Transcript Epoxygietvloer - Opbouw vanaf chape

Epoxygietvloer
Epoxygietvloer - Opbouw vanaf een chape
Stap 1 : plaatsen epoxyprimer
Stap 2 = plaatsen van Epoxygietvloer SL deco
Stap 3 = Optie plaatsen van een toplak 1K ( antislip kan ook)
Excellent Epoxyvloeren - Wolfsbergstraat 65 - 3600 Genk - +32 (0) 89/ 84.37.44
www.excellent-epoxyvloeren.be - [email protected]
Bladzijde 1 van 3
Technisch merkblad
Artikelnummer 0905
Epoxy BH 100
Universeel te gebruiken oplosmiddelvrije epoxyhars.
Producteigenschappen
Epoxy BH 100 is een oplosmiddelvrij,
niet gepigmenteerd, epoxyharsbindmiddel voor het samenstellen van
mortels met een zeer grote druksterkte, alsmede van vloeistofdichte gietmortels en zelfnivellerende coatings.
De uitgeharde mortel is bestand tegen
water en chemicaliën en wordt niet
aangetast door benzine, oliën en vetten.
Toepassing
Voor mortels, die met een spaan verwerkt kunnen worden en mechanisch
extreem zwaar belast worden, voor
industriële toepassing. Voor het repareren en ondersabelen van betonwegen, bruggen, viaducten, e.d. Tevens
voor het ondersabelen van dragende
bouwconstructies. Ook te gebruiken
voor vloeistofdichte gietcoatings voor
vloeren in natte ruimten en in de levensmiddelenindustrie.
Voor het gronderen als hechtprimer
tussen epoxy-lichtgewichtmortel en reparatiemortel. Ook als hechtprimer
tussen oud en nieuw beton resp. oude
en nieuwe betonvloeren.
Verwerking
Ondergrond:
Als ondergrond zijn alle voldoende
draagkrachtige cementgebonden materialen, zoals beton en zandcementmortels, zandcementdekvloeren e.d.
geschikt. De minimale druksterkte
2
moet 25 N/mm zijn,
2
de hechttreksterkte 1,5 N/mm .
Technische gegevens
Technische gegevens niet vermengd
Hars/hardermengsel:
Soortelijke massa:
Mengverhouding:
Potlife:
3
1,1 gr/cm
3 gewichtsdelen component A
1 gewichtsdeel component B
30 min. bij 20° C, 1 kilo vermengd
materiaal.
Technische gegevens voor verwerking
Verwerkingstemperaturen
ondergrond:
min. 10 °C
mateiaal:
min. 10 °C
lucht, omgeving
min. 10 °C
max. 30°C
max. 30°C
max. 30°C
Vochtgehalte:
ondergrond:
lucht, omgeving:
max. 4 gew-%
min. 40% RLV
max. 85% RLV
Verharding:
licht belastbaar:
zwaar belastbaar;
na ca. 12 uur
na 24 uur
volledig belastbaar:
na 7 dagen
Technische gegevens na verharding
Bindmiddel/kwartszand
Mengverhouding:
Soortelijke massa:
Druksterkte:
Buigtreksterkte:
Hechttreksterkte :
Bouwhars : Vulstof 1:7
2
2,1 g/cm
2
80 N/mm
2
17,5 N/mm
2
3,9 N/mm (Betonbreuk)
Opmerking:
Alle voornoemde gegevens zijn onder laboratorium-condities gemeten bij
20°C en 70% RLV.
In de praktijk zijn kleine afwijkingen mogelijk
Hogere temperaturen en grotere hoeveelheden vermengd materiaal verkorten
de verwerkingstijd, lagere temperaturen verlengen deze.
0711 - 03.07[12.06]
FTB-Remmers bvba – Bouwelven 19 – B-2280 Grobbendonk
T +32 14 84 80 80 - F +32 14 84 80 81 - W www.ftbremmers.com - E [email protected]
Vloeren dienen gevrijwaard te zijn van
optrekkend vocht. De te behandelen
ondergronden moeten schoon en
droog zijn en poriën bezitten. Vervuilingen, cementhuid
of sinterlagen d.m.v. zandstralen,
vlamstralen of frezen verwijderen.
Daarna de oppervlakken goed stofvrij
maken, dit kan het beste met een
industriestofzuiger gebeuren.
Verwerking:
Beide componenten worden in speciale verpakkingen in de juiste verhouding
geleverd. De verharder die zich in de
tweecomponenten verpakking in het
deksel bevindt, volledig aan de hars
toevoegen.
Met een mixer (langzaam draaiende
boormachine met mengspiraal) de
beide componenten goed met elkaar
vermengen, totdat een homogene
massa is ontstaan. Daarna de vermengde hars verwerken, resp. in een
mixer (dwangmenger) doen en de
toeslagstoffen eveneens goed vermengen. De korrelopbouw van de
toeslagstoffen speelt bij het samenstellen van kunststofvloeren een heel
belangrijke rol. De dikste
korrel moet ca. 1/3 van de laagdikte
bedragen.
Vulstof (zie technisch merkblad) is een
kant-en-klare vuurgedroogde kwartszandsamenstelling die te gebruiken is
voor kunststofvloeren in laagdikten van
5-10 mm.
In andere gevallen een kwartszandsamenstelling maken:
30% 0,06 - 0,2 mm
25% 0,2 - 0,7 mm
20% 0,7 - 1,2 mm
25% 1,0 - 2,2 mm
Verwerkingsrichtlijnen:
De temperatuur van de omgeving en
de ondergrond mag niet beneden de
10°C liggen. De verharding verloopt bij
hogere temperaturen sneller en bij
lagere temperaturen langzamer. Condensvorming op de te behandelen
ondergrond, wat kan optreden bij het
overschrijden van de dauwpunttemperatuur, geeft hechtingsproblemen.
Bij meerdere lagen mag de volgende
laag in geen geval worden aangebracht, wanneer de temperatuur van
de ondergrond kleiner of gelijk is aan
de dauwpunt- temperatuur. De dauwpunttemperatuur moet daarom minimaal 3°C onder de temperatuur van de
te behandelen ondergrond liggen.
Voor het bepalen van de dauwpunttemperatuur wordt de relatieve luchtvochtigheid, luchttemperatuur bijv. met
een thermo-hygrometer gemeten en
aan de hand van de tabel afgelezen.
Bij ongunstige temperatuursomstandigheden, verwarming gebruiken. Om
hechtingsproblemen uit te sluiten,
verdient het de aanbeveling bij de
opbouw van de verschillende lagen
Epoxy BH 100, de eerste laag altijd
met Kwartszand 0,2-0,4 mm in te
strooien. Bij de volgende lagen, die
niet ingestrooid worden, moeten de
tweede alsook de daaropvolgende
lagen, na droging, doch binnen 16 uur,
aangebracht worden. Indien er langere
wachttijden ontstaan, kunnen er hechtingsproblemen optreden.
De dauwpunttemperatuur van de lucht,
afhankelijk van de temperatuur en de
relatieve vochtigheid van de lucht.
Systeemmogelijkheden:
1. Instrooilaag:
2
Ca. 0,5 kg/m Epoxy BH 100 op een
droge, goed voorbehandelde ondergrond aanbrengen en deze verse laag
met kwartszand vol en zat instrooien.
De korrelgrootte van het instrooimateriaal bepaalt de ruwheid van de oppervlakte. Na verharding overtollig zand
verwijderen en een toplaag aanbrengen bestaande uit Epoxy BH 100, ca.
2
0,5 kg/m . (Indien een kleurcoating
gewenst is, gebruik maken van een
epoxy coating) Dit systeem is vooral
geschikt als antisliplaag op balkons,
galerijen, wasruimten en slachterijen.
2. Anti-slip fijn:
Epoxy BH 100 met 2 gewichtsdelen,
komt overeen met 1:1 naar volumedelen, kwartszand, korrelgrootte 0,1-0,4
mm (H 33) mengen en op een droge,
goed voorbewerkte ondergrond in een
laagdikte van 2 mm opbrengen. Met
ontluchtingsrol deze laag goed doorrollen.
De verse, nog natte laag instrooien
met kwartszand H 33 korrelgrootte 0,10,4 mm, vol en zat, minimaal 4 kg/m5.
Na droging overtollig zand verwijderen.
3. Anti-slip grof:
Het opbrengen van een gietmortel,
zoals beschreven onder 2, doch nu
deze verse laag met siliciumcarbide,
korrelgrootte 0,5-2,0 mm, vol en zat
2
instrooien. Minimaal 4 kg/m . Na droging overtollig instrooimateriaal
verwijderen en een laag Epoxy Coating, art.nr. 6060-6079, opbrengen,
2
verbruik ca. 0,50 kg/m .
4. Epoxy Troffelvloeren:
De goed voorbehandelde droge ondergrond gronderen met Epoxy BH
2
100 ca. 0,50 kg/m .
Vervolgens de mortel samenstellen: 1
gewichtsdeel Epoxy BH 100 en 7 gewichtsdelen Vulstof of Floormix. Dit
mengsel wordt in een laagdikte van
minimaal 5 mm in de nog niet droge
grondering aangebracht, verdicht en
daarna eventueel afreien en glad afwerken.
Kleine oneffenheden kunnen met hetzelfde materiaal tegelijkertijd worden
geëgaliseerd. Grote gaten e.d.
kunnen met hetzelfde materiaal vooraf
gevuld worden.
5. Epoxy-beton:
Het samenstellen van epoxy-beton
gebeurt op dezelfde manier als de
Epoxy-troffelmortel. Afhankelijk van de
laagdikte die nodig is, worden ook de
toeslagstoffen groter en dikker. De
mengverhouding bindmiddel, lees:
Epoxyhars: toeslagstoffen, bedraagt
dan 1:10 naar gewichtsdelen. Epoxybeton wordt o.a. gebruikt voor het
ondersabelen in de bruggen- en viaductenbouw, alsmede voor zware
machines en snelle reparaties aan
autowegen.
6. Gietmortel:
Epoxy BH 100 en kwartszand in een
verhouding van 1:2 tot 1:3 vermengen.
De korrelgrootte van de toeslagstoffen
is afhankelijk van het volume dat gevuld moet worden. Daar het materiaal
absoluut krimpvrij uithardt, is het bijzonder goed geschikt voor het aangieten van ankers en machines.
7. Hechtprimers/Hechtlagen:
Als hechtprimer tussen oud en nieuw
beton, resp. oude en nieuwe betonvloeren. Hiertoe wordt Epoxy BH 100
op de droge, stofvrije, schone ondergrond aangebracht. Verbruik minimaal
2
0,5 kg/m . In deze nog natte primer
wordt dan het nieuwe beton of de
zandcementmortel aangebracht, resp.
gestort.
Gereeschap en reiniging
Kwast, borstel, rol, spaan, troffel,
eventueel dwangmengers en ontluchtingsrol. Gereedschap en eventuele
vervuilingen direct in natte toestand
reinigen met Verdunning V 101. Contact met de huid voorkomen, tijdens
verwerking handschoenen dragen.
0905 (111007)
FTB-Remmers bvba – Bouwelven 19 – B-2280 Grobbendonk
T +32 14 84 80 80 - F +32 14 84 80 81 - W www.ftbremmers.com - E [email protected]
Remmers Bouwchemie B.V. . 7903 AS Hoogeveen Tel 05280 229 333 Fax: 02528 268 199 . www.remmersbouwchemie.nl
Verpakking, verbruik en opslag
Verpakking:
Blikken bussen 1, 5, 10, 30 en vaten
van 240 kg.
Verbruik:
Als pure hars verwerkt (b.v. als
grondering), is het verbruik bij 1 laag
2
ca. 0,50 kg/m . Indien aangemaakt
metvulstoffen is het verbruik als volgt:
1:10 naar gewichtsdelen - ca. 190 gr
1: 7 "
"
- ca. 265 gr
1: 4 "
"
- ca. 360 gr
1: 2 "
"
- ca. 570 gr
Epoxy BH 100 per m² per mm laagdikte.
Opslag:
In de originele gesloten, niet
vermengde, verpakking een half jaar.
Veiligheid, ecologie en afval
Deze informatie vindt u in onze nieuwste veiligheidsinformatiebladen
Bovenstaande gegevens zijn aan de
hand van de nieuwste ontwikkelingen
en verwerkingstechnieken
samengesteld. Daar de toepassing en
verwerking buiten onze invloed liggen,
kunnen aan dit technisch merkblad
geen rechten worden ontleend.
U bent in het bezit van onze
algemene verkoopsvoorwaarden
(VVVF).
Mocht u ze niet meer bezitten,
vraagt u dan een nieuw exemplaar
aan. Wij leveren nl. uitsluitend
volgens deze voorwaarden.
0905 (111007)
FTB-Remmers bvba – Bouwelven 19 – B-2280 Grobbendonk
T +32 14 84 80 80 - F +32 14 84 80 81 - W www.ftbremmers.com - E [email protected]
Remmers Bouwchemie B.V. . 7903 AS Hoogeveen Tel 05280 229 333 Fax: 02528 268 199 . www.remmersbouwchemie.nl
Bladzijde 1 van 2
Technisch merkblad
Artikelnummer 228250
SL Deco
Zelfnivellerende 3-componenten epoxyvloer voor
industrieel gebruik
Producteigenschappen
SL Deco is een zelfnivellerende driecomponenten epoxyvloer voor industrieel gebruik.
Component A: gemodifieerd Epoxyhars
Component B: alifatische polyamideverharder
Component C: kwartsvulstoffen
Na SL Deco kan men probleemloos
nog een andere eindafwerking.
Kleuren:
standaardkleuren: grijs, rood en groen
of op aanvraag: RAL-kleuren.
Toepassing
SL Deco is geschikt als zelfnivellerende epoxyvloer op vlakke betonnen
ondergrond of rijke zandcement chape.
Opmerking: alleen binnenshuis en op
horizontale of licht hellende vlakken.
SL Deco wordt gebruikt in laboratoria,
slachterijen, drukkerijen, brouwerijen,
fijnmechanische werkplaatsen, bedrijven in de chemische sector,...
SL Deco is een naadloze, stofvrije en
zuurbestendige slijtlaag van ± 2,5mm
dikte en is enkel geschikt voor verkeer
op rubber wielen.
Verwerking
Voorbereiding van de ondergrond:
De ondergrond dient zuiver, droog,
stof- en vetvrij, draagkrachtig en goed
samenhangend te zijn.
Technische gegevens
Soortelijk gewicht: ± 1,8 kg/dm³
Drukvastheid:
> 40 N/mm² afhankelijk v/d ondergrond
Verwerkingstijd bij 20°C: ± 30 min
Doorhardingstijd: volledige doorharding (zonder krimp) na ± 7 dagen
beloopbaar na 24 uur.
Treksterkte: > 8 N/mm²
E Modulus: > 4000 N/mm²
Buigsterkte: > 30 N/mm²
Polymerisatie: 7 dagen, 20°C.
Mechanische belasting: 72 uur.
Warmte bestendigheid: max. 50°C.
Na volledige doorharding is de vloer goed bestand tegen tal van chemicaliën
zoals verdunde alkaliën, minerale en organische zuren, zouten en sommige
oplosmiddelen
Cementhuid en vetresten dienen verwijderd te worden. Holten in de vloer
moeten opgevuld worden. De ondergrond dient gevrijwaard te zijn van
dampspanning.
Verwerking:
Om de hechting te bevorderen en een
optimale verwerking te verkrijgen, zal
de ondergrond eerst behandeld worden met Primer, epoxyprimer voor
horizontale toepassingen.
SL Deco wordt aangemaakt door
component A en B te mengen en vervolgens component C toe te voegen.
Opmerking: Componenten A, B en C
zijn voorgedoseerd.
Na goed mengen de massa uitgieten
op de droge hechtlaag (Primer) en met
plakspaan of tandenkam verdelen, in
een laagdikte van 2 tot 3 mm.
Tenslotte ontluchten met een puntjesrol om luchtbelvorming te vermijden.
Opmerking: De optimale omgevingstemperatuur bedraagt 16°C.
Een lagere temperatuur zal een langere doorhardingstijd tot gevolg hebben
De omgevingstemperatuur dient echter
altijd meer dan 10°C te zijn.
Reiniging gereedschap
Met Clean 1.
Voorzorgsmaatregelen
Huidcontact vermijden. Vóór het eten
of roken handen wassen met water en
zeep.
Goede ventilatie van de ruimte voorzien
228250
FTB-Remmers bvba – Bouwelven 19 – B-2280 Grobbendonk
T +32 14 84 80 80 - F +32 14 84 80 81 - W www.ftbremmers.com - E [email protected]
Verpakking, verbruik en opslag
Verpakking:
34 kg
Verbruik:
ca. 1,8 kg/m²/mm laagdikte (dikte laag:
ca. 2 à 3 mm)
Opslag:
Maximum 1 jaar in gesloten verpakking en vorstvrij bewaren.
Veiligheid, ecologie en afval
Deze informatie vindt u in onze nieuwste veiligheidsinformatiebladen
Bovenstaande gegevens zijn aan de
hand van de nieuwste ontwikkelingen
en verwerkingstechnieken
samengesteld. Daar de toepassing en
verwerking buiten onze invloed liggen,
kunnen aan dit technisch merkblad
geen rechten worden ontleend.
U bent in het bezit van onze
algemene verkoopsvoorwaarden
(VVVF).
Mocht u ze niet meer bezitten,
vraagt u dan een nieuw exemplaar
aan. Wij leveren nl. uitsluitend
volgens deze voorwaarden.
228250 (040608)
FTB-Remmers bvba – Bouwelven 19 – B-2280 Grobbendonk
T +32 14 84 80 80 - F +32 14 84 80 81 - W www.ftbremmers.com - E [email protected]
Remmers Bouwchemie B.V. . 7903 AS Hoogeveen Tel 05280 229 333 Fax: 02528 268 199 . www.remmersbouwchemie.nl
Bladzijde 1 van 2
Technisch merkblad
Artikelnummer 9230-35
Arti Top
Oplosmiddelvrije, transparante, 1-component sealer
UV-bestendig op basis van polyurethaan.
Mat (Remmers Arti Top M art.nr. 9230), zijdeglans
(Remmers Arti Top SG art.nr. 9232) of antislip
(Remmers Arti Top M Plus art.nr. 9231)
Producteigenschappen
Gemakkelijk te verwerken,
UV-bestendig, eenvoudig in het
onderhoud.
Systeemonderdelen Arti Top
Color
Remmers Arti Top art.nr. 9239-9235
Remmers Arti Color
art.nr.9875
Toepassing
Als transparante topsealer voor
Remmers Arti Vlor en andere
Remmers vloersystemen en coatings.
Als gepigmenteerde topsealer in een
mengverhouding van 1,5 kg Remmers
Arti Color en 2,5 kg Remmers Arti Top.
Ondergrond
De te behandelen ondergrond moet
schoon, droog, olie-, stof- en vetvrij
zijn en geschikt om met dit product te
behandelen.
Vervuilingen alsmede stoffen welke de
hechting nadelig kunnen beïnvloeden
op de juiste wijze verwijderen.
Technische gegevens niet vermengd
Vaste stofgehalte:
Viscositeit (20°C):
Soortelijke massa:
Kleur:
Vlampunt:
Geur:
100%
200 mPas
1,12 gr/cm³
kleurloos
> 156°C
reukloos
Technische gegevens voor verwerking
Verwerkingstemperaturen
ondergrond:
min. 10°C
materiaal:
min. 10°C
lucht omgeving:
min. 10°C
Vochtgehalte:
ondergrond:
lucht, omgeving:
max. 30°C
max. 30°C
max. 30°C
max. 4 gew-%
min. 60% RLV
max. 85% RLV
Wachttijd tussen de verschillende bewerkingen:
10°C
min. 32 uur
max. 6 dagen
20°C
min. 16 uur
max. 4 dagen
Verharding:
stofvrij:
beloopbaar:
volledig belastbaar:
her te behandelen:
na 8 uur
na 12 uur
na 7 dagen
na 16 uur
Technische gegevens na verharding
Slijtvastheid volgens
Taber:
Vergeling:
0,05 gr (1000 omwentelingen, 1 kg belasting,
rol CS-17)
lichtecht
Opmerking:
Alle voornoemde gegevens zijn onder laboratoriumcondities gemeten bij 20°C
en 70% RLV. In de praktijk zijn kleine afwijkingen mogelijk.
Hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd, lagere temperaturen
verlengen deze.
9230 - 02.07[07.03]
Remmers Bouwchemie BVBA – Industriepark 20 – 2220 Heist op den Berg - T 015 24 19 68 - F 015 24 28 60 - www.remmers.be
Bladzijde 2 van 2
Verwerking
Als transparante topsealer op
Remmers Arti Vlor resp. gladde,
gesloten Remmers vloercoatings en
systemen wordt Remmers Arti Top
met een daarvoor geschikte PU-verfrol
gelijkmatig op de goed voorbewerkte
ondergrond aangebracht met een
verbruik van maximaal 100 gr/m³.
Binnen 10 minuten wordt dan de
aangebrachte laag met een droge
epoxyrol nagerold.
De dauwpunttemperatuur van de lucht,
afhankelijk van de temperatuur en de
relatieve vochtigheid van de lucht.
Verwerkingsrichtlijnen
De temperatuur van de omgeving en
de lucht alsmede die van de ondergrond mag niet beneden de +10°C
liggen. Droging, verharding verloopt bij
hogere temperaturen sneller, bij lagere
temperaturen langzamer. Ook condensvorming op de te behandelen
ondergrond, welke bij het overschrijden van de dauwpunttemperatuur
vaak optreedt, geeft een slechte hechting. Indien er in meerdere lagen wordt
gewerkt mag de volgende laag in geen
geval worden aangebracht, wanneer
de temperatuur van de ondergrond
kleiner of gelijk is aan de dauwpunttemperatuur. De dauwpunttemperatuur
moet daarom minimaal 3°C onder de
temperatuur van de te behandelen
ondergrond liggen. Voor het bepalen
van de dauwpunttemperatuur wordt de
relatieve luchtvochtigheid, luchttemperatuur met een thermo-hygrometer
gemeten en aan de hand van de tabel
afgelezen. Bij ongunstige temperatuursomstandigheden verwarming
gebruiken.
Onderhoud
Reinigen bijv. met Avena Clean Basisreiniger. Onderhoud met een neutraalreiniger.
Gereedschap en reiniging
PU-rol en epoxyrol (oplosmiddelbestendig), spijkerschoenen, handschoenen. Gereedschap en eventuele
vervuiling direct met verdunning V101
reinigen.
Verpakking, verbruik en opslag
Verpakking
Bussen van 2,5 kilo.
Verbruik
Er mag niet meer dan 100 gr/m² worden aangebracht omdat anders
schuim- en vlekvorming kan ontstaan.
Opslag
In de originele, gesloten verpakking,
koel, vorstvrij opgeslagen tenminste
6 maanden.
Veiligheid, ecologie en afval
Deze informatie vindt u in onze nieuwste veiligheidsinformatiebladen.
Bovenstaande gegevens zijn aan de
hand van de nieuwste ontwikkelingen
en verwerkingstechnieken
samengesteld. Daar de toepassing en
verwerking buiten onze invloed liggen,
kunnen aan dit technisch merkblad
geen rechten worden ontleend.
U bent in het bezit van onze
algemene verkoopsvoorwaarden
(VVVF).
Mocht u ze niet meer bezitten,
vraagt u dan een nieuw exemplaar
aan. Wij leveren nl. uitsluitend
volgens deze voorwaarden.
9230 - 02.07[07.03]
Remmers Bouwchemie BVBA – Industriepark 20 – 2220 Heist op den Berg - T 015 24 19 68 - F 015 24 28 60 - www.remmers.be