Transcript Produktivitet kräver ny teknik

| NR 5 | Juni 2011 |
Rörgrossist blev specialist
Full fart framåt...
Furhoffs Rostfria – här är hög
precision och korta ställtider…
Produktivitet kräver
ny teknik
Tema
Kapning
www.mekpoint.se – Sök mer information!
Håll dig uppdaterad! Läs tidningen digitalt på nätet!
MINIMASTER PLUS
®
För snart 25 år sedan lanserade Seco Minimaster, den första pinnfräsen på
marknaden med utbytbara skärhuvuden av hårdmetall. Nu introducerar vi
en vidareutvecklad version med ännu bättre prestanda, Minimaster Plus.
Kopplingen mellan skaft och skärhuvud är starkare med högre precision.
Skaften har förbättrats med avseende på stabilitet, noggrannhet och åtkomlighet. Skärhuvudena har nyutvecklade geometrier och hårdmetallsorter för
alla slags arbetsmaterial och operationer.
Minimaster Plus erbjuder dig:
- Högre produktivitet
- Finare toleranser och bättre ytfinhet
- Längre verktygslivslängd
- Större flexibilitet
- Skärhuvuden inom diameterområdet 10 -16 mm
För mer information kontakta din närmaste Seco-representant eller ring
direkt till Svenska försäljningen på nummer 0771-SECOTOOLS alternativt
0223-40400.
www.secotools.com/se
Tema
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
Kapning
3
Stefan Stenmark, Teknikansvarig för Uddeholms kalla flöden.
Lyckosamt mästarmöte mellan
industrins giganter
UDDEHOLM och AMADA MACHINE
TOOLS. Två industriella giganter på den
internationella verktygsarenan. Välkända
och aktade varumärken på varsitt håll
som nu, genom värmländska verktygsspecialisten EDECO TOOL, möts på klassisk mark på Järnverket i Hagfors.
Redan i sluttningen från grindstugan ner
mot fabriksområdet möts vi av den karakteristiska doften. Lukten av metallsmältan
är ny och ovan för oss som besöker det
jättelika järnverket gör första gången. För
de 900 som dagligen passerar grindarna
på väg mot sina arbeten hör den däremot
till vardagen.
Doften av metall har vilat tung över
värmländska Hagfors länge. Här har producerats stål i snart 350 år. I industrikretsar är historien välkänd. Johan Karlströms
hammarsmedja i Stjärnfors, från 1668 är
startpunkten för UDDEHOLM, koncernen
som idag är världens ledande producent av
verktygsstål. Här produceras årligen nära
75.000 ton verktygsstål för mer än 100.000
kunder över hela världen.
SPECIALISTER MED UNIK BREDD
Vill man leka med ord kan man säga att
Uddeholm, på en och samma gång, är både
specialister och generalister. Specialister
genom sin tydliga fokusering på verktygsstål för formverktyg. Generalister genom
att Uddeholms stålsorter idag återfinns
inom i stort sett alla typer av tillverkningsindustri.
Listan på produkter och välkända varumärken som tillverkas av verktyg framställda av Uddeholmsstål är närmast oändlig. Uddeholms produkter ligger bakom
tillverkningen av bussar, lastbilar, bilar och
kylskåp likväl som telefoner, laptops och
eltandborstar.
Positionen som världsledare har inte
Thomas Håkansson, Robert Kjelkenes och Anders Höögh
nåtts över natt. Bakom Uddeholms framgångar ligger århundraden av forskning
och utveckling men också en målmedveten
dialog med kunderna.
– Vårt arbete börjar egentligen alltid i kundens produktion, säger Stefan
Forts sid 6 >>
Innehåll nr 5 juni 2011
Läs och bli informerad!
41
58
24
26
Nyheter
Lyckosamt mästarmöte
Öppet hus på SMV Industrier
3–10
20–22
Investering i ny bandsåg från Behringer
32
vidareutvecklad klassiker från Seco
58
Nyanställda tekniska säljare på Alfa Tool 61
Furhoffs Rostfria
64–66
Fördubblad produktionsyta hos LC i Eslöv 34
Historien om Minimaster
68–70
Trumpf visar fördelarna på Blech Expo 40–41
När problemen identifieras…
74–80
Full fart framåt med kvalitet i centrum 46–48
Människor och möten
82–86
ISCAR IW-7
51
Med en stark vision om framtiden
54
Nu kan du lugnt sitta kvar vid din dator och läsa tidningen digitalt på www.mekpoint.se
56
www.mekpoint.se
Ansvarig utgivare: Ulf Samuelsson, Adress: Mons Media AB, Södra Näsvägen 77, 432 54 Varberg | Tel. 0702-65 35 65, 0340-69 58 25 E-post: [email protected]
Copyright: Eftertryck och vidarepublicering får ej ske utan tillstånd av redaktionen.
Tryck: V-TAB Västerås 2011
Redaktörn har ordet
Hej!
Hitta kompetens idag?
Som jag skrivit om i tidigare nummer så går utvecklingen av maskiner och verktyg framåt i högsta fart. Men vi
måste ha människor i industrin som kan använda verktyg
och maskiner optimalt och på rätt sätt. Stora pensionsavgångar är på gång när 40-talisterna nu lämnar arbetslivet
och våra mekaniska verkstäder behöver kompetenta tekniker och operatörer.
Många företag löser delvis problemen genom att automatisera andra står med olösta frågor om framtidens
bemanning. Åtgärder är på gång och det är inte försent
men det är i grevens tid. Snabba och djupa kast i låg
och högkonjunkturer ger också problem när företagen
måste permittera och sedan hoppas att personalen vill
komma tillbaka när det har vänt och att inte kompetensen
går förlora d om den tidigare anställde beslutar sig för
att byta bransch.
I detta nummer sommarläsning så handlar det återigen om tema kapning och även här har maskiner och
verktyg tagit stora steg framåt i produktivitet. Allt går
så mycket fortare idag och produktionstider sänks dramatiskt om man hittar de rätta lösningarna. Man förstår
att högkonjunkturen är här när man besöker materialleverantörer som kapar och sågar upp material i rätta
dimensioner för vidareleverans ut till tillverkningsindustrin. Uddeholm arbetar nu på samma nivå som
2007/2008 och man behöver öka ytterligare flera steg.
Vår exportindustri sätter nya rekord och det är fantastiskt
roligt att våra inhemskt tillverkade produkter gör succé
över hela världen.
Vi hörs och ses nästa gång i början på september när
nr 6 av Tidningen Maskinoperatören kommer ut ur
pressarna. Då handlar det om framförallt EMO-mässan
i Hannover 19 till 23 september där världens maskin- och
verktygstillverkare visar upp ny teknik som kommer att
ytterligare förbättra för tillverkningsindustrin men finns
det kompetens på verkstadsgolvet för att ta tillvara alla
nyheter och förbättringar, ja låt oss hoppas det.
Trevlig sommar önskar redaktionen
OSLAGBART
SNABBVÄXLINGSSYSTEM
TOPlus – den nya generationens hylschuck
Det självklara valet vid spånbildning
Storlek: 52,65 och 100
25 % högre spännkraft
Absorberar vibrationer, kraftigt minskat verktygsslitage
Spännhuvud
MANDO Adapt
T211
TOPlus – en chuck
[med dragbult]
T212
[utan dragbult]
3-Backsadapter
Telefon 08-732 75 50
www.hainbuch.se
6
Tema
Kapning
>>
Stenmark, Teknikansvarig för Uddeholms
kalla flöden, som är vår ledsagare under
dagen. För att komma rätt måste vi veta
exakt hur kunden jobbar och vilka krav
som ställs på våra produkter.
Resultaten av forskningsinsatserna är
ständiga materialförbättringar och minst
två nya stålsorter som varje år introduceras
på världsmarknaden.
PROFFS MÖTER PROFFS
Som Teknikansvarig har Stefan Stenmark
ett huvudansvar för kontakterna med järnverkets leverantörer, liksom för valet av
den utrustning som används i Uddeholms
produktion. Valet är viktigt. För att kunna
agera professionellt mot krävande kunder
fordras professionella partners.
Ett av de områden Stefan ansvarar för
är kapning.
– Kapningen är viktig och finns egentligen med i hela vår produktionskedja,
berättar Stefan. Vi har idag nära 60 kapmaskiner av varierande ålder och kapacitet.
Flertalet är placerade i kedjans slutände
där våra produkter dimensioneras innan
leveransen till kund.
Forts sid 8 >>
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
6(
+66
*lQJVQLWW
9$
+66(
*lQJVQLWWI|UURVWIULWW
Lagerförda gängsystem
//
+66($63
*lQJVQLWWµ/RQJ/LIHµ
ÊUÊÊUÊÊ£\£ÈÊ
1 ÊUÊ1 ÊUÊ1 ÊUÊ1 */ÊUÊ */ÊUÊ *-
ÊUÊ-*/ÊÉÊ,ÊÉÊ,VÊÊUÊ-7
/ÀÊUÊ*}ÊUÊ7Ê {ÇÇ
,`Ê Ê{äx
$8720$7
+66
$XWRPDWJlQJVQLWW
6.
+66
6H[NDQWJlQJVQLWW
Precision
06
+66
*lQJVQLWWI|UPlVVLQJ
*/
+66
.ORFNJlQJVQLWW
*/
+0
*lQJVQLWWVROLGKnUGPHWDOO
!
"#
$
nU
%2;‡672&.+2/0‡7(/‡)$;
8
Tema
Kapning
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
>>
Kapprocessens omfattning innebär
också ett betydande behov av bandsågblad. Stefan har bra koll på vad som
erbjuds.
– Det måste jag ha. Bandsågbladen är
avgörande för såväl kvaliteten som produktionsekonomin, deklarerar Stefan.
Fel blad i maskinerna kan ställa till det
ordentligt.
PARTNERS SOM KÄNT VARANDRA
LÄNGE
Uddeholms bekantskap med verktygsspecialisten EDECO går tillbaka ända till
mitten av 1980-talet. Edeco har levererat
produktionsverktyg – bandsågblad och
skärande verktyg – till Uddeholm i nära
trettio år.
Att man känner varandra väl märks
också tydligt i konversationen då vi tar
oss runt på anläggningen. Edecos VD
Anders Höögh och Produktchefen Thomas
Håkansson är ”hej och du” med både ledning och operatörer. Stoppen och pratstunderna utefter vägen är därför många.
– Vi spenderar mycket tid här i Hagfors
och har lärt känna många ”Uddeholmare”
väl, säger Anders Höögh. Uddeholm är
en av våra absolut viktigaste kunder. För
att göra ett bra jobb tar vi oss gärna tid att
lyssna och gå på djupet i relationen.
På vägen passeras flera av järnverkets produktions- och lagerhallar.
Maskinbearbetningshallen där grovkapning, grovsvarvning och fräsning genomförs. Lager 1 och 2 där stålet dimensioneras
Ulf Larsson, chef för Maskinbearbetningen
Forts sid 10 >>
Lars Wetterstrand, ansvarig för Lager 1 och Thomas Håkansson
Kilspvåalrt. flerop !
r
a
v
s
n
i
d
i
t
k
e
dir
*Enkelt och kort program bifogas = lätt att komma igång
*Splinesformer mot förfrågan = inget är omöjligt
*Enkel och billig bearbetning i förhållande till
dragbrotschning
*Patenterad och stabil inspänning av skären
*Hög skärdata = produktivt
*Belagda hårdmetallskär = lång livslängd
*Invändig kylning i hållaren = bra spånavgång
*Perfekt för kilspår i bottenhål
Se film på
www.isotool.se
ISO TOOL AB
Estridsväg 17
291 65 Kristianstad
Tel: 044-245570
Fax: 044-245540
www.isotool.se
e-mail:[email protected]
10
Tema
Kapning
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
>>
till efterfrågade storlekar och Terminalen
som är slutstationen där produkterna förbereds för utskeppning. Hela vägen kantas
av kapmaskiner av alla tänkbara slag.
INTENSIVA TESTER AV NYA BLAD
Under senaste halvåret har kontakterna
mellan Edeco och Uddeholm intensifierats. Edecos nya samarbete med japanska
AMADA MACHINE TOOLS – världens
största tillverkare av bandsågblad – har
gjort en tät dialog viktigare än någonsin.
– Samarbetet med Amada ger oss tillgång till produkter med helt nya möjligheter, berättar Thomas Håkansson som har
huvudansvaret för Edecos produktområde
kapande verktyg. Självklart vill vi gärna
visa Uddeholm vad vi kan åstadkomma.
Sedan i januari har man tillsammans
genomfört en rad testkörningar av Amadas
olika bladtyper. Testerna följer ett noga
utprovat program som bygger på en flerstegsprocess med växelvis samverkan mellan Edeco och Uddeholm.
Arbetet sker sida vid sida med
Uddeholms egna operatörer som bidrar
med värdefull input. Efter slutförandet
R #$
!"
värderas resultatet av Edecos specialister
och sammanställs i konkreta rekommendationer av sågblad.
– Edecos tester känns seriösa och strukturerade, säger Stefan Stenmark och får
medhåll av Lars Wetterstrand, ansvarig för Lager 1 och Ulf Larsson, chef för
Maskinbearbetningen, som anslutit under
rundvandringen. Edecos sätt att involvera
våra egna tekniker uppskattas då operatörerna här på Uddeholm har ett stort
inflytande över den dagliga verksamheten.
Vi sätter också värde på tydligheten vid
redovisningen. Testresultaten ger ett bra
underlag för våra beslut.
RESULTAT SOM LOVAR GOTT
Utfallet av testerna lovar gott. Flertalet testade bandsågblad visar utmärkta värden
sett till både kaptider och livslängd.
– Förbättringarna är väsentliga, säger
Lars Wetterstrand. Kaptiderna har reducerats rejält och vi ser förbättringar i livslängden, i flera fall över hundra procent.
Det övervägande intrycket av Amada som
företag är dessutom mycket positivt.
Lars och Stefan har liksom flera av sina
kollegor också besökt AMADA VILLAGE
i tyska Haan. Här finns huvudkontoret för
Amadas europeiska gren och det nybyggda
teknikcentrat där kunder från hela Europa
kan testkapa material för att optimera prestanda och produktionsekonomi.
– En storslagen anläggning, konstaterar
Stefan, Thomas och Anders gemensamt.
Ingen kan undvika att imponeras av de
resurser och den framåtanda Amada visar
upp.
Från Uddeholms sida har man också
nyligen beställt en ny kapmaskin från
Amada. Amada leder inte bara utvecklingen av bandsågblad utan är också en
mycket framstående maskinleverantör.
Maskinen levereras nu under sommaren.
– Det känns bra att få visa hur Amadas
sågblad reagerar i de egna maskinerna,
avslutar Anders Höögh. Från vår sida är vi
övertygade om att Amadas maskinerfarenhet spelar roll och ligger bakom mycket av
Amadas framgångar på bladsidan.
Text och Bild
Preferens AB
Mikael Hallgren
R %R &!"R '(!"R )!"*'+
R
Tool
Communication
- Långhålsborr
Långhålsborr
Mer information på
se.osgeurope.com
R ,*R
!
"
"
#$%&$$
#
'(
#('"
)($'
%&($*
12
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
En dag med tester och analyser på Uddeholm
i Hagfors med bandsågblad från Amada
Att ha lite roligt i allt allvar är också en viktig bit tycker Ulf Larsson och Thomas Håkansson
På Uddeholm i Hagfors är det kapning av material som är en av nycklarna till företagets framgångar som materialtillverkare och leverantör av råmaterial till världens alla hörn och industrier.
Anders Höögh, Edeco Tool, Stefan Stenmark Uddeholm AB och Thomas Håkansson Edeco Tool
tittar på skärhastigheter och matningar.
Det gäller att tänka till och fundera ut det bästa sambandet mellan material och egenskaper.
Lars Westerstrand på Uddeholm och Thomas på Edeco, samarbetar och löser problem.
Vad kör vi nästa skift, är det verktygsstål platt eller runt, är det etablerade material eller nya stålsorter funderar Lars Persson och Thomas.
Det är viktigt att maskinoperatören är informerad och får ta del av nya fakta och utveckling. Kommunikation och samarbete är nyckeln till ett lyckat resultat. Maskinoperatör Robert löser problemen.
Bilden talar för sig själv…
Anders och Thomas på Edeco Tool i Karlstad har med sina medarbetare från 1 januari 2011 blivit
generalagenter för Amada bandsågblad i Sverige och känner en stor tillförsikt för framtiden.
Hydraulchuckar med axiell eller radiell längdjustering.
Förstärkta och vibrationsdämpade.
HSK32/50/63/80/100 Form A/C
SK/BT 40/50 Form AD/B.
Borrar HM eller HSS upp till
30xD som standard.
Gängtappar, Fräsar,
Försänkare m.m.
TSC-Tool STOCK Center - Intelligent verktygshantering
Specialverktyg, fasta eller ställbara,
i solid HM eller PKD-bestyckade.
Även med utbytbara ISO-skär.
Tillverkning av verktyg efter er
detaljritning eller verktygsritning.
53
www.verko.se
EXKLUSIVT I SVERIGE!
Ledande tillverkare av gängapparater och
gängspindlar för alla gängapplikationer
KONTAKTA OSS FÖR KATALOG!
EXKLUSIVT I SVERIGE!
Har ni behov av att märka era detaljer?
Prova WriteStar, för gradfri märkning i maskin!
Några av fördelarna med WriteStar är:
- Enkel att använda i svarv eller fräs.
- Snabb, endast maskinens prestanda sätter
gränsen för hur snabbt ni kan märka.
- Ekonomisk - behöver ingen rotation,
endast matning (sparar energi).
- För alla material upp till 60 HRC.
KONTAKTA OSS FÖR KATALOG!
!
UR
T
N
E
G
A
NY
Vi erbjuder även service,reparation och teknisk
support på Tapmatic gängapparater!
GJS Verktygs AB
14
Tema
Kapning
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
Rörgrossist
blev specialist
Tuna Stålrör AB med en maskinpark
bestående av; Fjorton fleroperationsmaskiner, trettio cnc-svarvar
sju kapmaskiner (max 460 YD), två mätmaskiner CEJ-Cordimet och en automatiserad produktionslinje, värmebehandlingsanläggning, blästeranläggning och
tvättanläggning, är en ledande grossist
inom stål-, rör- och gjutgods samt framgångsrik legoleverantör av skärande
bearbetning. Kunderna finns främst inom
fordons-, verkstads- och gruvindustrin.
Med grundläggande kunskaper från stålindustrin kombinerat med brett kontaktnät hos stål-, rör- och gjutgodsproducenter
kan man erbjuda sina kunder kompletta
lösningar - allt från hela eller kapade läng-
medarbetare och omsätter ca 170 MSEK.
Företag och historik
Tuna Stålrör AB bildades 1987 som ett stålgrossistföretag med speciella kunskaper
inom rör och specialstål. Vid starten hade
företaget två anställda. Marknaden efterlyste mer förädlade produkter och därför
förvärvades en liten mekanisk verkstad
1989 och plötsligt hade bolaget nio anställda. Då våra kunder fortsatte att efterfråga
färdigbearbetade detaljer insåg man att
konceptet för företaget skulle vara från
”ax till limpa”.
1997 köptes Hälleforsnäs Industriers
mekaniska avdelning och en mängd
moderna resurser ställdes till Tuna Stålrörs
Maskinoperatörerna Tom Grundström och Owe Westerholm i bakgrunden har bråda dagar och
det gäller att se till att övervaka anläggningen så att man på ett effektivt sätt får fram sina rör
färdigkapade.
der av stål, rör och gjutgods till färdiga
komponenter. Så står det på hemsidan och
så här förklarar man sin verksamhet när
Tidningen Maskinoperatören kommer på
besök angående ”tema kapning”.
- Vi är ett grossistföretag men ser oss
som en länk i andra företags materialförsörjning. Tuna Stålrör köper råmaterial,
rör och stång, från stora stål och valsverk
i Sverige och Europa. Företaget har genom
åren utvecklat sin verksamhet. Idag förädlas produkter och ståldetaljer. Bearbetning
erbjuds i form av kapning, mekanisk bearbetning, värmebehandling och ytbehandling. Kunderna finns till största delen inom
fordonsindustrin. De största kunderna i
Sverige är Scania, SKF och Atlas Copco,
berättar Mats Båverud, produktionschef
och tillägger;
- Hos oss står kunden i fokus genom
en hög servicegrad och ett stort engagemang. Tuna Stålrör AB finns i Eskilstuna
och Hälleforsnäs. Totalt är vi omkring 100
förfogande. Företaget hade då 20 anställda.
1999 fick Tuna Stålrör sitt första kvalitetscertifikat enligt ISO 9002 vilket sedermera
blev ISO 9001: 2008. 2001 miljöcertifierades Tuna Stålrör enligt ISO 14001 vilket
numera är ISO 14001: 2004. 2005 flyttade
delar av verksamheten till nya ändamålsenliga lokaler på Fraktgatan 6 i Eskilstuna.
Innan finanskrisen 2008 raserade marknaden var det ca 110 anställda i Tuna Stålrör
som omsatte 180 Mkr. 2010 investerade
Tuna Stålrör i 2 nya Mazak Nexus svarvar
och en avancerad bandsåg från Behringer
för kapning av långa längder. Under 2011
kommer vi att certifiera oss enligt ISO/
TS 16949: 2009.
Det ordnar vi. Det löser vi…
- Det är precis vad man vill höra när
man presenterar sina idéer för en leverantör. För att möta kundernas krav på
kostnadseffektiva lösningar har vi utvecklat vår verksamhet från att enbart vara en
stålrörsgrossist till att också erbjuda en
Tema
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
Kapning
15
Rör, rör och åter rör.
Tillsammans med kunder
och
samarbetspartners
bygger man upp lager i den
dimension och standard
som efterfrågas. Tiden då
en grossist enbart var förknippad med lagring och
leverans av hela längder är
sedan länge förbi. Kraven
har med åren ökat och idag
är man en länk i materialförsörjningen.
stor variation av tjänster, allt från hjälp
med materialval, lagring, kapning, bearbetning och montering till kompletta systemlösningar. Vår verksamhet präglas av
ständiga förbättringsarbeten vad gäller
kvalité och miljö. Framför allt satsar vi
på engagerade medarbetare som brinner
för verksamheten och sätter våra kunder
i fokus.
Maskininvestering
BEHRINGER – Bandsågsanläggning:
HBM370A –PC-E. Högeffektiv automatisk
pc-styrd såganläggning med laddmagasin
och sortering i detta fall för runt material.
Funktion: Rörlängder upp till c:a 9 meter
laddas i buntmagasin, rör separeras därifrån upp på sågens inmatningsbana och
positioneras automatisk till snittlinjen.
Rensnitt och programmerade längder
sågas och matas till utmatningssidan där
en portal griptång transporterar och sorterar alla olika längder på sågens utmatnings/sorteringssida till avläggningsplatser för rensnitt, olika kaplängder och
reststycken till olika förprogrammerade
platser
Sorterings griptång fungerar också som
mät- och transportenhet för långa längder
upp till 6000 mm med snabb inmatning.
Sortering sker mot två sidor om utmatningsrullbanan med fria programmeringsbara platser.
Pc-styrningen med längdoptimering
minimerar långa och korta restlängder till
annan lämplig sågorder och kan då såga
ut rör ner till 35 mm restlängd. Behringer
pc-styrning är användarvänlig för maskinoperatören. Styrningen räknar ut och ger
kalkyl för materialmängd som krävs för en
viss kaporder, beräknar tid samt beräknar
restbits längd och där kan längdoptime-
ring användas med att tillfälligt gå över
i ny order för att bearbeta upp restbitar.
Såganläggningen körs helt autoamtiskt
med full övervakning av snittvinkel och
rapportering av produktionstid e.t.c
Sågdelen i HBM-Serien är en stabil
högprestandabandsåg för snabb och exakt
sågning i rör och, massiva ämnen i alla
stålkvaliteter som verktygsstål och rosfritt.
Maskinstativ anpassat för stor spånavgång
med rejäl spåntransportör. Stabil och vridningsstyv sågram i gjutgodskonstruktion
som löper i dubbla gejder med linjärstyrningar och dynamisk sågmatning över kul-
Vi tror på ett gemensamt utbyte och långsiktiga relationer!
”Tack för uppskattningen och gensvaret vi
19.09 – 24.09 EMO i Hannover
29.09 – 01.10 Öppet hus hos STAR Micronics
04.10 – 07.10 Tekniska mässan i Stockholm
och hoppas att vi ses i höst!
Mer information hittar du på: www.lenima.se
+46 393 614 110 [email protected] www.lenima.se
16
Tema
Kapning
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
Service ”just in time” är viktigt och här ser vi Rolf Borgman som hjälper till och ställer in maskinen.
Kari Grundström och Bertil Johansson samarbetar även efter att anläggningen är igång, det finns
alltid saker man kan trimma och då kan man tillsammans komma till rätt resultat.
skruv med servo. Bandhjul och bandstyrningsarmar också i gjutgodskonstruktion
för att minimera vibrationer.
som tidigare men med nyare och modernare teknik och sedan var det för mig att
ta fram utrustningen för hantering och
anpassa för dimensioner och längder. Vi
gjorde många beräkningar och körde ut
ett antal sidor med Excel med sågtider
och kapacitetsberäkningar osv. Maskinen
matar med kulskruv vilket ger en dynamisk matning som underlättar och styr
matningen mycket bättre, det är bra för
ett rör kan vara mycket tuffare att såga
än ett massivt material och det måste man
ta i beräkning – både för maskinen och
bandsågbladet.
- Behringer har stor kompetens inom
alla typer av sågning av material och här
ger kulskruvsmatningen en än mer större
exakthet och göra arbetet mer noggrant än
maskiner med hydraulisk matning.
Vad hade ni för krav på Behringer som
maskinleverantör, frågar vi Mats Båverud.
- Stora krav när det gäller flexibiliteten i
anläggningen när det handlar om rörläng-
Teknik och funktioner
Vi sitter ned en stund och pratar med
Bertil Johansson som är maskinsäljare
på Västsvenska Maskin i Karlstad och är
generalagent för Behringer/Eisele i Sverige
och det Bertil inte vet om kapning/sågning
är inte värt att veta. Med är också Mats
Båverud som är ansvarig för produktionen
på Tuna Stålrör .
- Vi har nu så mycket att göra att vi
behöver ha utrustning i form av maskiner
och teknik som klarar av högre produktivitet. Behringer ersätter en äldre maskin
som vi slitit ut och konceptet är det samma
men helt klart så har maskintillverkarna
utvecklat ny teknik som gör att kapningen
av våra rör går både snabbare och säkrare.
Vi måste nu mot våra kunder klara av att
leverera exakt på rätt tid och vi behöver
Arbetet som maskinoperatör handlar idag
i mångt och mycket att styra en dator. Allt
sköts med några knapptryckningar och nya rör
kapas och hanteras .
säkerhet i processen, vilket med det sistnämnda betyder att bandsågen måste gå
utan avbrott. Vi kör bemannat på dagtid
och obemannade körningar kväll och natt.
- Maskinen installerades i augusti 2010
och har gått helt efter förväntan. Som sagt
det vore ödesdigert för vår verksamhet
som stålgrossist och materialförädlare om
vi fick olika typer av produktionsstopp
utan vi måste ha maskinen igång hela
tiden, säger Mats Båverud och förklarar;
- Rör är svårt och tufft material att kapa
och här sågar man i dimensioner från 30
till 35 mm i diameter och med 10 till 12
mm hål upp till 450 mm i diameter på
röret med hål på 20 mm. Material är olika
typer av stål och kvalitéer. Specialstålen
ökar men här ligger väl mer av problemlösningar på vilka bandsågblad man skall
använda.
Bertil Johansson berättar om arbetet med
att ”köra” in en ny maskin.
- Kunden ville ha ett liknande koncept
der och dimensioner, snabba omställningar
och kaphastigheten/växlingstider/längdoptimeringar. Hanteringen av rör in och
ut ur såglinjen och att det nu har utvecklats
möjligheter med snedkapkontroller att ha
en säker och stabil process. Vidare att ha
full kontroll när det gäller obemannad körning och lita på systemen.
Bertil Johansson på Västsvenska maskin
avslutar med att konstatera att kapningen
idag är en oerhört viktig del i produktionen dels för att snabbt få fram material i
rätta längder och dimensioner och vidare
till förädlingsprocesser och dels för att
materialpriserna skjuter i höjden så det
gäller att få så lite restbitar som det någonsin är möjligt och här har dagens moderna
sågar olika programmeringsmöjligheter
för att optimera spill.
För mer info
www.tunastalror.se
Innovation
och kompetens
Colly Verkstadsteknik har ett av Sveriges bredaste
borrsortiment från internationellt ledande tillverkare
Kraven på modern skärteknik är omfattande och tillsammans med den ständiga strävan
att rationalisera och förbättra produktionsprocessen, genom såväl nya bearbetningsmetoder
som nya material, bygger lösningarna på innovation och kunskap. Med kombinationen av
Mapals, Mitsubishis och KoreaTechnics borrprogram så blir Colly Verkstadsteknik nyckeln till
ökad produktivitet, lönsamhet och konkurrenskraft.
PRODUKTPROGRAM STANDARDBORR
0,1–180 MM UPP TILL 40XD, SAMT SPECIALBORR FÖR ALLA MATERIAL
www.collyverkstadsteknik.se
Colly Verkstadsteknik AB Box 6042, 164 06 Kista Tel 08-703 01 00 E-post [email protected]
20
Tema
Kapning
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
Öppet hus på SMV Industrier med
många nyheter och ingenjörskonst
SMV Industrier har utvecklat och tillverkat excenterpressar sedan 1920-talet.
Baserat på denna erfarenhet har kompletta produktionslösningar vuxit fram
som väl motsvarar de krav på produktivitet och tillförlitlighet som den moderna
användaren ställer.
Produktprogrammet omfattar idag högkvalitativa och driftsäkra mekaniska
excenterpressar med en presskraft mellan 300 - 35000 kN samt tillhörande
bandhanteringsutrustning och tillbehör.
Tillverkningen sker med höga kvalitetskrav, samtliga maskiner uppfyller Europas
säkerhetskrav. För företaget SMV står alltid
kunden i centrum. Produkterna är modulariserade vilket innebär att det inom ramen
för ett standardiserat program är möjligt
att göra kundanpassade lösningar. En
viktig del i verksamheten är att erbjuda
kunderna bästa möjliga service.
Kunden garanteras snabb respons vid
akuta behov samt har för maximal driftssäkerhet möjligheten till kontraktsservice.
SMV:s serviceorganisation arbetar även
med fabriksrenovering, ombyggnad,
maskinflyttning, utbildning och säkerhetsrådgivning samt försäljning av begagnade
maskiner.
Idag är SMV Industrier ett företag
med många nya inriktningar och
ansikten
Tidningen Maskinoperatören hälsade på
en av de två dagarna då det hölls öppet hus
19- 20 maj och vi blev väl omhändertagna
av Caroline Ståhlberg, Stefan Pettersson
och Magnus Torell. I centrum för dagarna
fanns en komplett anläggning för tillverkning av vägstål som företaget byggt upp
och som inom kort skall monteras ner
och levereras till Borox International AB i
Eneryda. Maskinen visades upp och besökarna fick en grundlig demonstration av
hur man på SMV Industrier kan bygga
upp helt kundanpassade produktionsceller – FMS.
Anläggningen består av:
- Magasin och destacker för plattstål
- Inmatningsbana med svetsanordning
- Tångmatarverk med linjärservo och
hydrauliska tänger
- Fyrpelarpress FCP1600-2.1, 160 ton
- Programmerbara verktygsskyttlar
- Hydraulisk sax
- Stacker för färdiga ämnen
- Totalstyrning av hela anläggningen
Vi får en liten förklaring av Magnus
Torell på SMV.
- Detta är en egentligen en variant av
vår standardutrustning av pressar men
med vissa kundstyrda lösningar som t.ex.
en automatiserad laddning och konstru-
erat en matning med hjälp av linjärservo. I
vanliga fall så använder vi valsmatare där
en servostyrning ”rullar” fram materialet
men här har vi tänger som åker på ett linjärservo och griper med ett hydraultryck.
Maskinanläggningen är utrustad med en
svetsstation vilket är unikt och som svetsar
ihop materialet i ett flöde. Materialet är
så pass tjockt som 10 mm och det är svårt
att få det på coil och även om det kanske
hade gått så hade coilen inte kunnat bli så
långt ändå. Så här förbinder vi materialet
i en svets så att processen flyter på i ett
produktivt flöde. Detta ger minimalt med
spillbitar och kunden får en mycket intressant ekonomi. Sedan kommer två pressar,
huvudpressen och saxpressen som klipper
och systemet positionerar och bestämmer
när och i tid vilken press som arbetar. Alla
hål i produkten(vägstål) taktar man fram
i den första pressen med två verktyg som
perforerar materialet – två stansar i en
skyttelstation.
Vad var den stora utmaningen för SMV:s
ingenjörer.
- Det var helheten i anläggningen och
att få ett effektivt flöde. Och principen att
istället för att använda sig av en 500 tons
press och slå ett stort mönster med många
stansar samtidigt som man kan tycka
måste vara mest effektivt så har vi valt att
köra med skyttelteknik och använda oss av
en betydligt mindre press – 160 ton (kör i
10 mm stålplåt !). Vårt val av mindre press
och skyttelteknik medger att man har en
oöverträffad flexibilitet att justera de individuella måtten för det behövs, förklarar
Magnus Torell.
Ett komplett företag inom plåtformning
- SMV Industrier är ett teknikintensivt
familjeföretag som gärna bygger kompletta produktionslinjer för olika typer
av tillverkning. En eller flera pressar med
tillhörande för och efterbearbetning samt
hantering. När det gäller våra maskinbyggen kan det vara allt från små utrustningar
till stora maskiner som vi ser här idag för
beskådande. Uppdragen kan variera från
enbart stativtillverkning till kompletta
produktionsmaskiner där vi tar helhetsansvar för ingående komponenter, elektronik, pneumatik, hydraulik, montering
samt installation och provkörning på plats,
berättar Magnus Torell och fortsätter;
- Vårt nyutvecklade FMS-koncept är
ytterligare exempel på vår kontinuerliga
utvecklingsprocess. Konceptet innebär
fullt automatiserad och integrerad press
och matarverk som ger fördubblad produktivitet. För våra kunder inom plåtbranschen har vi ett brett sortiment av
maskiner, tillbehör och servicetjänster.
Huvudprodukterna är excenterpressar:
Höghastighetspressar, c-pressar och våra
fyrpelarpressar typ FCP samt matarverk,
riktverk och hasplar allt tillverkade av
våra medarbetare på SMV. Vi har också ett
eget styrsystem MULTI, vilket gör att våra
kunder enbart behöver använda sig av ett
styrsystem när det gäller dialogprogrammering av press och matare (en gemensam
terminal) för att producera. Detta gör oss
unika i världen som maskintillverkare
och ger många fördelar för slutanvändaren, säger Magnus Torell. Vi kan nu även
erbjuda våra kunder inom plåtindustrin
kompletta pelarställ, verktygsplattor, komponenter och tillbehör.
Nytt i produktprogrammet hos
SMV Industrier
- Lågkonjunkturer och finanskriser slår
hårt mot industrin och vi har klarat av
flera av dem utan betydande personalneddragningar. Det var faktiskt så att vi
vid den senaste och allvarligaste finanskrisen 2009, inte sålde en enda ny maskin
på 12 månader och det är tufft för ett litet
familjeföretag som SMV. Så vi bestämde
oss för att vi måste bredda vårt företag
och skaffa fler ben att stå på för att i framtiden kunna parera lågkonjunkturer på
ett mycket bättre sätt. Första steget var
att förvärva BC Försäljning i Stockholm
och bilda SMV Verktyg som idag är ett
företag som säljer verktyg för skärande
bearbetning, skärvätskor & tillbehör, mätverktyg, maskintillbehör, formställ och
polerutrustning från amerikanska DME.
Tack vare nyförvärven har vi inte behövt
förlora medarbetare och kompetens berättar Magnus Torell.
Här representerar SMV Verktyg AB produktprogrammet från OSG Scandinavia
A/S i Sverige inom gängning - borrning
– fräsning. OSG har ett omfattande program av borrar, brotschar och gängverktyg. Fräsar i HSS, pulversnabbstål och
solid hårdmetall. Kundanpassade verktyg
offereras på begäran. Man är rikstäckande
i sin försäljning med ett tiotal försäljare.
Forts sid 22 >>
ÎÊÃÌ>ÀŽ>ʎœÀÌʅœÃÊ
‡/
Ê
Ê/iV…˜œœ}ÞÊ
www.fadal.se – Nu över 6700 sökbara produktartiklar
C-TECH är auktoriserat servicebolag för
Cincinnati, DMG ecoline, Fadal, Kafo och Victor OR
Problem med olja i ert kylvatten?
Oljeavskiljare DG220TS nu i lager!
En av världens snabbaste
editorer - också för
de stora filerna.
!"
#$
%$&%'$
()*+, $-
%./)
0
'$1
'()$)' )$
2
2
2
2
2
3%
$45 %
.('
' %
+
6'
7(4$456$$'++
6'
8%'
$./+%
$/(,
+.5$
$'45
-
$9
8+%$'$()+%
$/-((
:''9
3% $
((
7+%$'()+
6'45(- (9
Tar hand om alla dina filer.
Pris
2.995 SEK
ROTARY MEGA
Rundmatningsbord
Får dina CNC-maskiner
och datorer att samarbeta.
DNC-mjukvaran utvecklas ständigt
av CIMCO Integration.
www.cimco-software.com
ÜÜÜ°VÌiV°ÃiÊÊUÊÊ/iÊä£ÓÓʇÊÓx£Êää
R
9lVWERY9lUQDPR‡7HO‡)D[
Tema
Kapning
22
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
>>
Även Tagu-Tec är representerade i företagets produktpalett.
- Med OSG och TaeguTec har vi fått in
två mycket intressanta varumärken som är
mycket stora och framgångsrika på världsmarknaden för skärande verktyg.
SMV Industrier i Smålandsstenar huvudägare i Presservice Ljungby AB.
Som ett led i utvecklingen att kunna
erbjuda totallösningar inom i första hand
segmentet plåtbearbetning har SMV förvärvat 91 % av Presservice Ljungby AB.
Presservice kunskap inom hydraulpressar
och kringutrustningar till dessa passar väl
in i SMVs produktsortiment. Tillsammans
kan man nu erbjuda sina kunder ett komplett program för plåtformning.
- Vi har tittat på varandra ett antal år
och förstått att detta skulle kunna ge stora
synergieffekter för båda parter och när vi
som alla andra drabbades av finanskrisen
så bestämde vi oss för att gå ihop. Detta
betyder att SMV idag kan erbjuda en totallösning för plåtbearbetning. Nu behöver
kunderna bara prata med en leverantör
och nu växer vi tillsammans. Vi finns kvar
i Ljungby där vi har lokaler med bra förutsättningar. Renoveringar och nybyggnationer av hydrauliska pressar och presslinjer sker däremot här i Smålandsstenar.
Nu har 4 månader gått
tt och vi har växt så
att idag är vi tillsammans
mans 26 personer på
eftermarknad, säger Kuno Nothin som
dels är platschef i Ljungby
ngby och även eftermarknadschef för helaa företaget.
Vi får även prata
a lite med Stefan
Petersson som arbetar med försäljning på
SMV Industrier. Han är ett känt ansikte
med många år i plåtbranschen
ranschen dels som
egen företagare men också med en lång
karriär som maskinsäljare.
ljare. Hur ser du på
SMV:s nya kostym och
h kan vi få en liten
reflektion så här några
ra veckor efter det
öppna huset?
På åttiotalet sålde vi 100 pressar om
året så man kan verkligen
gen säga att marknaden förändrats. För
ör att behålla och
även öka verksamheten
ten så har besluten om att sälja fler produkter på vår
hemmamarknad varitt nödvändiga. Vi
kommer framledes även
n att
aktivera oss på fler markarknader än de som SMV
MV
normalt säljer till och här
är anledningen att vi vill
höja volymen på maskinskinsidan.
Företaget SMV Industrier är ett
fullserviceföretag med en stor serviceorganisation och man arbetar
även med maskinrenoveringar.
Man återskapar maskinens forna
kvalitet och uppgraderar med ny
teknik som exempelvis nytt styrsystem.
Dessutom erbjuder man säkerhetsutbildningar där operatörer
skall få en bättre uppfattning om
säkerhet och det finns även utbildningspaket inom bandhantering
och riktning.
För mer information:
www.smv.se
Haspel
Rikt
ikt verk
START
DRIF
TPOS
/ AUTO
.
MANUEL
L BREMS
PÅHOLD
OPP
ERE
NED
HASTIGH
ET
EXPANSJ
ON
-
+
OVER
/ UNDER
HASPLIN
G
ROTATIO
TILBAKE
N
FREM
VRIDNING
TILBAKE
FREM
PÅHOLD
OPP
ERE
Excenterpress
LADE
POS
NED
.
MANUEL
L BREMS
EXPANSJ
-
ON
+
MANØVE
AV
R
PÅ
Slingkontroll
Valsmatare
AUTOTÅNG
LYFT
FRÅN
TILL
PRES
SI
TÅNG
STAR MAT
TLÄG ARE
E
RF
TOPP
LÄGE
MAT
ARE
HUV
ENKE
FJÄR
LMAT
RKO
NING
NTRO
LÅG
UDM
OTO
ENK/
SKYD
KON
DAT
R
T.FO
VERK T
TYG
HÖG
LL
FRÅN
DRIF
TKLA
TILL
3 -ENKELS
TVÅHAND
ENKELMA LAG
2 -INSTÄLL
MED
TVÅHANDMOTOR
NING
TNING
R
4 -AUTOMA
TVÅHAND
T
DRIFT
RESE
T
5 -FJÄRRKONTRO
DRIFT
LL
MAN
FRÅN
ÖVE
6 -ENKELS
FOT
1 -INSTÄLL
LAG
UTAN
NING
FOT
MOTOR
7 -KONT.
FOT
R
TILL
SETU
P
MAT
ARE
STOP
P
Mat erialsax
Manöverbox med
dator och skärm /
Styrsyst em MULTI
RF
Borr
Gängverktyg
Brotschar
Försänkare
Fräsar
PCD/CBN verktyg
Modulära verktygssystem
Special verktygslösningar
Verktygslagersystem
Omskärpning av verktyg
Beläggning av verktyg
Pickup verksamhet
GÜHRING SWEDEN AB
Plastgatan 14 SE-531 55 Lidköping
Tel: 0510-212 50 Fax: 0510-212 45
[email protected] www.guehring.se
24
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
KASTOevo – flexibel och effektiv
för seriell kapning
Bilden visar den nya högpresterande 2-pelar bandsågen KASTOevo A 3x4 med svängbar operatörspanel.
KASTOevo är en helt ny högpresterande
bandsåg med 2-pelar styrning, för serielloch produktionskapning av fullmaterial,
rör och profiler i både lättbearbetade och
svårspånade materialkvaliteter.
Med denna nya serie, KASTOevo, högpresterande bandsågar med dubbla pelarstyrningar, som visades för första gången
på KASTO “Future Days” i maj 2010, har
KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG,
D-77855 Achern-Gamshurst skapat en
maskinell generationsväxling. Allt eftersom kommer KASTOevo maskinserie att
ersätta vissa modeller av de välbeprövade
och omtyckta maskinerna ur KASTOtwin
serien, inom arbetsområdena 300 och 400
mm. Twin maskinerna har under många år
varit mycket framgångsrika med att erbjuda kunderna högsta nivå på sågteknologi
för flexibel och rationell hantering av deras
kapningsbehov. Detta gäller inledningsvis
för KASTOevo A 3x4 eller KASTOevo A
4x5, vilka också är högpresterande bandså-
gar i tung vridningsfri konstruktion med
2-pelarstyrning av sågenheten, mycket
stadiga för att möta dagens allt högre krav.
Styrning och konstruktion av den övre
delen av sågen på 2 pelare, gör att sågenheten får en mjuk gång med både låga
vibrationer och låga ljudnivåer, speciellt
då sågen är försedd med hydraulisk bandspänning och högprecisionsbandstyrning
med utbytbara solida glidplattor. Vidare
har KASTOevo maskinerna fått en prestandalämplig design som möter trender
och maskinsäkerhet via prestanda, kvalitet på sågsnitt, enkelt handhavande och
användarvänlig ergonomi. Detta innebär
att KASTO fortsätter att närma sig verktygsmaskiner med sina sågmaskiner, vilket
är absolut motiverat, eftersom styckekapning och seriekapning är en del av den
”mekaniska produktionens” processkedja
nuförtiden.
Modellen KASTOevo A 3x4 har en kapkapacitet upp till 360 mm vid 90° i runt
material och 420 x 360 mm i 90° i rektangu-
lärt material. Minsta materialdimension är
10 x 10 mm. Vid automatisk drift kan man
kapa materialet ända ned till en restbit av
40 mm och ned till bara 15 mm vid singelkapning. Minsta kaplängd är alltid 6 mm.
KASTOevo A 3x4 har en total effekt på
5,5 kW, av vilka 3,0 kW är för sågmotorn
och 1,5 kW är för materialinmatning och
hydraulik. Bandhastigheten är steglöst reglerbar mellan 15 and 150 m/min och kan
i kombination med justerbar sågmatning
anpassas att bli optimal för varje enskild
kapning. Den högpresterande bandsågen
med dubbel pelarstyrning, KASTOevo A
3x4, har en hög utrustningsnivå redan i
basmodellen. Basutförandet inkluderar t
ex. kylsystem med en integrerad tank på
100 l, spånborste, ljusridå för materialavkänning, sågdjupsbegränsning, reducerbart tryck på spännbackar för sågning av
tunna rör eller profiler, hydraulikenhet,
maskinbelysning, sidorulle för materialstyrning. Naturligtvis finns också möjlighet för tillval av komponenter och program
för ytterligare automatisering och övervakning, hela vägen upp till obemannad drift
i helautomatiska anläggningar.
Modellen KASTOevo A 4x5 är i princip baserad på samma koncept som A
3x4 men erbjuder en store materialkapacitet vid kapning i 90°: Runt material upp
till 440 mm, rektangulärt 520 x 440 mm.
Arbetsområdet är generöst tilltaget och
erbjuder t ex. möjlighet till utrustning för
lager- och/eller buntkapningsystem. Det
större arbetsområdet medför att modellen
har en total effekt om 7 kW varav 4 kW är
för sågmotorn och 1,5 kW för materialinmatning och hydraulik
Ytterliggare tillval möjliggör anpassning
av maskinen till kundspecifika krav såsom
speciella materialflöden och anläggningar.
Detta för att kunna använda KASTOevo A
4x5 både som fristående maskin eller som
del i ett sågsystem med direktkoppling
till ett höglager eller ett helautomatiskt
sågcenter
NORTON FÖR EFFEKTIVARE
SLIPNING !
Världsledande
Innovativa produkter
Avancerad teknologi
Komplett lagersortiment
Kundanpassade lösningar
Flera olika kvalitetsnivåer
SAINT-GOBAIN ABRASIVES AB
E
ABRASIVE TECHNOLOGICAL EXCELLENCE
E-MAIL [email protected]
HEMSIDA WWW.SAINT-GOBAIN-ABARSIVES.COM
KlYf\Yj\]dd]jcmf\YfhYkkYl$na`b©dh]j]jYll`allYeYkcaf]f^¹j]jYZ]`gn
26
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
Kunskap och erf
Höghastighetskapning med nya Futura Arion ger betydande tidsbesparingar.
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
farenhet
27
Wikus har tillverkat avancerade bandsågsblad som används inom
industri och handel sedan 1958. I dag är de ett av de ledande företagen på världsmarknaden när det gäller att såga metall och Europas
största tillverkare av bandsågsblad. Wikus bandsågsblad finns där
det finns en efterfrågan på oöverträffad precision, perfekt finish och
högsta prestanda. Wikus har tydliga mål och visioner och investerar
ständigt i forskning och utveckling för framtiden.
Produktion och kunskap
Redaktionen har besökt Wikus fabrik i
tyska Spangenberg. Här arbetar 600 personer med att hålla igång en produktion
som går 20 timmar om dygnet, alla dagar
i veckan. Fabriken har en produktionsyta
på 42 000 kvm och här tillverkas 2 miljoner meter bandsågblad i månaden. Det
har lossnat rejält på marknaden efter tuffa
2009 och 2010 och faktureringsrekord sätts
månad efter månad. En helt ny produktionshall är i princip klar att tas i bruk och
här finns den senaste tekniken med två
tillverkningslinjer där råmaterialet förvandlas till olika typer av bandsågblad
som bearbetas i toppmoderna slipmaskiner
och går vidare till tvätt och beläggningsanläggning.
– Vi har höga krav och vill att våra
kunder skall uppnå de bästa resultaten
och högsta möjliga kapacitet med hjälp
av våra högpresterande bandsågsblad,
säger Joachim Möller som är försäljningschef och ansvarig för teknisk service på
Wikus i Spangenberg. Förstklassigt resultat uppnås då alla parametrar i hela sågprocessen optimeras. Alla vid fabriken
drivs av mantrat ”Precision at the cutting
point”. Produktionen av sågblad sker
enbart i Spangenberg eftersom det är här
i Tyskland och Europa som vi ställs inför
de högsta kraven från marknaden.
Företag med lång historia
Företaget Wikus-Sägenfabrik grundades av
Wilhelm Hubert Kullmann den 1 oktober
1958, några veckor före sin 30-årsdag. Mitt
i den växande tyska ekonomin, började
bröderna Wilhelm och Josef Kullmann, Mr
Bätzing och en lärling tillverkning av bandsågsblad. ”Bolagets utgångspunkt” var till
en början i ett häststall i Spangenberg, det
så kallade ”Stallet i Betlehem” som hade
skänkts av en farbror 1958. Den första stora
beställningen kom snart från Debras (tyskbrasiliansk-inköpsbolaget för DaimlerBenz do Brasil). Ordern från utlandet togs
med av Wilhelm Kullmann från Frankfurt.
När ordern slutfördes hjälpte hela företagets arbetsstyrka till att lasta ut lådorna
till lastbilen. Efteråt bjöd chefen alla på
en kycklingmiddag i Melsungen - en bra
anledning till att fira.
1960 – bara en kort tid efteråt blev ”stallet i Steinbruch” för litet vilket resulterar
i flytten till den första fabriksbyggnaden
vid Melsunger Straße 1960, där man fortfarande är idag. Antalet anställda hade
ökat till 30 och omsättningen uppgick
till 1,5 miljoner DM. År 1962 byttes namnet ”WIKU” till ”Wikus” för att undvika
eventuella sammanblandningar med andra
företag i branschen. Fram till denna dag
har detta namn stått för Wilhelm Kullmann
i Spangenberg. Återigen blev den första
produktions-byggnaden för liten för det
växande bolaget. Produktionsbyggnaden
blev ett annex till hallen 1b på ”Melsunger
Straße” 1963.
En av milstolparna under 1970, under
utvecklingen av exportombuden, var
grundandet av Wikus Ibérica SA, ett dotterbolag i Barcelona. Samtidigt utvecklades nya marknader i Syd Amerika. Under
åren 1974/75 togs det viktiga beslutet att
kraftigt öka produktionen av bimetall sågblad. Därigenom var ett produktsortiment
utvecklat vilket möjliggjorde att Wikus
kunde utnyttja detta utbud av produkter
nästan utan konkurrens. Bild: en känsla av
produktionen från 1974
Wikus fortsätter växa och bygga och
1978 var det utbyggnad av hall 2 och hall
3 som var fraktavdelning och som var
integrerad med produktionen. Vid denna
tidpunkt uppgick den årliga försäljningen
till 20 miljoner DM. Knappast var bygget
avslutat av leveransavdelningen, när ytterligare produktionsanläggningar behövdes.
Detta resulterade i byggandet av hall 4
1979 / 80. Den 1 oktober 1983, firade Wikus
25-årsjubileum. Antalet anställda ökade
till 132 varav 31 av dem hade utbildats till
köpmän och omsättningen översteg långt
bortom 30 miljoner DM.
Wikus blir ett familjeägt bolag och den
1 januari 1988 hade Wilhelm Kullmann
överlämnat företagsledningen till hans två
söner, MBA Rolf Kullmann och Dr Ing. Jörg
H. Kullmann. Rolf Kullmann blev kommersiell chef samtidigt som hans bror Jörg
övertog den tekniska förvaltningen. De
var inspirerade och fick stöd av sin far och
var ett bra team - en start på en ny era.
Innovativa bandsågblad av hårdmetall var
ett nytt marknadssegment inom fordonsindustrin som kunde produceras med framgång av Wikus. Topplocken som används i
bilar i västvärlden bearbetas till en mycket
hög andel med FUTURA och ECODUR
bandsågblad tillverkade i Spangenberg.
Efter införandet av en betydelsefull, distinkt och ett oberoende kvalitetssystem
fick Wikus utmärkelsen 1994 som första
tillverkaren av bandsågblad i Europa certifikat enligt DIN EN 9001.
Tillväxt
För att klara utmaningen att möta
efterfrågan hade tillverkningskapaciteten för växande hårdmetallproduktionen
utökas kraftigt. År 1998 började byggandet av FUTURA-hallen och redan inom
12 månader blev den färdigbyggd och
man flyttade in produktionen samtidigt
som företaget Wikus SAW, USA grundades och ett stort språng framåt mot dem
Forts sid 28 >>
28
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
>>
USA-amerikanska marknaden startades.
Med den nya produktionskapaciteten på
plats i Spangenberg grundades Wikus
SAW Technology Corp 1999 som ett helägt
dotterbolag i Chicago. Följande år började
man även produktionen av diamantbestrukna bandsågsblad DIAGRIT som var
nya produkter för framtida marknader.
Wikus har lyckats att utveckla innovativa
produkter liknande det som hade hänt
några år tidigare i hårdmetall segmentet.
DIAGRIT bandsågbladet var den fjärde
produktgruppen, som en del av ett ständigt växande Wikus sortiment. Wikus är
nu den största tillverkaren av bandsågblad
i Europa och utveckling av bandsågblad
går vidare med 450 medarbetare verksamma på ett produktionsområde på 30 000
kvm, med en årlig arbetskapacitet på 4.500
ton stålband. Wikus är nu representerade i
över 60 länder. Kurvan på efterfrågan för
bandsågblad av hårdmetall som tillverkas i Spangenberg fortsätter att stiga över
hela världen. År 2005 var utvidgningen av
produktionen området i FUTURA-hallen
med 4 500 kvm igång och här står vi nu
2012 och ytterligare expansion sker vilket
Tidningen Maskinoperatören får bevis på
vid sitt besök i Spangenberg.
Judith Wenderoth, Joachim Möller och Dominique Wengler vid entrén till den toppmoderna fabriken i Spangenberg.
ParaMaster 2,0
Erfarenhet och produkter
Förutom tillverkningen är viktiga tjänster för Wikus, konsultation för rätt val av
blandsågblad, sågtester och analyser vid
Wikus sågcenter och utbildning på undervisningscenter i Spangenberg. Företaget
har dessutom ett internetbaserat skärdataprogram, ParaMaster 2.0, som ger
rekommendationer vid kapning av 150
000 olika material och med en databas
som uppdateras varje dag. Programmet
tar hänsyn till över 50 lämpliga applikationer när det föreslår lämpligast produktyp
och skärdata. Som alla förstår så behövs
praktiska hjälpmedel för att hitta rätt bland
Wikus mer än 1 400 produktvarianter och
för att uppnå lång livslängd på verktygen
krävs optimala sågförhållanden och exakta
skärdata.
Wikus tillverkar fyra olika typer av sågblad. Dessa är kolstål, bimetall, hårdmetall och diamant. Samtliga är utvecklade
för att ge kortare kaptider och förbättrad
livslängd på sågen. Ända sedan hårdmetallversionerna av sågblad gjorde entré
inom industrin för c:a 15 år sedan har
det argumenterats för kortare kaptider.
Industrin ser allt mer till en helhet där
kaptiden i maskinerna är avgörande för
totalekonomin.
Höghastighetskapningen i centrum
– Det nya högpresterande hårdmetallbandsågbladet, Futura Arion, erbjuder
helt nya prestanda för industrin, berättar
Joachim Möller på Wikus. Med tunnare
blad får man minskade materialkostnader.
Man sänker kostnaden per kap tack vare
maximala hastigheter och att maskinerna
blir mer produktiva och dessutom får man
bättre kvalitet på sågsnitten med höghastighetskapning
– Korta kaptider och bättre verktygslivslängder är våra och kundernas gemensamma intressen. Utvecklingen av bandsågblad går vidare och vi lägger enorma
resurser på konstruktion och utvecklingen
här i Spangenberg. Vi har även samarbeten
med flera maskintillverkare av bandsågar
och ett universitet. Sammanfattningsvis
kan man säga att utvecklar man inte nya
produkter så avvecklar man, så resonerar
vi här på Wikus och jag ser även på kort
sikt nya beläggningar och tunnare sågblad
allt för att sänka skärkrafterna och minska
materialspill, avslutar Joachim Möller.
Bandsågslösningar för aluminiummaterial
Under senare år har användningen av
icke-järnmetaller såsom aluminium blivit
allt vanligare. Särskilt inom områden som
rymd- och fordonsteknologi används aluminium redan i stor omfattning antingen
som olegerat aluminium eller som legerade
och härdade konstruktionsmaterial. Därför
har ekonomiskt effektiva bearbetningslösningar stor efterfrågan och detta har gjort
att Wikus har introducerat två nya produkter som kännetecknas av hög produktivitet
och hög verkningsgrad.
Varje material har sina specifika utmaningar. Aluminiumlegeringar är kända för
att vara långspånande och hårda och kan
därför skapa massor av arbete vid spånForts sid 30 >>
Vi är den vassaste kniven i lådan
Här är en ny logotyp att etsa fast i minnet! Långshyttan-Gruppen och Woodtechnique går samman
och bildar LSAB. Tillsammans är vi en av Europas största och vassaste leverantörer av spånskärande
verktyg till trä- och metallindustrin. En rikstäckande service med turbilar håller din produktion i
topptrim – och självklart möts du av samma skarpa hjärnor som vanligt.
30
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
>>
Joachim Möller försäljningschef och Dominique Wengler marknadschef visar stolta upp en del av
fabriken. - Vi kan kapa alla typer av material från sten till plast och metall och det dyker ständigt
upp nya material som t.ex. nya sorter av superlegeringar.
Den nya produktionshallen med flera högteknologiska tillverkningslinjer.
transport. Dessa extremt tunna, fina och relativt långa spån har
en ganska stor spiralradie och tenderar att bilda spånnystan,
vilka formar sig som bollar och kan stocka sig i spåntransportören. Detta gör det ännu svårare att avlägsna och föra bort spånen, vilket i sin tur minskar maskintillgängligheten väsentligt.
Förbättringar av den totala produktiviteten genom högre
kapningsprestanda och ökad bandlivslängd representerar
ytterligare en utmaning som man står inför vid kapning av
aluminium. Förutsättningarna för att uppnå detta är låga kapnings- och matningskrafter, hårdare bandsågsblad och minskning av löseggsbildning, vilket ger mindre nötning och längre
sågbladsliv. Wikus har utvecklat lösningar genom sina nya
hårdmetall sågblad Futura Plus SU och Futura Premium AL.
Ny geometri ger korta spån
Futura Plus SU karakteriseras av en ny speciell sågtandsgeometri. Ett spånomformningselement försäkrar att spånen deformeras elastiskt och plastiskt så fort de har bildats. Detta betyder att de blir mycket kortare i längd och har en mindre, mer
konstant spiralradie. Eftersom spånen blir korta och koniskt
spiralformade eller korta och kontinuerligt lockiga kan de tas
bort från kapningsspåret mycket lättare och hinner inte upp
varandra för att proppa igen utsugningsenheten.
Detta nya bandsågsblad är i huvudsak designat för användning vid kapning av precisionsgjutna plattor för tillverkning av
fordon och fartyg, i rymdindustrin samt vid gjutformstillverkning. Dessutom för att förbättra spånbildningen garanterar
detta nya bandsågsblad goda kapningsegenskaper och hög
ytkvalitet.
En stor avdelning i Spangenberg svetsar bandsågbladen vilket ger korta leveranstider på specialprodukter.
Högre prestanda, längre liv
Högre prestanda och förbättrad livslängd är just vad den andra
nyheten från Wikus lovar, bandsågsbladet Futura Premium
AL. Tack vare sin unika tandgeometri och hårda ytbeläggning
är Futura Premium AL-bladet särskilt lämpat för att ge bästa
kapningsegenskaper för aluminium och legeringar.
Extremt goda kapningsegenskaper, långlivade blad, hög
ytkvalitet på det kapade materialet och en lägre bullernivå
är bara några av de karakteristiska dragen hos detta belagda
hårdmetallband.
Bland alla nyutvecklade produkter från Wikus erbjuds ekonomiska förbättringar vid arbete med olika material. De nya
sågbladen utgör nu en del av företagets breda produktprogram.
De nya högkvalitativa produkterna ger en god ekonomi per
kapsnitt och har en tydlig vinstpotential vid en totalkostnadsanalys.
Tandgeometrier i förstoring.
För mer info:
www.wikus.de/index.php/se/home
Wikus Nordic AB tel 054- 17 50 80,
BEHRINGER
Kvalitét och prestanda
Mer än 1000 maskinanläggningar levererade i Sverige!
HBP 310-523 GA 3000 CNC
BEHRINGER SPEED-CUT
Ny generation bandsågar för extremt korta snittider,
7 gånger snabbare.
Avverkningskapacitet 600 cm2/min är nu möjligt.
VMS 370 PV
Med längdanslag och matningstång
PSU 450 M
Generalagenter i Sverige:
Brolund Maskin AB, Sandviken
Tel: 026-270482
www. behringer.net
Holms Machine Consulting AB, Göteborg
Tel: 031-51 20 20
www.behringer.net
Västsvenska Maskin AB, Karlstad
Tel: 054-567630
www.vsm.nu
RBT Service AB
Service och reservdelar
Tel: 054-567631
32
Tema
Kapning
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
Investering i ny bandsåg från Behringer
Olofsfors AB i Nordmaling är världsledande på band till skogsmaskiner och en
ledande tillverkare av slitstål i Norden.
Omsättningen uppgår till ca 375 mkr.
Antalet anställda är ca 140 personer.
Miljöfrågor är ett känsligt kapitel. Många
påstår att man producerar miljövänliga
produkter, men vi har svårt att se någon
produkt som direkt är miljövänlig.
Däremot ligger begreppet miljöanpassad
betydligt närmare sanningen i många fall.
Allt miljöarbete börjar på hemmaplan.
Hos Olofsfors är miljöarbetet prioriterat
som en av de viktigaste verksamheterna
i företaget. Det står inskrivet i företagets
miljöpolicy.
Nu satsas det i Nordmalings
kommun
Totalt planerar Olofsfors AB att investera
57 miljoner kronor i teknik och utbyggnader av fabriken. Detta beräknas ge
en fördubbling av omsättningen och en
ökning av antalet anställda från 140 till
163 personer
– Investeringarna ligger i linje med de
intentioner och den viljeinriktning vi har
för företagets utveckling. Det skapar också
förutsättning för tillväxt och sysselsättning
i Nordmalings kommun, vilket behövs i
en bygd med minskande befolkning, anser
man på Olofsfors AB.
Maskininvestering i kapning, maskinen
kommer att såga bunt + singel kap
Olofsfors har köpt en Behringer
HBM 540A 3000 PCM. Rullbana in
7100mm, sidotranssport 2995mm,
bunten kontrollmäts 2 gånger, en gång
på deras bana sedan i inmatningstången,
skickar med en layout.
Maskinen har sålts och installerats av
Brolund Maskin AB som är ansvarig för
Behringer/Eisele´s maskinprogram i norra
Sverige.
För mer info:
www.olofsfors.se
bandsågblad
sågklingor
minimalsmörjningssystem
magnetborrmaskiner
K
A
M
P
A
Pröva oss - köp
N
5 bandsågblad,
betala för 4.
J
Erbjudandet gäller t.o.m 31/12 2011
för nya kunder som beställer
Bi-Metall M42 med bladbredd 20 – 34 mm.
kantfasmaskiner
tigersågblad
kärnborr
Din RIXtäckande
kapleverantör.
Team RIX AB Backa Bergögata 8 422 46 HISINGS BACKA Tel: 031-98 12 72 Fax: 031-58 11 21 [email protected] www.teamrix.se
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
33
3400 besökare på IPS 2011
Den 9-13 maj arrangerade Kaltenbach
en unik mässa i Lörrach, Tyskland International Partners in Steel
IPS hålls traditionellt vartannat år och har
snabbt etablerat sig som den viktigaste
mässan i sitt slag för stålbearbetande företag över hela världen. I år lockade mässan
rekordmånga besökare!
På dryga 3000m2 hölls under fem dagar
demonstrationer och presentationer av
det senaste från 30 partnerföretag, varav
Messer Cutting Systems, Hypertherm och
Lissmac var några av Intercut’s etablerade
leverantörer på plats.
Årets tema ”Logistic Process Control”,
samlade branchfolk från hela världen, över
40 länder fanns representerade.
Kaltenbach presenterade bl a världens
snabbaste bandsåg - KBS 1051- som klarar att såga av en HEM400-balk på smått
otroliga 1 minut och 40 sekunder! Som
jämförelse kan nämnas att den tidigare
snabbaste sågen HDM1432 gjorde samma
jobb på 2 minuter och 50 sekunder.
Dessutom visade Kaltenbach upp en
helt ny svetsrobot för Steel Service Centers,
en ny borrmaskin samt en ny plockrobot.
Världsledande leverantör av:
KAPUTRUSTNING
LAGERSYSTEM
MATERIALHANTERING
www.ahlsellmaskin.se
34
REPORTAGE
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
Fördubblad produktionsyta och
nyinvestering hos LC i Eslöv!
-Jag började i den här branschen 1967,
så det har väl blivit en hel del plåtarbete
sedan dess konstaterar Leif Cederholm,
grundare av LC-Mekaniska i Eslöv. Nu
har företaget fördubblat ytan på sina
lokaler och investerat i en Bystronic vattenskärmaskin.
Företaget i Eslöv har 10 anställda och
servar industrier och företag med fräsning,
svarvning, plåtskärning och bockning.
Man har byggt allt från enorma landgångar avsedda för fartyg, till stora maskiner åt livsmedelsindustrin. Specialitén är
storköksdiskmaskiner i rostfritt, och det
har blivit åtskilliga sådana genom åren.
Ryktet om Eslövsföretagets skicklighet har
även nått utanför den industriella världen
och konstnären Alexius Huber anlitar ofta
LC-Mekaniska för sina uppdrag.
-Det står en 6 meter hög skulptur i
syrafast rostfritt stål utanför stadshuset
i Eslöv som vi utfört enligt konstnärens
ritningar. Det är naturligtvis alltid roligt
att få medverka till att skapa något som
skall stå på en offentlig plats och ses av så
många förbipasserande berättar Leif stolt.
Framtidssäkring
Leif är 59 år idag och har långsamt börjat
tänka på framtiden. –Mina söner Pierre
och Christoffer skall ta över verksamheten,
och de har mer eller mindre växt upp i
verkstaden. –Jag får väl sluta när de har
all min erfarenhet säger Leif med ett skratt
men blir genast lite allvarlig.
-Det gäller i den här branschen att
investera i maskiner som håller i det långa
loppet. Vi har beräknat att vår nya vattenskärmaskin skall kunna köras i 30-40.000
timmar. Den har vi investerat i för att
kunna erbjuda våra gamla och nya kunder en mera komplett service. Vi har sedan
tidigare en laserskärmaskin från Bystronic
som vi köpte 2002 den har nu gått 15.000
timmar och den behåller vi något år till
innan vi tittar på en ny. Vi har även En
Bystronic kantpress 160 ton och en Weber
gradmaskin.
- Man vill ju kunna lämna över något
som håller! Leif berättar att han tittat på
många märken under åren i branschen.
Vi har ett bra förhållande till Bystronics
maskinpark baserat på egen erfarenhet, så
jag är mycket väl medveten om kvalitén på
produkterna och på den underhållsservice
som Bystronic ger.
Sönerna tar över.
Pierre sköter om pappersarbetet och
Christoffer innehar rollen som verkstadsansvarig. Jag var väl 14 år då jag började
hänga i verkstaden på kvällar och helger,
det är klart man har lärt sig en del under
åren säger Christoffer och berättar att den
nya vattenskärmaskinen har varit enkel att
anpassa sig till.
-Den har ett gränssnitt på programmeringen som känns väldigt bekant och
det har därför varit väldigt lätt att lära sig
den nya enheten då mycket känns igen
från laserskärmaskinen. Den har även två
skärhuvuden där avståndet mellan dem
styrs från datorn, så man slipper hoppa
upp på skärbordet och göra det mekaniskt.
Med det intelligenta växelbordet så kan
vi ladda maskinen på eftermiddagen och
när vi kommer till jobbet dagen efter så
har vi färdigutskurna ämnen att leverera
berättar Christoffer.
Mångsidig vattenskärmaskin
En vattenskärmaskin arbetar med en kall
skärmetod där inte kanterna på materialet
får någon värmepåverkan, därför klarar
den alla material. Med 3.600 bars tryck
skär vattnet blandat med sand igenom
vilket ämne som helst som är upp till 200
mm i tjocklek. Fördelen med det berättar
Christoffer, är att vi kan leverera allt från
tunna detaljer i plast, gummi och trä till
20 centimeter tjocka utskurna stycken i
Hardox om så är önskvärt. Vår laser klarar
20 mm, och vid alla grövre dimensioner tar
vattenskäraren vid. Vi vill kunna göra allt
till våra kunder i fortsättningen, och det
är därför har vi gjort denna investering!
Text & Foto: Industribilder.se
För mer information:
Bystronic Scandinavia AB:
Michael Kron (VD) 0734-306050
[email protected]
Leif Cederholms Industrimek AB:
Leif Cederholm (VD) 0702479554
[email protected]
Sedan
011 finns
januari 2 ontor i
äljk
ett nytt s d Karlsta
kal
pport, lo
Lokal su
er
lokalt lag
service,
i Sverige
BANDSÅGSBLAD MED PRECISION
MADE IN GERMANY
WIKUS bandsågsblad är speciellt utvecklade för att
optimera kapning av varje unikt material. Vi ger våra
kunder bästa kvalitet för perfekt resultat och kostnadseffektivisering.
WIKUS erbjuder också avancerad teknisk support
genom hela sågprocessen.
För mer information om våra produkter och service
besök vår webbplats: www.wikus-nordic.se
» Över 50 års erfarenhet av utveckling och tillverkning av
högpresterande verktyg.
» Högt kvalificerad personal.
» Kontinuerlig utveckling av innovativa lösningar.
» Support vid produktval och val av skärdata för bästa
utnyttjandegrad.
» Sågtester och analyser vid WIKUS sågcenter i
Spangenberg, Tyskland.
» Europas största tillverkare av bandsågsblad och en av
de globala marknadsledarna inom sågning av metaller.
» Den första europeiska tillverkaren av bandsågsblad
som fick certifieringen DIN EN ISO 9001 år 1994.
WIKUS Nordic AB
Blekegatan 2 - 652 21 Karlstad
Tel.: +46 54 175080 - Fax: +46 54 850055 - [email protected] - www.wikus-nordic.se
36
Tema
Kapning
Ny lamellrondell ger
effektivare slipning
Norton lanserar en ny lamellrondell med förbättrade
egenskaper som ger effektivare slipning av metall.
Den nya lamellrondellen, som har beteckningen Norton
X-Treme, är uppbyggd av en mycket kraftig nyutvecklad bomullsduk belagd med den senaste generationen
Norzon-slipmedel. Den kraftiga ryggen gör lamellrondellen mycket motståndskraftig mot nedslitning och
söndertrasning vilket ger längre livslängd enligt tillverkaren. Slipmedlet som används är avsett för bearbetning
av järn, stål och rostfritt och ger extra hög avverkning
på kort tid.
Lamellrondellerna, som är avsedda för användning
i vinkelslipmaskin, finns i flera olika utföranden: Med
plan stödplatta i glasfiber i 115 och 125 mm diameter,
med plan stödplatta i nylon i 115 och 125 mm diameter,
med konvex stödplatta i glasfiber i 115, 125 och 180 mm
samt med en semikonvex stödplatta i plast i 115 och 170
mm diameter. Lamellrondellerna finns i kornstorlekarna
40, 60, 80 och 120.
”Med det här nya sortimentet lamellrondeller för
vinkelslipar blir slipningen mycket snabbare och effektivare vilket bidrar till att sänka den totala slipkostnaden”
säger Jonas Falk, försäljningsansvarig på Saint-Gobain
Abrasives AB.
PREMIÄR FÖR
KALTENBACH
KBS 1051
För mer info:
www.saint-gobain-abrasives.com
VÄRLDENS SNABBASTE
BANDSÅG!
RING OSS PÅ 08-550 512 00 ELLER BESÖK
WWW.INTERCUT.SE SÅ KAN VI BERÄTTA MER OM
KALTENBACH OCH VÅRA ANDRA VARUMÄRKEN.
37
Nya virvelgängningsverktyg gynnar
medicinsk teknik
Det växande behovet av speciella gängformer för benskruvar, implantat och andra
mikrokomponenter inom det medicintekniska området ger ökad efterfrågan
på tekniker och verktyg som kan åstadkomma högtoleranta gängor på ett snabbare och mer kostnadseffektivt sätt. För
att hjälpa kunderna att hantera den här
marknadstrenden introducerar skärverktygsspecialisten Sandvik Coromant sina
nya virvelgängningsskär och hållare i
serien CoroMill® 325.
Virvelgängning är en snabb och exakt
metod för gängning av långa slanka komponenter i svårbearbetade material. Genom
att kombinera virvelgängningens hastighet med stabiliteten hos en automatsvarv
skapas exakta gängor i en enda passering,
utan behov av specialstöd.
Med de nya och nyskapande CoroMill
325-virvelgängningsskären och hållarna
från Sandvik Coromant kan man tillverka
många olika högprecisionsskruvar och
implantat av grova material i hög hastighet.
Den här tekniken medför ett antal fördelar
jämfört med traditionell gängning med ett
enda skär – ökad produktivitet, snabbare
verktygsuppsättning, överlägsen spånkontroll samt längre skärlivslängd jämfört med
konventionella verktyg. Dessutom slipper
man extra kostnader och tidsåtgång för
finbearbeting
Sist men inte minst behövs inte heller
någon speciell virvelgängningsmaskin,
eftersom CoroMill 325-virvelgängningsskär och hållare är utformade för att passa
alla vanliga automatsvarvstyper.
UTILITYLINE
Prisexempel
179 500 KR
För modellen
C-3028NC
NC- och Halvautomatisk Bandsågar
Inklusive Delad främre låsback | Spåntransportör | Arbetslampa | Inmatningsbord
Buntkapningsfixtur | Spolslang | Maskindriven spånborste | PLC tryckknappskontroll
Se fler
modeller på
EDSTRÖMS
hemsida
Reservation för prisförändringar, priser exkl. moms. Frakt-, installations- och utbildningskostnader tillkommer.
036-39 20 00 | EDSTROMS.com
38
NYHETER
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
Tvåspindlig flerop med individuella
spindlar från Schmid
Sen mer än 10 år bygger Schmid
Maschinen GmbH i södra Tyskland tvåspindliga fleroperationsmaskiner med
individuella spindlar. Albert Schmid som
är VD och grundare av företaget säger; ”vi
tog fram dessa maskintyper helt enkelt
eftersom vi såg behovet” och tillägger att;
”individuella X-, Y- och Z-axlar för varje
spindel tillåter justeringar för variationer i verktyg, arbetsstycken och fixturer
i motsats till tvåspindliga maskiner med
sammankopplade spindlar”.
Konceptet har vidareutvecklats med tillkomsten av SE367, en högflexibel tvåspindlig fleroperationsmaskin med alla tänkbara
kompensationsmöjligheter. Maskinens
båda spindlar är fullständigt separerade
från varandra, inte bara för att få individuell justering i spindlarnas axelriktningar,
utan även för att ha möjlighet till samtidig
bearbetning av två olika arbetsstycken.
”Detta betyder en avsevärd flexibilitetsfördel gentemot tidigare varianter av tvåspindliga fleroperationsmaskiner” enligt
Albert Schmid.
För att även olika cykeltider ska kunna
hanteras finns det framför varje spindel ett
vridbord med två påbyggda rundbord. För
varje spindel är alltså alltid ett rundbord i
bearbetningsläge medan det andra befinner sig i betjäningsområdet vilket medger
artikelbyte under bearbetningstiden.
Vid konstruktionen har man lagt stor
vikt vid styvhet för att nå höga snabbmatningar med konventionella matningsdrifter och även skapat en bearbetningskub på
800x800x500 mm trots kompakta yttermått
vilket tillåter stora arbetsstycken eller multifixturer. Vidare finns spindelalternativ för
både HSK63, HSK80 och HSK100.
De mindre tvåspindliga maskinerna har
kommit till stor användning inom bland
annat armaturindustrin i konkurrens med
rundtaktautomater. ”Med våra tvåspindliga maskinlösningar har vi vid olika projekt bevisat att vi bidrar till flexibilitet och
effektivitet” hävdar Albert Schmid.
Schmids övriga tillverkningsprogram
innehåller bland annat tvåspindliga nischmaskiner för bearbetning av lagerringar
upp till sex meter i diameter, fleroperationsmaskiner för stora arbetsstycken som
exempelvis lastvagnsaxlar samt klassiska
specialmaskiner för skärande bearbetning.
”Vi erbjuder kompletta nyckelfärdiga bearbetningsceller med robotbetjäning” avslutar Albert Schmid.
Schmid representeras i Sverige av
Bellows.
Mer info på www.schmid-maschinen.de
Priset gäller till
och med 2011-08-20
ange Maskinoperatören 5-11
40
NYHETER
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
Framtidens tunnplåtsbearbetning
Trumpf visar fördelarna med en lä
på Blech Expo
Vad behöver egentligen den ideala fabriken. Inom tunnplåtsindustrin kommer
TRUMPF att besvara den här frågan under det här årets BlecExpo mässa i Stuttgart.
De maskiner som kommer att visas i TRUMPF´s monter (nr 3120 i hall 3) representerar en automatiserad processkedja, från stansning och laserskärning till bokning
och lasersvetsning, fram till lasermärkning – all teknik samtidigt kommunicerande
med varann och operatören. Detta gör man med hjälp av TruTops Fab, TRUMPF´s
produktionsprocess mjukvara.
Dr. Mathias Kammüller.
Navigation för tunnplåtsbearbetning
“Snart blir det obegripligt för de flesta
verksamheter att inte ha ett sådant system”, säger Dr. Mathias Kammüller,
ansvarig för TRUMPF´s Machine Tool
and Power Tool Business Division. “Det
sparar tid, strömlinjeformar processen och
ökar transparensen. På en dataskärm kan
opertören se hela produktions ordern och
statusen på den i processkedjan. TruTops
Fab övervakar och kontrollerar samtliga
processer från den initiala offerten till
leverans pappren. Det medför en komplett
övervakning från kalkylering till produktion, och inventering hela vägen till fakturering. Och den modulära uppbyggnaden
gör att användaren kan anpassa systemet
efter sina egna behov.
The TruTool TSC 100 rasterrensare.
Stansning som sparar
Ett annat centralt tema på den här mässan
är förbättrad maskineffektivitet, som bäst
exemplifieras med nya TruPunch 3000. I
dessa stansmaskiner är detaljer utlagda
på plåtarket enda ut till kanten och stansas
loss i ett slag utan att lämna ifrån sig ett
L-format restkitter som tidigare varit fallet.
Detta ökar plåtutnyttjandet med i
genomsnitt mer än 10 procent. Maskinen
arbetar över plåten radvis och varvar att
stansa detaljer och skrot. En fördelare
under falluckan separerar dessa. Vid behov
kan stanshuvudet vrida detaljerna och släppa dem försiktigt ner i fallluckan. “På det
här sättet är platen helt nedstansad, så det
inte finns något kvar”, säger Kammüller.
Den här maskinstrategin medför den
NYHETER
41
nkad processkedja
VANLIGA
Helautomatiska
produktionsbandsågar
från Ø 250–700 mm
SNABBA
Helautomatiska
klingkapmaskiner
P70B–P100B–P150B
VERTIKALA
Block
kså
ågarr frå
ån miind
dre
sågar upp till
2000 x 16
600 x 6000 mm
TruTops Fab
största besparingen vad gäller stansning,
då materialet står för nästan tre fjärdedelar
av kostnaden
Lösningen för alla typer av slagg
Machine Tool and Power Tool Business
Division kommer även att presentera
TruTool TSC 100, en ny rasterrensare för
2D lasermaskiner. Med en persons handhavande kan det nya verktyget ta hand om
det svår borttagna rostfria slagget i tillägg
till kolstål och aluminium slagg. Den kan
även användas i maskiner upp till 7 kW
och ta bort slagg från sidorna på rastret
samt i utrymmen emellan Uppbyggnaden
av den nya rasterrensaren är nyckeln till
den höga prestandan: två parallella, sågtandade regöringsverktyg tar metodiskt
bort slagget från rasterna. TruTool TSC 100
tar bort allt material som lasermaskinen
kan skära.
HEAVY DUTY
NC360
NC460
Trender mot automatisering
Förutom detta kommer mässbesökarna
att bli introducerade för flertalet nya automatiseringslösningar för stansing, laserskärning och bockning. “Potentialen för
automatisering är fortfarande ofta underskattad, säger “Kammüller. ” Många företag kan i hög grad inte bara öka sin kompetens, utan även agera mot den hotande
bristen på kvalificerade medarbetare.
GERING
Hel- o halvautomater
från 460 –
650
STORA
Halvautomater
upp
p till Ø 2000
kön
En riktigt s
sommar
å
önskar vi p
Swärds!
785 21 GAGNEF TEL: 0241-510
024
41-5
510 18,
18, -1
--19
19
Restgitterfri bearbetning i TruPunch 3000 medför den största kostnadsbesparingen inom stasning.
www.swards.se
42
NYHETER
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
Efterfrågad handbok i ny version
Nu finns en ny version av SSABs
Plåthandbok att beställa. Den nya utgåvan innehåller ett separat kapitel om
utmattningsdimensionering. Dessutom
följer beräkningsgången i statiska kapitlet nu den nya Europa-gemensamma standarden för stålkonstruktioner, Eurokod 3.
Plåthandboken är en del av SSABs erbjudande inom konstruktions- och kompetensutveckling. Tillsammans med våra
kunder vill vi förverkliga det fulla värdet
av lättare, starkare och mer hållbara produkter av stål. I handboksform beskriver
SSAB företagets erfarenheter kring att
arbeta med höghållfast stål tillsammans
med den forskning och utveckling som
sker inom området.
I Plåthandboken behandlas såväl valet
av material som praktiska konstruktionslösningar, dimensionering och produktionsteknik.
Handbokens syfte är;
• att ge ökad kunskap om höghållfast
stålplåt
• att vara ett hjälpmedel vid val av stålsort
• att vara en del av underlaget vid dimensionering och konstruktionsarbete
• att ge tips och råd vid verkstadsteknisk
tillverkning
Den andra utgåvan av Plåthandboken är
den första stora omarbetningen av originalutgåvan från 1989. Originalutgåvan hade en
upplaga på 14 000 exemplar. Handboken
går att beställa på www.ssab.com.
SSAB är en världsledande leverantör
av höghållfasta stål. SSAB erbjuder produkter utvecklade i nära samarbete med
kunderna, för att skapa en starkare, lättare
och mer hållbar värld.
SSAB har anställda i över 45 länder och
produktionsanläggningar i Sverige och USA.
SSAB är noterat på NASDAQ OMX Nordic
Exchange, Stockholm. www.ssab.com.
För ytterligare information:
Anders Sörman,
Projektledare Marketing, SSAB
070-221 93 26
[email protected]
Plåthandboken vänder sig främst till
konstruktörer och produktionstekniker
men även till funktioner med produktutvecklings- eller inköpsansvar. Boken kan
även användas i utbildningssammanhang.
Plåthandboken behöver inte läsas i sin
helhet utan kan med fördel användas som
uppslagsbok.
Iscar N-typ spånformare förbättrar
spårbearbetning av problemmaterial
ISCAR lanserar CUT-GRIP-skär för
invändig spårsvarvning med den nya
N-spånformaren, vilken visat sig vara en
mycket effektiv problemlösare vid utvändig spårbearbetning i långspånande stålmaterial.
Spånformaren visar utmärkt prestanda
jämfört med andra spånformare vid bearbetning av bl.a. följande stål: 2244, 2172,
1672 och 2541. Flera underleverantörer i
bilindustrin har rapporterat om tillförlitlig
spånbrytning redan vid så låga matningar
som 0,05 mm/varv. Genom att byta till
N-spånformare, kunde en tillverkare av
pinjonger i ett 2541 stål dubbla både produktionen per timme och verktygets livslängd samt helt eliminera problemet med
störande långspån.
I det utökade CUT-GRIP-sortimentet
ingår dubbelsidiga GINI-skär för invändig
svarvning och spårstickning samt den nya
storleken i GIMN-familjen, GIMN 302, i
sort IC907.
För mer information kontakta:
Iscar Sverige AB på tel 018-66 90 60.
NYHETER
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
Stororder till Star Servus
Verktygsmaskiner AB
Star Servus Verktygsmaskiner har erhållit
en order av Element Six AB i Robertsfors
på 15 st. trådgnistmaskiner FANUC
Robocut 0iE.
Element Six tillverkar PCD (Polycrystalline
Diamond) , hårdmetall plattor som är
belagda med diamant, som sedan används
till bland annat skärande verktyg. E6 som
företaget också kallas har sen tidigare 2
FANUC maskiner i sin produktion.
FANUC har utvecklat en generator
speciellt för trådgnistning av PCD och är
mycket stora på den här typen av bearbetning. Problemet när man gnistar i PCD är
att det är bara hårdmetallen som är ledande medan diamantskiktet ej leder ström,
något som FANUC behärskar till fullo.
För mer information:
www.starservus.se
[email protected]
– för verktygsmakare
CHEVALIER PLANSLIPAR – DIREKT FRÅN LAGER!
FSG-1224ADII
NR 1
hos svenska
verktygsmakare
Bordsstorlek
Sliplängd (max)
300 x 600 mm
610 mm
Slipbredd (max)
305 mm
FSG-1632ADII
Bordsstorlek
Sliplängd (max)
400 x 800 mm
810 mm
Slipbredd (max)
405 mm
FSG-1640ADII
Bordsstorlek
Sliplängd (max)
1015 mm
400 x1000mm
Slipbredd (max)
405 mm
Inklusive pappersfilter, magnetbord med avmagnetisering, slipskiveavrivning med automatisk kompensering för slipskivans diameter m.m.
Mer från
Portalslipmaskiner
Portalfräsmaskiner
Fleroperationsmaskiner
Edströms Maskin AB | Solåsvägen 14 | 551 99 Jönköping | 036-39 20 00 | EDSTROMS.com
Med reservation för prisförändringar. Alla priser exkl. moms. Frakt-, installations- och utbildningskostnader tillkommer.
CNC-svarvar
35 200
Euro
42 300
Euro
46 100
Euro
43
Annons
INFORMATION & NYHETER FRÅN DORMER TOOLS • ÅRGÅNG 11 • NR 2/2011 • www.dormertools.com
Selectorn hjälper
Roslagsverkstäder
göra bättre affärer
Kombinationen av Dormers verktyg och Dormers Selector hjälper Roslagsverkstäder att både göra bra affärer och
effektivisera den skärande bearbetningen. ”Det är ett överlägset hjälpmedel”, Ulf Forsberg, maskinoperatör (bilden
till vänster), som med Dormers Product Selector både får hjälp att välja verktyg och skärdata, vilken sedan ligger till
grund både för offert och den tekniska beredning i företagets CAM-program..
Roslagsverkstäder AB i Hallstavik är ett
legoföretag, specialiserat på skärande
bearbetning, som drivs av de båda bröderna Andreas och Jonas Thoresson.
Det är också ett av många svenska
verkstadsföretag där optimismen åter
spirar och tappet efter den senaste konjukturdippen är på väg att ätas upp.
– Även om vi trots allt klarat oss bra
hade vi det väldigt kärvt 2009. Vi tappade nästan 50 procent av vår omsättning. Men nu gör vi väldigt fina
resultat igen. Det är roligt att jobba och
första kvartalet 2011 ligger vi nästan 30
procent över budgeten som vi antog så
sent som i mitten av december, säger
Andreas Thoresson, VD.
Förutom en del kunder i Polen och
Danmark och företag som ligger
nära rent geografiskt, utgörs Roslagsverkstäders kunder framför allt av
svensk maskinbyggarindustri med
verksamhet i Sverige, t ex Emhart
Glass, Tetra Pak, Atlas Copco och
Bosch Rexroth.
– Vår nisch är korta serier, 1-300 detaljer, och vi har en maskinpark som
är speciellt anpassad för den här typen
av tillverkning, säger Jonas Thoresson,
Korta serier och snabba produktionstider ställer höga
krav på effektiv skärande bearbetning. Hos Roslagsverkstäder, har man därför stor hjälp av Dormers
elektroniska hjälpmedel Product Selector.
– Selectorn är grunden både för våra offerter och
vår tekniska beredning. Den ger oss vinster rakt över,
säger Andreas Thoresson, VD.
kvalitets- och produktionschef.
– Vi brukar säga att vi jobbar mycket
med kundernas svans, d v s sådan tillverkning som de själva har svårt att
hinna med eller som de inte klarar av,
t ex beroende på att deras maskinpark
inte är anpassad för det, tillägger han.
Bearbeta gjutjärn speciellt
Roslagsverkstäder har även ett nära
Maskinbasplattan i
gjutjärn, till vänster,
är en detalj som Roslagsverkstäder bearbetar åt företaget system 3R. Denna
kräver mycket bearbetning och flera av
Dormers verktyg i
hårdmetall används, t ex fräsar,
borr och gängtappar.
T h e R i g h t To o l a t t h e R i g h t T i m e | N r 2 / 2 0 1 1
samarbete med Roslagsgjuteriet som
framställer gjutjärnsgods. Drygt 80
procent av allt som Roslagsverkstäder
bearbetar utgörs därför av gjutjärnsgods medan resterande del handlar om
stål- och aluminiumbearbetning.
Gjutjärn finns i olika kvaliteter men
delas oftast in i huvudgrupperna gråoch segjärn. Och hos Roslagsverkstäder
finns det också en djup kunskap om
hur det här materialet ska hanteras.
– Gjutjärn är oftast tacksamt att bearbeta. Det är ett väldigt fint material
som ger små korta spånor men som
också är något smutsigare att bearbeta.
I vissa kvaliteter kan det även vara
ganska slitande på verktygen.
Fler ordrar – färre detaljer
Kvalitet och leveranssäkerhet är ledord
hos Roslagsverkstäder, det vill säga rätt
antal i rätt tid och rätt utfört. Att dessa
krav uppfylls har samtidigt blivit allt
viktigare efter den senaste lågkonjunkturen. En effekt av denna är nämligen
att det läggs fler ordrar med färre detaljer på varje beställning, även om den
totala volymen i stort sett är densamma
som tidigare.
Annons
– Alla våra stora kunder har krav på
sig att minska kapitalbindningen i sina
lager. De beställer och köper därför
färre antal detaljer och vill ha dem mer
exakt i tiden när de ska användas, säger
Andreas Thoresson.
– Men det är en utveckling som trots
allt passar oss bra. För vi vill helst inte
låsa upp en maskin i flera dagar eftersom vårt produktions- flöde bygger på
tillverkning av 10-20 detaljer åt
gången, påpekar Jonas Thoresson.
MC-koder ny
klassificering
av material
Från och med början av 2012
kommer Dormer att arbeta
med så kallade MC-koder. Ett
system för verktygs- och bearbetningsrekommendationer.
Selectorn snabb och exakt
Kortserietillverkning medför ständiga
växlingar mellan olika jobb, ingrepp
och verktyg som måste bytas med
mera. Effektivisering och ständiga förbättringar har därför alltid varit högt
prioriterat hos Roslagsverken, men
också ett arbete som intensifierats de
senaste åren för att kunna möta kundernas ”nya behov”.
I det här arbetet har inte minst Dormers Product Selector, det vill säga
Dormers elektroniska hjälpmedel som
både fungerar som kombinerat skärdataprogram och elektronisk katalog,
varit ett betydelse- fullt hjälpmedel och
verktyg.
– Selectorn har vi använt allt mer intensivt de senaste åren, säger Andreas
Thoresson. För med Dormers Product
Selector kan vi snabbt göra ett grundligt arbete och få en summering av bearbetningen/ingreppet, t ex i form av
en kostnad per hål. På det viset får vi
fram en mycket exakt offert. Då vet vi
också att vi ligger rätt i pris, varken för
högt eller för lågt, och det är viktigt.
Inte minst eftersom produktionstiderna oftast är korta.
Mer maskintid lägre kostnad
Men Selectorn ligger inte bara till
grund för offertarbetet utan är också
viktig för den tekniska beredningen
hos Roslagsverken.
– Selectorn är överlägsen. Den ger
snabbt olika verktygsalternativ och rekommenderar skärdata som vi alltid
kunnat lita på och som vi lägger in i
vårt CAM-system, EdgeCAM, oredigerat när vi bereder jobben. Att vi dessutom kan göra beredningen på kontoret
istället för i verkstaden, sänker våra
kostnader, ökar maskintiden för skä-
Ovan: bröderna Jonas (t v) och Andreas Thoresson äger och driver Roslagsverkstäder som är specialiserat på skärande bearbetning i korta serier i
framför allt gjutjärn och stål.
rande arbete och leder till att vi snabbare kan starta olika jobb, säger Jonas
Thoresson och tillägger.
– För oss ökar Selectorn säkerheten
och minskar felmarginalen. Den är
därför väldigt viktig och skapar vinster
rakt över.
Skärande verktyg gör jobbet
Dormers Selector i all ära, det är ändå
de skärande verktygen som ska göra
jobbet.
Ett exempel på det är en så kallad maskinbasplatta för uppsättning i fleroperationsmaskiner i gjutjärnsgods som
ursprungligen är svartoxiderat. Den här
plattan har Roslagsverkstäder bearbetat
åt stockholmsföretaget System 3R i
många år. Något som görs i en av företagets totalt fyra fleroperationsmaskiner
av märket Mazak PFH 5800 med dubbel palett för vertikal bearbetning.
– Vi tillverkar normalt ett hundratal
plattor varje år i två olika modeller. Det
är en halv-avancerad detalj, men som
kräver mycket bearbetning, bland
annat i form av borrning, gängning
och fräsning. Vi bearbetar den också i
flera olika tempon vid flera olika tillfällen, där den både induktionshärdas och
elförzinkas, innan den är klar för leverans från oss, berättar Jonas Thoresson.
Maskinbasplattan är samtidigt ett bra
exempel på ett jobb där flera av Dormers verktyg i hårdmetall (HM) använts genom årens lopp och visat sig
fungera alldeles utmärkt.
Bland annat handlar det om HMborrarna R100 och R123, gängtappar
av typen White Shark E446, M5 och
M8. Här används också två olika hårdmetallfräsar från Dormer. Dessa, S302
(5,0 mm) och S276 (16,0 mm), kommer att utgå senare under året, men
genom Dormers tekniska säljare Leif
Österberg, bytas ut mot två nya och
modernare verktyg. Dels S803HB (5,0
mm) som är en helt ny fräs i Dormers
Spectrum-sortiment. Dels S252 (16,0
mm) som är en ny fräs i Dormers
Elect-sortiment (se separat information
om dessa).
Alla verktyg beställs och levereras från
Dormer till Roslagsverkstäder via Uppsala Maskin & Verktyg AB (UMV), ett
företag som Roslagsverkstäder sedan
länge har ett bra samarbete med och
som även förser dem med många andra
industriförnödenheter.
– Med vår kortserieproduktion har vi
inget behov av att ta hem verktyg för
att lägga dem på lager. Tvärtom gör vi
ofta mindre beställningar men tätare,
så att vi får hem verktygen från den ena
dagen till den andra, och det är något
som UMV löser åt oss.
– Våra grundkrav vad gäller skärande
verktyg är annars att de ska ha hög kvalitet, att leveranstiderna är bra och att
tillgängligheten är god. Och det är
något som vi upplever att Dormer har,
inte minst i kombination med Selectorn, som gett oss väldigt bra resultat,
säger Andreas Thoresson.
Dormer Toolbox – följande verktyg omnämns i artikeln: S252 • S803HB • E446 • R100 • R123
S252 pinnfräs, 4-skärig
i solid hårdmetall
Ytbehandling:
Super G-beläggning
Standard: DIN 6527
Skaft: DIN 6535 HB
Diametertolerans: H10
Spiralvinkel: Helix
asymmetrisk
S252
Applikation: Multioperation för spårfräsning, rampning
och dykfräsning
S803HB, extra kort,
3-skärig spårfräs
i solid hårdmetall
E446, maskingängtapp
i HSCo-XP
R100 – korta borrar
i solid hårdmetall,
normalspiral
Ytbehandling:
ALNOVA
Standard: 6527 K
Skaft: DIN 6535 HB
Diametertolerans: ≈e8
Spiralvinkel: Helix 30° S803HB
Applikation:
Kilspårsfräsning P9
Ytbehandling: TiAlN
Standard: DIN 371
Gängform: M
Tolerans: 6HX
Djup: 2 X D
Spiralvinkel:
E446
Raka spår
Applikation: För
genomgåendeoch bottenhål
Ytbehandling: Blank
Standard: DIN 338
Ändbild: 4 fasett
Djup: 4 X D
Skaft: Cylindriskt
skaft
R100
Spetsvinkel: 120°
R123 – extra korta
NC centrerborrar
i solid hårdmetall,
normalspiral
Ytbehandling: Blank
Standard: DORMER
Ändbild: 4 fasett
slipning > 10 mm
Djup: 4 X D
R123
Skaft: Cylindriskt
skaft
Spetsvinkel: 90°
T h e R i g h t To o l a t t h e R i g h t T i m e | N r 2 / 2 0 1 1
På Dormer har man sedan flera år tillbaka arbetat med AMG som på ett logiskt sätt har delat in arbets- material i
ett system hur verktygen skall fungera.
Nu är det dags att gå vidare. Från och
med första kvartalet 2012 kommer
Dormer att arbeta med ett för Sandvik
Tooling gemensamt system kallat MCkoder. Arbetet med detta startade
redan 2005 och resulterade då i ett system som sammanjämkade de krav
som ställs på solida verktyg och vändskärsverktyg baserat på ISO-koderna:
P, M, K, N, S, H och O. Detta gjorde
möjligt att ganska exakt kunna beskriva ett arbetsmaterial och med goda
förutsättningar för att kunna ge exakta
rekommendationer hur verktyget kan
användas.
Målsättningen med de nya MC-koderna är att gemensamt inom Sandvik
Tooling få en mycket omfattande databas som initialt kommer att innehålla
cirka 20.000 material.
En annan nyhet som stegvis kommer
att införas är en ny internationell standard när det gäller klassificering av
Dormers verktyg. Standarden som
heter ISO 13399 är ett sätt att beskriva
ett verktyg på ett standardiserat sätt.
– Genom det här standardiserade sättet kan vi enklare kommunicera med
olika kunders system, CAD-CAMleverantörer etc, förklarar Thomas Junfors, Senior Project Manager Dormer.
Dormers nya varumärken
elect – Dormers mest produktiva
verktyg för ett givet material eller
applikation då målet är hög
produktionstakt.
spectrum – Dormers verktyg med
utmärkt produktivitet i ett brett
materialspektra.
Halmstad, Sverige • Tel +46 35 16 52 96
E:post: [email protected]
Internet: www.dormertools.com/se
46
REPORTAGE
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
Maskinoperatören Drasko Bucinski och Lennart Johansson vid en av ZamParts imponerande verktygsmaskiner, en Gildemeister
GMX 400 linear med dubbla spindlar där man kör komplett färdiga differentialhus med axelkors och allt i en uppspänning, ett
riktigt ”flygplan” som Lennart uttrycker det.
Full fart framåt med
kvalitet i centrum
- Vi arbetar efter noll fel och har med
ett nytt operatörsnära kvalitetssystem
kommit en bra bit på väg, säger Lennart
Johansson på ZamPart i Karlstad som är
teknisk chef på verkstadsföretaget.
ZamPart AB (tidigare Zakrisdalsverken)
har nu på kort tid tecknat fleråriga avtal
av betydande storlek. Den positiva utvecklingen för företaget är en frukt av det fina
arbete som företaget och dess anställda
står för. De investeringar i personal och
maskiner som gjorts under det senaste året
är nyckeln till framgången. Innevarande
orderstock samt de nya order som företaget
fått tryggar nu anställningen för de anställda under ett antal år samt ökar behovet av
nyanställningar, främst operatörer för våra
NC-maskiner.
- Det har vänt ordentligt för oss och
vi har återanställt många av de personer
som vi var tvungna att säga upp under
finanskraschen 2009. 2008 som var det
bästa året för oss då var vi 130 anställda
och vi var nere och vände på 70 personer
och nu är vi drygt 100 anställda, säger
Lennart Johansson.
Hur många behöver ni vara för att klara
av framförallt den tunga fordonsindustrin
alla beställningar.
- Vi vill lämna det mest hysteriska sättet
att tillverka på med 5-skift och återgå till
”normala” treskift. Arbeta smartare och
med större andel automationslösningar i
produktionen. Vi fortsätter vår satsning på
obemannade celler och produktionsliner
med en hög automatiseringsgrad, detta
har vi arbetat med under en längre tid
men nu optimerar vi det arbetet och tänker
automatiseringslösningar i alla led. Detta
ger förutom bättre produktivitet en bättre
arbetsmiljö där vår personal inte behöver
arbeta helger och nattskift. Vi människor
behöver sova på nätterna och ha en bra
social tillvara med familjer och fritidsintressen, missförstå mig inte, när vi är här
så är vi oerhört effektiva och detta tränar
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
REPORTAGE
47
Operatör Magnus Johansson har
mycket att göra nu. Det är full fart
framåt och order från kunderna
kommer in i en allt tätare ström.
– Vi vet att vi har maskiner som
är snabbast i världen på att tillverka
framaxelbalkar. Vi har nu tillverkat
balkar för en av de stora lastbilstillverkarna i 6 år.
vi på och använder oss utav olika verktyg,
säger Lennart och fortsätter;
- Vi har insett att vägen till framgång
går via kompetent personal, en modern
maskinpark och ett nära samarbete med
våra kunder. Därför är vi också stolta över
att ha just det. Vi satsar kontinuerligt på att
vidareutbilda våra medarbetare, att investera i den senaste tekniken och att bygga
upp riktigt långsiktiga och utvecklande
Forts nästa sid >>
Maskinoperatören Lars Öberg arbetar vid en av de stora automationscellerna och har även nu börjat använda sig av det nya
kontroll- och mätsystemet Qstat
48
REPORTAGE
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
Drasko Bucinski tycker det är positivt att man uppmärksammar när det går bra för svenska verkstäder.
– Det ger bra reklam för industrijobben, säger Drasko.
>>
relationer med våra kunder. Vår huvudinriktning är medelstora och stora detaljer
med hög svårighetsgrad och med toleranser ner till några få μm. Vi arbetar i många
material inom en rad olika branscher. Även
om vi inte själva konstruerar produkter,
står vi naturligtvis hela tiden till tjänst med
en rad servicefunktioner för att snabbt få
igång tillverkningen.
Operatörsnära kvalitets- och kontrollsystem
– En viktig del i vårt kvalitetstänkande
är noggranna kontroller. Här finns bland
annat ett fullvärdigt materiallaboratorium
där vi förutom geometrisk mätning utför
en rad materialanalyser. Vi använder bland
annat dragprovmaskin, metallmikroskop
och optisk emissionsspektrometer. Här
finns också ett antal Zeiss koordinatmät-
”Vi är specialister på
att starta produktionen
snabbt och sedan producera effektivt”
maskiner för att kunna mäta med högsta
precision. Personalen har givetvis mycket
bra metallurgikunskaper. ZamPart AB är
certifierade enligt ISO/TS-16949, ISO 9001
och ISO 14001 och granskas av DNV.
– Här har vi nu precis i dagarna infört
Qstat, vilket innebär att vi för över mätvärden från våra koordinatmätmaskiner och
handmätdon i realtid till operatören som
får en mycket bra överblick. Här mäter vi
inte bara processdugligheten utan fokuset
ligger i stället på att operatören verkligen
skall få en ”ratt” att styra processen med.
Ändra mått eller byta verktyg vid rätt tillfälle, se trender… På en växellåda finns
upp mot fyra hundra mått att hålla ordning
på så det gäller även att få med loggboken
i systemet. När man lämnar över till nästa
skift skall det var kristallklart vad som är
gjort ,när och vad resultatet blev.
För mer info: www.zampart.se
Ibland har längden betydelse
På Fortiva har vi verktyg för alla tänkbara situationer och problem. Våra
långhålsborr gör skäl för namnet. De är låååååååååååååååååååååååååååååååååå
ååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååå
ååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååå
ååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååå
ååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååå
ååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååå
åååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååånga. Kalle, vår mest
hängivne tekniker, hävdar med bestämdhet att han har världsrekordet i att
borra med en solid långhålsborr i hårdmetall som är 52xD. Kan du slå det?
PS. Om du har behov av korta eller tjocka borr fixar vi det också. DS
www.fortiva.se
Tel. 0380-771 77 | Fax: 0380-182 22 | [email protected]
50
REPORTAGE
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
Förtjust i HEDELIUS!
Duroc Machine Tool har levererat en fleroperationsmaskin från tyska Hedelius till
Tjust Mekaniska Verkstad i Västervik.
Maskinen, Tiltenta T8/3200, har tiltbart
spindelhuvud, integrerat rundbord, direktdriven HSK-63 spindel på 14 000 r/min
och 26,5kW och ett rörelseområde i X-axel
på 3220mm. Maskinen kan pendelköras (2
x 1310mm), har ett verktygsmagasin med
40 platser samt Heidenhain styrsystem
iTNC530.
Tjust Mekaniska Verkstad AB är en
komplett mekanisk verkstad som erbjuder
en hög teknisk nivå, extrem precision och
pålitliga leveranser.
Företagets styrkor är precisionslego,
mätning, teknikutveckling, CE-märkning
och prototyper.
För mer information
Per Bladh, Duroc Machine Tool AB
070-585 30 54
Dormer - framsteg inom kompositbearbetning
Den ökande användningen av kompositmaterial medför nya och mer komplexa
utmaningar och inte minst gäller det
behovet av innovativa verktygslösningar.
Ett av de vanligaste problemen tillverkare stöter på är s.k. kombimaterial som
består av komposit och metall tillsammans.
Eftersom materialen kräver så skilda bearbetningsmetoder, är utmaningen att hitta
en lösning för att kunna borra ett rent hål
genom båda materialen i ett svep utan att
skada komponenten eller behöva efterbearbeta den.
Dormers utvecklingsingenjörer arbetar
tillsammans med kunder över hela världen
med att utveckla specialiserade skärande
verktyg som tillfredställer den ökande
efterfrågan.
Ett exempel är när Dormer ombads
föreslå en lösning till en borrapplikation
som gällde sammansättning av klädseln
på en flygplansvinge. Här gäller det att
borra genom ett s.k. “stackat” material,
som består av 10mm tjock aluminium som
sitter ihop med 4mm kolfiber.
“I vanliga fall”, säger Ricky Paylin,
Dormers europeiska key account manager
för rymd & flygindustrin samt kompositer,
“hade kunden behövt borra ett mindre hål
först för att sedan gradvis öka diametern
till fullt mått. Detta tar inte bara mycket tid,
utan kräver också ett flertal olika verktyg.
“Men med Dormers hårdmetallborr
R790 för kompositer kunde vi borra full
diameter utan delamination eller urflisning
i kolfiberlagret och utan utgångsgrader på
aluminiumsidan.”
Andra betydande framsteg har gällt
bearbetning av “stackat” material med
utgångssidan klädd med glasfiberduk. “I
den här materialtypen”, fortsätter Ricky
“är det extremt svårt att skapa hål med
helt rena kanter, men vi lyckades till slut
tillverka prototypverktyg som borrade
hål efter hål med utmärkt kvalitet utan
tecken på urflisning eller delamination i
glasfiberduken.”
Kontakta Henrik Liljeby, Dormers
svenske kompositspecialist, eller din närmaste Dormer-återförsäljare, eller gå in
på Dormers hemsida, www.dormertools.
com, för att ta reda på mer om Dormers
kompositverktyg för handhållna maskiner
och CNCbearbetning.
Dormer’s R790 hårdmetallborr för kompositer
Kvalitet på utgångshål med ett Dormer borr (höger) jämfört med ett konkurrentborr (mitten och vänster.
NYHETER
51
ISCAR IW-7 - Stabil armerad keramik
för grovbearbetning
ISCAR har utvecklat en ny serie keramiska
svarvskär som är tillräckligt kraftiga för
att klara intermittent finbearbetning av
superlegeringar, samt grovbearbetning av
hårt gjutgods och härdat stål. På detta sätt
kan vi överföra de kända fördelarna med
keramisk bearbetning till tillämpningar
med högre stötbelastning samt bearbetning
med kylvätska.
ISCAR´s nya sort IW7 finns tillgänglig
på runda, kvadratiska och rombiska skär.
Skären består av ett förbättrat substrat av
aluminiumoxid med armering av SiCstrån. I tester med grovbearbetning och
intermittent finbearbetning, ibland med
kylvätska, har dessa skär visat förbättrad
avverkning med åtta till tio gånger jämfört
med hårdmetallskär. Jämfört med andra
keramiksorter kunde tillverkare av turbiner och turbindetaljer rapportera om
betydande förbättringar med IW7 vid
bearbetning av Inconel 718 och Waspalloy,
Stellite samt Rene. I vissa fall har skären till
och med kunnat användas vid oövervakad
svarvning av dessa dyrbara komponenter.
Ett extra hårt (HV 2,100) substrat ger
extrem slitstyrka i hårda material och SiC-
armeringen bidrar med förbättrad stöttålighet. Skären tål bearbetningsvärme
tillräckligt bra för att klara hastigheter
som mjukar upp den bearbetade metallen.
De nya skären fungerar bäst när de
monteras i ISCARS verktygshållare med
T-klamp.
För mer information kontakta:
Iscar Sverige AB på tel 018-66 90 60.
COLLY VERKSTADSTEKNIK
söker nya medarbetare
Intresserad av skärande bearbetning?
Teknisk säljare
Du jobbar som teknisk säljare med eget distriktansvar. Din uppgift blir att utveckla
1
våra kunder. Du kommer att representera Collys världsledande produkter från bl a
3
”TOP-Team” som hjälper dig att hantera projektförfrågningar. Utvecklingspotentialen är
2
stor då våra partner driver en mycket aktiv produktutveckling samt ger oss den support
som vi önskar. Vår affärsidé är att bygga långsiktiga affärsrelationer, vilket ställer krav
på stort engagemang, lyhördhet, goda relationer samt fair business.
Innetekniker med ansvar för offerter
Du kommer att jobba med teknisk rådgivning och service inom området skärande
5
6
4
Teknisk säljare
Distrikt: Västerbotten och Norrbottens län.
Tillträde omgående.
bearbetning, vilket innebär direktkontakt med våra kunder, leverantörer och säljteam.
Du kommer tillsammans med övrig personal på Kundservice att delta i den löpande
verksamheten bl a order, inköp och support. Du kommer att ha det övergripande
Distrikt: Östergötland, Södermanland och
Stockholms län. Tillträde omgående.
ansvaret för att ta fram offerter med ritningsunderlag utifrån inkommande underlag
Distrikt: Örebro, Västmanland, Dalarna,
från kunder och säljare. Du kommer årligen besöka våra leverantörer och vid vissa
Uppsala samt delar av Gävleborgs län.
tillfällen även besöka kunder.
Tillträde 1:a kvartalet 2012.
Distrikt: Skåne, Blekinge samt delar av
Kronobergs län. Tillträde 1:a kvartalet 2012.
Är du intresserad? Gå in på vår hemsida
www.collyverkstadsteknik.se och läs mer om oss och tjänsterna.
Innetekniker med offertansvar
Placering: Huvudkontoret i Kista.
Tillträde omgående.
Lager och administrationstjänst
Placering: Slipservice i Huddinge.
Tillträde omgående.
Colly Verkstadsteknik AB marknadsför verktyg och utrustning för skärande bearbetning. Företaget omsätter ca 80 MSEK och ingår
i teknikförsäljningskoncernen Indutrade, som omsätter ca 7 000 MSEK. Vi är ett erfaret och sammansvetsat team på 20 st personer
som arbetar med att lösa kundens behov av såväl processstabil, som effektiv och ekonomisk bearbetning. Våra produkter kommer
från ledande tillverkare som t ex Mitsubishi, Mapal-gruppen, Kelch, Yamawa och Schwanog. Sedan slutet av 2009 kan vi även erbjuda
NYHETER
53
FANUC introducerar serien
30i/31i-L MODEL B
CNC laser styrningar
för höghastighetsskärning med laser
i
SPINWORX® - Fräsverktyget
med roterande skär.
Echternach, Luxemburg - FANUC FA
Europe introducerar laserstyrningar i
serien 30i/31i-L MODEL B som klarar
avancerad laserbearbetning med hög
hastighet.
De nya CNC-systemen i serien
30i/31i-L MODEL B kan leverera
smidig koordination mellan axelrörelser och effektstyrning, även vid
de extremt höga hastigheter som
används för bearbetning av tunn
metallplåt. En imponerande,
integrerad laserstabilisering ger
kanter som sätter ny RZ- och
RA-standard (uppmätt värde
för ytans ojämnhet) på tjockare
material. Något som är helt unikt
inom laserbearbetning är tvärgående sektioner med släta kanter och superb finish
där man snarare måste mäta ytans jämnhet
än dess skrovlighet.
De sofistikerade, pålitliga och mångsidiga nya laserstyrningarna från FANUC låter
basenheterna utvecklas till innovativa mästare med imponerade processegenskaper.
De nya CNC-systemen i serien 30i/31i-L
MODEL B har exceptionellt hög prestanda,
överlägsen teknik och stora fördelar vad
gäller processhastighet och effektstyrning,
vilket innebär kortare cykeltider och bättre
skärresultatJämfört med andra lasersystem
i samma klass har FANUC laserstyrningar
i serien 30i/31i-L MODEL B en uppdateringshastighet på 125 mikrosekunder,
vilket sägs vara 40 gånger snabbare än
överfö-ringshastigheten för enda neuron
i hjärnan. Dessa egenskaper ger överlägsen kvalitet och exakta snitt, vilket i sin tur
ger bättre skärresultat och där-med ökad
konkurrenskraft.
Helt i linje med andra aktuella CNCerbjudanden från FANUC levererar serien
30i/31i-L MODEL B upp till hela 8MB programkapacitet. Med ett externt ATA eller
Compact Flash minneskort får man upp till
2GB extra utrymme för program och i den
ökade flexibiliteten ingår en USB-port där
man också kan ansluta alla USB-minnen
som kan köpas på marknaden för att spara
och överföra stora program.
För att ytterligare öka lagringskapaciteten kan även en snabb dataserver med
upp till 4GB flashminne och en 100 Gbits
ethernetanslutning installeras i CNC.
CNC-systemen i serien 30i/31i-L MODEL
B har ett inbyggt ethernetgränssnitt där
användaren kan bygga in CNC- syste-
AND YE
T IT
MOVES
- Galile
o Galile
t VUOZUUKBOEFBWTLÊSFU
t &OKÊNOGÚSTMJUOJOHBWTLÊSFUTUPUBMBQFSJGFSJ
t 7ÊTFOUMJHUMÊOHSFMJWTMÊOHE
t 3FEVDFSJOHBWTLÊSUSZDLFU
t .JOTLBUFGGFLUCFIPW
t 6OEWJLBWCSPUUJQSPEVLUJPOFO
t ½LBNBTLJOFOTOZUUKBOEFHSBE
-ÌUPTTQÌ#FWB5PPMTÚWFSUZHBFSPN41*/8039¥
TZTUFNFUTLBQBDJUFUPDIFGGFLUJWJUFU
036-664 90 | www.beva-tools.se
met i ett nätverk för att samla in data eller
överföra detaljprogram med hög hastighet
. Funktionerför fjärrdiagnos, underhåll och
onlineutbildning kan också läggas in via
Internet. Eftersom det integrerade ethernetgränssnittet inte använder ett ”offentligt” operativsystem är det praktiskt taget
”hackerfritt” och immunt mot virus, vilket
skapar en säker och bekymmersfri koppling till nätverken.
De nya CNC-systemen i serien 30i/31iL MODEL B kräver ett minimum av utbildning och programmering för operatörer
som redan använder styrningar från
FANUC. Uppåtkompatibiliteten är garanterad och äldre detaljprogram fungerar
smidigt med de nya styrningarna.
CNC-systemen för laserskärning i
serien 30i/31i-L MODEL B kombineras
med kraftfulla, energisnåla och högeffektiva servosystem som specialdesignats
för att ge branschens bästa tillförlitlighet
och prestanda – även i de mest krävande
produktionsmiljöer med mycket damm
och kraftiga vibrationer. Lasersystem med
FANUC-teknik utnyttjar FANUCs världsberömda driftsäkerhet och energieffektivitet för att öka produktiviteten.
På FANUC har man sedan länge varit
medveten om branschens inverkan på
miljön. Laserstyrningsserien har dubbla
energiinställningar som tolkar korta och
långa avbrott i laserstrålen och justerar
laserström och energiför-brukning därefter. Så snart man börjar skära igen kommer lasern snabbt upp i full produktionskapacitet. Sådana energisparfunktioner
sänker till-verkningskostnaderna utan att
försämra produktivitet eller detaljkvalité.
www.chemirol.se
Från rapsolja till skärvätska
För säkrare och bättre arbetsmiljö
Utan cancergena emulsioner
Inga mer allergi eller eksemproblem
Inget mer kladd i maskinerna
Rena o snygga slutprodukter
Passar till all metallbearbetning
54
NYHETER
Maskinoperatören Nr 4 | Maj 2011
RÄTTELSE från nr 3: Rätt text till rätt bild
Hexagon Metrology fräschar upp produktlinjen Optiv Classic
Den nya serien multisensorer och visuella
mätsystem är helt omarbetad och erbjuder
nu ännu fler fördelar.
Hexagon Metrology har uppgraderat produktlinjen Optiv Classic. Modeller som
ingår i denna serie framöver är Optiv
Classic 321 GL (Granit Line), Optiv Classic
321 GL tp och Optiv Classic 453.
De nya modellerna Optiv Classic 321 GL
och Optiv Classic 321 GL tp är baserade på
en stabil granit-konstruktion. Maskinbasen
är tillverkat i naturlig, gedigen sten, vilket
ger dessa modeller en extremt stabil mekanisk konstruktion och kraftigt förbättrar
noggrannheten i systemet. Tack vare stabiliteten är de bägge portabla bänkmaskinerna särskilt lämpade för att tillhandahålla kvalitetssäkring i produktionsmiljö.
Skillnaden mellan de två modellerna ligger
i deras sensorsystem. Optiv Classic 321 GL,
som är utrustad med en vision-sensor, har
karaktären av ett traditionellt mätsystem.
Förutom vision-sensor erbjuder Optiv
Classic 321 GL tp en taktil TESASTAR-probe
med en probe-växlare och utgör därför ett
första steg i multisensor-teknologin inom
produktlinjen Optiv.
Den tredje modellen, Optiv Classic
453, har ett större mätområde, 400 x 500
x 300 mm, och tillåter en högre bordsbelastning. Detaljer som väger upp till 60 kg
kan mätas med hjälp av Optiv Classic 453.
Aluminiumkonstruktionen, med sin låga
vibration, består av ett fast maskinbord och
en rörlig portalarm samt luftkuddar på alla
axlar. Olika sensorer och taktila givare med
probe-växlare gör det möjligt för denna universella mätmaskin att utföra optisk och
taktil mätning vid inspektions-processen.
Samtliga nya modeller inom Optiv
Classic har programvaran PC-DMIS. CADdata kan integreras i processen med hjälp
av PC-DMIS Vision. Mätsystemet används
inom bil- och flygindustrin, telekommunikation, medicinteknik, plast- och elektronikindustrin, mikrosystemteknik, liksom i
verktygs- och formtillverkning.
Optiv
Hexagon Metrology är heltäckande inom
mätteknik. Med sitt nya varumärke Optiv,
håller världens största mätteknikföretag
löftet ännu en gång. Optiv står för multipla mätmaskiner av alla slag. Portföljen
omfattar allt från bänk-mätmaskiner med
hög noggrannhet till multisensor-mätmaskiner som uppnår topprestation även i
nanoområdet. Multisensor-mätmaskiner
kombinerar optisk och taktil mätteknik
och möjliggör därmed för användaren att
mäta alla funktioner i ett arbetsstycke i en
mätcykel. Optiv står för både: flexibilitet
och noggrannhet.
Hexagon Metrology
Hexagon Metrology marknadsför ledande varumärken såsom Brown & Sharpe,
CE Johansson, Cognitens, DEA, Leica
Geosystems (Metrology Division), Leitz,
m&h Inprocess Messtechnik, Optiv,
PC-DMIS, QUINDOS, ROMER och TESA.
Dessa varumärken representerar en globalt
installerad bas av miljontals koordinatmätmaskiner (CMMs), portabla mätsystem och
handmätdon, samt tiotusentals mjukvarulicenser inom mätteknik. Hexagon Metrology
ger sina kunder full kontroll över tillverk-
CAD-variansanalys på en scannad mikro-schackpjäs (höjd 2,09 mm)
ningsprocesser som är beroende av dimensionell precision, och säkerställer att produkterna överensstämmer exakt med den
ursprungliga produktdesignen. Företagets
utbud av maskiner, system och programvara kompletteras av ett brett utbud av
produktsupport, eftermarknad och värdehöjande tjänster.
För mer information:
www.hexagonmetrology.se
Hos Laholm CNC Teknik, på gränsen mellan Halland och Skåne,
styr och arbetar tre entusiastiska entreprenörer
Med en stark vision om framtiden
Laholm CNC Teknik är ett företag som
inriktar sig på tillverkning av precisionsdetaljer i de flesta material åt svenska
tillverkande företag med eget konstruktionsunderlag. Företaget startade 2009 och
investerade då i en Mazak Integrex 200,
som är en 6-axlig fleroperationsmaskin.
Jerker Hindgren, Daniel Hedqvist och
Göran Andersson är tekniker med lång
erfarenhet från CNC-maskiner och har
en bakgrund som verktygsmakare. ”Det
är det som gör att vi kan möta och förstå
den nya tekniken med högteknologiska
maskiner”, säger Jerker.
Med den senast levererade maskinen,
en Mazak Nexus 250 MSY med Mazatrol
Matrix styrsystem och automatisk stång-
utrustning , räknar vi med att ytterligare
kunna möta våra kunders krav på behovstyrd produktion med medel-, till små
partistorlekar och korta genomloppstider.
Med små partistorlekar kan vi alltid tillverka mot kundens aktuella behov, säger
Jerker och Daniel samtidigt ! Med Mazak
Nexus 250 MSY kan vi också svarva diametrar upp till 380 mm samt 81 mm från
stång. Dessutom är maskinen stabil och
styv p.g.a. nya ”Roller Guides”.
Hur ser man då på framtiden ?
Det visar sig att investering i ny teknik är
helt avgörande för vår framtida succé. Vår
vision är att investera i en maskin/år för att
hänga med i utvecklingen, avslutar Daniel.
Jerker Hindgren och Daniel Hedqvist vid nyinvesteringen Mazak Nexus 250 MSY
tillsammans med Ravemas säljare Thomas Holmström (i mitten).
För mer info: www.lct-ab.se, www.ravema.se
NYHETER
55
Kuber
GC1040 första val av
frässort för rostfri
stål
Släta, hålbild, T-spår, i alu.
Kundanpassade.
Även vinkelhyllor etc.
SVF modulskruvstycken
Tillräckligt seg för att förbli vass vid bearbetning av austenitiskt och duplext rostfritt stål
GC1040 är en ny skärsort från Sandvik
Coromant, specialisten på skärverktyg
och verktygssystem. Den är utformad
för att ge säker funktion med långvarigt
vassa skäreggar vid fräsning av rostfria
stål. Även om den är framtagen som en
bred sort för området rostfritt stål (ISO
M) så säkerställs säkra och optimerade
prestanda även i extrema situationer som
bearbetning av austenitiskt eller duplext
material med pinnfräsar med långa överhäng.
Den nya sortens framgång bygger på ett
extremt tufft finkornigt hårdmetallsubstrat
som ger fantastisk motståndskaft mot kamsprickor och brott, tillsammans med en
specialdesignad slitstark PVD-beläggning.
Finbearbetning och grovbearbetning
GC1040 är lika bra vid finbearbetning
som vid medelgrova bearbetningsoperationer. Den passar i första hand för torr
bearbetning, men fungerar även vid våtbearbetning och medelhöga skärhastigheter.
Dess vassa skäreggar möjliggör låga skärkrafter och långsam förslitning.
För fräsning mot skuldra med en fräs
med liten diameter, eller när det krävs en
allmän sort för fräsning i rostfritt stål, är
GC1040 nu Sandvik Coromants rekommenderade förstahandsval. Sorten är enkel
att använda för alla typer av fräsning.
Nu kan kunderna känna sig fullständigt
trygga vid instabila skärbetingelser som
intermittenta skärförlopp och besvärliga
in- och utgångar. Dessutom möjliggör den
helt säker bearbetning vid obemannade
operationer.
Imponerande prestanda
GC1040 sticker verkligen ut i sitt applikationsområde (liten fräsdiameter, fräsning
mot skuldra, austenitiskt rostfritt stål), vilket följande test visar. Vid fräsning mot
skuldra i en detalj av AISI304 i en vertikal
ISO 40-fleroperationsmaskin hade skären
(monterade i en CM390-fräs) en skärlivslängd på 12 minuter och producerade tre
slutförda detaljer – en markant förbättring gentemot de fyra minuter och den
enda detalj som en konkurrerande produkt erbjöd. Vid torra förhållanden var
det axiella skärdjupet 1,5 mm, medan det
radiella skärdjupet var 14 mm. En skärhastighet på 150 m/min användes tillsammans med en matningshastighet på 0,15
mm/varv.
När konkurrentens skär kan drabbas av urflisning efter relativt få detaljer
bibehåller GC1040-skären en säker funktion i cirka 50 % längre tid. Vid test på
en värmeväxlarkomponent, som fräses
med en CM245-fräs i en horisontell ISO
50-bearbetningsmaskin utan skärvätska,
hade GC1040-sorten en skärlivslängd
på 18 minuter och slutförde tre detaljer i
austentiskt rostfritt stål DIN1.4571. Jämför
detta med 12 minuter och bara två detaljer
med en konkurrerande sort. Det axiella
skärdjupet var 4 mm, medan det radiella
skärdjupet var 30 mm. En skärhastighet på
200 m/min användes med en matningshastighet på 0,25 mm/varv.
GC1040 ingår i CoroMill®-familjer som
innehåller CM490, CM390, CM245, CM300,
CM200, CM331 och CM210.
Skruvstycken
Referensbord
Spara tid - kapa riggningstiderna!
Oljedimavskiljare
Filtermist är världsledande
daglig drift över hela världen!
Finns även i rostfritt utförande
för tvättanläggningar.
Handgradare
Se marknadens bredaste sortiment på
www.handgradare.se
www.partille-tool.se
Tel: 031-68 91 30
Fax: 031-68 22 40
[email protected]
,Sandvik Coromants CoroMill 490-skär, GC1040-serie för bearbetning av rostfritt stål
56
NYHETER
Maskinoperatören Nr 4 | Maj 2011
Ceka metall investerar i en Finn-Power stansmaskin samt en fladder avgradningsmaskin
Ceka Metall startade redan 1942 och
ligger i Kungsängen och är med 70 år i
branschen ett av de mest erfarna legoföretagen på den svenska marknaden.
De är ett ”fullserviceföretag” med lång
erfarenhet av mekaniktillverkning och
åtager sig hela projekt ”från idé till färdig produkt” åt sina kunder. Företaget
erbjuder tillverkning i såväl tunnare som
tjockare plåt med ambitionen att vara ett
”fullserviceföretag”.
Ceka Metall åtar sig hela projekt, i såväl
mindre som större serier, och levererar färdiga produkter till sina kunder. Där ingår
även mekanikmontering och man ombesörjer lackering, ytbehandling, screentryck
m.m.
Nu investerar Ceka Metall i en FinnPower E6 Compact Express, servoelektrisk
stansmaskin med kompakt hantering, och
en Fladder avgradningsmaskin.
Mats Ingverud, en av tre delägare i företaget, berättar:
Vi hade behov av en ny stansmaskin
och har sneglat på Finn-Power ett tag. Vi
upplever dem som mycket konkurrenskraftiga i jämförelse med andra märken
i branschen. Ett tillfälle dök upp och vi
valde att investera i en servoelektrisk, miljövänlig och tyst Finn-Power E6 från Din
Maskin. Även avgradningsmaskinen från
Fladder har vi funderat på ett tag och kommit fram till att den har ett unikt koncept.
Vi vägde även in att Din Maskin har en
stabil och kompetent serviceorganisation,
avslutar Mats.
Finn-Power E6 är en servodriven,
20/30 tons stansmaskin för plåtformat
1500x3000 mm utan omtag, med unika
formningsegenskaper och precision i stansslaget. Compact Express är hanteringen
som kräver minimalt utrymmesbehov.
Det är ett automatiskt koncept som bygger på en stansmaskin som finns i olika
storlekar. Maskinen laddar in plåt med
en sugkoppsgrimma med programmerbara sugkoppzoner som innehåller både
plåtseparation och centrering av plåten i
maskinen. Ett automatiskt bord levererar
färdigstansade plåtar till en utmatningsposition där dessa staplas på ett höj- och
sänkbart bord. Maximal produktivitet på
minimalt utrymme!
Fladder avgradningsmaskin erbjuder
en helt ny metod, som bygger på ett nytt
Operatören Ekapob vid den nya stansmaskinen Finn-Power E6
begrepp kring slipning. Det är bekant att
det uppstår skarpa kanter och grader vid
bearbetning av metall i samband med
exempelvis stansning, laserskärning och
fräsning.
Slipverktyget i FLADDER® slipsystem
är ett flexibelt verktyg med ett antal lameller eller blad, vilka under slipprocessen
smyger sig runt om ämnet och dess konturer. En finishslipning är en icke-aggressiv
slipning, där ämnets kanter avgradas utan
att ändra materialets yta. Med FLADDER®
avgradningssystem är det nu även möjligt
att automatisera avgradningen av tredimensionella ämnen, eftersom det är möjligt
att slipa på olika höjder samtidigt.
Hallströms i Nälden köper laserskärmaskin
och miljövänlig kantpress
Hallströms AB är ett snart 100 årigt familjeföretag (grundat 1914) med inriktning
på tillverkning av kanalsystem för komfort och industriventilation.
Maskinparken består i huvudsak specialmaskiner för tillverkning av rördelar i
tunnplåt med hög automatiserings nivå.
Koncernen består av tillsammans tre
företag; Hallströms AB ventilation, NVI
modulskorstenar och Nordsamverk med
rostfria produkter för sterilmiljö samt legotillverkning. Koncernen omsätter tillsammans 330 miljoner och har 175 anställda.
Nils-Åke Hallström, ägare i tredje generationen och VD på företaget berättar:
- När vi gör investeringar tittar vi alltid på den senaste tekniken för just den
maskinen. Vi vill känna att vi tar ett rejält
kliv i utvecklingen av produktionen.
Driftskostnad och underhållskostnad är
också parametrar som väger tungt när vi
investerar. Vad beträffar den servoelektriska kantpressen, E-Brake, så tilltalades
vi av tekniken samt att den är både tyst
och energisnål. Laserskärmaskinen, Prima
PLATINO, är även den utrustad med
senaste tekniken och har en låg driftskostnad, avslutar Nils-Åke.
Hallströms har sedan tidigare ett stort
antal Omera kanttrimningsmaskiner,
Cemsa svetsmaskiner samt kantpressar
från Din Maskin.
Den investering som nu genomförs
innefattar en Prima Power - PLATINO
1530 laserskärmaskin utrustad med 2kW
fiberlaserkälla, samt en Safan E-Brake 100
- 3100 servoelektrisk kantpress.
Lasermaskinen hanterar plåtformat på
upp till 1500x3000mm och är utrustad med
palettväxlingssystem med förberedelse för
helautomatisk plåthantering och obemannad drift.
PLATINO har hög dynamik, stabilitet
och noggrannhet: 140 m/min med 1,2g
acceleration samt Pa/Ps = 0,03mm . Den
har en så kallad ”flygande optik” där
arbetsstycket förblir stilla under processen. Den automatiska och programmerbara kontrollen av fokusläget och snabbt
växlingssystem för byte av lins innebär att
omställningstider är minimala. Maskinens
stativ består av syntetisk granit, ett stycke
(10ton) vibrationsdämpande och termiskt
stabilt material. Maskinen tar liten golvyta
i anspråk och kräver inga speciella fundament. Kantpressen som Hallströms
Verkstäder nu investerar i är en Safan
E-Brake 100 ton 3 meter.
De faktorer som gör så många kunder
nöjda med sin E-Brake är bland annat dess
tysta gång och exakthet i bockningsoperationen. E-Brake finns i tontal från 35 till
300 ton och med presslängder från 1250
– 4000 mm. Programmeringssystemet är
dessutom mycket enkelt och användarvän-
ligt. Maskinen är utrustad med linjärskalor
för hög noggrannhet, har låg ljudnivå och
låg energiförbrukning. Returslaget utförs
med säkerhetsfjädrar som garanterar att
balken går tillbaka även vid strömavbrott.
Sist men inte minst viktigt är att en E-brake
är fri från oljeläckage!
För mer info: www.dinmaskin.se
Kristofer Hallström vi
den nya servoelektriska kantpressen
X3'm Tool
X3’m Tool
Polygonvägen 53
187 66 Täby
Tel: 08-514 307 50
Fax: 08-514 307 59
E-post: [email protected]
www.x3mtool.se
Kontakta oss för mer information !
DuraMax™
DuraMax™ Highlights
-
Kompakt skannning i produktionen
Kompakt CNC-styrd 3D-mätmaskin
Mätområde 500x500x500 mm
Skanning är standard
Automatisk probväxling
Skyddad mot damm
Temperaturintervall 18-30°
Calypso CAD mätprogramvara
Attraktivt pris från EURO 49.000 inkl.
frakt, installation och utbildning
www.kmk-instrument.se
58
NYHETER
Maskinoperatören Nr 4 | Maj 2011
MinimasterŠ Plus – vidareutvecklad
klassiker från Seco
1983 började Seco Tools AB arbetet med
att utveckla en pinnfräs med utbytbara
skärhuvuden. 1987, för nästan tjugofem år
sedan, introducerades sedan det unika fräskonceptet Minimaster. Det var den första
pinnfräsen på marknaden med utbytbara
skärhuvuden i hårdmetall. Programmet
vidareutvecklades sedan genom åren och
konkurrentprodukter med liknande lösningar dök upp. Nu är det dags för nästa
generation Minimaster och Seco introducerar nu en tekniskt förbättrad version med
enastående prestanda – Minimaster Plus.
Framför allt är det utförandet på kopplingen mellan skaft och skärhuvud som
vidareutvecklats. Både stabiliteten och
precisionen är bättre. Detta har medfört
både högre produktivitet, finare toleranser
och bättre verktygslivslängd. Dessutom
behålls naturligtvis den stora flexibiliteten
från föregående version av Minimaster.
En av de stora fördelarna är att man kan
optimera sitt verktyg med ett skaft som
ger maximal stabilitet i förhållande till önskad åtkomlighet och ett skärhuvud med
lämplig geometri och hårdmetallsort för
den bearbetning som skall göras. En annan
viktig fördel är att man kan byta skärhuvud direkt i maskinen utan att demontera
skaftet.
Minimaster kommer att lanseras i tre
steg på den svenska marknaden. I slutet
av maj släpps ett grundprogram, vilket
stegvis kommer att kompletteras framöver.
Grundprogrammet kommer att innehålla skaft och skärhuvuden i tre olika
storlekar vad gäller kopplingen. Varje
storlek har sedan ett program med skaft
i olika utföranden och skärhuvuden för
hörn-, spår- och kopierfräsning med olika
geometrier och hårdmetallsorter för alla
typer av arbetsmaterial.
För mer information:
Tel 0223- 40400
E-post [email protected]
60
NYHETER
Maskinoperatören Nr 4 | Maj 2011
Lecor Stålteknik AB köper en Safan gradsax
Lecor Stålteknik AB i Kungälv grundades 1965. Verksamheten växte snabbt och
idag tillverkar och monterar man stålkonstruktioner för broar, industribyggnader,
arenor, maskinfundament, sjöfarts- och
hamnanläggningar. Totalt tillverkas cirka
1000 ton stålkonstruktioner per år.
Företaget har mycket goda möjligheter att
hantera tunga konstruktioner och grov plåt
och har en CNC-styrd gasskärmaskin samt
svetskompetenser och procedurer för de
flesta varmvalsade materialen. Kompetens
för total- och generalentreprenader finns
i huset och man åtar sig även kompletta
industribyggnationer samt konstruktioner med rörliga delar, el och hydraulik.
Lecor Stålteknik har under åren levererat
stålkonstruktioner både i Europa och USA.
Lecor Stålteknik investerar nu i en Safan
gradsax M-Shear 3,1 meter för klippkapacitet på 16 mm.
Tennce Carlsson, VD på företaget:
Vi investerar i en stor kombinerad cnclinje för stålbyggnation och leverantör av
den är ett företag i Holland. Vi frågade dem
vilken leverantör av manuell gradsax de
kunde rekommendera som komplement
till anläggningen och de föreslog Safan. Vi
kontaktade Din Maskin och Gert Olofsson
Safan gradsax M-Shear
som presenterade en lämplig maskin för oss
och på den vägen är det, avslutar Tennce.
Safan har ett rykte om sig att vara en
lyhörd samarbetspartner, som med sitt
know how kan hjälpa kunden att optimera
produktionsmetoderna inom tunnplåts-
bearbetning. Safan har varit innovativa
föregångare med flera olika tekniska lösningar såsom servodrift och hybriddrift av
kantpressar och gradsaxar. Safans hybridgradsax sparar energi, har låg ljudvolym
och en hög noggrannhet.
Lecor har utrustat sin gradsax med
styrsystem TS200 som gör att man enkelt
både klipper 1-stycksdetaljer och volymproduktion effektivt, samt vinkelanslag
och ljusridå.
Swegon i Tomelilla investerar i en E-Brake
Ergo – ergonomiskt och miljövänligt!
Det är inom må bra-branschen Swegon
verkar, med sina inomhusklimat får de
människor att må bättre. Det man erbjuder varken syns eller märks och ändå
lyckas de skapa en miljö där människor
trivs. Det är det som driver dem framåt.
I Tomelilla finns fabriken där samtliga
luftdon och produkter för flödeskontroll
tillverkas. Fabriken har 13.000 kvm produktionsyta, 130 anställda, en högteknologisk testanläggning och en egen utvecklingsavdelning. Produktionen är i stor del
automatiserad och varje år tillverkas mer
än 600.000 produkter som distribueras
över hela världen. I sann Swegon-anda är
även detta en fabrik där nya, innovativa
produkter skapas. Allra senast med WISEsystemet för behovsstyrd ventilation.
Mikael Lindskog, är produktionsteknisk
chef på företaget och berättar om tankarna
de hade inför köpet av en servoelektrisk
kantpress i Ergo-utförande:
- Vi tittade även på ett annat fabrikat,
men bestämde oss ganska snabbt för att det
var en Safan kantpress vi ville ha, berättar han. Eftersom vi har köpt ett antal
maskiner tidigare av Din Maskin (bland
annat Finn-Power kombilaser LB6, FinnPower stans- klippcell SB6, servoelektrisk
kantpress E-Brake 80 ton, samt haspel och
riktverk från Dimeco) och är mycket nöjda
med vårt samarbete så var valet inte så
svårt. Vi tilltalades även av flexibiliteten
för operatören som kan välja om han vill
sitta eller stå och jobba samt att maskinen
även har avlastningshyllor, avslutar han.
Kantpressen som Swegon nu har
beställt är en 35 tons 1,25 meters maskin i
Ergo-utförande. Det innebär att maskinen
har en öppning i stativet för en fotpedal i
specialutförande. Den har även ett justerbart fotstöd samt ergonomistol och bord.
Finn-Powers E-Brake har en servoelektriskt driven pressbalk som möjliggör
höga presshastigheter med en extrem noggrannhet. Den har en rörlig övre pressbalk
och ett patenterat drivsystem där kraften
överförs till pressbalken via rullar som är
placerade längs med balken, vilket minimerar balkens återfjädring. Maskinen har
linjärskalor för hög noggrannhet och låg
ljudnivå under användning. Returslag
utförs med säkerhetsfjädrar vilket garanterar retur av balken även vid strömavbrott. Maskinen har även en mycket låg
energiförbrukning, E-Braken gör endast åt
energi när pressbalken rör sig, alltså inte
i stand-byläge. En sak som verkligen bör
poängteras är att eftersom E-Braken inte
innehåller någon hydraulik så slipper man
helt ifrån oljeläckage. Man slipper även
hantera filterbyten och söndriga ventiler.
För ytterligare information om
Din Maskins kantpressar:
kontakta en säljare på 0370-693400.
Finn-Power E-Brake Ergo hos Swegon i Tomelilla
FOLK & FÖRETAG
Maskinoperatören Nr 4 | Maj 2011
61
Två nyanställda tekniska säljare på Alfa Tool
Mikael är 46 år och bor idag i Stockholm. Han kommer att ansvara
för våra kunder i delar av Stockholm och norra Mälardalen. Mikael
har under de senaste 24 åren skaffat sig en gedigen teknisk kompetens
inom skärande bearbetning. Han har bl.a. arbetat som CNC-operatör,
verkstadschef samt produktionstekniker på olika arbetsplatser. De
senaste 15 åren har Mikael arbetat som produktionstekniker på AB LK
Precision Parts där han hade ansvar för maskin/metodval, kalkylunderlag, beredning, inköp av verktyg, programmering och optimering.
På fritiden driver han sin egen fiskecamp och spenderar även gärna
tid som hobbyfotograf.
Håkan är 50 år och bor i Uråsa, strax söder om Växjö. Håkan
kommer att ansvara för våra kunder i södra Sverige med betoning
på Skåne, Blekinge, Halland och södra Småland. Håkan har en lång
erfarenhet inom verktygsförsäljning till verkstadsindustrin då han
bl.a.. arbetat med att sälja verktyg för Liljegrens Maskinverktyg och
Güring Sweden AB. Innan dess ansvarade Håkan för formverktygstillverkningen på Gunnebo Industrier. Närmast kommer Håkan från
TechPoint Systemteknik AB där han hade ansvar för försäljningen
i södra Sverige. Fritiden spenderar han gärna på sin hästgård med
de sysslor som kallar.
&OJOUFMMJHFOUMÚTOJOHGÚSLVHHCFBSCFUOJOHJTBNBSCFUFNFE
(-.BTLJO7FSLUZH"#
(-&"40/
#6/"
,VHHGSÊTEPSOBS
4$)3&.
)ZESBVMJTLBNVUUSBS
GÚSGBTUTQÊOOJOHBW
LVHHGSÊTWFSLUZH
,VHHGSÊTWFSLUZH
3&*4)"6&3
%JBNBOU$#/
,VHHTMJQWFSLUZH
,½/*(.5.
)ZESBVMJTL
VQQTQÊOOJOH
PDIDFOUSFSJOH
BWLVHHIKVM
(- .BTLJO7FSLUZH"#
#PY-JEJOHÚ5FM
'BYHM!HMNBTLJOTF
XXXHMNBTLJOTF
62
NYHETER
Maskinoperatören Nr 4 | Maj 2011
Längdsvarvningsvecka med
Lenima på Skärteknikcentrum
En minimässa i form av Öppet Hus med
tydligt fokus på längdsvarvning.
Lenima Machine Tool AB mötte under en
vecka tillverkande företag som arbetar
med stångmaterial på ett nytt sätt.
– Ett lugnare alternativ till teknikmässor,
med personligt tilltal och tid för fördjupning, säger Lennart Svensson, delägare
och försäljningsansvarig inom Lenima
Machine Tool.
Företaget har under en vecka presenterat
sina möjligheter för längdsvarvningsföretag. I anslutning till Skärtekniks lokaler
i Gislaved har man visat upp maskiner,
verktyg, magasin och annat runt längdsvarvning.
– Vi har tillsammans med maskin- och
verktygstillverkarna mött kunder och
haft seminarier där vi diskuterat längdsvarvningen och dess möjligheter. Många
tillverkar idag i för stora och avancera-
de maskiner, tycker Lennart Svensson.
Längdsvarvning är egentligen den
naturliga utvecklingen av den klassiska
kurvsvarvningen.
Dagliga seminarier
De dagliga seminarierna har fokuserat
på multislide och möjligheten att producera detaljer bättre och effektivare med
utgångspunkt från stångbearbetning.
I lokalerna kunde besökaren i lugn och
ro utvärdera teknik och STAR-maskiner
och utrustning som är länkade till längdsvarvning. Ett tiotal företag kom varje dag.
– Möjligheten att diskutera passar just
våra produkter, säger Lennart Svensson.
– Här kan besökarna utvärdera om
stångbearbetning är ett bra koncept för
just dem.
Kontakt med operatörer
Lennart Svensson uppskattar inte minst
att flera besökare var operatörer på tillverkande företag. En direktkontakt som ofta
ger upphov till belysande diskussioner,
menar han.
– För oss handlar den här veckan om så
mycket mer än bara försäljning, säger han.
Vi skapar relationer, bygger broar.
Produktionschef Bengt Lundqvist på
Willo Maskin AB i Växjö uppskattar initiativet:
– Väldigt trevligt, säger han. Och formerna går att utveckla ännu mer till nästa
gång med diskussioner som rör gemensamma problemområden som magasin
och material, förutom bara maskiner och
verktyg.
Kontakt med kunder
Chris Schmidt från verktygstillverkaren
WhizCut har under öppet-husveckan inte
minst diskuterat skär, spånbrytning och
skärets inverkan på ytfinheten.
WhizCut har en exportandel på 95 procent men betonar ändå sin svenska bas:
– Det är här i landet vi utveckla våra
produkter i nära kontakt med kunderna,
säger han och tar det baksvarvningsskär
man utvecklat som en direkt följd av ett
konkret kundproblem som fick sin lösning.
Ett problem som visade sig finnas hos fler
tillverkare.
– Idag står den produkten för 30 procent
av vår försäljning, säger Chris.
För Skärteknikcentrum är Lenimas satsning på Öppet Hus ytterligare ett sätt att ge
medlemmar och andra tillverkande företag en möjlighet att fördjupa kunnandet i
längdsvarvning.
– Här kan företag få en överblick och
på ett enkelt sätt diskutera sina egna
konkreta frågor med representanter för
maskinföretagen, säger Åke Ahlström, vd
för Skärteknikcentrum.
RAS XL-Center
Helautomatisk bockningsmaskin för tunnplåt, 3200x1,5 mm,
bockar automatiskt uppåt och nedåt
Avancerad tillverkning av profiler/beslag med minimal hantering tack vare griptänger som
håller plåten. Även för koniska detaljer. 300 graders fritt utrymme framför prismorna.
Försäljning och service i Sverige:
ERGONOMIC 250 DGA-ASTP i
storlekar från Ø 250 till 460 mm
PERFORMANCE 460
INDIVIDUAL 510-330-GA i storlekar från Ø 260 till 520 mm
ERGONOMIC 290-250-GANC
TRANSVERSE 610.440 GA i
storlekar från Ø 260 till 440 mm
ERGONOMIC 320-250DG
INDIVIDUAL 510-330-GH i storlekar
från Ø 330 till 520 mm
Kontakta oss för
närmaste återförsäljare!
www.maskingarden.se
storlekar från Ø 520 till 1120 mm
PULLDOWN 160-120 i
storlekar från Ø 120 till 230 mm
64
REPORTAGE
Maskinoperatören Nr 4 | Maj 2011
Furhoffs Rostfria Här är hög precision och korta
ställtider avgörande
– Vi är ett ”enstycksföretag”. Får vi
beställning på två likadana detaljer är
det en stororder...
Produktionschef Jan Adolfsson skojar
till det en smula, men det ligger mycket sanning i det han säger. Det mesta
som tillverkas på AB Furhoffs Rostfria
i Skövde är nämligen specialbeställda
detaljer där alla är olika. Då gäller det att
ha korta omställningstider. Det var ett av
skälen till att valet föll på en kantpress
från Bystronic när det skulle nyinvesteras här. Att den sedan snabbt följdes av
en beställning på ytterligare en till var
ingen slump.
På Furhoffs Rostfria arbetar man, som
namnet antyder, bara med rostfritt.
Specialbeställda exklusiva diskbänkar är
en stor produkt.
– Vi samlar ihop ordrarna och kör dem
en dag i veckan. Ingen ska vara exakt
lika de andra, så det gäller att planera
produktionen för att minimera antalet
omställningar. Normalt blir det cirka 50
omställningar med olika verktyg dessa
dagar, berättar Jan Adolfsson.
Jämfört med den tidigare pressen så
är omställningstiden nu cirka 40 procent
lägre. Därmed är mycket vunnet dessa
dagar.
– Dessutom har vi bockföljare till större
och tyngre detaljer och det gör att en man
klarar jobbet även då. Tidigare krävdes
det två.
Pressen är en fyrameters Bystronic
Beyler Xpert 320 med 320 tons presskraft.
Utnyttjas hela längden i ett moment klarar
pressen 8 mm rostfri plåt.
– Nu är det inte bara omställningstiderna
som avgjorde valet. Vinkelnoggrannheten
har också en framskjuten roll. Den är nu
mindre än 0,5 grader och med lasermätare
minskar den till 0,25 grader.
Den precisionen sparar arbete längre
fram i bearbetningen.
– Den stora vinnaren är den som sedan
ska svetsa ihop detaljerna.
Ofta handlar det om komplicerade
detaljer som kräver många moment.
Datorsimuleringen är då ett viktigt redskap.
– Redan vid laserberedningen simuleras
bockföljd och verktyg. Det tjänar vi mycket
tid på när det handlar om komplicerade
detaljer. Framförallt kan vi utnyttja det
redan i samband med offertberäkning.
Handlar det om för oss helt nya detaljer
kan vi nu enkelt ta reda på om det över
huvud taget går att producera dem i vår
maskinpark, säger Jan Adolfsson.
När det gäller offerter var för övrigt
elva leverantörer med och offererade inför
nyinvesteringen på Furhoffs. Sex av dessa
kom själva på besök och presenterade sin
utrustning.
– Vi kunde konstatera att pressen från
Bystronic var den som passade bäst för
oss och vår verksamhet. Nu när vi har
tagit den i drift kan vi konstatera att vi är
mycket nöjda, så när vi behövde ytterligare
en press var valet enkelt.
Det blev en Bystronic till, denna gång
en tremeters med 200 tons presskraft.
Kantpressoperatören Tommy Blom uppskattar valet:
– Den nya vi fick var lätt att lära sig.
Jämfört med den tidigare är den här väldigt enkel att programmera och via den
grafiska bilden på displayen kan man följa
hela processen och ser åt vilket håll bitarna
ska ligga. Följer man de anvisningarna så
kan det helt enkelt inte bli fel.
Att pressen dessutom har inbyggd
belysning så att man ser hela operatörsbordet och verktygen är ett extra ergonomiskt
plus. Det bidrar till en behaglig arbetsmiljö.
Vissa detaljer tillverkas i större serier.
Vid vårt besök pressades stativplåtar till
duschanordningar för sjukhusmiljö. Efter
laserskärning, kantbrytning, slipning och
inpressning av tre skruvar sker bockning
i fem moment och det hela rundas av med
svetsning.
– Vi levererar mycket till Getinge. Över
huvud taget handlar mycket i vår produk-
– Just nu satsar vi på att
förstärka resurserna på
kantpressområdet. Över
huvud taget har vi en hög
investeringstakt här, berättar VD Björn Furhoff.
– Den nya kantpressen har många fördelar, inte minst när det gäller snabbare omställningstider och den höga vinkelprecisionen, konstaterar
arbetsledare Anders Torgin och produktionschef Jan Adolfsson på Furhoffs Rostfria i Skövde.
Maskinoperatören Nr 4 | Maj 2011
REPORTAGE
65
På displayen vid kantpressen presenteras bockföljd och var bitarna ska ligga vid de olika momenten. Det underlättar, inte minst vid enstyckstillverkning.
Efter fem bockmoment i den nya kantpressen är detaljen klar för den slutliga svetsningen. Väl
slutmonterat kommer det bara att synas en liten blank kant av detta stativ för sjukhusduschar.
tion om utrustning till sjukhus, laboratorier, slakterier, läkemedels- och livsmedelsindustri, storkök och liknande miljöer,
berättar arbetsledaren Anders Torgin på
laser- och kantpressavdelningen.
Något man producerar i större serier är
omsätter 110 miljoner kr. En hög andel
av resultatet plöjs ned i nyinvesteringar
i maskinparken som i dag hör till landets
modernaste.
– Just nu satsar och förstärker vi på
kantpressområdet och målet är att kunna
bland annat rostfria golvbrunnar, golvrännor och terassbrunnar i sortimentet Furo
samt urinaler, tvättrännor och städrumsutrustningar. Företaget startades i Skövde
1899 och har sedan 1920-talet arbetat med
rostfritt stål. Man har 70 anställda och
bocka upp konstruktioner istället för att
svetsa. I Bystronic har vi hittat en bra samarbetspartner som passar vår inriktning,
konstaterar VD Björn Furhoff.
Forts sid 66 >>
66
REPORTAGE
Maskinoperatören Nr 4 | Maj 2011
>>
Bockföljaren sparar in den extra operatör som annars behövs när man
hanterar tyngre detaljer.
Senaste tillskottet vid Furhoffs Rostfria är denna Beyler Xpert 320 från
Bystronic.
– Det var lätt att lära sig sköta den och den är enkel att programmera, konstaterar kantpressoperatören Tommy Blom.
Bra belysning - även inne över pressverktygen - bidrar till en behaglig
arbetsmiljö.
Ännu ett stativ till en duschanläggning för sjukhusmiljö tar form. – Just
den här detaljen klarar jag med fem bockmoment, berättar kantpressoperatören Tommy Blom.
För mer info: www.bystronic.se
Professionell
kapning
LITEN
260
Manuell
Halvautomat
Helautomat
MITTEMELLAN
320
Halvautomat
Helaut
Hel
automa
omatt
STÖRST
450
Halvautomat
Helautomat
sv0EKlNGERLÊTTvINSTÊLLNINGAVSÌGRAMENVIDGERING
s,ÊT
,ÊTTTAT
ATTTREN
RENGÚ
GÚRA
RAKYL
KYLVÊ
VÊTS
TSKE
KETA
TANK
NKEN
EN
s6ÊNDBARAHÌRDMETALLSTYRNINGAR
s0AT
0AT
ATEN
ENTE
TE
ERA
RAD
DNE
DNE
NEDM
DMAT
DM
ATNI
AT
N NG
NI
NGSF
SFUN
SF
UNKT
KTIO
ION
NME
M DMA
MATN
TNIN
TN
I GOC
IN
OCH
HTR
TRYC
YCKK
YC
K
INTESJÊLVFALLANDEPRINCIPEN
s,ÊT
,ÊTTB
TBEG
EGRI
RIPL
PLIG
IGTT.#
.#F
FÚR
ÚRVA
VALLME
MED
DlN
lNES
ESSE
SERRMEN
MENING
INGET
ETKRÌ
KRÌNG
NGEL
EL
Fabriksgatan 9, SE-342 32 ALVESTA
Tel: 0472 251 10 Fax: 0472 251 11
E-mail: [email protected]
www.alvetool.se
785 21 GAGNEF TEL: 02410241-510
0241-510
0 18, -19
www.swards.se
HORN HAR ETT TEKNOLOGISKT FÖRSPRÅNG
HORN - ORIGINALET
CIRKULÄRFRÄSTEKNOLOGI
”Snarlika” kopior kan aldrig vara lika bra som den teknologiska ledarens
original.
HORNs utveckling inom området hårdmetallverktyg är vägvisande och
sätter trender – även när det gäller cirkulärfrästeknologin.
Här visar det sig att HORNs idéer och kunskaper hör till det allra bästa
som kan erbjudas marknaden.
På det viset skapas original – och de tål att jämföras.
SPÅRSTICKNING • AVSTICKNING • SPÅRFRÄSNING • KILSSPÅRSSTICKNING • KOPIERFRÄSNING
HORN
Square Tools AB • Box 9177 • 200 39 Malmö • Tel.: 040-49 28 40 • Fax: 040-49 19 95
E-mail: [email protected] • Hemsida: www.squaretools.se
68
FOLK, FÖRETAG & TEKNIK
Historien om Minimaster
När Minimaster äntrade scenen,
hade det aldrig funnits något liknande inom fräsning. Historien om
den nyskapande fräsen börjar 1983,
strax före semestertid …
text: Åke R Malm
foto: Jonas Gauffin
Bengt Strand kom på idén med Minimaster redan 1983.
Knappt tre dagar före sin sommarsemester
skulle Bengt Strand, produktutvecklare
vid Secos anläggning i Fagersta, fräsa en
prototyp till ett nytt frässkär. Den person
som ansvarade för tillverkning av geometriprototyper hade oturligt nog redan
gått på semester. Strand beslutade därför
att använda en vanlig fräsmaskin för att
kunna validera den nya skärformen. För
att klara det blev han tvungen att göra prototypskäret tio gånger större och använda
en solid pinnfräs till bearbetningen.
– Det tog mig nästan fem timmar att
fräsa prototypen, säger han. Så jag hade
gott om tid att fundera på hur man gör
en pinnfräs med utbytbara huvuden. En
solid pinnfräs måste ju bytas ut helt när
man skall ha en ny skäregg.
Utmaningen var att konstruera ett verktyg för kopierfräsning som kunde tävla
med solida pinnfräsar (den enda lösning
som fanns 1983) och som inte krävde några
små utvändiga skruvar för att fästa skäret.
Nästa dag hade han tänkt igenom det hela
och var beredd att tillverka en prototyp av
en vanlig solid pinnfräs.
– Tredje dagen provade jag den, och den
fungerade riktigt bra, minns Strand. Jag
ville bara prova idén, sen gick jag äntligen
på semester.
När han kom tillbaka till jobbet igen,
bad han sin chef, Sven Eklund, att hjälpa
honom att utveckla en teknisk lösning för
att fästa skäret vid ett skaft. Efter att ha
testat en rad olika alternativ, valde de till
slut en konisk design som ansluter till en
inre spännskruv i skaftet. På så sätt undvek
de alla utvändiga skruvar. Konstruktören
Calle Berglöw tog sig an ritningarna, och
till slut kunde de pressa det första riktiga skäret. På den tiden var skären oftast
plana, så pressningen blev en utmaning.
– Det var en ny och komplicerad konstruktion. Det var bara en i processlabbet
som frivilligt ville vara med, säger Strand.
Det var Björn Lundberg, och utan honom
hade Minimaster inte funnits idag.
Han lyckades med andra ord, och en
prototyp tillverkades.
– När vi hade pressat skäret, visade vi
det för vår vd, Jan-Erik Forsgren, som blev
riktigt upphetsad, säger Strand.
Då blev det full fart framåt, och
1987 släpptes det första Minimasterprogrammet. Resten är, som man säger,
historia. Under sina 23 år på marknaden
har Minimaster tillverkats i många olika
versioner och i stora kvantiteter
För mer info:
www.secotools.com/minimasterplus
RMW-700 APC
RMW-250 5-AX
SR3
Pris komplett
750.000:-
Från 350.000:Pris komplett
1.200.000:-
RMW-700 APC
SR3
RMW-250 5-AX
V4-XP
PC-460 MINIMILL
Från 495.000:V4-XP
Från 325.000:-
Alla Akira Seiki kan levereras med
Mitsubishi M70 – ett kraftfullt styrsystem med senaste teknologin.
PC-460 MiniMill
Välkommen till Lichron – 4 utställningshallar – Störst i branschen på utbildning!
CNC-MASKINER – TEKNIKGYMNASIUM
Tel 0500 –44 50 50. www.lichron.se
70
FOLK, FÖRETAG & TEKNIK
’’
’’
Vi blev tvungna att börja från början med nästan alla tillverkningsprocesser
Christer Jönsson,
Jörgen Andersson
och Tapio Alatalo
(vänster till höger)
leder arbetet
med Minimaster Plus.
Nästa generation
I och med lanseringen av Minimaster
Plus tar kopierfräsningen ännu ett stort
steg framåt. En ny skärdesign ger högre
produktivitet och fi nare toleranser med
samma fl exibilitet som sin berömda föregångare.
text Åke R Malm
FÖRSTUDIECHEFEN CHRISTER
JÖNSSON och hans team stod inte inför
någon lätt utmaning: att utveckla en
ny generation av Secos framgångsrika
Minimaster-program. Sedan lanseringen
1987 har Minimaster intagit en ledande
position inom området ”pinnfräsar med
utbytbara hårdmetallskär” – den skapade
faktiskt den kategorin. Men företaget insåg
att högre kommersiella och tekniska krav
till slut skulle erfordra en radikal förändring av teknologin.
– Vi måste utveckla ett koncept som var
jämbördigt med solida pinnfräsar vad gäller både pris och precision, säger Jönsson,
som numera är produktchef för fräsning.
När ett använt skär till exempel byts ut
mot ett nytt, skulle axial och radialpositionen bibehållas för maximal precision.
Det skulle också vara möjligt att byta ut
skäret utan att behöva ta bort skaftet och
mäta om allting.
Jönsson och hans team började med att
göra en lista över tekniska lösningar som
skulle kunna lösa problemen. På listan
hamnade sjutton idéer. De sållade, först
ned till tio och sedan till tre. Till slut fanns
bara en idé kvar: ett utbytbart hårdmetallskär med en invändig gänga och en
utvändig kona. Skaftet hade en invändig
kona med en gängad centrumtapp plus
en ny funktion: ett axialstopp. Det skulle
hålla skäret på plats inom den tolerans
som krävs.
Specifikationen landade på projektledaren Jörgen Anderssons skrivbord för
praktisk produktutveckling och anpassning för serieproduktion. Han och hans
kollegor gjorde några prototyper baserade
på Minimastergeometrier för att kontrollera att tillverkningstekniken matchade
specifi kationerna. Det visade sig vara ett
svårt fall.
– Vi blev tvungna att börja från början
med nästan alla tillverkningsprocesser,
berättar Andersson. De som vi redan hade
levde inte upp till den standard som krävdes för den här produkten.
Förändringarna omfattade allt från
vilken pulvermix som skulle användas
för att pressa skären till vilka slipmaskiner som skulle slipa dem. Slutligen var
Minimaster Plus redo för labbprov. I slutet
av 2010 genomgick den fältprov i samarbete med vissa utvalda kunder. I maj 2011
släpps den.
– Minimaster Plus ska lanseras i tre steg,
säger Tapio Alatalo, produktchef för kopierfräsning. Först släpper vi ett grundprogram, vilket följs av ett utökat urval skär
och skaft i två steg.
De som använder Minimaster behöver nya skaft för att kunna dra fördel av
Minimaster Plus extra precision och produktivitet.
Minimaster Plus
• Högre produktivitet och precision
• Flexibelt program av skär och skaft
• Invändiga kylkanaler
• Två, tre eller flera skär
• Lämplig för bearbetning i alla slags material
www.secotools.com/minimasterplus
FMB produktprogram omfattas av 25 st olika modeller
från
76.500:-
26.000:-
MAJOR VHZ
PHOENIX
Kap 220x250 mm
Gering + 60°
Finns i 6 olika modeller!
Hydraulisk halvautomat
Kap 260x350 mm
Gering + 60 °
Minne för sågbandshöjd
Frekvensstyrd
bandhastighet
30-120 m/min
Finns i 15 olika
modeller !
FMB BANDSÅGAR
Ingen annan verkstadsmaskin har fått sådan
genomslagskraft som FMB.
Fler än 3000 maskiner har hittills sålts i Sverige.
Framgångarna beror på nytänkande när det gäller
hur en bandsåg skall se ut. Därför kan FMB idag erbjuda
marknaden en konstruktion i särklass.
Vi har de flesta modellerna i lager för
demonstration.
Testa oss - vi provkapar gärna för dig.
ZEUS
från
från
Helautomat
Kap 260x270 mm
Endast raka snitt
144.000:-
265.500:-
JUPITER
från
Helautomat
Kap 260x310 mm
Gering + 60°
153.000:-
Finns i 2 andra helautomatutförande upp till 400 mm!
OLIMPUS
Halvautomat
Kap 700x430 mm,
Ø 500 mm
Finns med
gering +/– gering
Vill du veta mer, slå en signal eller gå in på vår hemsida: www.erlab.se
Box 211, 281 22 Hässleholm Besöksadress: Smidesvägen 4, 281 33 Hässleholm Telefon 0451-840 20 Telefax 0451-835 64
72
NYHETER
Maskinoperatören Nr 4 | Maj 2011
De minsta verktygen krymptes
med lätthet
Krympningsteknik är en idealisk metod för hållande verktyg som
används vid micro-bearbetning. Emellertid har alla dagens krympningsutrustningar visat sig otillräckliga när det gäller hantering
av mindre verktyg. Därför har Haimer, marknadsledande när det
gäller verktygsfastspänning och balanseringsteknik, utvecklat
en krympningsutrustning – Power Clamp Nano. Det horisontala
konceptet passar perfekt för små verktyg och tillhörande chuckar.
Haimer utökar samtidigt sin serie av krympanpassade chuckar som
innefattar HSK-E25 chuckar, idealiska för exakt micro-bearbetning
i topphastigheter.
Haimer har utökat sin serie krympchuckar att även inkludera HSK-E25 gränssnittet.
Från vänster till höger: Mini Shrink, Power Collet Chuck and Mini-ER Collet Chuck.
Det spelar ingen roll vilken sektor, finmekanik, formgjutning eller medicinsk
teknik – micro-bearbetning har kommit
för att stanna. Mindre skärande verktyg
arbetar normalt i extremt höga hastigheter. Detta gör att krympningstekniken är
den idealiska hållande metoden eftersom
det garanterar att maximal noggrannhet
uppnås.
Med den nya Haimer Power Clamp
Nano finns en matchande krymp-enhet
som har utvecklats speciellt för det lilla
gränssnittet HSK-E25 till HSK-E50 och SK/
BT30. Den är passande för solid karbid och
Nyhet med solit hårdmetallskaft
Gühring introducerar en ny
version av det solid hårdmetall pipborret EB 100. Den
nya designen med hårdmetallskaft samt TiAlN nanoAbeläggning är lämplig för
nästan alla material och
speciellt för MQL. Det nya
EB 100 borret är tillgänglig
som standard för borrdjup
25xD, 50xD och 75xD och i
diameter Ø 1,0 till Ø 12 mm.
För mer info:
www.guhring.se
Power Clamp Nanos horisontala koncept gör det idealiskt anpassat för små verktyg med tillhörande chuck.
HSS verktygsaxlar med diameter 3
till 16 mm. Även chuckar gjorda av
icke-magnetiska järnmaterial, vilka
fram till nu inte kunnat bli behandlade med varmluft, kan bli krympta
försiktigt och säkert med en 10 kW
högeffektiv spole. Verktygen kyls
med tryckluft.
Power Clamp Nanos horisontala
design har en stor fördel, speciellt
när det gäller små verktyg. Till följd
av att dessa verktyg inte har någon
stoppkrage hamnar de utanför konventionell vertikal utrustning under
krympningen. Det är nästan omöjligt
att få grepp om verktygen på grund
av den extremt lilla storleken men
tack vare den horisontala designen
av Power Clamp Nano garanteras
att verktyget stannar kvar i chucken.
Precis som sina beprövade ”storebröder”, är nya Haimer Power Clamp
Nano modulär i sin design och kan
t ex expanderas till att inkludera
längdförinställning (+/- 0.01 mm).
Så den är idealiskt anpassad för de
mest varierande kundönskemål.
Ny krympchuck HSK-E25
Parallellt med utvecklingen av
Power Clamp Nano, har Haimer
även utökat sin serie verktygshållare med HSK E25. Dessa är idealiskt lämpade för kraven vid microbearbetning, som vanligtvis medför
låga skärkrafter vid topphastigheter.
Haimers HSK-E25 serie inkluderar
t ex Mini Shrink chuckar i två olika
längder för diameter 3 till 12 mm.
Den slimmade korta designen har
inga störande konturer, så även svårtillgängliga områden kan nås med
verktyget. Det har en resultatnoggrannhet på mindre än 0.003 mm,
ett faktum som är mycket positivt
för precisionsbearbetning.
Utöver det erbjuder nu Haimer
sin särdeles hårda Power Collet
Chuck (ER 16) med ett HSK-E25
gränssnitt och Mini-ER Collet Chuck
(Mini-ER 16) i två olika längder.
För ytterligare information
www.gjsverktyg.se
Spännhylsor av högsta kvalitet
Box 4061, 181 04 Lidingö, Tel 08-731 52 80, Fax 08-731 76 80, [email protected], www.glmaskin.se
74
REPORTAGE
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
När problemen
måste lösningar
Square Tools AB bjöd in till två teknologidagar i
Tyskland där verktygstillverkaren Paul Horn visade
aktuella trender och de senaste verktygslösningarna. Dagarna bestod av sex intressanta föredrag där
teori och praktik möttes. Vd Lothar Horn och hans
personal hade även öppnat en del av sin produktion
så att alla som var intresserade kunde gå en guidad
tur. I en del av fabriken hade även några utvalda
partners sina små montrar så det blev även som
en liten minimässa med intressanta företag som
Chiron, DMG, Graf, HPM, Sauter och Tornos m.fl.
Pet
Pe
eterr Ost
et
Osterm
Os
errm
erm
mark
rrk, Joh
oha
ha
an Bllom
om
o
msste
terr och
oc
ch
h Joh
Jo a
Jo
an
n No
Nor
o rena
ren
e a stäl
stäl
älller
er up
upp på biilild
ld
d,, utan
an at
attt tvek
tvek
ve
e a…
…
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
identifieras
r utvecklas
Programmet för besöket är utformat för
största möjliga intresse oavsett de besökande företagens storlek eller tillverkningsinriktning. Syftet är att ge deltagarna en så
djup inblick inom spårbearbetning som
möjligt. Med målsättning att ge impulser
och kunskap för optimering och rationalisering i den egna produktionen.
Johan Norrena hade med sig flera av
”sina” kunder på resan och de fick full
valuta för sin tid.
- Här såg jag att man upptäckte nyheter
och även lärde sig på plats om nya tekniklösningar. Vissa företag har med sig uppgifter vad de skall titta på och andra vill se
vad man kan förbättra och få nya impulser.
Utvecklingen stannar inte och det måste gå
framåt. Skall man hänga med framförallt
som legoleverantör så måste man vara
öppen för nya och smarta lösningar hela
tiden, säger Johan Norrena.
Utvecklingen av verktyg för skärande
bearbetningar av olika slag går rasande
snabbt framåt och för att inte tappa konkurrenskraft gör man nog rätt i att hänga med
i utvecklingen. På Teknologidagarna hos
den tyska verktygstillverkaren Paul Horn
har vi på Tidningen Maskinoperatören valt
ut några axplock över vad som visades
upp i praktik och teori så häng med till
nästa sida.
Forts sid 76 >>
REPORTAGE
75
76
REPORTAGE
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
>>
Fokus på kilspårsstickning (stötning) i CNC-maskiner.
Fasta eller drivna verktyg eliminerar maskinbyte
Normalt kan bearbetning av kilspår inte göras i en svarv eller fleroperationsmaskiner
utan omriggning till en annan maskin. Horns verktygssystem för stickning (stötning)
av kilspår eliminerar detta. I praktiken kan alla spårprofiler, invändiga eller utvändiga,
stickas (stötas) i svarvar, med eller utan Y och C-axeln, fleroperationsmaskiner eller
andra maskiner. Mindre lämpliga är maskiner med keramiska spindellager och speciella
HSC-maskiner.
Spårsticksverktyg för standard och specialprofiler
Kilspår
DIN 138 och DIN 6885
Toleransområde C11, P9, JS9
Skärtyp
N105
N110
Spårvidd
2–4 mm
4/5 mm
Spårlängd
12-15 mm
25-40 mm
håldiameter från Ø
6 mm
9 mm
Hållare typ
SB 105
SB 110
Skaft Ø mm
20
25
Spårprofiler enligt DIN och special
De tre skärstorlekarna finns i toleransklasserna JS9, P9 och C11. De fyra spännflatorna
på verktygshållarna underlättar riggningen oberoende av maskinens spindelposition.
Alternativt finns även skaftutförande VDI, Capto eller HSK. Koniska eller spiralspår
kan också stickas genom programmering av C och X-axeln.
S117
3-14 mm
30-100 mm
14 mm
SH 117
32
Kilspårsprofiler standard. Sexkant (vänster), Torx-profil (höger)
Specialskär kan tillverkas för en mängd olika profiler som t.ex. evolventer, torxprofiler
(från 2,41 mm) och sexkanter (från 2,5 mm).
Standardhållarsystem SB105 och SB110 (ovan) och SH117 (under)
Spårkanterna kan även fasas med ett liknande verktyg. Framförallt i flerspindelmaskiner bidrar den här processen till kortare ledtider.
Begränsningar vid spårstickning
- Utrymmet mellan verktyg och arbetsstycket
- Begränsning av profilutformning
- Spårlängd (max 300 mm)
- Profildjup (profildesign)
Per Karlsson arbetar på Square Tools som projektchef och har en gedigen bakgrund från produktion.
- Här får alla intresserade en chans att se Horns innovativa verktyg för en rad olika lösningar. Jag är själv mycket imponerad av verktyg för högglansfräsning. Våra kunder som följer med på en sådan här resa får på plats se verktygstillverkaren Horns olika styrkor och kan även diskutera ingående
med oss samt även diskutera med alla andra som är här och vill utveckla sin produktion. Här kläcks en hel del idéer och man tar med sig en hel del
nya infallsvinklar hem.
REPORTAGE
Picture 3
77
Tel. 013 - 217970
Fax. 013 - 217975
[email protected]
Monterar du gänginsatser?
Begär Offert
Gänginsatser,
Verktygssatser
Kilspårsprofiler special
SYIC utökar sortimentet:
Att tänka på
En exakt inställning och positionering av verktyget är
avgörande för ett lyckat resultat. En viktig faktor är
fastspänningen av skär och hållare. Centrumhöjden
är viktig. För att uppnå önskad tolerans måste spåret avslutas med en frigång. Vid tillbakagång måste
verktyget lyftas ur spåret för att undvika spånkläm.
Grundförutsättningarna är emellertid att välja rätt
verktygsdimension och en exakt startpunkt för programmering så att hörnradierna inte går i för hårt vid
första slaget. Skärdata för spårstickning (stötning). Det
linjära sambandet mellan skärhastighet och matning
beskriver att ju högre materialhållfasthet desto lägre
skärdata.
Verktygshållare med PSC polygonal kona
- Skärhastighet vc [m/min] = matningshastighet vf
[m/min]
- Skärdjup per slag = skärdjup radiellt ap
Vi representerar
Vid spårlängder > 4 x D, rekommenderas invändig
kilning. I övrigt är riklig kylning att rekommendera.
Olja eller emulsion, ca 12 %. För bästa resultat rekommenderas att spårets placering ställes ”klockan 12”.
Skärkrafter
Skärkrafterna beräknas approximativt med formeln
Fc = w*zh(1-mc)* kc 1.1*KSW*Ks. Detta betyder:
Fc skärkraft (N)
w spårbredd (mm)
zh skärdjup/slag (mm)
mc or tan lutningsexponent
kc 1.1 specifik skärkraft
Ksw korrektionfaktor för spånvinkeln (stål 0.79)
Ks stickfaktor 1.18
Sammanfattning
Spårstickning (stötning) som en alternativ produktionsoption i svarvar och flerop.maskiner erbjuder
en rad fördelar.
- Lägre verktygskostnader
- Bearbetning i en uppspänning, ingen omriggning,
inget verktygsbyte
- Lägre detaljkostnad
- Snabb och flexibel metod för små och mellanstora
serier och prototyptillverkning
- Komplexa specialprofiler blir lättare att framställa
- Färre verktygsplatser
- Lättprogrammerbart
Utvecklingen av nya skärsorter och beläggningar
pågår. Utvecklingen av kilspårstickning kommer att
reducera ledtiderna och nya programcykler kommer
i snar framtid att förenkla konventionell kilspårsstickning.
Forts sid 78 >>
Gängtappar
Spara upp till 50%
Renovera dina vändskärsverktyg
Gradverktyg
Välkomna att kontakta oss
www.catool.se
013 217970
78
REPORTAGE
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
>>
Special- och kombiverktyg - Reducering av maskin- och ställtider
Marknadschef Tony Asplund berättar att Paul Horn är en av
Europas största tillverkare av verktyg för spårbearbetning.
Företaget ligger i tyska Tübingen 3 mil söder om Stuttgart.
Här har man en toppmodern anläggning med en produktionsyta på 12 000 kvm och man behöver bygga ut.
- Jag vet att man även har beställt hundra nya verktygsmaskiner som under ett antal år skall ersätta äldre maskiner
som nu skall fasas ut. Men det är inte bara för att ersätta
äldre maskinpark utan man expanderar även här.
Paul Horn tillhandahåller ett av Europas mest kompletta
standardprogram för verktyg inom spårsvarvning, formstickning, gängsvarvning/fräsning, avstickning, spårfräsning, axialstötning samt stötning av spår. Horn är även
specialister på tillverkning av kundanpassade verktyg.
- Ett ess är företagets verktyg i små dimensioner och här
kan nämnas Supermini som har ett minsta storlek på 2
mm – mer om detta verktyg i nästa nummer av tidningen,
avslutar Tony Asplund på Square Tools.
Färre verktygsbyten reducerar detaljkostnaden. Detta kan uppnås genom användning av special- eller kombiverktyg.
Trender inom verktygsteknologin
Detaljens eller produktens ökade komplexitet skapar högre funktionskrav på
verktyget. Det som tidigare producerades med hjälp av flera verktyg och skär
kräver idag special- eller kombiverktyg.
Detta speciellt vid serieproduktion, där
kravet på minskade ledtider ökar. Långa
stopp- och ställtider accepteras inte. Detta
leder till ett ökat behov av specialverktyg.
Verktyg för reducering av maskinkostnader
Olika bearbetningar kombinerade med
fininställning och invändig kylning, som
bidrar till säker spånavgång, samt bearbetning med minimalsmörjning, kräver ett
högteknologiskt tänkande och utförande.
Exempelvis kombiverktyg för finbearbetning i svarv och specialverktyg bestyckade
med både ISO-skär och Hornskär för att
just reducera maskin- och ställtider.
Ett modularverktyg med utbytbara kassetter har utvecklats för denna applikation.
Två mindre skär säkerställer bearbetningen med mindre spånbredd. Uppdelningen av
skären reducerar skärkrafterna. Invändig kylning garanterar spånavgången.
Precisionsinstickning och profilstickning
Spår- och profilspår ska stickas I en färdigsvarvad detalj med olika diametrar och
en längd av 45 mm. Spår- och profil skall stickas med en tolerans av ± 0,02.
Framgångsrik användning av kombiverktyg. Invändig stickning av
spår med flerskärsverktyg
Flerskärs kilspårsstickningsverktyg med
vändskär erbjuder en klar fördel vid
bearbetning av stora detaljer, som tex vid
bearbetningslängder på 280 mm. Trots den
förbearbetade profilen bildas stora spåner
och det krävs en hållare HSK100 för att
klara de höga skärkrafterna.
Högprecisionsspår och profilskär i ett specialverktyg. Skären är spårskär S117 (vänster) och ett
profilerat tre eggat S315 skär (höger).
Modulärt verktyg med utbytbara skär för invändig spårdragning. Två mindre skär garanterar den
önskade skärkraftsuppdelningen.
Uppgiften löses med ett specialverktyg bestyckat med en formplatta typ S117 och ett
profilskär typ S315. De båda skären kan justeras mot varandra. Noggrannheten uppnås
tack vare interfaceprecisionen i HSK-T och den precisa höjdinställningen..
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
REPORTAGE
79
Fräsning av graderade spår
För stora detaljer som används i tex elkraftsproduktionen, levererar vi skivfräsar
med ett flertal tandrader och diametrar upp till 800 mm för fräsning av graderade spår
i generatoraxlar med diameter 600 och spårtoleranser på ± 0,05 mm. Vår lösning blev en
skivfräs med tre rader skär typ 314. Skärdelningen garanterar en mjuk bearbetning och
de speciellt placerade ytterraderna ger ett utmärkt spånutrymme. Zeff = 9+9.
Klockfräs för flänsbearbetning med S117-skär för utvändig bearbetning.
Uppsvarvning fram och baksida utan verktygsbyte
En svarvad plastdetalj med utvändig diameter 10 mm skall komplettbearbetas inklusive
baksida. Kravet är: inga verktygsbyten eller subspindel. Lösningen blev fyra stycken
Mini-skär och tre stycken Supermini-skär, CBN-bestyckade. Denna applikation understryker fördelarna med detta verktygssystem, speciellt när det handlar om små detaljer.
Tid är pengar.
Ventilbearbetning
I detta ventilhus av mässing skall tätningsytorna samt vinkel 8° i båda nedre hörnen
bearbetas. Hålet är diameter 10 mm och spårdjupet är 2,5 mm radiellt. Lösningen är
Supermini. Ett singelverktyg bearbetar invändigt de två tätningsytorna, periferiytorna
och baksidan. Subspindel måste användas för att båda tätningsytorna skall kunna bearbetas.
Treradig skivfräs typ 314, diameter 600 mm, för fräsning av graderade spår med snäva toleranser
i generatoraxlar.
Invändig och utvändig
flänsbearbetning
Plan-, periferi- och baksidesbearbetning av tätningsytor i ventilhus med supermini-verktyg.
Samtidig invändig och utvändig bearbetning av fläns. Pga den tunnväggiga detaljen krävs
ett verktyg som genererar små skärkrafter. Lösningen blev en klockfräs med S117-skär
för den utvändiga bearbetningen som sker från centrum och utåt. För den invändiga
bearbetningen har klockfräsen bestyckats med en solid borrande HM-fräs. Kombinationen
av S117-skär och en solid HM-fräs tillåter mycket små verktygsdimensioner.
Forts sid 80 >>
80
REPORTAGE
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
>>
Spånformande skärgeometrier och deras funktion
Spånkontroll med process- och
materialrelaterade geometrier
Ogynnsam spånavgång påverkar ytfinheten
och leder ofta till verktygsbrott. Detta kan
undvikas genom att välja rätt skärgeometri.
Därför är utvecklingen av applikationsinriktade, optimala geometrier ett av våra
främsta mål. Icke fungerande spåntransport
från skärstället skapar problem. Skadade
ytor, spånstockning, skador på verktyg och
infästningar, urflising/trasiga skäreggar
samt behovet av manuellt borttagande av
spån från arbetsområdet är de vanligaste
konsekvenserna av att använda icke-optimerade verktyg. Vid spårstickning mellan
två flanker kan spånan endast transporteras
i två riktningar. Man anser att utvecklingen
av applikationsinriktade spånformande
geometrier är ett av våra viktigaste mål.
Spånans uppkomst och formning
Vid skäreggens ingrepp i materialet uppnås materialets sträckgräns och hög värme
uppstår. Materialet skjuvas och bildar
lamellformade spån som sedan glider över
skärets spånformande geometri.
Spånformer och typer (inte bara)
vid spårsvarvning
Spånvolym och spånformning är avgörande för en problemfri process. Spånans
form beror på stor del på arbetsstyckets
material, skärdata samt verktygets geometri. Tillsammans med spånkontroll och
spånformning ger detta upphov till den
viktigaste uppgiften för en geometri: att
undvika långa spånor och minska spånbredden.
Band-, tråd- och spiralformade spånor
Intresserade tekniker från Altas Copco Tools AB i Nacka, Pierre Jansson, Euro Heikkilä och Tommy Nordsten.
är inte bara svåra att få bort, de hindrar
även en automatisk spånavgång. Dessa
problem uppstår inte med brutna eller
korta spån, men de kan dock utgöra en
risk för operatören eller skada maskinens
delar. Korta spiralspånor utgör inte en
sådan fara. Dessa spån är även lätta att
komprimera och transportera bort.
Skärets geometri påverkar spånans form
Skäreggens form och geometri har den
främsta inverkan på spånans form och
Fortsättning följer i nästa nummer av Maskinoperatören nr 6 med utgivning i
september inför EMO-mässan. Då får vi mer information om fler av nyheterna
riktning. Spånans form och egenskap
påverkar skärets livslängd. Spånbrytaren
med sina håligheter och steg styr spånan.
Även spånkanaler i verktygskroppen har
betydelse för spånkontrollen.
tillhörande skärdatatabeller. Vid speciellt
ogynnsamma bearbetningsfall finns dessutom vår specialistkunskap att tillgå.
Välja lämplig geometri
Horns utveckling och framtagning av
olika skärgeometrier har anpassats efter
de krav och villkor som ställs vid spår-,
stick- och längdsvarvning. Detta underlättar kundens val av rätt verktyg. Det finns
28 st olika geometrier att välja bland plus
För mer info:
www.squaretools.se
som visades upp på teknologidagarna hos Paul Horn och vi får även höra vad
några av kunderna tyckte om besöket.
FOLK & FÖRETAG
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
81
iAutomation till Elmia
- Svenska Automationsgruppen, SAG och Elmia tecknar långsiktigt samarbetsavtal
För mer information, kontakta:
• M a n n e S e i f t e r, o rd f . S v e n s k a
Automationsgruppen, Tel 070 749 68 87,
[email protected]
•Peter Scott, affärsområdeschef Elmia AB,
Tel 070 660 98 26, [email protected]
•Bo Andersson, 3EEE, Tel 0705 22 08 44,
[email protected]
•Ulf Helles, Bosch Rexroth,
Tel 070 683 84 08, [email protected]
•Johnny Jarhall, SWIRA, Tel 0730 79 89 80,
[email protected]
•Ove Leichsenring, ABB AB DM /
Robotics, Tel 0705 34 41 31,
[email protected]
Teknisk säljare sökes
Vi söker nu en säljare som skall arbeta med våra kunder och återförsäljare i Sverige. Genom besök och per telefon ser du till att marknadsföra
vårt sortiment av unika kvalitetsprodukter.
Du är utåtriktad och har lätt att samarbeta, är sjävgående, organiserad
Du skall kunna en hel del om uppspänning och skärande verktyg. Du
arbetar sannolikt med liknande produkter redan idag.
Då vi arbetar med många utländska leverantörer måste du vara bra på
engelska.
Det här är ett spännande arbete för rätt person, med stora möjligheter
att påverka sin egen vardag, lön, och företagets framtid.
Kontakta vd Bo Blom på tel 031-689130 eller [email protected]
Branschens kommentarer kring
Elmia Automation:
Johnny Jarhall på Yaskawa Nordic/
Motoman, ordförande i SWIRA (Swedish
Industrial Robot Association) samt styrelsemedlem i SAG, menar att Jönköping är
en naturlig mötesplats för branschen.
- Staden ligger inte bara mitt i södra
Sverige, utan trakten har också en stark
representation av företag som är användare av den typ av industriautomation som
SAG´s medlemmar representerar.
Bo Andersson från konsultföretaget
3EEE och styrelseledamot i SAG menar
att energieffektivisering blir en allt viktigare fråga för den svenska tillverkande
industrin, och dess konkurrenskraft.
- SAG har redan från start blivit ett av
Sveriges starkaste nätverk för automation och effektiv produktion inom den
tillverkande industrin. Och ett samarbete med Elmia, som sedan tidigare är en
inarbetad mässarena med bland annat
Elmia Subcontractor, känns det positivt
att branschen nu kan samlas i Jönköping
för att fokusera på automatisering och
effektivitet.
www.partille-tool.se
Ove Leichsenring från ABB/Robotics
medlem av Swira och SAG:s styrelse välkomnar en ny heltäckande automationsmässa med en tydlig inriktning att stärka
konkurrenskraften för svensk tillverkande
industri på den globala marknaden samt att
lyfta fram värdet av energieffektiv, hållbar
automation och produktion. Vi har goda
erfarenheter av Elmia som mässarrangör.
Ulf Helles på Bosch Rexroth och medlem av SAG:s styrelse ser positivt på den
nya satsningen på en komplett automationsmässa.
- För Bosch Rexroths del är en ny mötesplats mycket välkommen. Elmia Automation
är vår absoluta huvudmässa för fabriksautomation. Vi ser samtidigt fram emot att ta
ett kraftfullt initiativ för att stärka automationsbranschens utveckling i Sverige.
Om Svenska Automationsgruppen
Alliansen Svenska Automationsgruppen är
ett nätverk av branschföreningar och företag
vars gemensamma mål är att synliggöra och
lyfta fram värdet av automation och effektiv
produktion i tillverkningsindustrin, stärka
konkurrenskraften för svensk tillverkande
industri på den globala marknaden samt
driva energi-, miljö- och hållbarhetsfrågor.
Gruppen är Sveriges starkaste automationsnätverk med närmare 100 medlemsföretag
som levererar komponenter, delsystem, lösningar och tjänster.
Om Elmia AB
Elmia AB är ett av Nordens ledande mässföretag och arrangerar årligen ett tjugotal
mässor inom en rad affärsområden. Därtill
ska läggas ett stort antal konferenser, kongresser och event. Elmia arbetar i nära samarbete med kunder och branschorganisationer för att aktivt bidra till utvecklingen
inom en rad branscher.
Kontakta gärna affärsområdeschef Peter
Scott, 036-15 21 36, för ytterligare information.
I vått och torrt för våra kunder!
www.bimex.se
Alliansen Svenska Automationsgruppen, SAG och Elmia har i dag tecknat ett avtal om ett nytt renodlat automationskoncept, iAutomation. Konceptet
fokuserar på två tydliga ben - nya affärer
och branschutveckling. De nya affärerna
skapas med en renodlad automationsmässa för tillverkningsindustrin: Elmia
Automation. Den ska enligt avtalet hållas
tre gånger mellan 2012 och 2016. Redan i
maj 2012 kommer den första mässan att
genomföras. Genom riktade aktiviteter
samt samarbete med olika intressen som
är viktiga för branschen, kommer parterna dessutom i perioden mellan mässorna
att tillsammans driva utvecklingen inom
industrin.
På mässan Elmia Automation kommer
branschens ledande företag att visa upp
allt från automationskomponenter till
kompletta automationslösningar.
- Sverige och Norden har länge behövt
en mässa som fokuserar på tillverkningsindustrin. Våra medlemsföretag har höga
krav på mässarrangörerna. En sådan industrimässa ska inte bara vara en mötesplats
som många andra mässor utan den ska
först och främst fungera som ett instrument som underlättar för nya affärer och
möjliggör utveckling av industrin. Valet
för oss var självklart den här gången.
Elmia är med sin 50-åriga erfarenhet av
industrimässor en mycket kompetent och
naturlig partner för att anordna den kommande automationsmässan, säger Manne
Seifter, ordförande i alliansen Svenska
Automationsgruppen, SAG.
Automationskonceptet, iAutomation
stärker Elmias position som branschutvecklande mässarrangör, där Elmia
Subcontractor och Elmia Polymer redan
är välkända och framgångsrika exempel.
- Jag känner stor stolthet över att
Svenska Automationsgruppen ger Elmia
det här förtroendet, säger Peter Scott,
affärsområdeschef på Elmia. Genom ett
nära samarbete med våra partners bygger
vi ett för branschen efterlängtat och unikt
automationskoncept med fokus på affärer
och utveckling. Elmia Automation kommer att i huvudsak bestå av företag som
producerar eller förädlar automationsprodukter och -system för den svenska
tillverkande industrin. Därför kan just
den här konstellationen runt mässan med
legitimitet vara drivande i utvecklingen
av den svenska industrin i allmänhet och
automationsbranschen i synnerhet.
Första Elmia Automation går av stapeln
den 8-11 maj 2012, parallellt med Elmia
Polymer, Nordens största mässa för plastoch gummiindustrin.
Søger du kunder i Danmark?
Business-to-Business i metal-,
Business-to-Business i metal-,
Business-to-Business i metal-,
Business-to-Business i metal-,
Business-to-Business i metal-,
plast- og
plast- og maskinindustri
erne
plast- og maskinindustrie
rne
plast- og maskinindustrie
rne
plast- og maskinindustrie
rne
Nr. 5 I 2011 I 6. årgang
Nr. 4 I 2011 I 6. årgang
maskinindustrierne
Officiel Messeavis
Nr. 3 I 2011 I 6. årgang
Nr. 2 I 2011 I 6. årgang
Opnå merværdi i Danmark
Nr. 1 I 2011 I 6. årgang
Kina aftager flest værktøjsmask
iner
Glæder sig over branche-saml
ing Opmåler de helt
nse
Branchesekretariat har
vækst
bearbejd- Modsat de fleste
foreninger så oplever Metaløjsmaski- & Maskinindustrien
i disse år vækst. Senest er
se. DVF- det Brancheforeningen
Elevatorbranchen, der
fredshed har meldt sig ind
ligesom man nu er med i
DI.
e.
store emner
Rasmus Niebuhr har stået
i spidsen for massive inUd over at sælge store som
vesteringer de seneste år.
små målemaskiner tilMen det stopper ikke
byder tyske Carl Zeiss også
her, lover han forud for
3D-opmåling af de helt
Værktøjsmaskiner 2011.
Den oversete
Samlingensvejsemetode
af forhandlerne af maskiner Always store emner, når målet er at leve op til hårfine toleog værktøj Aluminium
rancer i Tyskland,trækker
til metalbearbejdning
Direktør hos
hvis man ikke selv har den
nordjyske Aviatec
glæder
Niebuhr-direktøren. vendige
nødfremhæver
Den 11. og 12. maj målemaskine.
friktionssvejsning
inviterer Alucluster-direktil eksempelvis stempeltør
Michael
stænger og lignende emner,
Side
6 Nedergaard, og den øvrige aluder eksporteres miniumbranche,
til Sverige. Danskerne
til et par fagligt skarpe branoverser metodens efchedage i Odense, hvor
fektivitet.
letmetallet er i fokus.
Produktudvikling og
eksport i fokus
Den netop udsendte opgørelse
over forbruget Venstres
erhvervsordfører, Torsten
af værktøjsmaskiner til
metalbearbejdning
Schack
ved sit besøg tillid til
i Thisted og virksom-
Pedersen, udtrykte
globalt viser at Kina udbygger
Mød Dansk Plade
sin position Dahl Engineering
i Odense
somTeam
aftager.
Dansk robot
1/3 af alle producerede
medhedens
massiv
maskivækst
Dansk
omfattende
Plade Team mærker
ner blev
produktudvikling og eksstor således
interesseafsat
i Kina
i 2010.
for jaFynske
Universal Robotsport.
panske Amadas maskiner
Vilkårene
oplever
bedres, lovede han.
massiv skal
i almindelighed og den
vækst.
Sidste år blev det til over
seneste fiberlaser FOL-F
500 procent, fortæller
NT i særdeleshed. Forsalgsdirektør, Thomas Visti,
handleren ser også frem
som også afslører at
til Værktøjsmaskiner en
10 kilograms-løsning lanceres
2011-messen i Odense.
på HI ´11.
Side 4
Side 8-9
I dybden på overfladebeha
ndling
Kom forberedt til Hannover
Messe
På fire sider stilles der skarpt
på overfladebe- Den
tyske industriproduktio
handling og slibning. Læs
ns kraftige
blandt andet om ekspansion
Studers netop lancerede
vil kendetegne årets Hannover
CNC-rundslibe- Messe,
hvor hovedtemaerne for
maskine S41, der byder på
de op mod
både højere præci- 5.000
udstillere på 13 delsektorer
sion og væsentligt større
er innovatiskæreydelse.
on og vækst.
Side 44-47
Rekordrykind ved DMG´s
åbent hus i Pfronten
Metalindustrien inviterer
politikerne inden for
l gøre værktøjsmager
endnu større
Side 4
Side 6
af branOg diforblive
eringer,
i verydelig,
anlæg,
e Helkintid
rundt.
e hos
m hos
rtner.
for at
k.
Maigere
tic i
oninsom
årsbrik.
rvsnveensital-
5
Side 10
Side 11
Folketingsmedlem og erhvervsordfører
Orla
Hav fra Socialdemokratern
e er den første af en
række Christiansborg-pol
itikere, der
til at besøge en medlemsvirksomhe har sagt ja
d af Metal& Maskinindustrien, under
DI, sammen med
Teknovation. Initiativet indledes
i dette nummer
med politikeren som den
første ”Side 9-mand”
samt en større reportage
fra besøget, der var
henlagt til nordjyske Bobach
Smedeværksted.
Det blev til en absolut spændende
snak
om
de
aktuelle vilkår i smedebranchen.
En opmærksomt lyttende Orla Hav noterede
således flittigt
på blokken, ligesom han fik
et konkret indblik i
hverdagen, og flere gode
råd til, hvad man på
Christiansborg kan gøre,
for at fremme vækstbetingelserne for den danske
metalindustri.
Hos Bobach efterlyser man
mindre bøvl og
mere imødekommenhed,
når det offentlige vil
have oplysninger. Det ville
bestemt også gavne
likviditeten med en justering
af det offentliges
opkrævning af gebyrer
ligesom man hos
Bobach gerne så at politikerne
orienterede sig
mere om mulige danske
entreprenører, og de
hertil knyttede danske underleverandører,
når
der skal afgives ordrer. Ofte
er danske
heder udenlandske konkurrenter virksomoverlegne,
men den politiske udvælgelsesproces
er svær
for mindre virksomheder
at matche.
Side 18
Side 22
Direktør Thomas Lundsteen
Side 8-9
fra Hellers danske agent
TL Maskinpartner (t.v.),
ling til store teknologiinvesterin
glæder sig over direktør
ger. Her har de taget opstilling
Niels Erik Nielsens positive
ningen af året suppleres
i den nyopførte fabrikshal
indstilmed yderligere et fuldt fem-akset
hos NEK, hvor FMS-cellen
Heller-center.
nu opstilles og i slut-
1
KØREKLAR AUTOMATISE
RING
VnYHOKRULVRQWDOVRP
'UHMQLQJIU VQLQJDI
ΜγVWRUHHPQHU
center
Japansk
PP
topklasse maskincenter
med KITAMURA FANUC
Dialog
styring.
&DNVH<DNVHVDPW
Arbejdsområde
fra 305 x 254 mm
PXOLJKHGIRUERULQ
til 1530x650
mm
J
VnYHOKRULVRQWDOVRP
Super præcision
YHUWLNDO
5 års
garanti
'UHMQLQJIU VQLQJDI
LQIRUPDWLRQ
Kontakt
os for mere
info.
9U¡QGLQJYHM/XQG
Vrøndingvej 2, Lund, +RUVHQV
8700 Horsens
7HO
Tel: +45 76 25 55 66
7HO
www.pedersen-maskin
ZZZSHGHUVHQPDVNLQHU
er.dk
GN
82
T: 76 42 50 00
T: 76 42 50 00
Få be‘greb‘ om tingene
&DNVH<DNVHVDPW
Arbejdsområde
fra 305 x 254 mm
PXOLJKHGIRUERULQJ
til 1530x650
mm
VnYHOKRULVRQWDOVR
P
Super præcision
YHUWLNDO
5 års garanti på føringer
15.000 omdr/min 4-gear
Op til
Veksler
med 30 pos. BTT-40
.RQWDNWRVIRUPHU
H
Yamazaki Mazak Danmark
Side 10+12-17
!
Side 27-30
Tag kontakt til vores salgsafdeling idag
og bliv vejledt:
LQIRUPDWLRQ
Kontakt
os for mere
UH
info.
9U¡QGLQJYHM/XQG
Vrøndingvej 2, Lund,
+RUVHQV
8700 Horsens
7HO
Tel: +45 76 25 55 66
7HOZZZSHGHUVHQPDVN
www.pedersen-maskiner.dk
LQHUGN
A/S
Odinsvej 7, DK-4100 Ringsted
[email protected] w
www.mazak.dk w
Tlf: 57 68 77 00
Se flere greb på www.klee.dk
BRD. KLEE A /S T 43
868 333
Formand for Dansk Værktøjsmaskin
forhandler Forening, direktør
over den pæne interesse
hos Yamazaki Mazak Danmark,
fra de besøgende ved den
Kim Nielsen, glæder sig
første Værktøjsmaskiner-messe,
og ser frem imod en gentagelse
i 2014.
Odense Congress Center
Åbent tirsdag-torsdag
9-17 w fredag 9-16
– Danmarks vel
nok stærkeste service
til spåntagende
maskiner.
HEPCO Simple Select
BRD. KLEE AYamazaki
/S T 43 868Mazak
333 Danmark
A/S
www.klee.dk
Odinsvej 7, DK-4100 Ringsted
[email protected] w
www.mazak.dk w Tlf:
www.klee.dk
AUTOMATIO N FRA AP&T
Mød os på stand C-3306
på føringer
15.000 omdr/min
Op til
4-gear
Veksler
med 30 pos. BTT-40
.RQWDNWRVIRUPH
LQIRUPDWLRQ
Kontakt
Odense Congress
os
for mere info.
Center
Åbent tirsdag-torsdag
9-17 w fredag 9-16
9U¡QGLQJYHM/XQG
Vrøndingvej 2, Lund,+RUVHQV
8700 Horsens
7HO
Tel: +45 76 25 55 66
7HOwww.pedersen-maski
ZZZSHGHUVHQPDVNLner.dk
QHUGN
www.migatronic-automation.dk
Værktøjsmaskiner-messe
gentages i 2014
Kører det også på
skinner for dig?
med håndtag og bøjlegreb
med KITAMURA FANUC
Dialog
Mød os på
styring.
stand 3306
– Danmarks vel
nok stærkeste service
til spåntagende– Danmarks vel
maskiner. nok stærkeste service
til spåntagende
maskiner.
Succes med ekstern
Side 18-20
Værktøjsmaskiner 2011
ΜγVWRUHHPQHU
center
Japansk
PP
topklasse maskincenter
med KITAMURA FANUC
Dialog
styring.
&DNVH<DNVHVDPW
Arbejdsområde
fra 305 x 254 mm
PXOLJKHGIRUERULQJ
til 1530x650
mm
Super præcision
YHUWLNDO
5 års garanti på føringer
15.000 omdr/min 4-gear
Op til
Veksler
med 30 pos. BTT-40
.RQWDNWRVIRUPHUH
Effektive transmissioner
praktik
Energioptimerede transmissioner
og stadig Som følge af
mere komplekse bevægelser
lærepladsmanglen har Aalborg
er i fokus i disse Industries
år hos udbyderne af
og Metal College Aalborg
transmissionsteknik bejde
i samargennemført succesrige skolepraktikopsåvel som lejer. Energieffektivite
t i fokus på hold for 22
Hannover Messe.
lærlinge på virksomheden.
Side 8-9
Forrige uges Værktøjsmaskine
r 2011 i Odense Congress
Center
er blevet godt modtaget af
udstillererne såvel som de
besøgende,
noterer arrangørerne, anført
af formanden for Dansk
Værktøjsmaskinforhandler Forening,
DVF, Mazak-direktør Kim
Nielsen:
”Det er min klare opfattelse,
at messens mål er nået og
missionen dermed løst. Det er min
klare opfattelse, at kvaliteten
af de
besøgende og deres store
interesse sætter streg under
en voksende investeringslyst, siger
han, der også mener, at succesen
danner solid grobund for at gentage
Værktøjsmaskiner igen i 2014,”
siger Kim Nielsen.
Messen, der løb fra 22. til
25. marts, markerede et skift
i forhold til de ofte bredere og
mere omfattende industrimesser.
Messen koncentrerede sig således
om CNC værktøjsmaskine
r og
mulighederne for at optimere
og hente yderligere produktivitet.
Messen blev besøgt af
4.952 fagfolk fra den danske
metalindustri.
Messekonceptet blev til i
et samarbejde mellem DVF,
Odense
Congress Center og branchebladet
Teknovation som mediepartner. Initiativet har siden
føjet Brancheforeningen
Værktøj &
Værktøjsmaskiner, VOV, til
som medarrangør.
”Efter en periode med meget
lav aktivitet oplever vi nu
stigende interesse for køb af maskiner
og udstyr. Ikke i nærheden
det niveau vi lå på, da vi
skabte messen, men nok aktivitet af
til en
vis positivisme og ikke mindst
en meget
ne til at vise den danske metalindustri stor lyst fra forhandlerde
seneste
muligheder,”
ger Kim Nielsen.
si-
De godt 5.000 fremmødte
gjorde årets åbent hus-arrangement
hos Deckel Maho i Pfronten
Side 18-43 løbet af ugen blev der solgt maskiner for
til det hidtil mest succesrige
tæt ved 800 millioner kroner,
i det sydtyske. I
oplyser DMG.
Bobach, Christian Eskelund-Hansen,
Orla Hav,
Japansk
PP
topklasse maskincenter
'UHMQLQJIU VQLQJDI
ΜγVWRUHHPQHU
center
NG
02 89
Side 4
22. - 25. marts 2011
Disse og mange flere spåntagende
artikler
præsenteres fra side 18.
Under rundvisningen i fabrikshallerne
hos Bobach Smedeværksted
Poul Bobach og Helle Bobach.
ses fra venstre Kirsten
Side 48-51
Side 26
I det 26 sider store specialtema
om spåntagende
metalbearbejdning beretter
vi denne gang
blandt andet fra det velbesøgte
åbent hus-arrangement hos Deckel Maho
i sydtyske Pfronten.
Blandt arrangementes mere
end 5.000 gæster
kunne DMG notere et større
antal internationale besøgende blandt de
forhåndsregistrerede
end nogensinde før.
Det tager man som et godt
eksempel på, at
der er fremgang i industrien
generelt. DMGkoncernchef, CEO, dr. Rüdiger
Kapitza ser derfor frem mod gode år, hvor
nøgleindustriområdet værktøjsmaskiner igen
er i vækst.
Blandt de besøgende var
der også en større
delegation fra DMG Scandinavia-poten
tialet.
De blev præsenteret for hele
65 maskiner under
strøm, heraf seks regulære
verdenspremierer.
Læs også om Dormer der
implementeres
balt ind under Sandvik organisationen gloog om
hvorledes en målrettet satsning
på medico- og
fødevarebranchen har betydet
at Allerød virksomheden Søby CNC over
de sidste 25 år har
formået at skabe sig en stabil
kundeskare, der
ikke har dæmpet efterspørgslen
nævneværdigt
under finanskrisen. Virksomheden
udvider aktuelt maskinparken med
en Takisawa CNCdrejebænk.
Brug for globalt Mindset
Blandt de seneste tiltag
hos fremgangsrige Direktør
Bo Fischer Larsen bød de
Bila A/S er tilknytningen
radikales
af Flemming vækstordfører
Bunde som Market Unit
Manager Metal. på Brændstrup Morten Østergaard inden for
Han ser gode muligheder
Maskinfabrik. Industrien
for at fastholde have
vil
gavn af et mere globalt
produktion i Danmark.
Mindset på
Chrisiansborg, påpeger han.
57 68 77 00
Annoncér i Danmarks bedste
specialblad og få direkte kontakt
til branchens beslutningstagere.
T: 76 42 50 00
3–5 gange højere
pro du ktionsh astighe
d
hos flere af vores
danske kunder.
Hvad kan vi
gøre for dig?
[email protected]
+45 2688 2684
+45 4613 9000
www.teknovation.dk
FOLK & FÖRETAG
Människor och möten
UNDER VÄRNAMO INDUSTRIEXPO DEN 4-5/5 2011
Då var det åter dags för fjärde upplagan av Värnamo
Industriexpo. Under två dagar öppnade 16 teknik- och
maskinföretag i Värnamo upp dörrarna till sina företag för
kunder och intresserade branschfolk. Detta har visat sig
vare ett mycket effektivt sätt att bygga relationer och samtidigt ge en överblick över regionens samlade kunskaper.
Besökaren får en specialvisning av varje
företag. Samtliga deltagande företag ligger
i framkant när det gäller teknik och utveckling inom sina områden, som skärande
bearbetning, plåtbearbetning, plastbearbetning, mätutrustning, verktyg, styrsystem,
programvaror, 3D-teknik, matningsutrustning, maskinrenovering, begagnade maskiner med mera.
- Ett sånt här samarbete mellan företag
som både är konkurrenter och på många
sätt samarbetspartners ger en viktig bild
av Värnamos bredd och kunskap, och vilka
möjligheter det finns för kunder att hitta
kompetenta samarbetspartners och leve-
rantörer för maskiner och tillverkningsprocesser i Sverige, säger Åza Rydén VD på
Värnamo Näringsliv som är delarrangörer
i expot.
Din Maskin och
Värnamo Industriexpo!
Maskinerna var som vanligt i full produktion och plåtar formades, stansades,
laserskars och bockades. Vår redaktör har
besökt Din Maskin under alla år som eventet har hållits och man höjer ribban varje
gång med väl uttänkta och genomarbetade
teman. I år var den röda tråden grön.
Det blev två dagar med spännande
produktionslösningar för plåtbearbetning.
Man visade både nya och etablerade produkter. Här fanns även en del nya lösningar för olika moment i produktionen som är
frekvent efterfrågade. Din Maskins mjuk-
varutekniker demonstrerade det senaste
inom programvaror. Det fanns möjlighet
att diskutera servicefrågor och serviceavtal
för produktionsutrustning med företagets
After Sales team.
FOLK & FÖRETAG
83
Allt var för den utomstående
betraktaren som vanligt oerhört väl
genomtänkt och man blir imponerasd av Din Maskins organisation
när det gäller sådana här öppna
hus, man har gjort detta förut och
man är duktiga på att hitta den
röda tråden som i år var… grön….
Marie Rosengren på marknadsavdelningen på Din Maskin
förklarar;
- Ni som var här fick följa den
GRÖNA TRÅDEN. Med den ville
vi visa olika tillverkningssätt av
samma detalj beroende på seriestorlek, omställningstid, obemannad körning osv. En jämförelsekalkyl kan visa kostnaden per detalj i
de olika maskinerna.
Den första stationen visade hur
man produktionsbereder detaljen
för körning i maskinen, antingen i
en stans- vinkelsax eller i en laserskärmaskin. Station två var FinnPower SGe6, den nya servoelektriska stans- vinkelsaxen. Vi visade hur
du importerar filen till maskinen
och börjar producera.
Tredje stationen visade Prima
DOMINO, 3D-laserskärmaskin, där
samma detalj kan köras.På station
fyra visade vi hur detaljen bockas i
en manuell kantpress som är ergonomiskt utformad, Safan E-Brake
35-1250 Ergo.
I station fem kördes samma
detalj i en robotiserad kantpress, Safan E-Brake 100 ton med
Starmatik robotcell. Station sex
visade körning av detaljen i en
halvautomatisk bockningscell,
Finn-Power FBe4.
Och man satte vi nytt rekord i
antalet besökare! Din Maskin hade
magikern Seth Engström på besök
och ingen lämnades oberörd! På
plats i hallen fanns även Ronnie
Peterssons Formula 1 bil. Den är
renoverad till nyskick av Magnus
Ahlqvist från Rydaholm.
Shop
online
– till din tjänst
7.000
mätverktyg
– Logga in och
registrera dig!
Forts sid 84 >>
Nyli, Kvalitets- & Kontrollteknik AB
www.nyli.se
84
FOLK & FÖRETAG
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
>>
- Vi på MG Verktyg tycker att Industri Expo här i Värnamo är ett bra sätt att träffa våra kunder
och prata verktyg. Nu är detta event inarbetet och det kommer mer och mer folk till dessa dagar
och det är framförallt rätt folk som kommer. Vi visade bl.a vår nya agentur Dümmel som är en
verktygstillverkare från Tyskland som är duktiga på bl.a små svarvbommar och axiella spår, berättade Mattias Gustavsson
Ola Hansson tillsammans med Mikael Persson på Industriexpo i Värnamo. Ola är nyanställd säljare på företaget Skärpverktyg AB från Göteborg som i samband med expot visade upp en ny
produkt - Ergo-Boll som är en magnetspännkula för ergonomisk och praktisk uppspänning för
t ex polerings och monteringsarbeten. Magnetkulan kan även användas för fixering av detaljer i
mät- och lasermaskiner. Magnetkulan finns i 4st storlekar från Ø80-160mm och kan roteras 360
grader och tippas upp till 90 grader. Ergo-bollen består av ett finpoligt magnetbord monterat i en
natureloxerad aluminiumkula.
Johan Sandvall har varit verksamt sedan 1985 med försäljning mot verkstadsindustrin. På
Värnamo IndustriExpo var det Hangsterfer’s skärvätskor, skimmers och systemlösningar som
marknadsfördes.
Mikael Olsson på Kenson Component berättar om en nyhet inom stångmatning.
- Vi visade upp IEMCAS senaste stångmagasin ELITE 220 med stångdiameter på 20 mm.
Magasinet klarar upp till 20 000 rpm och har unika dubbla laddbord för optimal hantering av
stänger.
Niclas Fhürong på GL Maskin ställde ut spännhylschuckar och spännhylsor från Ortlieb och
kuggbearbetningsverktyg m.m. från agenturprogrammet.
Forts sid 86 >>
Moderna maskiner för avancerad bearbetning
av större detaljer
Inga kompromisser arborrverk och fräsverk i samma maskin
Vi kan även leverera med svarvbord för vertikalsvarning av stora detaljer!
Kontakta oss så hjälper vi er med bearbetningslösningar
019-19 79 90 • [email protected] • www.ahlsellmaskin.se
86
FOLK & FÖRETAG
Maskinoperatören Nr 5 | Juni 2011
>>
LPV visade taiwanesiska Victors
nya A-serie för första gången
under Värnamo Industriexpo.
– Vi är väldigt nöjda med expot och särskilt responsen för våra nya Victormaskiner.
Vertikala fleroperationsmaskinen A 110
sålde vi och två svarvar Victor Vturn A
26 reserverades, säger Mikael Pettersson
på LPV Verktygsmaskiner AB och fortsätter, - Det är bättre att kunna visa upp
sig för både gamla och nya kunder i det
egna huset istället för på mässor. Vi fick
250 besökare och det är en bra siffra, helt
efter våra förväntningar.
LPV är ett familjeföretag som startade
1987 och som av hävd jobbat mest med
begagnade maskiner. Idag representerar
man maskintillverkare från hela världen
som exempel representerar företaget
MAG Cincinnati/Fadal som har ett stort
och brett program av vertikala och horisontella fleroperationsmaskiner samt cncsvarvar, taiwanesiska Kafo – specialisten
på horisontella fleroperationsmaskiner,
supportsvarvar och större cnc-svarvar från
taiwanesiska Denver och tyska bandsågar från Klaeger och Victor Taichung från
Taiwan.
– Victor agenturen fick vi 2007 och vi
ser att mer och mer av vår försäljning går
över till nya maskiner, men försäljningen
av begagnat ska ändå fortsätta som vanligt eftersom det är den vi är uppbyggda
på. Maskiner hittar vi ute i Europa genom
våra kontakter i olika länder och det känns
bra att ha två ben att stå på. Victor som vi
är generalagenter för i Sverige har blivit
en fullträff för oss och vi har deras hela
sortiment. Victor är en av Taiwans största
maskinbyggare med eget gjuteri där man
även gjuter åt andra maskinbyggare. De
har ett brett maskinprogram av vertikala
och horisontella fleroperationsmaskiner
plus vertikala och horisontella CNCsvarvar så med dem får vi ett komplett
maskinprogram för verkstadsindustrin.
Som Tidningen maskinoperatören skrev
i nr 3 2011 i ett reportage så fortsätter Leax
Mekaniska AB i Köping att investera i
Victors svarvar och fleroperationsmaskiner. De har redan köpt 18 och om allt går
i lås säljer vi nu fem stycken inom kort till
en annan kund.
Avsändare: VTAB,
Box 873, 721 23 Västerås
[
That’s
E[M]CONOMY:
Posttidning B
]
Obemannad produktion - ökad förtjänst
HYPERTURN 45 med ”swing-loader” en effektiv lösning när gjutna
eller kapade ämnen ska komplettbearbetas. Detaljerna laddas
av en integrerad CNC-styrd plockrobot. Svarven har en stabil
integrerad Y-axel, 2st 12 positioners verktygsrevolvrar med drivna
verktyg. Huvudspindel och motspindel med samma prestanda
7000v/min, 15KW.
HYPERTURN 665 fleroperationssvarv med portalrobot.
Portalroboten är helt integrerad och programmeras i
maskinens styrsystem Siemens 840Dsl, max vikt 2x10kg,
20st paletter. Svarven har 2 x12 positioners verktygsrevolvrar med drivna verktyg, Y-axel, B-axel eller frässpindel.
Vätskekylda motorspindlar 29/22KW.
MAXXTURN 95 MY med portalrobot - När
storleken har betydelse! Klarar att hantera
detaljer upp till 150 kg. Hela maskincellen styrs
ifrån maskinens styrsystem. Ytterst stabil Y-axel
som är integrerad i maskinens stativ. NC-styrd
dubbdocka och stödlager som option.
För mer information:
www.cencema.se eller www.emco-world.at
CENCEMA AB
Borgens Gata 6A · 441 39 ALINGSÅS · Telefon +46 (0) 322-30 37 00 · Fax +46 (0) 322-63 30 80 · e-post [email protected]