Transcript KOMPONEN KURSUS Asas penilaian 1. Kerja Kursus Ujian (l dan ll) 15% Kuiz 5% Tugasan 10% 2. Peperiksaan 30% 70% Jumlah 100%

KOMPONEN KURSUS
Asas penilaian
1. Kerja Kursus
Ujian (l dan ll) 15%
Kuiz
5%
Tugasan
10%
2. Peperiksaan
30%
70%
Jumlah
100%
BUKU RUJUKAN





B.A Wills, “Mineral Processing Technology: An
Introduction To Practical Aspect of Ore Recovery”,
Pergamon Press.
Hayes,P. “Process selection In Extractive
Metallurgy”, Hayes Publication
Kelly and Spottiswood, “Introduction To Mineral
Processing”, Willey.
Weiss, “Handbook of Mineral Processing”, SME
Publication.
A.J.Lynch, “Developments In Mineral Processing:
Mineral Crushing and Grinding Circuits”, Elsevier.
PENGENALAN




Definasi pemprosesan mineral
Kelebihan yang diperolehi daripada
pemprosesan mineral
Operasi utama dalam pemprosesan
mineral
Kaedah-kaedah pemprosesan fizikal
Kawasan perlombongan kuprum di sabah
Peta kawasan perlombongan MAMUT Sdn. Bhd
OBEKTIF KURSUS
Diakhir kursus ini pelajar dapat merekabentuk helaian
aliran proses (process flowsheet design) bagi suatu
loji pemprosesan mineral termasuk loji komunisi
(dimana perlu) dan pensaizan yang sesuai untuk
sesuatu tujuan.


Mengetahui tujuan proses pemprosesan fizikal mineral
(pengkonsentratan) di dalam sesuatu industri yang
berkaitan dengan mineral.
Memperkenalkan konsep asas dalam proses
pemprosesan mineral.




Mengetahui tentang teknologi dan jenis serta
ciri-ciri mesin pengkonsentratan di pasaran.
Kriteria pemilihan proses pengkonsentratan
serta peralatan lain untuk sesuatu mendapan
mineral.
Mengetahui konsep pengiraan tertentu yang
perlu dibuat sebelum merekabentuk cartaaliran sesuatu loji pemprosesan mineral.
Merekabentuk helaian-aliran proses bagi loji
pemprosesan mineral yang sesuai untuk
sesuatu mendapan mineral.
KEPUTUSAN YANG PERLU DIBUAT SEBELUM SESEORANG
JURUTERA MEREKABENTUK HELAIAN ALIRAN PROSES BAGI
SATU LOJI PEMPROSESAN MINERAL
 Soalan Pertama :
Produk 1
Produk 2
Bahan Mula
Produk 3
Produk....N
Produk yang mana ?
PROSES YANG MANA SATU ?
Laluan A
Bahan
Mula
Laluan B
Produk
Laluan C
Bagaimana untuk menghasilkan produk ?




Jawapan kepada kedua2 persoalan diatas adalah faktor
ekonomikseperti:
 Persekitaran
 Sosio-politik
 Teknikal
 Pemasaran
 Organisasi
Di dalam analisis akhir perlombongan dan pemprosesan
mineral, objektif utama yang dititik beratkan adalah
menghasilkan produk yang boleh dipasarkan pada harga
yang boleh bersaing diperingkat antarabangsa atau
pasaran tertutup.contoh produk adalah seperti:
 Konsentrat mineral
 Kompoun logam
 Logam
Nilai seton produk meningkat dengan ketulenan dan
memerlukan lebih aktiviti pemprosesan hiliran.
Dalam pemprosesan mineral, produk yang biasa
dihasilkan adalah konsentrat mineral yang kaya dengan
mineral berharga.
EXAMPLE 1
Coal consists of organic matter (95%C,3%H,plus O,N,S,)
mixed with fine grains of clay and coarse bands of clay and
shale. Dilution also results from roof and floor removed
during mining.
Consider the Tarong plant, where the coal is typically
mined as 60% organic matter and 40% mineral matter.
The objective is to produce a saleable product to adjacent
power station with the specifications of a maximum of 28%
ash and 14% moisture.
Basis : note that coal can be considered as a binary
mixture of a low ash coal(density 1.25) and high ash shale
(density 2.7). Therefore the density differences between
the required coal-rich particles and undesirable high ash
particles can be utilised
 Process
 Crush to ,75mm in the Bradford Breaker to
separate coarse bands of shale – also reject some
high ash oversize material
 Classify into different size fractions (-75 +
13mm:-13mm) and treat each size in a jig
optimised for that particular size fraction
 Retreat the fines (<2mm) in coal washing spirals
Note that this is different form a typical export coal plant
which would treat coarser particles (50mm x 0.5mm) in
dense meduim cyclones and the finer (<0.5mm) material by
flotation. In these plants the final product typically contains
only 8% mineral matter (the finer grains of intrinsic clay),
and is sold as a high grade coking coal.
When assessing a new reserve, fundamental questions such
as what product to make have to be answered.
For example, coking coal attracts a higher price, but has to
be produced to tighter specifications often at a lower yield
and in a flatter market.
Steaming coal has a lower price, but easier specifications
and a higher yield and the market is firmer.
But the market is changing – what will be the impact of PCI
coal, and coal-water mixtures?
Generally the mineralogy of the resources dictates the range
of available options, but tchnology changes with tine and
yesterday unusable resources may be attractive today
EXAMPLE 2
Copper occurs primarily as the mineral chalcopyrite : 34.7% Cu
in CuFeS2. The mineral typically constitutes 0.5 to 4.0% of the
host rock (0.2-14% Cu) and the remainder is silica, pyrite
(FeS2), dolomite, etc. The mineral grains are typically about 400
µm diameter.
 Process
 Crush and grind all rock to < 100 µm: most grains are
liberated, some with adhering gangue (complex pr binary
particles).
 Flotation separates chalcopyrite particles from the gangue :
some misplaced gangue (pyrite,silica,etc) report to the
concentrate.
 Procudes a concentrate of 80% chalcopyrite (~28%Cu)
which is economical to process to copper metal in the smelter.
EXAMPLE 3
Titanium from ilmenite the raw materials are beach sands which
typically consist of 98% quartz and 2% heavy mineral (ilmenite
FeO.TiO2, rutile TiO2, zircon ZrSiO4, and monazite).
 Process
 Wet gravity concentration to produce a HMC (heavy mineral
concentration.
 Drying followed by magnetic and electrostatic separation and
further gravity concentration to produce individual minerals
products (including ilmenite at <$100/tonne.
 SR (synthetic rutile) production by roasting and acid leaching
of ilmenite to remove FeO) produces SR worth $ 350/tonne.
 Fine pure TiO2, used a as a paint pigment and worth than
$1000/tonne, is produced by a chloridizing fluidized bed roast
 Reduction smelting with magnesium produces titanium metal
worth more than $4000/tonne.
KELEBIHAN YANG DIPEROLEHI DARIPADA
PEMPROSESAN MINERAL





Penjimatan dalam proses pengangkutan
Pengurangan kehilangan logam dalam ‘slag’ atau
‘leaching residue’
Pengurangan yang besar dalam pembayaran dan
perawatan seperti peleburan.
Jika kaedah pemprosesan cekap dan
murah,membolehkan kaedah perlombongan yang
kos-rendah dan tanan tinggi untuk mendapan
bijih yang bergred lebih rendah.
Membolehkan merawat bijih yang mungkin tidak
boleh diproses kerana kaedah lain terlalu mahal.
PENGKELASAN BIJIH MENGIKUT SIFAT (NATURE)
YANG BERHARGA.
 Bijih asli (native) - logam hadir dalam bentuk
asas (elementary)
 Bijih sulfida – logam hadir dalam bentuk sulfida
 Bijih oksida atau bentuk terhidrat – logam
hadir dalam bentuk oksida, sulfat, silikat, karbonat
 Bijih kompleks – mengandungi lebih daripada
mineral berharga.
UNTUK MEMBOLEHKAN PEMILIHAN CARA
PEMPROSESAN YANG PALING SESUAI, BEBERAPA
CIRI PENTING PERLU DIPERTIMBANGKAN

Fasa mineral yang hadir dan komposisinya

Jumlah setiap fasa mineral yang hadir.

Saiz dan bentuk butiran mineral.

Sifat fizikal dan kimia mineral-mineral di dalam bijih.

Variasi ciri-ciri mineral tersebut didalam bijih dan
mendapan bijih.

Kos yang diperlukan untuk mengeluarkan bijih
daripada mendapan bijih iaitu perlombongan.
CONTOH-CONTOH MENDAPAN MINERAL DALAM
GRED YANG BERBEZA
Bijih berlian
1ppm (0.001%)
Bijih emas
2gm/ton (0.002%)
Bijih timah
0.01% (bijih lanar), 1% (batuan)
Bijih
tembaga
0.5% (Bouganville) hingga 2.6%
(Escondida, Chile)
Pasir
mineral
1% hingga 10% berat mineral
Aluminium
55% Al2O3 (Weipa)
Batu arang
60% hingga 90% produk yang diperolehi
PEMPROSESAN MINERAL
APAKAH YANG DIMAKSUDKAN DENGAN PEMPROSESAN
MINERAL ?
Pengkonsentratan atau penumpukan mineral atau
mineral-mineral yang dikehendaki (mineral berharga)
secara kaedah fizikal.

Tidak menukar sifat fizikal atau kimia, ia hanya
menukarkan menjadi konsentrat yang boleh dijual. Proses
yang terlibat adalah:





Membebaskan mineral berharga daripada batuan sisa.
Memisahkan mineral ekonomik daripada mineral sisa.
Membuang hampas dengan kaedah yang tidak
mencemar alam sekitar.
Metalurgi pengekstrakan (pirometalurgi, hidrometalurgi,
elektrometalurgi) melibatkan perawatan kimia mineral
untuk menghasilkan logam tulen secara komersil.
TAKRIFAN

Mineral suatu bahan homogenos yang wujud secara semula
jadi dan mempunyai komposisi dan struktur kristal yang nyata.

Bijih satu mineral yang boleh dieksploitasikan sebagai satu
punca bahan tertentu.

Mendapan bijih satu penumpukan yang setempat yang cukup
besar dan boleh dieksploitasikan secara ekonomik.

Sisa batuan yang tidak mempunyai nilai ekonomik.

Konsentrat satu komoditi yang boleh dijual dengan
peningkatan kandungan mineral berharga.

Hampas bahan yang tertinggal selepas konsentrat dikeluarkan.
OPERASI UTAMA DALAM PEMPROSESAN MINERAL
PEMBEBASAN MINERAL BERHARGA
PENGKONSENTRATAN MINERAL
Mineral Liberation
Jaw Crushing
Rod Milling
Total Liberation
Ball Milling
Partial
Liberation
Pengurangan saiz partikel
dan pembebasan mineral
Produk yang dihasilkan semasa proses kominusi dalam keadaan sebenarnya
 Consider the particle shown,which will produce the
daughter products shown, along with gangue on grinding
 Particle 1 will report to the concentrate, although the
grade would be limited by amount of locked gangue
 Particle 4 is tailings, representing a loss of values
 Particles 2 and 3 could be midlings(possibly concentrate)
although they require different degrees of grinding to
achieve liberation.
PEMPROSESAN MINERAL
BIJIH YANG DILOMBONG (ROM)
PEMBEBASAN MINERAL
PEMISAHAN MINERAL (PENGKONSENTRATAN)
KONSENTRAT
(mengandungi mineral berharga)
Pengendalian produk
MIDLING
HAMPAS
(mengandungi mineral sisa)
Pembuangan hampas
Run – of – mine ore
Comminution
Separation
Product
handling
Simple block flowsheet
Ore
(+)
Crushers
Screens
(-)
Grinding
(+)
Classification
(-)
Separation
Concentrate
Tailing
Line flowsheet (+) indicates oversized materials returned for
further treatment and (-) undersized material which is allowed to
proceed to the next stage.
Feed
Primary grind
Pre – concentration
Midlings
Tailings
Re – grind
Separation
Concentrate
Midlings
Tailings
 Flowsheet for process utilising two stage separation
Ore from mine
Crushing
Grinding
Sizing (classification)
Flotation
Galena concentrate
Tailing
Filter
Tailing pond storage
Dry concentrate to smelter
 Schematic flowsheet
MINERAL
CHARACTERISTIC
EXPLOITED
PROPERTY
UTILIZED
TYPE OF
OPERATION
Colour , Lustre
Optical response
Hand sorting of ore or
automated device triggered
by reflected light
Radio - activity
Gamma ray emission
Automated device triggered
by scintillation counter
Specific gravity and mass
Differential displacement in a
fluid due to difference in
buoyant effects
Gravity separation of sands
and gravels by heavy
media,jig,table,spiral
Shape
Frictional force developed in
a stream flow
Flowing film table separators
Surface activity
Adsorption of specific cations
or anions to modify surface
tension
Froth flotation and
agglomerate tabling to
recover aerophilic minerals
MINERAL
CHARACTERISTI
C EXPLOITED
PROPERTY
UTILIZED
TYPE OF
OPERATION
Chemical reactivity
Dissolution by appropriate
reagents
Hydrometallurgy leach
processes to recover
gold silver,certain base
metals
Ferromagnetism
Magnetic
Magnetic fields used to
recover wanted mineral
Surface conductivity
Mobility of electrons on the
particle surface
High voltage separator
Texture hardness
Difference in the response to
crushing, grinding,
screening classification.
Air separation of asbestos
fibres : separation of
diamonds from quartz
and other waste.
DUA KELAS UTAMA PENGKONSENTRATAN GRAVITI
PEMISAH GRAVITI
Pemisahan berlaku dalam air sebagai medium
PEMISAH MEDIUM BERAT (HMS)
Pemisahan yang berlaku dalam suatu cecair atau
medium yang mempunyai ketumpatan intermediate
diantara pecahan mineral berat dan ringan
PENGKONSENTRATAN GRAVITI
Suatu proses dimana zarah-zarah (berbagai saiz,
bentuk dan graviti tentu) boleh dipisahkan diantara
suatu dengan yang lain dengan menggunakan daya
gravit atau emparan
Kelebihan
 Mudah dioperasikan
 Kos pengoperasian yang rendah
 Tiada atau paling minima kesan pencemaran alam
Merupakan kaedah paling utama untuk mendapatkan
konsentrat besi, kasiterit dll.
Paling sesuai digunakan untuk
 Bijih yang kaya dengan mineral berharga
 Bijih yang menunjukkan pembebasan/ liberasi pada
saiz yang kasar > 75 µm
 Mendapan lanar seperti bijih timah lanar dan emas
lanar di Malaysia
 Pra – pengkonsentratan
 Sebab-sebab ekonomi dimana situasi menunjukkan
perbelanjaan yang rendah
 Galian dimana proses pengapungan , pemisahan
magnetik dll tidak berkesan
 Bahan yang berisipadu besar dan/ atau bergred
rendah
Kriteria pengkonsentratan “ concentration ratio” boleh
digunakan untuk menganggar samaada
pengkonsentratan graviti boleh digunakan untuk
memisahkan suatu campuran mineral yang berbeza
dari segi graviti tentu, dan juga anggaran julat saiz
yang boleh dirawat
Kriteria pengkonsentratan =Dh - Df
(concentration criterion)
Dl - Df
Dimana
 Dh = graviti tentu mineral berat
 Dl = graviti tentu mineral ringan
 Df = graviti tentu media bendalir
kriteria
Julat saiz yang boleh diaplikasikan
> 2.5
Pemisahan senang sehingga saiz halus (- 75
µm)
2.5 – 1.75
Pemisahan efektif sehingga -355 µm
1.75 – 1.5
Pemisahan boleh dijalankan sehingga ~
1.68mm
1.5 - 1.25
Pemisahan boleh dijalankan sehingga ~
6.35mm tetapi sukar
< 1.25
Proses – proses relatif seperti pemisahan
graviti tidak boleh digunakan, tetapi
proses-proses yang lebih absolute
contohnya pemisahan medium berat
(HMS) boleh digunakan
PEMISAHAN GRAVITI / PENGKONSENTRATAN GRAVITI
Penyediaan suapan – amat perlu bagi pemisahan secara
graviti
 pemisahan terbaik untuk suapan yang mempunyai julat
ketumpatan yang terhad ; suapan yang mempunyai julat saiz
yang kecil (narrow). Paling berkesan pada saiz yang kasar.
Sensitif kepada kehadiran lendir – akan meningkatkan
buburan, memberi kesan terhadap pemisahan dan
mengurangkan kecekapan pemisahan
Perlu ada cukup pembebasan dan mengelaskan bahan yang hendak
dirawat kepada julat saiz yang diperlukan
Penyahlendiran biasa dilakukan menggunakan hidrosiklon
GRAVITY SEPARATORS / GRAVITY CONCENTRATION
There are two main classes of gravity concentrators: gravity
separators , in which the separation is effected in water ; and
dense medium separators, in which the separation is effected
in a fluid or slurry with a density intermediate between the light
and heavy fractions
 Feed preparation is an essential part of gravity separation.
 Classifiers work best on feeds with a restricted density range;
gravity separators work best on feeds with a narrow size range.
 Gravity separation is most efficient at larger sizes.
 Apart from the need to effect liberation and sort the material to be
treated into appropriate size ranges such separators are sensitive to
slimes which increases the viscosity of the slurry in which the
separation is being effected and hence decrease separation
efficiency.
 Desliming is usually performed by hydrocyclones.
In gravity separators the particles are held slightly apart sp
that they can separate into layers of heavy and light
particles. The major classes of gravity separator are
classified according to how this dispersion is included.
 Jigs apply a vertical oscillatory motion
 Shaking concentrators (tables, panning) apply a
horizontal motion.
 In gravity flow concentrators a slurry flows down an
inclined surface.
Many different gravity separators have been designed a lot
of which are obsolescent. This course will concentrate on
those of current (and emerging) industry significance.
FILM CONCENTRATORS
Concentration in a layer of liquid flowing down a inclined
surface
Two types:
I.
Deposits transport : particles may reside on the
surface for a considerable time
II.
Non deposit transport : the particle remains in
suspension (pinched sluice, spiral)
Deposits Devices
Long, parallel sided washers, operated on a semibatch
basis with the heavy mineral collecting on the bottom which
may have cloth to hold the mineral and being removed
while the feed is off. Historically used for gold and
cassiterite little commercial significance today.
PINCHED SLUICES
 Sluices are very old separating devices. An inclined launder about
1 metre long narrows from about 200 mm at the feed end to about
25 mm at the discharge
 Pulp of between 50-65% solids enter gently and strafies as it
descends,before being separated on discharge by adjustable
splitters
 Pinched Sluice
REICHERT CONES
 An extension of the pinched sluice that achieve high capacities by having the
pinching effect occurring as the slurry flows to the centre of a comical surface.
 Cross section through Reichert cone concentrator system
 Each unit consists of a number (typically four) of cones in
a stack to provide roughing, scavenging and cleaning
operations in one unit
 Basically a sluice folded back on itself, increasing
capacity and reducing sidewall effects. The problem with
these devices are that they are sensitive to feed solids
concentration. Typically feeds are 65% solids but even very
small variations have a significant effect on separation
efficiency.
 It is necessary to be very careful in installing cones to
ensure that the feed percent solids is carefully controlled. As
a sedimentation device, the separating efficiency is critically
dependent upon feed rate, percent solids and heavy mineral
content.
 Initially widely in the minerals sands and iron industries in
Australia, cones now appear to be finding less favour.
SPIRALS
 Spirals are widely used in coal and minerals sands, as the
separation is relatively unaffected by percent solids in the range 2040%.
 As particles flow down the spiral they are stratified by centrifugal
action and the differential settling rates of the particles in the
complex water flows set up.
 The denser particles ‘slump’ to the inside of the spiral being
removed by intermediate cutters and discharge cutters; the lighter
particles remain in the faster flowing, more turbulent transport zone.
 Spirals are used to treat 0.15-2.0 mm coal; 25 spirals plants treat
about 5% of Australian washed coal. In what has traditionally been
regarded as a difficult to process size fraction.
 Spirals are stable, low maintenance reliable device.
 A further major applications is the concentration of the 1-10%
heavy mineral from quartz in beach sands plants.
 Spirals take a feed of 15 – 45% solids and as the
pulp flows down the spiral, the coarse, heavy
particles concentrate in a band along the miner
side of the profile
 There are two fluid flows on the spiral : primary
flow which is the transport flow down the spiral;
and the secondary flow , which is the radial flow
which effects separation
 A variety of profile types are used depending on
the application. Capacities range from 1-5 tph per
spiral; typical spirals have 5-6 turns.
Binaan sebuah pilin
 Finer materials may be treated on a jig where the screen
aperture is larger than the dense particles and a layer of
ragging or coarse grained heavy minerals overlies the
screen.
 The evenly sized ragging is large enough to be relatively
unaffected by the water movement.
 Efficient separation requires more than one stage : a
typical coal jig would have five to seven hutches.
 Large jigs (up to 1000 tph) are used in iron and coal
processing ; overseas, jigs are also used for cassitierite
(SnO2), tungsten and gold.
Advantages
 Cheap, low installation costs, efficient separator in the absence
of significant near gravity material
Disadvantages
 Poor separation efficiency unless run well (experienced
operators) inefficient separator for difficult separations.
 If the feed is close sized (3-10 mm) then efficient
separations can be made even over a narrow density
range (flourite 3.2 vs quartz 2.7)
 When the density range is large (coal 1.25 vs shale
2.6) good concentration is posibble over a wide size
range – say 10-80mm)
Uses
 Coal (coarse)
 Iron ore (coarse)
 Cassiterite , gold (fine) – good
recoveries to 150 microns acceptable to
75 microns
 Basis of separation : pulse water through a bed of materials;
bed dilation, hindered settling and interstitial trickling result in
stratification.
 Short fast strokes : best for fine minerals (initial accelaration
is independent of size)
 Longer slower strokes : more control and better stratification,
especially for larger particles. Therefore best to screen feed into
different size ranges.
 Hindered settling : upward water current can be adjusted to
remove small light particles and facilitate settling of coarse
heavies.
 Consolidated trickling : the bed is compact the larger
particles interlock and the finer particles move down under
gravity. Significant in the separation of fine minerals.
Jig Pneumatik
Basic jig construction
Keratan rentas Jig
Differential initial accerelation
Hindered setling
Consolidation trickling
Ideal jigging process
SHAKING TABLES
 Tables treat smaller sizes than jigs (0-6mm coal; down to 100µm for
minerals, but are lower capacity devices.
 A differential shaking action is applied to the table along its horizontal axis,
moving the particles along the table and opening the particle bed to allow
dense particles to sink.
 The water velocity decreases to zero at the table surface, so that high
density particles move more slowly than lighter particles. A lateral separation,
based on density, results.
 The stratification due to the shaking actions occurs behind the riffles, which
run parallel to the long axis of the table and decrease in height towards the
discharge end to the table.
 The riffles therefore act to move the denser particles towards the end of the
table, with the fines moving the furthest due to the riffle taper
 Tables are no longer used in Australian coal washeries (due to maintenance
and capacity constraints), although used to some extent overseas in this role.
Tables are used for gravity separation of minerals (tin,gold etc).
Shaking Table
Action in a flowing film
Distribution of table products
Vertical stratification between riffles
 Uses: minerals (tantalium,tin gold,coal).
Requires a good water supply
Bucket
Stripping Chute
Dump
Drop Chute
Revolving screen
Stone chute
Dump
Distributor
Feed Chute
Primary Jig
Dreadge
Treatment
Plant
Sump
24 ‘ cyclone
3 way distributor
Tailing
O/F
Tailing chute
Tailing
Secondary jig
Sump
Cyclone
Distributor
Tertiary Jig
Bucking storage
Dump
Screen
To hand treatment
+ 8 mesh oversize
Generalized flowsheet
of Tin dry plant for
Upgrading of dredge
heavy
Mineral concentrate
Willoughby
washer
Overflow fines
Cone
Shaking
Filter
Table
c
Dryer
+ 28 mesh
m
t
Quartz to waste
- 28 mesh
Screen
High intensity
1# High tension
Magnetic separator
separator
Non magnetics
1st magnetic
1st magnetic
Ilmenite
Columbite
Screen
2# High tension
Sizing
separator
Air
Conductors
Tables
Non conductors
High intensity
Magnetic separator
High intensity
Quartz to waste
Sno2
Non conductors
Conductors
Magnetic separator
Magnetics
1st magnetic
Ilmenite
Non magnetics
monazite
Pyrite
1st magnetic
Shaking
Columbite
table
removal
Zircon
Sn02 concentrate
Quartz
Dredge material
oversize
Grizzly
oversize
Trommel
cyclone (dewatering/desliming)
Primary
slimmes overflow
Tailing
Jig
Dewatering
Cone
concentrate
Secondary
Tailing
Jig
Dewatering
Cone
Tailing disposal
Tertiary
Jig
Dewatering
Tailing
Midlings
screw
Concentrate to shore based tin shed or Dry Plant
Rougher Flotation Tailings
Pumps
Distributors
Tailings
Humphreys spiral(2)
Pumps
Overflow
Concentrate
Cyclones (3)
Concentrate
Pyrite flotation (4)
Tailings
Overflow
Concentrate
Dryer
Bin
Tables (5)
Classifier (6)
Monazite flotation (7)
Classifier
Dryer (8)
Pack
Monazite
Concentrate
Magnetics
Magnetic separator (9)
Non magnetics
Magnetic separator (10)
Non magnetics
To tailing
Bin
pond
Pack Tin
Concentrate
Pack Tungsten
concentrate
Flowsheet of climax
byproducts plant.(1)
four D41-5
hydroscal pumps;
(2) 784-model 24A
5- TURN Humphreys
spirals; (3) four
D10B Krebcyclones ;
(4) 12 36 inch.
Weinig flotation
machines ; (5) 20
No. 6 Diester tables ;
(6) two banks, eight
cells each, Sterans
flotation machines ;
(8) one AllisChalmers steam
dryer ; (9) one Dings
8-pole 18 in, cross
belt magnetic
separator ; (10) one
4-pole Dings cross
belt magnetic
separator
Crushed ore -3/8
Cyclone
overflow
Spiral
Classifier
Slimes
3’ Cyclone
Sands
- 7 mesh
Sulfide
conditioner
Sands
Ball mill
Cyclone
Rotary
sleve
Cu/Zn scavenger
Flotation
Hydrosizer
- 48 mesh
C
Thickener
Flowsheet
For
Concentration
Of lode
Tin ores
C
T
Non magnetics
Regrind
Bulk sulfide
Flotation
C
Regrind
Sn rougher
Flotation
C
Regrind
T
Sn cleaner
Flotation
Cu/Zn scavenger
Flotation
conditioner
C
Cu/Zn flotation
T
Thickener
FeS3
FeAsA
Filler
To tails
Filler
Sn conditioner
Sulfide
conditioner
T
Thickener
Low intensity
Magnetic separation
Shaking tables
Sulfide
conditioner
T
Dryer
C
T
Jones high intensity
Magnetic separator
Non magnetics
Thickener
Filler
Tailings
Dryer
Bulk Cu/Zn concentrate
Sn gravity Concentrate
Dryer
Sn flotation Concentrate
Ore bin dan monitor
Grizzly bar
+2
Ke ore bin kilang Kota
Bunyi
Hopper
Trommel
- 3/4 ‘
 Carta alir Palong 4
+3/4 ‘
Ke bin feeder pengisar rod
Kota Bunyi
Palong
dan Palong 5
Over flow
Over flow
Empangan Kota Bunyi
Empangan palong 3
Under flow untuk tetambak
Raw feed
Grizzly
Rotary scrubber
-3 mm
-25/50 mm
Vibrating screen
+ 5/10 mm
Crusher or by-pass to waste if
required
Pump
Overflow
Hydrocyclone / screw classifer
+ 200/300 µm
Fines as
required
Gig circuit
Fines classification desliming cone/spiral/table concentration
 CARTA ALIR PEMPROSESAN BIJIH EMAS LANAR
- 5/10 mm
PEMISAHAN MEDIUM BERAT
Secara amnya, untuk menghasilkan satu hasil
apungan ( mineral ketumpatan rendah ) dan
tenggelam (mineral ketumpatan tinggi ), eg
Suapan
Mineral-mineral
S.G. - 2.8
(apungan)
Medium (bahantera)
Cecair
S.G – 2.8
Mineral-mineral
S.G. + 2.8
(tenggelam)
Prinsip pemisahan medium berat
-> dapat menunjukkan hubungan antara mineral yang
mempunyai graviti tentu yang tinggi dengan yang
rendah
Pemisahan berasaskan perbezaan dalam ketumpatan
mineral
 Pemisahan didalam medium yang berketumpatan
lebih tinggi dari air dan ketumpatan di antara
ketumpatan mineral-mineral yang hendak
dipisahkan.
 Dalam pemisahan secara industri, ampaian
tebal,atau pulpa, sesuatu mineral berat dalam air
yang berkelakuan sebagai cecair berat digunakan
sebagai medium
Dibahagikan kepada dua kaedah/ cara pemisahan asas
:
1. Statik : dilambangkan dengan penggunaan
peluh (trough), drum ataupun vesel jenis kon
dimana pemisahan dilakukan dalam media
yang tenang dibawah pengaruh daya graviti
yang mudah. Galian didalam julat max. 6 inci
hingga min. 3 mesh
2. Dinamik : menggunakan daya emparan
hingga ke 20 kali graviti biasa ke atas media
dan galian di dalam satu vesel/ taungan jenis
silinder untuk menghasilkan pemisahan.
Galian : 2 inci garispusat dan mungkin sehalus
65 mesh
Contoh cecair berat
i.
i.
i.
tetrabromoethane (TBE) sg. 2.96. Boleh dicairkan
dengan spirit putih atau karbon tetraklorida (sg.
1.58) untuk memberikan suatu julat ketumpatan
dibawah 2.96
bromoform
larutan Clerici (thalliumformate – thalium
malorate)
AMPAIAN
Satu ampaian magnetite halus didalam air, ataupun
ferrusilicon (FeSi) ataupun campuran kedua- duanya 
bergantung pada ketumpatan pemisahan yang diperlukan
Ketumpatan  1250 – 2200 kg/m³ - magnetite
 2200 – 2900 kg/m³ - campuran
 2900 – 3400 kg/m³ - FeSi
Memerlukan ampaian yang stabil, ketumpatan secukup tinggi,
kelikatan rendah
 Perlu menggunakan pepejal yang graviti tentunya
tinggi, keras tidak mudah melindir ( slinej) oleh kerana
“degradation” mengingkatkan ketara dengan besar luas
permukaan medium
 medium mesti serong dikeluarkan dari permukaan mineral
secara pembasuhan dan boleh dipulihkan (recoverable) dari zarah
mineral halus dibasuh dari permukaan
 Tidak dipengaruhi oleh juzuk galian dan boleh menahan
daripada bahan kimia eg. hakisan
Contoh : Jenis statik (Pemisah medium berat graviti
 Terdiri dari satu vesel (takungan) dimana suapan
dan medium dimasukkan dan apungan dikeluarkan
secara aliran atas (overform) ataupun dengan
paddles.
 Bahan sink(tenggelam) jatuh kebawah dan
dikeluarkan. ( Mekanisma pengeluaran sinks
bertujuan untuk meminimumkan aliran tegak (vertical
flow medium)
 Mengeluarkan sinks tanpa mengeluarkan medium
yang cukup untuk menganggu arus kebawah didalam
vesel
Kelebihan Pemisahan Medium Berat (PMB)
1. Keupayaan untuk pemisahan yang jelas, tepat dan nyata
2. Keupayaan untuk menukar graviti tentu pemisahan dengan
cepat dengan perubahan keadaan
3. Keupayaan untuk mengeluarkan hasil dengan cara
berterusan
4. Keupayaan untuk merawat hasil-hasil dalam julat saiz yang
luas
5. Kesenangan ‘start up’ dan ‘shut down’ tanpa kehilangan
‘separating difficiency’
6. Kos medium yang begitu rendah dan kehilangan media yang
rendah
7. Kos pengoperasian dan penyelenggeraan yang rendah
8. Muatan tinggi dengan penggunaan ruang lantai yang sedikit
9. Modal pelaburan se ton muatan yang rendah
Kegunaan Pemisahan Medium Berat (PMB)
1. Untuk mengeluarkan konsentrat siap ( finished
concentrate), dua konsentrat siap atau satu konsentrat
dan satu hasil modaling yang kualitinya berbeza, atau
prakonsentratan dengan penolakan ‘gangue’ yang tidak
dikehendaki. Kaedah yang unggul (‘ideal’) untuk
pemprosesan semula (reprocessing) sisa buangan yang
kasar
2. Pembersihan arang batu dan prakonsentratan galian.
3. Bila proses digunakan untuk menolak kuantiti besar
gangue hancur yang kasar, proses memberikan:
a) Keadah perlombongan : penggunaaan kos yang lebih
rendah tetapi mengurangkan pemilihan dengan bahan yang
‘rapuh’ (overback) diasingkan terlebih dahulu sebelum
sesuatu penkonsentrat atau loji persiapan
b) Pengurangan yang nyata dalam kualiti galian yang
semesti dikisar halus untuk membebaskan mineral atau
pemisahan seterusnya
c) Pengurangan dalam kos modal loji keseluruhannya se
ton konsentrat oleh kerana saiz loji dari langkah PMB
seterusnya adalah lebih kecil
Medium berat yang digunakan : Cecair
: Ampaian
Wujud ampaian yang seragam dan tidak berbuku dalam vesel pemisah
~ 900 – 1000 galon media ( ~ 10 ton) diperlukan untuk memproses
satu ton suapan melalui DWP
 DWP dicondongkan ke 15˚ dari dataran (horizontal) untuk
pemisahan arang batu 25 ˚ dari dataran untuk pemisahan galian
Rajah A : helai aliran di loji memproses = 50 ton sejam suapan
Rajah B : helai aliran di loji memproses > 50 ton sejam suapan
Perbezaan : bilangan ayak/ skrin tapis,
bilangan ayak/ skrin pembasuh,
pemisah magnetik
Yang diperlukan untuk memulih dan mengembalikan media
untuk kitaran semula di dalam sistem
Rajah B juga menunjukkan kitar pemulihan hasil sinks halus
yang diperlukan apabila memproses galian yang kecil
daripada 28 mesh
Gambarajah ujian cecair berat
Tujuan : menentukan sifat-sifat pembasuhan (washability) sesatu
galian.  ini akan menunjukkan graviti tentu dan saiz zarah
dimana salah satu dari komponen dibebaskan ( liberated) dan
dikonsentratkan. Untuk mentaksir (assess) kesesuaian PMB ke
atas bahan yang telah dihancur dan menentukan ketumpatan
pemisahan yang berekonomik
Ujian dilakukan dengan memasukkan sampel galian ke
dalam satu ciri cecair berat pada beberapa ketumpatan yang
berbeza dan mengumpul hasil ‘sinks’ dan apungan pada
ketumpatan tersebut  (boleh bermula dari ketumpatan
terendah atau sebaliknya). Hasil-hasil dibasuh dengan
alkohol setelah dituras terlebih dahulu dan dikeringkan.
Hasil-hasil kemudain dianalisa untuk menentukan
komponenya.
Contoh cecair berat
1. Karbon tetrachloride dicairkan dengan banzene
digunakan untuk ketumpatan hingga ke 1.6
2. Zinc Chloride didalam larutan cair digunakan bagi
ketumpatan hingga ke 1.8
3. Tetrabromidoethane untuk ketumpatan hingga ke 3.3
 Sama ada dibathyl phthalate atau carbon tetrachloride
digunakan untuk pencairan tetrabronide atau methylene
iodide untuk ketumpatan perantaraan.
Ujian cecair berat penting dalam penyediaan arang batu
Menentukan ketumpatan pemisahan yang diperlukan dan
oleh (yield) arang batu dengan kandungan abu yang
diperlukan
 Kandungan abu’  jumlah bahan tak boleh bakar
(incombustible) didalam arang batu.
  ketumpatan pemisahan,  alah, tetapi ini akan 
kandungan abu.
alah = berat apungan arang batu x 100%
Jumlah berat suapan
Kecekapan Pemisahan Medium Berat
Bergantung pada keupayaan proses itu memisahkan
bahan yang bergraviti tentu hampir dengan medium
Kecekapan ditunjukkan dengan cerun Lengkuk Tromp
(sekatan) apa jua jenis suapan dan digunakan untuk
membanding dan menganggar prestasi
 Lengkuk sekatan menghubungkan pekali sekatan
(partition coeficient) iaitu % bahan suapan yang
bergraviti tertentu lapur ke sinks, terhadap graviti
tentu.
Lengkuk Tromp atau sekatan
1. Unggul : Menunjukkan kesemua zarah yang mempunyai
ketumpatan lebih tinggi dari ketumpatan pekisahan lapur ke sinks,
manakala yang lebih ringan ke apungan
2. Nyata : Menunjukkan kecekapan paling tinggi untuk zarah yang
berketumpatan jauh dari ketumpatan pengendalian (operating
density) dan menurun untuk zarah yang menghampiri ketumpatan
pengendalian.
 Kecerunan garis diantara taburan 25% dan 75% digunakan
untuk menunjukkan kecekapan sesuatu proses
Ep = A – B
2
Ralat barangkali pemisahan (probable error of separation) ataupun
Barangkali Ecart
* (perbezaan ketumpatan dimana 75% dipulihkan di sinks dan
dimana 25% dipulihkan ke sinks
Penilaian pemisahan Arang Batu -Shale
Analisis cecair berat Arang Batu
General heavy liquid analysis procedure
PEMISAHAN MAGNETIK
Berdasarkan kepada perbezaan di antara sifat-sifat magnetik di
antara mineral di dalam sesuatu campuran
Aplikasi pemisahan magnetik :
i.
pengasingan besi “ tramp”
ii.
pengkonsentratan mineral/logam
iii. pengendalian bahan-bahan magnetik
Didalam pengkonsentratan mineral ,
i.
memisah mineral berharga dari hampas yang tidak magnetik
ii.
memisah kontaminant magnetik, atau mineral berhatga yang
lain daripada mineral bernilai yang magnetik
KUMPULAN MINERAL
Diamagnetik
Paramagnetik
Tidak boleh
Boleh
dikonsentratkan
dgn pemisah
magnetik intensiti
tinggi (WHIMS)
dikonsentratkan
Secara magnetik
Ferromagnetik
Ada kerentaan yang
amat tinggi terhadap
daya magnetik , boleh
dikonsentratkan dgn
pemisah magnetik
intensiti rendah
(LIMS)
Pemisahan magnetik merupakan suatu pemisahan fizikal
zarah-zarah diskret berdasarkan persaingan tiga hala
diantara :
 Daya magnetik
 Daya graviti, emparan, geseran atau inertia
 Daya tarikan atau tolakan diantara zarah-zarah
Daya –daya menentukan prestasi pemisah dan
bergantung kepada keadaan bahan suapan dan
ciri-ciri pemisah. Keadaan bahan suapan :
i.
taburan saiz
ii. Kerentanan “susceptibility magnetik
iii. Sifat-sifat fizikal dan kimia bahan suapan
PEMISAHAN MAGNETIK INTENSITI RENDAH
Menggunakan gelendong (drum) yang berputar, dan eletromagnet
atau magnet: elektromagnet hanya digunakan sekiranya kekuatan
medan magnetik yang tinggi diperlukan
Kecekapan bergantung kepada : magnitud relatif daya magnetik yang
menarik satu zarah kepada gelendung serta data emparan dan daya
graviti yang cuba untuk menanggalkan zarah tersebut
REKABENTUK PEMISAH MAGNETIK INTENSITI RENDAH
I.
“concurrent”
II.
“counter rotation”
III.
“counter current”
Contoh : Pemisah gelendong
Prinsip pemisahan :pick-up”. Zarah magnetik diangkat oleh magnet dan
dipinkan kepada gelendong dan dibawa keluar daripada medan. Sisa
didalam hampas tinggal di kompartmen hampas. Air dimasukkan supaya
pulpa terampai.
KUMPULAN ASAS BAGI PEMISAH MAGNETIK
Pemisah magnetik
basah
Pemisah magnetic kering
Standard
Drum separators
Bowl traps
Magnetizing coils and
blocks
Demagnetizing colis
Magnetic pulleys
Rectangular suspended magnets
Magnetic drum-radial pole types
Magnetic drum- axial pole types
Plate magnets
Grate magnets
Medium
Magnetic filters
Magnetic drums-radial pole types
Magnetic drums axial pole types
High
High intensity separators
(WHIMS)
Induced roll magnetic separators
Cross- belt magnetic separators
Ring-type magnetic separators
REKA BENTUK PEMISAH MAGNETIK BASAH BERINTENSITI RENDAH
Konsentrat dibawa
kehadapan oleh
gelendong dan keluar
melalui satu ruang
dimana ianya
dimampatkan dan
dinyahairkan sebelum
meninggalkan
pemisah
 untuk menghasilkan konsentrat magnetik yang cukup bersih daripada
bahan – bahan kasar. Digunakan dalam sistem pemulihan medium berat.
 untuk operasi ‘cobbing’ keatas bijih 6.3 mm
Suapan mengalir
didalam arah
bertentangan dengan
putaran gelendong
 dalam operasi ‘roughing’ dimana :
• kehilangan bahan magnetik diminimumkan, juga tidak memerlukan
konsentrat yang begitu bersih.
• muatan pepejal yang tinggi diperlukan
 operasi ‘roughing’ keatas bijih 1.68 mm
Hampas dipaksa
untuk mengalir ke
arah bertentangan
dengan putaran
gelendong dan
dikeluarkan kedalam
bekas hampas.
 untuk operasi penyudahan (finishing) keatas bahan halus, saiz < 250 µm
 untuk bijih < 212 µm
PEMISAHAN MAGNETIK INTENSITI TINGGI
Pemisahan untuk mineral paramagnetik (relatively low magnetic
susceptibility). Memerlukan kecerunan medan magnetik yang tinggi.
Di dalam pemisah magnetik intensiti tinggi, aturan terbaik ialah : a
closely pitchedmatrix assembly rotating between the jaws of
powerful magnet:
The separator consists of an annular box rotating through one or
more high- intensity magnetic fields. The annular box is filled with
shaped ferromagnetic material which is inductively magnetized to
a high magnetic field intensity and which acts as a collecting
medium for the weakly magnetic particles in the field pulp.
Non- magnetic particles pass directly through the annular ring and
the rotation of the annular box carries the magnetics out of the
field where they are washed into a separate collection launder
Feed flows through a matrix of shaped ferromagnetic material. The
ferromagnetic matrix on which paramagnetic particles are
collected may be in form of :
i.
grooved plates
ii.
steel balls, steel wool
iii. Sheets of expanded metal
Aim : To achieve magnetic saturation in the matrix. Thus , maximum
field intensity and field gradient in the air spaces formed between
the elements of the matrix
Tujuan matriks
1. Memberikan tempat (sites) pengumpulan zarah-zarah
paramagnetik, jadi boleh dipisahkan daripada zarah yang tidak
magnetik
2. Mengeluarkan nilai tinggi kecerunan medan magnetik didalam
zon pemisahan untuk memberikan daya magnetik yang tinggi
3. Menguatkan medan magnetik yang diaplikasikan daripada luar
sambil mengagihkan medan tersebut lebih uniform melalui zon
pemisahan
WET HIGH INTENSITY MAGNETIC SEPARATOR
Matrix assembly mounted on a non magnetic rotor, moves
between the poles of a powerful stationery electromagnet
 The feed pulp is introduced through nozzles into the matrix at the leading
edge of each magnet zone
 magnetically susceptible particles are attracted and held within the elements
of a matrix,whilst,most of the non-magnetic particles discharge vertically after
percolating through the matrix
 As the matrix rotates along the magnet zone, the particle retained are
subjected to low pressure water jets to remove any physically entrained non –
magnetics or minerals of very low magnetic susceptibility which can be
collected separately as a midling.
 At the point of lowest magnetic induction,midway between each two
successive magnet zones, the magnetics are promptly discharged with the
assistance of a high pressure water jet
The unique design of the magnet unit : at this point in the circuit,the
magnetic induction is extremely low, permitting even material of high magnetic
susceptibilty to be discharged
Preconcentrate
Spiral
Tables
Silica
Dry
H.T.S
Rolls
Ilmenite
Induced roll
Induced roll
separators
separators
Plate
Screen
electrostatic
separators
separators
Magnetics
Monazite
Garnets
Non conductors
Rutile
Air - tables
Wet tables
Flowsheet of separation plant of
Associated minerals consolidated
Zircon
Dry
PEMISAH ELEKROSTATIK @ TEGANGAN TINGGI
1.
Suatu campuran mineral yang mengandungi partikel konduktor dan
bukan konduktor disuapkan melalui “feed hopper” A keatas permukaan
silinder berputar terbumi C
2.
Semua partikel menerima cas permukaan σs apabila melalui discas
korona yang kuat daripada elektrob B
Penyecasan oleh korona disempurnakan dengan melalukan pepejal
melalui discas korona iaitu satu dawai halus ataupun suatu siri “ needle
points” yang ditempatkan selari dengan rotor terbumi pemisah
elektrostatik. Discas korona akan dihasilkan setiapkali dawai atau
jejarum halus diangkat kepada suatu electric potential (voltage supplied)
yang memungkinkan pengionan berlaku.
Nilai permulaan cas permukaan σs , bergantung kepada:
I.
bentuk partikel
II.
Kadar suapan
III. Jangkamasa pendedahan partikel
IV. Keamatan korona
3. Sebaik sahaja partikel meninggalkan kawasan korona
partikel akan kehilangan cas permukaan pada kadar yang
bergantung kepada kerintangan elektrik setipa partikel (
electrical resistance ), sejauh mana partikel bersentuhan
dengan rotor terbumi dan magnitud initial bagi cas
permukaan partikel
Apabila pengionan berlaku, partikel mineral akan menerima
satu semburan cas elektrik
* konduktor yang baik akan berkongsi cas mereka dengan
cepat dengan rotor terbumi – dan dicampak bebas daripada
rotor melalui daya-daya kombinasi emparan dan graviti
*bukan konduktor : cas permukaan yang tinggi akan tertarik
kepada dan dipinkan kepada permukaan rotor
* pada kelajuan rotor yang rendah, partikel konduktor akan
gelongsor (slide) daripada rotor dibawah pengaruh graviti.
Pemisahan elektrostatik @ Tegangan tinggi ( High Tension Separator)
 Pemisahan selektif mineral-mineral menggunakan daya-daya
yang bertindak ke atas badan yang bercas atau “polarized”
didalam suatu medan elektrik
Minerals pinned to rotor
Minerals thrown from
rotor
Apatite
Barite
Calcite
Corundum
Garnet
Gypsum
Kyanite
Monazite
Quartz
Scheelite
Silimonite
Spinel
Tourmaline
zircon
Cassiterite
Chromite
Diamond
Fluorspar
Galena
Gold
Hematite
Ilmenite
Limonite
Magnetite
Pyrite
Rutile
Sphalerite
Stibnite
Tantalite
wolframite
Typical beach sand minerals
Magnetics
Non magnetics
Magnetite - T
Ilmenite - T
Garnet - P
Monazite - P
Rutile - T
Zircon - P
Quartz - P
 T - thrown from high tension separator surface
 P - pinned to high tension separator surface
Wet feed
Quartz / Garnet
Gravity preconcentrator
Low intensity wet
Zircon
magnetic separation
rutile
High intensity wet
Non magnetic
magnetic
magnetic separation
Ilmenite
monazite
Rutile
zircon
High tension
separation
High tension
separation
Rutile
Zircon
ilmenite
monazite
Typical beach sand treatment flow sheet
Dry
TWO PRODUCTS FORMULAS
Applicable to the simplest separation where only one
concentrate and one tailing results from a given ore feed
products
weight or Wt % Sample assay % Calculated
Feed
F
f
Concentrate
C
c
Tailing
T
t
Ration of concentration
K
Recovery %
R
Ratio of concentration can be thought of as the number of
tonnes of feed required to produce 1 tonne of concentrate.
The ratio K for a separation can be obtained directly from the
product weights or from the product assays if the weights are
not known :
K=
F
C
c-t
=
The concentration ratio
f-t
At operating plants it is usually simpler to report the K based on assays. If
more than one minerals or metals is recovered in a bulk concentrate each will
have its own K with the one regarded as most important being reported as the
plant criteria. If the tonnage of concentrate s produced is unknown it can be
obtained using the product assays and the tonnes of plant feed :
C=
F
K
= F
f–t
The weight of
c-t
concentrate
Recovery % :
Represents the ratio of the weight of metal or mineral value recovered in
the concentrate to 100% of the same constituent in the heads or feed to
the process, expressed as a percentage. It may be calculated in several
different ways depending on the available data ; most commonly :
By assays f,c and t only
R=
c (f – t)
f (c – t)
X 100 = the recovery %
By K plus assays f and c
c
R=
X 100 = the recovery %
Kf
By Weights F and C, plus assays c and t
R =100 -
100 ( F – C ) t
(Cxc)+(F–C)t
= recovery %
Three products (bi – metallic) formulas. Frequently a
concentrator will mill a complex ore requiring the production of
two separate concentrates, each of which is enriched in a
different metal or valuable mineral, plus a final tailing
acceptably low in both constituents.
Formulas have been developed which use the feed tonnage and
assays of the two recovered values to obtain the ratios of
concentration, the weight of the three products of separation
and the recoveries of the values in their respective
concentrates. For illustrative purposes data from a copper –
zinc separation is assumed.
Product
Weight or Wt
%
% Cu
assay
% Zn
assay
Feed
F
c1
z1
Cu concentrate
C
c2
z2
Zn concentrate
Z
c3
z3
Tailing
T
c4
z4
Calculated
Ratio of concentration
K cu K zn
Recovery %
R cu R zn
The ratios of concentration Kcu and Kzn are those for the
copper and zinc concentrate, respectively with Rcu and Rzn the
percentage recoveries of the metals in their corresponding
concentrates. As follows :
C=FX
( c1-c4)(z3-z4)-(z1-z4)(c3-c4)
= tonnes Cu concentrate
( c2-c4)(z3-z4)-(z2-z4)(c3-c4)
Z=FX
( c2-c4)(z1-z4)-(c1-c4)(z2-z4)
( c2-c4)(z3-z4)-(z2-z4)(c3-c4)
= tonnes zn concentrate
R
cu
R
K
cu
C X c2
=
zn
=
F X c1
X 100 = copper recovery%
Z X z3
=
F X z1
F
C
and Kzn =
X 100 = zinc recovery%
F
Z
= ratio of concentration