CURSUSAANBOD NAJAAR 2014

Dit cursusprogramma mag u zeker niet missen.

Het uitgebreid aanbod biedt u méér dan ooit de kans om een optimaal inzicht te krijgen over alle aspecten van materiaaldegradatie

.

DATUM MODULE

Dinsdag 9 september Woensdag 10 september Donderdag 11 september Dinsdag 16 september Woensdag 17 september Donderdag 18 september Dinsdag 23 september Donderdag 25 september Dinsdag 30 september Donderdag 2 oktober Dinsdag 7 oktober Woensdag 8 oktober Dinsdag 14 oktober Woensdag 15 oktober Donderdag 16 oktober Gepland in 2015 Donderdag 23 oktober Dinsdag 4 november Donderdag 6 november Dinsdag 18 november Woensdag 19 november Dinsdag 25 november Woensdag 26 november BASIS MATERIAALKUNDE ROESTVAST STAAL STAAL LASPROBLEMEN VAN VERSCHILLENDE MATERIALEN MATERIAALSELECTIE CORROSIE VAN METALEN IN EEN WATERIG MILIEU HERKENNING PREVENTIE CORROSIEVORMEN (deel 1) HERKENNING PREVENTIE CORROSIEVORMEN (deel 2) ATMOSFERISCHE CORROSIE CORROSIE VAN RVS CORROSIETESTEN:

GESTANDAARDISEERDE EN NIET-GESTANDAARDISEERDE TESTEN

METEN IS WETEN CORROSIE EN WATERBEHANDELING IN STOOMKETELSYSTEMEN CORROSIE EN WATERBEHANDELING IN KOELWATERSYSTEMEN TRIBOCORROSIE EN SLIJTAGE HOGE TEMPERATUURCORROSIE CORROSIE VAN ALU OPPERVLAKTEVOORBEHANDELING : NAT (deel 1) OPPERVLAKTEVOORBEHANDELING : MECHANISCH (deel 2) THERMISCH VERZINKEN METALLISCHE DEKLAGEN ORGANISCHE COATINGS COATINGS EVALUEREN EN TESTEN

Praktische info

:

Duur:

Dagcursus: 9.30 tot 16.30 uur

Locatie:

The Faculty Club

Groot Begijnhof 14 3000 Leuven * (*) Gratis shuttledienst vanaf Leuven Station Gratis parkeermogelijkheid aan de Faculty Club Overnachtingsmogelijkheden: info op aanvraag

Kostprijs: €

695,- per module (excl BTW)

Vroegboekkorting van 10 % bij inschrijving 30 dagen vóór aanvang module.

Volumekorting van 10 % bij inschrijving vanaf 4 modules per persoon.

Inschrijven:

via

[email protected]

Voor meer info contacteer:

+32 16 39 60 00

Materialen, corrosie en coatings

Iedereen heeft te maken met materialen en slechts zelden kan een omgeving als inert beschouwd worden. Er is met andere woorden praktisch steeds een interactie mogelijk tussen een materiaal en zijn omgeving. Dit verklaart ten dele waarom corrosiefenomenen zo vaak optreden. Een andere reden is dat men vaak onvoldoende geïnformeerd is over de verschillende materialen die bestaan en hun interactie met bepaalde media. Hier wil METALogic als kennisbedrijf de juiste doelgerichte kennis doorgeven om haar klanten te helpen corrosie te voorkomen. Een eerste deel van het cursusprogramma behandelt daarom het aspect materialenkennis terwijl een tweede luik corrosie in al haar facetten uitdiept.

In het kader van corrosiepreventie vormen de organische coatings en metallische deklagen een belangrijke maatregel.

Ook hier is kennis van zaken nodig om op doeltreffende wijze corrosie tegen te gaan. Om die reden is een derde deel van het programma toegewijd aan coatings.

Niveau

Met dit cursusprogramma richt METALogic zich tot technische personen in het algemeen en ingenieurs meer specifiek. Het programma is echter interessant voor iedereen die in zijn/haar dagelijkse job wenst te begrijpen hoe materialen interageren met hun omgeving. Naargelang de voorkennis wordt aanbevolen om eventueel enkele basismodules te volgen vooraleer tot meer specifieke modules over te gaan. Bij twijfel of vragen omtrent de keuze van modules kan u ons steeds contacteren. Wij kijken graag samen met u welk cursusprogramma best bij u past.

Modulair

Het cursusprogramma is modulair opgesteld zodat je zelf de modules kan uitkiezen die jouw kennis het best aanvullen. Hieronder volgt een overzicht van de verschillende modules met een toelichting van topics die binnen elke module behandeld worden.

Al de cursusmodules bestrijken 1 lesdag. Een lesdag loopt van 9u30 tot 16u30.

Programma Materialen

Module 1: Basismateriaalkunde D insdag 9 september 2014

Inleiding in de materiaalkunde – algemene eigenschappen van materialen – overzicht van de verschillende materiaalklassen – structuur van materialen – opbouw – kristal- en microstructuur – fasediagrammen – elasticiteit en plasticiteit – brosse breuk en ductiele breuk - vermoeiing

Module 2: Roestvast staal (RVS) Woensdag 10 september 2014

Wat is RVS? – productieproces van RVS – metallurgische opbouw RVS – hoofdindeling van RVS aan de hand van kristalroosters – oppervlaktebehandeling (chemisch en mechanisch) – legeringselementen - invloed van het element chroom – AISI3xx reeks – AISI2xx reeks – AISI4xx reeks - duplex roestvast staal – normen & certificatie

Module 3: Staal Donderdag 11 september 2014

Ijzer-koolstofdiagram – evenwichtsfazen van koolstofstaal – productieproces van koolstofstaal – eigenschappen – koudvervorming – warmtebehandeling (homogeengloeien, normaliseren, herstelgloeien, rekristalliseren, …) – hardbaarheid (invloed legeringselementen) – martensiettransformatie – TTT en CCT-curven – Jominy-proef – temperen – doorharden – oppervlakteharden (carboneren, nitreren en carbonitreren)

Module 4: Lasproblemen van verschillende materialen Dinsdag 16 september 2014

Verschillende lasproblemen – scheuren – lamellaire scheuren – koudscheuren – interkristallijne scheurvormen – metaal-geïnduceerde scheurvorming – lasfouten – bindingsfouten – porositeit – lasproblemen in de praktijk

Module 5: Materiaalselectie Woensdag 17 september 2014

Materiaaleigenschappen, overzicht over de materiaalgroepen heen - Methodiek materiaalselectie op basis van Ashby-diagrammen – Materiaalselectie met het oog op corrosieresistentie (keuze massief materiaal versus lining/oplassing/cladding – voor- en nadelen van (metallische) constructiematerialen: ongelegeerd en laaggelegeerd staal, RVS (austenitisch en duplex), hoog-nikkellegeringen, koperlegeringen, aluminiumlegeringen, titaan-, zirkoon en tantaallegeringen) – Materiaalselectie op basis van mechanische eigenschappen

Programma Corrosie

Module 6: Corrosie van metalen in een waterig milieu Donderdag 18 september 2014

Thermodynamica van de corrosie – wet van Nernst – elektrodepotentiaal – Pourbaix-diagrammen – corrosiecel – corrosiepotentiaal – corrosiesnelheid – redoxreacties – passivatie – bepaling corrosiesnelheid met elektrochemische methodes – rechten van Tafel – polarisatieweerstand - kinetische parameters van corrosie

Module 7: Herkenning en preventie van corrosievormen (deel 1) Dinsdag 23 september 2014

Praktijkcases - Uniforme corrosie – putcorrosie – galvanische corrosie – spleetcorrosie – interkristallijne corrosie – exfoliatiecorrosie – spanningscorrosie – corrosievermoeiing – erosie

Module 8: Herkenning en preventie van corrosievormen (deel 2) Donderdag 25 september 2014

Praktijkcases – verbrossing – waterstofbrosheid – oxidatie/sulfidering – CO-aantasting – metaalverstuiving – H 2 aantasting – nitriding – kruip – speciale corrosievormen (bodemcorrosie – microbiologisch beïnvloede corrosie (MIC))

Module 9: Atmosferische corrosie Dinsdag 30 september 2014

Verschillende vormen van atmosferische corrosie – condities die atmosferische corrosie bevorderen – economische en veiligheidsaspecten – laboratoriumtesten – preventieve maatregelen - inspectietechnieken

Module 10: Corrosie van RVS Donderdag 2 oktober 2014

I nvloed van legeringselementen en microstructuur op corrosieresistentie van RVS – overzicht van diverse types RVS naar corrosieresistentie toe (ferritisch en martensitisch RVS, austenitisch en superaustenitisch RVS, duplex, lean duplex, super duplex, hyper duplex) – invloed van heat tints – noodzaak van beitsen – kwaliteitscontrole

Module 11: Corrosietesten: gestandaardiseerde en niet-gestandaardiseerde testen Dinsdag 7 oktober 2014

Wegwijs doorheen verschillende corrosietesten – corrosie-gerelateerde analyses van materialen en procesmedia testprincipes – doel en nut van verschillende testen (materiaalselectie, effect van procescondities op corrosie, kwaliteitsanalyse en –controle, …) - immersietesten – elektrochemische testen gestandaardiseerde testen – testen per sector – demo’s en praktijkvoorbeelden corrosiecoupons – spanningscorrosietesten – specifieke expositietesten - acceptatietesten – gestandaardiseerde en niet-

Module 12: Meten is weten Woensdag 8 oktober 2014

Overzicht NDT technieken – nieuwe trends in NDT – NDT op coatings - corrosiemonitoring – coupons – ER – LPR – EN – praktijkgedeelte (replica, ultrasoon testen, akoestische emissie, penetrant onderzoek, EIS)

Module 13: Corrosie en waterbehandeling in stoomketelsystemen Dinsdag 14 oktober 2014

Basisprincipes stoomketelsystemen – magnetietvorming en invloed van temperatuur en pH – waterbehandeling – ontluchting - stoomkwaliteit - stoomcondensaatsystemen – de verschillende faalmechanismen specifiek toegespitst op stoomketelsystemen – afzettingen op en corrosie van turbines – carryover – sampling - praktijkcases

Module 14: Corrosie en waterbehandeling in koelwatersystemen Woensdag 15 oktober 2014

Types koelsystemen en warmtewisselaars - vervuiling en vervuilingmechanismen – biofouling - alkaliniteiten – LSI & RSI – koelwaterconditionering – typische corrosievormen – passiviteit – inhibitie – MIC en bestrijding

Module 15: Tribocorrosie en slijtage Donderdag 16 oktober 2014

Wrijving- en slijtagemechanismen – oorsprong wrijving – slijtageprocessen – slijtageparameters – vormen van materiaaldegradatie – ruwheid van oppervlakken – meten van ruwheid – selectie van wrijvingstesten – gecombineerde effecten van corrosie- en slijtageprocessen – evaluatie van tribocorrosie op passiverende metalen en legeringen

Module 16: Hogetemperatuurscorrosie Gepland in 2015 Module 17: Corrosie van aluminium Donderdag 23 oktober 2014

Productie en toepassingen van aluminium en –legeringen – normering en indeling van aluminium en -legeringen – precipitatieharding – karakterisering van de oxidelaag – typische corrosievormen (putvormige corrosie, galvanische corrosie, filiforme corrosie, SCC, …) - beschermingsmethodes

Programma Coatings

Module 18: Oppervlaktevoorbehandeling (deel 1): nat Dinsdag 4 november 2014

Natte voorbehandeling van staal, zink, … - ontvetten – beitsen – fosfateren – alternatieven voor fosfateren

Module 19: Oppervlaktevoorbehandeling (deel 2): mechanisch Donderdag 6 november 2014

Stralen als voorbehandeling voor verzinken of verven – stralen van gietijzer en verschillende staaltypes – aanstralen van verzinkt materiaal voor het poedercoaten – CO 2 stralen

Module 20: Thermisch verzinken Dinsdag 18 november 2014

Basisprincipes – invloed staalsamenstelling op thermisch verzinken – onderdelen concipiëren om thermisch te verzinken – wegwijs in verschillende samenstellingen (Zn, Zn-Al, Zn-Al-Mg, …) – eigenschappen van verschillende legeringen (corrosiebestendigheid, cut-edge, lasbaarheid, …) – voor- en nadelen van verzinken - toepassingen

Module 21: Metallische deklagen Woensdag 19 november 2014

Overzicht verschillende deklagen – mogelijkheden en beperkingen van de verschillende types – applicatietechnieken (chemisch, elektrolytisch, thermisch spuiten, thermisch dompelen, PVD, CVD, diffusielagen) – keramische en metaalkeramische lagen

Module 22: Organische coatings Dinsdag 25 november 2014

Inleiding corrosiepreventie - kathodische bescherming – opofferanodes – rol van de verf – classificatie van coatings – samenstelling van verf – epoxies en polyurethanen – het schilderproces (voorbereiding, stralen, maskeren, controle van verf, schilderen met borstel, rol, luchtspuitpistool en airless, filmvorming en drogen) – inspectie en controle – filmfouten

Module 23: Coatings evalueren en testen Woensdag 26 november 2014

Versnelde corrosietesten (zoutneveltesten, cyclische zoutneveltesten, …): welke testen bestaan er en wat kan je er (niet) mee? – interpretatie en evaluatie van resultaten – elektrochemische impedantie spectroscopie (EIS): theorie en praktijk – niet-destructieve testen (visueel, laagdiktemetingen, EIS, …) – destructieve testen (adhesietesten, afvonken, lichtmicroscopie) schadeonderzoek

Praktische gegevens

Locatie: The Faculty Club

Groot Begijnhof 14 3000 Leuven* (*) Gratis shuttledienst vanaf Leuven Station Gratis parkeermogelijkheid aan The Faculty Club Overnachtingsmogelijkheden: info op aanvraag

Timing lesdag: 9.30 uur – 16.30 uur Kostprijs: € 695,- per module (excl. BTW)

Vroegboekkorting van 10% bij inschrijving 30 dagen vóór aanvang module Volumekorting van 10% bij inschrijving vanaf 4 modules per persoon

Inschrijven?

Inschrijven kan door onderstaande gegevens door te sturen per e-mail naar [email protected]

. Een inschrijvingsformulier in digitale vorm is ook terug te vinden op onze website www.metalogic.be

.

Naam & Voornaam:……………………………………………..

E-mail:………………………………………………………………....

Bedrijf:………………………………………………………………… Adres:…………………………………………………………………..

BTW nr:…………………….............

Schrijft zich in voor:………………………………………………………………………………………………………………………………..

(Module titel en datum) Totaal netto bedrag:…………………… € Een routebeschrijving en toegangscode voor de parking worden toegestuurd 1 week vóór aanvang.

Tijdens de middag wordt er een lunch aangeboden. Graag seintje indien er een alternatief dient voorzien te worden voor vegetariërs of speciale diëten/allergieën.

Algemene voorwaarden en administratieve modaliteiten:   De inschrijvingskosten + 21% BTW dienen te worden betaald 1 week vóór het begin van de opleiding.

Bij annulering binnen 2 weken voor aanvang van de gereserveerde module(s) worden annuleringskosten in rekening gebracht. Bij annulering op 5 dagen voor aanvang wordt het gehele bedrag in rekening gebracht. Indien verhinderd mag een vervanger van uw inschrijving gebruik maken.

METALogic biedt een zeer breed gamma van producten en diensten voor het opvolgen van materiaaldegradatiefenomenen in het algemeen en corrosie in het bijzonder. Het bedrijf werd in 1991 opgericht als spin-off van het Departement Metaalkunde en Toegepaste Materiaalkunde van de Katholieke Universiteit Leuven. Het klantenbestand van METALogic situeert zich binnen de chemische en de petrochemische industrie, de staalnijverheid en vele andere industriële sectoren.

De diensten die METALogic aanbiedt richten zich tot heel de levenscyclus van de procesinstallatie: Bij het ontwerp zal METALogic de meest geschikte materialen en coatings selecteren en indien wenselijk deze materialen en coatings ook testen Bij de in-dienstfase zal METALogic meet- en monitoringtechnieken toepassen om de corrosie- en coatingtoestand van de installaties op te volgen Bij de post mortem fase zal METALogic de schade onderzoeken en de oorzaak terugkoppelen naar de ontwerp- of herstelfase Om dit alles uit te voeren ontwikkelt METALogic eigen technologie voor het meten en opvolgen van corrosie, materiaaldegradatie en coatings.

METALogic heeft bovendien een uitgebreid corrosielaboratorium waarin niet alleen alle gestandaardiseerde corrosietesten kunnen uitgevoerd worden, maar ook simulaties en kleine pilootschaalprojecten kunnen plaatsvinden.

METALogic is ook zeer actief in het uitvoeren van materiaal-, coating- en corrosieonderzoek voor derden. De geavanceerde kennis in verschillende domeinen, nl. corrosie, materiaalkunde, ultrasoon onderzoek en elektrochemie, laat toe om oplossingen op maat te ontwikkelen voor problemen binnen het domein van het materiaalonderzoek en de corrosiebeheersing.

Het personeel van METALogic verenigt academische kennis met industriële ervaring en omvat expertise binnen gevarieerde disciplines zoals het elektrochemisch opvolgen van corrosieprocessen, schadeanalyse, niet-destructief onderzoek, ultrasoon onderzoek, risicogebaseerde inspectie, …