Transcript IJMOPOX GRUNDFÄRGSSYSTEM - De-Ijssel-Coatings

IJMOPOX GRUNDFÄRGSSYSTEM
IJmopox är en serie lösningsmedelbaserad
epoxi med hög torrhalt och exceptionell
vidhäftningsförmåga på de flesta ytor.
IJmopox förenklar, påskyndar och ger ultimat
ytskydd vid varje reparationsjobb.
IJMOPOX-PRODUKTER
ANVÄNDNINGSOMRÅDEN :
HB COATING
Grundfärg för gelcoatytor som ska lackas med Double
Coat. ”HB” bygger bort gelcoatens porer och kracke­
leringar och gör så att lacken trivs. Med ”HB” som grund
lyfts kvalitetsnivån på lackeringen. Välj rätt kulör efter
behov.
• bottenbehandlingar
• skydda ytor av olika material
• grundmåla ytor som ska lackeras med Double Coat
FÖRDELAR MED IJMOPOX:
• mer epoxi för pengarna
• exceptionell vidhäftningsförmåga
• lättslipade produkter
• enkel applicering med rulle, pensel eller spruta
• bygger snabbt upp en tjock yta
• välj rätt kulör efter behov
ZF PRIMER
Grundfärg för stål, aluminium och andra råmaterial.
Extra god vidhäftningsförmåga och goda mekaniska
egenskaper.
• Böldspärr för bottenbehandling, förebygger och
reparerar plastpest.
• Populärt alternativ till bottenfärg där det finns
båttvätt.
FR COATING
Certifierad brandskyddsfärg för stål och aluminium
som ska lackas med Double Coat. Ett system som ger
en snygg och säker miljö i maskinrum, kabin, elcentral,
kabyss, lounge och skrov.
KOMPATIBLA SPACKEL/ FYLLNADSMATERIAL
IJMOFIX
För småskador på ytor ovan vattenlinjen.
VARIOPOX FILLER
För små och mellanstora spacklingsjobb, kan användas
under vattenlinjen om ytan efterspacklas med
Finishing Filler.
VARIOPOX LG
Lättviktspackel för stora ytor.
VARIOPOX FINISHING FILLER
Finspackel med hög täthet för småskador och stora ytor
ovan och under vattenlinjen.
VARIOBOND
Utmärkt till allt som övriga spackel ej klarar: fylla, limma,
bygga, skydda.
DE IJSSEL COATINGS / W W W.DE-IJSSEL- COATINGS.SE
Y TOR
HUR MYCKET IJMOPOX BEHÖVS?
IJmopox kan användas på de flesta ytmaterial, se varje
enskild produkt för att hitta rätt system. Det är
alltid viktigt att följa våra rekommenderade system och
användarinstruktioner för lyckade ytbehandlingar. Om
du är osäker kontakta oss så hjälper vi dig att hitta rätt
system.
Varje enskild yta kräver ett system med rätt produkter
och rätt antal lager med rätt tidsintervall och slipning.
IJmopox kan ej målas på ytor som är behandlade med
en 1-komponentfärg. Gör ett 1-k test: för att se om en
yta är målad med en 1-komponentfärg: blöt en trasa
med starkt lösningsmedel, typ aceton eller thinner.
Lägg trasan på ytan i 10 minuter, tejpa fast trasan på
vertikala ytor, täck gärna med plastfilm för att undvika
avdunstning. Om färgen enkelt går att skrapa bort med
en spik eller penna är det 1-k. Slipa/skrapa/lös upp med
Double Coat Sprutförtunning för att få bort all gammal
färg innan ytan behandlas med HB Coating.
2. Räkna ut hur stor yta du ska behandla.
1. Ta reda på hur många lager av en specifik IJmopoxprodukt du behöver genom att gå igenom produkt­
bladen och exempel i denna text.
3. Multiplicera ytans storlek (m 2 ) med antal lager,
multiplicera sedan resultatet med produktens täckförmåga (ex. 0,1 liter/m 2 ) för att få reda på hur många
liter IJmopox du behöver:
Teoretisk täckförmåga vid applikation med IJmopoxrulle:
ZF Primer: 0,14 liter/m 2
HB och FR Coating: 0,10 liter/m 2
SK A GELCOAT GRUNDMÅLAS MED IJMOPOX INNAN
LACKERING MED DOUBLE COAT?
VILKEN KULÖR SKA GRUNDFÄRGEN HA NÄR EN Y TA
SKA LACKAS?
Gelcoat är ett polyestermaterial. Polyester är ett hårt
men poröst och billigt material och saknar UV-skydd.
Det innebär att gelcoat spricker/krackelerar. Efter några
år bildas mikroporer i gelcoaten och den blir matt,
tillslut börjar gelcoaten krita. Lösningen är lackering
med Double Coat, som är en flexibel 2-komponent lackfärg med starkt UV-skydd och exceptionell reptålighet
och glansbeständighet. Med andra ord har Double Coat
alla fördelar som en gelcoat saknar. En båt lackad med
Double Coat är i princip underhållsfri, och om man skulle
få en liten lackskada så går det enkelt att laga genom
att lägga i ny färg och polera.
Men för att lyckas 100% med en lackering krävs att man
grundmålar. Grundfärgen “bygger bort” den gamla
gelcoaten – tätar alla mikroporer och täcker alla krackeleringar. Det kostar mer att grundmåla och det tar
längre tid, men resultatet blir mycket bättre. Lackfärgen
trivs mycket bättre på grundfärgens täta yta än på gelcoatens porösa yta.
Det går också bra att lacka direkt på gelcoat. Så hur
vet man om man bör grundmåla först eller lacka direkt
på gelcoaten? Ny gelcoat är med stor sannolikhet tät
och fin, om tillverkningsprocessen hållit hög kvalitet.
Gammal gelcoat är alltid mer eller mindre mikroporös.
Gammal sliten gelcoat är lätt att identifiera genom att
den är matt, kritad och krackelerad. På gammal gelcoat
i bättre skick kan man inte se mikroporerna, men om
man kikar under lupp så framträder mikroporerna som
ett månlandskap. Att lackera med Double Coat direkt på
en sådan yta kan förvisso resultera i mycket fina resultat,
men för den ambitiöse som vill lägga tid och pengar för
att nå hela vägen fram rekommenderas alltid grundmålning innan lackering.
Mörka Double Coat-kulörer: välj svart HB Coating eller
specialbeställ samma kulör som den Double Coat-kulör
du valt ut (ex. svart, mörkblå, mörgrön, mörkröd)
Mellankulörer: välj grå HB Coating eller specialbeställ
samma kulör som den Double Coatkulör du valt ut (blå,
röd, orange, gul)
Ljusa Double Coat-kulörer: välj vit HB Coating
HUR BLANDAS IJMOPOX?
Mät upp bas och härdare med hjälp av en måttkopp för
färgblandning. Dessa beställer du samtidigt som färgen.
På måttkopparna finns olika ratio eftersom olika volymbaserade produkter har olika blandningsförhållande.
Välj följande ratio för dessa IJmopox:
ZF Primer: 4:1 (se produktblad för mer information)
HB och FR Coating: 3:1 (se produktblad för mer information)
Rör helst IJmopox med en visp monterad på en borr­
maskin. Tillsätt sedan förtunning i nödvändig mån för
att produkten ska kännas lätt och fin att rulla eller
spruta (se produktblad). IJmopox är tixotropa produkter.
Det innebär att de är tjocka i burken, och de blir tunnare
ju mer man rör om, när de härdar tjocknar de igen och
bildar en tjock skyddande hud. Nackdelen med en högtixotrop produkt är att de inte producerar en slät finish.
DE IJSSEL COATINGS / W W W.DE-IJSSEL- COATINGS.SE
SKIKT TJOCKLEK
Under rubriken Teoretisk sträckförmåga i respektive
produktblad finns olika exempel på hur mycket som går
åt när en viss tjocklek läggs.
Exempel utifrån HB Coating:
Grundmåla över vattenlinjen: 60–70 mikron/lager vid
normal applicering med en IJmopox-rulle och 5–10%
IJmopox Förtunning. Måla 2–3 lager.
Sprutapplicering: applicera 125–150 mikron/lager, späd
med 10–15% IJmopox Förtunning. Att applicera tjockare
lager än rekommenderat är direkt olämpligt (se Över­
målning).
Bottenbehandling: applicera totalt 0,5 liter/m 2 vid en
bottenbehandling. Hur många lager det blir spelar ingen
roll så länge som rätt mängd används.
ÖVERMÅLNING
Var noga med att respektera de övermålningstider som
anges i produktbladen. Om övermålning sker för snabbt,
eller om produkten läggs på i för tjocka lager, stängs
lösningsmedlet inne och produkten kommer ej att härda. Om detta ändå sker löser du problemet genom att
ruggla upp ytan med ett grovt papper, låt sedan härda.
Upprepa proceduren tills dess att all IJmopox kan slipas
lätt och ledigt med P240. Om du väntar med att måla
nästa lager upp mot ett dygn längre än våra rekommenderade övermålningstider bör ytan mattslipas med
Scotch-Brite eller med P240–320. Vid applicering med
IJmopox-rulle behöver man inte vara orolig för att man
applicerar för tjocka lager. Viktigt att påpeka är dock att
man inte får rulla på fler lager färg vått-i-vått under en
och samma målningstillfälle. Det resulterar i att produkten inte kommer att härda. Om du sprutapplicerar är det
extra viktigt att tänka på att inte spruta på för tjocka
lager åt gången: Dela upp sprutningen vid flera tillfällen (se Skikttjocklek, samt Teoretisk sträckförmåga i
respektive produktblad).
ÖVERMÅLNING MED BOT TENFÄRG
Om ytan ska övermålas med en bottenfärg så görs det
lämpligen när produken fortfarande är lite klibbig, dvs.
efter 8 timmar. Om detta ej är möjligt och bottenfärgen
appliceras vid senare tillfälle: mattslipa med P180 för att
självpolerande bottenfärg ska fästa, P320 för teflonbaserad bottenfärg.
DE IJSSEL COATINGS / W W W.DE-IJSSEL- COATINGS.SE
SLIPA IJMOPOX INFÖR LACKERING MED
DOUBLE COAT
När IJmopox härdat tillräckligt går det fint att slipa ytan
slät med P240. Om ytan fortfarande känns kladdig vänta
och prova slipa igen efter ett dygn. När ytan slipats perfekt slät är den redo att lackeras med Double Coat.
(4.) ARBETESBESKRIVNINGAR
1. Tvätta rent ytorna med M 4605 från Matt Chem och
låt torka.
2. Rengör ytorna med Double Coat Avfettning.
EXEMPEL 1: BOT TENBEHANDLING
Scenario: Det är 10 plusgrader och du ska göra en epoxi­
behandling.
3. Slipa med P80 (tar effektivt bort flaggande material), eller P120 eller P180 beroende på hur dålig ytan
är, det är en fråga om att testa och känna efter. Halk­
skyddsmönstrad gelcoat.
• Båten ska ha stått på land ungefär ett år för att polyesterplasten ska ha hunnit torka. Polyester suger åt sig
vatten vilket på sikt skapar plastpest, för att förhindra
plastpest bör båten tätas med HB Coating.
4. Rengör ytan från damm och torka av ytan noggrant
med Double Coat Avfettning.
• Gör en fuktmätning med en Skipper Plus (TRAMEX ). På
en sekund ser du om skrovet är torrt nog att behandla.
Köp eller hyr en Skipper Plus av oss.
5. Grundmåla metall med ett lager ZF Primer över
vattenlinjen (två lager under vattenlinjen). Använd
IJmopox-rulle för att applicera grundfärgen, eller spruta.
Grundfärgen kan spädas med 0–5% IJmopox Förtunning
för att den ska flyta ut bättre.
• Ta bort gammal bottenfärg med skrapa och/eller slipa
(typ P60) vid förebyggande av plastpest.
• Blästra om botten visar tecken på plastpest.
• Tvätta med vatten och låt torka: spola rikligt med
vatten. (Polyestern kommer ej suga åt sig vatten;
absorbering sker endast på ytor som är nedsänkta i
vatten eftersom det uppstår ett osmotiskt tryck).
• Rengör ytan med Double Coat Avfettning.
• Om botten blästrats ska porerna fyllas med Variopox
Injektion. Pensla på ett lager.
• Slipa gelcoat och/eller Variopox Injektion med P120.
• Spackla eventuella skador (se Kompatibla spackel/fyll­
nadsmaterial).
• Rengör ytan med Double Coat Avfettning alldeles
innan applicering av första lagret HB Coating.
• Applicera 4–5 lager HB Coating (se Skikttjocklek). Följ
de övermålningasintervall som anges i produktbladet.
Ex. vid 10 ˚C vänta minst 12 timmar. Om du väntar upp till
två dygn eller mer så måste ytan mattslipas för att nästa
lager ska fästa (P180–240).
• För att skydda ytan från beväxning kan botten till sist
bottenmålas med Anti Fouling (Se Övermålning med
bottenfärg).
EXEMPEL 2: GRUNDMÅLA OCH LACK A
BORDLÄGGNINGEN PÅ EN BÅT
Scenario: En segelbåten står i ett plastält och ska lack­
eras under våren. För att hinna med allt under våren
börjar du grundmåla tidigt eftersom grundfärgen kan
appliceras i kallare temperaturer. När värmen kommit
längre fram på våren börjar du slipa grundfärgen och
påbörja lackeringen. Följ detta detta arbetsschema:
6. Spackla revor och håligheter med IJmofix eller
Variopox Finishing Filler. Allt som känns med fingret ska
spacklas. Krackeleringar i gelcoaten behöver inte spacklas, de täcks av grundfärgen. Om skadorna är större
använd Variopox Filler. Om hela ytor behöver strukturspacklas använd först Variopox LG, därefter Variopox
Finishing Filler.
7. Slipa spacklingarna med P120–240. Välj den kornstorlek som känns mest lämplig.
8. Applicera två lager HB Coating, eller tre lager om
ytorna kräver det: ex. betongbåtar och metallbåtar eller
om mycket spackel använts. Se övrig information vad
som gäller övermålningsintervall. Använd IJmopox-rulle
för att applicera grundfärgen, eller spruta. Grundfärgen
kan spädas med 5–10% IJmopox Förtunning för att den
ska flyta ut bättre. Obs. grundfärgen kan appliceras
även under “dåliga” förhållanden. Eftersom ytan ändå
inte blir “fin” förrän den slipats slät. Man ska alltså se
grundfärgen som ett reparationsmaterial.
9. När HB Coating härdat är beläggningen enkel att slipa
slät och perfekt med P240. Det gör ingenting om grundfärgen stor oslipad i en vecka eller ett år. Kom ihåg att
en slipning är en “färskvara”, så börja inte slipa
förrän du vet att det börjar bli dags att lacka. Lacka inte
en yta som slipats för mer än en vecka sedan. Om så
ändå är fallet bör ytan slipas över ännu en gång innan
ytan lackas.
10. Torka bort slipdamm med dammsugare, fuktig trasa,
vatten och fönsterskrapa, eller tryckluft, etc. Välj den
metod du tycker är lämpligast. Torka till sist bort det
sista dammet med 3M Klibbduk.
11. Applicera tre lager Double Coat, med intervall på
24–48 timmar, mattslipa helst varje lager med P400–600
och med Scotch-Brite Ultra Fine för att ytan ska bli perfekt slät inför varje lackning. Teoretiskt sett måste inte
varje lacklager mellanslipas om dessa övermålningstider
följs, men ibland har det fastnat damm i lacken, eller så
har du fått en rinning. Om lacken fått lite “apelsinhud”
har det berott på vind/luftcirkulation, för hög eller låg
temperatur, dåligt handlag eller på grund av att grundDE IJSSEL COATINGS / W W W.DE-IJSSEL- COATINGS.SE
färgen inte slipats tillräckligt slät. Applicera alltid lacken
med Double Coat-rulle, eller spruta. Det är enklare att
få ett perfekt resultat med rulle. Det är få personer
som lyckas få ett lika bra resultat med spruta som med
rulle. Rullen håller 5–10 minuter och ska alltså ses som
en förbrukningsvara. Obs. hög luftcirkulation och solljus
gör att lacker fungerar dåligt. 15–16 plusgrader är en
optimal temperatur vid all typ av lackning. Späd alltid
Double Coat med 3–5% Double Coat Förtunning, det
ger lackfärgen lite extra tid att flyta ut.
8. Måla ett lager högblank eller sidenmatt (Double Coat
Silkesglans) på halkskyddsområdena. Tillsätt Double
Coat Anti Slip i lacken om du vill förstärka halkskyddseffekten.
Maskering: Maskeringsejp kan sitta kvar mellan varven,
men det allra bästa är förstås att dra bort maskerings­
tejpen när produkten fortfarande är våt. Du bör maskera en gång för grundfärgen och minst en gång för lackningen. 3M 244 Fine Line ger skarpa linjer. 3M 202 är
mjuk och flexibel och lämpar sig bättre på svängande
ytor och för att maskera in beslag etc.
11. Tänk på att liggande ytor på ett däck är mer utsatt
för fukt och damm, sol och vind. För att lyckas bör man
stå under tak.
Använd alltid nitrilgummihandske vid kontakt med
kemiska produkter, samt kolfiltermask och lackoverall.
EXEMPEL 3: GRUNDMÅLA OCH LACK A ET T DÄCK
MED HALKSKYDD
Scenario: Ett gelcoat-däck utsätts för med påfrestning­
ar än en bordläggning, därför kan det vara extra noga
att grundmåla för att få bort alla mikroporer. Double
Coat är det mest hållbara alternativet för att skapa nya
fräscha ytor på båtens överbygge, däck och sittbrun.
1. Följ metoden i föregående exempel. Ett däck där­
emot tar dubbelt så lång tid eftersom du kan behöva
demontera en del beslag, och ytorna har mer komplexa
former. På hörn och kanter och halkskyddsmönstrad gelcoat kommer Scotch-Brite väl till pass som slipmaterial.
2. Slipa alla släta ytor väl med P120–180, mattslipa halkskyddsmönstrad gelcoat med 3M Scotch-Brite Medium
och stålborste. Vanligt slippapper förstör mönstret. Om
mönstret är mycket smutsigt och slitet kan man börja att
skrubba med Nett’ Diamant och rotborste (Matt Chem
Marine) innan slipning.
3. Grundmåla alla ytor med HB Coating, även halk­
skyddsmönstrade ytor. Det finns ingen risk att man
“målar bort” mönstret om man rullar på tunna lager.
Lägg ett eller två lager HB Coating på halkskydds­
mönstrade ytor.
4. Slipa alla släta ytor perfekt släta med P240, mattslipa
halkskyddsmönstrade ytor med 3M Scotch-Brite Fine.
5. Måla ett lager högblank Double Coat på alla ytor.
6. Måla alla släta ytor två gånger till med högblank
Double Coat. Det gör inget om man målar lite in på de
halkskyddsmönstrade ytorna.
7. Maskera in alla halkskyddsområden.
DE IJSSEL COATINGS / W W W.DE-IJSSEL- COATINGS.SE
9. Måla halkskyddet en tredje gång med sidenmatt
Double Coat.
10. Ta bort maskeringstejpen dagen efter sista lagret är
lagt.
Fler arbetsscheman finns på www.de-ijssel-coatings.se
PRODUKTBLAD
HB COATING
PRODUKTBESKRIVNING
Lösningsmedelbaserad 2-komponent epoxifärg med hög
tixotropi. HB Coating är lämplig som mellanlager för att
täta porer, fylla och skydda. Baserad på epoxiharts och
polyamidhärdare.
HUVUDK ARAKTÄRISTIK
• Bygger snabbt upp en tjock yta (högtixotrop).
• Innehåller zinkfosfat som korrosionsskydd.
• Utmärkt grundfärg i lacksystem där det krävs en
primer som bygger bort porer, krackeleringar på
gelcoat och skyddar förbehandlat stål, järn, aluminium,
• trä och glasfiberarmerad polyester (GRP ).
• Utmärkt som skyddande beläggning under vattenlinjen vid reparation eller förebyggande av plastpest
(osmos).
• Skyddar mot rost (stål) och osmos (GRP ).
• Kritar vid UV-strålning, vilket inte försämrar
produkt­ens skyddande kvalitet utan påverkar endast
utseendet.
• Exceptionellt goda mekaniska egenskaper: flexibel,
rep- och slagtålig.
• Applikation och härdning kan ske i temperaturer ned
till 5 ˚C och med en relativ luftfuktighet på upp till
80%.
• Enkel att applicera med IJmopox-rulle, pensel eller
spruta.
KULÖR, GLANS OCH PRODUKTFÖRPACKNING
Trafikvit (RAL 9016), silvergrå (RAL 7001) och Kolsvart
(RAL 9005). Specialkulörer: valfri RAL-kulör (endast 4
liter-set). Äggskalsmatt. 750 ml-set, 4 liter-set och 20
liter-set.
GRUNDEGENSK APER VID +23 ˚C OCH 50% RELATIV
LUFTFUKTIGHET
Densitet: ca. 1,4 g/cm 3 (blandad produkt)
Torrhalt: ca. 70% (volym)
Rek. skikttjocklek: 50–150 μm (beroende på applikation)
Dammtorrt efter: cirka 2 timmar
Fullt härdat efter: 5 dagar, se övrig information
Övermålningsintervall: minimum 8 timmar (20 ˚C), se
övrig information, max. obegränsat: ren, torr, matt­
slipat.
Hållbarhet: separata komponenter, förvarade svalt och
torrt i originalförpackning, min. 12 månader.
Flampunkt (DIN53213) : baskomponent +25 ˚C, härdar­
komponent +30 ˚C
TEORETISK STRÄCKFÖRMÅGA
Vid 50 μm: 14,0 m 2 /l
Vid 100 μm: 7,0 m 2 /l
Vid 150 μm: 4,7 m 2 /l
(μm=mikrometer, i torrt skick, dvs. härdad produkt)
Färgåtgång och resultat beror på: ytans form och
storlek, ytans skick och textur, metod, klimat,
hantverks­kunnighet och ventilation.
Y TOR OCH TEMPERATUR
Stål: Rekommenderat att blästra till ISO Sa 2½, eller
maskinbearbeta till ISO St 3 (kornstorlek P24–36), rengör
med Double Coat Avfettning, grundmåla med IJmopox
ZF Primer.
Aluminium: slipa med P60–80, rengör med Double Coat
Av­fettning, applicera första lagret ”ZF” så fort avfett­
ningen dunstat, två lager under vattenlinjen, ett lager
över vattenlinjen, vidarebehandla ytan med tre lager
”HB” under vattenlinjen, två lager över vattenlinjen.
Trä: materialfuktighet max. 12%, slipa med P120–180,
torka eventuellt rent med Double Coat Avfettning och
förbehandla med Variopox Injektion för att mätta porer,
grundmåla med Variopox Impregnering (två lager under
vattenlinjen, ett lager över vattenlinjen, vidarebehandla
med tre lager ”HB” under vattenlinjen och två lager över
vattenlinjen.
GRP/Gelcoat: ren och torr, slipa med P120–180, rengör
med Double Coat Avfettning före och efter slipning,
applicera 2–3 lager beroende på ytans skick.
Andra ytor: i bra skick, ren och torr, fri från föroreningar
och lösa partiklar, rengör med Double Coat Avfettning
före och efter slipning, slipa med P80–180.
”HB” kan ej appliceras på 1-komponentfärg. Under
applikation och härdning bör temperaturen inte understiga +5 ˚C, maximalt 80% relativ luftfuktighet. Ytans
temperatur bör överstiga dagg­punkten med +3 ˚C för att
undvika kondensering.
DE IJSSEL COATINGS / W W W.DE-IJSSEL- COATINGS.SE
ANVÄNDARINSTRUKTIONER
Blanda baskomponenten under intensiv omrörning, tillsätt härdaren och fortsätt blanda intensivt, gärna med
maskin, eller för hand. Späd med IJmopox Förtunning.
Blanda inte mer än det som kan användas inom produktens brukstid.
Eftersom produkten är tioxotrop (tjock) så kan tjocka
lager appliceras för att bygga upp skyddande och täckande lager, nackdelen med en tixotrop produkt är att
den inte producerar en slät fin yta. Rör färgen intensivt
och späd med 5–10% IJmopox Förtunning. Färgen ska
kännas lätt och fin att rulla med en IJmopox-rulle, då
producerar den så lite ”apelsinhud” och ojämnheter
som möjligt. När produkten härdat är ytan lättslipad
med P240. Slipa noggrant för att producera en slät yta
(lackfärdig yta).
Blandningsförhållande:
75,0 bas: 25,0 härdare (volym)
83,0 bas: 17,0 härdare (vikt)
Induktionstid:
10 minuter vid +15˚C och lägre; ingen induktionstid över +15˚C.
Brukstid (pot life):
3 timmar vid +25˚ C
5 timmar vid +20˚ C
8 timmar vid +10˚ C
APPLIK ATION
pensel / rulle
luftspruta
högtrycksspruta
Förtunning*
IJmopox Förtunning
IJmopox Förtunning
IJmopox Förtunning
% förtunning
5–10%
10–15%
5–10%
Munstyckets storlek
n.a.
1,5–3,0 mm
0,016–0,018 tum
Munstyckets tryck
n.a.
3–5 bar
150–180 bar
Rengöring av verktyg*
IJmopox Förtunning
IJmopox Förtunning
IJmopox Förtunning
* Använd aldrig ett annat lösningsmedel än det som
re­kommenderas i detta produktblad.
ÖVERMÅLNING OCH HÄRDNING
5°C
10°C
20°C
30°C
Min.
24 h
12 h
8h
5h
Max. med ”HB” utan att slipa
96 h
96 h
48 h
36 h
Max. med ”HB” eller Double Coat efter
slipning och avfettning
obegränsat
obegränsat
obegränsat
obegränsat
Max. med hård eller polerande bottenfärg
28 h
20 h
12 h
9h
Fullt härdad efter
14 dagar
14 dagar
7 dagar
3 dagar
SÄKERHETSINFORMATION
Hantera försiktigt. Observera alla säkerhetsetiketter på förpackningar och färgbehållare före och under användning. Läs De IJssel Coatings säkerhetsdatablad gällande
material, samt följ lokala och nationella säkerhetsbestämmelser. Undvik inandning av ånga/dimma, undvik kontakt med hud och ögon och svälj inte ämnet. Vid applicering
skall kolfiltermask, handskar, ögonskydd och heltäckande skyddskläder användas. Vidta försiktighetsåtgärder beträffande eventuell risk för brand eller explosioner och
värna miljön. Applicera endast i utrymmen med god ventilation.
Rekommendationer lämnade i detta Produktdatablad representerar endast testresultat och erfarenheter gjorda under kontrollerade förhållanden eller speciellt definierade
förhållanden. Deras korrekthet, fullständighet och/eller applicerbarhet i de aktuella för­hållandena, och den enskilda användningen av produkt­en, måste slutligen avgöras
av Köparen/Användaren ensam. Tillverkare och Säljare avsäger sig ansvar, och Köpare och/eller Användare avstår från rätten till alla krav på ansvar avseende resultat,
skada, direkta eller indirekta förluster som orsakas av användandet av De IJssels produkter och/eller rekommendationer lämnade i Produktdatablad och Säkerhetsblad, som
uppdateras utan föregående meddelande och upphör att gälla fem år efter utfärdandedatum. / APRIL 2012, De Ijssel Coatings
DE IJSSEL COATINGS / W W W.DE-IJSSEL- COATINGS.SE
PRODUKTBLAD
ZF PRIMER
PRODUKTBESKRIVNING
TEORETISK STRÄCKFÖRMÅGA
Lösningsmedelbaserad 2-komponent grundfärg för
aluminium, järn och stål. Baserad på epoxiharts och
polyamidhärdare.
Vid 50 μm: 12,0 m 2 /l
Vid 100 μm: 8 m 2 /l
Vid 150 μm: 4 m 2 /l
(μm=mikrometer, i torrt skick, dvs. härdad produkt)
HUVUDK ARAKTÄRISTIK
• Innehåller zinkfosfat som korrosionsskydd.
• Utmärkt grundfärg i lacksystem där det krävs en
primer för att skydda skydda järn, stål och aluminium.
• Skyddar mot rost (stål) och osmos (GRP).
• Exceptionell vidhäftning på metall och plast.
• Exceptionellt goda mekaniska egenskaper: flexibel,
rep- och slagtålig.
• Exceptionellt god motståndskraft mot kemikalier och
saltvatten.
• Applikation och härdning kan ske i temperaturer ned
till 5 ˚C och med en relativ luftfuktighet på upp till
90%.
• Enkel att applicera med IJmopox-rulle, pensel eller
spruta.
KULÖR, GLANS OCH PRODUKTFÖRPACKNING
Ljusgrå (RAL 7035). Äggskalsmatt.
750 ml-set och 5 liter-set.
GRUNDEGENSK APER VID +23 ˚C OCH 50% RELATIV
LUFTFUKTIGHET
Färgåtgång och resultat beror på: ytans form och
storlek, ytans skick och textur, metod, klimat,
hantverks­kunnighet och ventilation.
Y TOR OCH TEMPERATUR
Stål: Rekommenderat att blästra till ISO Sa 2½, eller
maskinbearbeta till ISO St 3 (kornstorlek P24–36), rengör
med Double Coat Avfettning före och efter slipning,
slipa med P80–180.
Aluminium: slipa med P60–80, rengör med Double Coat
Av­fettning, applicera första lagret ”FR” så fort avfett­
ningen dunstat.
Andra ytor: i bra skick, ren och torr, fri från föroreningar
och lösa partiklar, rengör med Double Coat Avfettning
före och efter slipning, slipa med P80–180.
”FR” kan ej appliceras på 1-komponentfärg. Under
applikation och härdning bör temperaturen inte understiga +5 ˚C, maximalt 80% relativ luftfuktighet. Ytans
temperatur bör överstiga dagg­punkten med +3 ˚C för att
undvika kondensering.
Densitet: ca. 1,5 g/cm 3 (blandad produkt)
Torrhalt: ca. 60% (volym)
Rek. skikttjocklek: 50–150 μm (beroende på applikation)
Dammtorrt efter: cirka 2 timmar
Fullt härdat efter: 4 dagar, se övrig information
Övermålningsintervall: minimum 12 timmar (20 ˚C), se
övrig information, max. obegränsat: ren, torr, matt­
slipat.
Hållbarhet: separata komponenter, förvarade svalt och
torrt i originalförpackning, min. 12 månader.
Flampunkt (DIN53213) : baskomponent +21 ˚C, härdar­
komponent +55 ˚C
DE IJSSEL COATINGS / W W W.DE-IJSSEL- COATINGS.SE
ANVÄNDARINSTRUKTIONER
Blanda baskomponenten under intensiv omrörning, tillsätt härdaren och fortsätt blanda intensivt, gärna med
maskin, eller för hand. Späd med IJmopox Förtunning.
Blanda inte mer än det som kan användas inom produktens brukstid.
Eftersom produkten är tioxotrop (tjock) så kan tjocka
lager appliceras för att bygga upp skyddande och täckande lager, nackdelen med en tixotrop produkt är att
den inte producerar en slät fin yta. Rör färgen intensivt
och späd med 5–10% IJmopox Förtunning. Färgen ska
kännas lätt och fin att rulla med en IJmopox-rulle, då
producerar den så lite ”apelsinhud” och ojämnheter
som möjligt. När produkten härdat är ytan lättslipad
med P240. Slipa noggrant för att producera en slät yta
(lackfärdig yta).
Blandningsförhållande:
82,0 bas: 18,0 härdare (volym)
89,0 bas: 11,0 härdare (vikt)
Induktionstid:
10 minuter vid +15˚C och lägre; ingen induktionstid över +15˚C.
Brukstid (pot life):
5 timmar vid +25˚ C
8 timmar vid +20˚ C
16 timmar vid +10˚ C
APPLIK ATION
pensel / rulle
luftspruta
högtrycksspruta
Förtunning*
IJmopox Förtunning
IJmopox Förtunning
IJmopox Förtunning
% förtunning
0–5%
10–15%
5–10%
Munstyckets storlek
n.a.
1,5–3,0 mm
0,016–0,018 tum
Munstyckets tryck
n.a.
3–4 bar
150–180 bar
Rengöring av verktyg*
IJmopox Förtunning
IJmopox Förtunning
IJmopox Förtunning
* Använd aldrig ett annat lösningsmedel än det som
re­kommenderas i detta produktblad.
ÖVERMÅLNING OCH HÄRDNING
5°C
10°C
20°C
30°C
Min.
48 h
24 h
12 h
10 h
Max. med ”ZF” eller Double Coat utan att slipa
21 dagar
21 dagar
14 dagar
7 dagar
Max. med hård eller polerande bottenfärg
obegränsat
obegränsat
obegränsat
obegränsat
Fullt härdad efter
12 dagar
9 dagar
7 dagar
5 dagar
SÄKERHETSINFORMATION
Hantera försiktigt. Observera alla säkerhetsetiketter på förpackningar och färgbehållare före och under användning. Läs De IJssel Coatings säkerhetsdatablad gällande
material, samt följ lokala och nationella säkerhetsbestämmelser. Undvik inandning av ånga/dimma, undvik kontakt med hud och ögon och svälj inte ämnet. Vid applicering
skall kolfiltermask, handskar, ögonskydd och heltäckande skyddskläder användas. Vidta försiktighetsåtgärder beträffande eventuell risk för brand eller explosioner och
värna miljön. Applicera endast i utrymmen med god ventilation.
Rekommendationer lämnade i detta Produktdatablad representerar endast testresultat och erfarenheter gjorda under kontrollerade förhållanden eller speciellt definierade
förhållanden. Deras korrekthet, fullständighet och/eller applicerbarhet i de aktuella för­hållandena, och den enskilda användningen av produkt­en, måste slutligen avgöras
av Köparen/Användaren ensam. Tillverkare och Säljare avsäger sig ansvar, och Köpare och/eller Användare avstår från rätten till alla krav på ansvar avseende resultat,
skada, direkta eller indirekta förluster som orsakas av användandet av De IJssels produkter och/eller rekommendationer lämnade i Produktdatablad och Säkerhetsblad, som
uppdateras utan föregående meddelande och upphör att gälla fem år efter utfärdandedatum. / APRIL 2012, De Ijssel Coatings
DE IJSSEL COATINGS / W W W.DE-IJSSEL- COATINGS.SE
PRODUKTBLAD
FR COATING
PRODUKTBESKRIVNING
TEORETISK STRÄCKFÖRMÅGA
Lösningsmedelbaserad 2-komponent kombinerad
anti-korrosionsgrundfärg / skyddande beläggning med
brand­skyddscertifikat. Baserad på epoxiharts och
polyamidhärdare.
Vid 25 μm: 11,0 m 2 /l
Vid 75 μm: 8,3 m 2 /l
Vid 100 μm: 5,5 m 2 /l
HUVUDK ARAKTÄRISTIK
• Innehåller zinkfosfat som korrosionsskydd.
• Utmärkt grundfärg och skyddande beläggning i
lacksystem för järn, stål och aluminium.
• Exceptionellt rostskydd.
• Exceptionellt goda mekaniska egenskaper: flexibel,
rep- och slagtålig.
• Exceptionellt god motståndskraft mot kemikalier och
saltvatten.
• Applikation och härdning kan ske i temperaturer ned
till 5 ˚C och med en relativ luftfuktighet på upp till
85%.
• Enkel att applicera med IJmopox-rulle, pensel eller
spruta.
• Lämplig i kombination med Double Coat när det krävs
en flamskyddscertifierad yta i maskinrum, kabiner och
andra utrymmen på en båt.
KULÖR, GLANS OCH PRODUKTFÖRPACKNING
Gräddvit (RAL 9001). Äggskalsmatt.
750 ml-set och 5 liter-set.
GRUNDEGENSK APER VID +23 ˚C OCH 50% RELATIV
LUFTFUKTIGHET
Densitet: ca. 1,4 g/cm 3 (blandad produkt)
Torrhalt: ca. 55% (volym)
Rek. skikttjocklek: 50–100 μm (beroende på applikation)
Dammtorrt efter: cirka 2 timmar
Fullt härdat efter: 5 dagar, se övrig information
Övermålningsintervall: minimum 16 timmar (20 ˚C), se
övrig information, max. obegränsat: ren, torr, matt­
slipat.
Hållbarhet: separata komponenter, förvarade svalt och
torrt i originalförpackning, min. 12 månader.
Flampunkt (DIN53213) : baskomponent +25 ˚C, härdar­
komponent +30 ˚C
(μm=mikrometer, i torrt skick, dvs. härdad produkt)
Färgåtgång och resultat beror på: ytans form och
storlek, ytans skick och textur, metod, klimat,
hantverks­kunnighet och ventilation.
Y TOR OCH TEMPERATUR
Stål: Rekommenderat att blästra till ISO Sa 2½, eller
maskinbearbeta till ISO St 3 (kornstorlek P24–36),
applicera två lager under vattenlinjen eller ett lager över
vattenlinjen, vidare­behandla med HB Coating (0,5 liter/
m 2 under vattenlinjen eller ett–två lager över vatten­
linjen).
Aluminium: Slipa med P60–80, rengör med Double Coat
Av­fettning, applicera första lagret ”ZF” så fort av­fett­
ningen dunstat, två lager under vattenlinjen eller ett
lager över vattenlinjen, vidarebehandla med HB Coating
(0,5 liter/m 2 under vattenlinjen eller ett–två lager över
vattenlinjen).
Trä: Materialfuktighet max. 12%, slipa med P120–180,
torka eventuellt rent med Double Coat Avfettning.
GRP/Gelcoat: Ren och torr, slipa med P120–180, rengör
med Double Coat Avfettning före och efter slipning.
Andra ytor: I bra skick, ren och torr, fri från föroreningar
och lösa partiklar, rengör med Double Coat Avfettning
före och efter slipning, slipa med P80–180.
”ZF” kan ej appliceras på 1-komponentfärg. Under
applikation och härdning bör temperaturen inte understiga +5 ˚C, maximalt 80% relativ luftfuktighet. Ytans
temperatur bör överstiga dagg­punkten med +3 ˚C för att
undvika kondensering.
DE IJSSEL COATINGS / W W W.DE-IJSSEL- COATINGS.SE
ANVÄNDARINSTRUKTIONER
Blanda baskomponenten under intensiv omrörning, tillsätt härdaren och fortsätt blanda intensivt, gärna med
maskin, eller för hand. Späd med IJmopox Förtunning.
Blanda inte mer än det som kan användas inom produktens brukstid.
Eftersom produkten är tioxotrop (tjock) så kan tjocka
lager appliceras för att bygga upp skyddande och täckande lager, nackdelen med en tixotrop produkt är att
den inte producerar en slät fin yta. Rör färgen intensivt
och späd med 5–10% IJmopox Förtunning. Färgen ska
kännas lätt och fin att rulla med en IJmopox-rulle, då
producerar den så lite ”apelsinhud” och ojämnheter
som möjligt. När produkten härdat är ytan lättslipad
med P240. Slipa noggrant för att producera en slät yta
(lackfärdig yta).
Blandningsförhållande:
80,0 bas: 20,0 härdare (volym)
87,0 bas: 13,0 härdare (vikt)
Induktionstid:
10 minuter vid +15˚C och lägre; ingen induktionstid över +15˚C.
Brukstid (pot life):
5 timmar vid +25˚ C
8 timmar vid +20˚ C
16 timmar vid +10˚ C
APPLIK ATION
pensel / rulle
luftspruta
högtrycksspruta
Förtunning*
IJmopox Förtunning
IJmopox Förtunning
IJmopox Förtunning
% förtunning
0–5%
10–15%
5–10%
Munstyckets storlek
n.a.
1,5–2,5 mm
0,016–0,018 tum
Munstyckets tryck
n.a.
3–4 bar
150–180 bar
Rengöring av verktyg*
IJmopox Förtunning
IJmopox Förtunning
IJmopox Förtunning
* Använd aldrig ett annat lösningsmedel än det som
re­kommenderas i detta produktblad.
ÖVERMÅLNING OCH HÄRDNING
5°C
10°C
20°C
30°C
Min.
48 h
24 h
16 h
8h
Max. med ”ZF” eller Double Coat utan att slipa
96 h
96 h
48 h
48 h
Max. med hård eller polerande bottenfärg
obegränsat
obegränsat
obegränsat
obegränsat
Fullt härdad efter
10 dagar
7 dagar
5 dagar
4 dagar
SÄKERHETSINFORMATION
Hantera försiktigt. Observera alla säkerhetsetiketter på förpackningar och färgbehållare före och under användning. Läs De IJssel Coatings säkerhetsdatablad gällande
material, samt följ lokala och nationella säkerhetsbestämmelser. Undvik inandning av ånga/dimma, undvik kontakt med hud och ögon och svälj inte ämnet. Vid applicering
skall kolfiltermask, handskar, ögonskydd och heltäckande skyddskläder användas. Vidta försiktighetsåtgärder beträffande eventuell risk för brand eller explosioner och
värna miljön. Applicera endast i utrymmen med god ventilation.
Rekommendationer lämnade i detta Produktdatablad representerar endast testresultat och erfarenheter gjorda under kontrollerade förhållanden eller speciellt definierade
förhållanden. Deras korrekthet, fullständighet och/eller applicerbarhet i de aktuella för­hållandena, och den enskilda användningen av produkt­en, måste slutligen avgöras
av Köparen/Användaren ensam. Tillverkare och Säljare avsäger sig ansvar, och Köpare och/eller Användare avstår från rätten till alla krav på ansvar avseende resultat,
skada, direkta eller indirekta förluster som orsakas av användandet av De IJssels produkter och/eller rekommendationer lämnade i Produktdatablad och Säkerhetsblad, som
uppdateras utan föregående meddelande och upphör att gälla fem år efter utfärdandedatum. / APRIL 2012, De Ijssel Coatings
DE IJSSEL COATINGS / W W W.DE-IJSSEL- COATINGS.SE
PRODUKTBLAD
IJMOFIX
PRODUKTBESKRIVNING
TEORETISK STRÄCKFÖRMÅGA
Vitt finspackel baserat på omättat, semi-flexibelt
polyesterharts.
Vid 500 μm: 1,0 m 2 /kg
(μm=mikrometer)
FÖRDELAR
Y TOR OCH TEMPERATUR
• Idealiskt för reparation av småskador och repor i
gelcoat och glasfiber.
• Speciellt användbart på ljusa ytor.
• Kan övermålas direkt med Double Coat utan att
grundmåla.
• Snabbhärdande.
• Begränsad krympmån.
• Fin att bearbeta och slipa; mycket fin finish.
• Exceptionellt bra vidhäftning.
• Kan slipas redan efter 30 minuter.
Stål: torr och fri från rost, olja, smörja, föroreningar,
gammal färg och lösa partiklar, slipas med P80 och av­
fettas med Double Coat Avfettning.
Glasfiberarmerad polyester: torr och fri från rost, olja,
smörja, föroreningar, gammal färg och lösa partiklar,
slipas med P120 och avfettas med Double Coat
Avfettning.
Under applicering och härdning bör temperaturen ej
understiga 10 ˚C. Ytans temperatur bör hålla sig minst
3 ˚C över dagg­punkten.
FÄRG OCH FINISH
Vit bas och härdare, matt finish.
GRUNDEGENSK APER VID +23 ˚C OCH 50% RELATIV
LUFTFUKTIGHET
Densitet: ca. 2,0 g/cm 3
Torrhalt: ca. 100% (volym)
Rek. skikttjocklek: beroende på yta
Dammtorrt efter: 10 min.
Kan slipas efter: 30 min.
Övermålningsbar efter: minimum 60 min, max.
obegränsat, förutsatt att ytan är fri från föroreningar.
Hållbarhet: 6 mån. separata komponenter i original­
förpackning.
Flampunkt (DIN53213) : IJmofix baskomponent > 31 ˚C,
IJmofix härdar­komponent > 65 ˚C
DE IJSSEL COATINGS / W W W.DE-IJSSEL- COATINGS.SE
ANVÄNDARINSTRUKTIONER
Blanda bas- och härdarkomponenten under intensiv
omrörning.
Blandningsförhållande:
67,0 bas: 33,0 härdarkomponent (volym)
100 bas: 1 mot 2 härdare (vikt)
ÖVRIG INFORMATION
Induktionstid:
ingen
Använd endast IJmofix på ytor över vattenlinjen
Appliceras med spackelspade. Tvätta verktygen med
Double Coat Avfettning eller Double Coat Förtunning.
Blandad produkt får ej spädas med förtunning eller
appliceras med spruta.
Brukstid (pot life):
4 min. vid +25˚ C
6 min. vid +20˚ C
9 min. vid +15˚ C
HÄRDAREN
Innehåller peroxider. Efter att komponenterna bland­
ats ökar produktens temperatur radikalt beroende på
exo­termisk reaktion. Blanda därför inte större mängd
spackel än det som kan appliceras inom brukstiden.
ÖVERMÅLNING
15°C
20°C
25°C
Min. med IJmofix efter avfettning och slipning
med P80–120
90 min.
60 min.
45 min.
Min. med IJmopox HB Coating eller Double Coat,
efter avfettning och slipning med P120–180
90 min.
60 min.
45 min.
Max. med IJmopox HB Coating eller Double Coat,
efter avfettning och slipning med P120–180
obegränsat
obegränsat
obegränsat
SÄKERHETSINFORMATION
Se produktens säkerhetsblad för detaljerad information om säkerhet, återvinning och hälsa.
ANSVARSFRISKRIVNING
Informationen i detta produktblad presenteras i god tro och tros vara korrekt vid utfärdandedatum. De Ijssel Coatings lämnar inga garantier för att informationen är
komplett eller exakt. Under inga omständigheter är De Ijssel Coatings och Hedbergs Industri ansvariga för några skador som har skett i samband med tillämpning av denna
information. För att veta mer om säkerhet och hälsa se produktsäkerhetsbladet.
/ APRIL 2012, De Ijssel Coatings
DE IJSSEL COATINGS / W W W.DE-IJSSEL- COATINGS.SE