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Strumenti per analizzare
e rendere Competitiva la vostra Azienda
Cost e Time Saving in Produzione
www.mecmatica.it
Arnaldo Bollani Direzione Commerciale
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Brevi Note Storiche:
Verso la fine degli anni 70’ Giapponesi, Americani, Nord e Sud Europa, avevano un
modo differente di intendere ed utilizzare gli strumenti di controllo e gestione
Aziendale. Mentre la maggior parte delle aziende Europee realizzavano analisi di
natura amministrativa finanziaria, i Giapponesi introducevano analisi dei costi quali:
target costing, life cycle costing, value analysis e l’analisi costi della non qualità.
Inoltre si interessavano attivamente alle modifiche dei processi di fabbricazione che
avrebbero portato ad una riduzione dei costi, direttamente laddove questi costi si
generavano. Questa filosofia del miglioramento continuo produsse risultati anche
nelle grandi aziende Americane sino alla fine degli anni 90’, due esempi eclatanti:
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GE saved $12 billion over five years and added $1 to its earnings per share.
Honeywell (AlliedSignal) recorded more than $800 million in savings, and produces
annual benefits of over $2.5 billion across the organization from Six Sigma.”
•
Motorola reduced manufacturing costs by $1.4 billion from 1987-1994, Six Sigma
reportedly saved Motorola $15 billion over the last 11 years.”
Kaizen, Lean Production, SIX Sigma, etc. stanno tornando di attualità 30 anni dopo ?
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La Subfornitura Meccanica Oggi
La capacità produttiva delle nostre Officine Meccaniche è spesso polverizzata in mille
situazioni diverse ma invero analoghe per molti aspetti, in Italia ci sono centinaia di
bravissimi artigiani e pochi imprenditori, fare rete è un miracolo...troppi campanili.
La forbice fra il fatturato Export e la domanda interna è Drammaticamente divergente
I lotti si stanno riducendo e concentrando sulle aziende Italiane con maggiore capacità
produttiva e tempestività di consegna, siamo in una situazione mutevole dove si
stanno distruggendo e ricomponendo i rapporti commerciali nella filiera produttiva.
Domanda: ma per una piccola media o grande Azienda meccanica Italiana ,
ha senso nel 2013 affrontare un Progetto di miglioramento Competitivo ?
Risposta: non ci sono molte alternative … oppure si chiude baracca !
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2 Situazioni differenti
Azienda Capo Commessa _ 70 % della fasi sono esterne _ posizione Dominante:
Automatizzo e/o robotizzo, taglio il personale non indispensabile, delocalizzo o
costruisco la fabbrica perfetta dove tutto gira alla perfezione, e insieme tiro il collo ai
miei subfornitori: prezzo/consegne/scorte a loro carico/pagamenti ad orologeria …
La situazione “del Kaizen“ che molti sub-fornitori devono gestire:
Non riesco a pianificare il lavoro oltre 1 settimana-15 giorni
Il numero delle preparazioni macchina è aumentato considerevolmente
Lavoro con revisioni ordini e disegni, ma tutto deve essere pronto subito
Mi chiedono il 100% del controllo Qualità prima della consegna
Ogni scusa è buona per non pagare, se non ho modo di dimostrare le mie ragioni.
Domanda: ma potrà mai una PMI superare in Efficienza il suo capo commessa ?
Risposta: certo che può ! Basta svecchiare mentalità e strumenti
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Ma usate strumenti adeguati ?
Efficienza 1 = Ore tot. produzione / ore fermo + ore produzione
Efficienza 2 = Ore totali produzione / ore fermo + ore produzione + ore setup
Indice di Velocità = Ore lavorate /Ore Teoriche * per quantità pezzi prodotti
Indice di Qualità 1 = Pezzi Scartati / Pezzi Scartati + Pezzi Conformi
Indice di Utilizzo = Ore Lavorate :/Ore Disponibili
OEE ( Efficienza Totale ) = Indice di Velocità * Indice di Qualità * Indice di Utilizzo
Ottimizzare con strumenti disaggregati … può risultare molto Oneroso !
NB: Excell è un valido prodotto Microsoft, ma idoneo per altri utilizzi Aziendali
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Strumenti moderni e adeguati h24
Monitoraggio in tempo reale delle Macchine di Produzione con dati Contestualizzati
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Ma Voi dove andreste a Lavorare ?
L’efficacia delle persone dipende anche … dagli strumenti che usano !
Comunicazione Bidirezionale con Operatori e Capi Turno in Tempo Reale
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Le 5 Azioni per il Cost Saving
1° Applico un sistema di monitoraggio obbiettivo alla mia officina che mi fornisca
informazioni sicure, contestualizzate e rapide da esaminare anche mentre si lavora.
2° Uso questi dati per verificare dove perdo e dove guadagno con una consuntivazione
reale e veloce dei tempi e costi associati alle commesse, articoli e clienti, ODL e ODP
3° Modifico il mio comportamento commerciale grazie ai dati di redditività e/o perdita
scaturiti dal nuovo sistema e con il controllo completo del ciclo di produzione posso
dare risposte sicure e tecnicamente argomentate ai miei committenti e subfornitori.
4° Mi pongo degli obbiettivi di efficienza produttiva uomo-macchina che sono
monitorabili con il nuovo sistema e producono numeri senza timore di smentita.
5° Condivido il piano di miglioramento aziendale con le mie risorse umane e le rendo
partecipi con incentivi misurabili sui progressi fatti, ciascuno per il proprio ruolo.
La condivisione è condizione indispensabile per raggiungere gli obbiettivi !
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Reports e Consuntivi Rapidi
Finalmente dispongo di dati affidabili e realmente allineati alla situazione
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Con o senza Schedulazione ?
La pianificazione Interattiva : è una risorsa Tecnico-Commerciale aggiuntiva !
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Prima e dopo: Cosa cambia ?
Da una media efficienza del 60 % si può arrivare all’80 % in circa 6 mesi - 1 anno
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Time Saving nella Fase di Setup
Esempio: Diminuzione dei tempi di preparazione macchina del 20 %
Situazione di Partenza :
Tempo medio di preparazione per macchina CN: 2 ore
Monte ore Teorico settimanale con 2 Attrezzisti in Officina: 80 ore
Ore reali misurate al netto dei tempi morti e inefficienze - 40 % : 54 ore
Capacità effettiva settimanale Officina: 27 piazzamenti macchina
Valorizzazione della fase a € 50/ ora = Euro 2.700
Situazione di Arrivo con recupero 20 % di efficienza:
Ore reali misurate al netto dei tempi morti e inefficienze - 20 % : 64 ore
Capacità effettiva settimanale Officina: 32 piazzamenti macchina
Valorizzazione della fase a € 50/ ora = Euro 3.200
Con un 20 % di Time Saving = + 5 piazzamenti e + 500 euro/settimana
Con 46 settimane lavorate su 52 a calendario = € 23.000 / anno !
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Cost Saving nella Gestione Utensili
Spesa media sostenuta per gli Utensili € 200.000 / anno
Recupero del 10 % di spreco in Officina = Cost Saving € 20.000 annuali
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Cost Saving nella Qualità
Esempio: Diminuzione della % delle non Conformità da Cliente
Situazione di Partenza :
Fatturato Annuale da Commesse: Euro 2 milioni
Percentuale di resi non conformi: 7 % della Produzione
Valore medio dei Lotti contestati: € 140.000 / anno
Situazione di Arrivo:
Fatturato Annuale da Commesse: Euro 2 milioni
Percentuale di resi non conformi: 2 % della Produzione
Valore medio dei Lotti contestati: € 40.000 / anno
5% di diminuzione dei resi non Conformi = Costo Saving di € 100.000 / anno
Qualcuno ha ancora dei dubbi sulla Qualità ?
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Competere con il Mercato
Preventivi e parte Tecnica sono Integrati per competenze e generano la Di.Ba
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Competere con il Mercato 2
L’ analisi mirata dei costi per ODL /commessa per singole componenti
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Competere con il Mercato 3
Modulo di B.I. in Metronomo ed Reportistica Evoluta
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PMI e medie Aziende di Produzione sono uguali ?
1°
2°
3°
4°
NO! Le prime hanno poche persone in ufficio, mentre le seconde … dipende dai casi.
Tipologia di prodotti e processi produttivi possono essere simili ma molto differenti
Le PMI spesso lavorano a vista, le medie aziende devono pianificare fasi complesse
Gestione, Controllo Costi e Processi, Cost Saving, seguono cultura e dimensioni Aziendali
Come rendere Competitiva la mia Azienda ?
Se con i Sistemi Informativi e Gestionali, MRP 1 e 2, MES, Schedulatori etc. non avete una grande
dimestichezza, osservate in primis le Aziende a voi simili che hanno successo sul mercato e
chiedete loro come e con quali strumenti di gestione lavorano in ufficio e in reparto officina.
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Cercate persone competenti ed evitate i tuttologi di cui l’Italia è ahimè .. madre feconda
Rispondete alle Domande: chi siete, cosa fate oggi e le Vostre prospettive future
Fate chiarezza sui vostri Obbiettivi e le vs. Capacità di gestire i processi di Cambiamento
Come dovrebbe essere quindi una soluzione Software ?
Modulare ed Integrabile in Azienda con il Gestionale Amministrativo già esistente,
oppure Completa ed Integrata, ma solo se verticalizzata nel mio tipo di lavorazione
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Basta una Telefonata !
Uffici Sede 035-320144
Cell. 348 6571521
Grazie della Vostra Attenzione
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