Transcript minisub un mondo da scoprire - Circolo Sommozzatori Trieste

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Centri di tornitura e fresatura a cinque assi
DMU 60 / 100 / 125 / 160 P duoBLOCK®
DMU 60 / 125 / 160 FD duoBLOCK®
DMC 60 / 100 / 125 / 160 U duoBLOCK®
DMC 60 / 125 / 160 FD duoBLOCK®
DMU P / FD e DMC U / FD
Serie duoBLOCK®
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
duoBLOCK® di 3a generazione: 20 % in più
di flessibilità nella lavorazione a 5 assi.
Le fresatrici a 5 assi con una struttura duoBLOCK® estremamente stabile permettono
precisione elevata e massima dinamica. Oltre a lavorazioni di fresatura e foratura, con le
macchine FD è possibile realizzare anche lavorazioni di tornitura nello stesso serraggio. Il
tutto grazie alla struttura duoBLOCK® di 3a vgenerazione, con corse superiori e un elevato
carico tavola. Il cambio pallet delle macchine DMC permette l’attrezzaggio in tempo
mascherato per la massima produttività.
02
Aerospace
1: Disco compressore 2: Componente integrale
1
3
5
7
2
4
6
8
Costruzione di
Ingegneria
utensili e stampi meccanica
Tecnologia
energetica
3: Inserto per stampo
4: Stampo per pneumatici
7: Pala Pelton
8: Girante
5: Portasatelliti
6: Revolver
Automotive /
Fluidodinamica
9: Blocco motore
10: Componente idraulico
9
10
03
Attenzione: I risultati delle prove di truciolatura ed efficienza
riportati in questo catalogo sono da considerarsi come indicativi,
in quanto soggetti a leggera variazione a seconda delle condizioni
ambientali e di taglio.
DMU / DMC duoBLOCK®:
Pezzi semplici e hightech realizzati in modo
conveniente con la massima precisione.
Pezzo rappresentato:
alloggiamento combustore ad alta
pressione / aerospace.
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Concetto
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Struttura duoBLOCK® di
3a generazione – Massima stabilità
e precisione nel tempo.
04
++ Asse B di serie
++ Dinamica elevata e fabbisogno
energetico minimo grazie alle
masse in movimento ridotte
++ Zona lavoro più ampia grazie
all’asse Y potenziato
++ Pesi pezzo superiori grazie al design
macchina ottimizzato
++ Massima precisione grazie alla
refrigerazione su tutti gli assi
Concetto duoBLOCK®: massima rigidità per una precisione nel tempo
estremamente elevata grazie ad un ulteriore sviluppo del concetto macchina.
Montante mobile tradizionale
>> effetto leva elevato
Guide rialzate
>> effetto leva ridotto
Guide graduali
>> effetto leva ottimizzato
Highlights del concetto duoBLOCK®
++ Massima rigidità grazie alla struttura duoBLOCK® brevettata e ottimizzata FEM
per la massima precisione nel tempo
++ Massima dinamica della macchina grazie all’elevata massa statica e alla massa
ridotta dei componenti in movimento in GGG60
++ Stabilità costante su tutta la corsa grazie alle tre guide sull’asse X
++ Ampia zona lavoro cubica per l’impiego di dispositivi di serraggio multiplo
o per la lavorazione di componenti di grandi dimensioni
++ Appoggio su tre punti grazie al bancale macchina dotato di rigidità propria e al
sistema di aggancio carroponte per una semplice messa in funzione della macchina
++ SK50 / HSK-A100
Massima precisione nel tempo
grazie alla refrigerazione di tutti
gli assi lineari di serie
++ Refrigerazione di tutte le viti a ricircolo di sfere
05
++ Refrigerazione dell’azionamento asse Y*
++ Refrigerazione dell’asse B e del mandrino principale
++ Refrigerazione tramite unità refrigeranti attive
* DMU / DMC 160: X / Y / Z
duoBLOCK® *
1.200 kg di massa in movimento
8.000 kg di massa a riposo
++ 50 % in meno di massa in movimento
Montante mobile*
= Massima dinamica ed elevata stabilità
2.400 kg di massa in movimento
4.000 kg di massa a riposo
++ 100 % in più di massa a riposo
= Fabbisogno energetico ridotto
++ Stabilità costante su tutta la corsa
++ Struttura base termosimmetrica
duoBLOCK®
>> nessun effetto leva
* Confronto DMU 125 P duoBLOCK®
con DMU 125 P hi-dyn (montante mobile)
= Elevata precisione nel tempo
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Zona lavoro
duoBLOCK® – lo standard di riferimento per l’accessibilità, l’ampia
zona lavoro cubica e il carico mediante carroponte illimitato dall’alto.
1: Carico mediante carroponte dall’alto per pezzi fino a 4.000 kg
2 – 3: Cambio pallet per pezzi fino a 3.000 kg, accessibilità ottimale alla
zona lavoro e di attrezzaggio grazie all’ampia porta di manovra
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
06
1
2
3
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
duoBLOCK® di 3a generazione –
Zona lavoro ancora più ampia
con accessibilità ottimale.
5
07
6
4: Ampia zona lavoro cubica e precisione costante anche
nella corsa superiore grazie a 3 guide sull’asse X 5: Coperture monolitiche ad alta inclinazione (30°) nella
zona caduta trucioli 6: Rapida evacuazione trucioli dal
retro della macchina
4
Highlights
++ Carico mediante carroponte illimitato dall’alto fino al centro della tavola sulle
macchine DMU e fino al centro pallet sulle macchine DMC (posto di attrezzaggio)
++ L’accessibilità ottimale all’ampia zona lavoro e di attrezzaggio, grazie all’ampia
porta, consente un equipaggiamento ed un attrezzaggio rapido ed ergonomico
++ Ampia zona lavoro per l’impiego di dispositivi di serraggio multiplo o per la
lavorazione di componenti di grandi dimensioni
++ Protezioni ad alta inclinazione e inclinazioni cabina per una caduta trucioli
ottimale nella zona lavoro
++ Copertura monolitica nella zona caduta trucioli
++ Rapida evacuazione trucioli dal retro della macchina
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê DMU P: macchine a 5 assi
con cambio pallet
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
DMU duoBLOCK® –
Zona lavoro cubica di massime
dimensioni con ingombro ridotto.
08
Corse X / Y / Z
mm
++ Asse B per la lavorazione simultanea a 5 assi di serie
Dimensione tavola
mm
Peso carico
kg
++ Evacuazione trucioli salvaspazio dal retro della macchina
Dimensioni pezzo
mm
++ Zona lavoro più ampia grazie ad una corsa potenziata fino
a 250 mm sull’asse Y
++ Carico tavola superiore grazie alla struttura duoBLOCK® ottimizzata
Il concetto modulare della serie duoBLOCK®
con asse B di serie.
Modulo di piccole dimensioni –
Due guide sull’asse X (Dimensione: 60)
Modulo di grandi dimensioni –
Tre guide sull’asse X (Dimensione: 100 / 125 / 160)
Asse B
Asse A
Asse B
5X torqueMASTER® –
Asse B con cambio gamma
Tavoli
09
Tavola circolare
Tavola di tornitura / fresatura
Tavola con pallet
Cambio pallet
DMU 60 P duoBLOCK®
DMU 100 P duoBLOCK®
DMU 125 P duoBLOCK®
DMU 160 P duoBLOCK®
600 / 700 / 600
1.000 / 1.250 / 1.000
1.250 / 1.250 / 1.000
1.600 / 1.250 / 1.100
ø 630
ø 1.100 × 900
1.250 × 1.100
1.500 × 1.250
700
2.200
2.500
4.000
1.600
1.675
850
850
1.600
1.530
1.250
1.100
700 kg
2.200 kg
2.500 kg
4.000 kg
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê DMC U: macchine a 5 assi
con cambio pallet
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
DMC U duoBLOCK® – Rapido cambio
pallet per la massima produttività.
10
++ Ingombro ridotto grazie alla posizione ottimizzata del cambio pallet
++ Tempi di cambio pallet ridotti grazie alla tecnologia di cambio
con asse CN
Corse X / Y / Z
mm
Dimensioni pallet
mm
++ Pesi pezzo elevati grazie alla struttura stabile e al bancale macchina
dotato di rigidità propria
Peso carico
kg
Tempo di cambio pallet
sec.
Dimensioni pezzo
mm
++ Accessibilità ottimale alla zona lavoro e al posto di attrezzaggio
grazie al design macchina duoBLOCK®
++ Tempi truciolo-truciolo ridotti fino a 3,7 sec. grazie al magazzino utensili
adatto alla produzione in serie ad elevata produttività
1
2
11
1: Cambio pallet rapido e ad ingombro ridotto per un attrezzaggio in tempo mascherato di pezzi fino a 3.000 kg
2: Magazzino a catena verticale con pinza doppia rapida comandata a camme per tempi truciolo-truciolo ridotti fino a 3,7 sec.
DMC 60 U duoBLOCK®
DMC 100 U duoBLOCK®
DMC 125 U duoBLOCK®
DMC 160 U duoBLOCK®
600 / 700 / 600
1.000 / 1.250 / 1.000
1.250 / 1.250 / 1.000
1.600 / 1.400 / 1.100
ø 630 × 500
ø 1.000 × 800
1.000 × 800
1.250 × 1.000
600
2.000
2.000
3.000
9,5
16
16
22
1.250
1.000
1.530
1.295
850
1.600
1.600
630
600 kg
2.000 kg
2.000 kg
3.000 kg
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Tecnologia FD di:
DMU FD / DMC FD
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
DMU FD e DMC FD duoBLOCK® –
Massima produttività grazie alla lavorazione
completa su una sola macchina.
12
Oltre 14 anni di FD
900 macchine installate in tutto il mondo,
di cui 80 % con cambio pallet.
mm
Tavola di fresatura / tornitura
min–1
Dimensione tavola / pallet
mm
Peso carico
kg
Tempo di cambio pallet
sec.
DMU / DMC 60 FD
DMU / DMC 125 FD
DMU / DMC 160 FD
600 / 700 / 600
1.250 / 1.250 / 1.000
1.600 / 1.400 / 1.100
1.200
500
400
ø 700 / 630
ø 1.250 / 1.100
ø 1.500 / 1.400
600 / 500
2.300 (2.000)
4.000 / 3.000
9,5
16
22
Dimensioni pezzo
1.530
1.250
1.640 (1.240)
Corse X / Y / Z
850
1.600
700 (630)
600 (500) kg
2.300 (2.000) kg
4.000 (3.000) kg
1
2
3
4
5
6
7
8
1: Tornitura verticale con asse A e B 2: Tornitura orizzontale con asse A e B 3: Tornitura con utensili inclinati con asse A e B* 4: Misurazione di utensili di tornitura* 5: Misurazione di utensili di fresatura* 6: Cicli di misurazione pezzo In-process* 7: Impiego di utensili multitagliente (fino a nove taglienti) 8: Pacchetto di rettifica
Cicli di fresatura / tornitura per
tutte le esigenze di produzione
Cicli standard di tornitura /
fresatura
++ Cicli di fresatura / tornitura esclusivi DECKEL MAHO
++ Realizzazione di gole, intagli, truciolatura, filettatura, ecc.
++ Analisi, controllo e monitoraggio bilanciatura
++ Impiego di utensili multitagliente (fino a nove taglienti)
++ Regolazione automatica del numero giri a seconda
delle vibrazioni del pezzo
++ Misurazione di utensili di fresatura e tornitura
++ Cicli di misurazione per tastatori di misura (L):
calibratura del tastatore di misura nella zona lavoro,
misurazione di rientranze e sporgenze, ecc.
++ Salvataggio, comunicazione e trasmissione dei dati
di misura
++ Tornitura con utensili inclinati con asse A
++ Orientamento di utensili lunghi nel pezzo
++ Cicli di rettifica, ad es. misurazione della stazione
di ravvivatura; ravvivatura mola
* in opzione
Integrazione della tecnologia di rettifica*
++ Cicli di rettifica per la rettifica interna,
esterna e in piano
++ Unità di ravvivatura universale nella zona lavoro
++ Pacchetto di rettifica ad es. con raschiatore aggiuntivo
1
2
3
4
1: Morsetti indipendenti 2: Autocentrante manuale integrato 3: Autocentrante idraulico integrato 4: Lavorazione di fresatura / tornitura di un alloggiamento compressore
Highlights fresatura /
tornitura (FD)
++ Lavorazione completa grazie alla fresatura e alla
tornitura su una sola macchina e in un solo serraggio
++ Tempo ridotto e precisione superiore grazie
all’eliminazione dei tempi di attrezzaggio
++ Investimento ridotto e ingombro minimo grazie
all’impiego di una sola macchina
++ Lavorazione più rapida e logistica semplificata grazie
all’eliminazione dei tempi di deposito e delle fasi di
lavoro, ovvero tempi ciclo ridotti e maggiore precisione
Di serie: tornitura e fresatura a 5 assi in
un solo serraggio
++ Motori FD con tecnologia Direct Drive – numero giri
fino a 1.200 min–1, potenza fino a 69 kW, coppia fino
a 7.300 Nm, carico tavola max. fino a 4.000 kg
++ Aspiratore a nebbia d’olio e vetro laminato di sicurezza
Opzioni
++ Morsetti indipendenti come soluzione di serraggio
semplice ed economica come interfaccia per griffe di
serraggio di serie a partire dalla DMU / DMC 125 FD;
predisposizione pallet sulla DMU / DMC 160 FD di serie
++ Autocentrante integrato manuale per un semplice
serraggio centrato e tempi di attrezzaggio ridotti a
partire dalla DMU / DMC 60 FD
++ Autocentrante idraulico integrato per un serraggio
preciso ed efficiente (esterno e interno) ed una
pressione di serraggio programmabile a partire dalla
DMU / DMC 60 FD
Oltre 14 anni di tecnologia di fresatura / tornitura
Macchine DMU FD / DMC FD – processo di lavorazione completa
Fresatura
Tornitura
Alesatura
Filettatura
Attrezzaggio
Serraggio
Fresatura
Tornitura
Alesatura
Filettatura
Processo di lavorazione
completa:
1 macchina =
4 fasi di lavorazione
300 % in più di produttività
Sbloccaggio
Processo di lavorazione
tradizionale:
3 macchine =
10 fasi di lavorazione
Macchina 1
Macchine monoscopo – processo di lavorazione tradizionale
Attrezzaggio
Serraggio
Tornitura
Tornitura
Attrezzaggio
Fresatura
Alesatura
Filettatura
Macchina 1
1
2
Attrezzaggio
Serraggio
Fresatura
Alesatura
Filettatura
Attrezzaggio
Macchina 2
3
4
5
6
Tornitura di
precisione
Controllo
finale
Macchina 3
7
8
9
10
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Lavorazione a 5 assi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1
Lavorazione a 5 assi – massima stabilità
grazie alla lavorazione nel punto di
intersezione degli assi
Massima rigidità grazie alla cinematica
dell’asse B da 45°
Sistema di
misura
Cuscinetto
++ Lunghezza utensile di 100 mm nessuna coppia
sull’asse B, con qualsiasi angolo di brandeggio
Massima precisione grazie al
100
++ sistema di misura ad alta risoluzione
direttamente sul cuscinetto
++ Immissione di forze ridotta grazie alla
cinematica dell’asse B da 45°
M = 0 Nm
100
2
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
DMU / DMC duoBLOCK® –
Fresatura a 5 assi ad alto rendimento.
++ Asse B brevettato di serie, testa portafresa orientabile comandata da CN con stabilità
e precisione elevate grazie alla lavorazione nel punto di intersezione degli assi
++ Tavola circolare CN ad elevata precisione, con sistemi di misura diretti
++ Rapido cambio pallet rotante salvaspazio per un attrezzaggio in tempo
mascherato sulle macchine DMC
Lavorazione simultanea a 5 assi (opzioni)
++ Asse A comandato da CN per la lavorazione di angoli negativi fino a –30°
++ 5X torqueMASTER®, asse B comandato da CN con mandrino a cambio
gamma per la lavorazione simultanea a 5 assi fino a 1.100 Nm
17
++ Soluzioni speciali, quali ad esempio divisori
Asse A
60
Asse B
Asse B
cambio gamma
Tornitura /
Fresatura
Cambio
pallet
–
–
100
–
125
160
3
1 – 2: Testa portafresa orientabile comandata da CN come asse B
per la fresatura simultanea a 5 assi con la massima stabilità, grazie
alla lavorazione nel punto di intersezione degli assi 3: Divisore
e asse B come soluzione speciale, ad es. per la costruzione di
utensili 4: Asse A comandato da CN per la fresatura simultanea
a 5 assi con angoli negativi fino a –30°
–30 / +100°
4
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Lavorazione a 5 assi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1: 5X torqueMASTER® – Asse B con cambio gamma per coppia fino a 1.100 Nm 2: Alloggiamenti terminali pompe in GGG60 3: Testa cilindro per diesel per navi in GGG50 4: Disco Fan in Ti 6Al 4V (titanio) 5: Supporto carrello in Ti 6Al 4V (titanio)
18
1
2
3
4
5
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
5X torqueMASTER® – Asse B
con cambio gamma per coppia
fino a 1.100 Nm.
Il 5X torqueMASTER® è predisposto per la lavorazione di materiali a truciolatura pesante,
per operazioni di alesatura complesse (tondi pieni) e per l’impiego di frese a disco e utensili
per formatura.
19
5X torqueMASTER®
++ Asse B brevettato, testa portafresa orientabile comandata da CN come asse Bper la fresatura
simultanea a 5 assi con massima stabilità, grazie alla lavorazione nel fulcro degli assi
++ SK50 / HSK-A100 come attacco utensile
++ Azionamento dell’asse B tramite ingranaggio satellitare
++ Posizionamento in continuo sull’intero campo di brandeggio
++ Testa portafresa estremamente rigida con un’ottima ammortizzazione
grazie ai piani di brandeggio disposti a 45°
++ I valori di taglio massimi possono essere traslati in ogni direzione
e in ogni posizione di brandeggio
++ Mandrino con cambio gamma con coppia fino a 1.100 Nm e max. 32 kW
5X torqueMASTER®
Numero giri
Potenza / Coppia
Macchina
DMU 100 P / FD
DMC 100 U / FD
DMU 125 P / FD
DMC 125 U / FD
8.000 min–1
28 kW / 727 Nm
6.300 min–1
32 kW / 1.100 Nm
disponibile in opzione
DMU 160 P / FD
DMC 160 U / FD
–
–
–
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Gestione utensili
Tecnologia di controllo
1 –2: Magazzino a catena verticale per max. 120 utensili (SK40 / HSK-A63)
e 650 mm max. di lunghezza utensile 3: Pinza doppia rapida comandata
a camme per tempi truciolo-truciolo ridotti (3,7 sec. con HSK-A63) 4: Magazzino a catena orizzontale per max. 120 utensili con
SK50 / HSK-A100 (non idoneo per DMU 160 P / FD)
Dati tecnici
20
1
2
3
4
DMU P / FD duoBLOCK®
Macchine senza cambio pallet:
innovativa gestione utensili.
DMU: Max. dimensioni utensile e versioni magazzini utensili
DMU 60 P / FD duoBLOCK®
DMU 100 / 125 P / FD duoBLOCK®
DMU 160 P / FD duoBLOCK®
SK40 (HSK-A63)
SK40 (HSK-A63)
SK40 (HSK-A63)
120 posti
120 posti
120 posti
SK40 / CAT 40 / HSK-A63
Attacco utensile
Tipo magazzino / posti fino a max.
Dimensioni (posti attigui occupati)
mm
ø 80 / Ilunghezza 400
ø 80 / Ilunghezza 650
ø 80 / Ilunghezza 650
Dimensioni
(posti attigui liberi)
mm
ø 160 / Ilunghezza 350 (400)
ø 120 / Ilunghezza 650
ø 160 / Ilunghezza 350 (400*)
ø 120 / Ilunghezza 650
ø 160 / Ilunghezza 350 (400)
Dimensioni
Bareni
mm
ø 280 × 160 /
Ilunghezza 350 (400)
ø 280 × 160 /
Ilunghezza 350 (400*)
ø 280 × 160 /
Ilunghezza 350 (400)
Peso
kg
15 (catena basic 12)
15 (catena basic 12)
15
Coppia di rovesciamento
Nm
25 (catena basic 12)
25 (catena basic 12)
25
Tempo truciolo-truciolo (HSK)
sec.
3,7
4,1 / 4,3
4,7
DMU 100 / 125 P / FD dB
DMU 160 P / FD dB
SK50 (HSK-A100)
SK50 (HSK-A100)
SK50 / CAT 50 / HSK-A100
Attacco utensile
Tipo magazzino / posti fino a max.
120 posti
120 posti
Dimensioni (posti attigui occupati)
mm
ø 110 / Ilunghezza 650
ø 110 / Ilunghezza 650
Dimensioni (posti attigui liberi)
mm
ø 230 / Ilunghezza 650
ø 200 / Ilunghezza 650
Dimensioni
Bareni
mm
ø 400 × 230 / Ilunghezza 650
ø 400 × 280 /
Ilunghezza 400 (470)
Peso
kg
30
30
Coppia di ribaltamento
Nm
70
70
Tempo truciolo-truciolo (HSK)
sec.
5,6 / 5,9
4,8
DMU 60 / 100 / 125 P
(SK40 / CAT 40 / HSK-A63)
DMU 100 / 125 P
(SK50 / CAT 50 / HSK-A100)
DMU 160 P
(SK40 / CAT 40 / HSK-A63)
DMU 160 P
(SK40 / CAT 50 / HSK-A100)
–
–
–
Versioni magazzini utensili
Catena verticale basic, 40 posti
di serie
Catena verticale basic, 60 posti
–
Catena verticale, 40 posti
–
Catena verticale, 60 posti
Catena verticale, 120 posti
–
Catena orizzontale, 40 posti
–
Catena orizzontale, 60 posti
Catena orizzontale, 120 posti
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
DMU 60 FD
(HSK-A63)
DMU 125 FD
(HSK-A63)
DMU 160 FD
(HSK-A63)
di serie
–
–
Versioni magazzini utensili
Catena verticale basic, 40 posti
Catena verticale basic, 60 posti
Catena verticale, 40 posti
–
Catena verticale, 60 posti
–
Catena verticale, 120 posti
–
–
di serie
–
–
Catena orizzontale, 40 posti
–
Catena orizzontale, 60 posti
–
* lunghezza utensili 400 mm con catena basic per SK40 / CAT 40 e HSK-A63
–
di serie
–
–
21
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Gestione utensili
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1: Magazzino a catena verticale ad elevata dinamica con
max. 480 posti utensile e tempi di approntamento ridotti 2: Pinza doppia rapida comandata a camme per tempi truciolo-truciolo
ridotti (3,7 sec. con HSK-A63 e 3,9 sec. con HSK-A100)
1
22
2
DMC U / FD duoBLOCK®
Macchine con cambio pallet:
innovativa gestione utensili.
DMC: Max. dimensioni utensile e versioni magazzini utensili
DMC 60 U / FD duoBLOCK®
DMC 100 / 125 U duoBLOCK®
DMC 160 U duoBLOCK®
SK40 (HSK-A63)
SK40 (HSK-A63)
SK40 (HSK-A63)
480 posti
480 posti
480 posti
SK40 / CAT 40 / HSK-A63
Attacco utensile
Tipo magazzino / posti fino a max.
Dimensioni (posti attigui occupati)
mm
ø 80 / Ilunghezza 450
ø 80 / Ilunghezza 650
ø 80 / Ilunghezza 650
Dimensioni
(posti attigui liberi)
mm
ø 120 / Ilunghezza 450
ø 160 / Ilunghezza 350 (400)
ø 120 / Ilunghezza 650
ø 160 / Ilunghezza 350 (400)
ø 120 / Ilunghezza 650
ø 160 / Ilunghezza 350 (400)
Dimensioni
Bareni
mm
ø 280 × 160 /
Ilunghezza 350 (400)
ø 280 × 160 /
Ilunghezza 350 (400)
ø 280 × 160 /
Ilunghezza 350 (400)
Peso
kg
15
15
15
Coppia di rovesciamento
Nm
25
25
25
Tempo truciolo-truciolo (HSK)
sec.
3,7
4,1 / 4,3
4,7
DMC 100 / 125 U / FD
duoBLOCK®
DMC 160 U / FD
duoBLOCK®
SK50 (HSK-A100)
SK40 (HSK-A63)
23
SK40 / CAT 40 / HSK-A63
Attacco utensile
240 posti
480 posti
Dimensioni (posti attigui occupati)
Tipo magazzino / posti fino a max.
mm
ø 110 / Ilunghezza 650
ø 80 / Ilunghezza 650
Dimensioni (posti attigui liberi)
mm
ø 200 / Ilunghezza 650
ø 280 / Ilunghezza 400 (470)
ø 120 / Ilunghezza 650
ø 160 / Ilunghezza 350 (400)
Dimensioni
Bareni
mm
ø 400 × 200 / Ilunghezza 650
ø 400 × 280 //
Ilunghezza 400 (470)
ø 400 × 200 / Ilunghezza 650
ø 400 × 280 //
Ilunghezza 400 (470)
Peso
kg
30
30
Coppia di rovesciamento
Nm
70
70
Tempo truciolo-truciolo (HSK)
sec.
4,2 / 4,4
4,8
DMC 60 / 100 / 125 U
(SK40 / CAT 40 / HSK-A63)
DMC 100 / 125 U
(SK50 / CAT 50 / HSK-A100)
DMC 160 U
(SK40 / CAT 40 / HSK-A63)
DMC 160 U
(SK40 / CAT 50 / HSK-A100)
Versioni magazzini utensili
Catena semplice verticale, 60 posti
di serie
di serie
Catena semplice verticale, 120 posti
Catena semplice verticale,
180 / 240 posti
Catena doppia verticale,
180 / 240 posti
Catena doppia verticale,
360 / 480 posti
–
–
–
–
–
–
DMC 60 FD
(HSK-A63)
DMC 125 FD
(HSK-A100)
DMC 160 FD
(HSK-A100)
di serie
di serie
di serie
–
–
–
–
Versioni magazzini utensili
Catena semplice verticale, 60 posti
Catena semplice verticale, 120 posti
Catena semplice verticale, 180 / 240 posti
Catena doppia verticale, 180 / 240 posti
Catena doppia verticale, 360 / 480 posti
in opzione
–
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê La gamma mandrini
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
La gamma mandrini
più ampia e all’avanguardia.
Elettromandrino SK40 / HSK-A63*
Elettromandrino HSK-A63
Elettromandrino SK40 / HSK-A63*
12.000 min–1 / 28 kW / 121 Nm
12.000 min–1 / 29 kW / 130 Nm
18.000 min–1 / 35 kW / 119 Nm
12,5
1
0,6
5
20
25 kW 100%
119 Nm 40%
8
85 Nm 100%
5
14.000
125
80
40
35
35 kW 40%
20
1,6
10
1
0,6
5
18.000
12.000
6.300
4.000
2.000
2
630
500
315
15.000
31,5
0,6
20
Numero
giri/min
5
87 Nm 100%
Potenza
(kW)
2.000
2,5
1,25
31,5
12,5
125
80
Coppia
(Nm)
Numero
giri/min
20
5
12.000
8
82 Nm 100%
10
9
5
19 kW 100%
5.300
121 Nm 40%
130 Nm 40%
2.100
3.000
20
14
19 kW 100%
Numero
giri/min
250
125
80
1.000
315
40
31,5
20
29 kW 40%
500
315
250
400
31,5
28 kW 40%
Potenza
(kW)
160
500
Coppia
(Nm)
63
Potenza
(kW)
20
Coppia
(Nm)
Elettromandrino HSK-A63
Elettromandrino SK40 / HSK-A63*
Elettromandrino SK40 / HSK-A63* / SK50* /
HSK-A100*
24.000 min–1 / 26 kW / 85 Nm
10.000 min–1 / 42 kW / 236 Nm
10.000 min–1 / 44 kW / 288 Nm
19 kW 100%
125
50
85 Nm 40%
60 Nm 100%
10
125
5
50
25
2
8
1
42 kW 40%
315
44 kW 40%
40
200 Nm 100%
25
10
200
5
160
2
100
63
40
1
10.000
6.300
2.500
1.000
400
160
63
20
Numero
giri/min
18.000
24.000
12.000
6.300
2.500
1.000
400
160
63
8
40
25
20
16
10
8
5
3,15
2
630
400
36 kW 100%
236 Nm 40%
Potenza
(kW)
32 kW 100%
288 Nm 40%
187 Nm 100%
10
5
0,6
10.000
20
Coppia
(Nm)
4.000
40
26 kW 40%
315
Potenza
(kW)
70
1.600
680
Coppia
(Nm)
1.000
1.000
Potenza
(kW)
Numero
giri/min
20
Coppia
(Nm)
Numero
giri/min
20
24
* in opzione
Elettromandrino SK50 / HSK-A100*
Mandrino con cambio gamma SK50 / HSK-A100*
Mandrino con cambio gamma SK50 / HSK-A100*
12.000 min–1 / 52 kW / 430 Nm
8.000 min–1 / 28 kW / 727 Nm
6.300 min–1 / 32 kW / 1.100 Nm
19 kW 100%
10
160
100
5
3,15
2,5
2
25
0,6
5
Elettromandrino HSK-A100
Elettromandrino HSK-A63
15.000 min–1 / 100 kW / 179 Nm
30.000 min–1 / 85 kW / 40 Nm
100
80
25 kW 100%
10
85 Nm 100%
5
4
50
20
2
10
5
50
40 Nm 40%
20
32 Nm 100%
2
10
0,6
5
Numero
giri/min
12.000
15.000
5.340
2.000
20
20
200
0,6
5
Numero
giri/min
68 kW 100%
40
125
85 kW 40%
630
119 Nm 40%
Potenza
(kW)
100
80
30.000
35 kW 40%
630
500
315
Coppia
(Nm)
22.000
Potenza
(kW)
32 kW 40%
25 kW 100%
* in opzione
32
25
20
12,5
3,15
0,6
6.300
3.150
8.000
Mandrini Aerospace
Coppia
(Nm)
1.100 Nm 40%
750 Nm 100%
5
Numero
giri/min
12.000
6.300
2.500
1.000
500
200
50
100
Numero
giri/min
20
0,9
1.600
2.000
1
5
400
10
23,4
22,7
16
10
160
2
63
25
20
50
1.000
630
400
250
160
2.000
10
100
28 kW 40%
800
300 Nm 100%
20
492 Nm 100%
1.250
250
42 kW 100%
727 Nm 40%
500
315
Potenza
(kW)
500
430 Nm 40%
800
Coppia
(Nm)
250
500
50
Potenza
(kW)
40
32
25
20
16
50
52 kW 40%
1.000
Coppia
(Nm)
20
Potenza
(kW)
Numero
giri/min
Coppia
(Nm)
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
La gamma mandrini
più ampia e all’avanguardia.
Macchine DMU P / DMC U: gamma mandrini
Numero giri // Attacco utensile // Potenza,
Coppia (40 / 100 % ED) // Tempo di accelerazione max.
12.000 min–1 // SK40 / HSK-A63*
28 / 19 kW, 121 / 82 Nm // 0 – 12.000 min–1: 2,0 sec.
DMU 60 P
DMC 60 U
DMU 100 / 125 P
DMC 100 / 125 U
DMU 160 P
DMC 160 U
di serie
di serie
di serie
opzione speciale
opzione speciale
–
–
18.000 min–1 // SK40 / HSK-A63*
35 / 25 kW, 119 / 85 Nm // 0 – 18.000 min–1: 2,2 sec.
24.000 min–1 // HSK-A63
26 / 19 kW, 85 / 60 Nm // 0 – 24.000 min–1: 3,5 sec.
10.000 min–1 // SK40 / HSK-A63*
42 / 36 kW, 236 / 200 Nm // 0 – 10.000 min–1: 1,4 sec.
10.000 min–1 // SK40 / HSK-A63* / SK50* / HSK-A100*
44 / 32 kW, 288 / 187 Nm // 0 – 10.000 min–1: 3,5 sec.
–
12.000 min–1 // SK40 / HSK-A100*
52 / 42 kW, 430 / 300 Nm // 0 – 12.000 min–1: 4,5 sec.
–
8.000 min–1 // SK50 / HSK-A100*
28 / 19 kW, 727 / 492 Nm // 0 – 8.000 min–1: 1,8 sec.
–
6.300 min–1 // SK50 / HSK-A100*
32 / 25 kW, 1.100 / 750 Nm // 0 – 6.300 min–1: 3,0 sec.
–
–
15.000 min–1 // HSK-A100
100 / 80 kW, 179 / 143 Nm // 0 – 15.000 min–1: 1,3 sec.
–
opzione speciale
opzione speciale
30.000 min–1 // HSK-A63
85 / 68 kW, 40 / 32 Nm // 0 – 30.000 min–1: 2,8 sec.
–
opzione speciale
opzione speciale
DMU 60 FD
DMC 60 FD
DMU 125 FD
DMC 125 FD
DMU 160 FD
DMC 160 FD
di serie
–
–
10.000 min–1 // HSK-A100
44 / 32 kW, 288 / 187 Nm // 0 – 10.000 min–1: 3,5 sec.
–
di serie
di serie
12.000 min–1 // HSK-A100
52 / 42 kW, 430 / 300 Nm // 0 – 12.000 min–1: 4,5 sec.
–
–
8.000 min–1 // HSK-A100
28 / 19 kW, 727 / 492 Nm // 0 – 8.000 min–1: 1,8 sec.
–
di serie
6.300 min–1 // HSK-A100
32 / 25 kW, 1.100 / 750 Nm // 0 – 8.000 min–1: 3,0 sec.
–
–
Mandrini Aerospace
Macchine FD: gamma mandrini
Numero giri // Attacco utensile // Potenza,
Coppia (40 / 100 % ED) // Tempo di accelerazione max.
12.000 min–1 // HSK-A63
29 / 19 kW, 130 / 87 Nm // 0 – 12.000 min–1: 2,0 sec.
disponibile in opzione, * in opzione
–
1
2
3
1: Impianto di filtraggio compatto da 500 l, filtro a nastro metallico
e adduzione refrigerante interna da 40 bar 2: Controllo rottura
utensile in tempo mascherato (meccanico) 3: Pulizia cono utensile
HSK (meccanico) 4: Struttura armadio elettrico conforme agli
standard Automotive 5: Fluidbox che agevola le operazioni di
manutenzione
4
5
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Produzione sicura ed efficiente,
manutenzione semplice e rapida.
Le macchine della serie duoBLOCK®, grazie alle numerose funzioni per l’ottimizzazione dei processi,
consentono una produzione sicura ed efficiente. Sono inoltre disponibili speciali pacchetti di refrigerazione e produzione, nonché opzioni per la produzione automatizzata. Per quanto riguarda manutenzione e assistenza, la nuova generazione duoBLOCK® si contraddistingue per l’armadio elettrico
e le postazioni di manutenzione con accessibilità ottimale, per la marcatura degli apparecchi
assolutamente chiara ed il fluidbox che agevola le operazioni di manutenzione.
Sicurezza di processo
ottimale
Evacuazione trucioli e impianti refrigeranti (opzioni)
Manutenzione e assistenza
++ Adduzione refrigerante interna da 40 bar tramite
asse mandrino, convogliatore trucioli, dispositivo
rotoclear di serie
DMU: serbatoio refrigerante compatto da 500 l,
filtro a nastro metallico
DMC: serbatoio refrigerante da 980 l, filtro a nastro
di carta
++ Armadio elettrico e di assistenza con ampia
apertura e comodo accesso
++ Pacchetti di produzione con adduzione refrigerante
interna fino a 80 bar (in opzione)
++ Contrassegno a colori dei cavi per i diversi liquidi
++ Compensazione refrigerante (in opzione)
Misurazione e controllo (opzioni)
++ Marcatura caricatore singolo e marcatura apparecchi
nell’armadio elettrico
++ Fluidbox che agevola le operazioni di manutenzione
(lubrificazione, impianto idraulico e pneumatico)
Opzioni per l’automazione
++ Idraulica di serraggio multicanale mediante
asse tavola fino a 240 bar
++ Controllo rottura utensile in tempo mascherato,
meccanico
++ Posto di attrezzaggio motorizzato con apertura
automatica
++ Misurazione utensile e controllo rottura utensile
mediante laser
++ Magazzino circolare per max. 12 pallet nel sistema
++ Tastatore di misura a infrarossi
++ Interfacce di automazione personalizzate per
sistemi di gestione pezzi e pallet
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Esempi applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Fresatura, alesatura ad elevate
prestazioni e filettatura.
1
2
3
Elettromandrino 12.000 min–1 / 28 kW / 121 Nm*
1 Fresatura ad elevate prestazioni
2 Alesatura ad elevate prestazioni
3
Filettatura
Acciaio (Ck45)
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Volume di truciolatura
224 cm3/min
205 cm3/min
–
Utensile
Fresa a inserti D = 80 (6 taglienti)
Punta a inserti D = 44
Maschio M20
Numero giri mandrino
995 min–1 (Vc = 250 m/min)
905 min–1 (Vc = 125 m/min)
240 min–1 (Vc = 15 m/min)
Avanzamento
1.492 mm/min (Fz = 0,25 mm)
135 mm/min (Fz = 0,15 mm)
597 mm/min (Fz = 2,5 mm)
Profondità / larghezza di taglio
2,5 / 60 mm
70 mm / –
–/–
Profondità di filettatura
–
–
20 mm
2 Alesatura ad elevate prestazioni
3
Filettatura
Acciaio (Ck45)
Elettromandrino 18.000 min–1 / 35 kW / 130 Nm
1 Fresatura ad elevate prestazioni
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Volume di truciolatura
242 cm³/min
214 cm3/min
–
Utensile
Fresa a inserti D = 80 (6 taglienti)
Punta a inserti D = 44
Maschio M24
Numero giri mandrino
995 min–1 (Vc = 250 m/min)
905 min–1 (Vc = 125 m/min)
80 min–1 (Vc = 6 m/min)
Avanzamento
1.611 mm/min (Fz = 0,27 mm)
141 mm/min (Fz = 0,16 mm)
240 mm/min (Fz = 3,0 mm)
Profondità / larghezza di taglio
2,5 / 60 mm
70 mm / –
–/–
Profondità di filettatura
–
–
20 mm
* valori paragonabili per elettromandrino da 12.000 min–1 (29 kW, 130 Nm) e da 24.000 min–1 (26 kW, 85 Nm)
4
5
6
Elettromandrino 10.000 min–1 / 44 kW / 288 Nm
4 Fresatura ad elevate prestazioni
5 Alesatura ad elevate prestazioni
6
Filettatura
Acciaio (Ck45)
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Volume di truciolatura
812 cm3/min
708 cm3/min
–
Utensile
Fresa a inserti D = 100 (7 taglienti)
Punta a inserti D = 70
Maschio M30
Numero giri mandrino
1.255 min–1 (Vc = 394 m/min)
1.023 min–1 (Vc = 225 m/min)
106 min–1 (Vc = 10 m/min)
Avanzamento
2.900 mm/min (Fz = 0,33 mm)
186 mm/min (Fz = 0,18 mm)
371 mm/min (Fz = 3,5 mm)
Profondità / larghezza di taglio
3,5 / 80 mm
– / 100 mm
–/–
Profondità di filettatura
–
–
30 mm
4 Fresatura ad elevate prestazioni
5 Alesatura ad elevate prestazioni
6
Filettatura
Acciaio (Ck45)
Elettromandrino 12.000 min–1 / 52 kW / 430 Nm
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Volume di truciolatura
1.000 cm3/min
830 cm3/min
–
Utensile
Fresa a inserti D = 160 (9 taglienti)
Punta a inserti D = 80
Maschio M42
Numero giri mandrino
1.000 min–1 (Vc = 500 m/min)
900 min–1 (Vc = 225 m/min)
46 min–1 (Vc = 6 m/min)
Avanzamento
1.800 mm/min (Fz = 0,2 mm)
165 mm/min (Fz = 0,183 mm)
207 mm/min (Fz = 4,5 mm)
Profondità / larghezza di taglio
4,5 / 120 mm
120 mm / –
–/–
Profondità di filettatura
–
–
40 mm
29
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Esempi applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Fresatura, alesatura ad elevate
prestazioni e filettatura.
1
30
2
3
Mandrino con cambio gamma 8.000 min–1 / 28 kW / 727 Nm
1 Fresatura ad elevate prestazioni
2 Alesatura ad elevate prestazioni
3
Filettatura
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Volume di truciolatura
570 cm3/min
422 cm3/min
–
Utensile
Fresa a inserti D = 125 (10 taglienti)
Punta a inserti D = 80
Maschio M42
Numero giri mandrino
400 min–1 (Vc = 160 m/min)
400 min–1 (Vc = 100 m/min)
46 min–1 (Vc = 6 m/min)
Avanzamento
1.140 mm/min (Fz = 0,29 mm)
207 mm/min (Fz = 4,5 mm)
207 mm/min (Fz = 4,5 mm)
Profondità / larghezza di taglio
5,0 / 100 mm
80 mm / –
–/–
Profondità di filettatura
–
–
40 mm
2 Alesatura ad elevate prestazioni
3
Filettatura
Acciaio (Ck45)
Mandrino con cambio gamma 6.300 min–1 / 32 kW / 1.100 Nm
1 Fresatura ad elevate prestazioni
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Volume di truciolatura
695 cm³/min
472 cm3/min
–
Utensile
Fresa a inserti D = 160 (12 taglienti)
Punta a inserti D = 100
Maschio M48
Numero giri mandrino
268 min–1 (Vc = 135 m/min)
400 min–1 (Vc = 125 m/min)
100 min–1 (Vc = 15 m/min)
Avanzamento
965 mm/min (Fz = 0,3 mm)
60 mm/min (Fz = 0,15 mm)
500 mm/min (Fz = 5,0 mm)
Profondità / larghezza di taglio
6,0 / 120 mm
100 mm / –
–/–
Profondità di filettatura
–
–
50 mm
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Tornitura / fresatura: DMU / DMC 60 / 125 / 160
FD duoBLOCK® tornitura ad elevate prestazioni.
DMU / DMC 60 FD – 37 kW potenza / 1.000 Nm coppia
1.200* min–1 max. numero giri / 3.300 Nm coppia di arresto
Materiale
Ck45
Volume di truciolatura
405 cm3/min
Profondità di passata
4,5 mm
Avanzamento
0,45 mm / giro
Diametro truciolatura
500 mm
Velocità di taglio
200 m/min
Numero giri
127 min–1
31
DMU / DMC 125 FD – 35 kW potenza / 5.400 Nm coppia
500 min–1 max. numero giri / 6.200 Nm coppia di arresto
Materiale
Ck45
Volume di truciolatura
1.000 cm3/min
Profondità di passata
10 mm
Avanzamento
0,5 mm / giro
Diametro truciolatura
900 mm
Velocità di taglio
200 m/min
Numero giri
70 min–1
DMU / DMC 160 FD – 69 kW potenza / 7.300 Nm coppia
400* min–1 max. numero giri / 13.500 Nm coppia di arresto
Materiale
Ck45
Volume di truciolatura
1.440 cm3/min
Profondità di passata
12 mm
Avanzamento
0,6 mm / giro
Diametro truciolatura
900 mm
Velocità di taglio
200 m/min
Numero giri
71 min–1
* indicazione per ED 10 min, refrigerazione del cuscinetto necessaria
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Esempi applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Mandrini per materiali e applicazioni
speciali // Esempi applicativi.
Mandrino Aerospace – Truciolatura di alluminio fino a 13 l/min, fresatura ad
elevate prestazioni con elettromandrino da 15.000 min–1 (179 Nm, 100 kW)
32
Materiale pezzo
AlMgSi
Volume di truciolatura
13.650 cm³/min
Utensile
Fresa a inserti D = 80 (5 taglienti)
Numero giri mandrino
8.000 min–1 (Vc = 2.009 m/min)
Avanzamento
19.500 mm/min (Fz = 0,49 mm)
Profondità / larghezza di taglio
10,0 / 70 mm
5X torqueMASTER® – Truciolatura di titanio, fresatura ad elevate prestazioni
con mandrino con cambio gamma da 8.000 min–1 (727 Nm, 28 kW)
Materiale pezzo
Titanio – Ti 6Al 4V
Volume di truciolatura
349 cm³/min
Utensile
Fresa a riccio D = 50 (4 taglienti)
Numero giri mandrino
363 min–1 (Vc = 60 m/min)
Avanzamento
203 mm/min (Fz = 0,14 mm)
Profondità / larghezza di taglio
43,0 / 40 mm
Fresatura ad elevate prestazioni con elettromandrino
da 6.300 min–1 (1.100 Nm, 32 kW)
Materiale pezzo
Titanio – Ti 6Al 4V
Volume di truciolatura
516 cm³/min
Utensile
Fresa a riccio D = 80 (4 taglienti)
Numero giri mandrino
239 min–1 (Vc = 60 m/min)
Avanzamento
172 mm/min (Fz = 0,18 mm)
Profondità / larghezza di taglio
60,0 / 50 mm
Testa portafresa angolare per la lavorazione interna,
ad es., di scanalature, fori, ecc.
++ Cambio estremamente semplice direttamente con magazzino utensile di serie
++ Disponibile per tutti gli attacchi utensile, es. SK40, HSK-A63, SK50, HSK-A100
++ Massima stabilità grazie al supporto coppia
++ Campo di brandeggio in funzione dell’utensile fisso o flessibile
++ Adduzione refrigerante interna in funzione dell’utensile
Asse U per qualsiasi lavorazione
di contornatura e di tornitura
++ Cambio estremamente semplice direttamente con magazzino utensile di serie
++ Collegamento dell’asse U tramite sistema Aktor
++ Programmazione e controllo asse tramite CN
++ Ideale per lavorazioni, quali troncatura, contornatura o tornitura a spoglia, ad es.
per sedi di valvole o cuscinetti, canali di raffreddamento, accoppiamenti, ecc.
++ Max. 22 mm di corsa sulla SK40 / CAT 40 / HSK-A63
++ Max. 50 mm di corsa sulla SK50 / CAT 50 / HSK-A100
Finitura di un settore per stampo pneumatici
Lavorazione completa su una DMU 60 P duoBLOCK®
Settore
Costruzione di stampi
Materiale
40CrMnMo7
Utensile
Fresa sferica ø 6 mm
Mandrino / Potenza / Coppia
18.000 min–1 / 35 kW / 119 Nm
Dettaglio di lavorazione: Lavorazione simultanea a 5 assi con asse B comandato da CN
e tavola circolare CN; rugosità Ra < 0,2 µm – impiego di un dispositivo di serraggio multiplo
Finitura di ruota pelton da un pezzo – ø 750 mm
Lavorazione completa su una DMU 125 FD duoBLOCK®
33
Settore
Tecnologia energetica
Materiale
1.4313 fucinato
Utensile
Fresa sferica ø 16 mm
Mandrino / Potenza / Coppia
10.000 min–1 / 44 kW / 288 Nm
Dettaglio di lavorazione: Tornitura del profilo esterno; sgrossatura e finitura simultanee
a 5 assi del lato interno ed esterno della pala; non è necessaria alcuna rilavorazione
Finitura di un tamburo in titanio – ø 880 mm
Lavorazione completa su una DMU 125 FD duoBLOCK®
Settore
Aerospace
Materiale
Titanio – Ti 6Al 4V
Utensile
Fresa a candela ø 12 mm
Mandrino / Potenza / Coppia
8.000 min–1 / 28 kW / 727 Nm
Dettaglio di lavorazione: Truciolatura pesante da 727 Nm con funzionamento simultaneo
a 5 assi; tornitura del lato interno ed esterno; lavorazione completa in due serraggi
Finitura di un supporto per carrello in titanio
Lavorazione completa su una DMC 160 FD duoBLOCK®
Settore
Aerospace
Materiale
Titanio – Ti 6Al 4V
Utensile
Fresa a candela ø 12 mm
Mandrino / Potenza / Coppia
6.300 min–1 / 32 kW / 1.100 Nm
Dettaglio di lavorazione: Truciolatura pesante da 1.100 Nm con funzionamento regolato a 5 assi;
finitura con funzionamento simultaneo a 5 assi; lavorazione completa in due serraggi
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Automazione
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1
34
3
2
4
6
5
1: DMC U come magazzino pallet con soluzione
container 2: Sistema di produzione con tre centri
di lavoro, magazzino lineare a 2 piani con 52 posti
e magazzino utensili centrale con 400 posti 3: Cella di produzione per componenti idraulici 4: Produzione completamente automatica di scatole
del cambio 5: DMC 100 U duoBLOCK® con
magazzino circolare RS10 6: Magazzino
circolare RS5
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
duoBLOCK® – soluzioni di
automazione personalizzate.
Gestione pezzi
macchine con e senza
cambio pallet
Gestione pallet
macchine senza
cambio pallet
RS5: magazzino circolare a 5 posti (7 pallet nel sistema)*
–
–
RS10: magazzino circolare a 10 posti (12 pallet nel sistema)*
–
–
Sistemi pallet flessibili (magazzino lineare)
–
–
–
–
Gestione pallet
macchine con
cambio pallet
Soluzioni di automazione
Robot a braccio pieghevole
Caricatore a portale
Opzioni / Ausiliari
Magazzini utensili centrali
Lavaggio
Sbavatura
35
Misurazione
Incisione pezzo
* DMC 160 U / FD con magazzino circolare RS4 (6 pallet nel sistema)
Gestione pallet e pezzi
combinata sulla
DMU 100 P duoBLOCK®
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Soluzioni speciali
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Fresatura a 5 assi e strutturazione
laser di superfici per la costruzione
di stampi.
L’integrazione flessibile della testa di scansione per laser a fibra ottica sulla testa portamandrino, mediante attacco HSK, consente, per la prima volta, la fresatura a 5 assi di componenti
sagomati, con strutturazione laser delle superfici su una sola macchina in un unico serraggio.
È, così, possibile prefresare, ad esempio, stampi per raccordi automotive, elettrodomestici,
cover di telefoni cellulari, alloggiamenti di fotocamere, stampi ad iniezione per suole di
scarpe o altri beni di consumo in materiale plastico, per ottenere, mediante strutturazione
laser, la superficie tecnica a vista desiderata, in base alle esigenze del cliente.
36
1
2
3
4
1: Strutture sottili ultraleggere in Zerodur 2: Alloggiamento pompa in quarzo Si-Quarz 3: Alloggiamento fotocamera in nitruro di silicio 4: Piastra di montaggio in carburo di silicio
Principio di funzionamento – integrazione flessibile
ULTRASONIC mediante attacco HSK
37
Vantaggi ULTRASONIC
++ Forze di processo ridotte per
un’eccellente qualità delle superfici
con Ra < 0,2 µm, microfessurazioni
del materiale ridotte al minimo, vita
utile dell'utensile più lunga
++ Velocità di asportazione fino
a 2 volte maggiore rispetto
alla lavorazione di rettifica
convenzionale
++ Effetto autoravvivante del tagliente
grazie a microframmenti di punta
di diamante
max. 18.000 min–1
max. 8.000 min–1
HSK-A63
HSK-A100
Numero giri max. di fresatura
min–1
24.000
10.000
Numero giri max. ULTRASONIC
min–1
18.000
8.000
ER
20 H7
calettamento
ER
20 H7
calettamento
Attacco utensile
++ Miglior lavaggio nell’area di azione
easySONIC-Control (riconoscimento autom.
della frequenza ULTRASONIC)
in opzione
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Cicli tecnologici
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Esclusivi cicli tecnologici DMG MORI disponibili in opzione
standard
MPC – Machine Protection
SGS – Spindle Growth
Control
Sensor
Protezione della macchina
mediante spegnimento rapido
Maggiore precisione mediante
misurazione della traslazione
del mandrino
Lavorazione con la massima
qualità delle superfici
Ottimizzazione di processo
premendo un solo tasto
Sensori antivibrazione posizionati sul mandrino portafresa
Misurazione in tempo reale
della traslazione assiale del
rotore rispetto allo statore
Rettifica su una fresa
universale
Sintonizzazione dei motori di
avanzamento orientata al
processo
Funzione di spegnimento con
funzione teach
38
Monitoraggio di processo con
visualizzazione mediante
istogrammi
Compensazione della traslazione effettiva mediante controllo
CNC
Grinding
ATC – Application Tuning
Cycle
Rettifica interna, esterna
e in piano
Cicli di ravvivatura mola
Riduzione al minimo dei
tempi di lavorazione e massima
resa della qualità pezzo
desiderata, anche in relazione
al peso del pezzo
Diagnosi delle condizioni dei
cuscinetti del mandrino
portafresa
3D quickSET®
Pacchetto tastatore di
Tornitura ad interpolazione
Multitool
misura a L
La massima precisione in
modo semplice e rapido
Maggior potenziale di
misurazione grazie al
tastatore di misura a L
Realizzazione di superfici di
tenuta e intagli senza tavola
FD di fresatura / tornitura
Risparmio di tempo grazie
ad un impiego efficiente degli
utensili
Tool kit di controllo e correzione della precisione cinematica
della configurazione di
macchine a 4 e 5 assi
Misurazione in trazione di
anime sottili e cave
La lavorazione avviene con
movimento circolare intorno
e all’interno del pezzo
Più “utensili gemelli“ su un
solo supporto di base
Tutte le varianti di testa e gli
assi della tavola
Misurazione in punti difficili
da raggiungere
Misurazione a singolo punto
Pacchetti con soluzione di
calibratura manuale ed
automatica
Il mandrino si allinea perpendicolarmente alla direzione di
traslazione
Risparmio di tempo di cambio
utensile e posti magazzino
1
2
3
1: Tornitura 2: Filettatura 3: Dentatura di fresatura con utensile standard
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Realizzazione di ruote dentate –
lavorazione completa
Software DMG per dentature gearMILL® –
Pacchetti software per diverse dentature
39
Highlights del software DMG per dentature gearMILL®
Highlights
++ Lavorazione completa su una macchina per la riduzione
degli investimenti nel loro complesso e degli ingombri:
1
Tornitura
2
Foratura
3
Dentatura di fresatura
++ Lavorazione di materiali teneri e duri
++ Qualità di dentatura raggiungibile
Ruota dentata DIN ≤ 5
Ruora cilindrica DIN ≤ 6
(a seconda del diametro primitivo)
++ Calcolo della geometria del vano interdentale
di ruote cilindriche
Dentatura diritta ed inclinata, doppia dentatura
inclinata (dentatura a freccia), accoppiamenti
++ Calcolo della geometria del vano interdentale
di ruote dentate
Dentatura diritta ed inclinata, dentatura a spirale,
angolo dell’asse uguale o diverso da 90°, con e senza
assi sghembi (ipoide)
++ Calcolo della geometria del vano interdentale di ruote
elicoidali, modulo di dentatura di ruote elicoidali,
forme dei fianchi ZA, ZN, ZI
++ Generazione di superfici di contatto personalizzate
++ Modifiche personalizzate di eliche primitive e di profili
++ Generazione di percorsi di fresatura a 4 e 5 assi
++ Generatore di dati di misura 3D
++ Simulazione macchina
++ Controlli di qualità sulla fresa CNC con emissione
di protocollo
++ Training personalizzati con trasferimento tecnologico
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
40
DMG MORI Energy Save
DMG Virtual Machine
DMG Netservice
L’intelligente tecnologia consente
un risparmio energetico fino al 20 %
per l’intero ciclo di vita della Vostra
macchina utensile DMG
Inimitabile – La Vostra macchina
DMG 1:1 su PC
Massima sicurezza per le
Vostre macchine
DMG AUTOshutdown:
Regolazione standby intelligente per
evitare gli inutili sprechi di energia
durante i fermi macchina
DMG GREENmode:
Maggiore velocità di processo
e risparmio energetico ottimale
grazie alla regolazione avanzamento
intelligente
++ Avvio efficiente della produzione
grazie alla preparazione ottimale
++ Analisi immediata e supporto
tecnico per la Vostra macchina DMG
++ Rilevazione reale dei tempi ciclo
grazie all’integrazione del PLC
++ Disponibilità macchine nettamente
superiore
++ Disponibilità completa di tutti i cicli
e di tutte le funzioni CN
++ Costi di assistenza, del personale
e di trasferta ridotti
++ Massima sicurezza di processo
grazie al monitoraggio anticollisione
e della zona lavoro
++ Rapido scambio dati bidirezionale
++ Modello di macchina originale con
rappresentazione esatta della zona
lavoro
++ Riduzione fino all’80 % dei tempi di
allestimento e di attrezzaggio
++ Massima sicurezza dei dati con
accesso VPN via ISDN o internet
SIEMENS 840D
solutionline
++ Semplice programmazione interattiva
grazie al “Look & Feel” identico per
tornitura & fresatura
++ Nuova interfaccia utente SINUMERIK Operate
++ ATC*, 3D quickSET®*
++ Processore ad elevate prestazioni (1.85 GHz)
e regolatore, 1 GB di memoria di lavoro
++ Tempo elaborazione blocco elevato pari
a ca. 2,5 ms
++ Funzione Look-ahead per 99 blocchi
++ Simulazione grafica del processo di lavoro con
vista dall’alto, rappresentazione su tre piani e
rappresentazione 3D, grafica sincrona durante
la lavorazione
++ Lavorazione 3D, correzione utensile 3D
opzionale mediante vettore normale al piano
++ MDynamics, ottimizzazione opzionale della
qualità di superficie e della velocità, per la
lisciatura dei punti di giunzione di superfici
* in opzione
Heidenhain
iTNC 530
++ HSCI – HEIDENHAIN Serial
Controller Interface
++ Programmazione DIN-ISO o a bordo macchina
++ Creazione di programmi estremamente
rapida grazie alla programmazione con
testo in chiaro
++ Programmazione grafica
++ CollisionMonitoring
++ ATC*, 3D quickSET®*
++ Processore ad elevate prestazioni
(1.8 GHz) e regolatore
++ Velocità nettamente superiore durante
l’elaborazione dei programmi per qualità di
superficie ottimali, tempo di elaborazione
blocco ca. 0,5 ms
++ Funzione Look-ahead per 1.024 blocchi
++ Maggiore velocità di simulazione e migliore
rappresentazione durante il test grafico
++ Performance superiori per il CollisionMonitoring e le funzioni a 5 assi (es. TCPM
Tool Center Point Management)
* in opzione
Tecnologia di controllo
DMG ERGOline® Control –
CNC highend per processi sicuri
e massima precisione.
Sono oggi indispensabili sistemi di controllo intelligenti, se si desidera trasformare
le prestazioni di progetto in massima efficienza durante il processo, nonché ottenere
precisione estrema del componente ed una facilità di utilizzo ottimale. La DECKEL MAHO,
in tal senso, si affida alla qualità dei leader di mercato Siemens e Heidenhain e incrementa
al massimo le loro prestazioni, grazie a proprie soluzioni software, quali la DMG Virtual
Machine o la catena di processo DMG.
41
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
êê Schemi di installazione
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Schemi di installazione
DMU 60 P / FD duoBLOCK®
DMU 100 P duoBLOCK®
3.415
3.292 Altezza di trasporto
3.058
2.768 Altezza di trasporto
Vista laterale
4.831
3.759
DMU 60 P duoBLOCK®
DMU 100 P duoBLOCK®
Vista dall’alto con magazzino a catena 40 posti
Superficie d’installazione 23,4 m2
Superficie d’installazione 17,4 m2
2.630
Larghezza di
trasporto senza
magazzino
3.709
3.333
2.155
Larghezza di
trasporto senza
magazzino
2.657
3.339
42
6.296
5.225
DMU 60 FD duoBLOCK®
Vista dall’alto con magazzino a catena 40 posti
2.657
2.155
Larghezza di
trasporto senza
magazzino
3.760
Superficie d’installazione 18,3 m2
4.864
DMU 125 P / FD duoBLOCK®
DMU 160 P / FD duoBLOCK®
Vista laterale
4.831
3.809
3.554 Altezza di trasporto
3.415
3.761
3.292 Altezza di trasporto
2.200
5.683
6.654
DMU 125 P / FD duoBLOCK®
DMU 160 P duoBLOCK®
Vista dall’alto con magazzino a scaffale 60 posti
Superficie d’installazione 24,5 m2
Superficie d’installazione 46,9 m2
600
3.984
Larghezza di trasporto
senza magazzino
6.034
600
5802
3.004
Larghezza di
trasporto senza
magazzino
43
3.645
3.896
450
Vista dall’alto con magazzino a catena 40 posti
790
7.774
6.297
DMU 125 P / FD duoBLOCK®
DMU 160 FD duoBLOCK®
Vista dall’alto con magazzino a catena 40 posti
Vista dall’alto con magazzino a scaffale 60 posti
Superficie d’installazione 26,3 m2
Superficie d’installazione 46,9 m2
5.881
7.774
605
6.034
1.150
3.948
5.802
273
Larghezza di trasporto
senza magazzino
1.150
3.725
4.277
600
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
êê Schemi di installazione
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Schemi di installazione
DMC 60 U / FD duoBLOCK®
DMC 100 U duoBLOCK®
4.111
3.415
3.281 Altezza di trasporto
3.056
2.715
2.610 Altezza di trasporto
Vista laterale
5.607
DMC 60 U duoBLOCK®
DMC 100 U duoBLOCK®
Vista dall’alto con magazzino a catena 60 posti
Superficie d’installazione 26,9 m2
Superficie d’installazione 17,8 m2
5.031
6.528
DMC 60 FD duoBLOCK®
Vista dall’alto con magazzino a catena 60 posti
Superficie d’installazione 21,1 m2
5.361
2.155
Larghezza di
trasporto senza magazzino
3.933
2.605
600
1.150
Larghezza di
trasporto senza magazzino
2.753
3.319
4.123
Larghezza di
trasporto senza
magazzino
1.653
2.605
3.532
44
DMC 125 U / FD duoBLOCK®
DMC 160 U / FD duoBLOCK®
Vista laterale
2.200
3.969
3.714 Altezza di trasporto
2.908
3.761
3.438
3.274 Altezza di trasporto
1.600
5.723
DMC 125 U / FD duoBLOCK®
DMC 160 U duoBLOCK®
Vista dall’alto con magazzino a catena 60 posti
Superficie d’installazione 28,2 m2
Vista dall’alto con magazzino a catena 60 posti
6.034
3.949
Larghezza di trasporto
senza magazzino
5.346
Larghezza di
trasporto senza magazzino
2.868
3.559
4.248
45
9.170
6.643
DMC 100 U duoBLOCK® 125 FD duoBLOCK®
DMC 160 FD duoBLOCK®
Vista dall’alto con magazzino a catena 60 posti
Vista dall’alto con magazzino a catena 60 posti
Superficie d’installazione 33,9 m2
Superficie d’installazione 55,3 m2
3.949
Larghezza di trasporto
senza magazzino
4.834
1.150
5.802
Larghezza di
trasporto senza magazzino
2.868
4.037
5.116
600
1.150
9.170
6.618
605
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Dati tecnici
Tipo di macchina
DMU 60 P dB
DMU 100 P dB
DMU 125 P dB
600 × 700 × 600
1.000 × 1.250 × 1.000
1.250 × 1.250 × 1.000
Zona lavoro
Asse X / Y / Z
mm
Distanza centro mandrino – Pallet
Testa portafresa orizzontale
mm
50 – 650
50 – 1.050
50 – 1.050
Testa portafresa verticale
mm
150 – 750
150 – 1.150
150 – 1.150
Distanza naso mandrino – Centro pallet
Testa portafresa orizzontale
mm
–150 fino a 550
–200 fino a 1.050
–200 fino a 1.050
Testa portafresa verticale
mm
–250 fino a 450
300 fino a 950
–300 fino a 950
30
Tavola / superficie di serraggio / pezzi
Tavola circolare CN
min–1
40
30
Tavola di fresatura / tornitura (fresatura / tornitura)
min–1
–
–
–
Dimensioni tavola
mm
ø 630
ø 1.100 × 900
ø 1.250 × 1.100
Carico tavola max.
kg
Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse B)
46
700
2.200
2.500
di serie
di serie
di serie
Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.)
gradi
–30 / +180
–30 / +180
–30 / +180
Rapido e avanzamento
min–1
30
30
30
Opzioni a 5 assi
Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse A)
–
Campo di brandeggio (0 = vert. / –90 = oriz.)
gradi
–120 / +10
–120 / +10
Rapido e avanzamento
min–1
25
25
5X torqueMASTER® – Asse B comandato da
CN con mandrino cambio gamma
–
Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = horiz.)
gradi
–10 / +180
–10 / +180
Rapido e avanzamento
min–1
23
23
Azionamento principale
Elettromandrini integrati SK40
min–1
12.000
12.000
12.000
Elettromandrini integrati HSK-A63
min–1
–
–
–
Elettromandrini integrati HSK-A100
min–1
–
–
–
Potenza (40 / 100 % ED)
kW
28 / 19
28 / 19
28 / 19
Coppia (40 / 100 % ED)
Nm
121 / 82
121 / 82
121 / 82
Cambio utensili
Attacco utensile
Magazzino utensili
posti
SK40
SK40
SK40
40 / catena
40 / catena
40 / catena
Assi lineari (X / Y / Z)
Velocità di avanzamento / rapido
m/min
Accelerazione
m/s2
Forza di avanzamento
kN
60
60
60
6/6/5
6/5/6
6/5/6
10
12 / 16 / 16
12 / 16 / 16
17,4
23,4
24,5
Dati macchina
Ingombro macchina base incl. convogliatore
trucioli, senza adduzione refrigerante interna
ca. m2
Altezza macchina (macchina di serie)
mm
Peso macchina
kg
Controlli
DMG ERGOline® con schermo da 19"
2.768
3.415
3.415
10.600
17.800
18.800
DMU 160 P dB
DMU 60 FD dB
DMU 125 FD dB
DMU 160 FD dB
1.600 × 1.250 × 1.100
600 × 700 × 600
1.250 × 1.250 × 1.000
1.600 × 1.250 × 1.100
50 – 1.150
20 – 620
20 – 1.020
15 – 1.115
150 – 1.250
120 – 720
120 – 1.120
115 – 1.215
–200 fino a 1.050
–150 fino a 550
–200 fino a 1.050
–200 fino a 1.050
–300 fino a 950
–250 fino a 450
–300 fino a 950
–300 fino a 950
15
–
–
–
–
50 / 1.200
20 / 500
20 / 400
ø 1.500 × 1.250
ø 700
ø 1.250
ø 1.500
4.000
600
2.300
4.000
di serie
di serie
di serie
di serie
–30 / +180
–30 / +180
–30 / +180
–30 / +180
30
30
30
30
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
25
25
25
–30 / +180
–10 / +180
–30 / +180
23
23
23
–
–
12.000
–
–
–
–
12.000
–
–
–
–
10.000
10.000
28 / 19
29 / 19
44 / 32
44 / 32
121 / 82
130 / 87
288 / 187
288 / 187
SK40
HSK-A63
HSK-A100
HSK-A100
60 / catena
40 / catena
40 / catena
60 / catena
60
60
60
60
5/4/5
6/6/5
6/5/6
6/4/5
15 / 15 / 10
10
12 / 16 / 16
15 / 15 / 10
46,9
18,3
26,3
46,9
3.782
3.058
3.761
3.782
35.000
12.000
18.900
35.000
DMU P: Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530, Heidenhain MillPlus iT V610
DMU FD: Siemens 840D solutionline FD
47
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Dati tecnici
Tipo di macchina
DMC 60 U dB
DMC 100 U dB
DMC 125 U dB
600 × 700 × 600
1.000 × 1.250 × 1.000
1.250 × 1.250 × 1.000
Zona lavoro
Asse X / Y / Z
mm
Distanza centro mandrino – Pallet
Testa portafresa orizzontale
mm
20 – 620
20 – 1.020
20 – 1.020
Testa portafresa verticale
mm
120 – 720
120 – 1.120
120 – 1.120
Distanza naso mandrino – Centro pallet
Testa portafresa orizzontale
mm
–150 fino a 550
–200 fino a 1.050
–200 fino a 1.050
Testa portafresa verticale
mm
–250 fino a 450
300 fino a 950
–300 fino a 950
30
Tavola / superficie di serraggio / pezzi
Tavola circolare CN
min–1
40
30
Tavola di fresatura / tornitura (fresatura / tornitura)
min–1
–
–
–
Dimensioni pallet
mm
ø 630 × 500
ø 1.000 × 800
ø 1.000 × 800
Carico tavola max.
kg
Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse B)
48
600
2.000
2.000
di serie
di serie
di serie
Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.)
gradi
–30 / +180
–30 / +180
–30 / +180
Rapido e avanzamento
min–1
30
30
30
Opzioni a 5 assi
Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse A)
–
Campo di brandeggio (0 = vert. / –90 = oriz.)
gradi
–120 / +10
–120 / +10
Rapido e avanzamento
min–1
25
25
5X torqueMASTER® – Asse B comandato da
CN con mandrino cambio gamma
–
Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = horiz.)
gradi
–10 / +180
–10 / +180
Rapido e avanzamento
min–1
23
23
Azionamento principale
Elettromandrini integrati SK40
min–1
12.000
12.000
12.000
Elettromandrini integrati HSK-A63
min–1
–
–
–
Elettromandrini integrati HSK-A100
min–1
–
–
–
Potenza (40 / 100 % ED)
kW
28 / 19
28 / 19
28 / 19
Coppia (40 / 100 % ED)
Nm
121 / 82
121 / 82
121 / 82
Cambio utensili
Attacco utensile
Magazzino utensili
posti
SK40
SK40
SK40
60 / catena
60 / catena
60 / catena
Assi lineari (X / Y / Z)
Velocità di avanzamento / rapido
m/min
Accelerazione
m/s2
Forza di avanzamento
kN
60
60
60
6/6/5
6/5/6
6/5/6
10
12 / 16 / 16
12 / 16 / 16
17,8
26,9
28,2
Dati macchina
Ingombro macchina base incl. convogliatore
trucioli, senza adduzione refrigerante interna
ca. m2
Altezza macchina (macchina di serie)
mm
Peso macchina
kg
Controlli
DMG ERGOline® con schermo da 19"
2.715
3.415
3.438
12.000
18.500
19.800
DMC 160 U dB
DMC 60 FD dB
DMC 125 FD dB
DMC 160 FD dB
1.600 × 1.400 × 1.100
600 × 700 × 600
1.250 × 1.250 × 1.000
1.600 × 1.400 × 1.100
50 – 1.150
20 – 620
20 – 1.020
10 – 1.110
150 – 1.250
120 – 720
120 – 1.120
110 – 1.210
–200 fino a 1.050
–150 fino a 550
–200 fino a 1.050
–200 fino a 1.050
–300 fino a 950
–250 fino a 450
–300 fino a 950
–300 fino a 950
15
–
–
–
–
50 / 1.200
20 / 500
20 / 400
ø 1.250 × 1.000
ø 630
ø 1.100
ø 1.400
3.000
500
2.000
3.000
di serie
di serie
di serie
di serie
–30 / +180
–30 / +180
–30 / +180
–30 / +180
30
30
30
30
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
25
25
25
–30 / +180
–10 / +180
–30 / +180
23
23
23
–
–
12.000
–
–
–
–
12.000
–
–
–
–
10.000
10.000
28 / 19
29 / 19
44 / 32
44 / 32
121 / 82
130 / 87
288 / 187
288 / 187
SK40
HSK-A63
HSK-A100
HSK-A100
60 / catena
60 / catena
60 / catena
60 / catena
60
60
60
60
5/4/5
6/6/5
6/5/6
6/4/5
15 / 15 / 10
10
12 / 16 / 16
15 / 15 / 10
55,3
21,1
33,9
55,3
3.942
3.056
3.761
3.942
43.000
12.000
19.800
43.000
DMC U: Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530, Heidenhain MillPlus iT V610
DMC FD: Siemens 840D solutionline FD
49
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
êê Opzioni
Opzioni
Tipo di macchina
Opzioni
DMU 60 P dB
(DMC 60 U dB)
DMU 100 P dB
(DMC 100 U dB)
Opzioni tavola
Idraulica di serraggio 2 / 4 per tavola di lavoro e posto di attrezzaggio
Magazzino circolare pallet RS5 / RS10, incl. 5 / 10 pallet aggiuntivi (solo per macchine DMC)
Attacco utensile
HSK-A63 / BT40 / CAT40 (HSK su macchine FD, di serie)
HSK-A100 / BT50 / CAT50 (HSK su macchine FD, di serie)
–
Automazione / misurazione / monitoraggio
3D quickSET®
Tastatore di misura a infrarossi: Heidenhain TS640 / Renishaw PP60 (OMP 60)
Misurazione utensili nella zona lavoro Laser Blum NT ibrido
Controllo rottura utensile meccanico nel magazzino utensile
Misurazione utensili combinata nella zona lavoro,
sistema laser per utensili di fresatura, tastatore 3D per utensili di tornitura
–
–
di serie
di serie
–
–
Lampada di segnalazione a 4 colori
Refrigerazione / evacuazione trucioli
Pacchetto di produzione impianto refrigerante da 500 litri, filtro a nastro metallico,
adduzione refrigerante interna da 40 bar
50
Pacchetto di produzione impianto refrigerante da 600 litri, filtro a nastro di carta,
adduzione refrigerante interna da 40 bar
Pacchetto di produzione impianto refrigerante da 980 litri, filtro a nastro di carta, adduzione refrigerante
interna da 40 bar (di serie sulle macchine DMC / per le DMU solo in combinazione con adduzione
refrigerante interna da 80 bar o refrigerazione)
Pacchetto di produzione impianto refrigerante da 980 litri, filtro a nastro di carta,
adduzione refrigerante interna da 40 / 80 bar (2 livelli di pressione)
Compensazione refrigerante per impianto di adduzione refrigerante interna da 980 litri
Pistola di lavaggio con pompa 1 bar / 40 l/min
Lubrificazione a portata minima interna tramite asse mandrino, esterna tramite ugelli
Impianto di separazione a nebbia d’olio / emulsione
Dispositivo refrigerante aria compressa tramite asse mandrino
Opzioni controllo iTNC 530 / MillPlus
Application Tuning Cycle ATC
Volantino elettronico iTNC 530
Pannello di comando per stazione di carico magazzino utensili
2a scheda processore con Windows 2000
Opzioni Siemens 840D solutionline
Volantino elettronico Siemens 840D
Pannello di comando per stazione di carico magazzino utensili
Lavorazione 3D, correzione utensili 3D tramite vettore normale al piano
Trasformazione superficie laterale TRANSMIT (fresatura di guide cilindriche)
Funzione compressore CompCad per la lavorazione High Speed
Opzioni generali
Vetro di sicurezza in vetro laminato per finestra d’ispezione
Pacchetto precisione
in opzione, – non disponibile
DMU 125 P dB
(DMC 125 U dB)
DMU 160 P dB
(DMC 160 U dB)
DMU 60 FD dB
(DMC 60 FD dB)
DMU 125 FD dB
(DMC 125 FD dB)
DMU 160 FD dB
(DMC 160 FD dB)
(DMU su richiesta)
(RS4)
(RS4)
di serie
–
–
–
di serie
di serie
–
–
–
–
–
di serie
–
–
–
–
–
di serie
di serie
–
di serie
–
–
di serie
di serie
di serie
di serie
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
di serie
di serie
di serie
–
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Europa
Germania:
DMG MORI Deutschland
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44
DMG MORI Austria
Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus
Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
Assistenza Hotline: +43 (0) 1 795 76 109
Europa:
DMG MORI Europe
Lagerstrasse 14
CH-8600 Dübendorf
Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40
Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
Asia:
DMG MORI Asia
3 Tuas Link 1
Singapore 638584
Tel.: +65 66 60 66 88
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America:
DMG MORI America
2400 Huntington Blvd.
Hoffman Estates IL 60192
Tel.: +1 (847) 593 - 5400
Fax: +1 (847) 593 - 5433
_ Stockerau
Josef Jessernigg-Str. 16 · A-2000 Stockerau
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DMG MORI Benelux
_ Nederland
Wageningselaan 48
NL-3903 LA Veenendaal
Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11
Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29
Assistenza tornitura: +31 (0) 318 - 55 76 - 33
Assistenza fresatura: +31 (0) 318 - 55 76 - 34
Assistenza Fax: +31 (0) 318 - 55 76 - 10
_ Belgium
Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem
Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90
Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99
Assistenza: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 94
DMG MORI Czech
Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno
Tel.: +420 545 426 311
Fax: +420 545 426 310
Assistenza: +420 545 426 320
Assistenza Fax: +420 545 426 325
_ Planá
Chýnovská 535 · CZ-39111 Planá nad Lužnicí
Tel.: +420 381 406 914
Fax: +420 381 406 915
_ Slovensko
Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín
Tel.: +421 326 494 824
DMG MORI France
Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00
Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58
_ Lyon
Parc des Lumières
1205, Rue Nicéphore Niepce
F-69800 Saint-Priest
Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Toulouse
Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz
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_ Haute-Savoie
Espace Scionzier
520 avenue des Lacs · F-74950 Scionzier
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Tel.: +36 1 430 16 14
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DMG MORI Ibérica
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Tel.: +34 93 586 30 86
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_ Madrid
Avda. Fuentemar 20 · Nave B4
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Tel.: +34 91 66 99 865
Fax: +34 91 66 93 834
_ San Sebastián
Edificio Igaraburu
Pokopandegi, 11 Oficina 014
E-20018 San Sebastián
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Fax: +34 943 226 929
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_ Milano
Via Riccardo Lombardi 10
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Tel.: +39 02 48 94 921
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_ Padova
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Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000
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Piteşti, DN7, km 110
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Tel.: +44 (0) 2476 516 120
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Con riserva
di modifiche
di modifiche
tecniche.
tecniche.
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