Benchmark Milieubarometer Analyse milieugegevens adhv

Download Report

Transcript Benchmark Milieubarometer Analyse milieugegevens adhv

Benchmark Milieubarometer
Analyse milieugegevens a.d.h.v. Milieubarometer Stimular
Projectnaam en nummer:
Energietransitie WPC; Ketenmonitoring
Auteur(s):
Publicatiedatum:
Aantal pagina’s:
Marc Herberigs, Sanne Tiekstra
30-9-2013
8
Partners:
Stimular, Kenniscentrum Papier en Karton,
Wereld van Papier, Milieucirkels
KENNISCENTRUM PAPIER EN KARTON
IJsselburcht 3, 6825 BS Arnhem - www.kcpk.nl
Benchmark Milieubarometer
Colofon
Opdrachtgever:
KCPK
IJsselburcht 3, 6825 BS Arnhem
026-3653515
Sanne Tiekstra
[email protected]
Opdrachtnemer:
Stimular / KCPK
Scheepmakershaven 27C, 3011VA Rotterdam
010 - 238 28 28
Marc Herberigs
[email protected]
Dit rapport is gemaakt door Stimular en KCPK in opdracht van KCPK
© Kenniscentrum Papier en Karton 2013
Delen uit deze publicatie mogen worden overgenomen op voorwaarden van bronvermelding:
Auteursnamen, de titel van de publicatie, Kenniscentrum Papier en Karton en het jaar van
uitgave.
Pagina 2 van 3
Publicatiedatum 30-9-2013
Benchmark Milieubarometer
Inleiding
Door middel van ketenmonitoring worden resultaten zichtbaar gemaakt en keteninnovaties
gestimuleerd, barrières die transparantie in de keten belemmeren geïdentificeerd en data
verzameld.
Methodeontwikkeling voor de keten is gedaan in de studies die gerapporteerd worden in WPC
Awareness – Mindset aanpak grafische keten. Ketenmonitoring is gedaan door middel van de
IPC trajecten en het traject Ketenkaarten (beide gerapporteerd in WPC Awareness – Mindset
aanpak grafische keten) en door de studie van Stimular die de daadwerkelijke voortgang
rapporteert. Deze laatste studie is onderwerp van dit rapport waarin de resultaten door
Stimular worden besproken.
Pagina 3 van 3
Publicatiedatum 30-9-2013
Inhoudelijke toelichting vergelijking 2010-2012:
U ziet de benchmark van 47 bedrijven die zowel in 2010 als in 2012 al hun milieugegevens hebben
geanalyseerd met de Milieubarometer.
In de tussenliggende periode zijn de ondernemers lid geweest van één van de grafische
duurzaamheidskringen opgezet door KVGO en Stimular met steun van IenM en diverse regionale
stakeholders (Gemeenten Den Haag, Rotterdam, SRE regio Eindhoven en Syntens). De bedrijven
hebben in de kringen ervaringen uitgewisseld over het verbeteren van hun duurzaamheidsprestaties.
Veel Quick Wins op gebied van energiebesparing, afvalpreventie en afvalscheiding, maar ook zaken
als medewerkers meekrijgen en communicatie naar klanten. Waar gemiddelde bedrijven jaarlijks
circa 2 of 3 duurzaamheidsmaatregelen treffen, hebben lidbedrijven van duurzaamheidskringen
gemiddeld 10 duurzaamheidsmaatregelen per jaar geïmplementeerd. Een flinke versnelling van
duurzame innovaties.
Autonome ontwikkelingen: Naast dat deelname aan een kring heeft geleid tot meer aandacht voor
duurzaamheid, hebben er ook autonome ontwikkelingen in de branche plaatsgevonden.
1. Crisis: Zo is de crisis hevig voelbaar geweest en zijn er diverse bedrijven die zich stevig
hebben moeten aanpassen. Sommigen kozen voor schaalvergroting, door het overnemen
van concurrenten, anderen kozen voor verdergaande samenwerking met concurrenten,
waarbij het autonome karakter gewaarborgd bleef. Helaas zijn er ook enkele bedrijven failliet
gegaan in deze periode. In de kringen is dit beperkt gebleven tot 3 van de 100 deelnemers. In
totaal is het productievolume van de gebenchmarkte deelnemers in 2012 met 4% gedaald
t.o.v. 2010.
2. Verschuivingen in het productportfolio: Trends zijn het steeds kleiner worden van de
opdrachtvolumes. Gevolg is meer omstellingen van de persen met een bijbehorend hoger
energieverbruik per kg papier, papierverlies, wasmiddelenverbruik en meer
transportbewegingen. Een tweede trend is het verschuiven van offset naar digitaal printen.
Dit leidt tot minder papierverlies (inschiet) en minder chemicaliengebruik, maar wel tot een
hoger energieverbruik.
3. Een derde trend is meer diensten aanbieden aan de klanten (o.a. opslag gereed drukwerk,
digitale diensten, maar ook zelf meer gaan afwerken (snijden, vergaren, rillen/stansen
binden). Dit leidt tot meer energieverbruik en meer afval per kg papierdoorzet.
Cijfers 2010: de meeste bedrijven zijn in 2011 gestart met deelname aan een kring. De cijfers van
2010 zijn dus te beschouwen als een nulmeting, nog zonder de verhoogde aandacht voor
duurzaamheid. Gebleken is dat vervoerscijfers voor MKB bedrijven moeilijk te achterhalen zijn. Dit
betreft zowel woon-werkkilometers (incl. de modaliteiten), als zakelijke kilometers en
goederenvervoer. Een groot aantal bedrijven hebben dit in 2010 niet of niet volledig gedaan,
waardoor vervoer niet is opgenomen in de vergelijking tussen 2010 en 2012.
Cijfers 2012: De bedrijven hebben in de loop van 2012 de meeste maatregelen in de bedrijfsvoering
getroffen. Een deel hiervan is dus terug te zien in de cijfers van 2012, maar de verwachting is dat pas
de cijfers van 2013 de echte effecten van deelname aan een kring tonen. De cijfers over vervoer zijn
in 2012 over het algemeen wel en beter ingevuld, maar zijn niet meegenomen in de vergelijking.
Conclusies vergelijking 2010-2012:
De milieubelasting per kg drukwerk van de kringdeelnemers is gedaald met 7,5%. Zie de volgende
figuur.
De daling zit vooral in IPA reductie (bijna 25%), inktverlies (40% lager), wasmiddelverbruik (15%
lager) en gasverbruik (10 % lager). Op elektriciteit is de kwantitatieve daling beperkt en komt de
milieuwinst vooral voor rekening van de bredere inzet van groene stroom.
IPA reductie is sinds 2000 al een belangrijk thema bij bedrijven, maar is als thema recentelijk ook in
de CAO terecht gekomen. Daarnaast zijn heden veel technische mogelijkheden voor IPA reductie
aanwezig (uitgezonderd sommige kleinere persen zoals de speedmaster 52. Dit is een voorbeeld van
een pers waar IPA reductie zeer moeilijk ligt). Bijkomend voordeel van IPA reductie is de verbetering
van het werkklimaat en de mogelijkheden om de ruimteventilatie terug te schroeven, waarmee ook
weer op warmte of koude en luchtbevochtiging bespaard wordt.
Alle bedrijven hebben wel op elektriciteit en gas bespaard door kritisch te kijken naar de grote
verbruikers (persen, lucht, verlichting en klimatisering van de ruimte), maar ook door op de kleintjes
te letten ICT, warmteverlies en zelfs drankenautomaten. De trend om meer kleinere opdrachten te
draaien en meer digitaal te printen levert wel weer een verhoging van het energieverbruik op. Het
werkelijk energieverbruik is gedaald, per kg drukwerk is het verbruik licht gestegen.
Er is al lange tijd veel aandacht voor afvalscheiding bij grafische bedrijven, maar de kringdeelnemers
hebben het percentage in 2012 nog verder verbeterd, namelijk tot 96,2%. Dit is een stijging van
‘slechts’ 1,5%, maar andersom bekeken een daling van het ongescheiden afval van circa 20%.
Bedrijven hebben restafval beter gescheiden (m.n. kunststoffen), en een verbeterde scheiding van
papierafval in bont, eerste wit en rijffels aangebracht. Dit is economisch ook rendabel gebleken. Er is
echter meer afval geproduceerd. Waarschijnlijk is de oorzaak te vinden in de trend van meer kleinere
opdrachten, de gedaalde totale productievolumes en het meer zelf afwerken van het drukwerk,
waardoor er per kg papier, meer handelingen worden uitgevoerd en meer afval ontstaat.
De hoeveelheden gevaarlijk afval dalen al jaren. Vooral introductie van CTP installaties en de (al
jarenlang ingeburgerde) wasbare poetsdoeken zijn hier de oorzaak van. Veel bedrijven hebben door
een goed voorraadbeheer, betere inktmengsystemen en minder werken met PMS-kleuren flink op
inktverliezen bespaard.
Over vervoer is geen algemene conclusie te trekken, daar de cijfers onvergelijkbaar zijn. Enkele
bedrijven hebben wel vervoer als thema meegenomen en daaruit valt (beperkt) te concluderen dat
op gebied van woon-werk verkeer redelijk bespaard is. Er worden lagere vergoedingen gegeven,
waardoor mensen minder vaak met de auto komen en door een flink overschot op de arbeidsmarkt
kan bij aanname van nieuwe mensen vaker voor iemand uit de directe omgeving gekozen worden.
Zakelijke kilometers nemen alleen maar toe en ook op gebied van goederenvervoer is een toename
te zien, die dan wel weer gepaard gaat met een kostenreductie, omdat veel bedrijven geswitcht zijn
van eigen vervoer naar uitbesteden. Kilometers nemen toe doordat het moeilijker wordt om werk
binnen te halen, waardoor het economisch onhaalbaar is om kritisch te zijn op de af te leggen
kilometers voor de levering van het drukwerk bij de klanten.
Inhoudelijke toelichting gemiddelden 2012:
Over 2012 is een benchmark gemaakt in 5 sectoren binnen de grafische industrie. Zijnde:
- Offset klein (tot 15 medewerkers), werkend in dagdiensten, kleine volumes, vooral zakelijk en
familiedrukwerk.
- Offset middel (15-30 medewerkers) werkend in dagdienst of 2 ploegen. Vaak grote volumes, maar
ook veel kleine opdrachten ertussendoor. Vooral zakelijk drukwerk, soms ook veel digitaal printwerk.
- Offset Groot (> 30 medewerkers), 3 ploegendiensten + zaterdag. Zondag meestal niet. Grote
drukpersen en volumes. Ook afdeling digitaal printwerk. Hoge automatiseringsgraad.
- Rotatie, 2 of meer ploegendiensten + zaterdag, vaak ook 24/7.
- Afwerking, Specialistische bedrijven die gereed drukwerk ontvangen en snijden, rillen, stansen,
vouwen, vergaren, lijmen, binden etc.
Voor de eerste 4 categorieën is gebenchmarkt per kg papierdoorzet (inkoop papier), waarbij wordt
uitgegaan dat al het ingekochte papier door de pers gaat. Direct doorverkocht papier is niet
meegenomen. Bij afwerkers is dit niet mogelijk en is er gebenchmarkt op aantal fte’s (medewerkers).
In deze cijfers is, waar mogelijk, vervoer wel opgenomen. De branchegemiddelden die eruit gekomen
zijn, zijn een afspiegeling van bedrijven die bovengemiddeld aandacht voor duurzaamheid hebben,
maar nog niet alle maatregelen hebben kunnen uitvoeren. Dit zijn niet per definitie de koplopers in
de branche. De gemiddelden zijn te gebruiken voor de hele sector als richtcijfers. Elk grafisch bedrijf
kan de benchmark als richtlijn nemen om eigen cijfers mee te vergelijken (specifieke gevallen
uitgezonderd).
Offset klein
De milieumeter van een gemiddeld klein offsetbedrijf ziet er als volgt uit:
Elektriciteit
Elektriciteitsverbruik per vloeroppervlak
kWh/m2
79,2
Elektriciteitsverbruik per kg drukwerk
kWh/kg drukwerk
Percentage nacht- of dalverbruik elektriciteit
%
19,6
m3 gas eq./m3
2,03
m3/fte
11,5
Afvalscheiding
%
87,6
Afval per medewerker
kg/fte
3.611
Woon-werkkilometers per medewerker
km/fte
4.650
Zakelijke kilometers per kg drukwerk
km/kg drukwerk
0,266
0,467
Brandstoffen
Brandstof voor verwarming per gebouwinhoud
Water & afvalwater
Waterverbruik per medewerker
Afval
Vervoer
Grondstoffen
Inktverlies
%
34,8
Papierverlies
%
17,6
IPA verbruik
liter/ton kg drukwerk
1,33
Wasmiddelenverbruik
liter/ton kg drukwerk
1,59
Offset middel
De milieumeter van een gemiddeld middelgroot offsetbedrijf ziet er als volgt uit:
Elektriciteit
Elektriciteitsverbruik per vloeroppervlak
kWh/m2
Elektriciteitsverbruik per kg drukwerk
kWh/kg drukwerk
147
Percentage nacht- of dalverbruik elektriciteit
%
19,6
m3 gas eq./m3
2,31
m3/fte
14,2
Afvalscheiding
%
93,5
Afval per medewerker
kg/fte
6.427
Woon-werkkilometers per medewerker
km/fte
4.499
Zakelijke kilometers per kg drukwerk
km/kg drukwerk
0,165
0,584
Brandstoffen
Brandstof voor verwarming per gebouwinhoud
Water & afvalwater
Waterverbruik per medewerker
Afval
Vervoer
Grondstoffen
Inktverlies
%
18,4
Papierverlies
%
26,0
IPA verbruik
liter/ton kg drukwerk
1,48
Wasmiddelenverbruik
liter/ton kg drukwerk
1,94
Offset groot
De milieumeter van een gemiddeld groot offsetbedrijf ziet er als volgt uit:
Elektriciteit
Elektriciteitsverbruik per vloeroppervlak
kWh/m2
Elektriciteitsverbruik per kg drukwerk
kWh/kg drukwerk
221
Percentage nacht- of dalverbruik elektriciteit
%
26,7
m3 gas eq./m3
2,27
m3/fte
24,4
0,708
Brandstoffen
Brandstof voor verwarming per gebouwinhoud
Water & afvalwater
Waterverbruik per medewerker
Afval
Afvalscheiding
%
Afval per medewerker
kg/fte
8.432
95,7
Woon-werkkilometers per medewerker
km/fte
6.809
Zakelijke kilometers per kg drukwerk
km/kg drukwerk
0,247
Vervoer
Grondstoffen
Inktverlies
%
15,2
Papierverlies
%
28,7
IPA verbruik
liter/ton kg drukwerk
1,44
Wasmiddelenverbruik
liter/ton kg drukwerk
2,68
Rotatie
De milieumeter van een gemiddeld rotatiebedrijf ziet er als volgt uit:
Afwerking
De milieumeter van een gemiddeld afwerkingsbedrijf ziet er als volgt uit: