Transcript Edizione straordinaria Emuge

Reportage sull'uso della
KNOLL Maschinenbau GmbH
DELLA EMUGE-FRANKEN, LAUF
Pulizia lubrorefrigerante in formato XXL
Nell'ambito della lavorazione pesante, Emuge punta sulla pulizia centralizzata dell'olio
di rettifica con i filtri KNOLL MicroPur®
La fabbrica Emuge di Lauf ha ampliato la sua capacità produttiva. Uno dei protagonisti principali di questo cambiamento è la lavorazione del metallo duro, alla quale sono
stati assegnati un nuovo capannone e macchine aggiuntive. Su questa scia, i responsabili hanno anche rivoluzionato il sistema di depurazione dell'olio di rettifica: invece
di singoli sistemi filtranti installati su ciascuna macchina,
a partire da ora sarà un singolo impianto centrale della
KNOLL Maschinenbau, con una capacità massima di circa
7000 l/min, a garantire una qualità dell'olio particolarmente pura. Gli elementi centrali dell'impianto sono i filtri finissimi MicroPur® risciacquabili.
EMUGE-FRANKEN è un marchio noto per chi ha a che fare
con gli utensili di precisione. Quello che tuttavia non tutti
sanno è che „Emuge“ e „Franken“ sono due marchi riconducibili rispettivamente a ditte omonime: la EMUGE-Werk
Richard Glimpel GmbH & Co. KG e la FRANKEN GmbH & Co.
KG. Molti anni fa, entrambi i produttori di utensili hanno
siglato una joint venture volta alla collaborazione in qualità di fornitori di sistemi di utensili nell'ambito della tec-
nologia di filettatura, di verifica, di tensione e di fresatura.
EMUGE-FRANKEN presenta al cliente un'offerta completa, a
partire dal mandrino fino ad arrivare alla tensione del pezzo in lavorazione specifica al cliente.
Un buon 60 % del fatturato risulta dalla vendita dei prodotti
di filettatura fabbricati nella ditta Emuge di Lauf – vero successo di questa azienda – che nel 2008, anno del boom,
le hanno fatto sfiorare il limite della propria capacità produttiva. Per questo motivo, i responsabili hanno deciso di
espandere ulteriormente la propria capacità produttiva aggiungendo un nuovo capannone acquisito nel 2010. Da due
anni a questa parte è in corso un processo di riempimento,
pezzo dopo pezzo, dei due capannoni e degli ambienti,
poiché Emuge ha deciso di effettuare il trasloco pur mantenendo attivo il ciclo produttivo.
All'inizio del 2014 è toccato alla lavorazione pesante. Le
macchine rettificatrici di maschi e frese a filettare in metallo duro e diversi dischi da taglio sono attualmente in fase
di trasloco verso il nuovo capannone entro l'autunno. Le
loro mansioni sono molteplici: esse comprendono la gamma completa di produzione dei pezzi grezzi, per la quale la
rettifica di componenti tondi avviene a elevato volume di
asportazione dei trucioli per unità di tempo, nonché la rettifica fine degli ingranaggi volta alla produzione di superfici
di elevata qualità.
Per garantire costantemente la
massima qualità degli utensili che
la contraddistingue da sempre,
Emuge ha investito non solo in
nuovi capannoni e macchine, ma
Per garantire l'alto livello di
anche nella tecnica lubrorefrigeranqualità dell'olio di rettifica,
Emuge ha deciso di utilizzare
te (Kühlschmierstoff, KSS) più all'
un impianto centrale di depuavanguardia. Il responsabile di prorazione del lubrorefrigerante
getto Norbert Herbst spiega: „Finodell'azienda specialista del
filtraggio – la KNOLL Maschira, per la rettifica del metallo duro
nenbau di Bad Saulgau. Esso
dovevamo alimentare singolarmencontiene elementi del filtro
te le macchine con olio di rettifica,
finissimo del tipo MicroPur®.
per poi depurarlo sul posto con centrifughe o filtri a lamelle autopulenti. A nostro parere, questo processo
poteva essere ottimizzato.“ Dopo
Il maschio e le frese a filettare in
aver accumulato esperienze positimetallo duro di Emuge sono già
ve con impianti di filtri e di depuradotate della nuova depurazione
centralizzata dell'olio di rettifica
zione centrali, utilizzati da Emuge
attraverso i filtri KNOLL Microgià da molti anni nella lavorazione
Pur®. Nella figura è raffigurata
la fresa a filettare in metallo duro HSS, con l'acquisto del nuovo caVHM BGF-Z3.
pannone è prevista anche l'installazione di un impianto centrale.
Vantaggi di una depurazione del lubrorefrigerante centralizzata
Norbert Herbst precisa: „La scelta di un impianto centrale di depurazione del lubrorefrigerante si basa su diverse
motivazioni. Con l'eliminazione dei componenti d'impianto
all'interno del capannone e l'evacuazione del miscuglio di
trucioli/oli tramite condotte rialzate abbiamo guadagnato
più spazio per le macchine, che possiamo così posizionare in modo più preciso e flessibile.“ Inoltre, anche la manutenzione dell'impianto stesso può essere effettuata più
semplicemente in loco rispetto all'alternativa decentralizzata. Oltre a tutto ciò, il luogo di produzione rimane pulito e
la temperatura dell'olio di rettifica, e di conseguenza anche
la temperatura delle macchine, può essere controllata in
modo migliore per l'intero parco macchine. Tra le argomentazioni aggiuntive c'è anche la riduzione della rumorosità e
dell'accumulo di calore grazie all'utilizzo ridotto di pompe
all'interno del capannone, che favorisce un clima di lavoro
più piacevole. Anche i costi energetici si riducono, poiché
una pompa centralizzata costa meno rispetto a più pompe
singole.
Il criterio decisivo del nuovo impianto lubrorefrigerante
MicroPur® di KNOLL è lo standard di
riferimento della tecnica
•
Risciacquo efficiente con mezzo puro tramite pompa separata; lunga vita delle unità filtranti
•
Risciacquo estremamente rapido < 4 s senza aria;
maggiore efficienza energetica, interruzione molto breve del processo di filtrazione
•
Visualizzazione della differenza di pressione sul corpo e sul pannello di comando; localizzazione diretta di unità filtranti guaste
• Differenza di pressione per la rigenerazione regolabile su ogni corpo filtrante, per una ottimale qualità di
filtrazione
• Candele filtro disposte in tandem per un ingombro
ridotto
•
Sostituzione dei filtri senza sgocciolamenti < 1 min;
pulizia e manutenzione più veloci
è stato il filtraggio. Per poter garantire un'elevata qualità
di rettifica – specialmente nella lavorazione di finitura – è
necessario garantire un grado di filtraggio nominale compreso tra 3 e 5 µm. „Può sempre capitare che dei trucioli di
grandi dimensioni penetrino nelle centrifughe“, commenta
Norbert Herbst, „lasciando tracce sulla superficie del pezzo in lavorazione. “Inoltre, il processo di rigenerazione dei
materiali filtranti e la separazione dei trucioli di metallo
duro dovrebbero avvenire in modo automatico.
Il sistema filtrante XXL è in grado di elaborare fino a 7.000 l/min
Dopo aver testato vari sistemi, i responsabili Emuge hanno
optato per un impianto centrale della ditta KNOLL Maschinenbau. Esso è basato sulla tecnologia a filtri finissimi di
tipo MicroPur® – un filtro già noto a Norbert Herbst: „Utilizziamo già da tempo un piccolo impianto KNOLL-MicroPur® 120F per l'alimentazione singola di una rettificatrice.
I risultati ottenuti sono ottimi, sia in termini di qualità del
filtro che di stabilità della temperatura. Inoltre, KNOLL è già
nota per la sua competenza nell'ambito del filtraggio e del
microfiltraggio, e vanta numerose esperienze positive anche nella costruzione di impianti centrali.“
L'ordine di grandezza dell'impianto MicroPur® ordinato da
Emuge rientra in una categoria particolare. Il responsabile
di progetto presso KNOLL, Joachim Gruß, spiega: „Nell'ambito della rettifica degli strumenti, questo per noi è l'impianto di pulizia del lubrorefrigerante più grande realizzato finora. Al massimo livello di montaggio, esso offre una
capacità che può raggiungere i 7.000 l/min. Un impianto
simile a questo finora poteva essere trovato solo in altri
settori della lavorazione del metallo.“
Nella prima fase di assemblaggio, l'impianto è composto
da dodici moduli MicroPur® 480F, dei quali ciascuno può
filtrare un massimo di 480 l/min. L'impianto è dunque in
grado di servire fino a 40 macchine. Per guadagnare ulteriore spazio di manovra in altezza sono già state adottate
tutte le misure in ambito idraulico, elettrico e della tecno-
Per il mantenimento della temperatura desiderata sono predisposti tre scambiatori di calore
a piastre, ciascuno dotato di 135 kW di potenza
(sullo sfondo dell'immagine).
logia dei software, al fine di poter aggiungere tre ulteriori
moduli in modo semplice. Anche l'elemento dell'impianto
più ingombrante, l'evacuatore fanghi 2000 SR, è già stato
posizionato con il suo serbatoio per impurità da 50.000 litri.
MicroPur® – il pezzo forte dell'impianto
Da questo serbatoio l'olio di rettifica impuro viene pompato verso i componenti più importanti dell'impianto centrale, i filtri finissimi di tipo MicroPur® 480F. Essi
sono stati concepiti appositamente
per la depurazione di oli di rettifica
per metallo duro e per le lavorazioni di rettifica, levigatura e lappatura
HSS. Invece di materiali di consumo
Il concentratore automatico
per filtro come la cellulosa, essi conaggiuntivo si occupa del
tengono unità filtranti riutilizzabili.
recupero dei preziosi trucioli
di metallo duro contenuti nel
Un modulo filtrante MicroPur®
materiale di risciacquo prove480F contiene fino a quattro allogniente dal filtro MicroPur® .
Grazie a questo componente,
giamenti dotati di doppia quantità
l'impianto KNOLL fa sì che
di cartucce filtranti. Esse possono
il ritorno d'olio sia estremaessere lavate in controcorrente con
mente ridotto.
liquido puro senza che il processo
di filtraggio debba essere interrotto. L'efficienza dell'operazione di risciacquo viene incrementata da una
pompa di lavaggio dedicata, azione
questa che si traduce in una maggior durata delle cartucce filtranti
e, di conseguenza, in un maggior
risparmio dei costi di esercizio.
La temperatura desiderata viene
I trucioli in metallo duro venmantenuta costante grazie a una
gono trasportati mediante un
trasportatore a pale raschianspeciale regolazione del circuito di
ti in un bidone di smaltimenraffreddamento. In questo modo, è
to, nel quale sedimentano
possibile soddisfare le esigenze più
a causa del loro peso. L'olio
residuo rimasto in superficie
elevate in termini di stabilità della
viene aspirato per essere
temperatura anche in presenza di
rimesso in circolo.
Le pompe di processo e le
pompe filtro sono conformi alla
nuova classe di efficienza IE3.
Tutte le pompe principali sono dotate di un
convertitore di frequenza e contribuiscono
a un funzionamento dell'impianto efficiente
dal punto di vista energetico.
DELLA EMUGEFRANKEN, LAUF
KNOLL Maschinenbau GmbH
Schwarzachstraße 20
D-88348 Bad Saulgau
Tel. + 49 (0) 7581/2008-0
www.knoll-mb.de
stato molto competente e ha fatto sì che l'intero sviluppo,
la messa in atto e la messa in funzione si svolgessero senza
problemi.“ Anche le esperienze con il nuovo impianto centrale lubrorefrigerante sono state finora positive, come sottolinea Norbert Herbst: "Le analisi effettuate sull'olio di rettifica ne confermano la purezza da noi auspicata, e anche
la regolazione della temperatura funziona perfettamente."
(a destra) Sul monitor posizionato sul quadro elettrico ad armadio
è possibile visualizzare l'intero impianto e tutti i tassi di flusso
della massa, le temperature, ecc. Norbert Herbst, responsabile di
progetto di Emuge, offre una dimostrazione del comando e della
visualizzazione agevole per l'utente.
grossi scostamenti di carico dell'impianto. Norbert Herbst
aggiunge: „In certo qual modo questa regolazione del circuito di raffreddamento aumenta anche l'efficienza energetica. Essa infatti ci consente di evitare l'uso di una pompa
aggiuntiva.“
Il serbatoio pulito viene realizzato in dimensioni relativamente piccole, poiché il lubrorefrigerante deve fluire il più
rapidamente possibile nella macchina. Le pompe di processo utilizzate, così come le pompe filtro, sono conformi alla
nuova classe di efficienza IE3, e sono regolate in base alla
frequenza. In questo modo, è possibile garantire un'alimentazione delle macchine in base alla necessità ed estremamente efficiente dal punto di vista energetico.
Un ulteriore componente dell'impianto centrale è rappresentato dal concentratore automatico AK 100, che rielabora il fango di rettifica in modo tale che i trucioli in metallo
duro a bassa umidità residua possano essere trasportati
verso l'impianto di riciclaggio.
Collaborazione in joint venturee
L'installazione dell'impianto è iniziata a fine febbraio, e
all'inizio di maggio è stata effettuata la messa in funzione. Da allora vengono via via aggiunte diverse rettificatrici,
fino al completamento del trasferimento della lavorazione
del metallo duro previsto per settembre/ottobre. Norbert
Herbst ha parole di lode per il decorso del progetto: „L'assistenza di KNOLL in fase di costruzione e di gestione del
progetto è stata davvero eccellente. Il team di montaggio è
KNOLL Maschinenbau GmbH
KNOLL è uno dei fornitori leader di impianti di trasporto e
filtraggio per trucioli e lubrorefrigeranti nell'industria della lavorazione dei metalli. Le pompe volumetriche trovano
impiego anche in settori come l'industria chimica e quella
alimentare. Sistemi di trasporto estremamente flessibili
completano la gamma di soluzioni KNOLL. Grazie all'ampia
gamma di prodotti, l'azienda realizza impianti completi e
soluzioni di sistema con funzioni centralizzate o decentralizzate. Sin dalla fondazione dell'azienda, nel 1970, il nome
KNOLL è sinonimo di innovazione, progresso e crescita.
Fornitori di sistema nella tecnica
impiantistica
EMUGE-FRANKEN è una partnership che si occupa da più
di 90 anni di tecnologia di filettatura, di verifica, di tensione e di fresatura. Questo sodalizio è composto dalle due
aziende indipendenti Emuge (Lauf) e Franken (Rückersdorf). Più di 1'170 collaboratori, (950 a Lauf e 220 a Rückersdorf), e circa 450 collaboratori a livello globale sono
responsabili dell'offerta di prestazioni e servizi, comprendente circa 40'000 utensili di precisione magazzinabili e
una vasta gamma di prodotti specifici per i clienti. La clientela annovera, oltre all'industria automobilistica, anche
l'industria delle centrali elettriche e quella aeronautica,
nonché l'edilizia di macchine e impianti. Il 50% dei prodotti viene esportato in tutto il mondo.
EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG
Fabbrica di utensili di precisione
Nürnberger Straße 96-100
D-91207 Lauf
Tel.: +49 (0) 91 23 / 1 86 - 0
Fax: +49 (0) 91 23 / 1 43 13
www.emuge-franken.de
[email protected]
10.2014 Foto: KNOLL, Emuge
(a sinistra) Panoramica della centrale di attivazione: da qui vengono gestite le tre linee di filtri. Anche il controllo dell'olio viene
effettuato qui.