Transcript PRODUKTIVA VERKTYG & OMFATTANDE KUNSKAP

SECO NEWS
SUMMARY
2014-2
PRODUKTIVA VERKTYG
& OMFATTANDE
KUNSKAP
LÖSNINGAR OCH SUPPORT
Genom att välja Seco får du mer
än bara ett komplett utbud av
verktyg för skärande bearbetning
och specialistkunskaper. Du får
även ett partnerskap som är baserat på förtroende, respekt och
kommunikation samt ett team
som alltid är redo att hjälpa dig
att få konkurrenskraftiga fördelar.
2
ÖVERVINN DINA
UTMANINGAR
Seco finns i över 50 länder och har 5 000 engagerade medarbetare som
utvecklar avancerade skärverktyg, metoder och tjänster som ger maximal
produktivitet och lönsamhet.
Företaget har ett globalt nätverk och samarbetspartners runt om i världen
som gör att vi kan övervaka trender, identifiera utmaningar och skapa
lösningar för de mest krävande applikationerna i alla segment inom den
tillverkande industrin.
Vårt breda program med lösningar för fräsning, svarvning,
hålbearbetning samt hållande verktyg består av över 30 000
standardprodukter och specialverktyg för speciella applikationer. I den
här broschyren visar vi de senaste adderingarna till vårt produktutbud av
verktyg som kan förbättra samtliga delar av din produktion.
FRÄSNING
SVARVNING
HÅLBEARBETNING
Jabro®-Solid2........................... 4
Jabro®-HPM JHP951.............. 6
Jabro®-Mini JM905
& JM920.................................. 7
Square T4-08.......................... 8
Minimaster® Plus.................. 10
Secomax™ CW100................ 12
X4.......................................... 14
MDT...................................... 16
Seco Feedmax™ Universal.... 24
Precimaster™ Plus................. 26
GÄNGNING
Thread Chaser..................... 18
Threadmaster™ TM2............ 20
Threadmaster™ tapp............ 22
VERKTYGSSYSTEM
EPB® 5867............................. 27
Steadyline™ GL-koppling..... 28
Steadyline™ K603.................. 30
SMG V2................................... 32
3
FRÄSNING
MÅNGSIDIGHET I ALLA MATERIAL
JABRO®-SOLID2
Secos nya generation Jabro-Solid2-pinnfräsar i solid hårdmetall består av
över 400 universella produkter som kan användas i alla vanliga material,
från stål till titanlegeringar. De här mycket mångsidiga produkterna ger
en uppskattad ökad verktygslivslängd på 30 % och gör det möjligt att hålla
20 % högre skärhastighet. De är också konstruerade så att de kan användas
för fler tillämpningar än den förra generationen. Produktivitetsökningarna
beror på optimerade geometrier och speciell skäreggsutformning i
kombination med den nya NXT-beläggningsteknologin.
FÖRDELAR MED SECO:
NYHET! BELÄGGNINGSTEKNIK
• Minskad lagerhållning av
verktyg och kostnadseffektiv
bearbetning i många olika
material
• Funktioner som förbättrad
skäregg mikro-geometri och
optimerad egg-behandling
bidrar till en betydande
ökning av verktygslivslängden
• Tre gånger högre
motståndskraft mot
urflisning, värme och
förslitning än tidigare
verktygsversioner
• Alltid höga prestanda, även i
mindre stabila maskiner
• Fullt utbud av geometrier,
typer och storlekar som är
högpresterande i nästan alla
metalliska material
PRODUKTÖVERSIKT:
4
Seco utvecklade den nya beläggningstekniken NXT speciellt för
pinnfräsar i solid hårdmetall. Den titanaluminiumnitrid (TiAlN) som
ingår i beläggningen är visserligen konventionell men den metod
Seco använder för att applicera beläggningen innebär ett stort steg
framåt. Beläggningsprocessen ger ett enda lager via tre speciella
steg som styr och optimerar beläggningens tillväxt på atomnivå. De
resulterande egenskaperna ger högre motståndskraft mot urflisning,
värme och förslitning vid bearbetning i olika material samtidigt som
verktygslivslängden blir ännu mer kontrollerad.
• Komplett utbud av lättanvända och mångsidiga pinnfräsar
• Fräsdiametrar från 1 mm till 25 mm och 3/64" till 1"
• Finns i längder enligt DIN
PRODUKTÖVERSIKT:
JABRO®-SOLID2 510
JABRO®-SOLID2 520
JABRO®-SOLID2 530
De här hörnfräsarna har
en helt nykonstruerad
utformning med 46º
spiralvinkel samt egg med
förbättrad mikrogeometri
för bättre spånbildning
och spånflöde . Fräsarna
har ett mycket bra pris/
prestandaförhållande och
finns med 2, 3 och 4 skär och
i ett stort antal längder.
De här flerskäriga
pinnfräsarna har försetts med
ett speciellt eggutförande.
Faser gör eggen starkare
och ger bättre yta på
detaljerna samtidigt som
den nya beläggningen
ökar slitstyrkan och gör
det möjligt att använda
högre skärhastigheter och
matningar.
De här fullradiepinnfräsarna
finns med 2, 3 och 4 skär och
har en ny beläggning som
optimerar spånbildningen.
Det ger både ett mjukt
skärförlopp och högre
motståndskraft mot urflisning,
värme och förslitning.
Konkurrent 1 ( 20 min i ingrepp)
Jabro-Solid2 JS514(40 min i ingrepp)
SKÄRDATAEXEMPEL:
b
Förslitning
tusendels
millimeter)
(µm)
Tool(iwear
in micron
(µm)
JS514 ø10 mm mot konkurrent 1
Material:
304 1.4301 Rm 600 N/mm²
(SMG M2)
Skärdata:
(hög ae grovbearbetning)
vc = 100 m/min (3937"/min)
Varvtal = 3183 varv/min
fz = 0,04 mm/tand (0,002"/tand)
vf = 508 mm/min (20"/min)
ap = 10 mm (0,394")
ae = 3 mm (0,118")
Jämförelse
förslitning(v(v)b)
Tool wearavcomparison
100
75
69
50
25
0
25
Konkurrent
Competitor 11
(20 min
(20 mini ingrepp)
in cut)
Jabro-Solid
JS514
Jabro-Solid 22 JS514
(40(40min
mini ingrepp)
in cut)
5
FRÄSNING
HÖGPRODUKTIV GROVBEARBETNING
JABRO®-HPM JHP951
Jabro-HPM JHP951 är en högpresterande pinnfräs i solid hårdmetall för
grovbearbetning som funnits med 3, 4 eller 5 skär. Den finns nu även
i en version med 4 skär för hög avverkningshastighet under instabila
bearbetningsförhållanden.
NYHET! GROVBEARBETNINGSVERKTYG MED 4 SKÄR
FÖRDELAR MED SECO:
• Hög avverkningshastighet,
speciellt i maskiner med
lägre effekt
• Grov- och finbearbetning
med samma verktyg
• Användbar under
många olika
bearbetningsförhållanden i
olika miljöer
• Utmärkta prestanda i ståloch gjutjärn
• Konstruktion med 4 skär
för hård bearbetning även
under måttligt stabila
fastspänningsförhållanden
• Stort utrymme för bra
spånavgång vid fräsning av
djupa fickor
6
JHP951 finns nu i en version med 4 skär i diametrarna 16 mm,
20 mm och 25 mm. Tillverkare med mindre kraftfulla maskiner eller
mindre stabila fastspänningsförhållanden kan dra fördel av fräsens
grovbearbetningsegenskaper vid t.ex. fräsning av djupa spår i stål,
gjutjärn och andra vanliga material. Konstruktionen med 4 skär, jämfört
med JHP951 med 5 skär, medför lägre skärkrafter och ökar utrymmet
för spånavgång. Det breddar verktygets användningsområde vid fräsning
av djupa fickor samt spårfräsning med djup upp till 1,5 x D under alla
bearbetningsförhållanden.
PRODUKTÖVERSIKT:
• En högpresterande pinnfräs av solid hårdmetall som enkelt klarar
grovbearbetningsoperationer i mjuka kolstål och höglegerade eller
hårda stål samt gjutjärn
• Tack vare spiralens form, optimerat antal skär, ojämn delning och
specialutformat spånutrymme ger JHP951 mer än 30 % högre
avverkningshastighet än den tidigare JHP950
PROGRAMÖVERSIKT:
• Finns i ett komplett program med 3, 4 eller 5 skär, i diametrar från
6 mm till 25 mm
FRÄSNING
PRECISION OCH TILLFÖRLITLIGHET VID BEARBETNING AV IMPLANTAT
JABRO®-MINI JM905 OCH JM920
Jabro-Mini JM905 och JM920 som ingår i JM9-programmet finns nu även
med 4 skär. Den här utökningen svarar mot det ökade behovet av små
verktyg för medicin- och dentalindustrin.
NYHET! VERKTYG I SMÅ DIAMETRAR MED 4 SKÄR
Verktygen JM905 och JM920 finns nu i högproduktiva versioner med 4
skär som ger högre matningshastigheter. Seco har konstruerat verktygen
speciellt för de kompakta höghastighetsmaskiner som ofta används i
medicin- eller dentallaboratorier. De här små verktygen klarar effektivt
den konstant förändrade belastningen i de här applikationerna.
PRODUKTÖVERSIKT:
• Förut var de specialverktyg, nu är de här pinnfräsarna standard
och svarar mot det ökande behovet av verktyg för bearbetning av
de material som används inom medicin- och dentalindustrin, tex
koboltkrom och titan
PROGRAMÖVERSIKT:
• Verktygen finns i diametrar från 0,1 mm till 2,0 mm och i de vanligaste
dimensionerna även för längre överhäng upp till 16 x D
FÖRDELAR MED SECO:
• Klarar högre
matningshastigheter
• Maximal styrka och stabilitet
för bästa tillförlitlighet vid
varierande belastning och i
svårbearbetade material
• Längder för långa
överhäng gör verktygen
idealiska för medicin- och
dentalindustrin
7
FRÄSNING
FÖRDELAR MED SECO:
• Innovativt, mycket stabilt
utförande på fräsen för
stor tillförlitlighet och hög
produktivitet
• Vändskär med 4
skäreggar ger betydande
kostnadsbesparingar vid
spår- och konturfräsning
• Tangentiell konstruktion
ger den styrka som behövs
för större skärdjup med små
diametrar
• Positiv spånvinkel och
svängd skäregg ger ett mjukt
skärförlopp
8
STABILITET OCH MERVÄRDE VID HÖRNFRÄSNING
SQUARE T4-08
Seco har ett extremt stort utbud av hörnfräsar där de populära verktygen
Turbo 10 och Square 6 med 2 respektive 6 skäreggar per skär ingår.
Med nya Square T4-08 utökas företagets breda utbud ytterligare med ett
verktyg som har tangentiellt monterade vändskär och 4 skäreggar per
skär.
NYHET! TANGENTIELLT UTFÖRANDE
Square T4-08 är konstruerad för grov- och medelfin bearbetning och
ger ett mjukt skärförlopp, god ytjämnhet och minimala vibrationer vid
spår- och konturfräsningsoperationer. Den tangentiella monteringen
av vändskären ökar kontaktytan mellan vändskären och fräskroppen
vilket ger större styvhet och stabilitet. Dessutom riktar den här typen
av montering skärkrafterna mot vändskärets tjockaste del och ger
därmed bättre tillförlitlighet och större avverkningshastighet med små
fräsdiametrar.
PRODUKTÖVERSIKT:
• För grov och medelfin hörnfräsning
• Klarar de flesta allmänna bearbetningsoperationer som spår-, konturoch dykfräsning
• Utmärkt för bearbetning i de flesta gjutjärns- och stålmaterial
• Har tangentiellt monterade, precisionsslipade vändskär med 4
skäreggar
• Vändskären ger exakt 90° vinkel vilket medför raka 90°-väggar
• Vändskärens geometriska form passar perfekt i fräskroppens skärlägen
PROGRAMÖVERSIKT:
• Vändskärsgeometri M08 och MD08
• Finns i sorterna MP1500, MP2500, MP3000, MM4500, MK1500,
MK2050, T350M och F40M
• Fräsdiametrar från 16 mm till 63 mm (0,625" till 2,5"), med maximalt
skärdjup på 8 mm (0,314")
• Skären finns med olika hörnradier(0,4 mm/0,8 mm/1,2 mm/1,6 mm)
• Cylindrisk, Weldon-, dorn- och Combimaster™-infästning
Skärkrafter
Cutting
forces
N
Cutting
parameters
used:vvc c==150 m/min,
150m/min, ffzz == 0,1 mm/tand,
0,1mm/teeth, ap = 3 mm,
3mm, aaee ==100%
Skärdata
som används:
100 %
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Square T4-08
Konkurrent
Competitor
Tangential
force
Tangentialkraft
Radial
force
Radialkraft
Axial
force
Axialkraft
SQUARE T4-08 TESTRESULTAT:
• Verktygslivslängden var 50 % längre jämfört med konkurrenterna
• Avverkningen var mer än 20 % högre jämfört med konkurrenterna
• De totala skärkrafterna var 13 % lägre jämfört med konkurrenterna
9
FRÄSNING
FÖRDELAR MED SECO:
• Precisionsinfästning ger
stabilitet och ett kast på ca
10 mikrometer
• Med utbytbara vändskär
slipper man omslipning och
höga verktygskostnader
• Längre verktygslivslängd
och bättre spånavgång
tack vare genomgående
kylkanaler
• Mycket mångsidig tack vare
stort utbud av skär och skaft
• Hög ytfinhet och snäva
toleranser som resultat
av hög noggrannhet och
mindre vibrationer
10
FLEXIBEL, KOSTNADSEFFEKTIV OCH MODERN PINNFRÄSKONSTRUKTION
MINIMASTER® PLUS
Minimaster Plus med utbytbart skärhuvud är ett högproduktivt frässystem
där verktygslängden inte längre behöver mätas om vid skärbyte. I systemet
ingår många olika typer av skär och skaft för en mängd olika svåra
fräsoperationer.
NYHET! SKÄRHUVUDEN FÖR HÖG MATNING MED GENOMGÅENDE KYLKANALER
Seco har utvecklat Minimaster Plus för hög hastighet, precision och
fullständig mångsidighet. För att göra systemet ännu mer användbart
har invändiga kylkanaler införts på alla tre diameterstorlekarna av de nya
fräshuvudena som är gjorda för höga matningshastigheter.
FRÄSNING
PRODUKTÖVERSIKT:
• Mycket lämpliga för flyg-, fordons-, energi-, medicin- och
formtillverkningsindustrier
• Bearbetar stål, rostfritt stål, gjutjärn, aluminium och andra krävande
material
• Hårdmetallskärets infästning i stålskaftet har mycket hög precision
• Skäret kan bytas utan att verktyget behöver tas bort från maskinspindeln
eller att ny verktygsmätning behöver utföras
PROGRAMÖVERSIKT:
• Skärens diametrar 10 mm, 12 mm och 16 mm
• Skär i E- och M-geometrier med två sortalternativ
• Skär med 3 till 8 tänder för hörnfräsning
• Skär med 3 tänder i fullradieutförande
• Hörnradier från 0,4 mm till 3,1 mm
• Skaft finns i 24 olika versioner, med längder från 55 mm till 250 mm
11
SVARVNING
FÖRDELAR MED SECO:
• Höga skärhastigheter för
högre produktivitet
• Utmärkt motstånd mot
kemiska reaktioner
och förslitning ger lång
verktygslivslängd
• Exakt eggbehandling ger
överlägsen ytfinhet
• Fiberarmering ger lång och
jämn verktygslivslängd
• Solida vändskär med
flera skäreggar minskar
kostnaden per egg
12
HASTIGHET OCH STYRKA VID SPÅRSTICKNING I VÄRMERESISTENTA
SUPERLEGERINGAR
SECOMAX™ CW100
Seco har under en längre tid levererat högpresterande vändskär av
hårdmetall och PCBN till branscher som flyg- och kraftindustrin, som
tillverkar precisionsdetaljer av värmeresistenta superlegeringar. Företaget
breddar nu ytterligare produktutbudet genom att utöka Secomaxprogrammet med keramiska vändskär, bland annat med den senaste
fiberarmerade sorten CW100, för optimal slitstyrka och seghet vid
bearbetning av svåra material.
NYHET! WHISKER-FÖRSTÄRKT KERAMISK SORT
CW100 är en aluminiumoxidbaserad sort med kiselkarbidfibrer
(Al2O3-SiCw) som är konstruerad för spårstickning i nickelbaserade
värmeresistenta superlegeringar. Fibrer av kiselkarbid är extremt starka
och fungerar som armering i en matris av finkornig aluminiumoxid. De
ökar därmed drag- och brotthållfastheten för den sköra matrisen.
Al2O3-SiCw med 25 % till 50 % fibrer är den sammansättning bland
aluminiumoxidbaserade material som används till de vändskär som
är starkast och tåligast mot värmechocker. Det innebär att CW100 är
överlägset motståndskraftig mot förslitning, brott och urflisning och att
den tål höga temperaturer vid bearbetning av svåra material med extremt
höga hastigheter.
PRODUKTÖVERSIKT:
• För spårstickning vid höga hastigheter i Inconel 718, MAR 247,
Waspaloy och andra svårbearbetade värmeresistenta superlegeringar
• Speciellt för hylsor, axlar, skivor och ringar för flyg- och kraftindustrin
• Fungerar med och utan kylvätska, men koncentrerad riklig
kylvätsketillförsel rekommenderas
PROGRAMÖVERSIKT:
• 4 vändskärsgeometrier med bredder på 3,175 mm, 6,35 mm och
7,925 mm
• Rekommenderad skärhastighet 150–300 m/min och matning 0,05–
0,25 mm/varv
• Utökar och förbättrar programmet av Secomax keramiska vändskär,
som även innehåller sorten CS100 av sialontyp i ISO-vändskärsformer
BEARBETNINGSEXEMPEL:
Material: Inconel 718 ~ 40 HRC (upplösningsbehandlat och åldrat)
Vändskär: LPGN190608-0635E, CW100
Skärdata:
vc = 270 m/min (10 630"/min)
f = 0,06 mm/varv (10 % av vändskärets bredd) (0,002"/varv)
ap = 4 mm (0,157")
ap (skärbredd) = 6,35 mm (0,25") (1 och 4) – 5,32 mm (0,209") (2 och 3)
Kylvätska användes
4
2
1
3
4 mm
4 mm
ø92
Ø 92
17 mm
17 mm
13
SVARVNING
FÖRDELAR MED SECO:
• Stort utbud av
skärbredder och stort
applikationsområde
• Stabil konstruktion
ger höga skär- och
matningshastigheter som
ökar produktiviteten
• En hållare för alla
vändskärstyper ger lägre
lagerhållningskostnader
• 4 skäreggar och den 4:e
eggen är alltid användbar
även när det är större brott
på de övriga
14
MAXIMAL STABILITET VID BEARBETNING I SMÅ DETALJER
X4
Seco utökar sitt utbud av verktyg för spår- och avstickning med kort
överhäng genom att introducera hållare med mindre skaft. Systemet har
tangentiella vändskär med flera eggar och mycket stabil fastspänning för
hög precision, repeterbarhet, produktivitet och ytfinhet.
NYHET! MINDRE SKAFT
Seco konstruerade X4-systemet för noggrann spår- och avstickning i
små och medelstora komplexa detaljer. Företaget utökar nu systemets
applikationsområde genom att introducera skaft i mindre dimensioner.
De nya skaften finns som 1212 och 1616 mm samt i tumstorlekarna 1/2"
och 5/8" med kompakt design, så att tillförlitligheten och värdet av X4systemet kan utnyttjas i små svarvar där det behövs små verktyg med smala
skärbredder.
PRODUKTÖVERSIKT:
• Starkt, pålitligt verktygssystem med flera skäreggar per skär för optimal
spår- och avstickning
• Utmärkta prestanda i de flesta vanliga material
• Systemet är först och främst anpassat för små detaljer samt mindre
axlar och rör men passar även för bearbetning av smala spår på större
detaljer
• Indexerbara, tangentiella vändskär med fyra skäreggar och
tredimensionella spånbrytare
• Vändskäret hålls stadigt på plats av en övre klamp, och det går att dra åt
och lossa spännskruven både över- och underifrån
PROGRAMÖVERSIKT:
• Spårbredder ap = 0,5 mm till 3 mm (0,02" till 0,12")
• Spårdjup ar max = 6,5 mm (0,25")
• Alla bredder och typer har samma basdimensioner
• Finns i neutralt, höger- eller vänsterutförande
• Geometrier MC, FG samt R (fullradie)
• Vändskären finns i de tillförlitliga sorterna CP500 och CP600
• Olika skaft, inklusive Seco-Capto™, C4, C5 och C6
15
SVARVNING
OPTIMERING AV SPÅRBEARBETNING
MDT
Secos MDT-system (Multi Directional Turning) är bl.a. konstruerat för
spår- och avstickning med smala skärbredder. Systemet har traditionellt
bestått av en- och två-sidiga vändskär, solida och modulära hållare för
radiell invändig och utvändig bearbetning samt axiell bearbetning. Det
här är ett system som ständigt växer.
TILLÄGG TILL JETSTREAM TOOLING®
FÖRDELAR MED SECO:
• Högre skärdata och bättre
ytfinhet
• Längre verktygslivslängd,
med motsvarande
minskning av tider för
skärbyte
• Smalare vändskärsbredd för
mindre materialspill
16
Jetstream Tooling på verktygen i MDT-programmet medför högre
tillförlitlighet och produktivitet vid spår- och avstickning. Det fungerar
i alla material, men är speciellt fördelaktigt i material med dålig
värmeledningsförmåga som titan och superlegeringar.
Jetstream Tooling är ett system för direkt högtryckskylning som är enkelt
att installera och som snabbt transporterar bort värme från skärzonen
vilket ger längre verktygslivslängd, bättre detaljkvalitet och högre
produktivitet.
Kylvätskan leds genom hållaren till punkter mycket nära skärzonen.
Jetstream Tooling finns nu även för vändskärsbredden 2 mm med
skaftstorlek 1212 och 1616 mm, liksom 1/2" och 5/8".
PRODUKTÖVERSIKT:
• Bearbetning i komplicerade arbetsstycken med olika diametrar, profiler
och djupa spår
• För spår- och avstickning, längd- och axiell svarvning samt
profilsvarvning och gängning
• Utmärkt repeterbarhet och positioneringsnoggrannhet på ± 0,03 mm
• Spår i vändskärets underdel ger säker fastspänning och positionering av
skäret i skärläget
• Jetstream Tooling ger extremt säker spånbrytning och spånavgång
PROGRAMÖVERSIKT:
• Stort utbud av geometrier, inklusive FT, MT, MG, GG, MC, MP och RP
för spår- och avstickning
• Många olika sorter, inklusive 883, 890, CP200, CP500, CP600, TGK1500,
TGP25, CBN010 och CBN170
• Solida och modulära hållare för radiell bearbetning (ar max =
12,5 x ap), axiell bearbetning (startdiameter mellan Dc = 17 mm och
500 mm, ar max = 6 x ap), invändig bearbetning (Dmin = 16 mm, ar max =
3,5 x ap)
• Jetstream Tooling kompatibel med olja och andra kylmedel
17
GÄNGNING
FÄRDIG GÄNGA I EN ENDA OPERATION
THREAD CHASER
Seco tillhandahåller ett stort utbud av högpresterande lösningar för
gängning vid både standard- och specialapplikationer. Det nya Thread
Chaser-vändskäret ger den hastighet, tillförlitlighet och noggrannhet som
krävs inom olje- och gasindustrin men även inom andra branscher där
specialgängor som API och andra licensierade gängtyper tillverkas.
NYHET! PERFEKTA GÄNGOR I ETT ENDA MOMENT
FÖRDELAR MED SECO:
• Snabb, tillförlitlig gängning
i ett eller två moment
• Gängprofiler med hög,
jämn noggrannhet
• Simultan utvändig gängning
mot spindel och/eller
invändig gängning mot eller
från spindel
• Längre och mer förutsägbar
verktygslivslängd
och lägre kostnader
tack vare utbytbara
vändskär med jämna
förslitningsegenskaper
18
Det mycket mångsidiga Thread Chaser-verktyget har vändskär för
gängning både mot och från spindel invändigt. Till skillnad från vändskär
med bara en tand har vändskären för Thread Chaser flera tänder som ger
snabb bearbetning i ett eller två moment.
De flerskäriga vändskären har precisa gängprofiler som snabbt och
tillförlitligt skapar noggranna och perfekta gängor i specifika detaljer och
rörmaterial av många olika hårdhetsgrader.
Thread Chaser-vändskären är tillverkade i ett speciellt substrat och
ökar produktiviteten genom att direkt skapa en komplett gänga som
överensstämmer med specifikationen för gängtypen. Dessutom finns
genomgående kylkanaler och spånformare som riktar kylvätska med
mycket högt tryck (upp till 210 bar) direkt till skärstället för optimering
av spånformningen vilket ger effektiv spånevakuering och längre
verktygslivslängd.
PRODUKTÖVERSIKT:
• För utvändig gängning mot spindel och invändig gängning både mot
och från spindel
• Vändskär med flera tänder ger perfekta gängor i extruderade och
svetsade rörmaterial
• Vändskärens konstruktion gör att skärkrafterna fördelas jämnt längs
hela verktyget
• Standardverktyget är förberett för kylning med högtryckssystem
• I en gängsats från Seco passar alla vändskären perfekt för användning i
maskiner som bearbetar med flera vändskär samtidigt
PROGRAMÖVERSIKT:
• Finns i satser för gängning mot- eller från spindel samt i satser för både
och
• API-gängor och alla vanliga licensierade gängtyper som TenarisHydril
och Vallourec
• Satser med 1, 2 eller 3 vändskär för att passa olika maskinstyper
19
GÄNGNING
ENKELHET OCH TILLFÖRLITLIGHET VID GÄNGFRÄSNING
THREADMASTER™ TM2
Alla produkter som ingår i Threadmaster-familjen, inklusive den senaste
gängfräsen för allmänna applikationer, Threadmaster TM2, utför snabb
och tillförlitlig precisionsgängning.
NYHET! GÄNGFRÄS FÖR ALLMÄNNA APPLIKATIONER
Gängfräsen Threadmaster TM2 för allmänna applikationer täcker in ett
stort arbetsområde. Den producerar effektivt fulla gängprofiler med stor
noggrannhet och gör att även den som är mindre van vid gängfräsning
enkelt kan tillverka perfekt gängade hål.
FÖRDELAR MED SECO:
• Ett verktyg klarar många
olika material och många
olika hålstorlekar
• Konstruktionen ger
stabilitet och tillförlitlighet
vid gängfräsningsprocessen
• Lägre skärkrafter,
högre skär- och
matningshastigheter och
bättre ytor på gängan med
ett mer kostnadseffektivt
verktyg
20
Threadmaster TM2 finns med 3 stigningar och täcker in många olika
hålstorlekar för kostnadseffektiv gängning i de vanligaste materialen
som stål, rostfria stål, gjutjärn med flera. Dessutom genererar geometrin
lägre skärkrafter och tillåter därmed högre matningshastighet för större
produktivitet. Threadmaster TM2 finns i längderna 2 x D och 3 x D.
PRODUKTÖVERSIKT:
• Verktygets konstruktion gör att belastningen fördelas lika från topp till
botten vilket ger jämn förslitning
• Litet program täcker in många olika hålstorlekar
• Med Secos programvara Threading Wizard går det snabbt och enkelt
att skapa program för gängfräsning
• Gängfräsar monteras i standardhållare och ställer inga speciella krav på
spindeln
• När det krävs mycket litet kast kan fräsarna monteras i Secos EPBkrymphållare eller högprecisions-spännhylschucken EPB 5672
• För maximal produktivitet kan hålen förbearbetas med Seco Feedmax
Universal
PROGRAMÖVERSIKT:
• Gängtyper från ISO M4 x 1,75 till M16 x 2,0 samt UNC och UNF
• Längder upp till 2 x D för gängstorlekarna M4 till M16, och 3 x D för
gängstorlekarna M4 till M8
• Håldiametrar för längderna 2 x D från UNC 1/4" till 1/2" (stigning 20
till 13) och för längderna 3 x D från 1/4" till 5/16" (stigning 20 till 18)
• Håldiametrar UNF nr 10 till 1/2" (stigning 32 till 20) för 2 x D
gängfräsar, och nr 10 till 5/16" (stigning 32 till 24) för 3 x D gängfräsar
• Versioner för höger- och vänstergänga
TESTRESULTAT:
Följande testresultat visar verktygslivslängd:
484 hål: Konkurrent 1
484 hål: Konkurrent 2
484 hål: Seco
968 hål: Konkurrent 1
968 hål: Konkurrent 2
Fullständigt verktygshaveri vid
968 hål
968 hål: Seco
21
GÄNGNING
FÖRDELAR MED SECO:
• Universell utformning av
gängtapparna ger mindre
lagerhållning och lägre
kostnader
• Kostnadseffektiv, avancerad
verktygsteknik
• Bättre ytor på gängan tack
vare speciell behandling av
eggarna
• Avancerade beläggningar
ger snabbare gängning,
mindre urflisning på
verktygen och längre
livslängd
• Speciella geometrier
och eggbehandlingar för
optimerad spånbildning
och spånevakuering
22
FLEXIBILITET VID GÄNGNING MED TAPP
THREADMASTER™ GÄNGTAPP
Från och med introduktionen av Threadmaster-gängtappen,
som är företagets första gängtappsprodukt, är Seco en komplett
leverantör av kostnadseffektiva, högpresterande gängverktyg. Seco
tillhandahåller mångsidiga produkter för både allmänna och specifika
gängningsapplikationer.
NYHET! THREADMASTER GÄNGTAPPAR
Den nya Threadmaster-gängtappen i snabbstål är konstruerad för
universell användning och kan effektivt producera gängor i många olika
typer av detaljer och material. Verktyget har försetts med en avancerad
beläggning som ger högre skärdata och produktivitet i stål upp till 350
HB, rostfria stål och gjutjärn, jämfört med de obelagda verktyg som
normalt används i de här applikationerna. Den finns i 4 olika typer
för bottenhål och genomgående hål, för de flesta gängstorlekar och
toleranser som förekommer i verkstäder och fabriker.
PRODUKTÖVERSIKT:
• Finns med spiralformade spånkanaler för bottenhål och spiralformade
spetsar för genomgående hål
• Raka spånkanaler för användning i kortspånande material som gjutjärn
och mässing
• Formtappar för duktila material används till att pressa gängorna i hålet
utan att det bildas spån
• Klarar de flesta vanliga gängstorlekar
• Avancerad beläggning ger större applikationsområde
• Använd med Seco Feedmax Universal för en mångsidig kombination av
borrning och gängning
• Använd med den nya synkroniserade gängchucken Seco EPB 5867 för
extra högkvalitativa gängor
PROGRAMÖVERSIKT:
• MTH med spiralskurna spånkanaler från M2 till M36, MF4 x 0,5 till MF30 x
2,0, UNC 4-40 till UNC 5/8-11, UNF 8-36 till UNF 5/8-18, G 1/8-28 till G1
1/2-11, NPT 1/16-27 till NPT1-11 och NPTF 1/16-27 till NPTF 3/4-14
• MTH med spiralskuren spets från M2 till M30, MF4 x 0,5 till MF30 x 2,0,
UNC 4-40 till UNC 5/8-11, UNF 8-36 till UNF 5/8-18, G 1/8-28 till G 5/8-14
• MTS med raka spånkanaler från M3 till M24
• MF formtappar i 3 olika typer: M5 till M12 med invändig kylning, M3
till M24 med smörjspår, M3 till M12 och MF5 x 0,5 till MF16 x 1,5 utan
smörjspår
TESTRESULTAT:
Tap comparison
Jämförelse
av gängtappar
300
250
200
Antal hålof holes
Number
Vid tester i 42 CrMo 4
höghållfast legerat stål och
316L rostfritt stål fick den
belagda Threadmastertappen mycket bättre
resultat än konkurrenternas
gängtappar.
150
100
50
0
214 hål: Konkurrent 1
Competitor11
Konkurrent
276 hål: Seco
Seco
Competitor 2
Konkurrent
178 hål: Konkurrent 2
23
HÅLBEARBETNING
OPTIMAL PRESTANDA OCH EKONOMI VID BORRNING
SECO FEEDMAX™ UNIVERSAL
Secos Feedmax-borrar av solid hårdmetall är försedda med en avancerad
beläggning och optimerade geometrier för applikationer som kräver hög
hålkvalitet, hög produktivitet och låg kostnad per hål. Det nya Universalprogrammet kompletterar Secos Feedmax-familj med sin mångsidighet
och låga lagerhållningskostnad vid begränsad batch- och serieproduktion.
NYHET! UNIVERSELL GEOMETRI
FÖRDELAR MED SECO:
• Stark universell
geometri ger förutsägbar
verktygslivslängd
• Hög tillförlitlighet och
kapacitet
• Mångsidighet och låg
lagerhållningskostnad
Seco Feedmax Universal erbjuder prestanda och ekonomi vid
hålbearbetning inom alla områden. Borrarna har en universell s.k.
fasettgeometri i spetsen för bästa centrering. De håller en håltolerans på
IT8/9 och är enkla att slipa om. De har även en beläggning av polerad
AlCrN som ger högt motstånd mot förslitning, hög tillförlitlighet och bra
spånevakuering.
PRODUKTÖVERSIKT:
• Borrar stål, rostfritt stål, gjutjärn med mera
• Har en universell fasettgeometri med 4 plan i spetsen
• Optimerad med en polerad AlCrN-beläggning
• Kan användas tillsammans med Threadmaster-gängtappar
• Kan användas till förborrningsoperationer med Precimaster Plus
PROGRAMÖVERSIKT:
• Diametrar från 3 mm till 20 mm, i steg om 0,1 mm
• 5 x D, genomgående kylkanaler, skaft R1
• 3 x D, genomgående kylkanaler, skaft R1
• 3 x D, utan kylkanaler, skaft R1
• Kompatibla med EPB-krymphållare, EPB hydrauliska chuckar samt
EPB högprecisionshylschuckar
24
VERKTYGSSYSTEM
HÖGSTA PRESTANDA VID GÄNGNING
EPB® 5867
Seco kompletterar sitt utbud av högkvalitativa verktyg med
gängchuckarna EPB 5867 för synkroniserad gängning.
NYHET! MIKROKOMPENSERINGSFUNKTION
Gängchucken EPB 5867 är försedd med en nyutvecklad inbyggd
mikrokompenseringsfunktion för synkroniserad gängning. Det
högeffektiva kompenseringssystemet förhindrar tappbrott och
producerar perfekta gängor, speciellt vid gängning i bottenhål. Jämfört
med konventionella okompenserande gängchuckar ökar EPB 5867
produktiviteten och verktygslivslängden eftersom den tar upp de axiella
belastningar som annars skulle överföras till gängtappen.
PRODUKTÖVERSIKT:
• Inbyggd axiell mikroflexfunktion på ± 0,5 mm kompenserar för små
avvikelser mellan spindelvarvtal, matningshastighet och tappens
stigning och förhindrar därmed påfrestningar och brott på tappen
• Verktygslivslängden blir 2 till 3 gånger längre än med konventionella
chuckar för gängning
• Prestandan är helt oberoende av materialet vilket maximerar
användbarheten
• Tappinfästningen baserad på ER-spännhylsor med fyrkantiga hål för
gängtappar
• Spännhylsmuttrarna kan förses med tätningsringar så att kylvätskan
kommer igenom kylkanalsförsedda gängtappar
FÖRDELAR MED SECO:
• Ger gängtappen längre
livslängd och förhindrar
tappbrott
• Snabbare gängning och
högre produktivitet
• Förbättrad gängkvalitet
PROGRAMÖVERSIKT:
• Spindelinfästningar för HSK-A, DIN-AD, BT-AD, Seco-Capto, WeldonWhistle Notch samt cylindrisk
• För gängtappstorlekarna M2 till M30, för spännhylsorna ER11, ER20,
ER25 och ER40 med fyrkantiga hål för gängtappar
25
HÅLBEARBETNING
FÖRDELAR MED SECO:
• Modulärt system,
kostnadseffektiv
brotschning
• Mångsidighet och
tillförlitlighet
• Snabb och enkel riggning
av verktyg
• Bra koppling mellan huvud
och skaft ger utmärkt
precision och repeterbarhet
• Upp till 30 % längre
livslängd och högre
matningshastigheter
• Bättre prestanda tack vare
avancerade geometrier och
beläggningar
• Minskad lagerhållning av
verktyg
26
NOGGRANNHET OCH FLEXIBILITET VID BROTSCHNING
PRECIMASTER™ PLUS
Secos nya generation av det modulära brotschsystemet, Precimaster Plus,
med utbytbara skärhuvuden ger större noggrannhet och mångsidighet.
Genom att välja bland olika skaft och huvuden kan användaren anpassa
ett litet antal verktyg till ett stort antal hålstorlekar. Dessutom förbättrar
det nya systemet bearbetningshastigheten och precisionen samt har
bättre repeterbarhet vilket ger bättre resultat. Med systemet uppnår
tillverkare inom t.ex. flyg- och bilindustrin hög produktionstakt och
tillförlitlighet parat med lägsta kostnaden per detalj.
NYHET! NY GENERATION AV MODULÄRT BROTSCHSYSTEM
Precimaster Plus har nu ett utbytbart skärhuvud i solid hårdmetall,
belagt eller obelagt, i olika diametrar upp till 32 mm som monteras på
skaft i standardstorlekar. Jämfört med tekniken med lödda skär gör ett
skärhuvud av solid hårdmetall att man får plats med fler skär på samma
diameter och då kan man använda högre matningshastigheter. Solid
hårdmetall förlänger även verktygslivslängden, ger större stabilitet vid
bearbetning i svåra material och är totalt sett ett mer kostnadseffektivt
system.
Med den nya patenterade högprecisionskopplingen Precimaster Plus går
det snabbt och enkelt att byta brotschhuvud med repeterbarhet och kast
på mindre än 3 mikrometer. Den nya kopplingen hanterar mycket större
vridmoment tack vare den speciella konstruktionen med tre vertikala
medbringarstift. Kopplingen drar huvudet uppåt och in i skaftet så att
anslutningen blir stark och säker. Det ger den stabilitet och tillförlitlighet
som behövs för användning av samtliga brotschar med samtliga skaft i alla
arbetsmaterial.
Brotschskaften i Precimaster Plus-serien kan användas med olika
typer av kylmedelsflöde för spånkontroll och spånhantering, i både
bottenhål och genomgående hål. Kylkanalerna längst fram på verktyget
tvingar upp spån ur bottenhålen och ut via spånkanalerna, medan
standardkylkanalerna på verktyget trycker spånen framåt och bort från
verktyget för effektiv brotschning av genomgående hål.
PRODUKTÖVERSIKT:
• Ett nytt kopplingssystem ger repeterbarhet och kast på 3 mikrometer
vid byte av huvud
• Skärhuvuden i solid hårdmetall ger ökad stabilitet och en ökning av
livslängden med 20 % - 30 %
• Fler skär på samma diameter på huvudet ger 30 % högre
matningshastighet
• Jämfört med ett huvud med färre skär kan mycket högre ytjämnhet
uppnås med samma skärdata (Ra 0,4 – Ra 0,8)
• Hålens diametertolerans kan hållas mellan 15 och 25 mikrometer
(0,0006" och 0,001")
• Samma verktygsskaft och skärhuvuden klarar kylvätsketillförseln för
både bottenhål och genomgående hål
• Många olika äntringsgeometrier och sorter ger optimerade prestanda i
alla material
PROGRAMÖVERSIKT:
• Brotschhuvuden finns i diametrar från 10 mm till 60 mm
• Fyra standardskaft täcker in alla brotschhuvuden som finns i
programmet
• Skaften finns i längderna kort (ger begränsad åtkomst), medium (för
normala håldjup) och lång (upp till 10 x D)
• Tre äntringsgeometrier – EB45 45º x 0,5 mm (universell), EB25 25º
x 0,7 mm (för hög matning) och EB845 med dubbel äntringsvinkel
45º/8º x 0,75 mm (för extra fin yta)
• Brotschhuvuden finns i 6 olika sorter – två belagda hårdmetallsorter, en
belagd cermet, två obelagda hårdmetallsorter och en obelagd cermet
27
VERKTYGSSYSTEM
DÄMPNING OCH FLEXIBILITET FÖR STATISK OCH ROTERANDE
UPPBORRNING
STEADYLINE™-SVARVBOMMAR OCH
UPPBORRNINGSVERKTYG MED
GL‑KOPPLING
Bearbetning med långa överhäng blir alltmer vanligt inom industrin,
men långa överhäng leder ofta till vibrationer. De dämpade verktygen
i Steadyline-programmet minskar effektivt vibrationerna tack vare ett
”dynamiskt passivt system” med en dämpande enhet inuti verktyget som
effektivt släcker ut de första inledande vibrationerna.
FÖRDELAR MED SECO:
• Gör det möjligt att bearbeta
där det är omöjligt att
använda konventionella
verktyg
• Vibrationsdämpning ger
högre avverkningshastighet
och bättre ytfinhet
• "Plug and play"-verktyg
• Samma bom för både statisk
och roterande bearbetning
• Snabbt, enkelt och exakt
byte av verktygshuvud tack
vare GL-kopplingen med en
enda spännring
28
Först lanserades Steadyline-hållarna för fräsar som planfräsar och
Combimaster™ och nu lanserar Seco även svarv- och uppborrningsverktyg
som ger utmärkta resultat i en stor mängd applikationer, inklusive grovoch finbearbetning i både statiska och roterande operationer, samt
vid gängning och spårstickning. I produktutbudet ingår bommar med
längder på 6 x D, 8 x D och 10 x D.
Precis som fräshållarna i Steadyline-programmet möjliggör de nya svarvoch uppborrningsverktygen högre avverkning och finare ytor samtidigt
som de ger längre verktygslivslängd och minskar belastningen på
maskinerna.
NYHET! PATENTERAD GL-KOPPLING
Steadyline svarv- och uppborrningsverktyg har den nya GL-kopplingen
så att både statiska och roterande operationer kan utföras med samma
verktyg. Den patenterade kopplingen har två lägen med 180° delning
vilket gör att skären kan monteras både uppåt och nedåt för bästa
spånkontroll.
Med den extremt precisa GL-kopplingen kan användaren snabbt, enkelt
och noggrant byta både svarvhuvuden och uppborrningshuvuden på
Steadyline-bommen. När bommen är riggad kan användaren montera
och demontera verktygshuvuden utan att systemet måste ställas om.
Kopplingens extremt starka och snabba låsning är möjlig tack vare
en inbyggd spännring som drar fast verktygshuvudet mot en stabil
konisk kontaktyta. Secos Steadyline svarv- och uppborrningsbommar
kräver enbart en nyckel vid byte av verktygshuvudet, till skillnad mot
konkurrenternas traditionella system där flera skruvar och anordningar
ingår.
PRODUKTÖVERSIKT:
• Med Steadyline-bommar kan man utföra statiska och roterande
operationer
• GL-huvuden kan monteras och demonteras utan att systemet måste
ställas om
• Vid byte av ett GL-huvud behövs bara en nyckel
• Steadyline-bommar har genomgående kylkanaler
• Steadyline-bommar är korrosionsbeständiga
PROGRAMÖVERSIKT:
GL SVARV- OCH UPPBORRNINGSVERKTYG
• Infästningar för verktyg: GL-kopplingarna GL32, GL40 och GL50
• Infästningar i maskin: Seco-Capto C4, C5 och C6;
cylindrisk metrisk Ø32 mm, Ø40 mm och Ø50 mm; cylindrisk tum Ø1
1/4", Ø1 1/2" och Ø2"
• Bomlängder: 6 x D, 8 x D och 10 x D
GL VERKTYGSHUVUDEN
• Svarvhuvuden för vändskär (CN, DN, WN, CC, DC, TC, TN och RN)
och huvuden för gängning med Snap-Tap®-verktyg
• Uppborrningshuvuden för finbearbetning, EPB 620, och för
grovbearbetning, EPB 610
29
VERKTYGSSYSTEM
VIBRATIONSDÄMPNING VID LÅNGA VERKTYGSÖVERHÄNG
STEADYLINE™KRYMPHÅLLARE EPB K603/
K600
Seco utökar det vibrationsdämpande verktygssystemet Steadyline för
bearbetning på svåråtkomliga ställen med krymphållarna EPB K603/
K600. Till skillnad mot vanliga krymphållare och hållare med statiska
dämpningssystem har Steadyline ett ”dynamiskt passivt” dämpsystem som
effektivt kontrollerar vibrationerna.
FÖRDELAR MED SECO:
• En kombination av
vibrationsdämpning och
krympmonteringsteknik
• Upp till 3 gånger
större skärdjup och
matningshastighet än med
odämpade hållare
• Undvik vibrationer vid
bearbetningen och
minska belastningen på
maskinspindlarna
• Ger bättre ytjämnhet och
längre verktygslivslängd
• Kort återbetalningstid på
investeringen (ROI), i
de flesta fall inom ett par
timmar
30
NYHET! UNIK DYNAMISK/PASSIV DÄMPNINGSTEKNIK FÖR KRYMPHÅLLARE
Steadyline krympchuckar har en patenterad konstruktion där fördelarna
med vibrationsdämpning kombineras med ett krympmonteringssystem.
Steadyline-krymphållare fungerar i alla material och svarar mot behoven
inom bl.a. formtillverknings- flyg- och kraftindustrin där bearbetningen
kan ske med extremt långa överhäng, som vid tillverkning av pressformar,
hus med djupa fickor och rotorer.
Seco konstruerade hållaren EPB K603 med mått enligt DIN-standard
för optimal åtkomst på arbetsstycket. EPB K600 har en förstärkt
krympmonteringskonstruktion som kommer från det nyligen
introducerade EPB 5600-programmet.
Steadyline-hållare klarar skärdjup och matningshastigheter som är upp
till 3 gånger högre jämfört med odämpade hållare. Vid tester har K603/
K600 klarat de här prestandaökningarna med verktygsöverhäng på upp
till 250 mm (10").
PRODUKTÖVERSIKT:
• Patenterad konstruktion som kombinerar vibrationsdämpningsteknik
med krympmontering av verktyg
• ”Dynamiskt passivt system” kontrollerar vibrationerna effektivt
• Tillförlitlig bearbetning med överhäng upp till 250 mm (10")
• Klarar högre skärhastigheter och större skärdjup
• Verktygets hållbarhet påverkas inte av uppvärmnings- och
avkylningscykler
PROGRAMÖVERSIKT:
• HSK, DIN, BT, ANSI och Seco-Capto™-infästning, för skaftdiametrar
från:
metriskt, 10 mm till 20 mm
tum, 3/8" till 3/4"
• Vanliga K603 och förstärkta K600-versioner
TEST: STEADYLINE EPB K603 JÄMFÖRT MED KLASSISK DIN-TYP
• Maskin: Huron KX8-FIVE, HSK-A63
• Krymphållare: K603 och 5603, längd 160 mm, 10 mm, 12 mm och
16 mm
• Fräsverktyg: Jabro JH140 40 – HEMI, i diametrarna 10 mm, 12 mm och
16 mm
• Provdetaljer i aluminium och stål: Resultaten visar upp til 3 gånger
större skärdjup (ap) jämfört med standardhållare
Steel slotting
: ap x1.5
to x3till x 3
Spårfräsning
i stål:
ap x 1,5
Alu slotting
: ap x1.5 toapx4
Spårfräsning
i aluminium:
x 1,5 till x 4
1.0
4
Steadyline
Steadyline
0.5
0.0
Standard
max
aapp Max
aapp Max
max
Standard
ø10
Ø10
ø12
Ø12
ø16
Ø16
2
0
ø10
Ø10
ø12
Ø12
ø16
Ø16
31
SMG V2
FÖRDELAR MED SECO:
• Få mer exakta
skärdatarekommendationer
• Välj rätt verktyg och
skärdata till arbetsmaterialet
för optimerade
bearbetningsoperationer
• Arbeta med logiska
och lättförståeliga
klassificeringstabeller i
samma format för alla Secos
skärande verktyg
• Enkel tillgång till ett stort
antal arbetsmaterialtabeller
som stöder de nya
avancerade skärande
verktygen
• Snabb materialgruppsklassificering av specifika
arbetsmaterial för enkel
framtagning av skärdata
32
KOMPLETTA OCH EXAKTA SKÄRDATA
SMG V2
NYHET!
Seco har utökat och förenklat sitt klassificeringssystem SMG för
arbetsmaterial med tillhörande skärdata. Systemet heter nu SMG v2
och har fått sitt namn från förkortningen av Seco Material Groups.
Det uppdaterade systemet omfattar både avancerade skärmaterial och
arbetsmaterial för modern tillverkning och utgör en snabb, enkel och
värdefull referensguide.
SMG v2 presenterar det omfattande materialet med en klar och tydligt
struktur som gör det enkelt att söka efter specifika skärdata. SMG v2
är ett nytt verktyg som utgör grunden för framgångsrik optimering av
bearbetningsoperationer och produktivitetsökningar.
SMG V2 BESKRIVNING
• Skapad med den kunskap och expertis som behövs för full förståelse av
de komplicerade sammanhangen mellan skärverktyg och arbetsdetalj
vid bearbetningsoperationer
• Förenklat och lättförståeligt tabellformat för skärdata som är
gemensamt för alla Secos produktkataloger
• Exakta materialkategorier som är baserade på typer, egenskaper och
karakteristik samt relativ bearbetbarhet
• Ett nytt visningsformat gör att tabellerna passar alla verktygstyper och
kan inkludera verktygsrekommendationer
• Informationen i SMG v2 används i allt tekniskt material från Seco
MATERIAL SOM INGÅR
• Utökat innehåll täcker in avancerade skärmaterial som PCBN, PCD och
keramiska sorter
• Bredare urval av klassificeringar för arbetsmaterial som stål,
gjutjärn, icke-järnmetaller, superlegeringar, titan och andra hårda/
svårbearbetade material, samt plaster, kompositer och grafit
• Färgkoordinerade grupper indikerar ISO-klassificering och finjusterade
SMG-undergrupper
• Komplett korsreferenstabell som visar var ett material finns i olika SMGgrupper beroende på hur materialet har värmebehandlats.
• Alla SMG-kategorier har hänvisningar till referensmaterial som kan
användas för att bestämma om skärdata är anpassade för den specifika
applikationen
33
SMG V2
MATERIAL ENLIGT ISO-STANDARD
STÅL, FERRITISKA OCH MARTENSITISKA ROSTFRIA STÅL
ICKE JÄRNHALTIGA METALLER
SMG
Beskrivning
Referens
SMG
Beskrivning
Referens
P1
Friskärande stål
11 SMn30
Rm = 385 N/mm2
N1
Aluminiumlegeringar, Si < 9 %
AW-7075
P2
Låglegerade, ferritiska stål, C < 0,25 %wt
Låglegerade, svetsbara, allmänna konstruktionsstål
S235JRG2
Rm = 420 N/mm2
N2
Aluminiumlegeringar, 9 % < Si < 16 %
AC-44200
Si = 12 %
N3
Aluminiumlegeringar, Si >16 %
AlSi17Cu5
P3
Ferritiska samt ferrit/perlitiska stål, C < 0,25 %wt
Svetsbara, allmänna konstruktionsstål
Sätthärdningsstål
16 MnCr 5
Rm = 550 N/mm2
N11
Kopparlegeringar
CW614N
P4
Låglegerade, allmänna konstruktionsstål, 0,25 % < C < 0,67 %wt C 45E
Låglegerade stål för härdning och anlöpning
Rm = 660 N/mm2
P5
Konstruktionsstål, 0,25 % < C < 0,67 %wt
Stål för härdning och anlöpning
42 CrMo 4
Rm = 700 N/mm2
SUPERLEGERINGAR OCH TITAN
SMG
Beskrivning
Referens
S1
Järnbaserade superlegeringar
Discalloy
S2
Koboltbaserade superlegeringar
Stellite 21
Nickelbaserade superlegeringar
Inconel 718
P6
Låglegerade stål för genomhärdning, C > 0,67 %wt
Låglegerade fjäder- och lagerstål
C 100S
Rm = 600 N/mm2
S3
S11
Titan, låglegerat, (α)
Ti
P7
Stål för genomhärdning, C > 0,67 %wt
Fjäder- och lagerstål
100 Cr 6
Rm = 650 N/mm2
S12
Titan, legerat, (α+β)
TiAl6V4
Verktygsstål
Snabbstål (HSS)
X 40 CrMoV 5 1
Rm = 700 N/mm2
S13
Titan, höglegerat (nära β och β)
Ti10V2Fe3Al
P8
P11
Ferritiska och martensitiska rostfria stål
X 20 Cr 13
Rm = 675 N/mm2
AUSTENITISKA OCH DUPLEXA ROSTFRIA STÅL
SMG
Beskrivning
Referens
M1
Friskärande austenitiska rostfria stål
X 10 CrNiS 18 9
M2
Låglegerade austenitiska rostfria stål
X 5 CrNi 18 9
M3
Legerade austenitiska rostfria stål
X 2 CrNiMo 18 14 3
M4
Höglegerade austenitiska och duplexa rostfria stål
X 2 CrNiMoN 22 5 3
M5
Svårbearbetade höglegerade austenitiska och duplexa rostfria stål X 2 CrNiMoN 25 7 4
HÅRDA MATERIAL
SMG
Beskrivning
Referens
H3
Sätthärdningsstål
16 MnCr 5
60 HRC
H5
Härdade och anlöpta stål
42 CrMo 4
50 HRC
H7
Härdade och anlöpta stål
Lagerstål
100 Cr 6
60 HRC
H8
Verktygsstål
Snabbstål
X 40 CrMoV 5 1
50 HRC
H11
Martensitiska rostfria stål
X 20 Cr 13
45 HRC
H12
Utskiljningshärdade rostfria stål
X 5 CrNiCuNb 16 4
35 HRC
H21
Manganstål
X 120 Mn 12
50 HRC
H31
Vitt gjutjärn
EN-GJN-HV600(XCr11)
55 HRC
GJUTJÄRN
SMG
Beskrivning
Referens
K1
Grått gjutjärn (GCI)
EN-GJL-250
K2
Kompaktgrafitjärn (CGI)
EN-GJV-400
K3
Aducergjutjärn (MCI)
EN-GJMB-550-4
K4
Nodulärt gjutjärn (SGI)
EN-GJS-500-7
K5
Bainithärdat segjärn (ADI)
EN-GJS-1000-5
K6
Austenitiskt lamellärt gjutjärn
EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2
K7
Austenitiskt nodulärt gjutjärn
EN-GJSA-XNiMn23-4
34
EJ ISO-STANDARDISERADE MATERIAL
ANDRA SVÅRBEARBETADE MATERIAL
SMG
Beskrivning
Referens
PM1
Låglegerade PM-material
F-0008 Fe-0.7C
PM2
Legerade PM-material
FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C
PM3
Höglegerade PM-material
HF1
Hårdsvetslegeringar, svetsade eller plasmasprutade, järnbaserade legeringar
HF2
Hårdsvetslegeringar, svetsade eller plasmasprutade, kobolt- och nickelbaserade
legeringar
CC1
Sintrad hårdmetall
G50
PLASTER OCH KOMPOSITER
SMG
Beskrivning
Referens
TS1
Värmehärdade polymerer
Urea formaldehyd (UF)
TS2
Värmehärdade kolfiberkompositer
T300 T700 T800 HTA-S IMA – Epoxy (M21)...
TS3
Värmehärdade glasfiberkompositer
Epoxy – HX..(42..)/E-glas (7781...)...
TS4
Värmehärdade aramidfiberkompositer
Kevlar 49
TP1
Termoplastiska polymerer
Polykarbonat (PC)
TP2
Termoplastiska kolfiberkompositer
PPS/PEEK – T300...
TP3
Termoplastiska glasfiberkompositer
PPS/PEEK – E-glas eller A-glas...
TP4
Termoplastiska aramidfiberkompositer
GRAFIT
SMG
Beskrivning
Referens
GR1
Grafit
R 8500
ISO-P- OCH ISO-H-MATERIAL
SMG Beskrivning
Egenskaper
Referens
320 < Rm < 600
S235JRG2
Rm = 420 N/mm2
SMG Beskrivning
Egenskaper
Referens
H3
Sätthärdningsstål
58 < HRC < 62
16 MnCr 5
60 HRC
H5
Härdade och
anlöpta stål
38 < HRC < 56
42 CrMo 4
50 HRC
H7
Härdade och
anlöpta stål
Lagerstål
56 < HRC < 64
100 Cr 6
60 HRC
P2
Låglegerade, ferritiska stål, C < 0,25 %wt
Låglegerade, svetsbara, allmänna konstruktionsstål
P3
Ferritiska samt ferrit/perlitiska stål, C < 0,25 %wt
Svetsbara, allmänna konstruktionsstål
Sätthärdningsstål
430 < Rm < 610
16 MnCr 5
Rm = 550 N/mm2
P4
Låglegerade, allmänna konstruktionsstål, 0,25 % < C <
0,67 %wt
Låglegerade stål för härdning och anlöpning
520 < Rm <
1 200
C 45E
Rm = 660 N/mm2
P5
Konstruktionsstål, 0,25 % < C < 0,67 %wt
Stål för härdning och anlöpning
550 < Rm <
1 200
42 CrMo 4
Rm = 700 N/mm2
P6
Låglegerade stål för genomhärdning, C > 0,67 %wt
Låglegerade fjäder- och lagerstål
520 < Rm <
1 200
C 100S
Rm = 600 N/mm2
P7
Stål för genomhärdning, C > 0,67 %wt
Fjäder- och lagerstål
600 < Rm <
1 200
100 Cr 6
Rm = 650 N/mm2
P8
Verktygsstål
Snabbstål (HSS)
600 < Rm <
1 200
X 40 CrMoV 5 1
Rm = 700 N/mm2
H8
Verktygsstål
Snabbstål
38 < HRC < 64
X 40 CrMoV 5 1
50 HRC
P11
Ferritiska och martensitiska rostfria stål
415 < Rm <
1 200
X 20 Cr 13
Rm = 675 N/mm2
H11
Martensitiska
rostfria stål
38 < HRC < 50
X 20 Cr 13
45 HRC
35
WWW.SECOTOOLS.COM
02946682, ST20146449, © SECO TOOLS AB,
2014. Alla rättigheter förbehållna. Tekniska
specifikationer kan ändras utan föregående
meddelande. Tryckt av Elanders 2014.