Transcript In cava e in cantiere

P macchine & Impianti
AA di Marco Giussani
In cava e in cantiere
Baioni è un fiore
all’occhiello
dell’imprenditoria
italiana e da sempre si
occupa di progettazione
e produzione di
macchinari e impianti
destinati all’industria
estrattiva e per la cava, il
riciclaggio e il trattamento
acque, attraverso una
gamma complessa e
apprezzata in Italia e a
livello internazionale
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L
a più moderna visione
del lavoro in cava e in
cantiere presuppone il
riciclaggio delle macerie
edili, il settore in cui
da oltre cinquant’anni opera
Baioni Crushing Plants che
progetta e produce macchine
e impianti per la frantumazione,
la selezione e il lavaggio degli
inerti. Una produzione che,
negli ultimi anni, si è completata
con l’ideazione di impianti di
chiarificazione delle acque
utilizzate nelle operazioni di
lavaggio degli inerti e degli
aggregati e di estrattori decanter
per la disidratazione dei fanghi.
Un storia «familiare»
http://www.macchinedilinews.it/upIDk
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La vicenda industriale Baioni
inizia nel 1930 e, per 30 anni, è
orientata nella produzione di
macchine agricole, attrezzature
per il movimento terra e
impianti per il trattamento dei
terreni. Negli anni Sessanta, con
il passaggio generazionale, inizia
la trasformazione dell’azienda
che si concentra sulle macchine
e gli impianti per la lavorazione
degli inerti provenienti da
cave e miniere. Nel frattempo
la società consolida la sua
posizione in Italia e sul mercato
internazionale, fino agli anni
Duemila che, a fianco della
storica sede di Monte Porzio
(Pu), vedono l’apertura della
filiale commerciale di Sesto
Fiorentino (Fi) e l’assunzione
della denominazione sociale
Baioni Crushing Plants Spa. Oggi
la sede centrale occupa una
superficie di 70.000 m², con aree
specifiche dedicate alla ricerca
e allo sviluppo, alla produzione,
al magazzino, all’assistenza pre
e postvendita, alla produzione
e agli uffici commerciali. «Dopo
oltre 80 anni di storia – chiosa
Milena Bianchi, responsabile
marketing e comunicazione
Baioni – la società è ancora
saldamente nelle mani della
famiglia Baioni, che possiede
il 100% delle azioni. Questo
conferisce all’azienda una
solidità unica che si unisce a
uno spirito imprenditoriale
moderno che si alimenta dalla
stretta collaborazione con il
management interno. Questa
continuità ha sviluppato, e
non poteva essere altrimenti,
un grande e collaudato know-
Oggi la sede centrale di Baioni occupa una superficie di 70.000 m², con aree specifiche dedicate alla ricerca e allo sviluppo, alla produzione,
al magazzino, all’assistenza pre e postvendita, alla produzione e agli uffici commerciali. Baioni, grazie alla sua officina, è in grado di revisionare
gli impianti consegnando soluzioni complete chiavi in mano.
La divisione Crushing offre soluzioni
razionali a ogni sfida di riduzione
granulometrica tramite impianti
fissi o mobili. La produzione
comprende alimentatori, sgrossatori,
frantoi, mulini, giratori, vagli,
nastri trasportatori, impianti di
lavaggio e recupero fini. La Divisione
Environment si dedica invece alla
progettazione e produzione di
impianti per il trattamento delle
acque di processo e di fanghi da cava,
industriali e biologici, linee per la
produzione delle sabbie, impianti di
aspirazione polveri e soil washing.
dalla consulenza pre-vendita
fino all’assistenza, che segue
l’impianto ovunque si trovi.
Inoltre le nostre sono macchine
molto robuste, pesanti, in cui
c’è tanto ferro. Non siamo
degli assemblatori, ma dei veri
produttori che costruiscono
ogni macchina dall’inizio alla
fine, realizzando anche tutta la
Stradali
Il sistema per la disidratazione
fanghi BaiPod, completo di
accessori e pronto all’uso
per trattare varie tipologie di
fango, è un’unità mobile adatta
anche al noleggio e perfetta anche
per le opere di perforazione
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Noleggio
& Servizi
Con più di mezzo secolo
di esperienza e di storia
nel settore cava e affini, la
divisione Crushing offre
soluzioni razionali a ogni sfida
di riduzione granulometrica
tramite impianti fissi o mobili.
Inoltre Baioni, grazie alla sua
officina, è in grado di revisionare
gli impianti consegnando
soluzioni complete chiavi
in mano. La produzione,
totalmente sviluppata in Italia
negli stabilimenti di proprietà,
assistenza tecnica e ricambi
in prima persona, in qualsiasi
parte del mondo sia situato
l’impianto. «Essendo di
ottima qualità – continua la
responsabile marketing Baioni
– le nostre macchine non solo
le più economiche sul mercato,
ma il cliente beneficia di un
servizio a tutto tondo che va
Sollevamento
Le divisioni Crushing
ed Enviroment
comprende alimentatori,
sgrossatori, frantoi, mulini,
giratori, vagli
nastri trasportatori, impianti di
lavaggio e recupero fini.
La Divisione Environment si
dedica invece alla progettazione
e produzione di impianti per
il trattamento delle acque di
processo e di fanghi da cava,
industriali e biologici; a questi
si uniscono anche le linee per
la produzione delle sabbie,
impianti di aspirazione polveri e
soil washing.
Per entrambe le linee di
produzione la società garantisce
Cava-cantiere
how, nel senso che sappiamo
fare molto bene il nostro
mestiere e, al contempo, siamo
sempre aperti alle innovazioni,
attraverso il nostro ufficio
Ricerca & Sviluppo, impegnato
nel costante rinnovamento delle
macchine».
P macchine & Impianti
IL GRUPPO MOBILE DI MESCOLAZIONE
Il GMX è un gruppo mobile di mescolazione realizzato per ottenere stabilizzati a secco
o a umido, misti cementati e asfalti a freddo. È costituito sostanzialmente da un nastro
trasportatore NT e da un mescolatore MX, inoltre, per avere un impianto completo,
a monte del gruppo di mescolazione viene generalmente installato un gruppo TMX
(modulare e mobile) di tramogge dosatrici complete di alimentatori a nastro e nastro
trasportatore che vanno ad alimentare il gruppo GMX. Il gruppo ha una produzione
massima di 200 t/h e un peso di 12,5 t.
unità è disponibile a uno o due
motori e può essere utilizzata in
qualsiasi processo che richieda
la separazione dell’acqua dai
fanghi. La versione a un motore
è ideale nei casi in cui il prodotto
da trattare abbia caratteristiche
costanti in ingresso e si desideri
un secco fisso in uscita. Mentre
la versione a due motori è
adatta in caso di caratteristiche
variabili del prodotto da trattare
e si desideri un secco maggiore
in uscita.
Gli scarrabili
Il GMX è un gruppo mobile di mescolazione realizzato per ottenere stabilizzati a secco o a umido, misti cementati e
asfalti a freddo. È costituito sostanzialmente da un nastro trasportatore NT e da un mescolatore MX
parte elettrica. Ci affidiamo a
partner esterni esclusivamente
per l’elettronica».
Il sistema BaiPod
All’interno della complessa
gamma Baioni spicca, per
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compattezza e prestazioni, il
sistema per la disidratazione
fanghi BaiPod. Completo di
accessori e pronto all’uso per
trattare varie tipologie di fango,
questa macchina della divisione
Environment è un’unità mobile
I sistemi UR sono gruppi scarrabili
equipaggiati con frantoi a mascelle
concepiti per la frantumazione
primaria di qualsiasi tipologia
di materiale, anche quelli più
duri e abrasivi. La camera di
frantumazione è composta da
corazze laterali, una mascella
mobile e una fissa intercambiabili,
e reversibili, realizzate in acciaio al
manganese.
adatta anche al noleggio e
perfetta anche per le opere di
perforazione, tanto che alcune
unità hanno recentemente
lavorato a Londra durante le
opere di ampliamento della
metropolitana. Autentico
mini-impianto realizzato con
la logica plug and play, si
compone nei suoi elementi
principali di una centrifuga
decanter, di una vasca per la
preparazione polielettrolita,
di un pannello di controllo
con PLC, di una pompa fango,
di una pompa polielettrolita,
di vari flussometri, di rulli per
carico/scarico e di una coclea
per l’estrazione dei fanghi.
Disponibile in tre versioni
(36v, 47v e 62v) con pesi da
4.300 a 10.500 kg, presenta
portate idrauliche da 13 a 78
m3/h e differenti potenze del
motore che variano non solo
in base al modello, ma anche
coerentemente con le differenti
dotazioni opzionali. Questa
Particolarmente interessanti
risultano anche i gruppi di
frantumazione e di selezione
autonomi scarrabili idraulici. I
sistemi UR (acronimo per Unità
di Riciclaggio) sono gruppi
scarrabili equipaggiati con
frantoi a mascelle concepiti per
la frantumazione primaria di
qualsiasi tipologia di materiale,
anche quelli più duri e abrasivi.
La camera di frantumazione
è composta da corazze
laterali, una mascella mobile
e una fissa intercambiabili, e
reversibili, realizzate in acciaio
al manganese. Mentre i frantoi
sono equipaggiati con un
semplice sistema di regolazione
idraulico per l’apertura inferiore
della mascella per ottenere varie
granulometrie. A seconda dei
modelli è possibile effettuare
regolazioni da 45 a 120 mm, da
60 a 180 mm, o da 70 a 200 mm.
Per effettuare la selezione del
materiale frantumato le unità
UR possono essere impiegate
in serie con un’unità di
vagliatura (UV). In questo caso
la combinazione dei due gruppi
origina un’unità di riciclaggio
completa denominata URC.
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