Transcript PIB-Butyl 개발현황1

2005 듀오라이트클럽
회원사 워크샵
PIB-Butyl 개발 현황 – 동서 글라스텍
PIB-Butyl 개발 현황
동서 글라스텍
Duolite CLUB
1.
회사 현황
2.
PIB Butyl(DS-101)의 개요
3.
PIB Butyl(DS-101)의 특성
4.
제품 구성
5.
기본 물성
6.
제조 공정 및 설비 현황
7.
제품 개발 과정
8.
Field Test 내역 ( 듀오라이트클럽 회원사 )
9.
제품생산 관련 QC 운영 방안
10. 불량 대응 요령
11. 고객 만족도 향상 Program
12. 제품품질 향상 및 안정성을 위한 운영 안
회사 현황
1. 회사명
: 동서 글라스텍
2. 설립 년도 : 2003년 4월 1일
3. 대표자
:강길용
4. 주소
: 경남 양산시 하북면 백록리 967-4
5. 자본금
: 2억 원
6. 종업원수 : 10명
7. 주 생산품 : PIB Butyl, 복층 유리용 Al – space Bar,
격자, 기타 복층유리 관련 부자재.
8. 주 거래 선 : 경부 건업, 제일G&B, 영신 판유리,
용진 판유리 외 50개사와 거래중.
PIB Butyl(DS-101)의 개요
합성고무Base ,무용제
PIB Butyl
(DS-101)
복층 유리용 1차 접착제
Al-Space Bar와 판유리 접착
PIB Butyl (DS-101)의 특성
상온에서 취급 용이
유리, Al에 우수한 접착 성
PIB Butyl
(DS-101)
토출시 끊어짐,막힘 없음
120 ~140℃가열후 작업
제품의 구성
원료명
혼합비(%)
기 능
비 고
PIB (Polyisobutylene)
55
접착
BASF
Carbon
10
경도 및 보강
Caco3
30
작업 성 유지
기타 첨가제
5
산화 방지
PIB의 주요 특성
내수성 우수
접착력 우수
Peeling성 양호
피부 접촉시 자극 없음
저온,고온에 유연성 유지
기본 물성
주성분 :
Synthetic Rubber (Solvent-free)
색 상
Black
:
비 중 :
1.2 ± 0.05 g/㎤
KS A 0602
침입도 :
22 ± 3
KS M 2252 (무 하중)
고형분 :
99% 이상
KS M 2095-6
인장강도 :
0.8 Kg/㎠이상
KS M 6518-4
박리강도 :
1.4 Kg/25mm이상
KS M 3710-12
접착강도 :
0.6 Kg/㎠ 이상
KS M 3710-11
제조공정 및 설비 현황
공
CMB 제조
액상 자재
1차 Mixing
2차 Mixing
탈포 Mixing
정
검
사
포장
첨가제
Balance
고무 배합기
고무 절단기
Air Compressor
침입도계
설
비
진공Pump
Oven
생산 Capacity
1. 현재 생산Capacity – 1,000 Slug/월
2. 향후 생산 Capacity – 2,000 Slug/월(2005년10월 예정)
(고무 배합기 1대 증설 예정)
포장기
PIB Butyl 제품 개발 과
정
일정
과정
검토 내용
비고
2003. 05
정보 입수
개념,원재료Maker,적용현황 파악
독일 basf사
2003. 10
배합 시험
재료선정 및 배합, 기본물성 Test
2004. 05
기본 물성 Test
접착,열 유동 성, 작업 성
자체 Test
2004. 10
종합 물성 Test
접착,작업,수밀 및 종합물성 Test
한국 화학 검사소
2004. 11
Field Test
Duolite CLUB 회원사 Test 실시
성진특수,성원유리
2005. 03
양산
포장용기 개량 중
4월 중순 완료
Field Test내역 (Duolite CLUB 회원사)
일 정
과정
Test 결과
비고
2004. 11
1차 Sample Test
작업중단 후
재 작업시 토출 불량
성진 특수 유리
2005. 01
2차 Sample Test
고온 경도 낮음(흐름성)
토출 시 끊김 현상 발생
성진 특수 유리
성원 유리
2005. 02
3차 Sample Test
2005. 03
양산 Test
2005.03
양산 적용 중
OK
성진 특수 유리
성원 유리
12 Slug로 종합Test OK
토출,접착,흐름,
반복 작업성
제품 생산 관련QC 운영 방안
단계
사업계획
수립
사전준비 내용
고객정보
(시장조사,
판매계획)
기획
QC 흐름도
생산
QC
결과 확인
판매 계획
생산 계획
자재 수급
및 불출
작업 지시서
생산및
검사
생산 준비
생산 진행
원재료 불출
No
작업 일보
검
사
완료
포 장
제품 이상 유,무
Yes
제품 입고서
비고
불량 대응 요령
불량항목
Nozzle막힘
토출 불량
작업시 현상
토출이 안됨
연속작업이 곤란함
추정 원인
응급 조치
이물질 혼입
노즐 청소후 재작업
열 용융성이 높음
온도 및 압력 상승
기포발생
Air pocket 파괴로 인한 부틸의
신규장착시 기포 온입
시간 경과후 정상됨
(끈김현상)
비산으로 오염 및 작업지연.
실러 제조시 탈포 미비
Lot 교환
접착불량
Spacer bar 또는 유리면에 접착불량.
접착면 이물질 및 유분
이물질 제거후 작업
신율부족
수정 작업시 부분적으로
온도에 민감함.
서서히 잡아 당김.
가늘어 지거나 절단됨.
부틸 자체의 신율 부족
고객 만족도 향상 Program
업무 진행 흐름
고객요구
자체기획
고객 만족도
평가 계획 수립
평가 실시
세부 내용
고객 만족도 평가 계획서
비 고
1회/3개월 이상
User 방문
설문지및 현장 방문
품질,Delivery및
Service 평가
고객 만족도
분석
사후 관리
분석기준: 품질 - 80%
Service - 20%
Target : 90% 이상
제품 품질 향상 및 안정성을 위한 운영 안
시장동향 파악 위한
정보 Network 구축
QC운영 System 가동
지속적 품질 향상
공인기관 물성 Test 실시
품질 향상 및
안정성을 위한
운영 안
고객의 Need 충족
Program 가동
시설증설로 안정화
2,000 Slug생산/월