Transcript Christian Moldén

October 30, 2007 © SKF Group Slide 0
Underhåll på SKF i
Göteborg
IMIT besök på SKF
Christian Moldén
2011-05-12
1
Organisation av underhåll
SKF Göteborg
October 30, 2007 © SKF Group Slide 2
SKF Göteborg
Spherical roller thrust bearings
Spherical bearings
CARB® toroidal
Roller bearings
October 30, 2007 © SKF Group Slide 3
SKF Sverige Facility Service Management
Facility & Service M
Hans Kalmner
EkonomiJan Tallnäs
MiljöTPM/Kvalite
Morgan Carlsson
Personal
Helen Davidsson
Säkerhet & Risk
Kenneth Johansson
Verkstad
Christer Wannerskog
Underhåll
Christian Moldén
Underhålls
ingenjörer
Förebyggande Underhåll
R-området
Tf. Jonas Vallström
October 30, 2007 © SKF Group Slide 4
Yttre miljö
Elisabet Stadler
Teknisk UH support
Morgan Carlsson
ODR/API/EEM
Konst./Reservd/Dok.
Reservdelar
Carolin Larsson
Central UH
Avhj. UH/TBU/El/Gas/
Mek/Pump
David Berndtsson
Förebyggande Underhåll
D-området
Niclas Larsson
Thomas Modin
Energisystem
Hans Moberg
VVS & Tryckluft
Olle Orrö
Processmedia
Ulf Karlsson
Fastighetsförvaltning
EL
Hans Moberg
SKF Göteborg
SKF Göteborg:
•6 Tillverkningsområden
•32 Produktionskanaler
•Ca 900 utrustningar
•2 500 Anställda
Underhåll:
• 3 Avdelningar/verkstäder
•96 Servicetekniker,
• 9 Underhållsingenjörer, 4 UH-chefer
October 30, 2007 © SKF Group Slide 5
Underhåll
October 30, 2007 © SKF Group Slide 6
UH organisation
NÄRHET
ENGAGEMA
NG
KUNSKAP
KOMPETENS
RESULTAT
October 30, 2007 © SKF Group Slide 7
UH organisation
• FU Team med UH ingenjör och servicetekniker arbetar med
förebyggande och planerat avhjälpande underhåll.
• 8 FU team är verksamma i Göteborg.
• Undehållsingenjörens uppdrag är att förbättra driftsäkerheten.
• Arbetet bedrivs i nära samarbete med tillverkningen.
• Oplanerat avhjälpande underhåll sköts av den centrala verkstaden.
• Centrala verkstaden slussar förbättringsbehov till FU teamen via
”relaterade” order i underhållssytemet.
October 30, 2007 © SKF Group Slide 8
2
Manufacturing Excellence
October 30, 2007 © SKF Group Slide 9
Manufacturing Excellence
WE
October 30, 2007 © SKF Group Slide 10
CONTINUOUS IMPROVEMENT
CUSTOMER
DEMAND DRIVEN FLOW
WE CARE
RIGHT FROM ME
CHANNEL
STANDARDISED WORK
SUPPLIER
October 30, 2007 © SKF Group Slide 11
October 30, 2007 © SKF Group Slide 12
3
Processer
October 30, 2007 © SKF Group Slide 13
Process för Målstyrt Underhåll
No
Produktion
No
1. Produktion
Mål
7. Ok?
Yes
11. Ok?
Yes
Gemensamt ansvar
3. Avstämning/nulägesbeskrivning
4. Definiera UH-mål
6. Avstämning/
analys
10Uppföljning
Maintweb
UHI
5. Analys i detalj
/ förslag
åtgärder
2. Nulägesbeskrivning
8. Utför
enligt plan
Utförs parallellt med affärsplan
För processen framåt
För processen bakåt
9. Förberedd
uppföljning
Löpande under året
Produktion (Produktionschef för kanal, Tillverkningschef för Tillverkningsområde)
Gemensamt ansvar, UHI är sammankallande
UHI ansvarar inom sitt respektive område, lokal UH-chef ansvarar för övergripande
October 30, 2007 © SKF Group Slide 14
Mål uppnått
Steg 6 –
Utvärdera
underhållsstrategin
1
6
• Reducera
underhållskostnaden
• Kontrollera & uppdatera
anläggningsregister i API
Steg 1 –
Nulägesanalys
• Klassificera maskinhaveri
historiskt
SGB SHG SFP
Kanal & Maskin
• Klassificering av maskinkriticitet
• Följ upp nykeltal för
underhåll (KPI)
MTBF
A
• Skapa rutin för ständiga
förbättringar av
underhållsstrategin
B
C
• Organisera den tekniska
dokumentationen, se till att rätt
information finns i dokument för
anläggningsinventering.
MTTR
• Optimera
reservdelshantering
• Ta fram & granska
kanalens nyckeltal
MTBF, MTTR
Antal haverier,
Underhållskostnad
• Utför benchmarking
• Ta fram målen för kanalen
2
Steg 5 –
Implementera
underhållsstrategi
5
Steg 2 – Tillbaka
till normalnivå &
förbättra svaga
punkter
Processcykel för
Förebyggande underhåll
Start
//
Slut
//
FU-Team
Handledare
Namn:
Tel:
• Lägg in FU-upplägg i FU-databas.
• Jämför framtagna FU-upplägg med
det befintliga
• Ordna resurser som tar
maskinen till normalnivå
• Identifiera och märk upp alla
avvikelser
• Lägg in FU-program i API.
• Bered & schemalägg det förebyggande underhållet.
• Utbilda utförare.
• Börja utföra det förebyggande underhållet.
Steg 3 –
Organisera
underhållssystemet (API)
• Identifiera
funktion &
funktionsfel
för
maskinen
Steg 4 – Ta fram
underhållsstrateg
i
4
• Registrera &
etablera kontroll
över reservdelar i
API
Kritisk eller
icke kritisk
Underhållspunkter
• Definiera förebyggande & förutsägbara
underhållspunkter i maskinen (TBM, CBM, RTF)
• Definiera användbara tekniker & teknologier
• Ta fram kriterier, intervaller & ansvarig
October 30, 2007 © SKF Group Slide 15
• Definiera arbetsorderflöde
för avhjälpande och
förebyggande arbetsordrar
3
• Namnge system
och komponenter
enligt standard
Analysis
RCFA
• Stöd operatörer i framtagandet av
preliminär checklista (rengöring,
inspektion & smörjning)
Teammedlem
Namn:
Tel:
• Implementera felorsaksanalys
(RCFA)
• Bryt ner
maskinen i
funktioner &
komponenter i
FU-databasen &
lägg in i API
• Granska & utvärdera
MTBF, MTTR,
Tillgänglighet, Antal
haverier,
Pålitlighetskurva på
fokusmaskin.
Teammedlem
Namn:
Tel:
• Lär operatörer att utföra
dagliga inspektioner och mindre
reparationer med hjälp av EPL
Teammedlem
Namn:
Tel:
19
1
SKF:s
kompetenscentrum
2
3
Utbildningarna fortlöper genom att
man utbildar i utbildningslokalen
Maskin & kanal
18
Underhåll
Operatör
en
Initialrengörning och inspektion
Identifiera och tagga allt onormalt
Förberedelsefasen se masterplanen.
4
Start
Slut
"Vi bryr oss om VÅRA MASKINER"
8
Utför dagligen
operatörsunderhållet
9
10
Underhåll
Operatör
Indust rial Division
Indust rial Division
Tag/
AO Nr API:
Tag/
AO Nr API:
Steg
Prioritet
Underhåll
1
2
A
3
B
Steg
4
Prioritet
C
1
2
A
3
B
4
C
Upptäckta fel
Upptäckta fel
Indust rial Division
Maskin:
Ställe:
Tag/
AO Nr API:
Steg
Prioritet
1
2
A
3
B
4
Maskin:
Ställe:
Vem:
Datum:
Beskrivning av felet
C
Vem:
Datum:
Koordination
Beskrivning av felet
Upptäckta fel
Maskin:
Ställe:
Vem:
Datum:
Beskrivning av felet
Beräknad Reparationstid
Tim
Min
Beräknad Reparationstid
Sätt den här taggen i maskinen
Beräknad Reparationstid
Tim
Tim
Min
Sätt den här taggen i maskinen
Min
Sätt den här taggen i maskinen
Underhåll
Indust rial Division
Tag/
AO Nr API:
Steg
Prioritet
Operatör
Indust rial Division
Steg
Prioritet
1
2
A
3
B
4
C
Upptäckta fel
Tag/
AO Nr API:
1
2
A
3
B
Maskin:
Ställe:
4
C
Vem:
Datum:
Beskrivning av felet
Upptäckta fel
Maskin:
Ställe:
Vem:
Datum:
Beskrivning av felet
Beräknad Reparationstid
Tim
Min
Sätt den här taggen i maskinen
Beräknad Reparationstid
Tim
Min
Sätt den här taggen i maskinen
Analysis
17
P
Skapa en checklista över
svåråtkomliga ställen
&
Checklista för
smutskällor
Eliminera de svåråtkomliga
ställena& smutskällorna
CC A
A
D P
o
Haveriorsaksanalys(HOA)
CAPDo - Problem lösning
OPU
handledare
Skapa en "Taggkarta"
5
PU
handledare
Maskincertifikat
11
16
Skapa arbetsordrar i API
A
Gör en revision
Produktions
chef
6
MTBF
B
C
MTTR
Gör uppföljning av
maskinparametrar
na
Processcykel för
operatörsunderhåll
15
Teckenförklaring
Identifiering av smörjställen
Planera efter handlingsplanen
Steg 1
12
14
13
7
Steg 2
Steg 3
Uppbyggnad/utbildning av
enpunktslektioner
Operatörerna tränas på checklistan
October 30, 2007 © SKF Group Slide 16
Implementera visuell
kontroll
Uppföljning av handlingsplan
OP
U
PU
RCFA (Root Cause Failure Analysis)
RCFA
API AO
Deltagare:
Nr
Före dokumentation (Bild eller text).
Efterdokumentation (Bild eller text).
Nästa möte
Beskrivning av problem:
Uppfyller krit.
enl. UH- plan
Maskin
Kanal
Sporadiskt
Kroniskt
Frekvens
Fr o m
Tom
Var
När
Komp. Rel.
Hur
Maskintyp
D- tid
Timkostn. kanal
Servicekost.
Res.delskost.
Summa
0
Troliga felorsaker
1
Undernivåer till felorsaker
1:a Varför
2:a Varför
3:e Varför
1a
1a
1a1
1a1
1a2
1a2
1a3
1b
1b1
1b2
1b2
1b3
2a
1b3
2a
2a1
2a1
2a2
2a2
2a3
2b
2a3
2b
2b1
2b1
2b2
2b2
2b3
October 30, 2007 © SKF Group Slide 17
1a3
1b
1b1
2
Kopplad aktivitet
2b3
Ansv.
Klart
4
Underhållssystem API
October 30, 2007 © SKF Group Slide 18
API
•Samtliga utrustningar registrerade och nedbrytna till system/funktion.
•Arbetar efter principen “ingen order inget uppdrag”.
•Kunderna lägger själva samtliga avhjälpande ordrar i API.
•Reservdelar kopplade i API till rätt system/funktion och beställes även via
API.
•API är helt transparant, våra kunder ser det vi ser och kan således även
följa ett uppdrags gång/status.
•Våra Servicetekniker startar själva uppdragen, sätter sig som arbetskraft,
beställer reservdelar och återrapporterar efter slutfört uppdrag.
October 30, 2007 © SKF Group Slide 19
5
Nyckeltal underhåll
October 30, 2007 © SKF Group Slide 20
1Au
g06
1No
v06
1Fe
b07
1Ma
y07
1Au
g07
1No
v07
8Fe
b08
8Ma
y08
8Au
g08
8No
v08
9Fe
b09
9Ma
y09
9Au
g09
9No
v09
10
-F
eb
-1
10
0
-M
ay
-1
0
10
-A
ug
-1
0
10
-n
ov
-1
0
10
- fe
b11
Number
Utveckling avhjälpande oplanerade uppdrag
1200
1000
800
600
400
200
0
Month/year
October 30, 2007 © SKF Group Slide 21
Histogram utveckling planerat kvot SKF
Göteborg
Underhållskvot arbetstimmar planerat vs avhjälpande
100%
90%
80%
70%
%
60%
Avhjälpande
50%
Planerat
40%
30%
20%
10%
0%
År 2002
År 2003
År 2004
År 2005
År 2006
År
October 30, 2007 © SKF Group Slide 22
År 2007
År 2008
År 2009
År 2010
Maintweb
October 30, 2007 © SKF Group Slide 23
Maintweb SKF Göteborg nivå
October 30, 2007 © SKF Group Slide 24
Maintweb Fabriks nivå
October 30, 2007 © SKF Group Slide 25
Maintweb Tillverkningsområdes nivå
October 30, 2007 © SKF Group Slide 26
Maintweb Kanal nivå
October 30, 2007 © SKF Group Slide 27
Maintweb Maskin nivå
October 30, 2007 © SKF Group Slide 28
6
Reservdelar
October 30, 2007 © SKF Group Slide 29
Reservdelsförråd
• Centralt förråd för alla reservdelar.
• Registrerade i UH system och knutna till UH objekt.
• Process för reparationer av reservdelar.
• Process för ny uppläggning av reservdelar.
• Tydliga gränser för ansvar.
October 30, 2007 © SKF Group Slide 30
Ansvar i Reservdelsprocessen
INKÖP
Ansvarar för:
• Upphandling av
reservdelar
• Pris och ledtidsUppdatering
• etc.
FSM RESERVDELAR FL
RESERVDELAR
Ansvarar för:
• Återbeställning
• Upplägg nya
reservdelar
• Registervård
• etc.
PRODUKTION /FSM
Ansvarar för:
• Fysisk hantering
• Utplock
• Reservdel direkt
• etc.
Ansvarar för:
• Vad som skall läggas
upp på HF200
• Koppla reservdelen till
rätt komponent.
• Vid uttag av reservdel
meddela AO och art.nr
• etc
Ansv: Ulf Mellqvist
Ansv: PC, UHI
Ansv: Carolin Larsson
Ansv: Niclas Hjerdin
October 30, 2007 © SKF Group Slide 31
7
Early Equipment Management
EEM
October 30, 2007 © SKF Group Slide 32
Early Equipment Management
När ?
Alla maskininvesteringsprojekt
Alla omkostnadsförda projekt > 200 TSEK
Varför ?
Säkerställa maskiner och utrustnngar uppfyller SKF:s standarder och behov.
Standardiserat arbetssätt
–
Inte uppfinna hjulet
Långsiktig Effektivitet
–
Tillgänglighet
•
•
–
Kapabla maskiner
Kapcitet
•
–
–
Underhållsmässighet
Enkel omställning
Kassation
•
–
(/LCP / LCC)
Rätt storlek/antal
Minimera kostnaderna
Minimera förrådsvärde
Maskinsäkerhet (Lagar och krav)
October 30, 2007 © SKF Group Slide 33
8
Utmaningar
October 30, 2007 © SKF Group Slide 34
Utmaningar för UH på SKF i Göteborg
• Mer
pro-aktivt arbete.
• Integrera underhåll i produktionskanalerna.
• Utveckling av operatörsunderåll.
• Metodutveckling och standardiserat arbetssätt.
• FU teamens närhet till produktionskanalerna.
Underhåll i världsklass
October 30, 2007 © SKF Group Slide 35