Transcript Installatiehandleiding DCWi

Itho Daalderop
DCWi 100 300 500 800+
installatiehandleiding
Veiligheidsinstructies
Lees deze handleiding eerst door voordat de
ventilatie-unit in gebruik wordt genomen.
Naleving van deze handleiding zorgt ervoor
dat dit product goed functioneert.
De fabrikant behoudt zich het recht voor
zonder kennisgeving wijzigingen aan te
brengen. Alle vermelde waarden zijn nominale waarden en worden beïnvloed door
plaatselijke omstandigheden.
Bij installatie van de ventilatie-unit in ruimtes
met haarden met open rookkanaal moeten
alle geldende bepalingen worden nageleefd.
Het niet naleven van instructies die met een
gevarensymbool staan aangegeven, brengt
het risico van letsel of materiële schade met
zich mee.
De ventilatie-unit mag niet in ruimtes met
abrasieve (schurende) deeltjes, brandbaar
gas of etsend gas in de lucht, in natte ruimten
of in explosiebeveiligde ruimtes worden
geïnstalleerd.
Deze handleiding hoort bij de geleverde
Airlinq-unit, met inbegrip van de bijbehorende onderdelen, en dient aan de eigenaar
van de unit ter bewaring te worden verstrekt.
De ventilatie-unit mag niet zonder de in
de installatiehandleiding genoemd filters
worden gebruikt.
Alle benodigde gegevens en handleidingen
voor een netwerkintegratie kunnen op de
website www.airlinq.eu worden gedownload.
De fabrikant wijst alle verantwoordelijkheid
af voor schade berokkend door gebruik of
installatie waarbij de instructies in deze
handleiding niet in acht zijn genomen.
WAARSCHUWINGEN
Servicedeuren mogen pas worden geopend
wanneer de stroomvoorziening van de unit
is uitgeschakeld en tegen inschakeling is
beveiligd.
De unit mag niet worden opgestart totdat
alle onderhoudsafdekkingen en roosters op
leidingaansluitingen zijn geïnstalleerd.
Plaats van installatie en serienummers (S/N):
Type:
Leverdatum:
Plaats van installatie:
Serienummer van ventilatie-unit:
Serienummer van koelunit: Inhoudsopgave
1. Algemene informatie......................................................................................................................................5
2. Technische specificaties.................................................................................................................................6
3.Installeren........................................................................................................................................................7
3.1.
Plaatsing van de unit....................................................................................................................................................................................... 7
3.2.Installatie..............................................................................................................................................................................................................8
3.2.1.Muurframe............................................................................................................................................................................................8
3.2.2.Condensafvoer....................................................................................................................................................................................9
3.2.3.Koelmodule...........................................................................................................................................................................................9
3.2.4.Unit.........................................................................................................................................................................................................10
3.2.5.Plafondbevestigingen.................................................................................................................................................................... 11
3.2.6. Openen van de DCWi 100............................................................................................................................................................. 11
3.2.7. Kanalen en roosters........................................................................................................................................................................ 11
3.2.8.Dakkap..................................................................................................................................................................................................12
3.2.9. De tussenruimtes rondom de kanalen afdichten...............................................................................................................12
3.2.10.Monteren van panelen...................................................................................................................................................................12
3.2.11. Controle van de installatie............................................................................................................................................................12
4.Aansluitingen................................................................................................................................................13
4.1.
Water naverwarmer.......................................................................................................................................................................................13
4.1.1.Ontluchting.........................................................................................................................................................................................13
4.1.2. De warmteretentieklep.................................................................................................................................................................14
4.1.3. Instellen van de Kv-waarde..........................................................................................................................................................14
4.1.4. Controle van verwarmer................................................................................................................................................................15
4.2.
Elektrische voorverwarming en naverwarming.................................................................................................................................15
4.3.
Elektrische installatie....................................................................................................................................................................................16
4.3.1.Voedingsspanning...........................................................................................................................................................................16
4.3.2. Aansluiting van elektrische apparatuur.................................................................................................................................16
4.3.3.Datakabel.............................................................................................................................................................................................16
4.3.4. Eindafsluiting van afscherming.................................................................................................................................................17
4.3.5.Bedieningspaneel............................................................................................................................................................................17
4.3.6. Bewegingssensor (PIR-sensor)..................................................................................................................................................17
4.3.7. Carbon Dioxide (CO2) Sensor........................................................................................................................................................17
4.3.8. Externe aansluitingen....................................................................................................................................................................18
4.3.9. Airlinq BMS installatie....................................................................................................................................................................19
4.3.10.Controle van elektrische installatie......................................................................................................................................... 20
5. Inbedrijfstelling en programmeren............................................................................................................ 20
5.1.
Inbedrijfstelling L serie................................................................................................................................................................................ 20
5.2.
Inbedrijfstelling P serie................................................................................................................................................................................ 20
5.3.
Laatste besturingscontroles..................................................................................................................................................................... 20
3
Bijlage 1
Maattekeningen.............................................................................................................................21
DCWi 100 met muurdoorvoeren..............................................................................................................................................................................21
DCWi 100 met dakdoorvoeren................................................................................................................................................................................ 22
DCWi 300-800+ met muurdoorvoeren.............................................................................................................................................................. 23
DCWi 300-800+ met dakdoorvoeren.................................................................................................................................................................. 24
DCWi 300-800+, DIDE-model met muurdoorvoeren.................................................................................................................................... 25
DCWi 300-800+ met koelmodule......................................................................................................................................................................... 26
DCWi 300-800+ met muurdoorvoeren en koelmodule................................................................................................................................27
Isometrische weergave.............................................................................................................................................................................................. 28
DCWi 500 met muurdoorvoeren.............................................................................................................................................................. 28
DCWi 500 DIDE met muurdoorvoeren................................................................................................................................................... 28
DCWi 800+ met muurdoorvoeren.......................................................................................................................................................... 28
DCWi 800+ DIDE met muurdoorvoeren............................................................................................................................................... 28
DCWi 500 met dakdoorvoeren................................................................................................................................................................. 29
DCWi 500 DIDE met dakdoorvoeren...................................................................................................................................................... 29
DCWi 800+ met dakdoorvoeren.............................................................................................................................................................. 29
DCWi 800+ DIDE met dakdoorvoeren................................................................................................................................................... 29
Modelversies DCWi 300-800+............................................................................................................................................................................... 30
Bijlage 2
Aanvullende afmetingen..............................................................................................................31
Waterverwarmingsoppervlak...................................................................................................................................................................................31
DCWi 300............................................................................................................................................................................................................31
DCWi 500/800+..............................................................................................................................................................................................31
DCWi 500/800+ met koelmodule...........................................................................................................................................................31
Condensafvoer DCWi 500/800+............................................................................................................................................................................31
DCWi 800+, versie DI en DE......................................................................................................................................................................................31
Elektrische aansluitingen.......................................................................................................................................................................................... 32
DCWi 100........................................................................................................................................................................................................... 32
DCWi 300........................................................................................................................................................................................................... 32
DCWi 300 met koelmodule........................................................................................................................................................................ 32
DCWi 500........................................................................................................................................................................................................... 32
DCWi 800+....................................................................................................................................................................................................... 32
DCWi 500/800+ met koelmodule.......................................................................................................................................................... 32
Ophangbeugel, hoek................................................................................................................................................................................................... 32
Ophangbeugel, profiel................................................................................................................................................................................................ 32
Positionering van ophangbeugel........................................................................................................................................................................... 33
DCWi 300, 500 en 800+............................................................................................................................................................................. 33
DCWi 300, 500 en 800+ met koelmodule.......................................................................................................................................... 33
Bijlage 3
Elektrische aanslutningen........................................................................................................... 34
Standaardaansluiting L-serie, DCWi 100, 300, 500 en 800+................................................................................................................... 34
Standaardaansluiting P-serie, DCWi 300, 500 en 800+............................................................................................................................. 35
Standaardaansluiting P-serie, DCWi 300 met koelmodule......................................................................................................................... 36
Standaardaansluiting P-serie, DCWi 500 en 800+ met koelmodule......................................................................................................37
Netwerkaansluiting..................................................................................................................................................................................................... 38
L-serie................................................................................................................................................................................................................. 38
P-serie................................................................................................................................................................................................................ 38
Bijlage 4
Foutbeschrijvingen...................................................................................................................... 39
4
1.
Algemene informatie
6. Bedieningspaneel
Airlinq Viva
Geleverde onderdelen:
Airlinq Orbit
De ventilatie-unit is verpakt op een pallet in een of meer
kartonnen dozen. Alle afzonderlijke onderdelen worden
geleverd in de doos of dozen, afhankelijk van de bestelling
van de klant.
Controleer of alles geleverd is voordat u met installatie
begint. De belangrijkste onderdelen worden hieronder
getoond. Op de afleverbon staat vermeld welke onderdelen
zijn geleverd.
of
7. Kooldioxide (CO2)-sensor (optioneel)
1. Ventilatie-unit
8. Bewegingssensor (PIR-sensor) (optioneel)
2. Muurframe (gemonteerd voor 1. of 3.)
9. Dakkappen (optioneel)
10.Roosters (optioneel)
3. Koelmodule (optioneel)
11. Gebruikershandleiding en Installatiehandleiding
(voor programmering en voor installatie, te
overhandigen aan de eigenaar!)

4. Panelenset (een set bestaat uit één tot drie lange
panelen en dubbel zoveel korte panelen als het
aantal lange panelen)
N.B. De koelmodule moet worden opgeslagen
en getransporteerd op de basisplaat of op de
montage-aansluitpunten.
5. Plafondbevestigingen (optioneel)
5
2.
Technische specificaties
Ventilatie-unit
L100
L300
L500
L800+
P300
P500
P800+
Nominaal debiet bij 35 dB(A)
3
m /h
100
300
550
725
300
550
750
725
Nominaal debiet bij 30 dB(A)
m3/h
75
240
430
650
240
430
650
Gewicht, standaardunit
kg
42
49,8
107,5
154,3
49,8
108
154,8
Gewicht, koelmodule
kg
-
-
-
-
55
80
103
Worp (max.)
m
5,5
6,5
7,5
8,1
6,5
7,5
8,1
Kleur, Paneel
RAL
9010
Kleur, Kast
RAL
7024
Afmetingen
mm
Zie “Bijlage 1 Maattekeningen”
Debiet, max.
l/h
10
Plafondhoogte bij vermogen van 5 l/h
m
6
Afvoerslang, diameter inw./uitw
mm/mm
Condenspomp
4/6
8/12
4/6
8/12
Elektrisch verwarmingsoppervlak
Thermische uitschakeling, automatische reset
°C
70
Thermische uitschakeling, handmatige reset
°C
120
Watercomfort-verwarmingsoppervlak
Vermogen bij toevoer/retour van 60/40°C
W
-
Max. bedrijfstemperatuur
°C
-
90
90
Max. bedrijfsdruk
bar
-
10
10
343
686
943
343
686
943
Aansluitingen
-
Materiaal
-
zie maattekeningen
zie maattekeningen
-
60
60
Gemotoriseerde klep, openings- en sluitingstijd
s
3/8”/DN10
1/2”/DN15
3/8”/DN10
1/2”/DN15
Elektrische aansluiting (met PE)
Voltage ventilatie-unit
V
1~230
Frequentie
Hz
50
Vermogen
W
Nominale stroom
A
25,5
100
132
156
100
132
156
0,2
0,6
1,1
1,1
0,6
1,1
1,1
0,54
0,56
0,58
0,56
0,56
0,58
0,56
W
-
-
-
-
868
1033
1991
Nominale stroom
A
-
-
-
-
3,6
4,4
10,8
Koelvermogen
W
Vermogensfactor
Vermogen koelmodule
-
-
-
-
2314
4065
5622
500
1500
630
1000
1500
630
1000
A
2,2
6,5
2,6
4,4
6,5
2,6
4,4
W
-
-
1000
1500
-
1000
1500
Vermogen elektrisch comfortverwarmingsoppervlak W
Nominale stroom
Vermogen elektrisch voorverwarmingsoppervlak
Nominale stroom
-
-
4,4
6,5
-
4,4
6,5
Max. lekstroom op ventilatie-unit
A
mA
≤1
≤3
≤6
≤6
≤3
≤6
≤6
Max. lekstroom op koelmodule
mA
-
≤2
≤2
≤2
≤2
≤2
≤2
Geadviseerde zekering
A
Maximale zekering
A
10
13
20
6
10
13
3.
Installeren
3.1.
Plaatsing van de unit
De tekening hieronder toont de belangrijkste afmetingen
in relatie tot de plaatsing van de unit.
N.B. De installateur is er verantwoordelijk voor dat
de ventilatie-unit goed beveiligd wordt.
N.B. De installateur is er verantwoordelijk voor om
ervoor te zorgen dat bestaande functies in de muur of
het plafond (bijv. dampbarrière) worden hersteld en
volledig functioneel zijn nadat de unit geïnstalleerd is.
B
A
C
N.B. Lees deze paragraaf “3. Installeren” volledig door
voordat met de installatie wordt begonnen! Noteer
het serienummer op pagina 2 van deze handleiding
en in de bijgeleverde bedieningshandleiding (ook op
pagina 2).
E
G
D
F
N.B. Wij wijzen erop dat de muur waarop de unit wordt
gemonteerd, een effen oppervlak moet hebben. Als
het oppervlak te ongelijkmatig is, dan bestaat het
risico dat het frame niet in balans is. Dit kan leiden
tot lekken en meer lawaai tijdens bedrijf van de unit.
A: Afzuiging (kan ook aan de rechterzijde van de unit
zijn)
B: Afstand vanaf plafond: Max. 50 mm
C: Min. afstand vanaf muur: 0,5 m
D: Externe CO2 -sensor
E: Circa 1 m
F: Circa 2 m
G: Vrije ruimte circa 0,95 m om onderhoud te kunnen
verrichten
N.B. De CO2 -sensor mag niet dicht in de buurt van een
raam of deur worden gemonteerd.
N.B. Rookdetectors mogen niet te dicht in de buurt
liggen van de stroming van de inlaatlucht en
afzuiglucht.
7
3.2.
Installatie
3.2.1.
Muurframe
Belangrijk! Leidinggaten in de muur moeten naar
buiten toe een benedenwaartse helling van 1 tot 2%
hebben om te voorkomen dat zware regen de unit
binnendringt.
N.B. Het verdient aanbeveling om de kanaalgaten 10
tot 15 mm groter te boren dan op de tekeningen staat
aangegeven, omdat hierdoor ruimte wordt geboden
voor uit te voeren isolatie, direct contact met de muur
wordt voorkomen en een eventuele dampbarrière,
etc. kan worden hersteld.
Een rubber diafragma is optioneel verkrijgbaar voor
het creëren van een vochtbarrière’
N.B. In verband met het kantelen tijdens montage
is een ovaal, of iets vergroot gat te adviseren. Zie
bijlage 1.
N.B. Wij wijzen erop dat de muur waarop de unit wordt
gemonteerd, een effen oppervlak moet hebben. Als
het oppervlak te ongelijkmatig is, dan bestaat het
risico dat het frame niet in balans is. Dit kan leiden
tot lekken en meer lawaai tijdens bedrijf van de unit.
1. Houd het muurframe tegen de muur.
Unit
100
300
500
800+
Afstand (A) muurframe
tot plafond [mm]
17
0
0
0
Optische afstand van
unit tot plafond [mm]
15
10
7,5
7,5
Als de afstand van de unit tot het plafond moet worden
vergroot, bijvoorbeeld wanneer de unit met plafondbevestigingen wordt gemonteerd (zie ook paragraaf “3.2.5.
Plafondbevestigingen” en “Bijlage 2 Aanvullende afmetingen”), moet de extra afstand bij afstand (A) worden
opgeteld.
2. Markeer op de muur alle gaten en de bovenrand en
linkerrand van het muurframe.
Test, indien nodig, eerst of het muurframe past.
i
3. Markeer de kanaalgaten volgens “Bijage 1
Maattekeningen”.
h
4. Boor alle gemarkeerde gaten.
5. Bevestig het muurframe.
N.B. Het boren van gaten, de grootte van de gaten
en welke materialen voor montage worden gebruikt,
hangen af van het muurmateriaal en de unit.
8
k
3.2.2.
Condensafvoer
De condensafvoer kan ook door de buitenmuur worden
doorgevoerd. Boor voor deze versie een gat met een
geschikte diameter en naar buiten toe een afschot van
1 tot 2%.
Het verdient aanbeveling de condensafvoer van de unit/
koelmodule vanaf een condenspomp (4/6 mm) of rechtstreeks vanaf de condensbak (16/20 mm); niet mogelijk
bij DCWi 100) op een afvalwaterpijp aan te sluiten. Bij
aansluiting op een afvalwaterpijp moet er een stankafsluiter
worden gemonteerd om onaangename geuren uit het
afvalwatersysteem te voorkomen.
N.B. In het geval van een afvoer rechtstreeks vanaf
de condensbak moet het gat een voortzetting van de
afvoerpositie vormen. Vergeet niet de ruimte tussen
de slang en de buitenmuur af te dichten.
De afmetingen zijn te vinden in “Bijlage 1 Maattekeningen”
en “Bijlage 2 Aanvullende afmetingen”.
3.2.3.
N.B. De slang moet vorstvrij worden gemonteerd wanneer deze door de buitenmuur
wordt doorgevoerd.
Koelmodule
1. Hefapparatuur wordt gebruikt om de koelmodule
op het muurframe op zijn plaats te brengen.
N.B. Wij wijzen erop dat bij het opheffen van de
koelmodule (met de juiste hefapparatuur) onder de
basisplaat een beschermende onderlaag moet worden
geplaatst om krassen op de basisplaat te voorkomen.
Deze onderlaag kan bijvoorbeeld sterk, schoon karton
of iets dergelijks zijn.
2. Duw de koelmodule tegen het frame en schroef
deze stevig aan het frame vast met de bijgeleverde
bouten.
3. Zet de koelmodule in een horizontale stand. (300
unit) Aan beide zijden bevinden zich stelschroeven
onder de koelmodule.
4. Seal de gaten tussen de koeling en ventilatie-unit en
tussen koeling en wand met een blijvend elastische
kit.
9
3.2.4.
Unit
1. Verwijder de tape die de terugslagklep in de afvoer
in de transportstand houdt. Alleen DCWi 300.
2. Boor de gaten voor de plafondbevestigingen in
overeenstemming met de maattekeningen in
“Bijlage 1 Maattekeningen” of “Bijlage 2 Aanvullende
afmetingen”.
m
3. Hefapparatuur wordt gebruikt om de unit op het
muurframe op zijn plaats te brengen.
N.B. Wij wijzen erop dat bij het opheffen van de unit
(met de juiste hefapparatuur) onder de basisplaat
een beschermende onderlaag moet worden geplaatst
om krassen op de basisplaat te voorkomen. Deze
onderlaag kan bijvoorbeeld sterk, schoon karton of
iets dergelijks zijn.
4. Duw de unit tegen het frame/koelmodule en schroef
deze stevig aan het frame/koelmodule vast met de
bijgeleverde bouten.
De DCWi100 dient gefixeerd te worden door de 2
veiligheidsplaten 90° naar links te draaien.
5. Zet de unit in een horizontale stand. (Alleen 100
en 300 unit) Aan beide zijden bevinden zich stelschroeven onder de koelmodule.
6. Monteer de plafondbevestigingen.
7. Trek de leidingen van de koelmodule naar de unit.
(500 en 800+ tussen de luchtkanaal.)
8. Seal de gaten tussen de koeling en ventilatie-unit en
tussen koeling en wand met een blijvend elastische
kit.
9. Let op het type, de leverdatum, de plaats van installatie en serienummers (S/N) op pagina 2 van zowel de
installatiehandleiding als de bedieningshandleiding.
10
l
3.2.5.
Plafondbevestigingen
3.2.7.
Welke materialen nodig zijn en welke methode wordt
gebruikt voor het monteren van luchtleidingskanalen hang
af van de unit, de gekozen opties en de order van de klant.
Daarom kunnen wij voor het monteren van kanalen alleen
algemene instructies geven.
Het doel van de plafondbevestigingen is om een op de
muur gemonteerde unit op zijn plaats te houden wanneer
de bevestiging op alleen het muurframe niet voldoende
ondersteuning biedt. Dit is bijvoorbeeld het geval wanneer
de unit wordt uitgerust met een koelmodule, wanneer de
muur niet stevig genoeg is of wanneer de unit in een vrij
hangende positie moet worden gemonteerd. De DCWi100
heeft deze mogelijkheid niet.
De gaten voor het vastzetten van de plafondbevestigingen bevinden zich aan de bovenzijde van de unit en de
koelmodule aan beide zijden. Zie in dit verband “Bijlage 1
Maattekeningen” of “Bijlage 2 Aanvullende afmetingen”.
De lengte van de kanalen die door de muur of door het dak
lopen, wordt berekend op basis van de dikte van de muur/
afmetingen van het dak.
N.B.: De kanaalgaten in de muur moeten naar buiten
toe een benedenwaartse helling van 1 tot 2% hebben
om te voorkomen dat zware regen de unit binnendringt.
N.B. Indien de afvoer- en toevoerkanalen zich in de
bouwschil bevinden, moeten de kanalen tegen condensvorming op de kanalen worden geïsoleerd. Indien
de afvoer- en toevoerkanalen zich buiten de bouwschil
bevinden of door niet-opgewarmde lucht worden
geleid, moeten de kanalen tegen temperatuurverlies
en condensvorming in de kanalen worden geïsoleerd.
N.B. Indien plafondbevestigingen worden gebruikt,
dan moet de afstand vanaf het muurframe/de unit
tot het plafond worden bijgesteld aangezien de
plafondbevestigingen tot 30 mm over de bovenrand
van de unit uitsteken!
3.2.6.
Kanalen en roosters
N.B. Condens- en warmte-isolatie wordt uitgevoerd
conform de geldende normen en reglementen.
Openen van de DCWi 100
N.B. De brandveiligheidseisen moeten worden nageleefd conform geldende normen en reglementen.
N.B. Ventilatiekanalen moeten worden gemonteerd
conform geldende normen en reglementen.
2
3
N.B. Indien de afvoer- en toevoerkanalen zichtbaar
zijn gemonteerd, moeten de kanalen tegen geluid
worden geïsoleerd.
1
Tot slot moet aan de buitenzijde van de muur een geschikt
cirkelvormig rooster met de latten naar beneden gericht of
een dakkap boven op het dak worden gemonteerd.
• Trek de deksel naar u toe
• Duw de 2 haakjes los terwijl u de deksel vast houdt.
Om een toename van het lawaai te voorkomen, is het
belangrijk dat de kanalen niet verdraaid of samengedrukt
liggen tegen de aansluitingsfittingen van de unit.
• Scharnier de deksel naar beneden.
N.B.: Vergeet niet de openingen rondom af te dichten.
Zie paragraaf “3.2.9. De tussenruimtes rondom de
leidingen afdichten”.
11
3.2.8.
Dakkap
3.2.10. Monteren van panelen
1
2
2
1
3
Na de installatie van de afvoer en de toevoer door het
dak moeten dakkappen op het dak worden gemonteerd.
De wijze van monteren hangt af van de dakconstructie.
De tekening geeft aan welke dakkap voor de afvoer (1) en
welke voor de toevoer (2) bestemd is.
N.B. De brandveiligheidseisen moeten worden nageleefd conform geldende normen en reglementen.
3.2.9.
De tussenruimtes rondom de kanalen
afdichten
De openingen rondom leidingen moeten worden afgedicht
zoals wordt getoond in de doorsnedetekening hieronder.
3
2
4
De panelen mogen pas worden gemonteerd nadat de
unit, compleet met alle apparatuur, is gemonteerd en
aangesloten, en nadat de functies grondig zijn getest. Dit
geldt niet voor de DCWi100.
5
1
2
Druk de panelen op de clips op de unit totdat de panelen
stevig op de clips zijn bevestigd.
5
Het is belangrijk om een afdichting aan te brengen (hier
getoond op een model met muurleidingen) bij de binnenste
en buitenste randen (aangeduid met pijlen) van de leidingen
(3) om te voorkomen dat tussen de unit (1) en de muur of
het dak (2) of tussen de leidingen (3) en de muur of het
dak (2) tocht ontstaat. De inwendige afdichting tussen
leidingen (3) en de muur/het plafond (2) kan in geval van
positie (5) ook tussen de unit (1) en de muur/het dak (2)
worden aangebracht voordat de unit wordt gemonteerd:
3.2.11. Controle van de installatie
Serienummers genoteerd
Muurframe gemonteerd
Koelmodule gemonteerd
Condensafvoer gemonteerd
Veiligheidstape verwijderd
Unit gemonteerd
Plafondbevestigingen aangesloten
Kanalen en roosters gemonteerd
Dakkap gemonteerd
Schroeven opnieuw vastgedraaid
Afhankelijk van de staat van de muur of het plafond en de
afmetingen van de koelmodule/ventilatie-unit, kan bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van een afdichtmiddel dat
langere tijd zijn elasticiteit behoudt of van een expansieve
afdichttape om een flexibele afdichting tot stand te brengen.
Dit materiaal moet worden aangebracht aan de achterzijde
van de unit rondom de luchtaansluitingsfittingen, of bij
de leidinggaten op de muur om onregelmatigheden op de
muur of het plafond te compenseren.
Naam van installatietechnicus:
Opmerking:
12
ja nee
4.
Aansluitingen
Externe aansluiting:
N.B. De dimensionering van kanalen en kleppen en de
aansluiting van water op de unit moet altijd worden
uitgevoerd door een bevoegde specialist in overeenstemming met de huidige wetten en voorschriften.
Δp
TD
5
2
4
1
2
3
4.1.
1: Interne assemblage
2: Afsluiter (te leveren door installateur)
3: Vuilfilter (te leveren door installateur)
4: Lijnregelklep (te leveren door installateur)
5: Drukverschilregelaar (te leveren door installateur)
Water naverwarmer
De ventilatie-unit is optioneel verkrijgbaar met een
water naverwarmer. Voor deze optie worden intern een
gemotoriseerde klep, een warmteretentiethermostaat en
een ontluchtingsklep gemonteerd. De naverwarmer wordt
getest op lekkage en ondergaat een laatste controle.
Interne assemblage:
De waterleidingen worden aangesloten aan de achterzijde
of zijkant van de unit.
TC
4
7
3
De toevoerstroming van de verwarmingsunit wordt aangesloten op de fitting met de markering “FREM” (“TOEVOER”)
en de retourstroming op de fitting die is gemarkeerd met
“RETUR” (“RETOUR”).
1
M
6
5
7
2
1: Retouraansluiting
2: Toevoeraansluiting
3: Ontluchtingsklep
4: Thermostatische warmteretentieklep, Comap D3803S,
met temperatuursensor op afstand, Comap Senso RI
5: Regelklep, Comap D3803S, met elektrische Aan/Uitklep, Broen 43600012
6: Waterverwarmingsoppervlak
7: Luchtstroming
N.B. De interne besturingsklep vereist zuiver water
om op optimale capaciteit te kunnen functioneren
zonder te worden belemmerd door obstakels in de klep.
Het verdient aanbeveling om in overeenstemming met het
blokschema “Externe aansluiting” in de warmwateraansluiting afsluiter, vuilfilter en lijnregelklep te monteren.
Het kan nodig zijn (bijv. in het geval van stadsverwarming) om een drukverschilregelaar te installeren als het
drukverschil ∆p groter wordt dan 30 kPa (10 kPa = 0,1 bar).
De servicedeur moet worden geopend voor ontluchting en
voor instelling van de kleppen.
Zie voor de afmetingen van de aansluitingen “Bijlage 2
Aanvullende afmetingen”.
N.B. Doorvoeren voor de watertoevoer naar de
waterverwarmer moeten worden gedicht met een
hittebestendig, elastisch blijvend afdichtmiddel tegen
de behuizing.
4.1.1. Ontluchting
Open de doorstroming van water en ontlucht het systeem
met gebruik van de ontluchtingsklep (3). Na korte tijd moet
eventueel luchtgeluid in de doorstroming van het water
ophouden.
N.B. Ontluchting moet worden uitgevoerd met een
volledig geopende warmteretentiethermostaat, klep
(4) en gemotoriseerde klep (5).
13
4.1.2. De warmteretentieklep
Voorbeeld van berekening
Het instelbereik op het sensorelement is in de fabriek
begrensd tot een minimum van 1.5 om een minimale
oppervlaktetemperatuur van circa 14°C te garanderen,
mits warm water beschikbaar is.
N.B. Deze berekening moet bij elke unitinstelling
worden uitgevoerd om de kleppen (4 + 5) in te stellen. De parameters voor de berekening zijn voor elke
unit specifiek. Er wordt uitgegaan van de slechtste
bedrijfsomstandigheden.
N.B. De warmtelevering of waterdoorstroming mag
nooit worden onderbroken/afgesloten tijdens vorstperioden, bijv. in de weekenden of tijdens feestdagen.
N.B. De stromingstemperatuur mag tijdens vorstperioden nooit lager worden dan 40°C.
Parameters die worden gebruikt in voorbeeld:
OT
RT
n
IT
VL
tF
tR
∆p
4.1.3. Instellen van de Kv-waarde
De verwarmer wordt geleverd met de warmhoudklep (4) en
de regelklep (5) af fabriek ingesteld op 10 (klep helemaal
open). De kleppen moeten worden ingesteld overeenkomstig de berekening en het schema hieronder, zodat de
benodigde stroming wordt bereikt bij een verschildruk van
(∆p), die onder normale bedrijfsomstandigheden voor de
unit beschikbaar is.
Laagste buitentemperatuur (°C)
Ruimtetemperatuur (°C)
Minimale efficiency van warmtewisselaar (%)
Gewenste inblaastemperatuur (°C)
Luchtstroming inlaat (m3)
Watertemperatuur TOEVOER (°C)
Watertemperatuur RETOUR (°C)
Gewenste verschildruk: 10-30 kPa
(10 kPa = 0,1 bar)
1. Bereken temperatuur (t) op basis van warmtewisselaar. [°C]
N.B. De unit moet worden ontlucht voordat afstellingen
worden verricht.
N.B. Het is belangrijk om de klep vooraf zo in te stellen dat de maximale waterdoorstroming niet wordt
overschreden.
2. Bereken warmtevereiste (Q) voor verwarming van
de lucht tot de gewenste inlaattemperatuur. [W]
N.B. Als de verschildruk over de besturingsklep
hoger wordt dan 30 kPa, dan bestaat het risico van
stromingslawaai uit de klep. In dit geval moet een
verschildrukregelaar worden geïnstalleerd.
3. Bereken de gewenste waterhoeveelheid (VV). [l/u]
Waterhoeveelheid bij een watertemperatuur van 60/40
°C (toevoer/retour):
DCWi
300
500
800+
Max. vermogen (W)
343
686
943
15
25
32
Waterhoeveelheid (l/h)
14
4.2.
4. Stel aan de hand van het schema de instelpunten
voor de kleppen (4 + 5) vast.
(3)
[kPa]
1
100
90
80
70
2
7
3
4 5 6
8
Elektrische voorverwarming en
naverwarming
Als de unit is besteld met een elektrische voorverwarming
en/of naverwarmer, dan wordt de unit compleet geleverd
met een of meer verwarmingsoppervlakken plus gemonteerde en bedrade veiligheidsthermostaten.
9
10 [kV]
60
50
Merk op dat meer stroom wordt afgenomen met een
elektrisch verwarmingsoppervlak. Zie paragraaf “2.
Technische specificaties”.
40
30
20
(2) 109
Veiligheidsfuncties op elektrisch
verwarmingsoppervlak
8
7
6
5
De elektrische verwarmingsoppervlakken zijn voor elk verwarmingsoppervlak tegen oververhitting beveiligd via twee
veiligheidsthermostaten die de verwarmingsoppervlakken
in het geval van oververhitting uitschakelen.
4
3
2
1
10
20
30
40 50
100
500
(1)
• Eén van de thermostaten schakelt het verwarmingsoppervlak uit bij 70°C en is uitgerust met een
automatische reset.
1000
[l/h]
• Baken op het schema de berekende waterhoeveelheid (1) af. (Hier VV = 33 l/u)
• De andere thermostaat schakelt het verwarmingsoppervlak uit bij 120°C en is uitgerust met een
handmatige reset.
• Baken op het schema de gewenste verschildruk voor
de regelklep (2) af. Hier, ∆p = 10 kPa. (De optimale
waarde voor deze klep ligt tussen 10 en 30 kPa.)
• Gebruik de diagonale lijnen om de waarde (3) voor
de klepinstelling af te lezen.
• Stel de kleppen met een geschikte schroevendraaier
in op de berekende waarde. (In dit voorbeeld wordt
de klep ingesteld op: 2)
4.1.4. Controle van verwarmer
ja nee
Waterleidingen aangesloten
Verwarmer ontlucht
Kleppen ingesteld
Verwarmer gesloten
Naam van installatietechnicus:
Opmerking:
15
4.3.
Elektrische installatie
4.3.2. Aansluiting van elektrische apparatuur
Bij de besturingskast in de unit zijn elektrische aansluitingen
voor apparatuur aanwezig. Hiervoor moet de bodemplaat
worden geopend.
N.B. Alle elektrische aansluitingen op de unit moeten
worden uitgevoerd door een bevoegde specialist
in overeenstemming met de huidige wetgeving en
voorschriften.
Zie “Bijlage 3 Elektrische aansluitingen” voor de juiste
aansluiting.
4.3.1. Voedingsspanning
N.B. Als onderdeel van de permanente installatie
moet voor de unit in overeenstemming met de huidige
wetgeving en voorschriften een zekering en stroomonderbreker worden gemonteerd. De zekering en
stroomonderbreker moeten worden geleverd door
de installateur.
4.3.3. Datakabel
De verbindingskabel voor het bedieningspaneel is een
afgeschermde datakabel van het type twisted pair (gedraaid
paar) (STP) 2x2x0.6. Sensors kunnen ook worden aangesloten met een datakabel zonder gedraaid kabelpaar, maar
deze moet wel afgeschermd zijn.
N.B. De nominale waarde van de voedingskabel moet in
overeenstemming zijn met de huidige voorschriften en
richtlijnen, waarbij rekening moet worden gehouden
met de plaats van installatie.
De volgende instructies zijn van toepassing op de kabelaansluitingen op het bedieningspaneel of de sensor:
• Strip de isolatie van de mantel en afscherming
om redenen van EMC-ruis zo dicht mogelijk bij de
kabelafsluitingen af.
N.B. Afhankelijk van het stroomverbruik van de unit
en het bestaande elektrische systeem, kan het nodig
zijn om ten minste één nieuwe stroomkring aan te
brengen.
• Bij het afstrippen van de isolatie moet erop worden
gelet dat de draden niet beschadigd raken en breken.
• Handhaaf de draaiing van de kabels in zijn geheel
tot de kabelafsluitingen.
N.B. Als een aantal units wordt geïnstalleerd, moet
rekening worden gehouden met de toegestane lekstroom per unit. Zie in dit verband ook paragraaf “2.
Technische specificaties”.
De volgende instructies zijn van toepassing op de aansluiting van de kabel op de connector van de unit:
N.B. Het bedieningspaneel, evenals eventuele sensors, schakelaars en optionele items, moeten worden
gemonteerd voordat de voedingsspanning wordt
aangesloten.
• Strip de isolatie om redenen van EMC-ruis zo dicht
mogelijk bij de kabelaansluitingen af.
• Bij het afstrippen van de isolatie moet erop worden
gelet dat de draden niet beschadigd raken en breken.
• Handhaaf de draaiing van de kabels in zijn geheel
tot de kabelafsluitingen.
Aansluitingen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met “Bijlage 3 Elektrische aansluitingen”.
• Verricht de eindafsluiting van de afscherming.
De afbeeldingen in de subparagrafen tonen de aansluitblokken op afgeschermde kabelafsluitingen, het display en de
sensors.
Verbindingen worden gemaakt in overeenstemming met de
elektrische schema’s in “Bijlage 3 Elektrische aansluitingen”.
N.B. De lengte van alle draden die in de installatie
worden gebruikt, moet passend worden gemaakt. De
draden mogen niet opgewikkeld worden vastgezet.
16
4.3.4. Eindafsluiting van afscherming
4.3.6. Bewegingssensor (PIR-sensor)
De volgende instructies zijn van toepassing op de eindafsluiting van de afscherming voor zowel het bedieningspaneel
als alle sensors bij de kabelafsluitingen aan de zijkant van
of naast de besturingskast binnen in de ventilatie-unit.
Gebruik de drain-wire. Knip de afscherming af.
N.B.: Bij het bedieningspaneel en de sensoren moet de
afscherming worden verwijderd. Draai de schroeven
niet te vast aan.
De verbindingskabel voor de PIR-sensor is een afgeschermde datakabel.
Raadpleeg voor aansluiting de instructies die met de PIRsensor zijn mee geleverd. De sensor wordt los en zonder
draad bijgeleverd als optie.
4.3.5. Bedieningspaneel
4.3.7. Carbon Dioxide (CO2) Sensor
Standaard wordt het bedieningspaneel bedraad geleverd.
Bevestig het bedieningspaneel aan de muur op een
geschikte hoogte, gewoonlijk in dezelfde ruimte als de
ventilatie-unit. Het mag echter ook in een aangrenzende
ruimte worden geplaatst. De maximale kabellengte is 30
m, voor een datakabel van het type STP 2x2x0.6.
De Ithodaalderop DCWi wordt standaard voorzien van een
ingebouwde CO2 sensor. De sensor is optioneel verkrijgbaar als externe sensor (hier afgebeeld) die in de ruimte
gehangen kan worden.
N.B. Draden voor A/B en 12 V/0 V moeten van het
type twisted pair (gedraaid paar) zijn. De afscherming
moet grondig worden verwijderd om kortsluiting te
voorkomen.
De positie van de externe sensor wordt weergegeven in
paragraaf ‘3.1. Plaatsing van de unit’. De bedrading dient
een afgeschermde datakabel te zijn. Voor de juiste montage
zie bijgeleverde handleiding.
Zowel de ingebouwde als externe CO2 sensor hebben een
range van 0-2000 ppm CO2.
17
4.3.8. Externe aansluitingen
behulp van een signaal van 0 tot 10 Volt op klem J17-7 en
GND op klem J17-8 van het BMS-systeem (4) geregeld.
Externe aansluitingen worden gebruikt voor de aansluiting van de ventilatie-unit op een schakelaar voor
handmatige start, een externe veiligheidsschakelaar
en een analoog Building Management System (A-BMS
- Gebouwenbeheersysteem).
Ingang AI#1 moet worden ingesteld op “A-BMS start”. Ingang
AI#2 moet worden ingesteld op “A-BMS flow” of “A-BMS
temp”.
Als de unit alleen met behulp van BMS moet worden gestart/
gestopt en de werking voorts moet worden geregeld
door de luchthoeveelheid die op het bedieningspaneel is
ingesteld of met behulp van bijvoorbeeld een CO2-sensor
wordt vastgesteld, moet alleen het startsignaal worden
verbonden zoals is weergegeven bij “1. Externe start”.
N.B. De besturingssoftware moet op een pc met het programma Airlinq Service Tool worden geconfigureerd.
L serie
Ingang AI#1 moet worden ingesteld op “Externe start”.
L serie hebben 2 analoge ingangen. Standaard is ingang
AI#1 geprogrammeerd voor een bewegingssensor (“PIR”)
en AI#2 voor override met behulp van een CO2-sensor.
P serie
1. Externe start
J17-4
P serie heeft 3 analoge en 3 digitale ingangen. Standaard is
ingang DI#1 geprogrammeerd voor een bewegingssensor
(“PIR”), DI#2 voor “Externe start” en DI#3 voor “A-BMS start”.
De aansluiting is weergegeven in de elektrische schema’s
in “Bijlage 3 Elektrische aansluitingen”.
1
J17-5
In het geval van een externe start wordt het 13,5 VDCuitgangssignaal van klem J17-4 via een extern contact
(bijvoorbeeld een schakelaar of hygrostaat) (1) met klem
J17-5 verbonden. De unit wordt gestart wanneer het contact
wordt gesloten. Als het signaal wordt onderbroken, wordt
de unit stopgezet.
Met analoge BMS kan de luchthoeveelheid en de inlaattemperatuur met signalen van 0-10 V worden geregeld.
De besturingssoftware van de unit geeft een potentiaalvrij
alarmcontact vrij dat een alarmsignaal terugstuurt naar de
BMS-besturing (max. 24 V/100 mA/2 VA). Hierdoor kan
een alarm voor een ventilatie-unit op bijvoorbeeld een
alarmpaneel worden weergegeven.
Ingang AI#1 moet worden ingesteld op “Externe start”.
2. Externe stopfunctie
J17-1
Als de unit alleen met behulp van BMS moet worden gestart/
gestopt en de werking voorts moet worden geregeld
door de luchthoeveelheid die op het bedieningspaneel is
ingesteld of met behulp van bijvoorbeeld een CO2-sensor
wordt vastgesteld, moet alleen het startsignaal worden
verbonden als externe start (“External Start”).
2
J17-5
De functie “External Emergency Stop” kan de werking van
de unit in bijvoorbeeld een noodsituatie onafhankelijk van
andere startsignalen onderbreken. Wanneer de unit in
bedrijf moet zijn, wordt een 13,5 VDC-signaal bijvoorbeeld
door middel van een rookmelder via een sluitcontact (2)
van klem J17-1 met klem J17-5 verbonden. De unit wordt
gestart met behulp van de geprogrammeerde startsignalen.
Als het signaal van de functie wordt onderbroken (het
contact wordt geopend), dan wordt de unit ongeacht de
bedrijfsstatus stopgezet.
Externe stopfunctie
J1-8
J1-5 / J1-6
De functie “External Emergency Stop” kan de werking van
de unit in bijvoorbeeld een noodsituatie onafhankelijk van
andere startsignalen onderbreken. Een 12 VDC-signaal
wordt bijvoorbeeld door middel van een rookmelder via
een sluitcontact (1) van klem J1-8 met klem J1-5 of J1-6
verbonden. De unit wordt gestart met behulp van de
geprogrammeerde startsignalen. Als het signaal van de
functie wordt onderbroken, dan wordt de unit onmiddellijk
stopgezet, ongeacht de bedrijfsstatus.
Ingang AI#1 moet worden ingesteld op “External Emergency
Stop”.
3. Analoog BMS-systeem
J17-4
3
J17-5
J17-7
0-10V
J17-8
GND
1
4
Ingang DI#3 (J1-5) of DI#2 (J1-6) moet worden ingesteld
op “External Emergency Stop”. Hierdoor kunnen geen
startsignalen van externe start (“External Start”) of van
BMS (“A-BMS start”) worden gebruikt.
Het BMS-systeem verbindt het 13,5 VDC-uitgangssignaal
via een sluitcontact (NO) (3) van klem J17-4 met klem J17-5.
De ventilatie-unit wordt vervolgens gestart en gestopt zoals
is geprogrammeerd in het BMS-systeem.
De luchthoeveelheid en inlaattemperatuur worden met
18
1
2
3
4
Jumper
1
2
3
4
12V
GND
A
B
PTS 2x0,6
A
B
3
4
1
4
J3/J16
4
2
1
PTS 2x2x0,6
3
B
A
GND
12V
3
4
Unit xx - idxx
J3/J16
4
2
3
1
PTS 2x0,6
3
4
12V
GND
A
B
Unit 2 - id2
J3/J16
4
2
3
1
A
PTS 2x2x0,6
12V
GND
A
B
Unit 1 - id1
J3/J16
B
12V
GND
Master
Unit 0 - id0
ON
12V
GND
A
B
PTS 2x2x0,6
max. 21 cm
2
A
B
12V
GND
OFF
DIP-switch
System
Control panel
DIP-switch
Group Control panel
3
4.3.9. Airlinq BMS installatie
PTS 2x0,6 PTS 2x0,6
A
B
3
4
A
B
3
4
Verdeeldoos voor groepbedieningspaneel.
N.B.:De verdeeldoos moet direct naast het bedienpaneel geplaatst worden. Een grotere afstand kan
communicatieproblemen geven.
Met de Airlinq BMS (Master/Slave) installatie kunnen
maximaal 20 ventilatie-units worden bestuurd vanaf één
enkel systeem-bedieningspaneel (system control panel)
en tot 19 groep-bedieningspanelen (group control panel).
Alle DCWi’s dienen hetzelfde versienummer te hebben.
Indien u de DCWi’s op verschillende momenten heeft aangeschaft is de kans groot dat dit niet het geval is. Neem in
dat geval contact op met IthoDaalderop.
Standaard is een schakelaar op een bedieningspaneel
gesloten (“ON”):
Sluit de onderdelen (bedieningspaneel en units) aan zoals
afgebeeld in het schema. De maximale kabellengte in een
systeem is 1000 m. A, B, 3 en 4 dienen voor de communicatie en 12V, 0V, 1 en 2 voor de voedingsaansluiting van
respectievelijk het bedieningspaneel en de unit. J3 bij P
serie en J16 bij L serie.
N.B. Gebruik voor de bedrading een paar getwiste
beschermde STP 2X2X0,6 data kabel van bedieningspaneel naar main control box en een paar getwiste
beschermde STP 2x0,6 data kabel van eenheid naar
eenheid. Voor elke kabel geldt dat de afscherming
alleen aan één zijde van een unit moet worden
geïnstalleerd!
De jumper van een besturingskast staat standaard op “OFF”
(open).
P serie:
N.B. De eindafsluiting van de eerste en de laatste unit
wordt uitgevoerd met respectievelijk een DIP-switch
(het bedieningspaneel) en een jumper (besturingskast). Alle andere units mogen geen eindafsluiting
krijgen. Het bedieningspaneel kan op de eerste of
laatste unit in de keten worden aangesloten.
Belangrijk! Het systeem moet op een pc met het programma Airlinq Service Tool worden geprogrammeerd.
19
L serie:
5.2.
4.3.10.Controle van elektrische installatie
ja nee
• Informeer bij de klant naar de gewenste werking
van de unit.
Display geïnstalleerd
PIR-sensor geïnstalleerd
CO2 -sensor geïnstalleerd
Externe start geïnstalleerd
BMS geïnstalleerd
Master/Slave geïnstalleerd
Voedingstoevoer geïnstalleerd
• Schakel de voeding van de unit in.
• De “wizard Opstarten” van het bedieningspaneel
wordt automatisch tijdens de eerste inbedrijfstelling gestart. De wizard kan ook handmatig worden
gestart onder “Instellingen - Wizard Opstarten”
van het bedieningsmenu. Zie ook pagina 19 van de
gebruikershandleiding die bij de unit is geleverd. De
wizard Opstarten moet helemaal worden doorlopen
en worden afgesloten met de start van de unit.
Naam van installatietechnicus:
Opmerking:
5.
• Controleer of de afzuiging en inlaat werken.
• Op een pc met het programma Airlinq Service Tool
kunnen aanvullende instellingen worden gemaakt.
Stel alle benodigde gegevens in overeenstemming
met de “Gebruikershandleiding” en de instructies
van het programma in.
Inbedrijfstelling en
programmeren
Zodra de installatie compleet is, moeten de basisfuncties
van de werking worden gecontroleerd. Zodra dit gedaan
is, moeten alle parameters en de apparatuur van de unit
worden geprogrammeerd in overeenstemming met de
operationele vereisten van de klant.
5.1.
Inbedrijfstelling P serie
• Sluit de bodemplaat als deze open staat.
• Sluit een pc met het programma Airlinq Service
Tool aan op de mini B USB-poort onder op het
bedieningspaneel.
• Maak verbinding tussen de pc en de besturing.
• Voer een filter calibratie uit (alleen bij niet-standaard
installaties met relatief veel weerstand zoals kleinere diameter kanalen, lange kanalen van meer dan 1
meter of kanalen met bochten.) (”Settings” - ”Process
Settings” - ”Filter Test”.)
Inbedrijfstelling L serie
• Sluit de bodemplaat als deze open staat.
• Informeer bij de klant naar de gewenste werking
van de unit.
• Druk nadat de instellingen volgens de wensen van de
klant zijn gemaakt kort op de functieknop rechtsonder op het bedieningspaneel. Het bedieningsmenu
wordt geopend. Druk op “slaapstand” om de unit
tijdelijk te stoppen.
• Schakel de voeding van de unit in.
• Sluit een pc met daarop het programma Airlinq
User Tool aan op de mini B USB-poort onder op het
bedieningspaneel.
• Druk op de functieknop onder op het bedieningspaneel om het bedieningsmenu te openen. Start de
unit opnieuw door op het veld “Start” te drukken.
• Maak verbinding tussen de pc en de besturing.
• Start de “wizard Opstarten” van het programma in
het menu “Instellingen - Wizard Opstarten”. Zie ook
pagina 19 van de gebruikershandleiding die bij de
unit is geleverd. De wizard Opstarten moet helemaal
worden doorlopen en worden afgesloten met de
start van de unit.
• Informeer de klant dat de installatie gereed is.
• Alle handleidingen moeten aan de klant worden
overhandigd.
5.3.
Laatste besturingscontroles
• Controleer of de afzuiging en inlaat werken.
ja
De unit start op de juiste wijze
Alle panelen zijn gemonteerd
Alle parameters zijn geprogrammeerd
De klant is geïnformeerd
De bedieningshandleiding is overhandigd
De installatiehandleiding is overhandigd
• Op een pc met het programma Airlinq Service Tool
kunnen aanvullende instellingen worden gemaakt.
Stel alle benodigde gegevens in overeenstemming
met de “Gebruikershandleiding” en de instructies
van het programma in.
• Druk nadat de instellingen volgens de wensen
van de klant zijn gemaakt kort op de functieknop
rechtsonder op het bedieningspaneel om de unit
tijdelijk te stoppen.
Naam van installatietechnicus:
• Druk op de functieknop onder op het bedieningspaneel om de unit weer te starten.
Opmerking:
• Informeer de klant dat de installatie gereed is.
• Alle handleidingen moeten aan de klant worden
overhandigd.
20
nee
Bijlage 1
Maattekeningen
DCWi 100 met muurdoorvoeren
a
b
A
3
4(R)
g
g
8
5
2
4(L)
1
B
c
7
6(R)
6(L)
n
D
h
C
k
1 = Afvoerlucht (versie L)
Verse lucht (versie R)
2 = Verse lucht (versie L)
Afvoerlucht (versie R)
3 = Inlaat
4 = Afzuiging
5 = Muurframe
6 = Condensafvoer
7 = Elictrische aansluitningen
8 = Markering in midden
i
v
p
E
q(L)
w
q(R)
a
b
c
g
h*1
i*2
k
n
p*1
q(L)*2
q(R)*2
1170
569
246
125
114
130
960
17
212
760
61
*1 Afstand van bovenzijde muurframe tot midden.
*2 Afstand van linkerhoek van muurframe tot midden.
(L): Links versie, (R): rechts versie
Bijlage 1 - 21
DCWi 100 met dakdoorvoeren
a
2
A
b
1
3
4(R)
g
g
5
4(L)
8
c
B
h
n
7
6(R)
6(L)
D
C
k
i
1 = Afvoerlucht (versie L)
Verse lucht (versie R)
2 = Verse lucht (versie L)
Afvoerlucht (versie R)
3 = Inlaat
4 = Afzuiging
5 = Muurframe
6 = Condensafvoer
7 = Elictrische aansluitningen
8 = Markering in midden
v
p
E
q(L)
w
q(R)
Gaten voor luchtkanalen:
+40 mm
+40 mm
h
+15 mm
+15 mm
Muur
a
b
c
g
h*1
i*2
k
n
p*1
q(L)*2
q(R)*2
1170
569
246
125
120
130
960
39
212
760
61
*1 Afstand van achterzijde van muurframe tot midden.
*2 Afstand van linkerhoek van muurframe tot midden.
(L): Links versie, (R): rechts versie
Bijlage 1 - 22
DCWi 300-800+ met muurdoorvoeren
Hier getoond: DCWi300 met afzuiging aan de rechterzijde en een rij panelen. (Het muurframe van DCWi500 en DCWi800+
ziet er anders uit dan hier getoond.)
a
b
A
3
4
g
g
c
1
B
e
d
2
8
7
D
h
C
k
DCWi300:
1 = Afvoerlucht
2 = Verse lucht
3 = Inlaat
4 = Afzuiging
5 = Muurframe
6 = Condensafvoer
7 = Elictrische aansluitningen
8 = Markering in midden
9 = TOEVOER + RETOUR
i
p
E
Zie voor DCWi500 en 800+
q
a
b
c
d*1
e
f
g
h*1
i*2
k
pagina 28.
p*1
q*2
300
1274 578 1244 220 327 564 200 136
140 897 297 17,5
500
1600 779 1570 286 432 764 250
171
178 1170 404
1910 915 1880 310 467 901
252 242 1433 438 1814
800+
9
6
5
f
DCWi
8
315
*1 Afstand van bovenzijde van muurframe tot midden.
*2 Afstand van linkerhoek van muurframe tot midden.
*3 Zie “Bijlage 2 Aanvullende afmetingen”.
Bijlage 1 - 23
82
DCWi 300-800+ met dakdoorvoeren
Hier getoond: DCWi300 met middenindblaas en afzuiging aan de rechterzijde en twee rijen panelen. (Het muurframe van
DCWi500 en DCWi800+ ziet er anders uit dan hier getoond.)
a
1
A
b
2
3
4
c
g
8
g
6
8
5
e
d
B
7
f
h
D
C
k
DCWi300:
1 = Afvoerlucht
2 = Verse lucht
3 = Inlaat
4 = Afzuiging
5 = Muurframe
6 = Condensafvoer
7 = Elictrische aansluitningen
8 = Markering in midden
9 = TOEVOER + RETOUR
i
p
E
Zie voor DCWi500 en 800+
pagina 29.
q
Gaten voor luchtkanalen:
+40 mm
+40 mm
h
+15 mm
+15 mm
Muur
DCWi
a
b
c
d*1
e
f
g
h*1
i*2
p*1
1274 578 1244 115
500
1600 779 1570 147 432 764 250 328 178 1170 404
800+
327 564 200 217
k
300
1910 915 1880 159 467 901
q*2
140 897 297 17,5
82
315 206 242 1457 438 1814
*1 Afstand van achterzijde van muurframe tot midden.
*2 Afstand van linkerhoek van muurframe tot midden.
*3 Zie “Bijlage 2 Aanvullende afmetingen”.
Bijlage 1 - 24
DCWi 300-800+, DIDE-model met muurdoorvoeren
Hier getoond: DCWi300 met afzuiging aan de rechterzijde en drie rijen panelen. (Het muurframe van DCWi500 en DCWi800+
ziet er anders uit dan hier getoond.)
a
b
A
u
3
4
g
g
1
v
B
9
6
8
e
t
s
5
2
8
7
D
h
C
k
DCWi300:
1 = Afvoerlucht
2 = Verse lucht
3 = Inlaat
4 = Afzuiging
5 = Muurframe
6 = Condensafvoer
7 = Elictrische aansluitningen
8 = Markering in midden
9 = TOEVOER + RETOUR
i
p
E
Zie voor DCWi500 en 800+
pagina 28.
q
DCWi
a
b
e
g
h*1
i*2
k
p*1
q*2
s
t
u
v
300
1274 578 327 200 136
140 897 297 17,5 125
125 368 547
500
1600 779 432 250
171
178 1170 404
133
133 489 1060
800+
1910 915 467 315
252 242 1433 438 1814
*3
*3
82
*1 Afstand van bovenzijde van muurframe tot midden.
*2 Afstand van linkerhoek van muurframe tot midden.
*3 Zie “Bijlage 2 Aanvullende afmetingen”.
Bijlage 1 - 25
*3
*3
DCWi 300-800+ met koelmodule
Hier getoond: DCWi300 met afzuiging aan de rechterzijde en een rij panelen. (Het muurframe van DCWi500 en DCWi800+
ziet er anders uit dan hier getoond.)
a
A
b
3
4
1
9
6
7
8
2
g
8
5
g
c
e
d
B
f
D
h
C
k
i
DCWi300:
1 = Afvoerlucht
2 = Verse lucht
3 = Inlaat
4 = Afzuiging
5 = Muurframe
6 = Condensafvoer
7 = Elictrische aansluitningen
8 = Markering in midden
9 = TOEVOER + RETOUR
p
E
q
Zie voor DCWi500 en 800+
pagina 28.
DCWi
p*1
q*2
300
1274 972 1244 220 327 958 200 136
a
b
c
d*1
e
f
g
h*1
140 897 296
i*2
k
14,5
500
1600 1185 1570 286 432 1170 250
171
178 1170 404 82/1491*4
800+
1910 1322 1880 310 467 1307 315
252 242 1433 432
*1 Afstand van bovenzijde van muurframe tot midden.
*2 Afstand van linkerhoek van muurframe tot midden.
*4DCWi/Koelmodule
Bijlage 1 - 26
69
DCWi 300-800+ met muurdoorvoeren en koelmodule
Hier getoond: DCWi300 met afzuiging aan de rechterzijde en drie rijen panelen. (Het muurframe van DCWi500 en DCWi800+
ziet er anders uit dan hier getoond.)
a
A
b
3
u
4
1
g
9
6
7
8
2
g
8
5
v
e
t
s
B
D
h
C
k
i
DCWi300:
1 = Afvoerlucht
2 = Verse lucht
3 = Inlaat
4 = Afzuiging
5 = Muurframe
6 = Condensafvoer
7 = Elictrische aansluitningen
8 = Markering in midden
9 = TOEVOER + RETOUR
p
E
q
Zie voor DCWi500 en 800+
pagina 28.
DCWi
p*1
q*2
s
t
300
1274 972 327 200 136
a
b
e
g
h*1
140 897 296
i*2
k
14,5
125
125
500
1600 1185 432 250
171
178 1170 404 82/1491*4
133
133 895 1060
800+
1910 1322 467 315
252 242 1433 432
*3
*3
69
*1 Afstand van bovenzijde van muurframe tot midden.
*2 Afstand van linkerhoek van muurframe tot midden.
*3 Zie “Bijlage 2 Aanvullende afmetingen”.
*4DCWi/Koelmodule.
Bijlage 1 - 27
u
v
722 547
*3
*3
Isometrische weergave
DCWi 500 met muurdoorvoeren
1
5
9
2
3
7
DCWi 500 DIDE met muurdoorvoeren
4
6
1
5
2
3
7
9
6
4
DCWi 800+ met muurdoorvoeren
9
2
5
4
9
1
7
6
3
6
DCWi 800+ DIDE met muurdoorvoeren
9
5
2
4
1
7
6
6
3
1 = Afvoerlucht
2 = Verse lucht
3 = Inlaat
4 = Afzuiging
5 = Muurframe
6 = Condensafvoer
Bijlage 1 - 28
7 = Elektrische aansluitningen
9 = TOEVOER + RETOUR voor
naverwarmer
9
DCWi 500 met dakdoorvoeren
1
5
2
3
7
9
6
4
DCWi 500 DIDE met dakdoorvoeren
1
5
2
3
7
6
9
4
DCWi 800+ met dakdoorvoeren
2
9
9
5
1
7
6
3
4
DCWi 800+ DIDE met dakdoorvoeren
2
9
5
1
4
9
7
6
3
1 = Afvoerlucht
2 = Verse lucht
3 = Inlaat
4 = Afzuiging
5 = Muurframe
6 = Condensafvoer
Bijlage 1 - 29
7 = Elektrische aansluitningen
9 = TOEVOER + RETOUR voor
naverwarmer
Inlaat Top.
Versie C:
Inlaat Center.
Versie B:
Inlaat Beneden.
Versie DI:
Kanaal Doorvoer Inlaat.
Versie DE:
Kanaal Doorvoer Exhaust.
Versie RE:
Toevoer en afvoer via vierkante kanaalaansluitingen.
b
c
b
a
e
a
e
d
Versie T:
d
Modelversies DCWi 300-800+
DCWi
a
b
c
d
e
500
65
250
940
41
200
800+
75
360
1040
36
235
Bijlage 1 - 30
Bijlage 2
Aanvullende afmetingen
Condensafvoer DCWi 500/800+
Waterverwarmingsoppervlak
b*
DCWi 300
191*
a**
a**
b*
zijde
500
44 403links
800+
48
435 rechts
40
18.5***
De toevoerstroming van de verwarmingsunit is aangesloten
op de fitting met de markering “FREM” (“TOEVOER”) en de
retourstroming op de fitting die is gemarkeerd met “RETUR”
(“RETOUR”). Toevoer is omhoog voor boven; retour is omlaag
voor onder.
DCWi 800+, versie DI en DE
1910
315
315
DCWi 500/800+
DCWi 500: TOEVOER-aansluiting is naar de voorzijde toe.
a**
a**
b
c*
zijde
500
67941 46 rechts
800+
792 55 47 links
800+ DE, DIDE 797
50
45
links
832
b**
a**
Ø250
152*
1078
144*
b
c*
DCWi 800+: RETOUR-aansluiting is naar de voorzijde toe.
250
c*
DCWi 500/800+ met koelmodule
b
a**
800+ DIDE
800+ DIDE, met koelmodule
a**
699
1119
b**
1566
1986
a**
b
c*
zijde
500
800+
800+ DE, DIDE
108441
1198 55
1203
50
46
47
45
rechts
links
links
* Afstand van bovenzijde van muurframe tot midden.
** Afstand van muur.
***Afstand van linkerzijde van muurframe tot midden.
Bijlage 2 - 31
Elektrische aansluitingen
Ophangbeugel, hoek
59
32
32
212*
14
3
DCWi 100
15
888***
30
15
192*
117*
105
DCWi 300
1224***
DCWi 300 met koelmodule
6,5
296*
38
238**
Ophangbeugel, profiel
402*
18
DCWi 500
8
50
6
3
49**
25
48**
100
20
26*
DCWi 800+
b*
400
DCWi 500/800+ met koelmodule
a**
a**
b*
500
54
374
800 +
54
409
* Afstand van bovenzijde van muurframe tot midden.
** Afstand van muur.
***Afstand van linkerzijde van muurframe tot midden.
Bijlage 2 - 32
ø8,3
Positionering van ophangbeugel
DCWi 300, 500 en 800+
Afstand (A) van
Optische afstand instal-
muurframe tot plafond latie tot plafond
DCWi
min.
max.
min.
max.
c**
d1** d2** e*** f***
300
9
24
19
34
152
476
476
11,5
43,5 1195,5
g***
h***
500
4
19
11,5
26,5
189
639
639
15,5
47,5 1525,5 1557,5
800+
3,5
18,5
11
26
306
756
756
15,5
47,5 1835,5 1867,5
800+(DE)
3,5
18,5
11
26
306
756
551
15,5
47,5 1835,5 1867,5
1227,5
DCWi 300, 500 en 800+ met koelmodule
Afstand (A) van
Optische afstand instal-
muurframe tot plafond latie tot plafond
min.
maks.
min.
maks.
a**
b**
c**
300 koelm.
9
24
19
34
./.
240
./.
./.
./.
41,5
73,5
DCWi 300
./.
./.
./.
./.
./.
./.
546
870
870
11,5
500
4
19
11,5
26,5
46
291
595 1045 1045 15,5
47,5 1525,5 1557,5
800+
3,5
18,5
11
26
45
290
712
1162 1162 15,5
47,5 1835,5 1867,5
800+(DE)
3,5
18,5
11
26
45
290
712
1162 957
47,5 1835,5 1867,5
AMP+CC
** Afstand van muur.
*** Afstand van linkerzijde van muurframe tot midden.
(DE) Versie DE - Afzuiging via kanalen
Bijlage 2 - 33
d1** d2** e*** f***
15,5
g***
h***
1165,5
1197,5
43,5 1195,5
1227,5
Bijlage 3
Elektrische aanslutingen
Standaardaansluiting L-serie, DCWi 100, 300, 500 en 800+
L
N
PE
EM
(*1)
X1
1
3
2
4
L
YE/GN
BU
BN
S1
A1
N
J16-1
OR
J16-2
OR/BK
J16-3
BU
J16-4
BU/BK
J17-6
PE
12V
0V
B
-
12V
J17-4
+
J17-1
NC
J17-5
P1
A
B2
(*1,3)
NC
TR(*1)
1
4
24V
0V
1
8
5
2
J17-8
7
J17-7
J18
8
J17-3
GND
GND
0-10V
BK: Zwart
B1
(*1,2,3)
BN: Bruin
BU: Blauw
GN: Groen
OR: Oranje
YE: Geel
J16
Poort bedieningspaneel
J16-1 13,5 VDC-uitgang
J16-2GND
J16-3 + RS485 (A)
J16-4 - RS485 (B)
J17
Poort optieaansluiting
J17-1 13,5 VDC-uitgang
J17-3GND
J17-4 13,5 VDC-uitgang
J17-5 PIR of Externe start/External Emergency Stop/
analoge BMS-start (ingang 13,5 VDC of 0-10 VDC)
J17-6GND
J17-7 0-10 Volt CO2-signaal of analoge BMS-flow of
analoge BMS-temperatuur/ External Emergency
Stop (ingang 0-10 VDC of 13,5 VDC)
J17-8GND
J18
24V
BMS-poort (LON®, KNX®, MODBUS®, BACnetTM),
zie pagina 38.
(*1)Optie
(*2)
Combinatie B1 met analoge BMS-flow of analoge
BMS-temperatuur niet mogelijk.
(*3)
Combinatie External Emergency Stop met B2 of B1
of Externe start of analoge BMS-start mogelijk.
External Emergency Stop, Externe start, analoge
BMS-start - zie hoofdstuk “Externe aansluitingen”
op pagina 18.
A1Ventilatie-unit
Interne/externe CO2-sensor (*1)
B1
B2
Bewegingssensor (PIR) (*1)
EM
Energiemeter (*1)
P1Bedieningspaneel
S1Hoofdschakelaar (levering door installateur)
TR
Voeding 24 Volt DC (*1)
X1
Klemblok voeding
Alle digitale en analoge ingangen kunnen met
behulp van het programma “Airlinq Service Tool”
worden geprogrammeerd.
Bijlage 3 - 34
Standaardaansluiting P-serie, DCWi 300, 500 en 800+
L
N
PE
S1
J3-1
OR
J3-2
OR/BK
J3-3
BU
J3-4
BU/BK
BK: Zwart
12V
GND
BN: Bruin
P1
A
BU: Blauw
GN: Groen
OR: Oranje
B
EM
(*1)
1
YE/GN
BU
BN
YE: Geel
J1-1
1
J1-2
2
J1-11
7
J1-12
8
J1-10
3
4
J1-9
L
N PE
GND
B1
(*1)
0-10V
NC
J1-7
X1
GND
12V
+
J1-9
2
24V
B2
(*1)
NC
J1-8
External start (*1)
J1-6
J1-8
A-BMS start (*1)
J1-5
J1-14
A1
0-10V
J1-11
GND
J1-13
J4
J5
0-10V
J1-11
S2
NO
J1-3
COM
J1-4
GND
< 24V/100mA/2VA
Poort optieaansluiting
J1-1
24 V (DC)-uitgang, een sensor
J1-2
GND (24 V)
J1-3
Alarmklem 1 (NO)
J1-4
Alarmklem 2
J1-5
Analoge BMS-start/External Emergency Stop,
digitale ingang
J1-6
Externe start, digitale ingang
J1-7
PIR-signaal, digitale ingang
J1-8
12 V (DC)-uitgang
J1-9
12 V (DC)-uitgang
J1-10
GND PIR
J1-11
GND (CO2-signaal, analoog signaal BMS-flow,
analoog signaal BMS-temperatuur)
J1-12
0-10 Volt CO2-ingangssignaal
J1-13
0-10 Volt analoog ingangssignaal
BMS-temperatuur
J1-14
0-10 Volt analoog ingangssignaal BMS-flow
(lineair)
J1
J3
J3-1
J3-2
Poort bedieningspaneel
12 V (DC)-uitgang
GND (12 V)
J3-3
J3-4
J4
J5
COM
A-BMS flow (*1)
A-BMS temp. (*1)
Alarm (*1)
+ RS485 (A)
- RS485 (B)
Mini-B USB-poort (pc-aansluitig)
BMS-poort (LON®, KNX®, MODBUS®, BACnetTM)
(*1)Optie
A1Ventilatie-unit
B1
Externe CO2-sensor (*1)
B2
Bewegingssensor (PIR) (*1)
EM
Energiemeter (*1)
P1Bedieningspaneel
S1Hoofdschakelaar (levering door installateur)
S2Alarmcontact
X1
Klemblok voeding
External Emergency Stop - zie hoofdstuk “Externe aansluitingen” op pagina 18.
Alle digitale en analoge ingangen kunnen met behulp
van een pc met het programma “Airlinq Service Tool”
worden geprogrammeerd.
Bijlage 3 - 35
Standaardaansluiting P-serie, DCWi 300 met koelmodule
L
A2
N
PE
J2-2
FT
S1
J2-3
J3-1
OR
J3-2
OR/BK
J3-3
BU
J3-4
BU/BK
BK: Zwart
12V
GND
BN: Bruin
P1
A
BU: Blauw
GN: Groen
GR: Grijs
B
OR: Oranje
X1-1
PE
N
BK
GR
YE/GN
BN
L
J1-1
1
J1-2
2
J1-11
7
J1-12
8
J1-10
J1-9
3
2
4
GND
B1
(*1)
0-10V
NC
J1-7
1
GND
12V
+
J1-9
EM
(*1)
YE: Geel
24V
B2
(*1)
NC
J16-7
J1-8
External start (*1)
J1-6
J1-8
X1
L
N PE
A-BMS start (*1)
J1-5
A1
J1-14
0-10V
J1-11
J4
J5
GND
J1-13
0-10V
J1-11
S2
NO
J1-3
COM
J1-4
J1
Poort optieaansluiting
J1-1
24 V (DC)-uitgang, een sensor
GND (24 V)
J1-2
J1-3
Alarmklem 1 (NO)
J1-4
Alarmklem 2
J1-5
Analoge BMS-start/External Emergency Stop,
digitale ingang
Externe start, digitale ingang
J1-6
J1-7
PIR-signaal, digitale ingang
J1-8
12 V (DC)-uitgang
J1-9
12 V (DC)-uitgang
J1-10
GND PIR
J1-11
GND (CO2-signaal, analoog signaal BMS-flow,
analoog signaal BMS-temperatuur)
J1-12
0-10 Volt CO2-ingangssignaal
J1-13
0-10 Volt analoog ingangssignaal
BMS-temperatuur
0-10 Volt analoog ingangssignaal BMS-flow
J1-14
(lineair)
J2
J2-1
J2-2
J2-3
Poort besturing koelmodule
GND - Start koelmodule
12 V (DC)-uitgang
12 V (DC)-ingang - Controle koelmodule
J3
J3-1
J3-2
Poort bedieningspaneel
12 V (DC)-uitgang
GND (12 V)
GND
< 24V/100mA/2VA
J3-3
J3-4
J4
J5
J16-7
COM
A-BMS flow (*1)
A-BMS temp. (*1)
Alarm (*1)
+ RS485 (A)
- RS485 (B)
Mini-B USB-poort (pc-aansluitig)
BMS-poort (LON®, KNX®, MODBUS®, BACnetTM)
CC-start (Start koelmodule)
(*1)Optie
A1Ventilatie-unit
A2Koelmodule
B1
Externe CO2-sensor (*1)
B2
Bewegingssensor (PIR) (*1)
EM
Energiemeter (*1)
Condensvlotter koelmodule
FT
P1Bedieningspaneel
S1
Hoofdschakelaar (levering door installateur)
S2Alarmcontact
X1
Klemblok voeding
External Emergency Stop - zie hoofdstuk “Externe aansluitingen” op pagina 18.
Alle digitale en analoge ingangen kunnen met behulp
van een pc met het programma “Airlinq Service Tool”
worden geprogrammeerd.
Bijlage 3 - 36
Standaardaansluiting P-serie, DCWi 500 en 800+ met koelmodule
L
A2
N
PE
BK: Zwart
X1-4
X1-3
X1-1
S1
BK
BN
BU
J2-1
J3-1
OR
J2-2
J3-2
OR/BK
J2-3
OT
J 12
EvT
J 13
CdT
J 14
PE
N
L
J3-3
BU
J3-4
BU/BK
J1-1
1
J1-2
2
J1-11
7
J1-12
8
J1-10
J1-9
3
2
4
BU: Blauw
P1
A
GN: Groen
OR: Oranje
B
YE: Geel
24V
GND
GND
B1
(*1)
0-10V
NC
J1-7
1
GND
12V
+
J1-9
EM
(*1)
BN: Bruin
12V
B2
(*1)
NC
J1-8
External start (*1)
J1-6
J1-8
X1
L
N PE
A-BMS start (*1)
J1-5
A1
J1-14
0-10V
J1-11
J4
J5
GND
J1-13
0-10V
J1-11
S2
NO
J1-3
COM
J1-4
J1
Poort optieaansluiting
J1-1
24 V (DC)-uitgang, een sensor
GND (24 V)
J1-2
J1-3
Alarmklem 1 (NO)
J1-4
Alarmklem 2
J1-5
Analoge BMS-start/External Emergency Stop,
digitale ingang
Externe start, digitale ingang
J1-6
J1-7
PIR-signaal, digitale ingang
J1-8
12 V (DC)-uitgang
J1-9
12 V (DC)-uitgang
J1-10
GND PIR
J1-11
GND (CO2-signaal, analoog signaal BMS-flow,
analoog signaal BMS-temperatuur)
J1-12
0-10 Volt CO2-ingangssignaal
J1-13
0-10 Volt analoog ingangssignaal
BMS-temperatuur
0-10 Volt analoog ingangssignaal BMS-flow
J1-14
(lineair)
J2
J2-1
J2-2
J2-3
Poort besturing koelmodule
GND - Start koelmodule
12 V (DC)-uitgang
12 V (DC)-ingang - Controle koelmodule
J3
J3-1
J3-2
Poort bedieningspaneel
12 V (DC)-uitgang
GND (12 V)
GND
< 24V/100mA/2VA
J3-3
J3-4
J4
J5
COM
A-BMS flow (*1)
A-BMS temp. (*1)
Alarm (*1)
+ RS485 (A)
- RS485 (B)
Mini-B USB-poort (pc-aansluitig)
BMS-poort (LON®, KNX®, MODBUS®, BACnetTM)
(*1)Optie
A1Ventilatie-unit
A2Koelmodule
B1
Externe CO2-sensor (*1)
B2
Bewegingssensor (PIR) (*1)
CdT
Temperatuursensor condensator
EM
Energiemeter (*1)
Temperatuursensor verdamper
EvT
K3-A2(-) Relais koelmodule, contact A2(-)
K3-A1(+) Relais koelmodule, contact A1(+)
OT
Temperatuursensor buitentemperatuur
P1Bedieningspaneel
Hoofdschakelaar (levering door installateur)
S1
S2Alarmcontact
X1
Klemblok voeding
External Emergency Stop - zie hoofdstuk “Externe aansluitingen” op pagina 18.
Alle digitale en analoge ingangen kunnen met behulp
van een pc met het programma “Airlinq Service Tool”
worden geprogrammeerd.
Bijlage 3 - 37
Netwerkaansluiting (digitaal GBS)
L-serie
P-serie
LON
LON®
®
J18
A-Bus-ingang en B-Bus-ingang (polariteit maakt
niet uit)
D1LON®-statusled, rood
S1
J5
A-Bus-ingang en B-Bus-ingang (polariteit maakt
niet uit)
D1LON®-statusled, rood
Service Pin (testknop)
S1
Service Pin (testknop)
MODBUS®
MODBUS®
J18-1GND
J5-1GND
J18-2B-Bus-ingang
J5-2B-Bus-ingang
J18-3B-Bus-uitgang
J5-3B-Bus-uitgang
J18-4A-Bus-ingang
J5-4A-Bus-ingang
J18-5A-Bus-uitgang
J5-5A-Bus-uitgang
Bij elke tweede unit (1, 3, 5, 7, …) in de keten blijft de
afscherming intact.
De afscherming wordt bij elke tweede unit (1, 3, 5, 7, …) in
de keten aangebracht.
D9MODBUS®-communicatie, gele led
D9MODBUS®-communicatie, gele led
D8MODBUS®-fout, rode led
D8MODBUS®-fout, rode led
Instellingen DIP-switch
Instellingen DIP-switch
SW1:
SW1:
Op “On” op de eerste en de laatste unit in de keten.
Op alle andere units op “Off”.
Op “On” op de eerste en de laatste unit in de keten.
Op alle andere units op “Off”.
SW2/3: Op “On” wanneer de bus “failsafe biasing” vereist,
anders op “Off”
SW2/3: Op “On” wanneer de bus “failsafe biasing” vereist,
anders op “Off”
KNX®
KNX®
J18 grijs KNX® GND
J5 grijs
J18 rood KNX® +
J5 rood KNX® +
D1KNX®-statusled, groen
D1KNX®-statusled, groen
SW2KNX®-knop, testknop
SW2KNX®-knop, testknop
Noot: de aansluit bedrading dient volgens de GBS
(BMS) standaard te worden uitgevoerd.
Noot: de aansluit bedrading dient volgens de GBS
(BMS) standaard te worden uitgevoerd.
Bijlage 3 - 38
KNX® GND
Bijlage 4
Foutbeschrijvingen
Opstartproblemen kunnen te wijten zijn aan een simpele
installatiefout. U moet daarom de foutbeschrijvingen hieronder doorlezen om eventuele problemen op te lossen
en de installatie goed uit te voeren.
Fout 1: Op het bedieningspaneel knippert de indicator
voor de luchthoeveelheid:
Oorzaak van de fout: de dataverbinding van het bedieningspaneel naar de unit is onderbroken.
Fout 2: PIR-sensor functioneert niet:
Oorzaak van fout: Er is geen jumper vanaf +12 V naar de
eerste NC-klem, of de draden zijn verkeerd om aangesloten.
Fout 3:CO2 -sensor functioneert niet:
Oorzaak van fout: De draden naar “0-10 V” en “GND” zijn
verkeerd om aangesloten.
Fout 4: Geen enkele apparatuur met een voeding van 12
Volt functioneert.
Oorzaak van fout: De draden naar “0-10 V” en “GND” zijn
verkeerd om aangesloten.
Fout 5: Het alarm “Low Temp” (lage temperatuur) wordt
geactiveerd, ongeacht de hoogte van de temperatuur.
Oorzaak van fout: De demper van de afvoerlucht gaat niet
open. De tape is mogelijk niet verwijderd (alleen unit 300).
Zie hoofdstuk “3.2.4. Ventilatie-unit”.
Meer foutbeschrijvingen kunt u vinden in de
bedieningshandleiding.
Bijlage 4 - 39
Itho Daalderop
Informatie en onderdelen
T +31 10 427 89 10
Storingen
T +31 10 427 86 74
Zakelijk T +31 10 427 89 10
Consumenten T 0800 945 32 25
F +31 10 427 88 88
www.ithodaalderop.nl
P544LI0023.1 | ID 2014-03-01
Alleen voor installateurs