Transcript Petrolszolg Kft.
Slide 1
PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI
KARBANTARTÁSBAN,
AVAGY A „MAGAS-ISKOLA”
XXI. Nemzetközi Karbantartási Konferencia 2009. június 8-9. Veszprém
Slide 2
Bevezetés
PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI
KARBANTARTÁSBAN,
AVAGY A „MAGAS-ISKOLA”
XXI. Nemzetközi Karbantartási Konferencia 2009. június 8-9. Veszprém
Előadó:
Sóti Csaba
Közreműködők:
Havjár János
Ottenberger Tamás
Slide 3
Cégadatok
Tulajdoni viszony:
Petrolszolg Kft.
Slovnaft MaO ZRt.
->100 %-os MOL
->100 %-os Slovnaft
A két cég alkotja az úgynevezett SSC-t
Single Service Company
Egyszerviz Cég a karbantartási
tevékenységek elvégzésére
Egy közös felső vezetéssel.
Slide 4
Cégadatok
Bratislava
Tiszaújváros
Hajdúszoboszló
Százhalombatta
Zalaegerszeg
Gellénháza
Kiskunhalas
Algyő
Slide 5
Fő tevékenységek
Gépész, műszerész irányítástechnika,
villamos, diagnosztikai,
biztonságtechnikai és szakipari
munkák:
Karbantartás,
Javítás,
Felújítás,
Technológiai kivitelezés,
Engineering szolgáltatás.
Slide 6
Fő tevékenységek
Slide 7
Fő tevékenységek
Slide 8
Gyakorlati példa
Napi rutinfeladatok
Üzemleálláshoz kötött feladatok
2009-es nagy leállás
DFCC
ETBE
HFA
BEK5
Üzemek egyszerre álltak le 1 hónapra
Leállás / munkakezdési rutin
Pl. HFA fokozottan veszélyes üzem,
vegyszeres tisztítás + semlegesítés
Slide 9
Gyakorlati példa
DFCC 400V7 Krakk reaktor jellemzői
Funkció:Kénmentesített nehéz (hosszú
szénláncú) párlatból katalitikus krakkoló
eljárással kis szénláncú fehéráru
előállítása
Kapacitás: 4.000 tonna/nap/alapanyag
Végtermék:
50% Benzin
12% gázolaj
20% cseppfolyós gáz
18% fűtőolaj / fűtőgáz
Technológia licenc
Universal Oil Products
Slide 10
Alapadatok
DFCC 400V7 Krakk reaktor jellemzői
Aktív részecske: Folyamatosan
regenerált mikro-szemcsés katalizátor
Katalizátor csereciklus:
1000-1300 tonna/óra
Hőmérséklet: 530 oC
Nyomás:
~ 1,3 bar
Veszélyesség: hőmérséklet,
nagy sebességű koptató hatás
Slide 11
Szerkezeti elemek
Páracső
Kupola
Plénum kamra
4 db ciklon
Riser
Kompenzátor
Slide 12
Szerkezeti elemek
Páracső
Kupola
Plénum kamra
4 db ciklon
Riser
Kompenzátor
Slide 13
Szerkezeti elemek
Előgyártás:
VAN TONGEREN ENGLAND
Slide 14
Méretek
Emelés mindösszesen: 40 t
Emelési magasság:
60 m
Emelőgép: 500 tonnás daru
Gépészeti munkaóra:
5.208 óra Petrolszolg, 2.640 óra BIS
Helyszíni munkavégzés:
25 nap reaktoron
+ 5 nap szerelőállvány szétbontása
Slide 15
Méretek
Slide 16
Munkaszervezés
Gépészeti munkák: Petrolszolg / BIS
Falazati munkák: Hőtechnika
Szakipari munka: BIS Hungary
Emelési munkák: Dunagép
Irányítástechnika: Policontrol / PCI
Villanyszerelés: Kar-Tel / S+B / Dunavill
Munka folyamata: ütemterv szerint
(De tényleg!)
Slide 17
Munkaszervezés
Slide 18
Munkaszervezés
Slide 19
Javítási technológia
Anyagminőségek: 13CrMo44
Reaktor köpeny:
18 mm 13CrMo44 + 3 mm 410S plattír
Slide 20
Javítási technológia
A régi ciklonrendszer
leválasztása
Slide 21
Javítási technológia
A új ciklonrendszer összeillesztése
Slide 22
Javítási technológia
Hogy került vissza minden a helyére?
Slide 23
Javítási technológia
Hegesztés
141 / 111
Varratrétegek szám a
H egesztési helyzet
H egesztő eljárás
1-3
4-12
13-n
PC
PC
PC
141
111
111
típusa (AW S) T IG 1C rM o/ER 80 S-G C rM o/E 8018-B2 C rM o/E 8018-B2
H ozaganyag
m érete
2,4
3,25
4
erőssége (A)
130-140
120-140
140-160
Áram
nem e
DC
DC
DC
polaritása
-
+
+
Párna1-Párna3
PC
141
Inox T ig 309 Lsi
2,4
90-110
DC
Platt.1-Platt.5
PC
141
Inox T ig 309 Lsi
2,4
90-110
DC
-
-
Slide 24
Javítási technológia
Hegesztés
Belül 4 fő
Kívül 8 fő
egyszerre
Slide 25
Javítási technológia
Előmelegítés 250°C
Hőkezelés: 680°C
Slide 26
Váratlan esemény
Riser cső/VSS kamra megrogyás
Slide 27
Váratlan esemény
Falazat javítás
Slide 28
Utómunkálatok
Tömítő felületek
Vizsgálatok
Dokumentálás
Slide 29
Üzemátadás
A tervezett határidőhöz képest
2 nappal korábban
Siker
Slide 30
Összefoglalás
4 üzem egyidejű leállásakor
komplex feladatok ütemezett
elvégzése a szakmák
összehangolásával
Gépészet
Falazat
Szakipar
Emelés
Irányítástechnika
Villanyszerelés
„A műtét sikerült,
azóta is szépen ketyeg.”
Slide 31
A MOL CSOPORT
1.
Alfagas Kft.
16.
MOL Romania PP srl
2.
FGSZ Zrt.
17.
MOL Slovenija d.o.o.
3.
Geoinform Kft.
18.
MOL Yemen Oil and Gas Ltd.
4.
GES Geofizikai Szolgáltató Kft.
19.
MOL-LUB Kft.
5.
Hawasina LLC Oman Branch
20.
Moltrade-Mineralimpex Rt.
6.
Hexan Kft.
21.
MOL-Trans Kft.
7.
IES
22.
Petrolszolg Kft.
8.
INA
23.
Roth-Heizöle GmbH
9.
INTERMOL d.o.o.
24.
Slovnaft a.s.
10.
Kalegran Ltd Erbil
25.
Slovnaft MaO
11.
MK Mineralkontor GmbH
26.
Terméktároló Rt.
12.
MOL Austria Handels GmbH
27.
TVK Rt.
13.
MOL Caspian Oil and Gas Ltd.
28.
UBA Services Ltd.
14.
MOL Energiakereskedő Kft.
29.
ZMB Ltd.
15.
MOL Pakistan Oil and Gas Co
Slide 32
Zárszó
Köszönjük a figyelmet!
Összeállította:
• Sóti Csaba
• Havjár János
• Ottenberger Tamás
Egyéb kérdéseket, hozzászólásokat a következő címre várjuk: [email protected]
PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI
KARBANTARTÁSBAN,
AVAGY A „MAGAS-ISKOLA”
XXI. Nemzetközi Karbantartási Konferencia 2009. június 8-9. Veszprém
Slide 2
Bevezetés
PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI
KARBANTARTÁSBAN,
AVAGY A „MAGAS-ISKOLA”
XXI. Nemzetközi Karbantartási Konferencia 2009. június 8-9. Veszprém
Előadó:
Sóti Csaba
Közreműködők:
Havjár János
Ottenberger Tamás
Slide 3
Cégadatok
Tulajdoni viszony:
Petrolszolg Kft.
Slovnaft MaO ZRt.
->100 %-os MOL
->100 %-os Slovnaft
A két cég alkotja az úgynevezett SSC-t
Single Service Company
Egyszerviz Cég a karbantartási
tevékenységek elvégzésére
Egy közös felső vezetéssel.
Slide 4
Cégadatok
Bratislava
Tiszaújváros
Hajdúszoboszló
Százhalombatta
Zalaegerszeg
Gellénháza
Kiskunhalas
Algyő
Slide 5
Fő tevékenységek
Gépész, műszerész irányítástechnika,
villamos, diagnosztikai,
biztonságtechnikai és szakipari
munkák:
Karbantartás,
Javítás,
Felújítás,
Technológiai kivitelezés,
Engineering szolgáltatás.
Slide 6
Fő tevékenységek
Slide 7
Fő tevékenységek
Slide 8
Gyakorlati példa
Napi rutinfeladatok
Üzemleálláshoz kötött feladatok
2009-es nagy leállás
DFCC
ETBE
HFA
BEK5
Üzemek egyszerre álltak le 1 hónapra
Leállás / munkakezdési rutin
Pl. HFA fokozottan veszélyes üzem,
vegyszeres tisztítás + semlegesítés
Slide 9
Gyakorlati példa
DFCC 400V7 Krakk reaktor jellemzői
Funkció:Kénmentesített nehéz (hosszú
szénláncú) párlatból katalitikus krakkoló
eljárással kis szénláncú fehéráru
előállítása
Kapacitás: 4.000 tonna/nap/alapanyag
Végtermék:
50% Benzin
12% gázolaj
20% cseppfolyós gáz
18% fűtőolaj / fűtőgáz
Technológia licenc
Universal Oil Products
Slide 10
Alapadatok
DFCC 400V7 Krakk reaktor jellemzői
Aktív részecske: Folyamatosan
regenerált mikro-szemcsés katalizátor
Katalizátor csereciklus:
1000-1300 tonna/óra
Hőmérséklet: 530 oC
Nyomás:
~ 1,3 bar
Veszélyesség: hőmérséklet,
nagy sebességű koptató hatás
Slide 11
Szerkezeti elemek
Páracső
Kupola
Plénum kamra
4 db ciklon
Riser
Kompenzátor
Slide 12
Szerkezeti elemek
Páracső
Kupola
Plénum kamra
4 db ciklon
Riser
Kompenzátor
Slide 13
Szerkezeti elemek
Előgyártás:
VAN TONGEREN ENGLAND
Slide 14
Méretek
Emelés mindösszesen: 40 t
Emelési magasság:
60 m
Emelőgép: 500 tonnás daru
Gépészeti munkaóra:
5.208 óra Petrolszolg, 2.640 óra BIS
Helyszíni munkavégzés:
25 nap reaktoron
+ 5 nap szerelőállvány szétbontása
Slide 15
Méretek
Slide 16
Munkaszervezés
Gépészeti munkák: Petrolszolg / BIS
Falazati munkák: Hőtechnika
Szakipari munka: BIS Hungary
Emelési munkák: Dunagép
Irányítástechnika: Policontrol / PCI
Villanyszerelés: Kar-Tel / S+B / Dunavill
Munka folyamata: ütemterv szerint
(De tényleg!)
Slide 17
Munkaszervezés
Slide 18
Munkaszervezés
Slide 19
Javítási technológia
Anyagminőségek: 13CrMo44
Reaktor köpeny:
18 mm 13CrMo44 + 3 mm 410S plattír
Slide 20
Javítási technológia
A régi ciklonrendszer
leválasztása
Slide 21
Javítási technológia
A új ciklonrendszer összeillesztése
Slide 22
Javítási technológia
Hogy került vissza minden a helyére?
Slide 23
Javítási technológia
Hegesztés
141 / 111
Varratrétegek szám a
H egesztési helyzet
H egesztő eljárás
1-3
4-12
13-n
PC
PC
PC
141
111
111
típusa (AW S) T IG 1C rM o/ER 80 S-G C rM o/E 8018-B2 C rM o/E 8018-B2
H ozaganyag
m érete
2,4
3,25
4
erőssége (A)
130-140
120-140
140-160
Áram
nem e
DC
DC
DC
polaritása
-
+
+
Párna1-Párna3
PC
141
Inox T ig 309 Lsi
2,4
90-110
DC
Platt.1-Platt.5
PC
141
Inox T ig 309 Lsi
2,4
90-110
DC
-
-
Slide 24
Javítási technológia
Hegesztés
Belül 4 fő
Kívül 8 fő
egyszerre
Slide 25
Javítási technológia
Előmelegítés 250°C
Hőkezelés: 680°C
Slide 26
Váratlan esemény
Riser cső/VSS kamra megrogyás
Slide 27
Váratlan esemény
Falazat javítás
Slide 28
Utómunkálatok
Tömítő felületek
Vizsgálatok
Dokumentálás
Slide 29
Üzemátadás
A tervezett határidőhöz képest
2 nappal korábban
Siker
Slide 30
Összefoglalás
4 üzem egyidejű leállásakor
komplex feladatok ütemezett
elvégzése a szakmák
összehangolásával
Gépészet
Falazat
Szakipar
Emelés
Irányítástechnika
Villanyszerelés
„A műtét sikerült,
azóta is szépen ketyeg.”
Slide 31
A MOL CSOPORT
1.
Alfagas Kft.
16.
MOL Romania PP srl
2.
FGSZ Zrt.
17.
MOL Slovenija d.o.o.
3.
Geoinform Kft.
18.
MOL Yemen Oil and Gas Ltd.
4.
GES Geofizikai Szolgáltató Kft.
19.
MOL-LUB Kft.
5.
Hawasina LLC Oman Branch
20.
Moltrade-Mineralimpex Rt.
6.
Hexan Kft.
21.
MOL-Trans Kft.
7.
IES
22.
Petrolszolg Kft.
8.
INA
23.
Roth-Heizöle GmbH
9.
INTERMOL d.o.o.
24.
Slovnaft a.s.
10.
Kalegran Ltd Erbil
25.
Slovnaft MaO
11.
MK Mineralkontor GmbH
26.
Terméktároló Rt.
12.
MOL Austria Handels GmbH
27.
TVK Rt.
13.
MOL Caspian Oil and Gas Ltd.
28.
UBA Services Ltd.
14.
MOL Energiakereskedő Kft.
29.
ZMB Ltd.
15.
MOL Pakistan Oil and Gas Co
Slide 32
Zárszó
Köszönjük a figyelmet!
Összeállította:
• Sóti Csaba
• Havjár János
• Ottenberger Tamás
Egyéb kérdéseket, hozzászólásokat a következő címre várjuk: [email protected]