Transcript Informatie over metaaldetectie

Loma Systems: richtlijnen voor metaaldetectie
Richtlijnen voor metaaldetectie
Deze richtlijnen voor metaaldetectie zijn door Loma Systems opgesteld om bedrijven in de voedingsmiddelen- en verpakkingsindustrie te ondersteunen bij het opzetten van een effectief
metaaldetectieprogramma dat voldoet aan de wettelijke voorschriften
SAMENVATTING
Met het voortschrijden van de technologie hebben
metaaldetectoren een aanzienlijke ontwikkeling
doorgemaakt, van buizen naar transistors, naar
geïntegreerde circuits en, meer recent, naar
microprocessors.
De prestaties zijn hier uiteraard mee meegegroeid:
de gevoeligheid, stabiliteit en flexibiliteit zijn sterk
toegenomen, en het scala aan uitvoersignalen en
informatie die ze kunnen produceren, is breder
geworden.
Loma Systems is ’s werelds grootste engineering- en
productiebedrijf dat is ge-specialiseerd in systemen
voor metaalde- tectie, controleweging en röntgeninspectie.
Wereldwijd hebben we al meer dan 120.000
metaaldetectiesystemen geïnstalleerd. Loma heeft
zich bewezen als pionier op de markt, door
toepassing van de baanbrekende variabele
frequentietechnologie in onze systemen.
Hoe werkt een metaaldetector?
Het meest gebruikte type metaaldetector binnen de voedingsmiddelenindustrie werkt volgens het principe
dat bekend staat als het 'inductie-balans'-principe. Voor dit type systeem werd al in de 19e eeuw patent
verleend, maar de eerste industriële metaaldetector werd pas in 1948 geproduceerd.
Met het voortschrijden van de technologie hebben metaaldetectoren een aanzienlijke ontwikkeling
doorgemaakt, van buizen naar transistors, naar geïntegreerde circuits en, meer recent, naar microprocessors. De prestaties zijn hier uiteraard mee meegegroeid: de gevoeligheid, stabiliteit en flexibiliteit zijn
sterk toegenomen, en het scala aan uitvoersignalen en informatie die ze kunnen produceren, is breder
geworden.
Tegelijkertijd geldt ook voor de moderne metaal- detectoren dat zij nog altijd niet elk metaaldeeltje
kunnen detecteren dat hun doorvoeropening passeert. De natuurkundige wetten die aan de technologie ten
grondslag liggen, beperken de absolute capaciteit van het systeem. Het gevolg is dat er bij metaaldetectoren, net als bij elk meetsysteem, grenzen zijn aan de nauwkeurigheid. Deze grenzen verschillen
afhankelijk van de toepassing, maar het belangrijkste criterium is de grootte van het detecteerbare
metaaldeeltje. Dit neemt echter niet weg dat metaaldetectoren een waardevolle en essentiële rol vervullen
in proceskwaliteitbeheersing.
Twee hoofdcategorieën voor algemene en in folie verpakte producten
Moderne metaaldetectoren zijn onder te verdelen in twee hoofdcategorieën. De eerste categorie omvat
systemen met een detectiekop voor algemene toepassingen. Deze systemen kunnen ferro- en
non-ferrometalen, maar ook roestvrij staal detecteren in verse en diepvriesproducten - zowel onverpakt
als verpakt, en zelfs bij gemetalliseerde filmverpakkingen. De tweede hoofdcate-gorie omvat systemen
met een "ferrous-in-foil"-detectiekop. Systemen in deze categorie kunnen ferro-metalen detecteren in
verse of diepvriesproducten die in folie verpakt zijn.
© 2013 Loma Systems en/of dochterondernemingen. Alle rechten voorbehouden. Kopiëren of reproductie niet toegestaan.
Pagina 1 van 8
Loma Systems: richtlijnen voor metaaldetectie
Richtlijnen voor metaaldetectie
Voor een optimaal inspectie-resultaat
raden wij u aan een metaaldetectiesysteem te kiezen dat specifiek is ontworpen
voor uw unieke gebruikers- en toepassingseisen. Voor een optimale inspectie is
de verhouding van de afmetingen van de
doorvoeropening tot de productgrootte
van doorslaggevend belang
Het 'inductie-balans'-principe. Zo werkt het
Alle metaaldetectoren voor algemene toepassingen werken in principe op dezelfde manier. Toch is het voor een optimaal
resultaat aan te raden om een metaaldetector te kiezen die specifiek voor uw toepassing is ontworpen. Speciale constructietechnieken kunnen ervoor zorgen dat onafhankelijke mechanische bewegingen van de componenten van de detectiekop
onmogelijk worden gemaakt, en dat binnendringen van water en vuil wordt voorkomen.
Voor een optimaal resultaat is het aan te raden om een metaaldetector te kiezen die specifiek voor uw toepassing is
ontworpen. Zoals u kunt zien in afbeelding 1 bevindt een detector zich gewoonlijk in een metalen behuizing. In deze
behuizing zijn de spoelcomponenten goed beschermd weggewerkt. De doorvoeropening, de tunnel waardoor het product
wordt gevoerd, is bekleed met een niet-metaalhoudend materiaal (gewoonlijk kunststof), zodat de inwendige componenten
hygiënisch zijn afgeschermd.
Afb. 1
Voor een optimale prestatie is de verhouding van de
afmetingen van de doorvoeropening tot de productgrootte doorslaggevend. De gevoeligheid van de
detector wordt gemeten op het meetkundig middelpunt
van de doorvoeropening, het minst gevoelige punt. Deze
is omgekeerd evenredig met de afmetingen van de
doorvoeropening, in het bijzonder de kortste van de
twee zijden.
Het systeem bevat in totaal drie spoelen. De zendspoel genereert een magnetisch veld, ongeveer zoals een radiozender dat
doet. Dit proces, dat wordt gebruikt om een metaaldeeltje zichtbaar te maken, wordt ook wel het 'verlichten' van het
metaaldeeltje genoemd. De tweede en derde spoel zijn ontvangers, die met elkaar in verbinding staan om de aanwezigheid
van een 'verlicht' metaaldeeltje te detecteren. De respons is afhankelijk van de geleidende en magnetische eigenschappen
van het metaal.
Bediening en de signaalprocessor
Het bedieningspaneel kan worden bevestigd op de detectiekop zelf, of op afstand, afhankelijk van het ontwerp en de
toepassing van uw systeem. De plaats van het bedieningspaneel is niet van invloed op de prestatie van het systeem. De
signaalprocessor is uiterst geavanceerd. Wanneer er een gemiddeld metaaldeeltje wordt 'verlicht', dan is de signaalwaarde
van de ontvangerspoelen één miljoenste deel van een Volt. Dit zwakke stroompje wordt eerst versterkt door een krachtige
RF-versterker, en vervolgens gemoduleerd naar een lage frequentie. Op deze manier wordt informatie verkregen over
amplitude en fase. Tot slot worden de signalen gedigitaliseerd en digitaal verwerkt, om de gevoeligheid te optimaliseren
Ondernemingen vertrouwen op de snelheid en efficiency van de IQ3
metaaldetector van Loma Systems als onderdeel van hun programma
voor kwaliteitscontrole.
Magnetisch veld-systemen voor folieverpakte producten
Deze systemen werken volgens een heel ander detectieprincipe. Ze werken met een inwendige tunnel of doorgang die wordt
blootgesteld aan een sterk magnetisch veld. Dit zorgt ervoor dat alle magnetische materialen (zoals een ijzerhoudend
metaalfragment) bij het doorvoeren gemagnetiseerd worden. In de tunnel bevindt zich een reeks spoelen. Wanneer het
gemagnetiseerde deeltje hier langs wordt gevoerd, wordt er een stroom gegenereerd die vervolgens door de elektronica van
het detectiesysteem wordt versterkt. Dit zorgt er vervolgens voor dat het detectiesignaal wordt geactiveerd.
Neveneffect hierbij is, dat wanneer niet-magnetische, geleidende materialen door een magnetisch veld worden bewogen, dit
ook een signaal genereert. Dit effect is echter klein in vergelijking met het effect dat wordt gegenereerd door materialen die
wel magnetische deeltjes bevatten. Dit betekent dat alleen de grootste stukken non-ferrometalen en roestvrij staal kunnen
worden gedetecteerd. Bij het merendeel van de toepassingen wordt deze technologie uitsluitend gebruikt voor het opsporen
van ferrometalen.
© 2013 Loma Systems en/of dochterondernemingen. Alle rechten voorbehouden. Kopiëren of reproductie niet toegestaan.
Pagina 2 van 8
Loma Systems: richtlijnen voor metaaldetectie
Richtlijnen voor metaaldetectie
Via de gebruikersinterface kunt u communiceren met uw metaaldetectiesysteem, en kunt u rapporten opstellen voor
uw nalevingsregistratie. Het gegevensbeheersysteem van Loma voldoet aan de
strengste normen voor kwaliteitscontrole
die in samenspraak met 's werelds
toonaangevende retailers zijn opgesteld.
De gebruikersinterface
Via de gebruikersinterface kunt u communiceren met het systeem, en kunt u het systeem instellen en optimaliseren, om het
optimaal af te stemmen op de toepassing, de omgeving en de mechanische verwerkingssystemen. Microprocessors hebben
een breed scala aan communicatieverbindingen, statistische analyse en systeeminformatie mogelijk gemaakt.
Voor de metaaldetectoren van Loma Systems geldt dat tot 40 metaaldetectoren kunnen worden aangesloten op netwerkmodules (Loma eNet), zodat ze allemaal kunnen worden verbonden met een printer of pc. Op deze manier is gecoördineerde
operationele en beheerinformatie binnen enkele seconden beschikbaar. Het informatienetwerk kan eveneens worden
gekoppeld aan het Performance Validation System (PVS) voor metaaldetectoren van Loma, dat is ontwikkeld in
overeenstemming met de strengste kwaliteitsnormen die gehanteerd worden door 's werelds toonaangevende retailers. De
gecombineerde gebruikersinformatie die op deze manier wordt verkregen, omvat niet alleen gegevens over de detectie van
metaal, maar ook over de kwaliteit van de prestatie van de metaaldetectoren.
Detectiekoppen: Mogelijke opstellingen
Detectiekoppen kunnen in uiteenlopende opstellingen
worden gebruikt. De meest voorkomende is weergegeven
in afbeelding 2:
Afb. 2
gemonteerd op een aangedreven lopende band met een
vaste of variabele snelheid. Wanneer er een verontreinigd
product wordt gedetecteerd, wordt dit automatisch uitgeworpen.
Detectiekoppen van metaaldetectoren kunnen eveneens worden ingebouwd in een slim-line behuizing en op de lopende
band van een controleweger worden gemonteerd. Zo ontstaat er een compact, ruimtebesparend 'combinatiesysteem'. Ook
kan een detectiekop worden ingebouwd in een vrijeval-systeem, waarbij het product zich door een op zwaartekracht
gebaseerd systeem verplaatst, zoals te zien is in afbeelding 3.
Andere systemen waarbinnen detectiekoppen kunnen worden gebruikt, zijn pijplijnsystemen voor gepompte producten als
vlees, en systemen met kleine doorvoeropening voor bijvoorbeeld tabletten.
Zo kunt u de prestatie van uw metaal-detector optimaliseren
Loma Systems: De kracht van de ervaring
Al sinds de oprichting van Loma Systems in 1969 werken we nauw samen met voedingsmiddelenproducenten en
detailhandelaars over de hele wereld. Deze samenwerking heeft Loma een ongeëvenaarde ervaring en expertise opgeleverd
op het gebied van effectieve metaaldetectie binnen productielijnen in de voedingsmiddelenindustrie. De volgende richtlijnen
zijn opgesteld op basis van de uitgebreide ervaring en 'beste praktijken' van Loma, en kunnen u helpen bij de naleving van
de meest strikte eisen op het gebied van kwaliteitscontrole binnen de industrie.
Loma eNet is een softwarepakket voor pc's dat prestatiegegevens
verzamelt van metaaldetectoren, controlewegers en röntgeninspectiesystemen.
Wat uw systeem in ieder geval moet omvatten
Uw metaaldetectiesysteem moet in lijn met de hoofdproductiestroom worden gepositioneerd, na of aan het einde van het
punt waar de verpakkingen voltooid worden. Het systeem is ongevoelig voor externe invloeden, zelfs als er op dat punt
sprake is van overmatig water of stoom.
Afb. 3
© 2013 Loma Systems en/of dochterondernemingen. Alle rechten voorbehouden. Kopiëren of reproductie niet toegestaan.
Pagina 3 van 8
Loma Systems: richtlijnen voor metaaldetectie
Richtlijnen voor metaaldetectie
“We wilden flexibele systemen die
opgewassen waren tegen de voortdurende
veranderingen in onze productielijnen,
aangezien we zo´n 35 verschillende
unieke bakkerijproducten (vers en
diepvries) inspecteren. Doorslaggevend
bij onze keuze was dat we metaaldetectoren
wilden die we eenvoudig konden instellen en die zo min mogelijk onderbrekingstijd zouden opleveren. Na een testperiode bleek de Loma IQ3 metaaldetector
de beste keuze.”
Michael Lerman
Supervisor
Del’s Pastry
Ontario, Canada
Metaaldetectiesystemen die worden gebruikt in combinatie met lopende banden moeten voor de meest efficiënte werking
zijn uitgerust met het volgende:
• Een efficiënt systeem voor automatische uitwerping
• Een afsluitbare bak voor het opvangen van verworpen producten
• Een volledige afscheiding tussen de detectiekop en de opvangbak voor verworpen producten
• Een voorziening om te bevestigen dat verontreinigde producten met succes zijn uitgeworpen naar de opvangbak
• Een automatische bandstopbeveiliging die wordt geactiveerd bij een storing in de persluchttoevoer, een detectiefout,
weigering van het uitwerpsysteem of wanneer de opvangbak voor verworpen producten vol is.
Pijplijnsystemen moeten zijn uitgerust met een hoorbaar en zichtbaar meldsysteem bij verwerping, en vrijevalsystemen
moeten beschikken over de mogelijkheid om een dubbele verpakking te produceren, als een automatisch uitwerpsysteem
niet mogelijk is.
Folieverpakte producten
Ideaal gezien moeten producten die in folie verpakt moeten worden, EERST door een conventioneel metaaldetectiesysteem
worden gevoerd, VOORDAT ze in folie worden verpakt. Waar dit niet mogelijk is, moeten producten die op aluminium
schalen of in aluminiumfolie zijn verpakt, door een ´‘ferrous-in-foil’ detector worden gevoerd, zoals het Loma IQ3 Ferrousin-Foil systeem. Overweeg in dit geval ook de aanvullende voordelen die röntgeninspectie onder dit soort omstandigheden
kan opleveren.
Bij producten in metaalfolie moeten ‘aangepaste’ conventionele detectoren of vrijevaldetectoren worden gebruikt om zowel
ferro- als non-ferrometalen te detecteren.
Gevoeligheid
Voor optimale gevoeligheid is het belangrijk dat de detectiekop de juiste maat heeft voor het specifieke product. Voor elk
product moeten de hoogst haalbare gevoeligheden worden vastgesteld en ingesteld, afgestemd op productomvang, type
product en verpakking. Dit proces dient uitsluitend in overleg met de fabrikant van uw metaaldetector plaats te vinden.
Als u uw detectiesystemen binnen uw gebouw verplaatst, of als u nieuwe producten introduceert, moet uw systeem opnieuw
worden beoordeeld. Ook dit dient weer in overleg met de fabrikant van uw systeem te gebeuren.
Veel toonaangevende retailers eisen dat hun leveranciers van huismerkproducten ermee instemmen elke wijziging in de
gevoeligheidsinstellingen van metaaldetectoren schriftelijk te zullen melden. Als uw onderneming huismerkproducten
produceert, adviseert Loma Systems u met klem het voorkeursbeleid met elk van uw retailklanten te bespreken en vast te
leggen.
De instellingen voor de gevoeligheid van detectoren mogen niet toegankelijk zijn voor werknemers die hiertoe niet zijn
opgeleid. Toegang mag uitsluitend worden verleend aan hiertoe aangewezen, volledig opgeleide medewerkers en, als
aanvullende veiligheidsmaatregel, dient de bediening te worden beschermd met een wachtwoord of te worden vergrendeld.
Voor een optimale gevoeligheid voor uw eigen, unieke toepassing, kan
het metaaldetectiesysteem automatisch worden aangepast via de
gebruikersinterface.
Het spreekt voor zich dat u de gevoeligheid van uw detectiesysteem zo hoog mogelijk wilt hebben. Anderzijds moet u ook
oppassen voor potentiële instabiliteit, waarbij invloeden van producten en/of omgeving kunnen leiden tot onterechte
uitwerpingen.
© 2013 Loma Systems en/of dochterondernemingen. Alle rechten voorbehouden. Kopiëren of reproductie niet toegestaan.
Pagina 4 van 8
Loma Systems: richtlijnen voor metaaldetectie
Richtlijnen voor metaaldetectie
Hoogte
Tot 50mm
Tot 125mm
Tot 200mm
Droog product
Ferro & Non-ferro
1.0mm
1.5mm
2.0mm
Nat product
Ferro
1.5mm
2.0mm
2.5mm
Use the above sensitivities as guidelines.
Nat product
Non-ferro
2.0mm
2.5mm
3.0mm
Soorten verontreiniging
Metalen verontreinigingen zijn onder te verdelen in drie hoofdgroepen:
• Ferrometalen
• Non-ferrometalen
• Detectie van roestvrij staal is afhankelijk van de magnetische of geleidende eigenschappen van de verontreiniging
Ferrometalen zijn zowel magnetisch als geleidend, zodat ze eenvoudig kunnen worden gedetecteerd. Non-ferrometalen zijn
niet magnetisch maar geleiden wel goed of zelfs uitstekend, en zijn dus relatief eenvoudig te detecteren. Roestvrij staal is het
moeilijkst op te sporen, aangezien het meestal niet magnetisch is en slecht geleidt.
Roestvrij staal is er in verschillende typen, die variëren van magnetisch tot helemaal
niet magnetisch. De geleidbaarheid varieert eveneens, maar is over het algemeen laag.
Beide factoren zorgen ervoor dat roestvrij staal moeilijk te detecteren is.
Verwerkende fabrieken in de voedingsmiddelen-, verpakkings- en farmaceutische industrie werken veelal met de twee
meest voorkomende typen, 304(L) en 316. De detecteerbaarheid van deze typen rvs wordt nog minder wanneer het product
nat is, een hoog zoutgehalte bevat, of beide, wat bijdraagt aan een hoog productsignaal.
Aangezien de eigenschappen van roestvrij staal door bewerking kunnen worden gewijzigd (een toename van het
magnetische effect), zijn specifieke cijfers over de gevoeligheid moeilijk te geven. In het algemeen kan de gevoeligheidsverhouding ten opzichte van ferrometaal worden uitgedrukt als op zijn best 1:1,5 oplopend tot 1:2,5
Wat detectie verder kan bemoeilijken, is het oriëntatie-effect. Dit effect treedt op bij verontreinigingen als draad en dunne
fragmenten (zoals spaanders) waarvan de kleinste afmeting kleiner is dan de kogelgevoeligheid van de detector.
Testprocedures voor detectieapparatuur
Testprocedures voor metaaldetectieapparatuur moeten duidelijk worden gedocumenteerd en worden gecommuniceerd naar
alle betrokken medewerkers. Tests dienen plaats te vinden aan het begin van elke dienst, tussen alle productwisselingen en
in ieder geval elk uur.
Intervals tussen tests moeten zo kort zijn dat bij het aantreffen van een fout de potentieel betrokken producten uw terrein nog
niet hebben verlaten, en kunnen worden geïdentificeerd, teruggeroepen en opnieuw getest. Ook hier geldt weer: als uw
onderneming huismerkproducten produceert, dient u elke mogelijke variatie die u in testprocedures wilt aanbrengen, vooraf
schriftelijk overeen te komen met uw klant (winkelier).
Zoals hiervoor aangegeven, zijn alle IQ3-metaaldetectoren van Loma uitgerust met een integraal Performance Validation
System (PVS) om het effectief uitvoeren van tests mogelijk te maken. Dit systeem waarschuwt de operator met vooraf
ingestelde tussenpozen dat de vereiste test moet worden uitgevoerd.
Testroutines uitvoeren
Voor het testen van conventionele metaaldetectiesystemen heeft u testverpakkingen nodig met ferro en non-ferrometaal. De
verpakkingen die hiervoor worden gebruikt, dienen aantoonbaar vrij te zijn van metaal en moeten duidelijk worden gemerkt
en gelabeld, zodat ze niet per ongeluk met de normale verpakkingen worden weggestuurd. U dient zo vaak nieuwe
testverpakkingen te nemen als past bij de aard, duurzaamheid en houdbaarheid van het betreffende product. Als u 'oude'
testverpakkingen gebruikt, dan hebben deze niet dezelfde eigenschappen als de producten die door de metaaldetector
worden geïnspecteerd.
© 2013 Loma Systems en/of dochterondernemingen. Alle rechten voorbehouden. Kopiëren of reproductie niet toegestaan.
Pagina 5 van 8
Loma Systems: richtlijnen voor metaaldetectie
Richtlijnen voor metaaldetectie
Metaaldetectoren van Loma Systems worden geleverd met een gebruiksklaar pakket kunststof 'staafjes' die kogels van uiteenlopende metalen bevatten in de gespecificeerde testformaten. Deze kunt u
gemakkelijk in uw testverpakkingen stoppen, zodat het testproces efficiënter verloopt. Als u voltooide verpakte producten op een lopende band test, dient u het teststaafje waar mogelijk zo dicht mogelijk
bij de achterkant van de verpakking te plaatsen. Waar dit niet praktisch is, bijvoorbeeld als u individuele kleine verpakkingen test, of verpakte sandwiches, kunt u het teststaafje in het midden
van het product plaatsen.
Voer vervolgens de testverpakkingen met ferro- en non-ferrometaal afzonderlijk twee keer door de detectiekop. De eerste keer met het teststaafje helemaal
voor in de verpakking, en vervolgens met het staafje helemaal achter in de verpakking. In beide gevallen kijkt u of de testverpakking inderdaad in de
opvangbak met afgekeurde producten belandt.
In het geval van onverpakte producten dient u zich tot het uiterste in te spannen om de metaaldetectieapparatuur op een punt in de productielijn te plaatsen
NADAT de producten zijn verpakt. Waar dit niet mogelijk is en u huismerkproducten produceert, raden wij u aan de testroutine schriftelijk vast te leggen met de
betrokken winkelier.
Bij vrijevalsystemen plaatst u ferro- en non-ferrometaaltestkogels afzonderlijk in de productstroom, en kijkt u vervolgens of deze worden gedetecteerd. Voor pijplijnsystemen geldt dezelfde werkwijze.
Waar deze werkwijze echter niet praktisch uitvoerbaar is bij een pijplijnsysteem, plaatst u de testkogel tussen de pijp en de detectiekop, en kijkt u vervolgens of deze wordt gedetecteerd. Als uw test op
enig punt faalt, dient u alle producten te isoleren die zijn geproduceerd sinds de laatste geslaagde test. Deze producten dient u vervolgens opnieuw te inspecteren met een andere detector die volgens
dezelfde normen functioneert als het oorspronkelijke systeem dat de test heeft uitgevoerd.
Omgaan met verworpen producten
Het spreekt voor zich dat een verworpen product nooit meer terug in de productielijn terecht mag komen. Dit geldt echter niet voor producten die tijdens normale testprocedures zijn verworpen. Als deze
producten in goede conditie verkeren, dient u deze terug in de productstroom te plaatsen, waar ze het detectiesysteem opnieuw kunnen passeren.
Verworpen verpakkingen dienen te worden onderzocht door een hiervoor geschikte, opgeleide werknemer, binnen een uur nadat de verwerping heeft plaatsgevonden. Diepvriesproducten moeten nog
bevroren zijn, of opnieuw worden ingevroren. Het onderzoek moet worden uitgevoerd met gebruik van het metaaldetectiesysteem dat oorspronkelijk de producten heeft verworpen, maar niet terwijl dit
systeem wordt gebruikt in de werkelijke productie. Als het niet mogelijk is om de productielijn te stoppen, dient u een offline detector te gebruiken met ten minste dezelfde, zo niet een hogere
gevoeligheid.
Voer de verworpen producten in dezelfde positie door de detector als toen ze in eerste instantie door de detectiekop gingen. Voer vervolgens dezelfde producten nog twee keer door de detectiekop, elke
keer in een andere positie. Als de producten op enig moment opnieuw worden verworpen, dan is het van essentieel belang om de verontreiniging te vinden en te identificeren. Neem vervolgens de
benodigde maatregelen om te voorkomen dat een vergelijkbare verontreiniging nogmaals kan voorkomen. Wanneer er binnen één dienst op één productielijn meer dan één product met metaalverontreiniging wordt verworpen, dan is dit reden tot grote zorg. Al het mogelijke moet worden gedaan om de oorzaak te identificeren en te elimineren. Als u huismerkproducten produceert, dient u uw klanten
(winkeliers) schriftelijk van het incident op de hoogte te stellen.
Onderhoud van uw metaaldetectieapparatuur
Zoals bij alle essentiële precisieapparatuur geldt ook hier dat hoogwaardige prestaties alleen gegarandeerd zijn als uw metaaldetector regelmatig en op de juiste wijze wordt onderhouden. Het verdient dan
ook aanbeveling een goed doordacht preventief onderhoudsprogramma te hanteren voor uw systemen, zodat u er zeker van kunt zijn dat dit onderhoud met regelmatige tussenpozen en in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant plaatsvindt.
Onderhoud dient te worden uitgevoerd door de oorspronkelijke fabrikant. Het kan tevens worden uitgevoerd door uw eigen technici, mits zij hiertoe door de oorspronkelijke fabrikant zijn opgeleid. Na het
uitvoeren van reparaties, onderhoud of aanpassingen dient u ervoor te zorgen dat er een complete metaaldetectortest wordt uitgevoerd voordat het systeem opnieuw in gebruik wordt genomen.
Scholing van uw medewerkers
Voor maximale efficiency en veiligheid moeten alle betrokken werknemers afdoende worden geschoold in de werking en het gebruik van metaaldetectieapparatuur en het uitvoeren van testroutines.
© 2013 Loma Systems en/of dochterondernemingen. Alle rechten voorbehouden. Kopiëren of reproductie niet toegestaan.
Pagina 6 van 8
Loma Systems: richtlijnen voor metaaldetectie
Richtlijnen voor metaaldetectie
Documentatie en rapportage
Het is belangrijk dat u op een aantal terreinen alle relevante documentatie en rapporten bijhoudt. Onder meer:
• Inbedrijfstellings- en gevoeligheidsproeven en bijbehorende registraties voor nieuwe apparatuur, en tevens voor dergelijke tests uitgevoerd na de verplaatsing of verhuizing
van apparatuur
• Resultaten van routinetests met vermelding van tijd, resultaat, gevoeligheid, product en alle eventueel genomen maatregelen
• Aantal verworpen verpakkingen per dienst
• Aantal en gegevens van gedetecteerde verontreinigingen
• Maatregelen om bron van verontreinigingen te achterhalen
• Gepland preventief onderhoudsprogramma en servicewerkzaamheden
• Scholing van personeel
Voorkomen van metaalverontreiniging bij onderhouds- en reinigingswerkzaamheden
Alle onderhouds- en schoonmaakmedewerkers binnen uw organisatie dienen passende scholing te krijgen over hoe belangrijk het is om metaalverontreiniging te
voorkomen. Het onderhoud van uw fabrieksapparatuur dient te worden gepland, zodat slijtage kan worden hersteld voordat er defecten optreden. Probeer onderhoudswerk
en de installatie van nieuwe apparatuur buiten productie-uren te plannen. Als dit niet mogelijk is, moet het betreffende gebied afdoende worden afgeschermd van aangrenzende ruimten waar grondstoffen worden geproduceerd of producten worden verpakt.
Reparaties aan productielijnen moeten worden uitgevoerd door personeel dat werkt met een afgesloten box voor hun gereedschap. Het kan handig zijn om een kleine
vacuümborstel en magneet te gebruiken om naderhand schoon te maken.
In geen geval mogen er las-, klink-, boor- of soldeerwerkzaamheden worden uitgevoerd op een systeem dat in gebruik is voor productie, of aan een systeem dat hier direct
aan grenst.
Snijbladen, messen van hakmachines, transportbanden met draadgaas en zeven moeten dagelijks op beschadigingen worden gecontroleerd. Deze inspectie dient duidelijk te
worden gedocumenteerd.
Onderhouds- en schoonmaakpersoneel dat apparatuur demonteert dient een passende, duidelijk gemarkeerde opbergbak bij zich te hebben waarin moeren, bouten, ringen,
etc. op veilige wijze kunnen worden opgeborgen.
Medewerkers dienen het gebruik van tape of draad voor tijdelijke reparaties aan apparatuur te vermijden. Ontbrekende of losse schroeven en beschadigde onderdelen
moeten direct en permanent worden vervangen of gerepareerd en spaanders, draadafval en alle andere potentiële verontreinigingen moeten snel en op veilige wijze worden
afgevoerd. Alle lassen dienen ononderbroken en glad te zijn.
Het is belangrijk dat alle apparatuur die in werkplaatsen of in de fabriek wordt gerepareerd, wordt schoongemaakt en afgezogen (niet schoongeblazen met perslucht)
alvorens te worden teruggebracht naar de productieruimte. Vloeren van werkplaatsen dienen ten minste eenmaal per dag te worden geveegd en gestofzuigd. Waar werkplaatsen zich in uw fabrieksgebouw bevinden, dient er een passende afscheiding te worden geplaatst bij de uitgang van de werkplaats, voorzien van een waarschuwing dat
medewerkers hun voeten moeten vegen alvorens de ruimte te verlaten.
Zodra reparaties, onderhoudsactiviteiten en installatiewerkzaamheden zijn afgerond, dient een lid van het Kwaliteitscontroleteam de fabriek en de omringende ruimten te
inspecteren VOORDAT de productie wordt hervat.
Loma Systems: kwaliteitscontrole met een wereldwijde reputatie
Wij helpen u uw metaaldetectie 100% effectief te maken
Met welke producten of processen u ook werkt, er is altijd een Loma IQ3-metaaldetector die aansluit op uw eisen. Of uw producten nu verpakt of onverpakt zijn, en of ze
via een lopende band of een pijplijn worden verplaatst, de Loma IQ3 zorgt ervoor dat elk product met metaalverontreiniging wordt gedetecteerd en uitgeworpen. En als uw
producten in folie verpakt zijn, zorgt de Loma IQ3 Ferrous-in-Foil metaaldetector ervoor dat elk product dat met ferrodeeltjes is verontreinigd met dezelfde uiterste
precisie wordt gedetecteerd en uitgeworpen.
© 2013 Loma Systems en/of dochterondernemingen. Alle rechten voorbehouden. Kopiëren of reproductie niet toegestaan.
Pagina 7 van 8
Loma Systems: richtlijnen voor metaaldetectie
Richtlijnen voor metaaldetectie
@Loma Systems
www.youtube.com/user/lomasystems
www.facebook.com/ITWLomasystems
www.linkedin.com/company/loma-systems
Neem contact met ons op via
Verenigd Koninkrijk
Southwood, Farnborough
Hampshire, GU14 ONY
+44 1252 893300 | [email protected]
Verenigde Staten
283 East Lies Road
Carol Stream, IL 60188
800 872 LOMA | [email protected]
Canada
333 Wyecroft Road, Unit 11
Oakville, ON L6K 2H2
800 872 LOMA | [email protected]
China
Room 101, Block E
No. 168 Luo Yang Road
Minhang District
Shanghai 201104, P R China
+86 021 543 07218 | [email protected]
Tsjechië
U Lomy 1069
334 41
Dobrany
+420 377 183811 | [email protected]
Frankrijk
12 Avenue du Quebec Silic 620
Villebon sur Yvette
Courtaboeuf Cx
91945 France
+33 169591620 | [email protected]
Een automatische keuze voor controleweging
De serie controlewegers van Loma weegt producten met uiterste precisie, variërend in gewicht van slechts enkele grammen
tot 45 kilogram. Onze systemen staan garant voor een uitstekende prestatie, bij snelheden tot 450ppm, en met een
nauwkeurigheid van slechts +/-0,2g.
Een perfecte combinatie
Het Combination systeem brengt de toonaangevende metaaldetectie- en controlewegingtechniek van Loma samen in één
enkel, compact en ruimtebesparend systeem.
Uitmuntend resultaat met röntgenstraling
Om producten bij hoge lijnsnelheden optimaal te kunnen controleren op metalen en niet-metalen verontreiniging maakt de
Loma X4 röntgeninspectieapparatuur gebruik van geavanceerde beeldverwerkingstechnologie. Door Loma ontwikkelde
beeldverwerkings- en 3-D-modelleringssoftware optimaliseert automatisch de gevoeligheid voor elk individueel product,
waardoor de productinstellingen eenvoudiger worden en de productwisseltijd tot een minimum beperkt wordt. Modellen
voor verpakkingen-, bulk- en pijplijntoepassingen garanderen een optimaal ontwerp dat past bij uw specifieke proces.
Een complete oplossing voor kwaliteitsinspectie
Om u nog meer controle te geven over de productie, verzamelt Loma eNet, de gegevensbeheersoftware van Loma,
belangrijke productielijngegevens van Loma metaaldetectoren en controlewegers. Loma eNet presenteert deze informatie
vervolgens in een overzichtelijk format op een centrale pc.
Een toegewijd serviceteam dat voor u klaar staat
Met onze serviceprogramma's haalt u het maximale uit uw investering in metaaldetectie, controleweging en röntgeninspectie. Onze speciaal opgeleide servicetechnici helpen u uw systeem nauwkeurig en functioneel te houden, zodat u zich nergens
zorgen over hoeft te maken. Wij begrijpen dat niets belangrijker is dan dat uw inspectiesystemen te allen tijde operationeel
blijven.
Over Loma Systems
Loma Systems is ’s werelds grootste engineering- en productiebedrijf dat is gespecialiseerd in systemen voor
metaaldetectie, controleweging en röntgeninspectie. Onze producten worden gekenmerkt door geavanceerde
technologie en constante kwaliteit, tegen lage eigendomskosten. We werken met succes samen met 's werelds
grootste voedingsmiddelenproducenten en verpakkingsbedrijven, in meer dan 100 landen, om te voldoen aan
productveiligheidsnormen en gedragscodes voor de detailhandel.
Loma heeft wereldwijd meer dan 120.000 metaaldetectiesystemen geïnstalleerd en de IQ3-technologie is op dit
moment het meest toonaangevende inspectiesysteem op de markt.
Voor meer informatie
Kijk voor meer informatie over de technologie achter controleweging zoals
besproken in deze richtlijnen op: www.loma.com
Duitsland
Vahrenwalder Strabe
269 A
30179 Hannover
+49 511 9666 811 | [email protected]
Nederland
Daalderweg 17
Etten-Leur
4879AX Nederland
+31 765030212 | [email protected]
© 2013 Loma Systems en/of dochterondernemingen. Alle rechten voorbehouden. Kopiëren of reproductie niet toegestaan.
Pagina 8 van 8