Transcript Знакомство с компанией Компания РосБиогаз является дочерним предприятием группы компаний МЗТА в Уральском Федеральном округе.

Знакомство с компанией
Компания РосБиогаз является
дочерним предприятием группы
компаний МЗТА в Уральском
Федеральном округе. Группа
занимается вопросами
альтернативных и возобновляемых
источников энергии, таких как
тепловые насосы и биогазовые
установки.
Основные задачи предприятия:
- продвижение своей технологии
производства биогаза;
- разработка совместно с
представителем заказчика ТЗ на
проектные работы;
- разработка проектной документации
на комплекс по производству биогаза;
- монтажные работы как "под ключ",
так и в качестве "шеф монтажа«.
Освоенные направления
Автоматическое управление, диспетчеризация инженерных систем объектов
промышленности, жилых и общественных зданий.
Системы отопления с применением газовых печей, тепловых насосов (где в
качестве источника тепла используются: наружный воздух, вода рек, озер,
морей, подземные воды, грунтовое тепло…), а так же реализация кольцевых
систем с повторным использование м тепла, непригодного для прямого обогрева
(от сбросных вод, нагретых продуктов технологических процессов, вытяжного
воздуха систем вентиляции…)
Мы популярны в Америке
Офисное здание Transamerica Building
Среди последних инновационных разработок МЗТА необходимо отметить
универсальный ПТК КОНТАР, способный решать задачи автоматизации
широкого спектра инженерных систем, а также ТП. Развитие ПТК
КОНТАР не останавливается, постоянно совершенствуется и расширяются
его функциональность и коммуникационные возможности, непрерывно
пополняется ассортимент поддерживаемых устройств.
В марте 2007 г. компания Current Energy (США), входящая в структуру
компаний Роса Перо, приобрела право на производство и продажу ПТК
КОНТАР в США, а также заключила с МЗТА долгосрочный договор на
развитие ПТК КОНТАР. В рассматриваемом проекте автоматизации
реализована современная идея Internet-диспетчеризации и использования в
качестве сервера здания Transamerica Building глобального сервера. Владельцем
глобального сервера является компания-разработчик, предоставляющая услугу
доступа и использования ресурсов сервера по сбору, хранению и выдаче
информации множеству компаний, владеющих объектами автоматизации или
ответственных за их сервисное обслуживание. Описываемая система
одновременно поддерживает связь с двумя серверами, расположенными в США и
России (московский сервер МЗТА). Все описанные манипуляции доступны с
любого ПК, укомплектованного стандартным браузером (Internet Explorer,
Netscape, Opera) и имеющего выход в Internet. Таким образом, в присутствии
на объекте диспетчера нет необходимости: при возникновении неисправностей
сервер самостоятельно рассылает e-mail и SMS-сообщения своим
пользователям, учитывая их персональные настройки.
Инновационная деятельность
Выбор нового направления в сторону альтернативных источников энергоресурсов был неслучайным.
Альтернативная энергетика и связанные с ней технологии — явление, без которого, даже несмотря на щедрость
наших недр, невозможно представить будущее любой страны. Полезные ископаемые являются исчерпаемыми,
поэтому уже сегодня необходимо искать альтернативные источники энергии.
Силами команды сотрудников продвигаются и внедряются системы и технологии, основу которых составляет
энергосбережение.
БИОГАЗ как альтернатива:

Биогаз является смесью газов, из метана и двуокиси углерода
(содержится небольшое количество сероводорода, азота, водорода)

Калорийность биогаза зависит от количества метана в нем.
Содержание метана в биогазе 70 %

Средняя теплотворная способность биогаза составляет примерно
28 МДж/куб м
Для примера: низшая теплота сгорания природного газа по ГОСТ
5542 не менее 31,8 МДж/куб м (при Т=20 град. С и р=101,325 кПа)
С чего все началось
С ЧЕГО ВСЁ НАЧИНАЛОСЬ
Отдельные случаи использования примитивных биогазовых технологий были
зафиксированы в Китае, Индии, Ассирии и Персии начиная с XVII века до нашей эры.
Однако систематические научные исследования биогаза начались только в XVIII веке
нашей эры, спустя почти 3,5 тысячи лет. В 1764 году Бенджамин Франклин в своем
письме Джозефу Пристли описал эксперимент, в ходе которого он смог поджечь
поверхность мелкого заболоченного озера в Нью Джерси, США. Первое научное
обоснование образования воспламеняющихся газов в болотах и озерных отложениях дал
Александр Вольта в 1776 г., установив наличие метана в болотном газе. После
открытия химической формулы метана Дальтоном в 1804 году, европейскими
учеными были сделаны первые шаги в исследованиях практического применения
биогаза. Свой вклад в изучение образования биогаза внесли и российские ученые.
Влияние температуры на количество выделяемого газа изучил Попов в 1875 году. Он
выяснил, что речные отложения начинают выделять биогаз при температуре около
6°С. С увеличением температуры до 50°С, количество выделяемого газа значительно
увеличивалось, не меняясь по составу - 65% метана: 30% углекислого газа, 1 %
сероводорода и незначительное количество азота, кислорода, водорода и закиси
углерода. В.Л. Омельянский детально исследовал природу анаэробного брожения и
участвующие в нем бактерии. Вскоре после этого, в 1881 году, начались опыты
европейских ученых по использованию биогаза для обогрева помещений и освещения
улиц. Начиная с 1895 года, уличные фонари в одном из районов города Эксетер
снабжались газом, который получался в результате брожения сточных вод и собирался
в закрытые емкости. Двумя годами позже появилось сообщение о получении биогаза в
Бомбее, где газ собирался в коллектор и использовался в качестве моторного топлива в
различных двигателях. Развитее биогазовых технологий актуально и сегодня.
Простейшая Китайская установка
Кому нужен биогаз ?
Электрическая
энергия
Теплоэлектростанция
Тепловая
энергия
Биогаз
Производство
тепла
(Котельные)
Холод
Чиллер
Газ в систему
газоснабжения
Производство
биометана
Топливо для
транспорта
Принцип работы типовой биогазовой установки
Существуют промышленные и кустарные установки. Промышленные установки
отличаются от кустарных наличием механизации, систем подогрева, гомогенизации,
автоматики. Наиболее распространённый промышленный метод — анаэробное
сбраживание в метантенках. Хорошая биогазовая установка должна иметь необходимые
части: емкость гомогенизации; загрузчик твердого (жидкого)сырья; реактор; мешалки;
газгольдер; система смешивания воды и отопления; газовая система; насосная станция»
сепаратор; приборы контроля; КИПиА с визуализацией; система безопасности.
Принцип работы установки: биомасса (отходы или зеленая масса) периодически подаются
с помощью насосной станции или загрузчика в реактор. Реактор представляет собой
подогреваемый и утепленный резервуар, оборудованный миксерами. Стройматериалом для
промышленного резервуара чаще всего служит железобетон или сталь с покрытием. В
малых установках иногда используются композиционные материалы. В реакторе живут
полезные бактерии, питающиеся биомассой. Продуктом жизнедеятельности бактерий
является биогаз. Для поддержания жизни бактерий требуется подача корма, подогрев до
35-38 °С и периодическое перемешивание. Образующийся биогаз скапливается в хранилище
(газгольдере), затем проходит систему очистки и подается к потребителям (котел или
электрогенератор). Реактор работает без доступа воздуха, герметичен и неопасен.
Для сбраживания некоторых видов сырья в чистом виде требуется особая двухстадийная технология. Например, птичий помет, спиртовая варда не
перерабатываются в биогаз в обычном реакторе. Для переработки такого сырья необходим дополнительно реактор гидролиза. Такой реактор позволяет
контролировать уровень кислотности, таким образом бактерии не погибают из-за повышения содержания кислот или мелочей. Возможна переработка
этих же субстратов по одностадийной технологии, но при коферментации (смешивании) с другими видами сырья, например, с навозом или силосом.
Факторы, влияющие на процесс брожения: температура; влажность среды; уровень рН; соотношение C:N:P; площадь поверхности частиц сырья: частота
подачи субстрата; замедляющие вещества; стимулирующие добавки
Очистка сточных вод и производство биогаза
Очистка сточных вод происходит за счет жизнедеятельности метаногенных бактерий, находящихся
в анаэробном реакторе. Сточные воды поступают в нижнюю часть анаэробного реактора, где,
проходя через слой гранулированного ила, происходит очистка сточных вод и образование
биогаза.
Анаэробный реактор
Гранулированный ил
Биогаз
Тепло
Электроэнергия
Предприятие
Водоем
Стоки
Очищенные
стоки
Теплоэлектростанции на биогазе
Использование биогаза для комбинированного производства электрической и
тепловой энергии является самым эффективным решением.
ТЭС
КПД свыше 95%
Биогаз
40 %
60 %
Электрическая
энергия
Тепловая
40 %
энергия
Мы работаем в отрасли сельского хозяйства и пищевой промышленности
В настоящее время у предприятий сельского хозяйства, пищевой промышленности, а так же
перерабатывающих производств, возникла необходимость решать вопросы по эффективной
утилизации отходов. Производство биогаза в данном случае - это положительный экономический
эффект, ведь биогаз близок по своим свойствам к природному газу.
Таким образом, Вы получаете полезный продукт из отходов производства
Отличия биогазовых установок
Европейская технология
Российская технология
Отличия биогазовых установок
Европейская биоустановка
Реактор (биореактор) является газонепроницаемым,
полностью герметичным резервуаром из кислотостойкого
железобетона. Это конструкция теплоизолируется слоем
утеплителя. Толщина утеплителя рассчитывается под
конкретные климатические условия. Внутри реактора
(метантенка,
ферментатора)
поддерживается
фиксированная для микроорганизмов температура.
Температура в реакторе мезофильная (30-41°С). В
отдельных
случаях
применяются
реакторы
с
термофильным режимом (около 55°С). Перемешивание
биомассы внутри реактора производится несколькими
способами. Материал всех перемешивающих устройств нержавеющая сталь. В отдельных случаях перемешивание
не механическое, а гидравлическое. Подогрев реактора
ведется теплой водой. Температура воды на входе в
реактор 60°С. Температура воды после реактора около
40°С. Система подогрева - это сеть трубок находящихся
внутри стенки реактора, либо на ее внутренней
поверхности. Среднее время гидравлического отстаивания
внутри реактора (в зависимости от субстратов) – 20–40
дней.
Наша биоустановка
Установка для получения биогаза состоит из приемной
емкости, биореактора, емкости накопителя жидких
удобрений и аккумулятора биогаза, мягкого газгольдера.
Биореактор имеет модульную конструкцию, что позволяет
наращивая модули увеличивать производительность
биореактора с меньшими капитальными затратами.
Биореактор конструктивно выполнен в виде трубчатой
пластиковой или стальной емкости диаметром 2м и
длинной 13м, расположенной горизонтально и
разделенной на три секции, загрузочную, рабочую и
выгрузочную. Рабочая секция состоит из двух модулей
разделенных модулем вставкой, на котором крепится
мотор-редуктор, который в свою очередь приводит во
вращение горизонтальные мешалки.
В каждом модуле рабочего сектора установлен трубчатый
теплообменник для начального нагрева биореактора,
через теплообменник циркулирует горячая вода,
подогреваемая водяным котлом, нагнетаемая
циркуляционными насосами, в первом модуле
поддерживается мезафильный процесс брожения 30-400С,
во втором термофильный 40-570С. Это позволяет более
эффективно сбраживать биомассу и получать большей
выход биогаза. Время брожения 12 суток.
Почему выбирают нас ?
Сравнительная характеристика
Средний расчетный срок
эксплуатации
Модульность
Срок внедрения биогазовой
установки
Проектирование биогазовой
установки под любой объем сырья
Регламентные работы
Мобильность
Традиционная технология
Наша технология
10 лет
50 лет
Нет, одна большая емкость
Да, наращивание по мере
расширения производства
Модули реактора могут собираться
на территории хозяйства
Серьезные общестроительные
работы
Экономически целесообразно
только при больших объемах
реактора (от 40 тонн)
Установка собирается под любое
количество сырья от ИБУ
(индивидуальных биогазовых
установок от 1 тонны) до установок
промышленного масштаба
Полная остановка процесса
Частичная остановка процесса
Конструкция практически не может
быть перенесена на другую ферму –
нарастить или уменьшить объем
реактора невозможно, монолитная
конструкция больших объемов не
демонтируется. Ни продать, ни
увеличить биогазовую установку
невозможно.
Легко переносимая модульная
конструкция, легко может быть
продана, перенесена на новую
площадку частично либо
полностью
Виды биотоплива и выход биогаза
Субстрат
Навоз КРС (природный 85-88% вл.)
Навоз свиней (природный 85% вл.)
Птичий помет
Силос кукурузный
Свежая трава
Молочная сыворотка
Зерно
Фруктовый жом ( 80% вл.)
Свекольный жом (77% вл.)
Меласса
Свекольная ботва
Барда зерновая ( 93% вл.)
Барда меласная
Пивная дробина (80% вл.)
Жир
Жир из жироловок
Отходы бойни
Корнеплодные овощи
Технический глицерин
Рыбные отходы
Выход биогаза в м3 на 1
тонну
60
65
80-140
180-220
250
50
550
70
100
430
200
45
50
110
1300
250
300
100
500
300
Это выгодно для всех
Положительные факторы от внедрения
Утилизация отходов
Тепло
Получение биогаза
Получение биоудобрений
Электроэнергия Топливо для автомобилей
Зачем платить больше ?
Пример расчёта российской биогазовой установки:
Объект – птицеферма;
Субстрат – отходы поголовья птицы;
Исходные данные:
Кол-во голов:
100000
Количество сырья
Кг/гол
Тонн/сут
0,07
7
Выходные данные:
Производительность по биогазу до, м3/сут
770
Эквивалент по возможной вырабатываемой эл. энергии до, кВт/час,
77
количество дополнительно вырабатываемой тепловой энергии до, кВт/час
90
Количество вырабатываемой только тепловой энергии до, кВт/час
199
Технико-экономическое обоснование
Конструкция биореактора
Вспомогательное оборудование
Дополнительные материалы
Монтаж системы и пусконаладочные работы
Итого
1 581 636, 30
1 059 837, 00
412 400, 00
1 068 855, 65
4 122 728, 95
Общая стоимость внедрения биогазовой установки по указанным
исходным данным, составит 4 122 729 рублей.
Cрок окупаемости, из расчёта стоимости природного газа 3 руб. 02
коп. за 1м3 – для данного объекта период составит 5 лет.
Выполним работы «под ключ»
Выполняем
работы под ключ
Обследование
предприятия
Совместная
эксплуатация
Лабораторные
исследования
Пусконаладочные
работы
Пилотные
испытания
Строительномонтажные
работы
Проектирование
Послесловие…
Мы, сотрудники Росбиогаз стремимся максимально продвинуть технологию разработанную в России. Она способна решить проблемы, как на
территории РФ, так и за её пределами. Частное фермерское хозяйство представляется сегодня одним из самых выгодных вложений средств. Однако
зачастую фермы значительно удалены от централизованных средств снабжения и нуждаются в альтернативных источниках энергии. Ими могут стать
биогазовые установки. Это выгодное решение сразу двух проблем: переработки отходов животноводства или растениеводства и получение альтернативного
источника энергии для обогрева и электрификации хозяйственных помещений.
Наша компания предлагает проектирование и монтаж биогазовых установок в соответствии с потребностями каждого фермерского хозяйства.
Разработка каждой такой установки осуществляется нашими специалистами на основании индивидуальных особенностей фермы. Сочетание технологии
ТНУ и биогазовых установок дает неожиданный эффект: отдельно взятая ферма может стать полностью самостоятельной, затрачивая средства лишь
на ГСМ.
Для того, чтобы установка работала правильно и служила Вам в течение долгих (расчетный срок 40 лет), необходимо правильно спроектировать
и смонтировать даже мельчайшие части установки. Обращаясь к специалистам своего дела, Вы гарантированно получите прекрасный результат!
Еще больше рационализировать производство поможет автоматика ОАО МЗТА, обеспечивающая управление и удаленную диспетчеризацию всех
процессов.
Основная цель использования биогазовой установки состоит в переработке отходов жизнедеятельности птиц, крупного и мелкого рогатого скота и
других отходов биологического происхождения, для получения биогаза и жидких органических отходов, которые после можно использовать в сельском
хозяйстве.
Воспользуйтесь нашим онлайн калькулятором на сайте rosbiogas.ru, он поможет Вам рассчитать, какая биогазовая установка подойдет для
объема сырья, получаемого на ферме, а так же сориентироваться по ее стоимости.
Контактная информация
www.rosbiogas.ru
Екатеринбург
т. +7 (343) 221-38-22
[email protected]
Краснодарский край
т.+7(862) 295-71-02
[email protected]
Пермь
т. +7(342) 299-99-69
[email protected]