Transcript ULTRASONIC 2nd Generation

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ULTRASONIC 10
ULTRASONIC 20 linear
Integrazione tecnologica flessibile
per le macchine DMG MORI
ULTRASONIC mobileBLOCK
Rettifica, fresatura e foratura ad elevata redditività di advanced materials
ULTRASONIC 2nd Generation
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC 2nd Generation
Rettifica, fresatura e foratura ULTRASONIC.
La tecnologia ULTRASONIC di DMG MORI permette una produzione redditizia di geometrie complesse in materiali hightech, come ad esempio ceramica, vetro, corindone, metallo duro o anche
materiali compositi. L’intelligente sovrapposizione cinematica fra la rotazione dell’utensile e
­un’oscillazione aggiuntiva rende possibile la riduzione delle forze di processo fino al 40 % rispetto
alla lavorazione tradizionale, consentendo, a seconda delle caratteristiche del pezzo, avanzamenti
e profondità di taglio più elevati, una vita utile prolungata degli utensili o superfici notevolmente
migliorate con valori di Ra < 0,1 µm. Grazie all’evoluzione della tecnologia ULTRASONIC, coerente
ed orientata alle esigenze del mercato, la ULTRASONIC 2nd Generation soddisfa anche le richieste
del settore applicativo della fresatura con ultrasuoni di leghe di difficile lavorazione, come composti
fibrorinforzati con tagliente definito.
02
1
NOVITÀ //
ULTRASONIC
2nd Generation
2
Principio di funzionamento
Alla convenzionale rotazione utensile si sovrappone,
mediante attacco attuatore ULTRASONIC HSK-E32 /
­HSK-E40 / HSK-E50 / HSK-A63 / HSK-A100,
­un’oscillazione aggiuntiva in direzione assiale
(effetto piezoelettrico).
3
4
> 10 µm
Highlights
++ Rettifica, fresatura e foratura di materiali duri e
di advanced materials di difficile lavorazione
1
Ultrasuoni ad elevate prestazioni
con trasmissione induttiva ottimizzata
2
Booster ULTRASONIC potenziato
per ampiezze raddoppiate o triplicate
3
Attuatore ridotto
per una rigidità ancora maggiore
4
Utensili
con tagliente sia indefinito che definito
++ Nuovo attacco attuatore ULTRASONIC HSK dotato
di rigidità ottimizzata e di ampiezze maggiori per
­prestazioni ULTRASONIC straordinarie
++ Riduzione delle forze di processo fino al 40 % per
la massima produttività, qualità delle superfici,
precisione ed una vita utile prolungata dell’utensile
++ Riconoscimento e aggiornamento automatico della
­frequenza e dell’ampiezza
ULTRASONIC Grinding
ULTRASONIC Milling
Industria ottica
Aerospace
Componenti in ceramica ad elevate prestazioni
Automotive
03
Orologeria / meccanica di precisione
Produzione di componenti in materiali compositi
Costruzione di stampi / utensili
MRO* di componenti in materiali compositi
* MRO = Maintenance, Repair, Overhaul (manutenzione, riparazione, revisione)
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC 2nd Generation
Il mondo parla “ULTRASONIC”.
La seconda generazione ULTRASONIC è il risultato dell’evoluzione, coerente ed orientata alle
­esigenze del mercato, della tecnologia ULTRASONIC, già consolidata nella lavorazione di rettifica
di advanced materials di difficile lavorazione. Grazie al layout geometrico degli attuatori ridotto
in lunghezza ed ottimizzato FEM, che assicura una maggiore rigidità, e grazie alla migliore trasmissione induttiva, che consente l’uso di ampiezze fino a valori > 10 µm, è oggi possibile impiegare
anche utensili con tagliente definito, continuando, comunque, a sfruttare appieno i già noti vantaggi
della tecnologia ULTRASONIC. DMG MORI e SAUER compiono, così, un ulteriore passo in avanti,
riuscendo a soddisfare anche le esigenze del settore applicativo della fresatura con ultrasuoni di
leghe metalliche di difficile lavorazione, come ad esempio leghe a base di nichel o titanio nonché
materiali fibrorinforzati.
04
ULTRASONIC Grinding
Europa
Materiale: agata
ULTRASONIC Milling
Nord America
Materiale: titanio
ULTRASONIC Milling
Asia
Materiale: plastiche rinforzate
con fibre di carbonio
Lavorazione
convenzionale
Lavorabilità
SEMPLICE
Lavorazione
ULTRASONIC
Lavorabilità
DIFFICILE
Lavorabilità
AVANZATA
Ceramica verde
Vetro di quarzo
Zerodur / vetro
Metallo duro
Ceramica bianca
Vetro ottico
Corindone
Tungsteno
Ossidoceramiche
Si3N4
Plast. rinf. con fibre carbonio / vetro
SiC
Compositi a matrice ceramica (CMC)
ULTRASONIC 1st Generation
RETTIFICA
FRESATURA
Alluminio
Titanio α
Inconel 718
Rene 41
Rame
CoCr
Lega di titanio
Molibdeno
Ottone
Acciaio temprato
Titanio β
Titanio β / γ
Acciaio da utensili
Lega di alluminio
Plast. rinf. con fibre carbonio / vetro
Compositi a matrice ceramica (CMC)
Ghisa
Lega di magnesio
Lega speciale Al / Mg
Grafite
05
Acciaio temprato
Metallo leggero
Ghisa
Plast. rinf. con fibre carbonio / vetro
Lega Al / Mg
Acciaio da utensili
Acciaio temprato
Ghisa (foratura profonda)
Compositi a matrice ceramica (CMC)
Acciaio temprato
Metallo duro
Possibili svantaggi nella
LAVORAZIONE CONVENZIONALE
–– Elevata usura utensile
–– Rottura truciolo sfavorevole
–– Qualità insufficiente delle superfici
–– Precisione insufficiente
–– Taglienti di riporto
–– Danno subsuperficiale
I vantaggi della
LAVORAZIONE ULTRASONIC
++ Riduzione delle forze di processo fino al 40 %
per una maggiore produttività
++ Migliore qualità delle superfici
++ Minor trasferimento di calore al materiale
++ Rottura truciolo ottimizzata
++ Massima precisione pezzo
++ Maggiore vita utile degli utensili
ULTRASONIC 2nd Generation
FORATURA
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Concetto
Settori applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC 2nd Generation
Serie ULTRASONIC per pezzi da piccoli
quanto una mano fino a ø 3.000 mm.
Dal 2001, l’azienda SAUER rappresenta il comparto delle advanced technologies di DMG MORI ed
è da sempre sinonimo di forza innovatrice, avanguardia tecnologica, nonché know-how ed expertise
ai massimi livelli nella lavorazione ad alta redditività di advanced materials. Grazie ad una linea
­completa di prodotti ULTRASONIC, questa tecnologia innovativa offre macchine per pressoché tutti
i principali settori, tutti gli ambiti applicativi e tutte le dimensioni pezzo, consentendo, al contempo,
di lavorare un’ampia gamma di materiali che non teme la concorrenza. A partire dai centri di lavoro
di produzione SAUER, quali ULTRASONIC 10 ed il nuovo ULTRASONIC 20 linear, ormai quasi tutte
le macchine hightech del portafoglio DMG MORI possono essere dotate di questa integrazione
­tecnologica ad elevata flessibilità.
06
ULTRASONIC 10 ê
ULTRASONIC mobileBLOCK ì
ULTRASONIC 20 linear ê
Modelli disponibili di macchine ULTRASONIC
Universale
Serie macchina base
ULTRASONIC
10
ULTRASONIC
50
ULTRASONIC
20 linear
ULTRASONIC
30 linear
SAUER
DMU
SAUER
HSC
–
–
–
120 / 120 / 200
500 / 450 / 400
200 / 200 / 280
300 / 320 / 280
Opzione FD
Corse max. (X / Y / Z)
mm
Numero giri max. mandrino fresatura
giri/min
40.000
18.000
42.000 / 60.000*
42.000
Numero giri max. mandrino ULTRASONIC
giri/min
40.000
18.000
42.000 / 50.000*
40.000
HSK-E32
HSK-A63
HSK-E32
(HSK-E40)*
HSK-E40
ø 190
ø 630 × 500
ø 200
ø 250
10
200
15
80
Sistema di attuatori ULTRASONIC HSK
Dimensioni pezzo / superficie di serraggio max. (5 assi)
mm
Carico tavola max. (5 assi)
kg
disponibile, – non disponibile, * in opzione
Sistema di attuatori ULTRASONIC
HSK di seconda generazione
Flessibile integrazione nei centri
di fresatura a 5 assi di DMG MORI
(HSK 32 / 40 / 50 / 63 / 100): rettifica,
fresatura e foratura ULTRASONIC
di advanced materials e fresatura
­tradizionale su un’unica macchina.
Versione di macchina a 5 assi
Potente controllo
Tutte le macchine sono disponibili
nella versione a 5 assi per la lavorazione ULTRASONIC e la fresatura /
fresatura HSC di componenti con
­geometrie complesse su un’unica
macchina.
Filosofia di controllo standardizzata
con controllo tridimensionale
­SINUMERIK 840D solutionline,
­confortevole interfaccia utente*
CELOS® e funzioni software
­ULTRASONIC dedicate.
* Eccezione: ULTRASONIC 10 disponibile esclusivamente
con pannello di comando DMG MORI SLIMline®
é ULTRASONIC 85
é ULTRASONIC 30 linear
é ULTRASONIC 40 eVo linear
linear
monoBLOCK®
duoBLOCK®
ULTRASONIC
40 eVo linear
ULTRASONIC
60 eVo linear
ULTRASONIC
80 eVo linear
ULTRASONIC
65
ULTRASONIC
85
ULTRASONIC
60
ULTRASONIC
80
ULTRASONIC
100
eVo
eVo
eVo
DMU / DMC
monoBLOCK®
DMU / DMC
monoBLOCK®
DMU / DMC
duoBLOCK®
DMU / DMC
duoBLOCK®
DMU / DMC
duoBLOCK®
–
–
–
400 / 400 / 375
600 / 500 / 500
800 / 650 / 550
735 / 650 / 560
935 / 850 / 650
600 / 700 / 600
800 / 1.050 / 850
1.000 / 1.250 / 1.000
–
18.000
18.000
18.000
18.000 / 24.000*
18.000 / 24.000*
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000
18.000
18.000
18.000
18.000
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
HSK-A63
HSK-A63
HSK-A63
HSK-A63
(HSK-E50)*
HSK-A63
(HSK-E50)*
HSK-A63
(HSK-A100)*
HSK-A63
(HSK-A100)*
HSK-A63
(HSK-A100)*
450 × 400
600 × 500
800 × 700
ø 840 × 500
ø 1.040 × 590
ø 630
ø 800
ø 1.100 × 900
250
400
600
600
1.500
500 / 700
1.200 / 1.500
2.000 / 2.200
Pacchetto di rettifica integrato
Funzioni software
ULTRASONIC dedicate
Trattamento del liquido
refrigerante ad alta efficienza
Pacchetti di rettifica e cicli software
appositamente studiati per la lavorazione ULTRASONIC. Ad esempio:
macchine ULTRASONIC 20 linear /
duoBLOCK® disponibili, in opzione,
con tecnologia FD per l’esecuzione
di complesse operazioni di rettifica
interna / in tondo.
Cicli ULTRASONIC dedicati per
la regolazione automatica degli
avanzamenti, la programmazione
CNC e parametri ULTRASONIC
per il riconoscimento e l’aggiornamento automatico della frequenza
e dell’ampiezza durante il processo
di lavorazione.
Impianto ultracompatto di trattamento del liquido refrigerante
espressamente concepito per
­soddisfare le esigenze della lavorazione ULTRASONIC. Dotato di
moduli di raffreddamento e condizionamento, dosaggio, filtraggio
e separazione.
ë ULTRASONIC 260 | 11
é ULTRASONIC 80
Portal
Montante mobile
mobileBLOCK
ULTRASONIC
125
ULTRASONIC
160
ULTRASONIC
210 P
ULTRASONIC
260
ULTRASONIC
360
ULTRASONIC
­mobileBLOCK
DMU / DMC
duoBLOCK®
DMU / DMC
duoBLOCK®
DMU P Portal
DMF
DMF
SAUER
–
–
–
1.250 / 1.250 / 1.000
1.600 / 1.250 / 1.000
1.800 / 2.100 / 1.250
2.600 / 700 / 700*
3.600 / 1.100 / 900
500 / 500 / 200
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000 (24.000)
18.000 (24.000)
35.000
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000
18.000
–/–
HSK-A63
(HSK-A100)*
HSK-A63
(HSK-A100)*
HSK-A63
(HSK-A100)*
HSK-A63
(HSK-E50)*
HSK-A63
(HSK-E50)*
ER11
ø 1.250 × 1.100
ø 1.500 × 1.250
ø 1.850 × 1.250
2.000 × 650 × 550
3.000 × 1.050 × 750
applicazione mobile
2.500
3.000 / 4.000
4.000 / 8.000
500
1.200
applicazione mobile
Serie ULTRASONIC
La linea completa di prodotti
­ULTRASONIC di DMG MORI / SAUER
consente la rettifica / fresatura /
­foratura ad elevata redditività di
un’ampia gamma di materiali che
non teme la concorrenza. Serie
ULTRASONIC per pezzi da piccoli
quanto una mano fino a 3.000 mm
di diametro.
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê ULTRASONIC 10
Settori applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC 10
Perfetta soluzione “entry-level” nel mondo
della lavorazione di precisione CNC a 5 assi.
Grazie alla sua compattezza estrema pari a soli 2 m² di superficie di installazione, ULTRASONIC 10
offre soprattutto nel settore medicale / dentale – dal piccolo laboratorio al grande centro di fresatura –
opportunità uniche nella produzione industriale di impianti e protesi per tutte le applicazioni e
in tutti i materiali. Con il centro di fresatura CNC ultracompatto a 5 assi, SAUER Vi consente di
­sfruttare al meglio la superficie produttiva disponibile. ULTRASONIC 10 trova, inoltre, paragonabile
applicazione anche in altri mercati, quali l’orologeria, la meccanica di precisione e la costruzione
di stampi e utensili.
1.900 mm
1.600 mm
Alta tecnologia ultracompatta
La ULTRASONIC 10 è di gran lunga la fresatrice
a 5 assi più compatta di DMG MORI. Questa
­macchina unisce la lavorazione simultanea a
5 assi, velocità di 40.000 giri/min, cambio utensile da 16 posti, misurazione utensili al laser e le
soluzioni di automazione disponibili in opzione
in spazi ridotti al minimo.
Pacchetto hightech di serie
++ Lavorazione simultanea a 5 assi
++ 40.000 giri/min
++ Cambio utensile da 16 posti
++ Montante ultracompatto in ghisa minerale
dotato di rigidità propria
Inimitabile integrazione tecnologica
++ Rettifica ULTRASONIC
++ Fresatura a 5 assi
++ Cambio flessibile con attacco
utensile HSK-32 normalizzato
11
Opzioni specifiche per ogni applicazione
++ Misurazione utensili al laser
++ Misurazione ampiezze ULTRASONIC
mediante la misurazione utensili al laser
++ Cambio utensile da 60 posti
Soluzioni di automazione perfettamente
integrate*
++ Automazione a 4 pallet PH2 | 4 con cassetti
­estraibili (nella zona lavoro)
++ Magazzino lineare PH 2 | 120
* in opzione
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê ULTRASONIC 10
Settori applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1
2
1: Zona lavoro con automazione portadischi
a 4 posti integrata 2: Portadischi per
applicazioni in CrCo
ULTRASONIC 10
Soluzione d’automazione con gestione
a 4 pallet integrata PH 2 | 4.
L’automazione a 4 pallet integrata PH 2 | 4 costituisce una redditizia soluzione “entry-level”
nella produzione automatizzata. La speciale gestione pinza presente sul mandrino consente
una produzione non presidiata senza necessità di ingombri aggiuntivi.
12
Highlights
++ Automazione a 4 posti per l’integrazione di portadischi (ciascuno
dei due magazzini estraibili
­contiene due portadischi)
++ Carico / scarico caratterizzato
dalla massima dinamica, eseguito
in posizione di consegna definita
mediante una speciale gestione
pinza presente sul mandrino
­(≤ 30 sec. di cambio)
++ Ogni macchina può essere auto­
matizzata in modo personalizzato;
nessuna necessità di ingombri
aggiuntivi
++ Soluzioni redditizie di automazione
PH 2 | 4
Peso max. handling
kg
Tempo di cambio pezzo
s
2
≤ 30
Tipi di pallet integrabili
Portadischi (ITS 100)
sì
Numero max.
4
++ Produzione non presidiata su più
turni di lavoro
3
4
5
3: Prelievo di un pallet dal magazzino circolare
del PH 2 | 120 4: Inserimento di un pallet nella
zona lavoro 5: Lavorazione simultanea a 5 assi
di un disco in CrCo
ULTRASONIC 10
Soluzione di automazione con
magazzino lineare PH 2 | 120.
Con il nuovo magazzino lineare PH 2 | 120, la SAUER ha sviluppato una soluzione highend per
la produzione automatizzata su più turni di lavoro, offrendo, a seconda della configurazione
­macchina, un allestimento su misura con diversi sistemi pallet e immagazzinamento pezzi finiti.
13
Highlights
++ Magazzino lineare compatto
­integrato
++ Carico / scarico in tempo
­mascherato di materiale grezzo
e pezzi finiti
++ Produzione non presidiata su
più turni di lavoro
++ Possibilità di configurazione
pallet personalizzata
PH 2 | 120
Peso max. handling
kg
Tempo di cambio pezzo
s
2
≤ 55
Tipi di pallet integrabili
ITS 100
Numero max.
ITS 50
Numero max.
Portapezzo finito (FTS)
Numero max.
Configurazione base dentale (ITS 100 / ITS 50 / FTS)
sì
13
sì
50
sì
150
10 / – / 150
++ Possibilità di gestione mista di
pezzi diversi
++ Sistema Job Management per una
gestione confortevole dell’ordine
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê ULTRASONIC 20 linear
Settori applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC 20 linear
Elevata versatilità – più compattezza,
­prestazioni e sicurezza di processo.
Completamente ridisegnata, la ULTRASONIC 20 linear di seconda generazione convince già ad un
primo colpo d’occhio rispetto alla variante precedente grazie al suo nuovo design funzionale e ad
una superficie di installazione ridotta a soli 3,5 m², garantendo al contempo una maggiore rigidità e
dinamica. Le molteplici ottimizzazioni tecnologiche si evidenziano nella velocità di rotazione del mandrino, che oggi raggiunge i 60.000 giri/min per le applicazioni HSC, nell’opzione tavola FD di fresatura / tornitura con max. 1.500 giri/min per operazioni redditizie di rettifica in tondo ULTRASONIC
di advanced materials, nei motori di azionamento più potenti del 50 % (asse A), nel carico maggiorato
a 15 kg e nell’impiego di un diametro utensile aumentato fino a 50 mm. Per quanto concerne il
­controllo impiegato, la ULTRASONIC 20 linear è dotata di CELOS®, che offre comandi intuitivi anche
nella lavorazione ULTRASONIC grazie alle APP di CELOS® appositamente sviluppate.
14
Montante ultracompatto in ghisa
minerale ad elevata stabilità e
­antivibrazione per un’assoluta
­stabilità duratura nel tempo,
massima precisione del pezzo e
caduta trucioli ottimale (portale Y
con struttura Gantry).
Ultima generazione di controlli
++ CELOS® con SINUMERIK Operate 4.7
++ Integrazione di APP CELOS® per ULTRASONIC
++ Visualizzazione dei principali parametri di processo
­ULTRASONIC: frequenza, ampiezza, potenza in uscita
++ Controllo automatico di processo
++ Controllo ottimale dei parametri di
processo ULTRASONIC
Tavola rotobasculante CN integrata
di nuova generazione
++ Motori di azionamento potenziati in A, C e Z
per valori di coppia ottimali
++ Carico maggiorato a 5 assi: 15 kg
15
Inimitabile integrazione tecnologica
++ Rettifica ULTRASONIC di advanced materials e
fresatura HSC su un’unica macchina con velocità
di rotazione massima di 42.000 giri/min di serie
++ Cambio flessibile con attacco HSK-E32 / 40 normalizzato
++ Fresatura HSC con velocità di rotazione massima
di 60.000 giri/min / HSK-E32*
* in opzione
“Opzione FD” per la rettifica in tondo
per interni ed esterni
++ Lavorazione completa di pezzi a simmetria circolare:
rettifica e foratura inclusa la lavorazione interna e
­perimetrale in un unico serraggio
++ Tavola circolare con velocità di rotazione massima
di 1.500 giri/min: rettifica in tondo per interni ed
esterni di advanced materials per la massima qualità
delle superfici
++ Impiego di utensili di tornitura (con bloccaggio mandrino)
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê ULTRASONIC 20 linear
Settori applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1
2
1: Gestione lineare in 3 assi – introduzione di
­dispositivo prendipezzo con elettrodo 2: Integrazione di tutti i comuni sistemi di serraggio
ULTRASONIC 20 linear
Soluzione di automazione con
magazzino lineare PH 10 | 100.
Con la soluzione di automazione integrata PH 10 | 100 è possibile caricare fino a 99 pezzi dall’alto
nella zona lavoro della ULTRASONIC 20 linear. Possibilità di integrazione flessibile di tutti i sistemi
di serraggio disponibili sul mercato. Il cambio pallet vanta una durata inferiore a 30 secondi, mentre
il compatto design integrato assicura un’accessibilità ottimale alla zona lavoro e al PH 10 | 100.
16
Highlights
++ Magazzino lineare integrato
PH 10 | 100 con max.
99 posti ­pallet (max. 10 kg
di gestione carico)
++ Cambio pallet ad elevata
dinamica e stabilità ≤ 30 secondi
(carico pezzi dall’alto)
++ Flessibilità: integrazione di tutti
i sistemi di serraggio esistenti
++ Sei piani di serie, cinque piani
addizionali in opzione
++ Possibilità di configurazione dei
piani pallet a 3, 5, 7 o 9 posti pallet
a seconda dell’applicazione
++ Accessibilità ottimale alla macchina
e al PH 10 | 100
++ Design compatto ed integrato
con soli 6 m2 di superficie di
­installazione
17
Automazione con
magazzino lineare
PH 10 | 100
Il PH 10 | 100 è un sistema di auto­
mazione completamente integrato,
dotato di assi lineari in X / Y / Z.
Il carico avviene dall’alto e sono
disponibili fino a max. 99 posti pallet,
con possibilità di integrazione di
tutti i comuni sistemi di serraggio.
Il cambio pallet vanta una durata
­inferiore a 30 secondi. È anche
­disponibile la semplice predisposizione per il PH 10 | 100.
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Concetto
Settori applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC 2nd Generation
Flessibile integrazione ULTRASONIC nei
centri di fresatura a 5 assi di DMG MORI.
In tutti i settori high-tech si ripresenta incessante la domanda di nuove soluzioni tecnologiche e
di redditizi processi di lavorazione per i materiali del futuro più difficili da lavorare. Proprio in
quest’ambito si colloca la SAUER con la sua proposta altamente tecnologica ULTRASONIC
che, grazie ad una comune linea di prodotto e ai numerosi software tool intelligenti, sottolinea
ancora una volta il suo ruolo di precursore dell’innovazione nella lavorazione ad ultrasuoni
degli Advanced Materials. L’attacco utensile HSK 32 / 40 / 50 / 63 / 100 consente al sistema
­brevettato di attuatore ULTRASONIC di integrarsi in maniera flessibile in pressoché tutti i centri
di fresatura a 5 assi DMG MORI.
18
Highlights
++ Flessibile integrazione tecnologica ULTRASONIC mediante
attacco utensile HSK 40 / 50 / 63 / 100 normalizzato
++ Combinazione degli attacchi utensili convenzionali HSK e degli
­attuatori ULTRASONIC HSK in un unico magazzino utensili
++ Interscambio flessibile per l’esecuzione di operazioni di fresatura /
fresatura HSC e lavorazione ULTRASONIC su un’unica macchina
++ Integrazione ULTRASONIC nelle seguenti serie di macchine
DMG MORI:
_ Serie HSC
_ Serie eVo linear
_ Serie duoBLOCK®
_ Serie monoBLOCK®
_ Serie DMF
_ Serie a portale
1
3
2
19
4
5
1: Lavorazione di un corpo di distributore in Inconel 718 su
una ULTRASONIC 125 FD 2: Rettifica in tondo per interni
ed esterni di un corpo di pompa in ghisa minerale su una
­ULTRASONIC 125 FD 3: ULTRASONIC 30 linear con magazzino
utensili da 30 posti e doppia griffa: attacco utensile ULTRASONIC
e convenzionale 4: Fresatura convenzionale di una girante
in alluminio su una ULTRASONIC 65 5: Lavorazione completa
ULTRASONIC di un supporto per specchio in Zerodur su una
ULTRASONIC 65
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê ULTRASONIC mobileBLOCK
Settori applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC mobileBLOCK
Unità mobile di fresatura a 5 assi per
l’MRO*: piccola, leggera, portatile –
per prestazioni straordinarie in plastica
­rinforzata con fibra di carbonio.
20
Le attività di riparazione di danni a materiali compositi fibrorinforzati vengono tutt’oggi eseguiti a
mano con notevole dispendio di manodopera. E non è tutto: in molti casi, l’aereo danneggiato ad
esempio deve fare rientro nell’hangar per potersi sottoporre a tale intervento di riparazione manuale,
che può durare da qualche giorno a parecchie settimane. La nuova unità mobile di fresatura a 5 assi
di DMG MORI, invece, consente di eseguire la stessa riparazione in pochi minuti con una qualità,
precisione e ripetibilità del 100 %. Grazie alla cinematica a 5 assi con asse di rotazione e brandeggio
integrato, è infatti possibile eseguire lavorazioni complesse con angolo di ± 95 °. La struttura leggera
dell’ULTRASONIC mobileBLOCK può essere fissata in modo semplice e versatile mediante i piedini
a ventosa. Oltre agli interventi di riparazione, quest’innovativa unità di fresatura mobile può essere
integrata efficacemente in produzioni particolarmente complesse.
* MRO = Maintenance, Repair, Overhaul (manutenzione, riparazione, revisione)
2
1
Highlights
++ Efficiente unità di fresatura mobile a 5 assi con
mandrino ad elevate prestazioni (35.000 giri/min) e
testa brandeggiabile asse A (± 95 °)
21
++ Struttura leggera (circa 130 kg) in materiali speciali
per un peso ottimale
3
++ Applicazione universale: finiture di giunzioni e rifilature
di tutti i materiali compositi per la produzione e l’MRO
++ Semplice adattatore ad elevate prestazioni: speciali
piedini a ventosa intercambiabili
++ Finitura impeccabile nelle giunzioni di strati diversi
di materiale caratterizzata da elevata riproducibilità e
notevole risparmio di tempo
++ Massima facilità d’uso grazie al menù guida completo,
dalla descrizione del componente, alla definizione
della lavorazione, alla misurazione laser delle superfici,
fino alla generazione del file CN finale
4
5
6
7
++ Opzioni tecnologiche multiprocesso: scanner con laser
a punti per il rilevamento delle superfici pezzo; scanner
a linee per il referenziamento della superficie
++ Documentazione dei parametri di finitura e monitoraggio
con videocamera durante il processo di lavorazione*
* in opzione
1: Semplice applicazione su una fusoliera di aereo 2: Mandrino ad elevate
­prestazioni da 35.000 giri/min con testa brandeggiabile integrata e asse
­circolare 3: Speciali piedini a ventosa per un’applicazione particolarmente
­efficiente 4: Referenziamento della superficie mediante scanner a punti e
linee 5: Struttura leggera con impiego di componenti in plastica rinforzata
con fibra di carbonio 6: Accurata lavorazione dei singoli strati laminati
(finitura di giunzione) 7: Ricostruzione finale / laminazione delle giunzioni
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
êê ULTRASONIC Grinding
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC
­Grinding
22
ULTRASONIC è una tecnologia orientata al futuro che risponde ai mercati
che presentano una domanda in forte
crescita ed esigenze di lavorazione
pezzo sempre maggiori. Grazie alla
sovrapposizione cinematica fra la
rotazione dell’utensile e un’oscillazione assiale aggiuntiva, è possibile
lavorare con la massima qualità e
­redditività i materiali altamente
­performanti, tradizionalmente difficili
da lavorare.
Settori applicativi
Rettifica ULTRASONIC ad elevata
redditività di advanced materials con
forze di processo ridotte.
La tecnologia di rettifica ULTRASONIC di DMG MORI permette una produzione redditizia di geo­
metrie complesse in materiali hightech, come ad esempio ceramica, vetro, corindone, metallo duro
o anche materiali compositi. L’intelligente sovrapposizione cinematica fra la rotazione dell’utensile
e un’oscillazione aggiuntiva in direzione longitudinale rende possibile la riduzione delle forze di
­processo fino al 40 % rispetto alla lavorazione tradizionale e assicura risultati ottimali di rugosità
con valori di Ra < 0,1 μm, nonché la produzione di strutture sottili ultraleggere con una vita utile
prolungata dell’utensile e la notevole riduzione delle microfessurazioni nel materiale.
23
I vantaggi di
­ULTRASONIC Grinding
++ Riduzione delle forze di processo fino al 40 %*
++ Volumi più elevati di asportazione truciolo per unità tempo*
++ Eccellente qualità delle superfici con valori di Ra < 0,1 µm*
++ Possibilità di realizzare anime sottili con spessore
< 0,5 mm*
++ Riduzione del danno subsuperficiale*
++ Vita utile prolungata e riduzione della temperatura
degli utensili*
++ Efficiente lavorazione e formatura di ceramica sinterizzata
o ceramica tecnica HIP (ad esempio: Si3N4, SiC, hip-ZrO2)
++ Valori di precisione pezzo < 10 μm*
++ Eliminazione efficace delle particelle dall’area di azione
++ Riduzione della delaminazione di materiali fibrorinforzati
* in stretta interdipendenza con il materiale e le condizioni di processo
ULTRASONIC
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
êê ULTRASONIC Grinding
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC Grinding
L’eccellenza della rettifica e
foratura ULTRASONIC.
Prosegue incessante la richiesta di una qualità assoluta delle superfici, di una vita utile prolungata
degli utensili, di un aumento della produttività e di un’elevata qualità pezzo nella lavorazione dei
materiali del futuro. A ciò si aggiunge, in particolare, l’esigenza di forme geometriche sempre più
complesse e di processi di lavorazione efficienti e redditizi. E proprio dinnanzi a tali necessità, la
­tecnologia brevettata ULTRASONIC del leader di mercato DMG MORI convince la clientela con i
suoi innumerevoli vantaggi distintivi: per ciascun materiale e ciascuna operazione viene elaborata
la strategia di lavorazione perfetta, garantendo, al contempo, la massima semplicità operativa grazie
ai cicli ULTRASONIC dedicati.
24
Strategie di lavorazione ULTRASONIC
1
ULTRASONIC
2
ULTRASONIC
3
ULTRASONIC
Foratura
Rettifica
Rettifica in piano
con moto cinematico
­longitudinale
di una tasca con sottoquadro
con oscillazione laterale
­trasversale
con mola a tazza orientata
con oscillazione laterale
­trasversale
Esempio applicativo
Risultati
Rettifica di tasche e cave in un blocco di vetro Zerodur
con e senza ULTRASONIC
++ Riduzione delle forze fino al 50 % nelle tasche
++ Riduzione delle forze fino al 50 % nelle cave
++ Miglioramento dei valori di rugosità fino al 60 %
Lavorazioni
++ Riduzione delle microfessurazioni fino al 40 %
Lavorazioni
Macchina
ULTRASONIC 20 linear
Utensile
Attuatore ULTRASONIC HSK-E32-ER11;
fresa GVD con attacco MES3 D76H, ø 6 mm
Risultato: superfici al microscopio
Lavorazione 1
ciascuna delle 3 tasche circolari (ø 11 mm × 10 mm)
1 mm
Numero giri
N 8.000 giri/min
Avanzamento
vf 800 mm/min.
Profondità di taglio
ap 0,25 mm a elica; ae 5,5 mm 92 %
Tensione
U 75 Veff ULTRASONIC
Tempo di lavorazione
85 sec. / tasca
1 mm
25
Lavorazione 2
con ULTRASONIC
senza ULTRASONIC
ciascuna delle 3 cave (lar.: 6 mm, prof.: 10 mm, lung.: 60 mm)
Numero giri
N 8.000 giri/min
Avanzamento
vf 800 mm/min.
100 volte: fondo della cava
Profondità di taglio
ap 0,4 mm; ae 6 mm 100 %
Tensione
U 75 Veff ULTRASONIC
Tempo di lavorazione
141 sec. / cava
Ra / μm
ULTRASONIC
Convenzionale
Differenza
0,74
1,28
–42 %
Rz / μm
3,6
7,7
–53 %
Rq / μm
0,92
1,65
–44 %
Rp / μm
1,0
2,4
–58 %
Risultato: misurazione della forza
Esame delle 3 tasche
1 mm
Convenzionale
Tasca
n°
Fx / N
Fy / N
1 mm
ULTRASONIC
Fz / N
Fx, US / N
Fy, US / N
Fz, US / N
1
25
23
75
12
11
54
2
25
22
66
13
12
60
3
26
23
70
14
13
61
con ULTRASONIC
senza ULTRASONIC
Esame delle 3 cave
Convenzionale
ULTRASONIC
100 volte: fianco della cava
Cava
n°
Fx / N
Fy / N
Fz / N
Fx, US / N
Fy, US / N
Fz, US / N
1
10
50
95
5
25
65
Ra / μm
ULTRASONIC
Convenzionale
Differenza
1,15
1,34
–14 %
2
10
50
95
5
35
75
Rz / μm
6,4
8,0
–20 %
3
10
45
95
5
30
65
Rq / μm
1,48
1,72
–14 %
Rp / μm
1,8
3,4
–47 %
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
êê ULTRASONIC Grinding
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC Grinding
Integrazione di rettifica in tondo e foratura
ULTRASONIC su un’unica macchina.
La produzione di componenti di elevata precisione e complessità richiede soluzioni flessibili in
fatto di macchine impiegate. Grazie all’integrazione brevettata della tecnologia ULTRASONIC nei
centri di lavoro a 5 assi di DMG MORI è, così, possibile realizzare pezzi complessi in pochi serraggi
e in modo assolutamente redditizio. Per la lavorazione di pezzi a simmetria circolare è, inoltre,
disponibile in opzione la funzione FD, mentre per le più complesse operazioni di rettifica in tondo
per interni ed esterni l’operatore dispone di cicli ULTRASONIC dedicati.
26
Lavorazione
Lavorazione completa di un anello di tenuta in SiC ø 160 × 30 mm
Particolarità
Impiego di cicli di rettifica FD ULTRASONIC per la rettifica in tondo interna /
esterna con utensile rotante
Numero utensili
6 utensili diamantati di foratura / rettifica
Macchina
ULTRASONIC 65 FD
Serraggio 1
Fase 1*
Sgrossatura di piano e profilo esterno con mole di rettifica 1A1 ø 100 mm
Fase 2
Esecuzione di fori passanti ø 2 mm dall’esterno
Fase 3*
Finitura del profilo esterno ed interno con raggio
Fase 4
Rettifica delle cave esterne con raggio
Serraggio 2
Fase 5*
Sgrossatura e finitura del profilo interno e del piano
Fase 6
Rettifica delle cave frontali
* con i cicli di rettifica FD ULTRASONIC per la rettifica in tondo interna / esterna
CeramTec GmbH
Maggiore precisione e redditività nella lavorazione
delle ceramiche tecniche con ULTRASONIC
1
2
3
Il Gruppo CeramTec è uno dei maggiori fornitori d’eccellenza
al mondo nel campo delle ceramiche tecniche. Per risolvere i
problemi d’alta tecnologia legati all’usura, l’azienda si affida
dal 2010 alla tecnologia a 5 assi ULTRASONIC di DMG MORI.
“Ora siamo in grado di lavorare di finitura in un solo serraggio i lotti più piccoli ed i pezzi singoli di campionatura e
­prototipazione in ceramica sinterizzata, anche se presentano
geometrie complesse”, sottolinea Frank Ostertag, Pianificatori di Produzione presso la casa madre di Plochingen.
“Rispetto al processo multifase sulle rettifiche convenzionali
con impiego di costose mole dedicate, abbiamo aumentato
ugualmente la precisione, flessibilità e redditività, riducendo
inoltre i tempi di consegna”, riferisce Ostertag.
CeramTec GmbH
CeramTec-Platz 1 – 9, 73207 Plochingen
[email protected], www.ceramtec.com
1: Il portafoglio di prodotto CeramTec comprende oltre 10.000 articoli
per i settori automotive, elettronica, energia, ingegneria meccanica e altri 2: Distributore con ugelli in Si3N4 3: Girante in ossido di zirconio
27
PME Pumpen- und Modell­
technik GmbH Erfurt
Tecnologia di fresatura / tornitura e ULTRASONIC
per una sicura leadership tecnologica
4
5
6
4: Lavorazione FD ULTRASONIC di una ruota a pale con ø 800 mm in quarzo
SiQuarz 5: Sistema attuatore HSK-100 – sovrapposizione fra la rotazione
dell’utensile e un’oscillazione aggiuntiva 6: Ruota a pale finita
L’amministratrice delegata Waltraud Utterodt afferma: “Con
il supporto della tecnologia ULTRASONIC produciamo componenti d’alta precisione nella nostra ghisa minerale PME ad
elevate proprietà antiusura. In questo modo, la PME è riuscita
ad affermare e consolidare la propria leadership tecnologica
nel settore dei componenti resistenti all’usura. Oggigiorno, i
nostri componenti in ghisa minerale sono, infatti, diventati
un must in molti settori, irrinunciabili nella dotazione degli
impianti di noti clienti. Grazie all’impiego della tecnologia di
fresatura / tornitura a cinque assi di DMG MORI si sono aperti
orizzonti nuovi, prima inconcepibili nella lavorazione.”
PME – Pumpen- und Modelltechnik GmbH Erfurt
Kalkreiße 13, 99085 Erfurt
[email protected], www.pme-erfurt.com
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
êê Industria ottica
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Industria ottica
28
Supporti per specchi con anime
sottili e altre geometrie complesse in
Zerodur, forature profonde ad alta
precisione in giroscopi o lenti rod
lens in corindone o in vetro ottico per
dispositivi scanner / componenti per
endoscopia sono applicazioni tipiche
di ULTRASONIC, che testimoniano il
successo della serie ULTRASONIC
nei settori dell’ottica di proiezione e
misurazione, della costruzione di
satelliti e della produzione di componenti ottici tecnologici.
Settori applicativi
Industria ottica.
Materiali: vetro ottico, vetro di quarzo, vetroceramica, corindone
Esempi applicativi: lenti, lenti rod lens, supporti per specchio, componenti tecnologici
con ponti stretti, asole, cave, tasche, sfere
ULTRASONIC 100 P duoBLOCK®
Lavorazione completa di strutture di alleggerimento di supporti per specchio in Zerodur
Settore
Costruzione di satelliti / telescopi
Materiale
Zerodur (vetroceramica)
Utensili
Diversi utensili diamantati di foratura / rettifica
Lavorazione
Esecuzione di tasche con sottoquadro e pareti sottili
(strutture di alleggerimento)
ULTRASONIC 125 P duoBLOCK®
Rettifica di superfici sferiche / asferiche di componenti ottici
Settore
Ottica
Materiale
Zerodur, vetro ottico
Utensili
Diverse mole a tazza diamantate
Lavorazione
Fattibilità di superfici sferiche / asferiche con qualità
delle superfici Ra ≤ 0,2 µm
ULTRASONIC 20 linear
Foratura profonda nel vetro
Settore
Ottica
Materiale
BK-7 (vetro ottico)
Utensili
1 punta cava
Lavorazione
Fori passanti di ø 4 × 22 mm in 19 secondi per foro
ULTRASONIC 50
Anime sottili con spessore < 0,5 mm in vetro
Settore
Ottica
Materiale
Zerodur, vetro ottico
Utensili
5 (punte cave / mole con perno diamantate)
Lavorazione
Realizzazione di filetti e anime sottili con spessore < 0,5 mm
ULTRASONIC 50-5 linear
Profilo di filigrana con fori radiali in vetro
Settore
Ottica
Materiale
BK-7 (vetro ottico)
Utensili
3 (punte cave / mole con perno diamantate)
Lavorazione
Lavorazione completa in 17 fasi di lavorazione in 70 min.
29
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
êê Ceramica ad alte prestazioni
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Ceramica ad
alte prestazioni
30
La richiesta di una vita utile più lunga
degli utensili e di una maggiore produttività e qualità dei pezzi rendono
indispensabile l’impiego di advanced
materials. La necessità di lavorare
materiali ceramici ad alte prestazioni,
come ad esempio il carburo di silicio
(SiC), il nitrato di silicio (Si3N4) o
­l’ossido di zirconio HIP (hip-ZrO2),
nonché la richiesta di forme geo­
metriche sempre più complesse,
­spingono le aziende ad adottare
­tecniche di lavorazione altamente
performanti e, soprattutto, convenienti dal punto di vista economico.
E proprio dinnanzi a tali necessità,
la tecnologia ULTRASONIC convince
la clientela con i suoi innumerevoli
vantaggi distintivi.
Settori applicativi
Ceramica ad elevate prestazioni.
Aerospace
Materiali: nitruro / carburo di silicio, materiali compositi (ad esempio CMC = compositi a matrice ceramica)
Esempi applicativi: casing, pezzi soggetti a usura, raccorderia, pale
ULTRASONIC 80 eVo linear
Lavorazione di rettifica di un corpo di telecamera di sorveglianza aerospaziale
Settore
Aerospace
Materiale
Nitruro di silicio
Utensili
Diversi utensili diamantati di foratura / rettifica e altro
Lavorazione
Finitura di un pezzo semilavorato sinterizzato
con più serraggi
Pompe e raccorderia
Materiali: tutte le ceramiche ad elevate prestazioni antiusura, vetro
Esempi applicativi: ugelli / anelli di filatura, ruote a pale, mole ad anello, alloggiamenti
ULTRASONIC 65 monoBLOCK®
Corpo di pompa in quarzo Si-Quarz
Settore
Industria delle pompe
Materiale
Quarzo PME-Si-Quarz
Utensili
1 mola diamantata
Lavorazione
Lavorazione parziale (rettifica in piano)
di un semilavorato
Medicale / dentale
Materiali: tutte le ceramiche ad elevate prestazioni, incluso ZrO2 HIP e vetroceramica
Esempi applicativi: protesi dentarie, impianti, componenti ottici per applicazioni medicali
ULTRASONIC 20 linear
Lavorazione completa di un impianto ortopedico
Settore
Medicale
Materiale
Ossido di zirconio HIP
Utensili
5 mole toriche diamantate su perno
Lavorazione
Lavorazione completa in 4,5 ore
ULTRASONIC 20 linear
Lavorazione completa di un impianto in ossido di zirconio
Settore
Dentale
Materiale
Ossido di zirconio
Utensili
7 (frese sferiche / mole su perno diamantate)
Lavorazione
In < 30 minuti (profilo cilindrico, filetto interno / esterno,
attacco di abutment)
31
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
êê Orologeria / meccanica
di precisione
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Orologeria /
­meccanica di
­precisione
L’impiego dell’innovativa tecnologia
ULTRASONIC per la realizzazione
di componenti di orologeria complessi in ossido di zirconio, zaffiro
o vetroceramica non è più un’utopia.
Già da anni, molti famosi produttori
di orologi di lusso realizzano i com­
ponenti – come casse di orologi,
lunette o quadranti con cifre – utilizzando le macchine ULTRASONIC
di DMG MORI.
32
Settori applicativi
Orologeria / meccanica di precisione.
Materiali: ossido di zirconio, corindone (zaffiro), agata, rubino
Esempi applicativi: casse e quadranti di orologio, componenti di meccanismi di orologio, cuscinetti
ULTRASONIC 20 linear
Lavorazione completa di una cassa di orologio in ossido di zirconio
Settore
Orologeria
Materiale
Ossido di zirconio blu
Utensili
9 utensili diamantati
Lavorazione
Lavorazione completa dal disco di materiale
con Ra < 0,1 µm
ULTRASONIC 20 linear
Lavorazione completa di un quadrante
Settore
Orologeria
Materiale
Agata
Utensili
8 (punte / mole a perno diamantate)
Lavorazione
Lavorazione completa da blocco grezzo
ULTRASONIC 20 linear
Lavorazione completa di una lunetta
Settore
Orologeria
Materiale
Ossido di zirconio
Utensili
6 (punte / mole a perno diamantate)
Lavorazione
Lavorazione completa da pezzo grezzo (anello)
ULTRASONIC 20 linear
Cassa di orologio in ceramica
Settore
Orologeria
Materiale
Ossido di zirconio / ossido di alluminio
Utensili
9 utensili diamantati
Lavorazione
Lavorazione completa di una cassa di orologio in AI2O2
da blocco grezzo in 15 fasi di lavorazione
ULTRASONIC 20 linear
Quadrante di orologio in zaffiro
Settore
Orologeria / meccanica di precisione
Materiale
Zaffiro (corindone)
Utensili
8 utensili diamantati
Lavorazione
Lavorazione completa in 8 fasi di lavorazione
33
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
êê Costruzione di stampi e utensili
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Costruzione di
stampi e utensili
34
Dove i materiali tradizionali si scontrano con i propri limiti, dove bisogna
fare i conti con enormi sollecitazioni
dovute a sostanze chimiche, temperature elevate, forze di frizione o anche
elettricità, qui trovano impiego gli
advanced materials, resistenti ed
esenti da usura. Se la parola chiave
della Vostra azienda è eccellenza di
contorni, materiali e superfici lavorate,
la soluzione ideale è la serie di macchine ULTRASONIC, sinonimo di qualità e costi di produzione contenuti,
per realizzare in tempi ridotti anche le
forme più complesse con lavorazioni
di rettifica e foratura.
Settori applicativi
Costruzione di stampi e utensili.
Materiali: metallo duro, ceramiche ad elevate prestazioni antiusura
Esempi applicativi: punzoni per coniatura e stampi per pressa, stampi di imbutitura,
matrici, elementi guida, raccorderia
ULTRASONIC 20 linear
Lavorazione completa di rettifica di un inserto in metallo duro
Settore
Stampi e utensili
Materiale
Metallo duro
Utensili
Mola a tazza diamantata 6A9
Lavorazione
Rettifica di profilo esterno (inclinazioni e raggi)
di materiale duro
ULTRASONIC 20 linear
Lavorazione completa di una ruota dentata in ceramica
Settore
Costruzione di stampi e utensili
Materiale
Ossido di zirconio HIP
Utensili
2 mole a perno diamantate, 1 fresa a sfera
Lavorazione
Lavorazione completa da blocco grezzo
24 min. / dente
ULTRASONIC 20 linear
Rettifica di un filetto M6
Settore
Costruzione di stampi e utensili
Materiale
Metallo duro
Utensili
1 mola su perno diamantata per filetti
Lavorazione
Rettifica di un filetto M6 in 4,5 min.
ULTRASONIC 220 linear
Rettifica in piano di elementi guida per macchine di misura
Settore
Ingegneria meccanica
Materiale
Carburo di silicio
Utensili
Diverse mole a tazza diamantate
Lavorazione
Rettifica del piano / esecuzione di cave ribassate
con Ra < 0,1 µm
ULTRASONIC 20 linear
Esecuzione di fori di raffreddamento in una fresa per filettatura
Settore
Costruzione di stampi
Materiale
Metallo duro
Utensili
1 punta diamantata
Lavorazione
Foro passante ø 0,5 mm × 1 mm in 1,5 min.
35
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
êê ULTRASONIC Milling
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC
Milling
Grazie al lay-out geometrico degli
attuatori ridotto in lunghezza ed
­ottimizzato FEM, che assicura una
maggiore rigidità, e grazie alla
migliore trasmissione induttiva, che
consente l’uso di ampiezze fino a
valori > 10 µm, è oggi possibile
impiegare anche utensili con tagliente
definito, continuando, comunque, a
sfruttare appieno i già noti vantaggi
della tecnologia ULTRASONIC.
36
Settori applicativi
Fresatura e foratura ULTRASONIC
di materiali di difficile lavorazione
con tagliente definito.
L’evoluzione della tecnologia ULTRASONIC di seconda generazione rende ormai oggi possibile il
suo impiego anche nelle applicazioni più classiche. I valori di ampiezza > 10 µm e la rigidità degli
attuatori notevolmente migliorata permettono ora di utilizzare in tutta sicurezza nel processo
utensili con tagliente definito. Questo consente una riduzione delle forze di processo fino al 30 %
nelle applicazioni con fresatura, ad esempio, delle leghe in titanio, mentre gli avanzamenti raddoppiano nella lavorazione dell’Inconel e si quintuplicano persino nella lavorazione di altri materiali,
quali ad esempio il magnesio. La maggiore qualità delle superfici, la sensibile riduzione dell’usura
utensile e la formazione di trucioli più corti sono ulteriori vantaggi della lavorazione che integra
la tecnologia a ultrasuoni.
I vantaggi
ULTRASONIC Milling
++ Maggiori volumi di asportazione truciolo in finitura
++ Forze di processo ridotte per valori di rugosità
ottimizzati e minor necessità di lucidatura
++ Maggiore vita utile degli utensili
++ Evacuazione trucioli ottimizzata: riduzione della
­temperatura a carico dell’utensile
++ Formazione di trucioli più corti
++ Prevenzione dei taglienti di riporto nella lavorazione
di materiali compositi
++ Possibile compattazione superficiale
++ Prevenzione della delaminazione o della rottura
delle fibre nei materiali compositi
ULTRASONIC
37
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
êê Aerospace e automotive
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Aerospace e
­automotive
Le applicazioni ULTRASONIC più
­rappresentative si riscontrano, in
­particolare, nei settori aerospace e
automotive. Con ULTRASONIC è,
infatti, possibile, ad esempio, raddoppiare la vita utile dell’utensile nella
fresatura di una flangia di distributore
in Inconel o anche dimezzare i tempi
di lavorazione nella finitura di una
pala di turbina in Inconel.
38
Settori applicativi
Aerospace e automotive.
Aerospace
Materiali: Inconel 718
Esempi applicativi: componenti di turbine (corpo esterno, pale, ... )
ULTRASONIC 80
Lavorazione completa di una flangia (corpo di distributore)
Settore
Aerospace (turbine)
Materiale
Inconel 718
Utensili
Utensili in ceramica
Lavorazione
Lavorazione del profilo esterno ed interno con una vita utile dell’utensile
­notevolmente più lunga e una qualità ottimale delle superfici
ULTRASONIC 65
Lavorazione completa di una pala di turbina da blocco grezzo
Settore
Aerospace (turbine)
Materiale
Inconel 718
Utensili
1 utensile di fresatura in metallo duro e 1 utensile di fresatura in ceramica
Lavorazione
Lavorazione completa con tempi ciclo ridotti grazie a ULTRASONIC
(23 min. rispetto a 32 min.)
Automotive
Materiali: ghisa, MnCr, leghe Al / Mg, acciaio temprato
Esempi applicativi: blocchi cilindri / motore, componenti di riduttore, cerchioni
ULTRASONIC 85
Foratura profonda nella testata
Settore
Automotive (motori)
Materiale
Ghisa
Utensili
1 punta pilota in HMI ø 10 mm, 1 punta scanalata in HMI ø 10 mm
Lavorazione
Esecuzione di fori per carburante con percorso di foratura ridotto
e qualità delle superfici ottimizzata
ULTRASONIC 85
Foratura profonda dell’albero di trasmissione
Settore
Automotive (riduttori)
Materiale
MnCr
Utensili
1 punta elicoidale in HMI
Lavorazione
Esecuzione di foratura profonda ø 2 mm × 260 mm con percorso di foratura
ridotto, formazione di trucioli più corti e maggiore avanzamento in 60 secondi
39
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
êê ULTRASONIC Composites
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC
­Composites
40
La sovrapposizione mirata tra la
­direzione di taglio e ULTRASONIC
permette la perfetta separazione delle
fibre del materiale grazie ad una
­velocità di taglio maggiore, in modo
da soddisfare i più elevati criteri di
produttività e qualità delle superfici.
La riduzione fino al 40 % delle forze
di processo in azione consente,
infatti, di realizzare spigoli precisi,
prevenendo la rottura delle fibre e la
delaminazione del pezzo.
Settori applicativi
ULTRASONIC Composites.
Aerospace
Materiali: plastiche rinforzate con fibre di carbonio, di vetro e aramidiche, stacks, altri materiali compositi (ad esempio:
CMC = compositi a matrice ceramica); esempi applicativi: alloggiamenti, componenti di rotore, raccorderia
ULTRASONIC 85
Esecuzione di giunzione a 4 livelli di un segmento di pala di rotore
Settore
Aerospace
Materiale
Plastiche rinforzate con fibre di carbonio
Utensili
1 fresa in HMI
Lavorazione
Accurata lavorazione dei singoli strati laminati senza rottura
delle fibre o delaminazione in < 1 minuto
ULTRASONIC mobileBLOCK
Esecuzione di giunzione di componenti danneggiati in plastica rinforzate con fibre di carbonio
Settore
Aerospace (MRO)
Materiale
Plastiche rinforzate con fibre di carbonio
Utensili
Fresa in HMI
Lavorazione
Esecuzione di giunzioni rettangolari, ellitiche, quadrate, circolari, nonché di
forma libera con numero variabile di livelli direttamente sull’area danneggiata
Automotive / Lifestyle
Materiali: plastiche rinforzate con fibre di carbonio, di vetro e aramidiche, stacks, altri materiali compositi (ad esempio:
CMC = compositi a matrice ceramica); esempi applicativi: interni, cerchioni, componenti di orologio, articoli sportivi
ULTRASONIC 85
Rifilatura ed esecuzione di fori e tasche di una piastra intermedia
Settore
Automotive (interni)
Materiale
Plastiche rinforzate con fibre di carbonio
Utensili
1 fresa in HMI, 1 punta in HMI
Lavorazione
Lavorazione completa dello stampo per pressa con avanzamenti
raddoppiati senza difetti in < 4 min.
ULTRASONIC 65
Rifilatura ed esecuzione di fori di un longboard
Settore
Lifestyle (articoli sportivi)
Materiale
Plastiche rinforzate con fibre di carbonio
Utensili
1 fresa in HMI, 1 punta in HMI
Lavorazione
Lavorazione completa dello stampo prelaminato con avanzamenti
raddoppiati senza difetti in < 5 min.
41
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
êê ULTRASONIC Composites
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC Composites
Avanzamenti raddoppiati e forze di processo
ridotte nella lavorazione ULTRASONIC delle
plastiche rinforzate con fibre di carbonio.
L’impiego di plastiche rinforzate con fibre di carbonio e di vetro nell’aeronautica civile è in continuo
aumento, mentre i principali produttori di automobili utilizzano già le plastiche fibrorinforzate per
la costruzione di importanti elementi strutturali. Tale crescente impiego nel settore produttivo
­incrementa, di conseguenza, anche il fabbisogno di adeguate soluzioni tecnologiche nella riparazione
di componenti fibrorinzorzati danneggiati (MRO)*. In entrambi i comparti, la tecnologia ULTRASONIC
consente una lavorazione efficiente di questi materiali ad elevate prestazioni con risultati ottimali
in fatto di qualità delle superfici.
* MRO = Maintenance, Repair, Overhaul (manutenzione, riparazione, revisione)
42
Lavorazione ULTRASONIC mobile e stazionaria
Produzione
Maintenance, Repair & Overhaul (MRO)
Rifilatura e foratura di componenti in fibra
di carbonio, di vetro e aramidiche nella
­produzione di serie
Finitura di qualità nelle giunzioni grazie
ad un’accurata lavorazione dei singoli
strati laminati
++ Rifilatura senza difetti né segni di rigatura, per il
successivo processo di giunzione
++ Finitura impeccabile nelle giunzioni di strati
diversi senza rottura delle fibre o delaminazione
++ Foratura, ad esempio fori per rivetti, con valori
­ottimali di rugosità nel canale, tolleranze di diametro
con precisione nel µm e riduzione della probabilità
di difetti di trapanatura e perforazione
++ Scanner laser integrato per il riconoscimento, il
­referenziamento e la misurazione delle superfici
++ Possibilità di esecuzione di fori ciechi e passanti,
filettature, cave, tasche e forme geometriche libere
++ Plasma a pressione atmosferica integrato:
attivazione / pulitura delle superfici per una
­predisposizione ottimale al processo di
ricostruzione successivo
++ Prevenzione della rottura delle fibre o delaminazione
++ Utilizzabile in modo stazionario o mobile
I principali segmenti di mercato
Aerospace
Segmento di pala di rotore / plastiche fibrorinforzate
Finitura delle giunzioni di un’ala
Automotive
Console centrale / plastiche fibrorinforzate
Applicazione su tetto di automobile
realizzato in plastica fibrorinforzata
43
Energie rinnovabili
Segmento di pala di rotore / plastiche fibrorinforzate
Riparazione di pala di rotore danneggiata
Costruzioni navali
Quadro dei comandi / plastiche fibrorinforzate
Fresatura della Bullseye
Lifestyle
Braccio oscillante / plastiche fibrorinforzate
Cassa d’orologio / plastiche fibrorinforzate
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC 2nd Generation
– dall’idea al prodotto finito.
CELOS® di DMG MORI consente di gestire, documentare e visualizzare in modo completo i dati
­macchina, dell’ordine e di processo. CELOS® è un sistema aperto per ulteriori espansioni delle APP
ed è compatibile con le infrastrutture e i programmi esistenti presso la Vostra azienda.
44
ERGOline® Control
con schermo
­multi-touch da
21,5" e SIEMENS
Unico
Interfaccia standard per tutte le nuove
macchine hightech di DMG MORI.
Completo
Gestione, documentazione e visualizzazione complete dei dati macchina,
dell’ordine e di processo.
Compatibile
Compatibile con sistemi PPS ed
ERP. Collegabile in rete con prodotti
CAD / CAM. Sistema aperto per le
innovative espansioni delle applicazioni CELOS®.
Operatività macchina semplificata. Completa integrazione
della macchina nell’organizzazione aziendale.
1: APP Menu: accesso
centralizzato a tutte le
applicazioni disponibili
1
APP standard di CELOS®
++ Job Manager: inserimento e gestione sistematica di tutti i dati dell’ordine di produzione
++ Job Scheduler: piano di carico per tutte le macchine
++ Job Assistant: il Vostro assistente per l’attrezzaggio e l’elaborazione degli ordini
presenti nel portafoglio ordini
++ Tool Handling: elenco comparativo degli utensili per un allestimento utensili ottimale
ed intelligente
++ Control: gestione macchina con comandi touch e funzioni speciali DMG MORI
++ Pallet Changer: gestione assolutamente semplice di due o tre pallet
++ CAD / CAM View: gestione da remoto di qualsiasi postazione di lavoro con PC
++ Tech Calculator: analisi automatica dei dati di lavorazione, di quote e valori
++ Documents: accesso a opere di consultazione digitali per i Vostri documenti
++ Organizer: calendario, appunti e messaggistica
++ Netservice: assistenza immediata di DMG MORI mediante diagnosi online a cura di specialisti
++ Service Agent: il Vostro assistente per la pianificazione ed esecuzione degli interventi
di manutenzione
++ Energy Saving: gestione dei consumi energetici della macchina
++ Settings: configurazione personalizzata delle applicazioni CELOS®
++ Status Monitor: analisi completa dell’operatività delle macchine e della situazione
degli ordini di produzione in tempo reale
++ Messenger: analisi e valutazione in tempo reale dell’operatività delle macchine
++ ULTRASONIC „side APPs“
SMARTkey® –
accesso personalizzato
­dell’operatore: diritti di
accesso individuali al controllo
numerico e alla macchina.
45
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
SIEMENS 840D
solutionline
++ A partire da Operate 4.5
++ Semplice programmazione
CNC interattiva
++ Editing rapido di ampi
programmi CNC
++ Ampia funzionalità a 5 assi
++ Simulazione a visualizzazione
rapida di programmi pezzo
­complessi
++ Elaborazione Spline diretta
di dati CAD
APP ULTRASONIC
di CELOS®
++ Visualizzazione dei principali
­parametri di processo ULTRA­
SONIC: frequenza, ampiezza,
potenza in uscita
++ Controllo automatico di processo:
monitoraggio delle forze di
­processo in azione
++ Gestione di parametri utensili
ULTRASONIC dedicati (impiego
assolutamente semplice di complesse combinazioni di attuatore
e utensile)
++ Gestione utensili ad elevate
­prestazioni
46
Proprio come per uno smartphone,
l’”APP Menu” offre all’operatore
l’accesso diretto a tutte le applicazioni disponibili.
Operatività macchina semplificata. Completa integrazione
della macchina nell’organizzazione aziendale.
Parametrizzazione ­ULTRASONIC
Cicli di programmazione dedicati
Esempio: foro passante
Ampiezza
A
Processo di foratura
Entrata
V
Uscita
Sequenza di lavorazione
ULTRASONIC Parameter Detection (UPD)
ULTRASONIC Programming Cycle (UPC)
++ Riconoscimento automatico della frequenza e dell’ampiezza
di tutti gli attuatori ULTRASONIC HSK per il ­rilevamento
della frequenza di lavoro ottimale / ampiezza di vibrazione
++ Non è necessario l’intervento manuale dell’operatore
++ La maschera operativa semplificata visualizza tutte
le funzioni ed i parametri analizzati
++ Integrazione di cicli specifici ULTRASONIC (ad esempio
modulazione delle ampiezze all’interno di una fase di
­lavorazione specifica, altri requisiti operativi, … )
­direttamente nel programma CNC
++ Disponibile in opzione per tutte le macchine ULTRASONIC
47
Avanzamento (F) %
Ampiezza
1
Campo di regolazione
min.
0,5
max.
Avanzamento programmato
100
Protezione attiva
utensile / pezzo
30
25
20
Frequenza / kHz
15
0
ULTRASONIC Auto Tuning (UAT)
Inizio ciclo
t
0
Coppia mandrino (Nm)
ULTRASONIC Feedrate Cycle (UFC)
++ Regolazione automatica della frequenza degli ultrasuoni
e dell’ampiezza durante il processo di lavorazione per
bilanciare lo smorzamento del tagliente dell’utensile
++ Regolazione automatica dell’avanzamento durante
il processo di lavorazione (analogo a ACC = Adaptive
­Control Constraint)
++ Realizzazione di un processo di lavoro ULTRASONIC
caratterizzato dall’elevata stabilità e sicurezza di processo
++ A seconda dell’applicazione specifica, oltre alle consuete
grandezze regolate (ad esempio la coppia in Nm) possono
essere impiegati anche fattori di influenza specifici
ULTRASONIC (ad esempio la potenza in uscita in W)
++ Definizione di un valore minimo e di un valore massimo
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
êê Schemi d’installazione
ULTRASONIC 2nd Generation
Schemi d’installazione
Schema d’installazione ULTRASONIC 10
Vista frontale
Vista dall’alto
1.647
Impianto di trattamento
liquido refrigerante KM10
510
580
1.304
Separatore di
nebbia d’olio
Cambio utensile
da 60 posti
1.375
Raffreddamento mandrino
480
450
210
411,5
845
215
1.573
3.610
2.252,5
1.850
1.657
2.628
Separatore di
nebbia d’olio
687
48
Rappresentazione schemi d’installazione con opzione tavola rotobasculante,
cambio utensile da 60 posti e separatore di nebbia d’olio
2.344
Schema d’installazione ULTRASONIC 10 con automazione PH 2 | 120
Vista frontale
Vista dall’alto
1.647
Impianto di
trattamento
liquido
refrigerante
KM10
480
Cambio utensile
da 60 posti
845
800
450
3.480
215
1.200
1.665
2.252,5
1.850
1.657
2.628
Separatore di
nebbia d’olio
Gli schemi d’installazione delle versioni di macchine HSC linear / eVo linear /
DMF / monoBLOCK® / duoBLOCK® / a portale sono disponibili nelle rispettive
brochure di prodotto
Gruppo di raffreddamento:
3,3 kW 50 / 60 Hz
400
580
Separatore di
nebbia d’olio
1.304
2.371
Schema d’installazione ULTRASONIC 20 linear
Vista frontale
Vista dall’alto
708
1.884
701
1.191
4.230
540
705
1.501
145
2.729
1.920
461
49
80
Corsa di traslazione
della porta della zona
lavoro pari a 790 max.
Schema d’installazione ULTRASONIC 20 linear con automazione PH 10 | 100
Vista frontale
Vista dall’alto
3.100
708
1.189
2.810
701
3.318
1.260
705
540
1.920
4.230
80
398
721
2.729
2.035
776
2.430
1.501
145
Corsa di traslazione
della porta della zona
lavoro pari a 790 max.
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC 2nd Generation
Dati tecnici
ULTRASONIC 10
ULTRASONIC 20 linear
Corse
Asse X / Y / Z
mm
120 / 120 / 200
200 / 200 / 280
Asse A
gradi
da –10 ° a 120 °
da –15 ° a 130 °
Asse C
gradi
360 °
360 °
Azionamento principale
Campo numero giri ULTRASONIC fino a
giri/min
40.000
50.000
Campo numero giri di fresatura fino a
giri/min
40.000
60.000
Precisione di posizionamento in X / Y / Z
µm
P10
P5
Ripetibilità in X / Y / Z
µm
P8
P3
10.000
20.000
10
40
370 × 320
Avanzamento
Campo di avanzamento fino a
mm/min
Rapido X / Y / Z
m/min
Tavola di lavoro
50
Superficie di serraggio tavola fissa
mm
–
Carico tavola max.
kg
–
100
Superficie di serraggio tavola rotobasculante CN
mm
ø 190
ø 200
Carico tavola max.
kg
Numero giri max. degli assi circolari (A / C)
giri/min
Precisione di posizionamento (asse A / B / C)
"
10
15
100 / 150
50 / 150
±5
±5
Utensile
Attacco utensile mandrino
tipo
Magazzino utensili (di serie / in opzione)
posti
Tipo magazzino utensili (di serie)
tipo
HSK-32 / HSK-40
HSK-32 / HSK-40
16 (magazzino a catena da 60)
24* (magazzino a catena da 60)**
ruota di cambio utensile
(orizzontale)
ruota di cambio utensile
(orizzontale)
200
Lunghezza utensile max. a pieno carico e numero giri max.
mm
130
Diametro utensile max. a pieno carico e numero giri max.
mm
6***
50
Tempo truciolo-truciolo
s
15
10
Opzioni
Misurazione pezzo
tipo
DMG PP-400
DMG PP-400
Misurazione utensile
tipo
RS NC-4
Blum NT, RS NC-4
Impianto di trattamento liquido refrigerante
tipo
Toolsmart
Toolsmart
Dati d’installazione e collegamento / macchina base
Superficie d’installazione
m²
< 2,5
3,5
Dimensioni lunghezza / larghezza / altezza
(inclusa lampada di segnalazione)
mm
1.775 / 1.530 / 2.253
1.884 / 1.920 / 2.427
Ingombri lunghezza / larghezza / altezza
(incluso accesso a tutte le porte di servizio)
mm
4.100 / 3.700 / 2.300
3.500 / 3.100 / 2.500
2.500
3.750
Peso
kg
Potenza assorbita
kVA
Tensione di esercizio / prefusibili max.
V
Allacciamento dell’aria compressa necessario
bar
Consumo aria medio
m3/h
25
40
400 (N/PE) / 50 A
400 (N/PE) / 80 A
6
6
20
15
Controlli
DMG MORI SLIMline® Panel con schermo da 15"
DMG MORI ERGOline® Control con schermo da 21,5"
SIEMENS 840D solutionline
–
–
SIEMENS 840D solutionline
I dati tecnici delle versioni di macchine HSC linear / eVo linear / DMF / monoBLOCK® / duoBLOCK® / a portale sono disponibili nelle rispettive brochure di prodotto;
* con HSK-40: solo cambio utensile da 22 posti, ** solo un posto magazzino su due può essere occupato da un utensile attuatore HSK-40, *** diametro del gambo utensile
Automazione
PH 2 | 4
PH 2 | 120
PH 10 | 100
ULTRASONIC 10
ULTRASONIC 10
ULTRASONIC 20 linear
automazione portadischi
a 4 posti integrata
magazzino lineare
magazzino lineare
Disponibile per
Tipo di automazione
tipo
Peso max. handling
kg
Tempo di cambio pezzo
s
2
2
10
≤ 30
≤ 55
≤ 30
Tipi di pallet integrabili
Erowa ITS 100
sì
sì
sì
Numero max.
4
13
27
Erowa ITS 50
no
sì
sì
Numero max.
–
50 / 250*
99
no
sì
no
–
150
–
4/–/–
10 / – / 150
27 / – / –
no
sì
sì
Portapezzo finito (FTS)
Numero max.
Configurazione base dentale (ITS 100 / ITS 50 / FTS)*
Modo operativo misto
Dati d’installazione / macchina base e automazione
Superficie d’installazione
m²
< 2,5
<4
<6
Dimensioni lunghezza / larghezza / altezza
(inclusa lampada di segnalazione)
mm
1.775 / 1.530 / 2.253
1.775 / 2.000 / 2.253
2.020 / 3.250 / 3.400
Ingombri lunghezza / larghezza / altezza
mm
4.100 / 3.700 / 2.300
4.100 / 4.000 / 2.300
4.400 / 5.200 / 3.700
Peso
kg
1.900
2.700
4.900
Gestione di materiale non pallettizzato
no
sì
no
Sistema Job Management
no
sì
no
* disponibili ulteriori varianti
Sistemi di attuatori ULTRASONIC HSK
Tipi macchina
Numero giri max.
Interfaccia utensile
giri/min
HSK-E32
HSK-E40
HSK-E50 / HSK-A63
HSK-A100
ULTRASONIC
10 / 20 linear
ULTRASONIC
20 / 30 linear
ULTRASONIC linear /
monoBLOCK®
duoBLOCK®
ULTRASONIC
P / FD
duoBLOCK®
50.000
40.000
30.000* / 24.000
12.000
ER, 14 H 6,
calettamento
ER, 14 H 6,
calettamento
ER, 20 H 7,
calettamento
ER, 20 H 7,
calettamento
* HSK-E50
DMG MORI raccomanda
lubrorefrigeranti e
lubrificanti eni
51
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Settori applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
ULTRASONIC 2nd Generation
Leader di mercato nella lavorazione degli
advanced materials con > 700 macchine
installate in tutto il mondo.
In tutti i settori high-tech si ripresenta incessante la domanda di nuove soluzioni tecnologiche e
di redditizi processi di lavorazione per i materiali del futuro più difficili da lavorare. Proprio in
quest’ambito si colloca la SAUER con la sua proposta altamente tecnologica ULTRASONIC, che
mette in luce il suo ruolo di precursore dell’innovazione e leader di mercato nella lavorazione ad
ultrasuoni degli advanced materials.
52
2
3
1
America
1
4
> 50 macchine
2
Europa
> 300 macchine
3
Germania
> 200 macchine
4
Asia
> 150 macchine
Ripartizione per settori
Dentale / medicale
25 %
Orologeria / meccanica di precisione
10 %
Componenti in ceramica
20 %
Industria ottica
10 %
Costruzione di stampi / utensili
15 %
Automotive
3 %
Istituti / università
15 %
Aerospace
2 %
ULTRASONIC 10
12 %
HSC / ULTRASONIC 20 linear
53 %
Integrazione tecnologica flessibile ULTRASONIC
nelle macchine DMG MORI
Ripartizione per macchine
35 %
1
1: Uno sguardo al centro
espositivo ULTRASONIC 2: SAUER ­ULTRASONIC a
Stipshausen 3 + 4: Seminari
­tecnologici ­ULTRASONIC
presso il centro espositivo
2
ULTRASONIC
Excellence
++ Oltre 30 anni di esperienza nella lavorazione
di materiali duri e fragili, tendenzialmente
­difficili da lavorare
3
++ Oltre 700 macchine ULTRASONIC installate
(in tutto il mondo)
++ Team esperto e competente nella
tecnologie applicative
++ Studi di fattibilità, sviluppo / ottimizzazione di
processo, soluzioni complete chiavi in mano
4
5: Lo stabilimento SAUER LASERTEC di Pfronten
è specializzato nella produzione di macchine a
5 assi per la lavorazione laser nei cinque settori
­tecnologici: Shape (asportazione 3D e testurizzazione),
PrecisionTool (costruzione di utensili di precisione in
PCD / CVD-D / CBN), FineCutting (taglio di precisione
3D), PowerDrill (componenti di turbine) e Additive
Manufacturing (deposito laser 3D e fresatura integrata
su un’unica macchina)
5
ULTRASONIC 2nd Generation
Il vantaggio del know-how nella lavorazione
ULTRASONIC di advanced materials.
Venite a scoprire di persona le competenze tecnologiche del nostro team esperto di tecnologie
­applicative nonché i numerosi vantaggi che contraddistinguono l’inimitabile serie ULTRASONIC –
venite a visitare SAUER ULTRASONIC a Stipshausen. Accanto alla produzione di macchine proprie,
SAUER supporta i suoi clienti con studi di fattibilità, ottimizzazione di processo e soluzioni tecno­
logiche chiavi in mano grazie al reparto di sviluppo e tecnologie applicative SAUER. Inoltre, la
SAUER GmbH organizza periodicamente istruttivi seminari sulla tecnologia LASERTEC per i suoi
clienti e per chi fosse interessato alle macchine demo nel moderno showroom LASERTEC.
53
www.dmgmori.com
Headquarters
Europe
Germany:
DMG MORI Deutschland
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00
Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22
DMG MORI Austria
Oberes Ried 11
A-6833 Klaus
Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109
DMG MORI Hungary
Vegyész u. 17 – 25 · B. Building
H-1116 Budapest
Tel.: +36 1 430 16 14
Fax: +36 1 430 16 15
Service Hotline: +36 1 777 90 57
_ Stockerau
Josef-Jessernigg-Straße 16
A-2000 Stockerau
Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
DMG MORI Ibérica
Pol. Ind. Els Pinetons
Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1
E-08291 Ripollet · Barcelona
Tel.: +34 93 586 30 86
Fax: +34 93 586 30 91
Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22
Europe:
DMG MORI Europe
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000
Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
Service Hotline: +41 (0) 446 545 670
Asia:
DMG MORI Japan
2-3-23 Shiomi Koto-ku, Tokyo
JP-135-0052, Japan
Tel.: +81 3 - 6758 - 5900
Fax: +81 3 - 6758 - 5919
America:
DMG MORI USA
2400 Huntington Blvd.
Hoffman Estates, IL 60192
Tel.: +1 (847) 593 - 5400
Fax: +1 (847) 593 - 5433
DMG MORI Benelux
_ Netherlands
Wageningselaan 48
NL-3903 LA Veenendaal
Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11
Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29
Service Hotline: +31 (0) 202 00 81 83
_ Belgium
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Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90
Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99
Service Hotline: +32 (0) 2 / 2 200 62 - 52
DMG MORI Czech
Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno
Tel.: +420 545 426 311
Fax: +420 545 426 310
Service Hotline: +420 239 000 561
_ Planá
Chýnovská 535
CZ-39111 Planá nad Lužnicí
Tel.: +420 381 406 914
Fax: +420 381 406 915
_ Slovakia
Brnianska 2
SK-91105 Trenčín
Tel.: +421 326 494 824
DMG MORI France
Parc du Moulin · 1 Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00
Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58
Service Hotline: +33 (0) 8 10 90 20 20
_ Lyon
Parc des Lumières
1205 Rue Nicéphore Niepce
F-69800 Saint-Priest
Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Toulouse
Futuropolis Bat. 2 · 2 Rue Maryse Hilsz
F-31500 Toulouse
Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95
Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Haute-Savoie
Espace Scionzier · 520 avenue des Lacs
F-74950 Scionzier
Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62
Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30
_ Madrid
C / Alcañiz 23 · E-28042 Madrid
Tel.: +34 91 66 99 865
Fax: +34 91 66 93 834
_ San Sebastián
Edificio Igaraburu
Pokopandegi 11, Oficina 014
E-20018 San Sebastián
Tel.: +34 943 100 233
Fax: +34 943 226 929
Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22
DMG MORI Italia
Via G. Donizetti 138
I-24030 Brembate di Sopra (BG)
Tel.: +39 035 62 28 201
Fax: +39 035 62 28 210
Service Hotline: 199 177 811
_ Milano
Via Riccardo Lombardi 10
I-20153 Milano (MI)
Tel.: +39 02 48 94 921
Fax: +39 02 48 91 44 48
_ Padova
Via E. Fermi 7 · I-35030 Veggiano (PD)
Tel.: +39 049 900 66 11
Fax: +39 049 900 66 99
DMG MORI Middle East
Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers
Lob 18, Office 2403, P.O. Box 262 607
Dubai, U.A.E.
Tel.: +971 - 4 - 88 65 740
Fax: +971 - 4 - 88 65 741
DMG MORI Polska
ul. Fabryczna 7 · PL-63-300 Pleszew
Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000
Fax: +48 (0) 62 / 7428 114
Service Hotline: +48 (0) 62 / 7428 285
DMG MORI Romania
DN 65B, KM. 4 + 471
RO-110180 Pitesti
Tel.: +40 248 610 408
Fax: +40 248 610 409
DMG MORI Russia
ul. Novohohlovskaya 23 / 1
RU-109 052 Moscow
Tel.: +7 495 225 49 60
Fax: +7 495 225 49 61
Service Hotline: +7 495 912 50 09
_ Jekaterinburg
ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z
RUS-620049 Jekaterinburg
Tel.: +7 343 379 04 73
Fax: +7 343 379 04 74
DMG MORI Europe AG
Sulzer-Allee 70, CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000, Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
[email protected], www.dmgmori.com
_ St. Petersburg
pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A
RUS-192012 St. Petersburg
Tel.: +7 812 313 80 71
Fax: +7 812 313 80 71
DMG MORI Scandinavia
_ DMG MORI Finland & Baltics
Jasperintie 310
FI-33960 Pirkkala
Tel.: +358 10 271 4450
Service Hotline: +358 10 271 4460
_ DMG MORI Sweden
E A Rosengrens gata 5
SE-421 31 Västra Frölunda
Tel.: +46 (0) 771 364 6674
Fax: +46 (0) 31 476 351
Service Hotline: +46 (0) 771 365 724
_ DMG MORI Denmark
Robert Jacobsens Vej 60, 2.tv
DK-2300 København S
Tel.: +45 70 21 11 11
Fax: +45 49 17 77 00
Service Hotline: +45 70 21 11 12
_ Norway
Bergsli Metallmaskiner AS
Bedriftsveien 64
NO-3735 Skien
Tel.: +47 35 50 35 00
Fax: +47 35 50 35 70
DMG MORI Schweiz
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000
Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
Service Direct Line: +41 (0) 58 / 611 5555
Service Hotline: +41 (0) 446 545 670
DMG MORI South East Europe
Ag. Georgiou 5 – Patriarchiko
Pylaias, Cosmos Offices, PO 60233
GR-57001 Thessaloniki
Tel.: +30 2310 474486
Fax: +30 2310 474487
DMG MORI Turkey
Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. No: 11
TR-34885 Ataşehir · İstanbul
Tel.: +90 216 471 66 36
Fax: +90 216 471 80 30
Service Hotline: +90 216 47 16 636
DMG MORI UK
4030 Siskin Parkway East
Middlemarch Business Park
Coventry CV3 4PE · GB
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Fax: +44 (0) 2476 516 136
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Service Hotline: +44 (0) 20 30241514
DMG MORI Africa
Representative
WIN-TECH Machinery & Tooling
90 El Thawra Street
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