Transcript 五金产品工艺和模具基本结构 一、常用金属材料  二、冲压基本工艺  三、模具结构  四、模具设计的工艺排样  五、五金产品的后期处理  一、常用金属材料性能、牌号及 用途  目前公司电池、电子生产需要的金属材 料经常使用的有：SPCE钢带、SPCC钢带、 不锈钢带、合金铝带、镍带和少量的65 锰钢带、黄铜、磷铜带等。主要为前五 种。 1.SPCE钢带    概要：SPCE钢带为一种优质碳素结构钢， 由于其含碳量较低（0.03左右），通常 称低碳钢。SPCE钢带具有良好的延伸率 （36%左右），故常用于深拉深工艺。 牌号：中国-08F，美国-C1006，日本SPCE，西德-C10。 用途：电池钢壳，HP系列方形盖板等。 2.SPCC钢带    概要：SPCC钢带也是一种低碳钢带，但 其含碳量相对于SPCE略高（0.05左右）， SPCC钢带各项强度也较好。 牌号：中国-08F，美国-C1010，日本SPCC，西德-C15。 用途：常用上盖帽、下底盖、引片、极 耳、汇流片等常规产品。 3.不锈钢带    概要：不锈钢带是一种合金钢带，主要 是利用其特殊性能来制造特殊要求的产 品。常用的有302、304，另：316为无 磁性的不锈钢。 牌号：中国-1Cr18Ni9，美国-302，日本SUS27，西德-X12CrNi188。 用途：电池极耳、盖板、不锈钢引片、 连接片等产品。 4.合金铝带    概要：该合金铝带是指铝锰合金，具有 较好的焊接性和成型性。 牌号：中国-LF21，美国-3003，日本3003，西德-AlMn，3.0515。 用途：各种铝盖板，如：LP053048A1、 LP063450AR。 5.镍带    概要：一般为纯镍带。 牌号：Ni。 用途：各种引片，极耳，连接片，如： YP150840、YP140540等。 二、冲压基本工艺  冲压工艺按其变形性质可以分为材料的 分离与成型两大类。分离主要是指冲裁 和切口、切边工艺；成型工序较多，包 括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工 艺等。 二、冲压基本工艺      冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲 下的部分为工件，其余部分为废料。 弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状。 拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基 本不变，变形高度较小。 翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成 竖立边缘。 挤压：通过一定压力使材料塑性变形。 三、五金模具的基本结构    在现代生产中，模具是生产各种工业产品的重 要装备，它以其特定的形状，通过一定的方式 使原材料成型。 模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、 上下模座、垫板、导向定位装置等。 五金模具的基本结构可分为：复合模与连续模。 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生 产多工序的工件，可连续生产，效率较高。 附：五金模具的基本结构图 三、五金模具的基本结构       凸模：工件成型时的外凸型心及冲头。 凹模：工件成型的内凹型心。 凸模固定板：固定冲头和凸模。 凹模固定板：固定衬套和凸模。 卸料板：将带料从凸模或冲头上卸下， 防止拉料。 垫板：衬托模具镶件。 四、模具设计中的工艺排样   排样是指工件在条料、带料或板料上排 布的方法。工件的合理布置，与零件的 形状有密切关系。 按零件的不同几何形状，可得出合适的 排样类型，排样类型又可分为有搭边和 无搭边二种。 附：排样案例 五、五金产品的后期处理    五金产品的后期处理一般包括：热处理、 表面处理（清洗、抛光、电镀、化学镀 等）。 热处理通常是针对有特殊要求的产品， 如：65Mn钢的热处理，来提高产品的弹 性。 表面处理就比较多，公司产品通常为镀 镍和抛光处理。 五金产品工艺和模具基本结构 一、常用金属材料  二、冲压基本工艺  三、模具结构  四、模具设计的工艺排样  五、五金产品的后期处理  一、常用金属材料性能、牌号及 用途  目前公司电池、电子生产需要的金属材 料经常使用的有：SPCE钢带、SPCC钢带、 不锈钢带、合金铝带、镍带和少量的65 锰钢带、黄铜、磷铜带等。主要为前五 种。 1.SPCE钢带    概要：SPCE钢带为一种优质碳素结构钢， 由于其含碳量较低（0.03左右），通常 称低碳钢。SPCE钢带具有良好的延伸率 （36%左右），故常用于深拉深工艺。 牌号：中国-08F，美国-C1006，日本SPCE，西德-C10。 用途：电池钢壳，HP系列方形盖板等。 2.SPCC钢带    概要：SPCC钢带也是一种低碳钢带，但 其含碳量相对于SPCE略高（0.05左右）， SPCC钢带各项强度也较好。 牌号：中国-08F，美国-C1010，日本SPCC，西德-C15。 用途：常用上盖帽、下底盖、引片、极 耳、汇流片等常规产品。 3.不锈钢带    概要：不锈钢带是一种合金钢带，主要 是利用其特殊性能来制造特殊要求的产 品。常用的有302、304，另：316为无 磁性的不锈钢。 牌号：中国-1Cr18Ni9，美国-302，日本SUS27，西德-X12CrNi188。 用途：电池极耳、盖板、不锈钢引片、 连接片等产品。 4.合金铝带    概要：该合金铝带是指铝锰合金，具有 较好的焊接性和成型性。 牌号：中国-LF21，美国-3003，日本3003，西德-AlMn，3.0515。 用途：各种铝盖板，如：LP053048A1、 LP063450AR。 5.镍带    概要：一般为纯镍带。 牌号：Ni。 用途：各种引片，极耳，连接片，如： YP150840、YP140540等。 二、冲压基本工艺  冲压工艺按其变形性质可以分为材料的 分离与成型两大类。分离主要是指冲裁 和切口、切边工艺；成型工序较多，包 括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工 艺等。 二、冲压基本工艺      冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲 下的部分为工件，其余部分为废料。 弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状。 拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基 本不变，变形高度较小。 翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成 竖立边缘。 挤压：通过一定压力使材料塑性变形。 三、五金模具的基本结构    在现代生产中，模具是生产各种工业产品的重 要装备，它以其特定的形状，通过一定的方式 使原材料成型。 模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、 上下模座、垫板、导向定位装置等。 五金模具的基本结构可分为：复合模与连续模。 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生 产多工序的工件，可连续生产，效率较高。 附：五金模具的基本结构图 三、五金模具的基本结构       凸模：工件成型时的外凸型心及冲头。 凹模：工件成型的内凹型心。 凸模固定板：固定冲头和凸模。 凹模固定板：固定衬套和凸模。 卸料板：将带料从凸模或冲头上卸下， 防止拉料。 垫板：衬托模具镶件。 四、模具设计中的工艺排样   排样是指工件在条料、带料或板料上排 布的方法。工件的合理布置，与零件的 形状有密切关系。 按零件的不同几何形状，可得出合适的 排样类型，排样类型又可分为有搭边和 无搭边二种。 附：排样案例 五、五金产品的后期处理    五金产品的后期处理一般包括：热处理、 表面处理（清洗、抛光、电镀、化学镀 等）。 热处理通常是针对有特殊要求的产品， 如：65Mn钢的热处理，来提高产品的弹 性。 表面处理就比较多，公司产品通常为镀 镍和抛光处理。

五金产品工艺和模具基本结构
一、常用金属材料
 二、冲压基本工艺
 三、模具结构
 四、模具设计的工艺排样
 五、五金产品的后期处理

一、常用金属材料性能、牌号及
用途

目前公司电池、电子生产需要的金属材
料经常使用的有：SPCE钢带、SPCC钢带、
不锈钢带、合金铝带、镍带和少量的65
锰钢带、黄铜、磷铜带等。主要为前五
种。
1.SPCE钢带

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
概要：SPCE钢带为一种优质碳素结构钢，
由于其含碳量较低（0.03左右），通常
称低碳钢。SPCE钢带具有良好的延伸率
（36%左右），故常用于深拉深工艺。
牌号：中国-08F，美国-C1006，日本SPCE，西德-C10。
用途：电池钢壳，HP系列方形盖板等。
2.SPCC钢带

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概要：SPCC钢带也是一种低碳钢带，但
其含碳量相对于SPCE略高（0.05左右），
SPCC钢带各项强度也较好。
牌号：中国-08F，美国-C1010，日本SPCC，西德-C15。
用途：常用上盖帽、下底盖、引片、极
耳、汇流片等常规产品。
3.不锈钢带

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概要：不锈钢带是一种合金钢带，主要
是利用其特殊性能来制造特殊要求的产
品。常用的有302、304，另：316为无
磁性的不锈钢。
牌号：中国-1Cr18Ni9，美国-302，日本SUS27，西德-X12CrNi188。
用途：电池极耳、盖板、不锈钢引片、
连接片等产品。
4.合金铝带

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概要：该合金铝带是指铝锰合金，具有
较好的焊接性和成型性。
牌号：中国-LF21，美国-3003，日本3003，西德-AlMn，3.0515。
用途：各种铝盖板，如：LP053048A1、
LP063450AR。
5.镍带

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概要：一般为纯镍带。
牌号：Ni。
用途：各种引片，极耳，连接片，如：
YP150840、YP140540等。
二、冲压基本工艺

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的
分离与成型两大类。分离主要是指冲裁
和切口、切边工艺；成型工序较多，包
括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工
艺等。
二、冲压基本工艺

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
冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲
下的部分为工件，其余部分为废料。
弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状。
拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基
本不变，变形高度较小。
翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成
竖立边缘。
挤压：通过一定压力使材料塑性变形。
三、五金模具的基本结构



在现代生产中，模具是生产各种工业产品的重
要装备，它以其特定的形状，通过一定的方式
使原材料成型。
模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、
上下模座、垫板、导向定位装置等。
五金模具的基本结构可分为：复合模与连续模。
复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生
产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
附：五金模具的基本结构图
三、五金模具的基本结构


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
凸模：工件成型时的外凸型心及冲头。
凹模：工件成型的内凹型心。
凸模固定板：固定冲头和凸模。
凹模固定板：固定衬套和凸模。
卸料板：将带料从凸模或冲头上卸下，
防止拉料。
垫板：衬托模具镶件。
四、模具设计中的工艺排样


排样是指工件在条料、带料或板料上排
布的方法。工件的合理布置，与零件的
形状有密切关系。
按零件的不同几何形状，可得出合适的
排样类型，排样类型又可分为有搭边和
无搭边二种。
附：排样案例
五、五金产品的后期处理

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
五金产品的后期处理一般包括：热处理、
表面处理（清洗、抛光、电镀、化学镀
等）。
热处理通常是针对有特殊要求的产品，
如：65Mn钢的热处理，来提高产品的弹
性。
表面处理就比较多，公司产品通常为镀
镍和抛光处理。