Transcript Misure di sicurezza

Misure di sicurezza
per l'impiego e
l'utilizzo di raschie
pulitrici
Quality . Made in Germany . Since 1874
Articoli protettivi
Accessori/utensili
• Durante il lavoro con raschie pulitrici
avvalersi sempre dell'equipaggiamento
di protezione personale.
• Per il cambio raschie, adoperare solo utensili/
attrezzi appropriati. Raccomandiamo:
Raccomandiamo:
guanti antitaglio,
occhiali protettivi,
scarpe da lavoro/protettive
DOCTOR-PULL®
CLOUTH-POWER-PULL®
• Raschie pulitrici usate vanno
smaltite/eliminate prima
possibile.
Ideale per questa
operazione é il
CLOUTH® DOCTOR-CUT®.
Attenzione: Eseguire cambi raschie solo con
MC ferma!
Attenzione: Non lasciare/dimenticare mai
raschie pulitrici in prossimitá della MC p.es. a
terra, sulle pedane, su scale ecc.
Elevato pericolo di ferita!
• Condizioni ottimali di magazzinaggio/
gestione delle raschie si possono
ottenere utilizzando i
CLOUTH® DOCTOR-STORE®.
Utilizzando i Doctor-Store forniamo le
raschie nelle apposite confezioni
CLOUTH® DOCTOR-BOX®.
Nei Doctor-Box le raschie sono sistematicamente provviste di fori alle estremitá e
collegate l'una con l'altra. L'estrazione delle
raschie é facile, senza doverle sconfezionare.
Essendo numerate in senso decrescente, é
sempre visibile il numero di raschie
rimanenti (scorta) nel Doctor-Box.
Prestare molta attenzione utilizzando altre
confezioni in quanto le raschie sono (avvolte)
sotto tensioni elevate.
Suggerimenti per
la regolazione e
consigli pratici
Quality . Made in Germany . Since 1874
Parametri di base
per un buon funzionamento
delle raschie
1. Parallelismo tra sistema/supporto
raschiatore e superficie cilindro/rullo
2. Il corretto angolo di lavoro
3. La corretta pressione lineare
(caricamento raschia)
4. La corretta scelta della raschia pulitrice
(materiale)
5. La corretta manutenzione dei
portaraschie
6. Controlli periodici dei cuscinetti/
alloggiamenti dei sistemi raschiatori e
del loro azionamento
(regolazione oscillazione elettromeccanica,
corretta funzione dei cilindri pneumatici di
caricamento ecc.)
7. Istruzioni per l'avviamento con raschie
metalliche
1. Parallelismo tra sistema/
supporto raschiatore e
superficie cilindro/rullo
Misurando l'angolo di appoggio/lavoro della
raschia (nuova!) su LS e LC, la differenza di
angolo (parallelismo) dovrá essere inferiore
a 2°.
Per la facile e celere misurazione dell'angolo,
raccomandiamo il nostro strumento
CLOUTH DOCTOR BLADE
ADJUSTING GAUGE.
1. Appoggiare lo strumento (1) + (2) sulla superficie
del cilindro, il punto (1) dovrá essere a contatto
con la punta/bisello della raschia.
2. Muovere il cursore (3) fino ad ottenere un
contatto pieno/nitido con la superficie della
raschia (5) - come raffigurato nell'immagine
accanto.
3. L'angolo misurato é leggibile sulla scala graduata
(6) in prossimitá del bordo destro (4) del cursore.
Suggeriamo di effettuare misure
di controllo sia su
LS che LC.
3
6
5
4
1
2
VI PREGHIAMO DI NOTARE
1. Misurare l'angolo solo su
raschie nuove/appena inserite.
2. Accertarsi che l'alloggiamento/profilo del
portaraschie sia pulito, affinché la raschia sia
appoggiata/caricata uniformemente.
3. Rivolgersi al fornitore delle raschie, nel caso si
voglia/debba modificare l'angolo di lavoro.
4. Angoli su cilindri (essiccatori/monolucidi) con
diametro superiore a 2000 mm possono essere
regolati con la scala massima dello strumento.
2. Il corretto angolo di lavoro
3. La corretta pressione
lineare
(caricamento raschia)
Variazione del carico lineare in esercizio con
bisello/filo giá adattato alla superficie del
cilindro (bisello anche leggermente logorato).
F
Attenzione: Mai aumentare, solo diminuire, il
carico di una raschia assestatasi/con bisello
adattato alla superficie del cilindro.
Pericolo di sollevamento della punta con conseguente accumulo/passaggio di fibre e sporcizia
sotto la raschia!
Posizione
Angolo
Carico
ineare
N/m
Cilindro capotela
20°- 25°
100 - 200
Cilindri guidatela
20°- 25°
100 - 200
Cilindri aspiranti
20°- 25°
100 - 200
Cilindri di pressa senza feltro 26°- 28°
250 - 350
Cilindri di pressa feltrati
25°- 27°
100 - 250
Cilindri guidafeltro
20°- 25°
100 - 200
Cilindri essiccatori
25°- 30°
200 - 350
Cilindri raffreddatori
25°- 30°
200 - 350
Cilindro monolucido
25°- 27°
300 - 400
Cilindro liscia/calandra soft
16°- 18°
50 - 150
Cilindro liscia acciaio
25°- 28°
200 - 250
Avvolgitore/pope
25°- 28°
150 - 200
4. La corretta scelta della
raschia pulitrice (materiale)
La scelta corretta
della raschia da
utilizzare é possibile
con l'ausilio del
nostro catalogo
principale.
Alcuni esempi di
combinazioni
non
raccomandate/
da evitare:
Siamo lieti di
fornirVi consulenze
specifiche e
suggerimenti.
Superfici cromate:
no
Cilindri ramati:
Riporti teflon:
Cilindri beltex:
Tavola piana/formazione:
no
no
no
no
MONEL, ACCIAIO, BRONZO, CLOUTH-MG-FF®,
DIACLOUTH-600®
MONEL
MONEL, BRONZO
CLOUTH®-ROT
CLOUTH-ABRASIV®
Seccheria:
no
CLOUTH-KLEEN®, CLOUTH-MG-FF®, CLOUTH®-OG,
Cilindri guidafeltro:
Cilindri di pressa:
Poliuretano:
no
no
no
CLOUTH®-ROT, CLOUTH®-AS, DIACLOUTH-600®
CLOUTH®-ROT
CLOUTH®-OG
CLOUTH-KLEEN®
Cilindri in granito:
no
ACCIAIO INOX
(a velocitá elevate genera scintille)
Presse ceramicate:
no
raschie metalliche ad eccezione di:
Clouth-DT 1.4021 su CeraLease (Voith)
Soft-calandre (liscie),
cilindro soft/morbido:
Cilindri cromati:
no
raschie sintetiche ad eccezione di:
Clouth Combifaser®-100C
ACCIAIO al carbonio o resine fenoliche
no
5. La corretta
manutenzione dei
portaraschie
• Manutenzione/controlli periodici dei tubi
di caricamento, cambiarli in caso di
deterioramento o danneggiamento.
• Pulire regolarmente gli alloggiamentiprofili e/o i segmenti dei portaraschie.
• Ideale per questo proposito é il nostro
sistema CLOUTH DOCTOR-CLEAN®
• Controlli periodici delle "piastre superiori"
dei portaraschie.
Una piastra superiore
(in acciaio) danneggiata/
deformata puó essere
sostituita da una piastra
superiore
CLOUTH-CONTOUR®
in fibra di carbonio.
6. Controlli periodici dei
cuscinetti/alloggiamenti
dei sistemi raschiatori e
del loro azionamento
In caso di difficoltá con sistemi portaraschie/
raschiatori, verificare sempre l'assetto +
parallelismo delle traverse, il loro corretto
ancoraggio e la funzione di cuscinetti,
supporti, oscillazione, fissaggi meccanici +
parti pneumatiche.
B
Errori di assetto al
montaggio delle
traverse/supporti
A
Vista A
Vista B
Non correggere mai l'assetto di un sistema
qualora i cuscinetti/alloggiamenti fossero
difettosi: le forze generate dal movimento del
cilindro in questo caso provocano variazioni
della geometria (e dell'assetto stesso).
7. Istruzioni per
l'avviamento con
raschie metalliche
Per l'utilizzo di raschie metalliche su
sost.granito/graniti artificiali si deve
assolutamente procedere come segue:
• Sollevare la raschia prima dell'avviamento.
• Questa procedura dovrá essere ripetuta ad
ogni fermo del cilindro.
• Al fermo cilindro/MC sollevare sempre la
raschia onde evitare che la raschia
(metallica) si impunti e danneggi il cilindro.
• Lubrificare sufficientemente la superficie
del cilindro con acqua (spruzzi).
• Non accostare mai la raschia metallica a
velocitá ridotta < 100 m/min.
Queste istruzioni valgono per tutte le
raschie metalliche, bronzo, monel, acciaio,
acciaio inox e acciaio Clouth-DT che siano.
• Avviare il cilindro.
• Accostare la raschia quando il cilindro
avrá raggiunto una velocitá superiore a
100 m/min.
Osservare rigorosamente:
• La superficie del cilindro deve essere
uniforme
• Il carico lineare deve essere distribuito
regolarmente
• Accertarsi dell'ottima funzione dei cuscinetti
Questi suggerimenti hanno un
carattere indicativo e non assolvono
dalla responsabilitá degli operatori
di verificare l'idoneitá dei nostri
prodotti all'utilizzo prestabilito ed
alle specifiche condizioni d'impiego
in esercizio.
Applicazione, utilizzo e modifiche/
trasformazioni dei nostri prodotti
avvengono al di fuori della nostra
influenza/possibilitá di controllo e
quindi esclusivamente sotto la
Vostra responsabilitá.
Suggerimenti e descrizione
dei materiali dettagliati sono
disponibili sul sito:
www.clouth.com
Per richieste-suggerimenti
specifici/personalizzati ci trovate:
e-mail: [email protected]
o telefonicamente al: 0049 2192 853-0
Joh. Clouth GmbH & Co. KG
Johann-Clouth-Str. 1-5
D-42499 Hückeswagen
Note
05/2006
Quality . Made in Germany . Since 1874