Inschrijven

● Via de website www.technotrans.nl bij “inschrijven” in kolom links ● Via e-mail: [email protected] ● Telefonisch: +31-(0)10-2341082 ● Of door het onderstaande formulier in te vullen en te faxen/ op te sturen.

Wij schrijven in voor Proces equipment & optimalisatie

Cursuslocaties in Nederland en België of in-company. Voor actuele informatie, locatie data en inschrijven www.technotrans.nl of www.technotrans.be.

Maak uw keuze en vul achter de cursus de aanvangsdatum in

Kosten

Halve dag € 375,- p.p Eendaagse cursus € 675,- p.p. Tweedaagse cursus € 1.175,- □ □ □ 1.Centrifugaalpompen: .…......... 3.Troubleshooting: ……………….. 5.Compressoren:…………………… □ □ □ 2.Verdringerpompen.: ……..….… 4.Afdichtingen: .…………………… 6. Afsluiters: …………………… Prijzen zijn excl. BTW, inclusief cursusmateriaal, koffie, thee (en lunch bij □ 7.Warmtewisselaars:……………… □ 8.Filtratie: ...………………… □ 9. Slijtage: …..………………. □ 10.Six Sigma: .….……………….

Invullen met hoofdletters a.u.b.:

één- en tweedaagse cursussen) Naam:…………………………………………………………...…………….m/v Functie:……………………………………………………….…………………….. E-mail:………………………………………………………………………………..

Algemene gegevens

Organisatie/bedrijf………………..……………………………...……………. Afdeling:……………………………………………………….…………………….. Postadres….……………………………………………….……………………….. Postcode:……………….Plaats:…..……………………………...…………….

Annulering

Indien annulering plaats vindt tussen 4 en 2 weken voor aanvang van een cur sus wordt € 75,- annule ringskosten in rekening gebracht. Indien u binnen 2 weken voor aanvang Afdeling:……………………………………………………….…………………….. Postadres….……………………………………………….……………………….. Telefoon algemeen:……………..…………….………………...……………. Fax algemeen:….…………………………….…………….…………………….. Factuur adres:…………………………………….…….………………………... (Indien afwijkend van postadres) Order nr:………………………….…..……………………………...……………. BTW nr….…………………………………………………….…………………….. Hoofdactiviteit bedrijf…..………………………….……………………….. van de cursus annuleert wordt het gehele bedrag in rekening gebracht. Bij verhindering mag een vervanger van uw inschrij ving gebruik maken.

TECHNOTRANS – Institute for Technology Transfer BV

speelt al sinds 1990 een belangrijke rol in technische kennisoverdracht naar industriële doelgroepen. Zowel (petro)chemie, pro- ces industrie, energie- en waterbedrijven als food, feed, farma, technische handels- en ingeni- eurs bureaus in Nederland en Vlaanderen maken al jaren gebruik van het expertisenetwerk van Technotrans. Of het nu cursussen, congressen, seminars, studiereizen, of in-company opleidingen betreft, probleemoplossing en procesoptimalisatie staan altijd centraal. Technotrans Institute for Technology Transfer BV Jan Ligthartstraat 1, 3135 HM Vlaardingen, Nederland Tel.: (+31-0)10-2341082 ● Fax: (+31-0)10-2341172 Web: www.technotrans.nl ● Email: [email protected]

Apparatuur, processen en probleemoplossingen

PROCESS EQUIPMENT & OPTIMALISATIE

Pomptechniek Compressoren Turbines Afsluiters en appendages Warmtewisselaars Filtratietechnieken proces water Wrijving en Slijtage Oorzaakanalyse

Stop met bedenken van oplossingen voor verkeerde oorzaken

De meest voorkomende

problemen

bij process equipment (bv pompen) zijn lekkage en emissie (40%) en corrosie (35%) op enige afstand gevolgd door verstopping, viscositeit, cavi tatie en kristallisatie (25%). De meest voorkomende haling van dezelfde storing wordt steevast

oorzaken

moeten worden gezocht in fouten bij engineering (25%) en productie (50%) en in mindere mate bij onderhoud (10%). Bij storingen wordt opmerkelijk genoeg veel vaker gekozen voor een snelle vervanging of ‘tijdelijke’ reparatie, dan dat men zich verdiept in de (onderliggende) oorzaak. Zelfs bij her-

een oplossing bedacht voor de verkeerde oorzaak

. Deze (verborgen) oorzaak blijft daardoor voor storingen, stilstand en schade zorgen met aanmerkelijk hogere kosten tot gevolg, dan wanneer men zich zou richten op het wegnemen van de oorzaak. Die ‘haastige spoed’ heeft vooral te maken met de hoge kosten van stilstand in combinatie met een tekort aan (actuele) kennis en inzicht in het productieproces en de werking en toepassing van de equipment.

Process Equipment en Optimalisatie

eigen werkpraktijk. biedt een omvangrijk pro- gramma van cursussen die zich vooral richten op het voorkomen en oplossen van problemen rond de industriële werkpraktijk van o.a. vloeistoffen en gas- sen en het verhogen van de betrouwbaarheid van de installatie. De trainingen worden in Nederland en België georganiseerd en in-company op basis van uw

Uw eigen cursusprogramma samenstellen

Met een keuze uit halve, hele en tweedaagse cursussen kunt u voor uzelf een programma samenstellen dat naadloos aansluit bij uw eigen kennisbehoefte en werkpraktijk. Maar ook ter voorbereiding op veranderingen zoals uitbreiding, modificatie en (re)engineering van de bestaande installatie, het opstellen van een PVE, het maken van een leverancierskeuze en de optimalisatie van onderhoud.

Doelpubliek

Deze cursusreeks is met name samengesteld voor medewerkers uit de industrie: werktuig bouwers, proces- en projectengineers, werkvoorbereiders, constructeurs, plant engineers, productiemedewerkers, operators, medewerkers mechanisch of E&I. Daarnaast is deze cy clus relevant voor leveranciers van technieken en diensten aan de (petro)chemie, energie sector, proces industrie, voeding, pharma en (drink)watersector.

1. Centrifugaalpompen ( halve dag, ochtend)

• Typen centrifugaalpompen • Pompcurve, NPSH, leidingsverliezen • Wat kost een pomp (aankoop, montage, onderhoud, energie, TCO) • Life Cycle Cost, keuze tussen rendement en bestendigheid; procesoptimalisatie • Meest voorkomende problemen: lekkage, emissie, corrosie, verstopping, cavitatie •Pomp en materiaalkeuze.

2. Verdringerpompen en doseerpompen (halve dag, middag)

• Roterende verdringerpompen of PD pompen • Algemene werkingsprincipes, typi- sche karakteristieken •Tandwielpompen, schottenpompen, schroefspindelpompen, asafdichtingen. Onderhoud, demontage en reinigbaarheid. Hygiënische en EHEDG pompen • Excenterwormpompen, effecten van pompsnelheid op slijtage • Lobbenpompen en membraanpompen • Doseerpompen, mechanisch en hydraulisch gedreven • Slaglengteverstelling

3. Troubleshooting en onderhoud bij pompen (halve dag, ochtend)

•Storings- en falingsanalyse • Cavitatieschade, hydraulische krachten in een pomp • Schade aan mechanische dichtingen • Lagerfalingen • Onderhoudstrategie (correctief, predictief, preventief) •Trillingsanalyse, olieanalyse, prestatieanalyse • Vloeistofeigenschappen; toegepast ontwerp, NPSH berekening • Installatie en pompprestatie

4. Mechanische afdichtingen (halve dag, middag)

•

Lagere levenscycluskosten met geavanceerde mechanische afdichtingstechniek efficiëntieverbetering en energiebesparing • Type dichtingen: stationaire en niet-stationaire; componenten- en cartridge dichtingen; O-ring en balgdichtingen •Schade en oorzaken bij mechanische dichtingen • Nieuwe ontwikkelingen ten behoeve van

5. Compressoren en turbines (één dag)

• Compressoren: verdringercompressoren, centrifugaal, axiaal compressoren • Compressorselectie, karakteristieken compressiecalculatie • Zuigercompressoren, compressorkleppen • Compressorcurve • Onderhoudsaspecten, smering • Stoomturbines: tegendruk, condensatie, condensatie-extractie; één en meertraps turbines, impuls- en reactie turbines • Stoombalans, regeling en beveiliging; condensatiesystemen • Gasturbines: toepassing, typen, compressor, branders • Geluidsaspecten

6. Afsluiters en appendages (één dag)

• Terminologie, aansluitingen, drukklassen, eenheden, stromingen, massabalans, kV waarden, stan daards en normen • Typen afsluiters: Multi turn, klepafsluiters, plunjerafsluiters, schuif-, mes-, mem braanafsluiters, draaischijfafsluiters, blindflens-, diafragma en vlotterafsluiters. • Kogel-, plugafsluiter en vlinderkleppen • Double bloc and bleed, uitvoeringen en bediening. Terugslagkleppen, keramische en kunststofuitvoeringen • Spindelafdichtingen en flensdichtingen • Appendages: filters, kijk- en peil glazen, waterafscheiders, reduceerventielen, veiligheidskleppen, breekschijven •Stoom energiedrager, condensomaten • kwaliteitseisen en bewaking

7. Warmtewisselaars (twee dagen)

• Indeling van warmtewisselaars naar constructie en toepassing (pijpromp, platenwisselaars, koelers, condensers, verhitters) • TEMA-type indeling • materialen,corrosie, erosie, druk en temperatuureffec ten •In bedrijf stelling, onderhoud, werking • Speciale constructies: hoge drukuitvoeringen, speciale keerschotten, optimalisatie warmteoverdracht en rendement • Ontwerpen en berekenen van een warmtewisselaar: capaciteit, temperatuurverschil, warmteoverdrachtcoëfficiënten, drukverliezen, koelend / verwarmend oppervlak, stromingspatronen • Platenwisselaars • Onderhoud, inspectie, rei nigen, slijtage, revisie, reparatie, waterbehandeling ter voorkoming van afzettingen en corrosie • Nieuwe ontwikkelingen, procesoptimalisatie, energiebesparing

8. Filtratietechnieken proceswater (één dag)

• Filtratietechnieken ten behoeve van voorbehandeling van ketelwater, boilers, koelwater van warm tewisselaars en motoren en voor recycling van proceswater •Flocculatie en flocculanten in relatie tot processen, sedimentatie •Slibbehandeling en indikking • Zand- en mediafilters, fijnzeef filtratie, zelf reinigende filters • Vuil bergend vermogen, toegepaste filtermedia. Voorbereiding van micro- en ultrafiltratie • Membraanfiltratie; microfiltratie, ultrafiltratie, nanofiltratie, omgekeerde osmose. Toepassingen in relatie tot vereiste waterkwaliteit

9. Wrijving, slijtage en falen van machinecomponenten (twee dagen)

• Faalmodes van machinecomponenten • Overzicht volgens machinecomponent •Lagers, tandwielen, krukassen, sporen en wielen, kettingen, schroefverbindingen •Vervorming, breuk, corrosie, slijtage •Faalmodes bij hoge temperatuur •Wrijving en slijtage • Systeemeigenschappen: tribologie • Contact krachten en contact zones • Verschillende typen slijtage: Cavitatie, abrasieve en adhesieve slijtage, fretting, erosie, erosiecorrosie • Slijtagesnelheid, smering • Eigenschappen en additieven • Verschillen de typen smeermiddelen: klassieke oliën, biodegradeerbare smeermiddelen, vetten, vaste smeermid delen, vet- versus olie-smering • Aandachtspunten voor voeding en farma • Het smeren van polyme- ren • Controle van smeermiddelen in functie van onderhoud onderhoud.

10. Oorzaak analyse in complexe processen met Lean Six Sigma (één dag)

Voorkom dat oplossingen worden bedacht voor een verkeerde oorzaak…..

• Introductie Lean Six Sigma in functie van het bepalen van de (onderliggende) oorzaken in processen en equipment • Storingen a.g.v. procescondities en modificaties • Storingen door fouten bij enginee- ring, productie, onderhoud en commissioning • Toepassing Lean Six Sigma op storingen in processen en equipment (casus)