Transcript 의류제품의 생산과정 및 단계 심지 접착과 프레스
연단
의류제품의 생산과정 및 단계
재단 작업순서 - 직물을 연단해서 하나의 레이를 이룬다.
- 레이란 여러겹의 원단이 쌓여 하나의 단위가 되는 것을 말한다.
- 재단용 마커를 올려놓으면 이것은 재단용 배치도도 된다.
- 각각의 조각들을 윤곽선을 따라 대략 잘라 내기도 하고 경우에 따라서는 전동식 나이프 재단기로 정확하게 재단하기도 한다.
- 주머니 위치나 노치 등 중요한 참고점들을 표시한다.
- 패턴 판과 밴드 나이프로 각 부분들을 정확하게 재단하게 되는데 이 과정에서는 극도의 정밀함이 요구된다.
연단방법
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수작업 연단 - 손으로 원단 두루마리를 조심스럽게 당겨 적절한 길이로 자른다.
패턴 배치도가 짧고 직물과 색채가 자주 바뀌는 경우에 적합 소규모업체 에서 사용
연단방법
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연단기 - 손으로 운반기를 조작하여 반 자동으로 직물을 펼치고 연단하는 방법 - 연단대 위를 연단기가 전후로 움직이며, 직물의 가장자리를 맞추거나 원단을 편편하게 쌓는 기능까지 수행한다.
패턴 배치도의 길이가 길고 넓거나, 주문 물량이 많아 원단의 형태가 상대적으로 큰 묶음으로 왔을 때 많이 사용.
효율성이 높은 방법으로 소규모 업체에도 적당
연단방법
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자동연단기 - 연단기의 운반기가 완전 혹은 부분적으로 자동화된 것으로 대규모의 생산공장에서 효율적으로 사용가능 - 원단의 식서를 정확히 맞출 수 있는 광전지, 원단을 연단기에 싣고 끼우는 장비, 레이의 끝을 자르는 재단 장비, 그리고 기계가 연단 테이블을 가로질러 움직이는 동안 작업자가 앉거나 설 수 있는 대등이 있다.
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천의 특성에 따른 연단 작업방법
신축성이 있는 천의 연단 - 방축 공정에서 이전의 변형이 제거 되었다 하더라도 연단작업에서 장력이 가해지면 변형이 생겨서, 재단한 후에 변형 또는 수축의 원인이 된다. 새로운 - 장력이 걸리지 않도록 연단을 하기 위해서는 적극 송출 연단기를 사용하는 것이 바람직 - 적극 송출 연단기가 없을 때는 연단기의 이동에 따라 천을 처지게 하여 당겨지지 않는 상태로 펼친다.
천 빔(beam)을 손으로 풀어 가면서 - 연단한 천에 생긴 주름을 없애거나 가장자리를 맞출 때 천을 당기지 않도록 주의한다 .
조직이 비틀리기 쉬운 천의 연단 - 조직이 치밀하지 않은 직물을 연단 할 때에 장력이 균일하지 못하면 조직이 비틀리거나 씨실 굽음(bow) 현상이 일어나기 쉽다.
- 전 너비에 걸쳐 장력의 변동이 생기지 않도록 주의해야 한다.
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천의 특성에 따른 연단 작업방법
변에 당김이나 물결 주름이 생긴 천의 연단 - 대체로 변은 실이나 조직이 바닥과는 다르기 때문에, 변에 당김이나 물결주름이 생기기 쉽다 .
- 변이 당겨진 직물을 펼쳐 쌓으면 중앙부에 부분적으로 높낮이의 차가 생겨 천의 층이 미끄러지기 쉬우므로 정확한 재단을 하기 곤란하다 . 변에 물결 주름이 있는 천을 펼쳐 쌓으면 변은 볼록해지지만, 가운데 부분은 오목하게 들어간다 .
- 이러한 경우에는 정확한 마킹이나 재단이 어려울 뿐만 아니라, 완성된 제품도 형태의 변형이 생기기 쉽다.
- 변 당김이나 물결주름이 있을 때에는 적당한 거리를 두고 심하면 변을 잘라내야 한다 .
변에 칼자리를 넣거나 물결 주름이
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연단 작업의 일반요령
- 마킹과 재단 계획서를 확인하고 천의 특성을 파악하여 연단방법을 결정 - 연단대 높이에 차가 있으면 재단할 때에 불량 발생의 요인이 되므로 확인 연단대는 수평이 되는지 - 마킹 작업이 된 마킹 종이를 연단대 한 쪽을 기준으로 하여 끝까지 편 다음, 처음과 끝을 정확하게 표시하고 , 중간의 이음선 표시를 한다. - 천이 바이어스가 생기거나 겹쳐지는 곳이 없는지 확인한다.
- 천이 겹쳐지면 재단할 때 모양이 바뀌고 치수가 달라진다.
- 연단 장 수를 확인하고, 자투리 천의 수량도 기록하고 로트 표시를 한다.
- 불량 천(이색, 오염, 흠)은 없는지 확인
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재단
마커를 이용해 원단 레이로 부터 의복의 여러 조각들을 잘라내는 작업 - 마커는 레이의 최상층에 놓게 되며 이를 그리거나 베끼거나 스프레이 하거나 붙이고 오려내거나 핀으로 고정시키는 등 여러 방법을 사용 - 처음단계 각각의 조각들을 분리하기 위하여 윤곽선을 따라 대강 잘라낸다.
- 정확한 모양대로 잘라내는 최종 재단 - 다양한 재단도구들이 사용되며 어떤 도구를 사용하느냐에 따라 재단의 정확도가 달라진다.
필라멘트 직물 및 트리코 제품 또는 안감 과 같이 매끄러운 천이나 짜임새가 성글고 두툼한 직물을 재단 할 때에는 미끄러져 비틀리기 쉬운데, 직선 부분의 재단에서 더욱 심하다.
재단기 종류
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전동식 재단기 전동식 재단기 - 가장 작은 장비인데 홑겹 레이를 재단하거나 수작업 연 단 시 여러 겹의 원단 길이를 맞춰 절단 하는데 사용 - 장비의 크기에 따라 약 10mm 정도의 두께까지 재단 원형 재단기 - 회전하는 원형의 칼날을 사용 - 레이를 구획 지어 분리하는데 사용 - 직선이나 아주 완만한 곡선 부를 재단할 때만 사용하는 데 약 150mm정도의 두께까지 가능 원형 재단기
재단기 종류
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수직 재단기 -상하 운동을 하는 수직 칼날을 가진 직선 모양의 재단기 - 30mm 정도의 두께 범위 내에서는 정밀히, 또는 거칠게 재단 가능 - 모서리나 곡선 부분도 정확히 재단 - 원형재단기와는 달리 수직으로 고정된 칼날로 같은 지 점을 재단하기 때문에 하나의 레이에서 모든 조각들은 동 일 - 원형 재단기나 수직 재단기에서는 재단할 원단들을 손 으로 밀어준다.
- 제일 많이 사용 수직 재단기
재단기 종류
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밴드 나이프 재단기 - 좁고 날카로운 순환 철제 밴드가 원단을 수직으로 왕복 하도록 만들어진 장비 - 재단하고자 하는 원단층을 손으로 칼날에 맞추어 주어 야 한다 - 원단층을 칼날에 밀어 주는 작업이 보다 수월하도록 원 단층 아래에 공기 쿠션을 넣어 주기도 한다.
- 절단 시 발생 할 수 있는 미끄럼을 방지하기 위해 쌓여 진 원단들에 철쇠를 박아 한 묶음으로 고정 시킬 수도 있 다.
- 이러한 밴드나이프는 약 300mm 정도까지는 정밀하게 잘라낼 수 있으며 모서리, 급한 곡선 부분, 그리고 뾰족한 절개선까지도 정확하게 재단 가능 밴드 나이프 재단기
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재단
형틀 재단기 -의복 패턴 조각의 정확한 모양대로 미리 제작된 형틀이 있어 이런 기본 도판을 직물에 찍어 눌러서 부분들을 재단 - 주로 가죽, 코팅이나 라미네이트 처리된 소재에 사용되고, 형틀을 만드는 데에 비용이 많이 들기 때 문에 작업복과 같이 오랜 기간 동안 패턴이 변하지 않는 의복을 생산하는 경우에 많이 사용 형틀 재단기 자동 재단기 자동 재단기 -컴퓨터로 제어되는 완전 자동 절단기 - 특수 수직 나이프 외에도 레이저 빔이나 고 에너 지 플라즈마 빔(이온화된 가스) 그리고 고압의 물 분사기 등을 절단용 매체로 사용
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무선 작동 재단 시스템 전자동 직물 검단기 Conveyorized 샘플 재단기
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가죽 재단 시스템 전자동 직물 검단기 전자동 재단기
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재단기의 종류
- 생산량이 적은 경우에는 재단 칼을 사용하여 손 재단을 하기도 하지만. 대량재단을 할 경우에 는 숙련도, 작업능률, 피로도 등으로 고려하여 전동 재단기나 다이 커팅(die cutting)기를 사 용한다.
- 몸판이나 소매와 같은 끝 부분은 수직 칼이나 원형 칼 재단기를 사용하여 재단 선에 따라 직 접 재단하고, 깃이나 커프스와 같이 작은 부분은 일단 엇비슷하게 큰 재단을 한 다음, 밴드나 이프 재단기로 옮겨 다시 정확하게 재단한다. - 작은 부분을 재단할 때에는 다이(die) 또는 프레스 (press)형 재단기를 사용하는데, 이는 형 틀을 이용하여 전기나 유압에 의한 압축으로 천을 재단하는 방식으로, 드레스셔츠의 칼라, 커프스, 주머니 등의 형태가 일정한 천을 정밀하게 재단한다.
- 컴퓨터를 이용한 재단기는 컴퓨터 제어에 의한 자동 재단기로서, 수직 칼, 레이져 광선 또는 워터 제트를 이용하여 재단된다. 재단의 정밀도가 높고, 손 작업에 비해 3-5배 이상 빨라 효 율적이다.
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재단 물 검사
재단이 끝난 재단 물을 종류별로 분류한 다음에는 필요한 부품이 모두 갖추어져 있는지 확인하고 재단 물 간의 색상차이도 검사해야 한다. - 이때 거칠게 재단된 부위는 손 칼질로 다듬어 주어야 한다.
- 재단물의 윗 장과 아랫 장의 차이가 없는지 확인한다. - 재단 물 검사는 박음질을 하기전의 마지막 과정인데, 이때 품질 번호, 크기, 로트 등도 최종적으로 확인한다.
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재단 작업 요령
- 연단대 위에 마킹 종이가 움직이지 않도록 클립으로 고정시킨다.
- 앞판을 절단할 경우에는 언제나 깃을 달아야 할 부위부터 절단한다. - 앞판의 중앙 부분은 줄무늬가 틀어지지 않도록 항상 주의한다.
- 재단기의 이동과 더불어 움직여서 재단기의 정면에서 작업하도록 하고 기계는 항상 자기 몸과 직각 또는 평행이 유지되도록 한다.
- 기계의 손잡이는 언제나 오른손으로 잡고, 왼손으로는 형지가 움직이지 않도록 적당히 조절하면서 잘라낸다.
- 기계는 무리하게 밀지 않아야 하며, 얇은 천일수록 속도를 천천히 한다.
- 곡선과 각이 있을 때에는 곡선 부분부터 자르고 각을 만든다. - 작은 부속부터 먼저 자르고, 정밀 재단해야 하므로 여유 있게 자른다. - 재단은 천이 남아 있는 방향으로 하고, 패턴의 상하 같은 방향으로 자른다.
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재단 작업 요령
- 재단 도중에 멈추지 않아야 하며, 노치는 재단 후 즉시 한다. 특히 곡선부분은 멈추지 않고 재단한다.
- 수직 칼은 보통 수직이 되게 사용하여야 하지만, 노치를 넣을 때에는 칼을 조금 뉘어 밑까지 표시해 놓아야 한다.
- 곡선부분을 재단할 때는 손잡이와 재단물에 정상시보다 힘을 많이 주고, 칼끝을 축으로 하여 곡선 방향으로 손을 안쪽으로 돌려야 한다. 수정할 때에는 칼끝을 조금 안쪽으로 하여 천천히 자르도록 한다. - 열에 의해 용융 될 우려가 있는 천에는 저속 재단기를 사용하고, 실리콘 오일을 칼날에 칠해서 열의 발생을 방지하는 한편, 연단 장 수도 줄이는 것이 좋다.
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심지 접착과 프레스 심지 접착(fusing)
재단이 끝나면 필요한 부분에 열, 습도, 압력을 가하여 심지를 부착하거나 형태를 고정 시키는 작업을 한다. 접착형 심지에 열을 가하여 부착시키는 과정을 퓨징이라 하고 열과 증기로 의복의 형태를 고정시키는 작업을 프레스라 한다. (1) 심지 접착제의 종류 ① 폴리아미드계 (나일론) 접착 강력면에서 다른 어떤 수지보다 우수하며, 특유의 탄력성과 부드러운 촉감을 가진다. 드라이 크리닝성이 우수하므로 드라이 크리닝용 세탁물인 신사, 숙녀복에 주로 사용한다.
용융온도는 90-125℃범위(저온성:80-90℃, 고온성:115-125℃)이고 용융온도가 낮은 접착제 일수록 초기 드라이크리닝에 약한 결점을 가지고 있다. 유럽, 일본 등을 비롯하여 세계 여러나라에서 가장 많이 사용 ② 폴리에틸렌계 중합과정의 밀도차이에 의해 고밀도, 저밀도로 구분 물에 대단히 강하나 유기용제에는 아주 약하므로 물세탁을 주로 하는 탑퓨즈 심지에 많이 사용 저밀도 폴리에틸렌은 가접착용, 고밀도 폴리에틸렌은 고온, 고압을 요하므로 용도상 극히 제한 용융점은(100-130 ℃)
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심지 접착과 프레스
③ 에틸렌 비닐 아세테이트계 에틸렌 초산비닐을 공중합시켜 만든 것으로 용융점은 100℃정도 수세에는 강하고 드라이크리닝 세탁에 약한 결점이 있으나, 최근에는 특수방법으로 드라이크리닝에도 어느정도 내구성을 가질수 있도록 개량시킨 것이 있다.저온에서 접착이 용이하므로 가 접착용으로 주로 사용되며, 여성용 의복 심지에 주로 사용 ④ 폴리에스테르계 유럽에서 W&W용으로 개발된 것으로 비교적 드라이 크리닝성도 좋으며 동시에 수세에도 양호한 양쪽 성질을 다 가지고 있다.또한 퓨징 후 터치도 부드러워서 앞으로 사용범위가 점차 확대될 전망이다, 용도로는 W&W용의 신사, 숙녀복이나 코트류 또는 하복 등의 원사꼬임이 많은 강연사 직물에 적합 ⑤ 폴리 비닐 클로라이드계 폴리아미드와 함께 종전에 널리 사용되어 왔던 접착제의 하나로서 다른 수지는 그 단독으로 접착성을 가지지만 PVC는 가소제를 첨가시켜야만 접착성을 가진다. 그러므로 유기용제에 용해시켜 wet coating방법으로 접착한다.(이를 페이스트 코팅이라한다.) 접착 강력면에서는 폴리아미드에 비해 떨어지며 드라이크리닝 및 물세탁에는 양호한 편이나 접착시 스트라이크 백 (접착제가 심지를 통해 유출되는 현상)이 심하며 촉감이 뻣뻣한 단점이 있다.
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심지 접착과 프레스
(2) 퓨징공정 ① 퓨징온도 겉감과 심지를 접착시키기 위해 사용되는 접착제의 용융온도는 접착제에 따라 다르므로 하한임계온도와 상한임계온도를 갖는다.
하한임계온도 이하에서 퓨징된 공정은 접착제의 유동성 감소로 접착력의 감소 를 가져온다. 그러나 상한임계온도 이상의 온도에서는 섬유사이로 접착제의 침 투성을 너무 향상시켜 접착력의 감소를 가져오고 겉감의 태를 뻣뻣하게 만든다.
접착제가 상한, 하한임계온도 사이에서 접착에 적당한 거동을 보이는 온도를 접착온도 라 한다. 퓨징프레스의 다이얼상의 온도나 열판의 온도를 제어변수로 간주, 접착제의 온도가 열원으로부터 겈감이나 심지의 열전도에 의해 상승하므 로 퓨징온도 도를 는 접착제의 용융온도와 고려하여 설정해야 한다.
더불어 직물의 열전도에 의한 접착면의 온 이를 위해 접착제가 있는 부분의 계면온도가 접착온도에 도달하기 위한 온도 설정과 시간체크가 필수적 사전예비실험 온도조건을 을 통해 같은 심지 를 사용하더라도 겉감의 종류에 다르게 설정해야 하는 이유가 여기에 있다.
따라 프레스
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심지 접착과 프레스
② 퓨징압력 - 접착제와 겉감과의 강한 접촉유도 - 열에 의해 용융된 접착제를 겉감 표면으로 침투시켜 균일한 접착력을 부여 - 열원으로부터 접착제로의 열 전달 촉진하는 기능 열을 흡수하여 겉감의 표면에 접착제를 유동시키므로 접착력을 향상시키는 데 필수 ③ 퓨징시간 접착제가 열을 흡수하여 접착온도에 도달하는데 걸리는 시간과 접착제가 겉 감직물의 섬유사이로 침투하여 접착력을 부여하는데 걸리는 시간의 합 ④ 스팀효과 습기는 접착제의 온도상승 시간에 영향을 미친다.
스팀사용은 직물조직에 있는 공기를 제거하여 직물의 열전도를 향상시킨다.
스팀을 퓨정공정 초기단계에 사용하면 온도 상승속도를 빠르게 할 수 있다.
의류 제품의 재료
봉제준비
위치표시 정확한 봉제작업을 하기 위해서 특별한 위치나 노치를 의복조각들에 표시, 이러한 표시는 완성된 의복에서는 보여서는 안 된다.
송곳 오랫동안 육안으로 식별이 가능한 작은 구멍을 원단에 뚫는다.
고열 송곳 마커 가열한 송곳을 사용하여 보다 영구적인 구멍을 만든다.
염색 마커 - 송곳 속의 구멍을 통해 액상의 염료가 스며 나와 부가적인 채색 효과를 주게 된다.
-어떤 종류의 직물이라도 명확한 색상의 점을 찍을 수 있고, 형광색이 함유된 투명 한 액체를 쓸 수도 있다.
- 이 경우에는 자외선 조명 아래에서만 표시된 점들을 볼 수 있다.
- 주머니의 위치나 다트 길이를 표시할 때 많이 쓴다.
- 송곳이 맨 아래까지 모두 관통했을 때 부저음을 울리는 감지판이 달린 것도 있는 데 이런 장비는 테이블 표면의 손상을 방지해 줄 수 있다.
의류 제품의 재료
봉제준비
고열 노치 표시기 - 쌓인 원단 가장자리에 표시를 할 때 사용한다.
- 온도와 노치 깊이는 조절할 수 있다.
- 천연섬유로 짜여진 니트 직물에 주로 사용하는데 합섬섬유는 고열에 가장자리가 녹을 염려가 있기 때문 실 마커 - 쌓인 원단에 수직으로 시침실을 박아 맨 아래층의 원단 바로 밑에서 잘라내는 것 - 그런 후 각 원단층 사이사이에서 실을 잘라준다.
- 형광실을 사용하면 재봉틀이나 기타 장비에 자외선 등이 달려 있을 경우 표시가 잘 보인다.
- 송곳을 사용하는 것이 원단을 상하게 할 우려가 있을 때 사용한다.