 방법
2. 원가의 본질과 원가흐름 이해
3. 손익분기점의 의미와 코스트다운 방향
4. 제조원가의 이해와 Loss 구조 이해
5. 현장 원가절감 활동을 위한 전개 및 실천 포인트
Ⅲ. 생산현장관리의 기본 : 5S
1. 5S의 의의와 개념 이해
2. 5S의 필요성과 효과
3. 5S의 구체적인 추진과 활동 요령
1/25
(목)
09:00~18:00
(8 시간)
Ⅳ. 생산 현장관리 프로세스의 이해와 관리기술
1. 생산계획의 본질과 수립절차
2. 현장 설비가동률향상 방법과 고장방지 예방 대책
3. 현장의 재공/재고관리 요령과 삭감 방법
4. 납기관리 요령과 납기단축 방법
5. 작업표준의 준수 및 작업표준화와 관리
6. 작업개선의 중요성과 필요성 및 실시상의 유의사항
7. 현장 품질불량 대책과 조건관리 및 조건준수활동
8. 생산정보의 관리와 활용 포인트
9. 눈으로 보는 관리의 적용과 활용
10. 생산성(능률)관리를 위한 지표의 구조 이해
1/26
(금)
09:00~18:00
(8 시간)
Ⅴ. 현장 조직의 활성화 방안
1. 현장조직의 활성화 비결
2. 직장규율
3. 직장의 커뮤니케이션 중요성
4. 제안과 소집단활동
5. 산업안전
6. 리더와 리더십의 관계
10
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:110-751/서울 종로 적선 122-1/Tel : (02)724-1108,1119/Fax : 739-6245/담당:김준석(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59109호
수
신 : 대표이사
참
조 : 공장장, 생산(관리)•제조부장, IE팀장, 인사•교육팀장
사원의 역량강화와 생산성향상을 선도할 미래 리더로의 육성을 위한
현장사원생산성향상실천
1. 귀사의 평소 후의에 감사 드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 기업의 품질 및 생산경쟁력의 원천은 인적자원의 정예화가 중요한 한 축이라 할 수 있으며, 이를
위해서 현장요원 개개인의 자질향상과 마인드개선이 필수적이라고 할 수 있습니다. 그 이유는 생산이 사람의
손끝에서 그리고 마음에서 이루어지기 때문입니다.
3. 한국생산성본부에서는 이 점을 중시하여 현장요원이 조직원으로 존재해야 할 가치관을 갖게 하
고, 제조경쟁력 확보에 능동적으로 솔선할 수 있도록 역량을 강화하며, 자신감의 고취로 향후 차세대 생산성
향상을 이끌 수 있는 현장리더로 발전할 수 있도록 본 교육과정을 마련하였습니다.
4. 귀사의 관계 실무진께서 많이 참석하시어 유용하게 활용하시길 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 24일(수) – 1월 26일(금)【3일간, 전일제 교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 강의실(서울 광화문 정부중앙청사 뒤, 생산성빌딩 10 층)
다. 대
상 : ▶생산 • 제조 관련 실무자, 현장사원, 신입사원
▶분임원, 분임장 및 분임조 지도사원
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
400,000원
380,000원/인
일반업체
420,000원
400,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-95,664원/인, 대규모기업-78,331원/인 예정)
마. 문
의 : 경영교육 2부 생산경영팀 Tel : (02)724-1108, 1109, 1119
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2007년 1월 23일(화) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
11
현장사원생산성향상실천 교육일정
일자
시간
13:30~
교 육 내 용
 등록 확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 현장사원의 비전과 생산성향상
1/24
(수)
14:00
~
18:00
(4 시간)
1.
2.
3.
4.
5.
굴뚝산업의 동향과 후발개도국(중국,동구권,동남아 등)의 국가경쟁력
보텀 업(Bottom up) 없이는 일류가 될 수 없다.
초일류기업(Nokia, Toyota 등)의 현장경쟁력과 우리의 차이
현장의 경쟁력은 실수를 줄이는 것
현장사원(Operator)의 지식경영 시대로의 도전
Ⅱ. 고도생산성 유지를 위한 현장의 지식경영과
표준준수 요령
1. 관찰이 중요한 이유(지식과 관찰) 2. 관찰과 표준의 차이
3. 표준이 없으면 작업도 없다 4. 표준준수를 위한 스킬(VMS, Fool-Proof 등)
Ⅲ. 설비를 최고로 운전하는 프로(Pro) 현장사원
1/25
(목)
09:00
~
18:00
(8 시간)
1.
2.
3.
4.
5.
현장사원(Operator)도 프로사원의 시대
사랑하는 사람(애인)과 설비의 차이점 인식
설비를 사랑하는 사람 만들기 Key point
설비점검을 최소화하기 위한 방법
교체를 용이하게 하는 설비표준화 기술
Ⅳ. 작업을 쉽게 하기 위한 아이디어 KEY-POINT
1.
2.
3.
4.
낭비란 무엇인가?
쓸데없는 작업(낭비작업, 부가가치 없는 작업 등)을 없애려면
동작을 경제적이고 용이하게 하려면
작업을 쉽고, 편하고, 정확하게 빨리 하려면
Ⅴ. 품질을 제조하는 프로(Pro) 현장사원
1/26
(금)
09:00
~
18:00
(8 시간)
1.
2.
3.
4.
5.
품질이란 무엇인가
불량을 생산하는 공장의 모습
불량을 표현하는 수법
시정조치와 예방조치
불량이 나오지 않는 공정 만들기
Ⅵ. 프로(Pro) 현장사원의 요건 만들기
1.
2.
3.
4.
5.
프로 현장사원(Operator)의 조건
후배사원 기능향상을 위한 지도 방법
산업안전의 중요성과 순간실수 방지 기술
제안제도와 제안 왕이 되는 비결
내일의 프로 감독자가 되기 위한 준비
12
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:110-751/서울 종로 적선 122-1/Tel : (02)724-1108~1109/Fax : 739-6245/담당:김준석(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59109호
수
신 : 대표이사
참
조 : 생산(관리)•제조부장, 공장혁신팀장, TPM추진팀장, 교육팀장
현장관리 패러다임과 실천방안의 제시 및 이익창출 현장구현을 위한
눈으로보는현장관리실천
1. 귀사의 평소 후의에 감사 드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 현장관리의 기본이 되는 5S와 눈으로 보는 현장관리의 실천을 통해 기초 개선활동의 토대를 마련
하고, 누가 보더라도 이상을 즉시 알 수 있는 상태로 기업의 체질을 바꿀 합리적인 개선도구의 활용이 필요합
니다. 따라서, 현장관리의 담당자 및 실무자로 하여금 현장관리에 대한 새로운 패러다임(Paradigm)을 유도함
과 동시에 눈으로 보고 알 수 있는 현장관리의 제반 관리기법과 실천방법 및 활용방법을 구체적으로 제시함으
로써 효율적인 현장관리를 통한 이익창출에 기여하고자 합니다.
3. 귀사의 관계 실무진께서 많이 참석하시어 유용하게 활용하시길 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 24일(수) – 1월 26일(금)【3일간, 전일제 교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 강의실(서울 광화문 정부중앙청사 뒤, 생산성빌딩 10 층)
다. 대
상 : ▶생산(관리)•제조•설비(보전) 담당자 및 실무자
▶5S 및 TPM추진 담당자
▶개선 및 혁신사무국 담당
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
400,000원
380,000원/인
일반업체
420,000원
400,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자 직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-95,664원/인, 대규모기업-78,331원/인 예정)
마. 문
의 : 경영교육 2부 생산경영팀 Tel : (02)724-1108, 1109, 1119
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2007년 1월 23일(화) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
13
눈으로 보는 현장관리실천 교육일정
일자
시간
13:30~
교 육 내 용
 교육 등록확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 기업환경변화와 3정 5S활동의 추진
1. 기업환경변화와 생산시스템의 변화
2. 생산시스템의 관리체계와 생산관리 목표
1/24
(수)
14:00~18:00
(4 시간)
3. 신생산의 사고와 고객지향(만족) 3정 5S활동
4. 3정5S와 현장낭비 제거의 사고
5. 5S활동의 단계별 활동 포인트
6. 3정 5S의 추진과 단계별 전개 활동
- 5S의 도입, 추진조직. 역할 및 임무
- 5S추진상의 주요 포인트와 정착요령
Ⅱ. 눈으로 보는 관리(VM)의 추진방법과 실시
1. 눈으로 보는 관리란
- 의의, 적용대상 및 필요성
- 착안점 및 원칙
- 설계 시 주의사항
2. 눈으로 보는 관리의 도입순서
3. 눈으로 보는 관리의 추진포인트
1/25
09:00~18:00
(목)
(8 시간)
3. 눈으로 보는 관리의 실시효과
Ⅲ. 눈으로 보는 관리(VM)의 도구와 WORKSHOP
1. 눈으로 보는 관리의 도구
- 관리라벨
- 관리한계 표시
- 고장 맵
- 행선표시
- 기타 표시도구
2. 관리항목별 눈으로 보는 관리의 도구 일람
3. 주요 관리항목의 VM 설계와 유의점
VM WORKSHOP (Design & Presentation)
-<공지> 눈으로 보는 사례-워크숍
-<관리> 눈으로 보는 사례-워크숍
1/26
09:00~18:00
(금)
(8 시간)
-<주의> 눈으로 보는 사례-워크숍
Ⅳ. 눈으로 보는 관리도구의 실무적용과 활용사례
1. 관리항목별 눈으로 보는 관리 사례
- 공정 및 납기관리
- 현물관리
- 품질관리
- 설비, 공구관리
14
- 작업관리
- 개선목표관리
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:110-751/서울 종로 적선 122-1/Tel : (02)724-1108,1119/Fax : 739-6245/담당:김준석(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59109호
수
신 : 대표이사
참
조 : 생산(관리)•제조부장, 생산기술팀(과)장, 공정개선팀장, 공장혁신(합리화)팀장
체계적이고 효율적인 현장관리 체계의 구축과 공정표준화를 위한
작업개선 및 공정표준화실무
1. 귀사의 평소 후의에 감사 드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 체계적이고 효율적인 현장관리와 작업/공정개선을 통한 제조능률의 향상은 생산관리자 뿐만 아
니라 현장 관리 감독자들에게 있어 최대의 관심사이자 본연의 업무입니다. 작업방법 및 공정의 개선을 통한
현장의 낭비제거활동, 공정의 능률평가를 통한 적정 작업인원의 산정, 공정하고 과학적인 표준시간의 설정을
통한 적정 작업부하의 배분과 표준작업의 확립 등 이는 생산성향상은 물론 현장관리의 초석이 됩니다.
3. 본 교육과정은 현장관리의 표준화확립 과정으로써 현장에서 즉시 실행 가능하며 실무적이고 사
례중심의 교육 과정입니다.
4. 귀사의 관계 실무진께서 많이 참석하시어 유용하게 활용하시길 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 29일(월) – 2월 1일(목)【4일간, 전일제 교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 강의실(서울 광화문 정부중앙청사 뒤, 생산성빌딩 10 층)
다. 대
상 : ▶생산부, 생산관리부, 생산기술부(과)장 및 담당실무자
▶공정개선 • IE부(과)장 및 원가관련 담당실무자
▶현장의 직 • 반장 및 관리감독자
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
470,000원
440,000원/인
일반업체
500,000원
470,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-101,953원/인, 대규모기업-83,963원/인 예정)
마. 문
의 : 경영교육 2부 생산경영팀 Tel : (02)724-1108, 1109, 1119
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2007년 1월 26일(금) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
15
작업개선 및 공정표준화실무 교육일정
일자
시간
09:00~
교 육 내 용
 교육 등록확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 작업개선과 제조시스템의 효율향상 방안
1.
2.
3.
4.
1/29
(월)
09:30~17:30
(7 시간)
제조시스템과 제조현장의 경영지표
생산/공정/작업관리의 이해와 작업시스템의 역할
작업개선 활동의 효율화 방안
바람직한 작업개선 문화와 소개선 활동
Ⅱ. 공정/작업/동작분석과 개선
1. 현장 낭비개선의 사고와 개선방법
2. 공정/작업분석과 개선을 통한 인간공학적 시스템 구축
-작업현황분석(M/M분석)
-작업단계분석(공정도시기호분석)
-제조유연성분석(리드 타임분석)
-워크샘플링(Work Sampling)분석
-작업량 균형분석
3. 동작분석기법의 이해와 동작개선의 원칙
Ⅲ. 작업시스템의 표준화와 관리
1/30
(화)
09:00~17:00
(7 시간)
1.
2.
3.
4.
작업표준과
작업표준의
표준자료의
작업지도와
표준작업의 차이
설계와 표준자료의 작성요령
보관 및 활용/유지방법
스킬관리
Ⅳ. 표준시간의 측정과 활용
1. 표준시간 관리의 목적과 활용포인트
2. 작업시간 측정기법의 비교와 적용방안
3. 표준시간의 구조와 측정방법
-표준시간의 구조와 설정
-정미시간의 산정과 여유시간의 설정
Ⅴ. 현장 라인의 재구성과 최적라인 설계
1/31
(수)
09:00~17:00
(7 시간)
1.
2.
3.
4.
애로공정분석과 라인편성효율 산정
라인작업 편성의 절차와 재구성 요건
라인운영과 재료투입방법에 관한 설계
라인재배치의 실행기법과 적용방법
Ⅵ. 공수의 집계와 분석방법 및 응용
1. 표준자료의 준비와 실적자료의 집계방법
2. 공수생산성의 분석
-공수의 구성 이해
-공수효율의 분석과 해석 및 조치요령
3. 작업효율관리 사례
Ⅶ. 현장 개선활동 및 효율(생산성)관리 사례
2/1
(목)
09:00~13:00
(4 시간)
1. 생산효율 저해요인의 분석
2. 생산(공정, 작업)시스템의 개선방법 및 사례연구
3. 생산효율관리시스템 사례연구
-표준시간 관리시스템 구축과 생산성관리
16
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:110-751/서울 종로 적선 122-1/Tel : (02)724-1108~1109/Fax : 739-6245/담당:김준석(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59109호
수
신 : 대표이사
참
조 : 공장장, 생산(관리)•제조부장, 생산기술팀장, 공정혁신(합리화추진)팀장
유연생산시스템의 운영노하우 습득과 생산의 안정화를 꾀하기 위한
생산관리종합
1. 귀사의 평소 후의에 감사 드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 최근 기업이 당면한 생산현장의 주요 문제는 고객 Needs의 다양화, 복잡화, 소량화 등으로 인해
생산계획의 수립 및 진도관리가 복잡해지고 고객 Needs에 맞는 생산관리 체계의 구축이 어려운 실정입니다.
따라서 생산관리시스템을 이루고 있는 부문요소의 역할을 확실히 이해하여 근본적인 문제를 해결함과 동시에
생산관리체계의 합리화를 통해서 생산의 안정화를 이룩할 수 있는 실무교육과정을 마련하였습니다.
3. 귀사의 관계 실무진께서 많이 참석하시어 유용하게 활용하시기 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 29일(월) – 2월 2일(금)【5일간, 전일제 교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 강의실(서울 광화문 정부중앙청사 뒤, 생산성빌딩 10 층)
다. 대
상 : ▶생산관리 • 생산 • 생산기획 • 제조부(과) 관리자 및 담당실무자
▶생산지원 • 생산기술 • 공정관리부(팀) 관리자 및 담당실무자
▶협력업체지도 • 공장합리화 추진 부서장 및 담당실무자
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
580,000원
550,000원/인
일반업체
610,000원
580,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-140,344원/인, 대규모기업-115,275원/인 예정)
마. 문
의 : 경영교육 2부 생산경영팀 Tel : (02)724-1108, 1109, 1119
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2007년 1월 26일(금) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
17
생산관리종합 교육일정
일자
시간
09:30~
교 육 내 용
 교육 등록확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 기업경영에 있어서 생산관리시스템의 이해
1/29
(월)
10:00
~
18:00
(7 시간)
1. 생산관리시스템
- 생산관리시스템 개요와 전략적 생산관리 모델
- 생산관리 문제의 발생유형과 해결방안
2. 생산관리 오더 매니지먼트 시스템(Order Mgt. System)
- 생산시스템 유형과 수요예측 방법 및 중요성
- 총괄생산계획과 하부생산계획의 작성방법
3. 생산관리합리화를 통한 경쟁력제고 모델
- 신생산관리시스템 개요와 관리지표 설정
- 신생산관리시스템 프로세스 구축 및 활용방안
Ⅱ. 생산계획의 수립과 최적화 방안
1/30
(화)
09:00
~
18:00
(8 시간)
1. 생산계획의 의의와 종류 및 수립방법
2. 3M을 중심으로 한 계획수립 방법
-능력계획 -공정계획 -공수계획(부하계획)
3. 과학적 자재.재고관리 요령
-자재계획의 수립과 주요 자재.재고관리 기법
-적정 재고의 설정과 재고관리 효율 평가
4. 경제적 생산량(ELS)의 결정방법
-일정계획
Ⅲ. 계획과 실적 차이분석을 통한 생산통제
1.
2.
3.
4.
작업계획(워크 오더) 수립방법
공정의 진도관리 요령과 대응방안
공정능력의 산정방법
인원배치와 산정 및 여력의 활용방안
Ⅳ. 생산공정의 가동률향상과 제조공정관리
1/31
(수)
09:00
~
18:00
(8 시간)
1. 설비효율관리를 통한 가동률향상 방안
-자주보전의 전개와 설비 5S
-설비 6대 로스와 공수의 분석 및 개선
-설비종합효율의 산출과 활용
2. 생산공정의 안정화를 위한 제조공정관리
-불량요인의 해석과 공정품질로스 분석
-불량감소 및 수율향상의 접근
-그래프에 의한 공정모니터링과 표준화
Ⅴ. 종합 생산성 측정과 이익관리 요령
2/1
(목)
09:00
~
18:00
(8 시간)
2/2
(금)
09:00
~
13:00
(4 시간)
1. 생산능률분석 및 관리실무
- 생산성관리의 기본활동과 전개방법
- 공수의 분석과 관리
- 종합적 능률관리를 통한 인원가동률 파악방법
- 각종 생산성지표 분석과 활용방안
2. 제조원가관리와 원가절감
- 제조원가의 흐름과 체계이해
- 다품종생산체계하에서의 이익관리
- 제품의 수익성 판단기준과 이익의 산정
- 공장 각 부문별 원가절감과 혁신 기법
Ⅵ. IT를 활용한 생산정보시스템의 전개 이해
1.
2.
3.
4.
통합생산관리시스템의 구축전략 및 전개방향
수주에서 출하까지의 업무 프로세스 혁신
생산정보전달의 네트워크 구축과 운영
생산환경변화에 따른 생산관리시스템의 대응
18
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:302-828/대전 서구 둔산2동 917/Tel : (042)471-5838~5839/Fax : 471-5840/담당:이양호(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59109호
수
신 : 대표이사
참
조 : 품질관리담당 부서장, 생산•제조부(팀)장
품질의 중요성 인식과 역할정립 및 기업의 품질경쟁력 확보를 위한
현장품질관리기본(대전)
1. 귀사의 평소 후의에 감사 드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 현장위주의 실감 있는 사례를 중심으로 현장의 품질에 대한 중요성을 인식하고 각자의 역할이
무엇인지를 실습 및 토론을 통하여 해결해 갈 수 있도록 내용을 꾸몄으며, 품질관리의 기초개념부터 문제해
결 개선에 대한 기본적 방법까지를 숙지하여 올바르게 분임원 및 조직원을 이끌 수 있도록 품질에 대한 기
본 마인드 및 개선에 대한 성취욕을 함양하고자 본 교육과정을 마련하였습니다.
3. 귀사의 관계 실무진께서 많이 참석하시어 유용하게 활용하시길 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 22일(월) – 1월 24일(수)【3일간, 전일제교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 대전충청지부 강의실(대전광역시 둔산동 정부청사 옆 수협빌딩 3층)
다. 대
상 : ▶품질관리(QM•QA •QC)부분 신입사원
▶생산 • 제조 관련 현장책임요원 및 담당실무자
▶IE 및 현장개선 담당자 및 실무자
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
400,000원
380,000원/인
일반업체
420,000원
400,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-95,664원/인, 대규모기업-78,331원/인 예정)
마. 문
의 : 한국생산성본부 대전충청지부 Tel : (042)471-5838~5839, 5848
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2007년 1월 19일(금) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
19
현장품질관리기본(대전) 교육일정
일자
시간
09:30~
교 육 내 용
 교육 등록확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 품질/품질경쟁력의 원천
1. 품질의 개념과 고객의 정의
2. 고객요구조건의 해석
3. 생존을 위한 현장품질관리 기본 4대요건
1/22
(월)
Ⅱ. 품질보증(QA)과 고객만족
10:00~18:00
(7 시간)
1. 품질보증과 고객만족
2. 품질보증을 위한 검사체계
3. 검사의 올바른 인식
Ⅲ. 품질표준의 의미와 표준준수 요령
1. 공정에서의 표준의 중요성
2. 표준이 지켜지지 않는 이유
3. 표준지키기 전개방법
Ⅳ. 현장주의 QC활동 방법
1. 불량은 왜 발생하는가?
2. 현장주의와 원류관리
3. 보이지 않는 원인을 찾으려면?
4. 현장관찰의 순서
1/23
(화)
09:30~18:00
(7.5 시간)
Ⅴ. QC기법의 이해
1. 데이터의 정리방법과 성질
2. QC7가지 도구(Tool)의 개념 이해와 실습
- 체크시트와 그래프
- 층별과 히스토그램
- 파레토도와 특성요인도
3. 문제해결 불량방지 해석 시스템
1/24
(수)
Ⅵ. 관리도의 이해와 해석 요령
09:30~16:00
(5.5 시간)
1. 관리도란 무엇인가?
2. 관리도의 종류와 용도 이해
3. 관리도의 해석 및 조처요령
20
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:110-751/서울 종로 적선 122-1/Tel : (02)724-1108,1119/Fax : 739-6245/담당:김준석(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59109호
수
신 : 대표이사
참
조 : 공장장, 생산(관리)•제조부장, IE팀장, 인사•교육팀장
현장 검사원 기초 검사지식의 확보와 검사업무 효율화 도모를 위한
검사요원능력향상을 위한 검사기초
1. 귀사의 평소 후의에 감사 드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 공정 및 수입•출하부문 검사원의 검사기초 실무능력 향상을 위한 검정방법 및 검사표준의 작성과
검사표준 관련 기초지식을 이해하고 실천하여 검사효율을 도모하는데 있으며, 특히 검사실무 과정의 통계적
지식을 축소하여 현장 검사원의 기초 검사지식 확보에 그 목적을 두고 있습니다.
4. 귀사의 관계 실무진께서 많이 참석하시어 유용하게 활용하시길 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 22일(월) – 1월 24일(수)【3일간, 전일제 교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 강의실(서울 광화문 정부중앙청사 뒤, 생산성빌딩 10 층)
다. 대
상 : ▶품질경영 검사부문 검사원 및 실무자
▶생산부문의 현장 검사원 및 담당자
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
400,000원
380,000원/인
일반업체
420,000원
400,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-95,664원/인, 대규모기업-78,331원/인 예정)
마. 문
의 : 경영교육 2부 생산경영팀 Tel : (02)724-1108, 1109, 1119
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2007년 1월 19일(금) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
21
검사요원능력향상을 위한 검사기초 교육일정
일자
시간
08:30~
교 육 내 용
 등록 확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 검사의 이해와 검사유형
1. 공장관리와 검사업무
2. 검사원의 역할과 필요한 스킬
3. 검사의 종류
4. 품질의 표시방법
1/22
(월)
Ⅱ. 샘플링검사와 시료추출 방법
09:00~18:00
(8 시간)
1. 샘플링검사의 이해
2. 샘플링검사의 종류
3. 유형별 올바른 샘플링 기법
Ⅲ. OC곡선과 샘플링효율화
1. 손다이크 곡선과 적정샘플 수
2. OC곡선과 합격률의 이해
3. KS A ISO 2859-1
Ⅳ. 샘플링검사의 측정오차 분석 및 개선
1. 측정오차와 검교정
2. 계측기 관리의 실제
1/23
(화)
09:00~18:00
(8 시간)
3. 측정오차의 분석과 개선방향
Ⅴ. 전수검사의 특징과 개선방향
1. 오감검사와 오감검사의 문제점
2. 텍스쳐검사와 오감검사의 수치화방법
3. 오감검사의 오차분석과 개선방향
Ⅵ. 검사표준화
1/24
(수)
09:00~13:00
(4 시간)
1. 검사표준화의 의미와 작성방법
2. 제조공정 검사항목 도출
3. 검사표준의 준수와 표준 평가방법
22
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:110-751/서울 종로 적선 122-1/Tel : (02)724-1106~1109/Fax : 739-6245/담당:김준석(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59109호
수
신 : 대표이사
참
조 : 생산부(팀)장, 품질관리(QM•QA•QC)담당부서장, 구매•외주부(팀)장
현장의 핵심과제 달성과 불량 제로(Zero) 추구를 위한
품질불량방지대책과 개선실무
1. 귀사의 평소 후의에 감사 드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 한국생산성본부에서는 불량이 발생되는 근본원인을 발굴하여 현장주의(現場主義)적 사고에 따른
문제의 발생원을 철저히 제거하고, 통계적 사고를 활용한 관리측면의 레벨 업은 물론 품질수준을 유지관리하
기 위한 해법을 제공함으로써 불량의 제로(0) 추구라는 현장의 핵심과제를 달성할 수 있도록 교육과정을 마련
하여 실시하게 되었습니다.
3. 귀사의 관계 실무진께서 많이 참석하시어 유용하게 활용하시길 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 22일(월) – 1월 24일(수)【4일간, 전일제 교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 강의실(서울 광화문 정부중앙청사 뒤, 생산성빌딩 10 층)
다. 대
상 : ▶품질관리(QM•QA •QC)부분 신입사원
▶생산•제조 관련 현장책임요원 및 담당실무자
▶IE 및 현장개선 담당자 및 실무자
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
400,000원
380,000원/인
일반업체
420,000원
400,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자 직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-80,963원/인, 대규모기업-66,570원/인 예정)
마. 문
의 : 경영교육 2부 생산경영팀 Tel : (02)724-1108, 1109, 1119
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2007년 1월 19일(금) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
23
품질불량방지대책과 개선실무 교육일정
일자
시간
08:30~
교 육 내 용
 등록확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 불량이 공장에 미치는 영향은
1. 고객이 보는 품질과 자신이 보는 품질의 차이
2. 품질이 자신에게 가져다 주는 것
3. 불량이 발생하는 이유
Ⅱ. 3현주의의 실천과 생활화
1/22
(월)
09:00~18:00
(8 시간)
1. 현장은 불량해결의 열쇠
2. 5W1H 사고와 즉실천
3. 불량 제로 현장의 핵심 3현주의 실천 방안
Ⅲ. 품질관리 개선기법의 활용과 전개
1. QC 7도구의 이해
2. QC 스토리(품질분임조)의 전개와 활용
3. 품질 문제해결 불량방지 해석시스템
Ⅳ. 통계적 사고와 분포의 이해
1. 로트(lot)와 시료
2. 통계량의 이해와 통계적 사고
3. 정규분포와 공정 불량의 관계 이해
1/23
(화)
09:00~18:00
(8 시간)
Ⅴ. 현장품질을 위한 모니터링 체계화
1. 공정의 품질지표와 모니터링(Monitoring)
2. 불량개소의 정리와 관리점 적출방법
3. 발생원의 사고와 WHY-WHY의 사고방식
4. 유지관리를 위한 목시(目視)관리
5. 그래프를 활용한 현장의 진단 방법
6. 변경점의 설정과 피드백 체계화
Ⅵ. 품질유지를 위한 표준화의 사고방식
1/24
(수)
09:00~13:00
(4 시간)
1. 표준의 중요성과 표준의 활용도
2. 살아있는 표준 만들기
3. 표준준수 체계 구축
24
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:110-751/서울 종로 적선 122-1/Tel : (02)724-1108~1109/Fax : 739-6245/담당:김준석(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59109호
수
신 : 대표이사
참
조 : ISO팀장, 품질경영(QM)팀장, QA팀장, QC팀장, 기획팀장
QM시스템의 구축과 운영능력 및 실행능력 배양을 위한
ISO 9000시스템실무
1. 귀사의 평소 후의에 감사드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 한국생산성본부에서는 ISO9000 품질경영시스템의 기본개념과 용어정의, 요구사항의 심층적인 해설
을 통한 명확한 이해를 바탕으로 추진실무자에 대하여는 자사에 적합한 품질경영시스템의 구축과 운용능력을
배양하고, 품질 및 관련 기능부서원에 대하여는 전사적인 품질경영활동전개를 위한 인식증진과 실행능력을
고취하여 성과증진과 고객만족에 기여하는 기반 실무지식을 습득하고 활용할 수 있게 하는 실무 교육과정을
마련하였습니다.
3. 귀사의 관계 실무진께서 많이 참석하시어 유용하게 활용하시기 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 24일(수) – 1월 26일(금)【3일간, 전일제 교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 강의실(서울 광화문 정부중앙청사 뒤, 생산성빌딩 10 층)
다. 대
상 : ▶ ISO9000 추진간부 및 실무자
▶ QM, QA, QC, 제조, 개발, 기획 및 품질관련 관리자 및 실무자
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
400,000원
380,000원/인
일반업체
420,000원
400,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자 직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-95,664원/인, 대규모기업-78,331원/인 예정)
마. 문
의 : 경영교육 2부 생산경영팀 Tel : (02)724-1108, 1109, 1119
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2007년 1월 23일(화) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
25
ISO 9000 시스템실무 교육일정
일자
시간
13:30~
교 육 내 용
 등록 확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 품질경영시스템의 이해와 용어해설
1/24
(수)
1. 품질경영의 이해
14:00~18:00
(4시간)
2. 국제표준화 동향과 ISO인증제도
3. 품질경영시스템의 기본구조와 성공원칙
4. 품질경영시스템 운용체계
5. ISO 9000의 개요 및 적용범위
6. ISO 9000 용어해설
Ⅱ. ISO 9000 시스템 요건(요구사항) 해설
1. 품질경영시스템 요건해설 및 문서화 구축방안
2. 경영책임 요건해설 및 문서화 구축방안
3. 자원관리 요건해설 및 문서화 구축방안
4. 제품실현 요건해설 및 문서화 구축방안
5. 측정, 분석 및 개선 요건해설 및 문서화 구축방안
1/25
(목)
Ⅲ. 요건 이해 및 부적합 조항 검색을 위한 워크숍
09:00~18:00
(8시간)
1. 측정, 분석 및 개선
2. 요건이해 / 심사수행 워크숍 / 발표
Ⅳ. 품질경영시스템 구축방법
1. 품질경영시스템 구축 사전준비
2. 품질경영시스템 진단
3. 구축 / 프로세스 문서화 실습
4. 품질경영시스템 실행 및 운영
5. 점검 및 검토 / 내부심사 실습
Ⅴ. ISO 문서의 구조와 작성방법 / 워크숍
1. 품질 매뉴얼 구조의 이해와 적용
2. 절차서 / 지침서의 작성방법과 작성 실습
1/26
(금)
09:00~18:00
(8 시간)
Ⅵ. ISO 9001 품질경영시스템의 운영 및 인증 유지관리
1. ISO 9000 시스템의 도입과 유지 및 발전을 위한 로드맵
2. 시스템 구축/유지관리 측면에서의 주요 문제점 및 개선방안
- 문서관리 시스템 상의 주요 문제점 및 개선방안
- 운영 시스템 상의 주요 문제점 및 개선방안
3. 심사 시, 자주 확인되는 주요 요건별 문제 및 개선 착안사항
26
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:110-751/서울 종로 적선 122-1/Tel : (02)724-1108~1109/Fax : 739-6245/담당:김준석(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59109호
수
신 : 대표이사
참
조 : 품질관리(QM•QA•QC) 담당부서장, 생산(기술,지원)•제조부(팀)장
실무 QC기법의 활용을 통한 문제해결과 개선능력 배양을 위한
현장QC기법활용실무
1. 귀사의 평소 후의에 감사 드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 한국생산성본부에서는 품질관리의 궁극적 목표인 고객만족(CS) 달성을 위한 현장의 핵심 과제
인 생산 현장의 불량절감을 위한 개선활동 방법의 제시, 현장문제 테마에 대한 분석적 접근방법 그리고 현장
데이터의 취급과 해석 시 발생되는 오류방지를 위한 과학적 방안 등 실천적 실무사례 중심의 QC기법의 활용
방법을 제시함으로써 현장요원의 문제해결 능력과 자질향상 및 개선활동의 활성화를 위한 마인드를 함양하고
자 본 교육과정을 마련하였습니다.
3. 귀사의 관계 실무진께서 많이 참석하시어 유용하게 활용하시길 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 29일(월) – 2월 1일(목)【4일간, 전일제 교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 강의실(서울 광화문 정부중앙청사 뒤, 생산성빌딩 10 층)
다. 대
상 : ▶ QM, QA, QC 관련 담당실무자
▶ 생산•제조 관련 현장관리감독자 및 담당실무자
▶ IE 및 현장개선 담당자
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
470,000원
440,000원/인
일반업체
500,000원
470,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자 직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-120,330원/인, 대규모기업-98,664원/인 예정)
마. 문
의 : 경영교육 2부 생산경영팀 Tel : (02)724-1108, 1109, 1119
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2007년 1월 26일(금) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
27
현장QC기법활용실무 교육일정
일자
시간
09:00~
교 육 내 용
 교육 등록확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 품질경영(QM)과 고객만족
1. 품질경영과 고객만족
2. 품질을 저해하는 현장의 4대요인
1/29
(월)
3. 현장품질 최적화 요건과 현장의 역할
09:30~17:30
(7 시간)
Ⅱ. 분석적 사고와 정규분포의 이해
1. 품질관리에 통계가 필요한 이유
2. 통계량의 이해와 모집단의 해석
3. 정규분포와 표준정규분포
4. 공정불량률의 추정
Ⅲ. 분석적 사고와 QC도구의 활용
1/30
(화)
1. QC기법의 문제해결 개념도
09:00~17:00
(7 시간)
2. QC 7가지 도구의 작성과 활용실습
- 현상파악과 체크시트의 적용
- 데이터의 정리와 파레토/히스토그램 전개
- 특성요인도와 층별 포인트
Ⅳ. 신 QC7 가지 도구와 활용
1. 신 QC 7가지 도구의 특성
2. 신 QC 7가지 도구의 작성방법
3. QC스토리의 전개방법
1/31
(수)
09:00~17:00
(7 시간)
Ⅴ. 관리도의 작성과 해석
1. 공정관리에 있어서의 관리도의 필요성
2. X-Bar Chart의 구조와 작성방법 이해
3. 관리도의 해석과 조처방법
4. 여러 가지 관리도의 특성 이해
- 시그마관리도, Z변환관리도, 누적합관리도, 계수치관리도
Ⅵ. 관리용 관리도의 활용과 공정능력
2/1
(목)
09:00~13:00
(4시간)
1. 공정관리용 관리도의 활용실습
2. 관리도와 시그마수준의 관계
3. 예상불량률과 공정능력 평가
4. 공정관리상에서의 품질기법의 종합적 전개방법
28
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:110-751/서울 종로 적선 122-1/Tel : (02)724-1108~1109/Fax : 739-6245/담당:김준석(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59109호
수
신 : 대표이사
참
조 : 생산부(팀)장, 품질관리(QM•QA•QC)담당 부서장, 구매•자재•외주부(팀)장
협력업체 공정품질 Monitoring과 진단을 통한 품질수준 향상을 위한
협력업체 품질관리효율화
1. 귀사의 평소 후의에 감사 드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 한국생산성본부에서는 생산체제의 한 부류로 자리잡은 협력업체의 품질확보를 위한 방법을 체계
적으로 습득하고, 검사를 통한 업체의 품질수준 향상방법과 검사결과의 효과적 활용방법 등 협력업체의 공정
품질수준 모니터링(Monitoring)과 진단을 통하여 품질수준의 지속적 향상을 꾀할 수 있도록 본 교육과정을 마
련하여 실시하게 되었습니다.
3. 귀사의 관계 실무진께서 많이 참석하시어 유용하게 활용하시길 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 29일(월) – 2월 1일(목)【4일간, 전일제 교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 강의실(서울 광화문 정부중앙청사 뒤, 생산성빌딩 10 층)
다. 대
상 : ▶ 공장혁신, 품질경영(QM,QA,QC)관련 추진자 및 담당실무자
▶ 구매·자재·외주 관련 관리자 및 담당실무자
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
500,000원
470,000원/인
일반업체
530,000원
500,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-128,996원/인, 대규모기업-105,597원/인 예정)
마. 문
의 : 경영교육 2부 생산경영팀 Tel : (02)724-1108, 1109, 1119
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2007년 1월 26일(금) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
29
협력업체품질관리효율화 교육일정
일자
시간
09:30~
교 육 내 용
 등록확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 품질보증시스템과 외주품질
1. 품질경영과 품질보증시스템
2. 품질보증시스템에서의 외주품질의 중요성
3. 외주품질관리의 영역
1/29
(월)
Ⅱ. 외주품질의 방침설정과 조직관리
10:00~18:00
(7 시간)
1. 외주품질방침 전략
2. 외주품질 방침의 설정과 목표전개
3. 외주품질에 대한 조직과 관리
Ⅲ. 협력업체의 선정과 평가
1. 협력업체의 선정기준
2. 협력업체의 평가지표와 평가척도
3. 협력업체의 평정과 등급관리
Ⅳ. 협력업체 품질보증을 위한 검사체계
1/30
(화)
09:00~18:00
(8 시간)
1. 품질목표와 수입검사체계
2. 목표불량률과 수입검사 전개전략
3. 올바른 검사체계를 위한 필수요소
Ⅴ. 효율적 검사를 위한 샘플링검사
1. OC곡선과 검사규격의 이해
2. 계수치 샘플링 검사 (KS A ISO 2859)의 이해와 활용
3. 계량치 샘플링 검사 (KS A 3102)의 이해와 활용
Ⅵ. 협력업체의 품질시스템 구축
1/31
(수)
09:00~18:00
(8 시간)
1. 협력업체(공급자) 품질시스템의 확립
2. 표준체계의 확립과 준수
3. 협력업체 품질시스템 감사(Audit)
Ⅶ. 협력업체의 공정품질보증
1.
2.
3.
4.
공정능력지수(PCI) 와 공정성능지수(PPI)의 이해
공정품질 수준의 측정
공정품질의 유지관리 기법
주요 클레임 시정조치 및 예방조치 관리요령
Ⅷ. 협력업체의 품질혁신 활동과 추진사례
2/1
(목)
09:00~13:00
(4 시간)
1.
2.
3.
4.
품질혁신활동 전개를 위한 전략
인증시스템 제도정비와 지원제도의 활용
혁신활동 체계정비 방법
활동의 지원 및 모니터링방법
30
신뢰할 수 있는 기관
한국생산성본부
우편:110-751/서울 종로 적선 122-1/Tel : (02)724-1106~1110/Fax : 739-6245/담당:박상희(e-mail:[email protected])
“직인생략”
2006.12
문서번호 : 경교2 제 59126 호
수
신 : 대표이사
참
조 : 연구소장, 기술기획팀장, 기술관리팀장, 개발부장, 기술부장, 기획부장
연구개발(R&D)부문의 생산성 제고와 효율적 관리를 위한
연구개발기술관리실무
1. 귀사의 평소 후의에 감사 드리며 일익 번창하심을 기원합니다.
2. 기업내 연구 및 기술개발 관련부서에서 더욱 효율적이고 효과적으로 연구 / 개발 업무를 수행하
고 보다 체계적이고 과학적으로 관리할 수 있는 방법을 습득하게 하여, 기술관련부서의 연구/개발 기능을 보
다 능률적으로 강화해 나가며 자사의 실정에 적합한 R&D 및 기술관리체계를 구축할 수 있도록 돕기 위해 실
무에 활용 가능한 교육과정을 마련하였습니다.
3. 귀사의 관계실무진이 많이 참석하셔서 유용하게 활용하시길 바랍니다.
- 아
래 -
가. 일
시 : 2007년 1월 22일(월) – 1월 25일(목)【4일간, 전일제 교육】
나. 장
소 : 한국생산성본부 강의실(서울 광화문 정부중앙청사 뒤, 생산성빌딩 10 층)
다. 대
상 : ▶(기술)연구소 관리자 및 R&D관련 담당실무자
▶기술기획·기술관리 관련 관리자 및 실무자
▶개발팀·기술팀·설계 관리자 및 실무자
라. 교 육 비 :
구
분
1사 1인
1사 2인 이상
회원업체
500,000원
470,000원/인
일반업체
530,000원
500,000원/인
비 고
교재 및 중식 포함
▶본 교육과정에 참가할 경우에 근로자 직업능력개발법 및 고용보험법령에 의거 교육훈련비
지원혜택을 받을 수 있습니다. (환급액 : 우선지원기업-120,330원/인, 대규모기업-98,664원/인 예정)
마. 문
의 : 경영교육 2부 생산경영팀 Tel : (02)724-1106~1107, 1800
바. 신
청 : 홈페이지 (www.kpc.or.kr) 신청 후, 직인을 날인하여 FAX:02-739-6245로 송부
(안내문 뒷면의 신청절차를 참조 바랍니다)
사. 신청마감 : 2007년 1월 19일(금) 17:00 까지(선착순 마감)
아. 교육일정 : 첨부참조.
끝.
한국생산성본부 회장
31
연구개발기술관리실무 교육일정
일자
시간
09:30~
교 육 내 용
 등록 확인 및 오리엔테이션
Ⅰ. 기술자원분석
1. 기술전략 수립 프로세스
3. 기술분류체계 수립
5. 기술환경 분석
1/22
(월)
2. 사업전략의 이해
4. 기술자원 평가 및 전략적 관리
Ⅱ. 기술개발방안 수립
10:00~18:00
(7시간)
1.
2.
3.
4.
기술개발방안 수립의 전략적 Approach
기술자원 Outsourcing의 필요성
Outsourcing 방법산정 및 Guideline
기술자원 배분지침 수립
Ⅲ. 기술예측 Process
1. 기술예측 Flow
2. 기술예측 기법 및 추진 Step
3. Key Parameter의 변화 및 신제품 분석
4. 기술 Trend 분석
5. Project선정 Process
Ⅳ. R&D Project 관리
1. Project 기획, 선정, 수행 및 평가관리
1/23
(화)
09:30~17:30
(7 시간)
2. R&D 과정 전반의 관리
Ⅴ. R&D혁신 Overview
1. 경영 환경 변화와 R&D 중요성
2. 세계수준의 상품개발 프로세스
3. 제품개발 리더십 전략
4. 개발일정과 설계변경건수 / 설계변경비용의 관계
Ⅵ. Target 설정 및 Product Define
1. Target Price & Cost 설정방법
2. Target Cost 달성방안 및 관리
3. Product Define
4. 고객만족과 Perfect Product 정의 및 사례
5. CTQ(Critical To Quality)파악방법
- 품질기능전개(QFD)Method
- 고장모드영향분석(FMEA)
Ⅶ. Risk Assessment
1. Risk Issue의 파악 및 평가·관리
1/24
(수)
09:30~17:30
(7 시간)
2. Risk 평가를 위한 Guideline
Ⅷ. 다세대 제품개발(Multi-Generation Product Design)
1. 전통적 기술개발계획 수립
2. 기술개발과 사업전략의 상호연관성
3. MGPD 계획수립 및 전략방안
4.고객검증
Ⅸ. R&D 자원관리체계 및 시스템구축사례
1. R&D 자원관리시스템 모듈의 이해와 ERP 연계
2. R&D 자원관리시스템 개발사례 연구
Ⅹ. R&D Analysis
1. 제품품질 생산시스템 분석
1/25
(목)
09:00~13:00
(4시간)
2. TCR(Total Cost Reduction)의 전개
ⅩI. R&D Improve
1. Error Proof Design
2. Design for Assembly
3. Modular Design(공용화, 표준화) 4. 문제점 개선 및 아이디어 도출
5. 재료비 및 원가절감
ⅩII. R&D Control
1. Score card 관리
32
2. Except Report
3. Project 성공을 위한 요소
교육안내(INFORMATION)
≫ 강사진(예정)

안 예 환 위원 한국생산성본부 생산품질 지도위원/공장관리 기술사 / 전, 동아일렉콤 공장장(상무)

민 홍 기 박사 KPC생산품질지도위원/대전대학교 겸임교수/前 대영전자 공장장

양 희 정 위원 한국생산성본부 생산품질 지도위원/공장관리기술사

허 도 성 위원 한국생산성본부 생산품질 지도위원

박 주 은 위원 한국생산성본부 생산품질 지도위원

양 동 현 위원 한국생산성본부 생산품질 지도위원

김 영 석 위원 한국생산성본부 생산품질 지도위원

변 진 석 이사 한국생산성본부 생산품질 지도위원

류 승 호 위원 한국생산성본부 생산품질 지도위원

백 상 현 위원 한생컨설팅 책임전문위원

정 동 호 위원 한생컨설팅 수석전문위원

함 동 운 팀장 한국생산성본부 생산품질팀
≫ 신청 절차
 본부 홈페이지(www.kpc.or.kr) 메뉴 교육,훈련 아이콘 클릭  좌측 생산경영 또는 품질경영 아
이콘 클릭  원하시는 교육과정 클릭  신청 후 신청서 출력  하단에 회사직인을 날인 후 팩스
(02-739-6245)로 송부요망
 교육훈련 아이콘 클릭
 생산, 품질 부문 중 원하시는 부문 클릭
 원하시는 교육 과정 선택 후 신청
 신청서 출력 후 하단에 직인날인 후 팩스 송부
 FAX: 02)739-6245 TEL: 02)724-1108,1119
반드시 직인 날인된 신청서 팩스 송부요망
(고용보험 환급 시 필요사항)
33
교육안내(INFORMATION)
≫ 교육비 납부
은
행
국민은행
계 좌 번 호
은
009-01-1132-191
행
외환은행
계 좌 번 호
118-13-20746-1
예 금 주 : 한국생산성본부
≫ 교육장약도(서울본부)
 지하철3호선 경복궁역 6번출구 현대적선 아케이드
지하상가 지나서 생산성빌딩 지하 1층으로 연결
 지하철5호선 광화문역 1번 출구 정부중앙청사
방향 도보 10분 거리에 위치
무료주차가능
단, 끝자리 요일제 준수 부탁드립니다.
※月: 끝자리1,6 火: 2,7 水: 3,8 木: 4,9 金: 5,0
주차장 진입금지
 TEL: 02) 724-1108. 1109, 1119
≫ 교육장약도(대전충정지부)
 대전광역시 서구 둔산2동 917
수협중앙회 3층
 주차공간이 협소하므로 가급적 대중교통을
이용바랍니다.
 TEL: 042) 471-5838
34
생산품질/구매자재/물류부문
고객맞춤형교육 프로그램안내
Training On Demand !
KPC Management Training Dept.2
생산품질/구매자재/물류부문의 모든 공개교육과정을
귀하의 회사에 맞춤형 교육으로 받으실 수 있습니다.
고객맞춤형(Customizing) 교육이란 ?
고객맞춤형 교육의 장점
- 현안문제 해결을 위한 교육지도 및 Needs를 분석
- 회사 Needs에 최적화된 교육내용으로 서비스
- 교육내용, 시간, 교수법, 비용 등 교육훈련여건 제반 사항에
대하여 고객사의 요구가 적극 반영
- KPC의 체계적인 교육 및 지도, 사후관리 서비스
고객사의 교육목표와 Needs를 명확히 정립하여 이를 달
성하고 완벽한 고객만족을 위해 교육프로그램을 재설계하
여 서비스하는 것으로 교육효과의 극대화를 위해 교육시간,
교수방법, 교육장소 등의 여러 교육훈련 여건을 고객사에
최적화 시키는 교육서비스를 뜻합니다.
실시체계
고객맞춤형 교육분야
고객사는…
1.
2.
3.
4.
5.
1. 현장개선 5S실천
2. 생산현장관리기본
3. 현장리더(직반장)
직무능력개발
4. 신생산IE전문가양성
5. 생산성목표관리 TP
외 다수
구매관리기본
재고삭감혁신추진실무
구매원가계산 및 분석실무
협력업체지도요원 양성
자재재고관리전문가
외 다수
생산관리/혁신부문
KPC는…
교육문의 및
상담신청
교육 니즈 파악
상담 및 진단
당면과제 및 문제점적출
교육테마 및 목표설정
제안서 검토 및
추가요청사항의뢰
교육계획
수립 및 협의
교육제안서 작성
교육내용,교육시간
교수방법,강사,비용,일정
구매/자재혁신부문
이익확보/전략구축
계약
관리시스템최적화
교육준비
교육대상 및 인원선정
기타 내부준비
물류혁신부문
기본/실천중심교육/지도
품질경영/R&D부문
1.
2.
3.
4.
5.
현장품질관리기본
현장QC기법활용실무
분임조활동리더양성
협력업체품질관리효율화
연구개발기술관리실무
외 다수
1.
2.
3.
4.
물류담당자업무능력향상
물류영업능력개발
공장물류관리실무
SCM(공급망관리)실무
외 다수
교육진행보조
교육수행준비
교재,보조자료준비
교재준비, 실습도구확보
기타 교보재 개발
실시
강의실시,워크샵
교육진행내부보조
교육효과평가, 협의
교육평가 및
피드백
Test
사후관리
상담 및 문의 : 한국생산성본부 경영교육2부
 생산경영팀
• 함 동운 책임컨설턴트/팀장, TEL : 02-724-1109, e-Mail : [email protected]
• 김 준석 전문위원, TEL : 02-724-1108, e-Mail : [email protected]
• 한 동규 연구원, TEL : 08-724-1119, e-mail : [email protected]
 구매물류팀
• 김 형욱 선임컨설턴트/팀장, TEL : 02-724-1107, e-Mail : [email protected]
• 박 상희 선임컨설턴트, TEL : 02-724-1106, 1110, e-Mail : [email protected]
• 김 국희 사원, TEL : 02-724-1800, [email protected]
35
35
한국생산성본부 경영교육 2부