Transcript TOP 2100 CNC

Automatic Cut-Off Rotary Transfer Machines
SIMULTANEOUS MACHINING ON BOTH ENDS OF THE WORKPIECES
TOP 2100 CNC
CARATTERISTICHE MACCHINA / MACHINE FEATURE
Architettura
•
•
•
•
•
•
•
•
Basamento Principale elettro-saldato ad alta rigidità.
Fino a 6 unità di lavoro contrapposte con guide a rulli applicate su due spalle.
Tavola rotante a n°3 o n°6 divisioni con corona Hirth.
Stazione di scarico indipendente da quella di carico.
Gruppo di taglio, con unità troncatrice e morsa supplementare.
Gruppo spingibarra ad asse CN con morsetto di avanzamento barra.
Area di lavoro isolata per contenere trucioli e refrigerante.
Scarico pezzo lavorato con catena o tappeto gommato.
Macchina automatica tagliatrice e operatrice alle estremità
ad assi elettromeccanici controllati
Automatic cutting and bar end working machine
with electro-mechanically controlled axes
Architecture
Unità di taglio
• Slitta di posizionamento quota di taglio, ad asse elettromeccanico CN
con slitte a coda di rondine e bloccaggio idraulico.
• Slitta di taglio (asse di lavoro) ad asse elettromeccanico CN con
avanzamento AVTC ® (asportazione di truciolo costante) con
guide prismatiche e lardoni conici per recupero giochi.
• Morsa supplementare per il serraggio della barra in fase di taglio,
per aumentare sensibilmente la rigidità.
• Sistema di guida lama a ponte per evitare oscillazioni del disco sega in fase di taglio (optional).
• Trasmissione angolare per mezzo di coppia conica di precisione a recupero giochi.
• Potenza massima: 15Kw
• Coppia massima: 1000 Nm
• Rapporto di trasmissione: 1/10 o 1/3.
Cutting unit
• Cutting distance positioning slide featuring NC electromechanical
axis with dovetail slides and hydraulic locking .
• Cutting slide (work axis) featuring NC electromechanical axis with
AVTC® (constant chip volume removal) feed, with prismatic guides
and taper gibs to adjust play.
• Supplementary clamping unit for clamping the bar during cutting,
to increase rigidity considerably.
• U-shaped blade-guide system to prevent the saw blade oscillating during cutting (optional).
• Angle drive employing precision bevel gear with backlash adjustment.
• Maximum power: 15Kw
• Maximum torque: 1000 Nm
• Gear ratio: 1/10 o 1/3
Unità operatrici
- Unità operatrici con corpo in fusione di ghisa, disponibili in molteplici versioni.
• Guide di scorrimento a ricircolo di rulli per carichi pesanti.
• Trasmissione a cinghia dentata con rapporti 1/1 o 1/2.
• Corsa di lavoro: 400mm
• Potenza massima: 9Kw / 14Kw (raffreddamento aria / acqua).
• Codulo attacco: HSK-63
• Velocità rapido: 15 m/min
• Velocità massima mandrino: 6000 rpm
- Unità operatrice con applicazione testa a movimento radiale con n°1 o n°2 carrelli
e gruppo di comando a CN (optional).
La SINICO MACHINE TOOL MANUFACTURING S.r.l. è
specializzata nella progettazione e nella costruzione
di
MACCHINE AUTOMATICHE
TRANSFER
TAGLIATRICI ED OPERATRICI ALLE ESTREMITÀ,
adatte alla produzione di medie e grandi serie
di pezzi metallici ricavati da tubo, barra piena, coil,
elementi forgiati e spezzoni. Per lavorazioni alle estremità
si intendono le comuni operazioni eseguibili con le
macchine utensili ad asportazione di truciolo quali
smussatura, intestatura, centratura, tornitura, foratura,
filettatura, maschiatura, fresatura, canalizzazione, scanalatura ecc. e operazioni di deformazione quali svasatura, rastrematura, rullatura, pressatura, marcatura,
zigrinatura ecc.
Tutti i materiali metallici (acciaio, acciaio inossidabile, rame,
ottone, alluminio, titanio, inconel, ecc.) si prestano ad essere
lavorati con le macchine SINICO.
Tutte le operazioni sono eseguite in una singola presa.
Diverse tipologie di unità di misurazione, di controllo di forma
e di pulizia per pezzo sono altresì disponibili.
SINICO MACHINE TOOL MANUFACTURING S.r.l.
is specializedin the design and manufacture of
AUTOMATIC ROTARY TRANSFER CUT-OFF AND
END-FINISHING MACHINES, suitable for producing
medium and large series of metal parts from tubes, bars,
coils, forgings and blanks. The term end-finishing is used
to mean any of the operations commonly performed with
chip-forming machine tools, such as chamfering, trimming,
centring, turning, drilling, threading, tapping, milling,
grooving, splining etc. and shaping operation such as flaring,
tapering, roling, pressing, marking, knurling etc.
SINICO machines can handle all metal materials (steel,
stainless steel, copper, brass, aluminium, titanium,
Inconel etc.).
All operations are carried out in one chucking.
Various different units of measurement and part shape and
cleaning control options are also available.
- Unità operatrice con applicazione testa revolver fino a n°4 mandrini
per lavorazioni complesse con cambio utensile (optional).
Operating units
- Operating units with housing made from iron casting,
available in a variety of versions.
• Roller bearing slideways for heavy process
• Toothed belt gearbox ratio:1/1 or 1/2
• Working stroke: 400mm
• Maximum power: 9Kw / 14Kw (air / water cooling)
• Toolholder shank:HSK-63
• Feed speed:15 m/min
• Maximum spindle speed:6000 rpm
- Operating unit fitted with radial movement head with 1 or 2 carriages,
and numerical control unit (optional).
- Operating unit fitted with revolver head, up to 4-spindle for complex machining
with tool change (optional).
SINICO MACHINE TOOL MANUFACTURING S.r.l.
Via del Progresso, 28 - Montebello Vicentino 36054 (VI) ITALY
Tel. +39 0444 644811 - Fax +39 0444 644855
Web: www. sinico.com - E-mail: [email protected]
ed. Preview 10/2009
Highly rigid arc-welded steel main base.
Up to 6 opposed work units with roller guides fitted on two arc-welded end walls.
Rotary transfer with 3 or 6 divisions and Hirth gear indexing.
Unloading station independent from loading station.
Cutting unit with supplementary clamping jaw.
NC-axis bar-feeder group.
Isolated work area to keep chips and coolant in place.
Machined workpiece outfeed with chain or rubber-covered belt.
graphic restyling: alartstudio
•
•
•
•
•
•
•
•
TOP 2100 CNC
• Area di lavoro isolata per contenere trucioli
e refrigerante.
• Scarico pezzo lavorato con tappeto gommato.
Capacità produttive
PINZA ROTANTE:
• Pinza idraulica per serraggio pezzo.
• Potenza massima mandrino: 9 Kw.
• Giri massimi mandrino: 4000 rpm
Diametro minimo lavorabile:
20mm
Diametro massimo lavorabile:
110mm
Lunghezza minima lavorabile:
40mm
Lunghezza massima lavorabile:
800mm
Cambio barra inferiore a 10 sec.
Production capacities
Minimum machinable diameter:
20mm
Maximum machinable diameter: 110mm
Minimum machinable length:
40mm
Maximum machinable length:
800mm
Bar loading time
less than 10 sec
Macchina automatica tagliatrice
e operatrice alle estremità ad assi
elettromeccanici controllati
Versione tornio
• Tavola rotante a n°3 divisioni.
• N°2 unità operatrici contrapposte (1 + 1).
• Dispositivo di trasferimento pezzo
dalla morsa tavola rotante alla pinza tornio.
• N°2 stazioni di tornitura tramite carri CN
con dispositivo di bloccaggio a pinza.
• Gruppo di taglio, con unità troncatrice e morsa
supplementare.
• Gruppo spingibarra ad asse CN con morsetto MT1
di avanzamento barra.
DUE CARRI DI TORNITURA CONTRAPPOSTI:
• Corsa assi X: 100 mm; Z: 200 mm
• Velocità in rapido: 15 m/min
• Torretta fino a 8 utensili;
elettromeccanica / index idraulico
• Tornitura simultanea delle estremità
(Diam. 10 mm – 40 mm / Lungh. 100 mm – 400 mm)
Lathe version
• Rotary transfer with 3 divisions.
• 2 opposed operating units (1+1).
• Device for workpiece transfer
from rotary-transfer
clamping assembly to lathe collet.
• 2 turning stations working with NC carriages
and fitted with collet-type clamping device.
• Cutting unit, with Cut-off unit and supplementary
clamping unit.
• NC-axis bar-feeder unit with MT1
bar feed clamp.
• Isolated work area to keep chips and coolant
in place.
• Machined workpiece outfeed with
rubber-covered belt.
ROTATING COLLET:
• Hydraulic part clamping collet.
• Maximum spindle power: 9 Kw.
• Maximum spindle speed: 4000 rpm
DOUBLE TURNING CARRIAGE:
• Axis travel: X 100 mm - Z 200 mm
• Rapid speed: 15 m/min
• Electromechanical up to 8-tools
with hydraulic indexing.
• Turning in the ends (Diam. 10 mm – 40 mm
Length 100 mm – 400 mm)
Automatic cutting and bar end working machine
with electro-mechanically controlled axes
Disponibile a richiesta:
- 2, 4 o 6 unità operatrici
- Controllo dimensione del pezzo
- Stazioni esterne supplementari
Available on request:
- 2, 4 or 6 operating units
- Part dimensional checking system
- Additional external stations
Bar loader available:
- Sinico standard bar loader
- With boundle
- For heavy material loading
Impianto oleodinamico
Centralina indipendente con serbatoio
Hydraulic system
Centralised lubrication
system
Standard series
Elettronica
- PC Siemens PCU 50 3,2 Ghz
- CNC Sinumerik 840 D
- Potenza installata: ~ 60-100 kW
Indipendent hydraulic unit with tank
Caricatore di barre disponibili:
- Modello Sinico a piano inclinato
- Con magazzino a fascio
- Per carico barre pesanti
Impianto lubrificazione
centralizzata
Di serie
Electric system
- PC Siemens PCU 50 3,2 Ghz
- CNC Sinumerik 840 D
- Installed power: ~ 60-100 kW
Impianto lubro-refrigeratore
Centralina std. Per utilizzo con
emulsione (a richiesta: disposizione
per lubrificazione ad alta pressione al
centro mandrino; dispositivi di pulizia
refrigerante come rototamburo o
dispositivi di microfiltraggio)
Coolant/lubrication system
Std. Unit for use with emulsion (on
request: disposal for high-pressure
lubrication from the spindle center;
devices for coolant cleaning like rotating filter or micro filter system)
Automatic Cut-Off Rotary Transfer Machines
SIMULTANEOUS MACHINING ON BOTH ENDS OF THE WORKPIECES
TOP 2100 CNC
CARATTERISTICHE MACCHINA / MACHINE FEATURE
Architettura
•
•
•
•
•
•
•
•
Basamento Principale elettro-saldato ad alta rigidità.
Fino a 6 unità di lavoro contrapposte con guide a rulli applicate su due spalle.
Tavola rotante a n°3 o n°6 divisioni con corona Hirth.
Stazione di scarico indipendente da quella di carico.
Gruppo di taglio, con unità troncatrice e morsa supplementare.
Gruppo spingibarra ad asse CN con morsetto di avanzamento barra.
Area di lavoro isolata per contenere trucioli e refrigerante.
Scarico pezzo lavorato con catena o tappeto gommato.
Macchina automatica tagliatrice e operatrice alle estremità
ad assi elettromeccanici controllati
Automatic cutting and bar end working machine
with electro-mechanically controlled axes
Architecture
Unità di taglio
• Slitta di posizionamento quota di taglio, ad asse elettromeccanico CN
con slitte a coda di rondine e bloccaggio idraulico.
• Slitta di taglio (asse di lavoro) ad asse elettromeccanico CN con
avanzamento AVTC ® (asportazione di truciolo costante) con
guide prismatiche e lardoni conici per recupero giochi.
• Morsa supplementare per il serraggio della barra in fase di taglio,
per aumentare sensibilmente la rigidità.
• Sistema di guida lama a ponte per evitare oscillazioni del disco sega in fase di taglio (optional).
• Trasmissione angolare per mezzo di coppia conica di precisione a recupero giochi.
• Potenza massima: 15Kw
• Coppia massima: 1000 Nm
• Rapporto di trasmissione: 1/10 o 1/3.
Cutting unit
• Cutting distance positioning slide featuring NC electromechanical
axis with dovetail slides and hydraulic locking .
• Cutting slide (work axis) featuring NC electromechanical axis with
AVTC® (constant chip volume removal) feed, with prismatic guides
and taper gibs to adjust play.
• Supplementary clamping unit for clamping the bar during cutting,
to increase rigidity considerably.
• U-shaped blade-guide system to prevent the saw blade oscillating during cutting (optional).
• Angle drive employing precision bevel gear with backlash adjustment.
• Maximum power: 15Kw
• Maximum torque: 1000 Nm
• Gear ratio: 1/10 o 1/3
Unità operatrici
- Unità operatrici con corpo in fusione di ghisa, disponibili in molteplici versioni.
• Guide di scorrimento a ricircolo di rulli per carichi pesanti.
• Trasmissione a cinghia dentata con rapporti 1/1 o 1/2.
• Corsa di lavoro: 400mm
• Potenza massima: 9Kw / 14Kw (raffreddamento aria / acqua).
• Codulo attacco: HSK-63
• Velocità rapido: 15 m/min
• Velocità massima mandrino: 6000 rpm
- Unità operatrice con applicazione testa a movimento radiale con n°1 o n°2 carrelli
e gruppo di comando a CN (optional).
La SINICO MACHINE TOOL MANUFACTURING S.r.l. è
specializzata nella progettazione e nella costruzione
di
MACCHINE AUTOMATICHE
TRANSFER
TAGLIATRICI ED OPERATRICI ALLE ESTREMITÀ,
adatte alla produzione di medie e grandi serie
di pezzi metallici ricavati da tubo, barra piena, coil,
elementi forgiati e spezzoni. Per lavorazioni alle estremità
si intendono le comuni operazioni eseguibili con le
macchine utensili ad asportazione di truciolo quali
smussatura, intestatura, centratura, tornitura, foratura,
filettatura, maschiatura, fresatura, canalizzazione, scanalatura ecc. e operazioni di deformazione quali svasatura, rastrematura, rullatura, pressatura, marcatura,
zigrinatura ecc.
Tutti i materiali metallici (acciaio, acciaio inossidabile, rame,
ottone, alluminio, titanio, inconel, ecc.) si prestano ad essere
lavorati con le macchine SINICO.
Tutte le operazioni sono eseguite in una singola presa.
Diverse tipologie di unità di misurazione, di controllo di forma
e di pulizia per pezzo sono altresì disponibili.
SINICO MACHINE TOOL MANUFACTURING S.r.l.
is specializedin the design and manufacture of
AUTOMATIC ROTARY TRANSFER CUT-OFF AND
END-FINISHING MACHINES, suitable for producing
medium and large series of metal parts from tubes, bars,
coils, forgings and blanks. The term end-finishing is used
to mean any of the operations commonly performed with
chip-forming machine tools, such as chamfering, trimming,
centring, turning, drilling, threading, tapping, milling,
grooving, splining etc. and shaping operation such as flaring,
tapering, roling, pressing, marking, knurling etc.
SINICO machines can handle all metal materials (steel,
stainless steel, copper, brass, aluminium, titanium,
Inconel etc.).
All operations are carried out in one chucking.
Various different units of measurement and part shape and
cleaning control options are also available.
- Unità operatrice con applicazione testa revolver fino a n°4 mandrini
per lavorazioni complesse con cambio utensile (optional).
Operating units
- Operating units with housing made from iron casting,
available in a variety of versions.
• Roller bearing slideways for heavy process
• Toothed belt gearbox ratio:1/1 or 1/2
• Working stroke: 400mm
• Maximum power: 9Kw / 14Kw (air / water cooling)
• Toolholder shank:HSK-63
• Feed speed:15 m/min
• Maximum spindle speed:6000 rpm
- Operating unit fitted with radial movement head with 1 or 2 carriages,
and numerical control unit (optional).
- Operating unit fitted with revolver head, up to 4-spindle for complex machining
with tool change (optional).
SINICO MACHINE TOOL MANUFACTURING S.r.l.
Via del Progresso, 28 - Montebello Vicentino 36054 (VI) ITALY
Tel. +39 0444 644811 - Fax +39 0444 644855
Web: www. sinico.com - E-mail: [email protected]
ed. Preview 10/2009
Highly rigid arc-welded steel main base.
Up to 6 opposed work units with roller guides fitted on two arc-welded end walls.
Rotary transfer with 3 or 6 divisions and Hirth gear indexing.
Unloading station independent from loading station.
Cutting unit with supplementary clamping jaw.
NC-axis bar-feeder group.
Isolated work area to keep chips and coolant in place.
Machined workpiece outfeed with chain or rubber-covered belt.
graphic restyling: alartstudio
•
•
•
•
•
•
•
•