Transcript Modulärt filtersystem för effektiv evakuering av oljedimma

MistEliminator
Modulärt filtersystem för effektiv
evakuering av oljedimma
Har ni kontroll på
oljedimman?
Det har vi. Oljedimma eller oljerök uppstår när
skärvätskor används för att antingen kyla ner
metallarbetsstycken eller smörja delar och
verktyg under arbetsprocessen. Oljedimman
behöver fångas in för att skydda personalens
hälsa, skapa en säker arbetsmiljö och förlänga
livslängden på era maskiner och verktyg.
Plymovent erbjuder systemlösningar som
kontrollerar oljedimman i alla arbetsmiljöer.
Plymovent har specialiserat sig på uppfångning,
filtrering och evakuering av oljedimma i över
25 år. Vi har kunskapen, erfarenheten och ett
teknologiskt
toppmodernt
utbud
av
användningsklara produkter, ända upp till nyckelfärdiga kompletta installationer. Eftersom
inomhusluftkvaliteten blir allt viktigare är det
viktigt att hålla sig inom de juridiska gränserna.
Som företag är man skyldigt att uppfylla nationella
och lokala bestämmelser för hälsa och säkerhet.
Därför levererar Plymovent högkvalitativa
filtreringssystem för att reducera bakgrundskoncentrationen av oljedimma, vilket säkerställer
ren luft på arbetet.
2
MistEliminator
Plymovent erbjuder ett modulärt
filtersortiment för att effektivt
reducera bakgrundskoncentrationen av oljedimma, allt efter
era behov. Vi erbjuder enkla
filterenheter eller stora filterbanker beroende på nödvändig
kapacitet. Oavsett om ni
använder en stängd, halvöppen
eller öppen CNC-maskin, kan
vi erbjuda rätt lösning för er!
Skärvätskan reducerar värmen
och friktionen mellan maskinen
och arbetsstycket. Den förhindrar övertemperaturer och
rökbildning, särskilt vid rotationsrörelser med hög hastighet.
Skärvätskorna förbättrar även
kvaliteten på arbetsstycket
genom att de kontinuerligt tar
bort grader, spånor och
svarvspån från verktyget som
används och arbetsstyckets yta.
Vad är oljedimma?
Oljedimma
uppstår
när
snabbrörliga verktyg, heta ytor
och skärvätska träffar varandra.
Skärvätskan
används
som
kylvätska eller smörjmedel; det
är ett allmänt begrepp för vätska
som används i metallbearbetande
processer.
Notera att det är viktigt att ni
själva synkroniserar metallbearbetningsprocessen med rätt
typ och mängd av skärvätska för
att undvika onödig bildning av
oljedimma vid höga temperaturer.
■■ Skärvätska som kylvätska används för att kyla ner ett
metallarbetsstycke, maskinen eller själva verktyget. Kylvätska är en
emulsion av huvudsakligen vatten och en mindre mängd smörjmedel,
löslig olja eller ett syntetiskt smörjmedel. Grafit, anti-dim- och antihalkprodukter eller biocider och rostskyddsmedel används ofta i
kombination med kylvätskor. Kylvätskor (beroende på
produktionsprocesser) orsakar rök, dimma, ångor, gaser, droppar
eller aerosoler*.
Alla dessa former är oljedimma, men de kräver olika tillvägagångssätt
vid filtreringen. Plymovent ger råd som är skräddarsydda för era
behov.
■■ Skärvätska som smörjmedel används för att få en jämn
arbetsprocess som reducerar friktionen mellan metall och verktyg.
Smörjmedel är emulsioner av vatten med ett högre oljeinnehåll än
kylvätskor eller, vilket ofta är fallet, rak mineralolja eller biologisk
olja utan något vatten. En nackdel är att smörjmedel kan orsaka en
halkbenägen arbetsmiljö.
denna lista är inte avsedd att vara allomfattande.
*
Övergripande fördelar
■■ Efterlever standarder för hälsa
och säkerhet
■■ Minimerar hälsoriskerna på arbetsplatsen:
- begränsar exponeringen för hälsovådliga
vätskor och oljedimma
■■ Säker arbetsmiljö:
- ingen halkrisk
- reducerar brandrisken
■■ Förbättrad produktivitet:
- bättre arbetsstämning tack vare ren luft
på arbetet
- kortare tid för användaringrepp till följd
av ren atmosfär i CNC-maskinerna
■■ Reducerade underhålls-/driftskostnader:
- längre livslängd på maskiner och verktyg
- skydd av känslig, högteknologisk
utrustning
- tydlig sikt även i stängda CNC-maskiner
■■ Energisparande; i händelse av
återcirkulation
3
Risker med oljedimma
Oljedimma utgör en allvarlig hälso- och
säkerhetsrisk i fabriksanläggningar.
Oljedimman kan:
■■ skada hälsan hos era medarbetare
för livet
■■ orsaka irritation i ögon, hud,
strupe och lungor
■■ orsaka farliga situationer på
arbetsplatsen (halkrisk)
■■ allvarligt skada maskinerna, t.ex.
genom rost/korrosion
■■ orsaka höga underhållskostnader
(klibbiga ytor)
■■ orsaka hygienproblem till följd av
tillväxt av bakterier och mögel
■■ orsaka brand (bristande underhåll)
Maskiner och arbetsmoment som orsakar
oljedimma
Metallbearbetningsprocesser som formar, värmebehandlar eller rengör metallkomponenter kan orsaka oljedimma. Dessa processer äger rum i svarvar eller
dedikerade CNC-maskiner som kan vara stängda, halvöppna eller helt öppna.
Effektiv uppfångning, filtrering och evakuering av oljedimman beror på korrekt
dimensionering och på maskinerna och verktygen.
Huvudmomenten* som orsakar oljedimma är:
■■ Maskinverktygsprocesser för bearbetning, såsom skärning, borrning,
hening och håltagning.
■■ Ytbehandling med slipmedel, såsom våtslipning och polering.
■■ Formningsprocesser som skär och pressar metallkomponenter
och plåt i former, t.ex. kallbockning och stansning.
■■ Värmebehandling, t.ex. materialhärdning.
■■ Komponenttvättar som rengör metallkomponenter med olja,
vatten och tryck.
■■ EDM (elektriska urladdningsmaskiner) som formar metall genom
elektriska urladdningsprocesser.
denna lista är inte avsedd att vara allomfattande.
*
4
Det modulära MistEliminator- programmet
Filtersteg ME-31/32
MistEliminator är modulärt och kan skräddarsys för era behov avseende
kapacitet, media och effektivitet. Allt beror på avvägningen mellan initialinvestering och driftskostnader. Oavsett om ni producerar små eller stora
mängder oljedimma eller oljerök, oavsett om ni arbetar några timmar per dag
eller kontinuerligt och oavsett om ni behöver återcirkulera eller leder den
filtrerade luften utomhus. MistEliminator från Plymovent passar alla arbetsmiljöer!
1. Föravskiljare förhindrar stora
partiklar från att komma in
i filterkassetterna.
2. Vårt HydroFilter separerar
oljedropparna och förenar
oljedimman till droppar.
3. Aluminiumnät-förfilter fångar
de större partiklarna.
4. Påsfilter säkerställer huvudfiltrering.
5. HEPA-filter* säkerställer
slutfiltrering enligt ISO H13
EN 1822-2009.
ME-31 bygger på en 4-stegs filtreringsmetod, där den filtrerade luften leds ut
utomhus. ME-32 bygger på en 5-stegs
filtreringsmetod, för återcirkulation av
filtrerad luft.
ME-31
ME-32
ME-41
ME-42
Filterbank för 3 enheter
ME-31 och ME -32
Ekonomiskt val för lätta applikationer eller applikationer med
klibbiga oljerester
De stationära enheterna ME-31 och
ME-32 är utvecklade för filtreringsprocessen i applikationer som
släpper ut oljedimma i metallbearbetningsprocesser.
Båda
enheterna är lämpliga för lätta
applikationer
som
använder
kylvätska eller smörjmedel.
Det rätta valet av MistEliminator
beror helt på era applikationer. Om
ni råkar ut för klibbig oljedimma
eller samlar in förorenad olja med
metallpartiklar,
rekommenderas
ME-3-serien.
Oljeresterna skall inte återvinnas
(omedelbart), resterna innehåller
fortfarande metallpartiklar. I detta
fall är de självdränerande kassetterna
inte en ekonomisk lösning, så därför
rekommenderar vi ME-3-serien.
ME-31 och ME-32 är även lämpliga
för applikationer där mindre
mängder oljedimma uppstår, såsom
långsamma
metallbearbetningsprocesser som exempelvis slipning,
borrning, sågning och härdning.
gäller endast ME-32.
*
5-stegs
filtrerings process
5
Energisparande
I händelse av återcirkulation,
rekommenderas användning av
ME-32, vilken är försedd med ett
extra HEPA-filter. Återcirkulation
säkerställer att dyr uppvärmd eller
nedkyld
luft
stannar
inom
arbetsplatsens väggar. Detta sparar
inte bara energi, det minskar även
era uppvärmnings- och ventilationskostnader.
4
3
2
1
Den återstående oljan rinner ned i
oljebehållaren under enheten.
5
ME-41 och ME -42
Valet för tunga applikationer med rena oljerester
De stationära enheterna ME-41 och
ME-42 är utvecklade för filtreringsprocessen i applikationer som
släpper ut oljedimma i metallbearbetningsprocesser.
Båda
enheterna är lämpliga för tunga
applikationer
som
använder
kylvätska eller smörjmedel.
Det rätta valet av MistEliminator
beror helt på era applikationer. Om
en avsevärd mängd oljedimma släpps
ut
under
arbetsprocesserna,
rekommenderas ME-4-serien.
Majoriteten
av
alla
CNCverktygsoperationer
med
hög
hastighet hamnar i denna kategori.
Filtren är självdränerande och med
lämpligt inställda CNC-maskiner
blir användningen av ME-41 och
ME-42 en självrengörande, nästan
underhållsfri och billig operation.
6
6- STEGs
filtrerings process
Energis parande
I händelse av återcirkulation,
rekommenderas användning av
ME-42, vilken är försedd med ett
extra HEPA-filter. Återcirkulation
säker-ställer att dyr uppvärmd eller
nedkyld
luft
stannar
inom
arbetsplatsens väggar. Detta sparar
inte bara energi, det minskar även
era uppvärmnings- och ventilationskostnader.
ME-41 bygger på en 5-stegs
filtreringsmetod, där den filtrerade
luften leds ut utomhus. ME-42
bygger på en 6-stegs filtreringsmetod,
för återcirkulation av filtrerad luft.
6
5
4
3
2
1
Den återstående oljan rinner ned i
oljebehållaren under enheten.
F ilterbanksalternativ
O ilPump
Oljeresterna droppar ner i en standardoljebehållare. Emellertid är produkten
OilPump en oljebehållare försedd med
en automatisk pump. Pumpen flyttar
den återtagna oljan från behållaren
under filterbanken till någon annan
plats, såsom en bassäng. Den automatiska pumpen gör underhållsdelen av
MistEliminator ännu mer användarvänlig,
eftersom ni inte behöver tömma
oljebehållaren manuellt. Oljepumpen
ersätter standardoljebehållaren och
möjliggör automatisk oljedränering.
U tloppsenhet
Integrerad fläkt
fundament.
Utloppsenheten
kan
användas för sido- eller toppanslutning
till kanalerna.
Filterbanker med
enkel- och
dubbelfundament
Både
MistEliminator-filterenheterna,
ME-31/32 och ME-41/42, finns också
tillgängliga som filterbanker med enkeloch dubbelfundament för större
kapaciteter, ända upp till 5 moduler.
Egenskaperna är exakt desamma som
för de ordinarie filterenheterna.
Beroende på typen av oljedimma, kan
du antingen välja ME-3- eller ME-4serien.
Förutom de fristående stationära
enheterna, erbjuder Plymovent
även totallösningar. ME-42/F1 och
ME-42/F2 innehåller en integrerad
utsugsfläkt ovanpå standardfilterenheten. Huvudfördelen med en
inbyggd fläkt är att det inte finns
något behov av kanaler.
Båda enheterna är baserat på
6-stegsfiltreringsmetoden i ME-42,
vilken möjliggör återcirkulation av
den filtrerade luften. Beroende på
luftvolymen, kan ni antingen välja en
F1 (låg kapacitet) eller F2 (hög
kapacitet). Fläkten är monterad i en
ljudabsorberande
låda,
vilket
säkerställer en låg ljudnivå.
En specifik utloppsenhet finns tillgänglig
för att kombinera utloppen från filterbanker med enkel- och/eller dubbel-
Filtersteg ME -41/42
S marta kontroller
Service och underhåll
1. Föravskiljare förhindrar stora
partiklar från att komma in
i filterkassetterna.
2. Vårt HydroFilter separerar
oljedropparna och förenar
oljedimman till droppar.
3. Aluminiumnät-förfilter
fångar de större partiklarna.
4. OC-1 självdränerande
kassettfilter förenar oljedimman
i droppar och fångar upp
medelstora partiklar.
5. OC-2 självdränerande
kassettfilter förenar oljedimman
i droppar och fångar upp fina
partiklar.
6. HEPA-filter* säkerställer
slutfiltrering enligt ISO H13
EN 1822-2009.
MistEliminator-filterenheterna
kan
kombineras med Plymovents smarta
styrutrustning,
vilken
optimerar
filtreringsmetoden med ett automatiskt
reglerat luftflöde i stängda och
halvöppna maskiner. När det är nödvändigt att skapa ett mycket svagt
undertryck inuti en stängd maskin eller
ett likvärdigt luftflöde i en halvöppen
maskin, rekommenderar vi starkt
Plymovents styrutrustning.
MistEliminator är mycket användarvänlig.
Filterindikatorn visar om filterkassetten
behöver bytas. Skulle en indikation
uppstå, vilket visas av tryckdifferensen,
vänligen kontakta Plymovent.
gäller endast ME-42.
*
7
Ply movent kompletterar
paketet
Utöver MistEliminators filterenheter och filterbanker,
erbjuder Plymovent även andra filtreringsmetoder för
att fånga upp oljedimma. Sortimentet består av mekaniska
filterenheter,
elektrostatiska
filterenheter
och
adsorptionssystem såsom OilShield (kalkmatare).
Beroende på er anläggning, kan Plymovent erbjuda precis
rätt lösning. När man använder halvöppna CNC-maskiner
krävs ofta utsugsprodukter.Vi erbjuder olika utsugsarmar
för att mycket effektivt fånga upp oljedimman vid källan.
På detta sätt får oljedimman inte någon chans att
ackumuleras på arbetsplatsen. Utsugshuvar är ett annat
alternativ för att fånga upp oljedimma, exempelvis
framför en öppen CNC-maskin. Paketet kompletteras
med fläktar och dessa finns tillgängliga i olika storlekar/
kapaciteter, beroende på de lokala förhållandena.
Plymovent erbjuder helhetslösningar för luftrening
Under mer än 35 år har Plymovent skaffat sig lång
erfarenhet inom fältet luftrening. Vi har inte bara
omfattande kunskap om oljedimma och utsug och
filtrering av svetsrök i den metallbearbetande industrin,
vi är även specialiserade på evakuering av fordonsavgaser,
tobaksrök och andra föroreningar i inomhusluften.
Lösningar från ax till lim pa
Plymovent är inte bara en tillverkare. Vi erbjuder
professionell rådgivning och tekniktjänster och
tillhandahåller en skräddarsydd lösning för era specifika
behov och krav. Dessutom erbjuder vi service- och
underhållstjänster som gör att ert system fungerar
optimalt. För mer information, kontakta Plymovent.
Plymovent AB
Kopparbergsgatan 2
214 44 Malmö
T040-30 31 30
F 040-30 31 40
[email protected]
Plymovent bryr sig om luften ni andas. Vi erbjuder
produkter, system och tjänster som säkerställer ren
luft i er arbetsmiljö, var du än befinner dig i världen.
Er auktoriserade Plymovent-distributör:
Vi respekterar miljön och vi levererar produkter av
hög kvalitet. Vår långa erfarenhet och vårt
helhjärtade engagemang för våra kunders behov
gör att vi kan erbjuda exakt de lösningar som ni
efterfrågar.
Plymovent förbehåller sig rätten till konstruktionsändringar.
www.plymovent.se
0506194190/O