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9-1 砂輪基本認識
9-2 砂輪機操作的安全措施
9-3 車刀材質與種類
9-4 車刀各刃角功用
9-5 斷屑槽(器)(Chip breaker)
9-6 油石的認識
9-7 砂輪的選用與裝卸
9-8 砂輪的修整
9-9 車刀各刃角的研磨、礪光與檢驗
教學影片：外徑車刀研磨
9-1 砂輪基本認識
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選用砂輪需要考慮下列的五種因素︰磨
料種類、磨料粒度、磨料結合度、磨料
組織與製造方法。
圖9-1 工業界常用的砂輪
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9-1 砂輪基本認識
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表9-1 砂輪製造方法
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9-1 砂輪基本認識
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圖9-2 傳統砂輪的標記說明
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9-1 砂輪基本認識
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圖9-3 非傳統砂輪的標記說明
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9-2 砂輪機操作安全措施
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砂輪機操作的安全措施：
 使用砂輪機，應先配戴安全眼鏡。
 扶料架與砂輪面間隙應保持2-3mm。
 操作者應站在砂輪機側面。
 工作中嚴禁穿戴手套及使用抹布。
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9-2 砂輪機操作安全措施
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圖9-4 砂輪機操作的安全措施
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9-2 砂輪機操作安全措施
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圖9-4 砂輪機操作的安全措施(續)
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9-3 車刀材質與種類
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表9-2 切削刀具材料分類
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9-3 車刀材質與種類
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圖9-5 高速鋼工具
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9-3 車刀材質與種類
圖9-6
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碳化鎢刀具
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9-3 車刀材質與種類
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切削材料材質分類為P、M、K三類。
 K系碳化物適用於低抗拉強度材料的
切削，識別顏色為紅色。
 P系碳化物適用於高抗拉強度材料的
切削，識別顏色為藍色。
 M系碳化物適合切削的材料介於鑄鐵
與鋼之間，識別顏色為黃色。
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9-3 車刀材質與種類
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表9-3 ISO碳化物刀具分類
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9-3 車刀材質與種類
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陶瓷刀具具有優良的耐磨性及抗壓能力，
韌性較差，一般均以負斜角(約－5°～－
7°)來切削。
立方晶氮化硼適於淬火鋼、冷硬鑄鐵及
高溫合金等高硬度材料的切削。
合成鑽石適於高速輕、精車削的工作，
不適加工鐵系金屬。
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9-3 車刀材質與種類
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圖9-7 非金屬類燒結刀具
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9-4 車刀各刃角功用
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後斜角具有引導切屑流向及控制刃口強
度的功能。
邊斜角有引導切屑流向及控制切邊強度
的功能。
前隙角主要目的在避免刃口與工件產生
摩擦，並使刃口在徑向進給中，能順利
切入工件。
邊隙角主要目的在避免切邊與工件產生
摩擦，並使切邊在軸向進給中，能順利
切入工件。
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9-4 車刀各刃角功用
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刀端角為防止刀具前端與加工面間產生
摩擦並控制其刃口強度。
切邊角控制切屑的厚薄和切削力的分佈。
刀鼻半徑具有控制加工面粗糙度和刀尖
強度的功能。
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9-4 車刀各刃角功用
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圖9-8 外徑車刀各角度名稱
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9-5斷屑槽(器)(Chip breaker)
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斷屑槽(器)除了斷屑功能之外，尚有控
制切屑的流向、形狀和長度等效果。
圖9-9 常用的斷屑槽(器)形狀
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9-6 油石的認識
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9-6 油石的認識
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圖9-10 油石的認識與使用(續)
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9-7 砂輪的選用與裝卸
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砂輪的軸孔與砂輪心軸相配合時，孔尺
寸大於軸尺寸0.02～0.04mm。
砂輪機心軸的螺紋方向，以正向面對砂
輪，右側為右手螺紋，左側為左手螺紋。
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9-7 砂輪的選用與裝卸
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圖9-11 砂輪的裝卸
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9-9 影片
9-7 砂輪的選用與裝卸
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圖9-11 砂輪的裝卸(續)
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9-7 砂輪的選用與裝卸
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圖9-11 砂輪的裝卸(續)
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9-9 影片
9-8 砂輪的修整
圖9-12
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砂輪的削銳修整
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9-9 影片
9-9車刀各刃角的研磨、礪光與檢驗
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圖9-13 高速鋼外徑車刀研磨
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9-9 影片
9-9車刀各刃角的研磨、礪光與檢驗
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圖9-13 高速鋼外徑車刀研磨(續)
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9-9 影片
9-9車刀各刃角的研磨、礪光與檢驗
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圖9-13 高速鋼外徑車刀研磨(續)
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9-9車刀各刃角的研磨、礪光與檢驗
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圖9-13 高速鋼外徑車刀研磨(續)
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9-9 影片
9-9車刀各刃角的研磨、礪光與檢驗
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圖9-14 高速鋼切斷刀研磨
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9-9 影片
9-9車刀各刃角的研磨、礪光與檢驗
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圖9-14 高速鋼切斷刀研磨(續)
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9-2
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9-5
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9-7
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9-9 影片
9-9車刀各刃角的研磨、礪光與檢驗
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圖9-14 高速鋼切斷刀研磨(續)
9-1
9-2
9-3
9-4
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9-7
9-8
9-9 影片
教學影片
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外徑車刀研磨
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9-9 影片