Transcript Chongqing Jiaotong University 数控车削加工 重庆交通大学工程实训中心 工程实训中心 目的及要求  了解数控车床结构及加工特点  熟悉数控车削加工流程  掌握制定零件加工工艺方法  熟练加工中的各项操作 工程实训中心 数控车床结构 数控系统 伺服系统 辅助装置 机床本体 工程实训中心 数控车床的加工对象 各类回转体零件 有特殊螺纹的零件 外轮廓复杂的零件 变螺距螺纹 工程实训中心 数控车削加工流程 制 定 零 件 加 工 工 艺 手工编程 自动编程 安 装 工 件 、 刀 具 对 刀 、 设 置 刀 补 模 拟 、 调 试 程 序 试 切 加 工 零 件 检 测 加 工 零 件 批 量 加 工 零 件 调整程序 工程实训中心 零件加工工艺分析 90º外圆车刀： 车右端面 粗车两个台阶 粗车沟槽、圆弧槽 精车外轮廓 3mm切断刀切断工件 工程实训中心 零件加工工艺卡 外圆车刀：T0101 材 料 45或AL 操 作 序 号 零件图号 工步内容 (走刀路线) 主程序：O1234 切断刀：T0202 数控系统 GCXLSK-6 FANUC oi-TC 工序号 切削用量 G功能 T刀具 转速(r/min) 进给速度(mm/r) 背吃刀量(mm) 夹住棒料，留出长度65mm，对刀设置补偿值、建立工件坐标系。 加工工件右端面 G01 T0101 0.15 粗车工件二个台阶 G73 T0101 0.18 1.0 粗车沟槽、圆弧槽 G73 T0101 0.18 1.0 精车工件外轮廓 G01 T0101 120m/min 0.08 0.5 切断工件 G01 T0202 0.05 检测、校核，根据加工结果，适当调整程序。 工程实训中心 零件数控加工程序卡 工程实训中心 装夹工件 熟练现场操作 装夹刀具 熟悉控制面板 对 刀 检测首件 输入加工程序 模拟加工轨迹 工程实训中心 安全操作要点  注意协同合作；  加工之前，请指导教师检查程 序和对刀情况；  加工过程中，关好防护门；  随时观察零件加工情况，若有 异常，应及时按“急停”键。 工程实训中心 实训安排 3人一组，每组加工1个零件.

Chongqing Jiaotong University
数控车削加工
重庆交通大学工程实训中心
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工程实训中心
目的及要求

了解数控车床结构及加工特点

熟悉数控车削加工流程

掌握制定零件加工工艺方法

熟练加工中的各项操作
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工程实训中心
数控车床结构
数控系统
伺服系统
辅助装置
机床本体
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工程实训中心
数控车床的加工对象
各类回转体零件
有特殊螺纹的零件
外轮廓复杂的零件
变螺距螺纹
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工程实训中心
数控车削加工流程
制
定
零
件
加
工
工
艺
手工编程
自动编程
安
装
工
件
、
刀
具
对
刀
、
设
置
刀
补
模
拟
、
调
试
程
序
试
切
加
工
零
件
检
测
加
工
零
件
批
量
加
工
零
件
调整程序
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工程实训中心
零件加工工艺分析
90º外圆车刀：
车右端面
粗车两个台阶
粗车沟槽、圆弧槽
精车外轮廓
3mm切断刀切断工件
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工程实训中心
零件加工工艺卡
外圆车刀：T0101
材 料
45或AL
操 作
序 号
零件图号
工步内容
(走刀路线)
主程序：O1234
切断刀：T0202
数控系统
GCXLSK-6
FANUC oi-TC
工序号
001
切削用量
G功能
T刀具
转速(r/min)
进给速度(mm/r)
背吃刀量(mm)
夹住棒料，留出长度65mm，对刀设置补偿值、建立工件坐标系。
1
加工工件右端面
G01
T0101
1000
0.15
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粗车工件二个台阶
G73
T0101
1000
0.18
1.0
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粗车沟槽、圆弧槽
G73
T0101
1000
0.18
1.0
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精车工件外轮廓
G01
T0101
120m/min
0.08
0.5
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切断工件
G01
T0202
600
0.05
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检测、校核，根据加工结果，适当调整程序。
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工程实训中心
零件数控加工程序卡
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工程实训中心
装夹工件
熟练现场操作
装夹刀具
熟悉控制面板
对
刀
检测首件
输入加工程序
模拟加工轨迹
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工程实训中心
安全操作要点
 注意协同合作；
 加工之前，请指导教师检查程
序和对刀情况；
 加工过程中，关好防护门；
 随时观察零件加工情况，若有
异常，应及时按“急停”键。
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工程实训中心
实训安排
3人一组，每组加工1个零件
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