Transcript Separiamoci Marco Esposito

Case story
Linee di spalmatura altamente
flessibili e tecnologiche
Per il controllo della velocità di svolgitori, traini ed avvolgitori nelle
varie fasi di una linea di spalmatura, la giusta risposta alle necessità del
cliente sono gli azionamenti Danfoss VLT® AutomationDrive FC 302 con
scheda di sincronizzazione VLT® MCO 350, grazie alle caratteristiche di
flessibilità ed ottime prestazioni dei regolatori di processo integrati nella
programmazione.
VLT® MCO 350
Al posto giusto
nel momento giusto
VLT® Synchronizing controller
MCO 350 è la scheda opzionale
per VLT® AutomationDrive FC
302 che aumenta le funzionalità di sincronizzazione nelle
applicazioni di motion control.
www.danfoss.it/VLT-Drives
Perfetta sincronizzazione = aumento della produttività e di ottima qualità
La “spalmatura” è quel processo che permette di stendere
un film di una sostanza chimica su un tessuto, non tessuto,
carta, o altro, avvolto in un cilindro.
Sul supporto guidato lungo una linea di spalmatura il
prodotto chimico viene applicato con diverse tecnologie
(a racla o a cilindro), il film viene asciugato in un forno e il
prodotto finale viene infine riavvolto.
Aigle Macchine Srl è specializzata nella progettazione e
produzione di linee di spalmatura ad elevata tecnologia
per il settore tessile, della carta e film gomma/plastica nel
mercato nazionale ed internazionale.
Una comune linea di spalmatura AIGLE, al di là delle
varianti e personalizzazioni richieste dai clienti, è
normalmente sempre costituita da unità aventi compiti
precisi, come, ad esempio, lo svolgitore iniziale, i cilindri
di traino intermedi, teste di spalmatura e serigrafia,
forni di fissaggio, unità di goffratura, ramose, ecc., fino
all’avvolgitore finale.
La velocità di lavorazione del prodotto è mediamente
compreso da 3 a 30 metri/minuto, ma può anche essere
maggiore.
Per il controllo della velocità degli svolgitori, traini e
avvolgitori nei vari settori della linea, H.S. Progetti ha
scelto gli azionamenti Danfoss VLT® AutomationDrive
FC 302, grazie alla flessibilità di funzionamento ed alle
ottime prestazioni dei regolatori di processo integrati nella
programmazione.
Tutti gli azionamenti sono stati equipaggiati con la scheda
ozionale Profibus , opzione encoder per il controllo della velocità
dei motori ed alcuni con la scheda VLT® MCO 350 per il controllo
della sincronizzazione .
Dalla comunicazione Profibus , tutti gli azionamenti ricevono il
riferimento di velocità linea , riferimenti di carico e dalla loro
programmazione attivano la regolazione di velocità ad anello
chiuso , coppia , Surface Winder o sincronizzazioni per i singoli
rulli di trascinamento in modo autonomo e svincolati da
regolatori esterni di processo o del PLC .
VLT® FC 302 AutomationDrive in quadro elettrico
Funzionamento e regolazioni
Gli azionamenti che eseguono la regolazione del tensionamento sono programmati in Flux-Sensorless modo coppia con
retroazione da encoder, regolando la velocità dei motori dei rulli mantenendo costante il carico e solo alcuni di essi hanno
anche la lettura del segnale della cella di carico.
La sincronizzazione è utilizzata molto spesso per coordinare motori appartenenti a unità di trascinamento indipendenti,
che, a causa di un sistema di traino molto rigido, non consentono in alcun modo slittamenti di materiale (es. ramose).
Tuttavia la funzione di sincronizzazione viene adottata generalmente per il controllo della velocità dei rulli, metallici o
gommati, al fine di evitare slittamenti superficiali . Il controllo di processo Surface Winder è stato utilizzato anche per
l’avvolgitore che, con il solo segnale della cella di carico, esegue la regolazione della velocità del motore senza l’ausilio di
calcoli per il controllo del diametro.
Tutti gli azionamenti sono stati equipaggiati con la scheda ozionale Profibus, opzione encoder per il controllo della velocità
dei motori ed alcuni con la scheda VLT® MCO 350 per il controllo della sincronizzazione .
Dalla comunicazione Profibus , tutti gli azionamenti ricevono il riferimento di velocità linea, riferimenti di carico e dalla loro
programmazione attivano la regolazione di velocità ad anello chiuso, coppia , Surface Winder e sincronizzazioni per i
singoli rulli di trascinamento in modo autonomo e svincolati da regolatori esterni di processo o del PLC .
Tutto questo ha permesso di semplificare l’automazione ed ampliare l’utilizzo di queste macchine con materiali differenti,
infatti il prodotto lavorato (carta o plastica) può essere cambiato velocemente senza intervenire sulla programmazione
degli azionamenti.
Inoltre, grazie alla perfetta sincronizzazione tra le varie fasi di lavorazione, si ottiene un aumento della produttività ed un
prodotto finale di ottima qualità.
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H.S. Progetti, un Partner di fiducia
H.S. PROGETTI è un’importante azienda che fin dalla sua fondazione ha strettamente collaborato con Danfoss VLT
Drives per la realizzazione di sistemi di automazione, produzione e collaudo per i propri stabilimenti di produzione.
H.S. PROGETTI, grazie ai suoi 27 anni di attività, può oggi annoverare una moltitudine di importanti clienti tra i quali la
società AIGLE Macchine Srl, con cui ha iniziato, negli ultimi anni, a collaborare fornendo quadri elettrici e software per
l’automazione di importanti macchinari e linee. Infatti Aigle è specializzata nella progettazione e produzione di linee di
spalmatura ad elevata tecnologia per il settore tessile e della carta a livello nazionale ed internazionale. H.S. PROGETTI
ha già realizzato l’automazione di alcune nuove linee, scegliendo di utilizzare gli azionamenti VLT® FC 302
AutomationDrive. Grazie alla buona conoscenza delle caratteristiche di questo drive e soprattutto della flessibilità di
programmazione, ne ha esteso l’utilizzo anche nel retofitting di linee esistenti, ottenendone il netto miglioramento
delle prestazioni finali.
Un unico modello di inverter per un’intera linea di produzione
Il VLT® FC 302 AutomationDrive rappresenta top di gamma della famiglia Danfoss VLT Drives, in grado di controllare
svariate applicazioni, da standard a servo, in qualsiasi linea di produzione, anche per motori PM.
Il concetto modulare “open-technology”, sulla base del quale il VLT® FC 302 AutomationDrive è stato sviluppato, lo rende
particolarmente flessibile e facilmente programmabile.
La sua interfaccia di facile configurazione supporta lingue locali e caratteri speciali.
Con la serie VLT® AutomationDrive è disponibile una tecnologia intelligente plug and play ed un’affidabilità ineguagliabile
che rendono molto semplice il funzionamento.
L’inverter viene fornito di serie con la funzione Safe Torque Off (stop di sicurezza), in conformità alla normativa EN ISO
13849-1 categoria 3 PL d e SIL 2.
Grazie alle schede opzionali VLT® MCB140 e VLT® MCB 150, le funzioni di sicurezza possono essere estese includendo SS1,
SLS, SMS, SSM, modalità jog, ecc.
VLT® Synchronizing Controller MCO 350
- Al posto giusto nel momento giusto
Opzione per il VLT ® FC 302 AutomationDrive che aumenta le funzionalità di sincronizzazione dell’inverter nelle applicazioni
motion. Sostituisce soluzioni meccaniche tradizionali.
Funzionalità innovative
- Lettura dello stato della sincronizzazione sul display LCP
- Sincronizzazione di velocità
- Sincronizzazione angolare di posizione
con o senza correzione di fase
- Modifica online del rapporto di trasmissione
- Modifica online dell’angolo di offset
- Ripetizione del segnale master virtuale
per inseguitori multipli
- Ricerca del punto di zero
- Controllo automatico del freno meccanico
- Blocco della velocità con funzione “speed up/down”
- 4 rapporti di trasmissione pre-definiti
Facile messa in servizio
La scheda di sincronizzazione VLT® MCO 350 è un prodotto
standard con proprietà predefinite che non richiedono
programmazioni aggiuntive. Per facilitare la messa in servizio,
è inclusa la funzione test.
La programmazione può facilmente essere effettuata
tramite il pannello di controllo locale LCP, o il software di
programmazione VLT® MCT 10.
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