Transcript Capatect Klebe- und Armierungsmasse 131 SL

Technische informatie131 SL
Capatect Klebe- und
Armierungsmasse 131 SL
Minerale lijm- en wapeningsmortel met organische (EPS) lichte
toeslagstoffen
Materiaal
Toepassing
Eigenschappen
Zeer rendabele minerale lichtgewichtmortel voor het verlijmen en voor wapeningslagen binnen de
Capatect gevelisolatiesystemen.
Bruikbaar voor laagdiktes van 5–10 mm.
■
■
■
■
■
■
zeer lichte verwerking
zeer laag verbruik
zeer goed standvermogen
brandgedrag „niet brandbaar“
weerbestendig, waterafstotend volgens DIN V 18550
zeer waterdampdoorlatend
Verpakking
15 kg zak
Kleur
Natuurwit
Opslag
Technische eigenschappen
Product-nr.
Koel, droog en vorstvrij.
Beschermen tegen directe zonnestralen. In de originele verpakkingen ongeveer 12 maanden
opslagstabiel.
■ Schudgewicht:
■ Diffusieweerstandsfactor µ (H2 O):
■ Wateropnamecoëfficiënt:
ca. 0,9 kg/dm3 µ ≤ 10
w < 0,1 kg/(m2 · h0,5) conform DIN 1062-3
131 SL
Verwerking
Vooralleer de structuurpleister aangebracht wordt moet de wapeningslaag naargelang de
weersomstandigheden, zuigkracht en gebruikte eindpleister gegrondeerd worden met Putzgrund 610.
Ter bescherming tegen regen tijdens de drogingsphase de stelling eventueel met zeilen afschermen.
Bij gebruik en uitvoering rekening houden met DIN V 18550 en DIN 18350, VOB, deel C.
Voorbereiding van de ondergrond
Metselwerk, beton of goed hechtende verflagen moeten zuiver, droog en draagkrachtig zijn.
Vuil en deeltjes die de aanhechting kunnen verminderen (bv. ontkistingsolie) en mortelresten moeten
verwijderd worden. Beschadigde, afbladderende oude verflagen en structuurpleisters zoveel mogelijk
verwijderen. Gaatjes bijplamuren. Sterk zuigende, zandende of poederende oppervlakken zéér
grondig tot op de vaste ondergrond reinigen en met Sylitol-Konzentrat 111 gronderen.
Technische informatie131 SL
Gereedmaken van het materiaal
Capatect-Klebe- und Armierungsmasse 131 SL kan met alle gangbare doorloopmengers,
wormpompen en pleistermachines verwerkt worden, maar kan ook manueel met een krachtige,
langzaam draaiende menger met zuiver, koud water tot een klontervrije massa gemengd worden. Ca.
3 minuten laten rijpen en nogmaals kort oproeren. Indien nodig kan de consistentie na deze rijptijd
door toevoeging van water aangepast worden.
Hoeveelheid water ca. 6-6,5 l per zak van 15 kg.
Afhankelijk van het weer, bedraagt de verwerkingstijd voor manueel gemengd materiaal ca. 2 tot 2,5
uur (potlife), bij machinale verwerking is dat maximum 60 minuten. Reeds ingedikt materiaal nooit
door toevoeging van water opnieuw bruikbaar maken.
Verbruik
Verlijmen:
ca. 3,0–3,5 kg/m2
Wapening:
Per mm laagdikte ca. 0,9 kg/m2.
Deze waarden zijn richtwaarden. Met specifieke objectafhankelijke eigenschappen of met afwijking van
de vooropgestelde methode van aanbreng moet rekening gehouden worden.
Verwerkingsomstandigheden
Droogtijd
Gedurende de verwerking en de droging mag de temperatuur van zowel de ondergrond als van de
omgeving niet lager dan + 5°C en niet hoger dan +30°C zijn. Niet verwerken bij directe zonnestralen, sterke wind, mist of als de relatieve luchtvochtigheid vrij hoog is.
Bij 20 °C en 65 % relatieve luchtvochtigheidis de wapeningspleisterlaag na 24 uur oppervlaktedroog.
De doordroogtijd bedraagt per mm laagdikte ca. 1 dag.
Capatect-Klebe- und Armierungsmasse 131 SL droogt fysisch door hydratatie; dit wil zeggen door
verdamping van het aanmaakwater. In koelere periodes en bij hoge luchtvochtigheid zal het
drogingsproces vertragen.
Reinigen gereedschap
Voorbeeld machineuitrusting
Onmiddellijk na gebruik met water.
Klebe- und Armierungsmasse 131 SL kan met de gangbare pleistermachines aangebracht maken.
1) Doorloopmenher Berö Calypso 15 met standaard-doseer- en mengas en wormpomp Berö Speedy
15 met 1/1 vermogen.
2) Mengpomp bv. PUTZKNECHT S48.3 of PFT G4 (½ vermogen)
Belangrijke gegevens:
Gelieve de gebruiksaanwijzing van de machines steeds te raadplegen
Elektrische aansluiting:
drijfkracht 400 V /16 A (stroomverdeler met FI-stroomonderbreker)
Wateraansluiting:
slang 3/4 met GEKA, noodzakelijke druk bij draaiende machine minstens 2,5 bar
Waterdoorloop:
Ca. 270 l/h (Machine type 1)
Ca. 540 l/h (Machine type 2)
De gewenste consistentie regelen met het fijnregelventiel aan de waterkraan.
Förderschläuche:
Anfangsschläuche – Innen Ø 35 mm, je 13,3 m; Endschlauch – Innen Ø 25 mm, 10,0 m
Toevoerdarm:
maximale lengte ca. 36 m. (objectgebonden en afhankelijk van de temperatuur)
Pistool:
spuitkoppen 8-12 mm
Alvorens lijm door te pompen eerst kalkpapje of behangsellijmpap doorstuwen.
Bij werkonderbrekingen de toevoerdarm niet in de volle zon laten staan, materiaalemmer bijv. met folie
afdekken en pistool en spuitkop onder water bewaren. Standtijd max. 30 min. tot verder werken, daar
anders het materiaal in de slang kan hard worden.
Wapeningslaag
Verlijmen van de isolatieplaat
(Manuele of machinale aanbreng)
Na het aanbrengen van de kantenbescherming aan kozijnkantstukken en kanten en na het
aanbrengen van de diagonale wapening aan de hoeken van alle gevel openingen de
bewapeningsmassa in baanbreedte van het weefsel op de isolatieplaten aanbrengen en het CapatectGewebe 650/110 met min. 10 cm overlappend inbedden. Daarna nat-in-nat plamuren tot een
volvlakkige afdekking van het weefsel bereikt is en in het buitenste derde van de wapeningslaag ligt.
De totale laagdikte moet min.5 mm en max. 10 mm bedragen.
Bij het wapenen op Capatect-MW-Fassadendämmplatte 033 mag de laagdikte max. 7 mm bedragen.
Het verlijmen gebeurt volvlakkig of in de Worst-Punt-methode. (Het totale lijmoppervlak zal steeds
minstens 40 % van de plaat beslaan). Afhankelijk van het gebruikte systeem en de manier van het
aanbrengen van de lijm (bijv. Machinaal) kan verandering brengen in het contactoppervlak. Hiervoor
de systeemgebonden richtlijnen raadplegen.
Technische informatie131 SL
Verwijzingen
Veiligheidsvoorschriften (stand
conform laatste uitgave)
Veiligheidsmaatregelen
Dit mineraal poederproduct reageert alkalisch. Irriteert de huid. Gevaar voor ernstige oogschade. Buiten bereik van kinderen bewaren. Contact met ogen en huid vermijden. Bij oogcontact onmiddellijk
grondig met water spoelen en een arts raadplegen. Bij verwerken geschikte beschermende
handschoenen en bril/gezichtsbescherming dragen. Ingeval van inslikken onmiddellijk een arts
consulteren en verpakking of etiket tonen
Afval
Veiligheidsvoorschriften
Giscode
Enkel restlege zakken (stofvrij) ter recyclage aanbieden. Uitgeharde materiaalresten als gemengd
bouwafval storten.
Zie veiligheidsblad.
ZP1
Technische informatie131 SL · Edition: 04-2014
Deze Technische Informatie werd samengesteld op basis van de laatste stand in de verftechniek en onze ervaring. Gezien de grote verscheidenheid aan ondergronden en objectomstandigheden aanvaarden wij op grond van de inhoud van deze
Technische Informatie geen enkele aansprakelijkheid. De koper/gebruiker is dan ook niet ontslagen van de verantwoordelijkheid om onze materialen deskundig te laten beoordelen op hun geschiktheid voor een bepaalde ondergrond in haar specifieke
omstandigheden. Bij het verschijnen van een nieuwe editie van deze Technische Informatie verliest deze uitgave haar geldigheid. Technisch advies: In een informatieblad als dit kunnen niet alle eventueel voorkomende verftechnische problemen met
hun oplossingen aan de orde komen. Voor moeilijke gevallen kunt u contact opnemen met de accountmanager van Caparol in uw regio, die u gedetailleerd en objectgericht kan adviseren.
DAW Coatings Nederland B.V. · Postbus 1122 · 3860 BC NIJKERK · Telefoon: (033) 247 5000 · Fax (033) 245 1833 · www.caparol.nl · email [email protected]
DAW Belgium BVBA/SPRL · Koeltorenlaan 2 · B 3550 HEUSDEN-ZOLDER · Telefoon (011) 60 56 30 · Fax (011) 52 56 07 · www.caparol.be · email [email protected]