Transcript OBS! - Nordson Corporation

Axiom™ X-1000-serien
Dispenseringssystem
Driftsmanual
Modeller: X-1010
X-1020
Art.nr. 7255737, Upplaga A
MEDDELANDE
Detta är en Asymtek-publikation som är upphovsrättsskyddad. Ursprungligt upphovsrättsdatum 2002.
Ingen del av detta dokument får fotokopieras, reproduceras eller översättas till något annat språk utan
föregående skriftligt tillstånd från Asymtek. Informationen i publikationen kan ändras utan
föregående information.
Manualer på Internet
För Asymteks kunder och fält och serviceombud på fältet, kan kopior av manualen hämtas från
http://www.nordsonasymtek.com
Kontakta oss
Asymtek tar gärna förfrågningar om information, kommentarer och synpunkter om våra produkter.
2762 Loker Avenue West
Carlsbad, CA 92010-6603
USA
Huvudkontor
Avgiftsfritt:
Tel:
1-800-ASYMTEK (1-800-279-6835)
+1-760-431-1919
Fax:
+1-760-431-2678
E-post:
[email protected]
Webbplats:
www.nordsonasymtek.com
USA:
1-800-ASYMTEK (1-800-279-6835)
Andra
regioner:
www.nordsonasymtek.com
Teknisk support
Varumärken
Asymtek®, DispenseJet® och Fluidmove® är registretade varumärken som tillhör Asymtek.
Axiom™, Heli-Flow™ och LoaderMove™ är varumärken som tillhör Asymtek.
Celeron® är ett registrerat varumärke som tillhör Intel Corporation.
Windows NT® och Window XP® är registrerade varumärken som tillhör Microsoft Corporation.
DOAL® är ett registrerat varumärke som tillhör Northeast Robotics.
Diffuse On Axis Light™ är ett varumärke som tillhör Northeast Robotics.
© Nordson ASYMTEK 2013
Text Art.nr. 7255737, Uppl A
Swedish Translation based on English P/N 392889, Rev. E
Manualregler
Fetstil
Fetstil indikerar en val av programvarumeny eller knapp [Klicka på Go],
växla positionssymboler [ON (I)], Internetadress eller märkning på
dispenseringssystemet (Anslut till porten märkt Valve 1).
[Text inom klammer]
[Text inom klammer] indikerar en tangentbordsknapp eller
tangentbordssekvens som ska tryckas, t.ex. [Enter] eller [Alt+Tab].
Kursivt
Kursiv text används för hänvisningar till andra kapitel/avsnitt i manualen och
för dokument utanför manualen.
VARNING!
Personlig säkerhetsvarning. Denna symbol uppträder i ett markerat textblock.
Informationen i textblocket varnar för åtgärder som kan orsaka allvarlig
kroppsskada på användaren.
FÖRSIKTIGHET!

Försiktighetsuppmaning för maskineri och programvara. Denna symbol
uppträder i ett markerat textblock. Informationen i textblocket varnar för
åtgärder som kan orsaka allvarlig skada på amaskineri och
programvara.
OBS!
Denna symbol uppträder bredvid textblock med information du måste känna till innan
du fortsätter, eller med praktisk information som är relaterad till texten som föregick
den.
TIPS
Denna symbol uppträder intill ett textblock med en tidsbesparande åtgärd eller
tekniskt tips.
iii
Innehållsförteckning
1
2
INLEDNING ................................................................................................................. 1-1
1.1
Översikt ............................................................................................................... 1-1
1.2
Säkerheten först .................................................................................................. 1-1
1.3
Medföljande manualer ......................................................................................... 1-1
1.4
Utbildning ............................................................................................................ 1-2
1.5
Systemkonfiguration ............................................................................................ 1-2
SÄKERHET ................................................................................................................. 2-1
2.1
Översikt ............................................................................................................... 2-1
2.2
Avsedd användning ............................................................................................. 2-1
2.3
Grundläggande säkerhetsföreskrifter och åtgärder ............................................. 2-2
2.3.1
Personalens säkerhet ........................................................................................... 2-2
2.3.2
Förhindra skador på dispenseringssystem och arbetsstycke .............................. 2-3
2.3.3
Anläggningens praxis för miljö, hälsa och säkerhet ............................................. 2-3
2.4
Säkerhetsvarningstexter...................................................................................... 2-4
2.5
Nödstopp ............................................................................................................. 2-7
2.5.1
Nödstoppsituationer.............................................................................................. 2-8
2.5.2
Omstart efter nödstopp ......................................................................................... 2-8
2.6
Säkerhetsspärrsystem......................................................................................... 2-9
2.7
Jordbävningsskydd............................................................................................ 2-10
2.7.1
Personal.............................................................................................................. 2-10
2.7.2
Systemsäkert läge .............................................................................................. 2-10
2.7.3
Rörelse ............................................................................................................... 2-10
2.7.4
Seismiska beräkningar ....................................................................................... 2-11
2.8
Ljustorn.............................................................................................................. 2-12
2.9
Laserstrålning .................................................................................................... 2-13
2.10 Bryta elektrisk och pneumatisk energi............................................................... 2-14
2.11 Nedmonteringsprocedurer................................................................................. 2-16
3
BESKRIVNING AV DELAR ......................................................................................... 3-1
3.1
Översikt ............................................................................................................... 3-1
3.2
Funktioner sedda framifrån ................................................................................. 3-2
3.3
3.2.1
Dispenseringskammarens funktioner ................................................................... 3-4
3.2.2
Transportbandets funktioner................................................................................. 3-6
3.2.3
Nedre frontskåpets funktioner .............................................................................. 3-8
Funktioner sedda bakifrån ................................................................................. 3-10
3.3.1
Närbild av funktioner sedda bakifrån .................................................................. 3-12
3.4
Funktioner på datorns kontrollpanel .................................................................. 3-14
3.5
Programvaran Fluidmove .................................................................................. 3-15
Innehållsförteckning
v
3.6
3.7
Visionssystem ................................................................................................... 3-16
3.6.1
Visionssystemets delar ....................................................................................... 3-16
3.6.2
Inställning av ljusnivå och färg ........................................................................... 3-18
3.6.3
Borttagning och montering av lins ...................................................................... 3-20
Höjdsensor ........................................................................................................ 3-21
3.7.1
Mekanisk höjdsensor .......................................................................................... 3-22
3.7.2
Laserbaserad höjdsensor (tillval) ....................................................................... 3-22
3.7.3
Sondjusteringar .................................................................................................. 3-24
3.8
Nålsensor .......................................................................................................... 3-30
3.9
Vätskevärmare .................................................................................................. 3-32
3.9.1
Nålvärmare ......................................................................................................... 3-32
3.9.2
Värmekontrollenhet för DJ-9000-seriens munstycke ......................................... 3-34
3.10 Vägningsstation ................................................................................................. 3-35
3.11 Rengöringsstation ............................................................................................. 3-35
3.12 Tillval ................................................................................................................. 3-36
3.12.1 Dubbelverkande dispenseringshuvud ................................................................ 3-36
3.12.2 Värmeverktyg ..................................................................................................... 3-37
3.12.3 SECS/GEM-gränssnittsprogramvara ................................................................. 3-41
3.12.4 CADImport-programvara .................................................................................... 3-41
3.12.5 Sensorer för låg vätska....................................................................................... 3-42
3.12.6 Stödsystem under kort........................................................................................ 3-44
3.12.7 Fristående substrat laddare (FSL) ...................................................................... 3-45
3.12.8 System för hantering av kiselskivor (WHS) ........................................................ 3-46
4
DRIFT........................................................................................................................... 4-1
4.1
Översikt ............................................................................................................... 4-1
4.2
Driftteori ............................................................................................................... 4-1
4.3
4.4
4.5
vi
4.2.1
Grundläggande systembeskrivning ...................................................................... 4-1
4.2.2
Människa-maskin-gränssnitt ................................................................................. 4-2
4.2.3
Normal dispenseringsprocess .............................................................................. 4-3
Systemstart ......................................................................................................... 4-4
4.3.1
Start ...................................................................................................................... 4-4
4.3.2
Starta dispenseringsprogramvaran Fluidmove..................................................... 4-4
Systemavstängning ............................................................................................. 4-6
4.4.1
Nödstopp .............................................................................................................. 4-6
4.4.2
Produktionsavstängning (arbetspassets slut)....................................................... 4-6
4.4.3
Serviceavstängning .............................................................................................. 4-7
Kontrollernas funktion på dispenseringssystemet ............................................... 4-7
4.5.1
Positionering av transportband och dispenseringshuvud..................................... 4-7
4.5.2
Kontrollknappar och brytare ............................................................................... 4-13
4.5.3
Pneumatiska kontroller ....................................................................................... 4-15
4.5.4
Anslutningar på dispenserings-huvudet ............................................................. 4-21
Innehållsförteckning
4.6
5
6
7
Vätskevärmarnas funktion ................................................................................. 4-24
4.6.1
Nålvärmarnas funktion........................................................................................ 4-24
4.6.2
Värmekontrollenhetens funktion ......................................................................... 4-26
4.7
Använda värmeverktyg...................................................................................... 4-28
4.8
Köra produktion ................................................................................................. 4-30
4.9
Förbrukningsdelar ............................................................................................. 4-33
FELSÖKNING.............................................................................................................. 5-1
5.1
Översikt ............................................................................................................... 5-1
5.2
Säkerheten först .................................................................................................. 5-1
5.3
Ljustornets indikationer ....................................................................................... 5-2
5.4
Felsökning av programvaran ............................................................................... 5-3
5.5
Felsökning av maskinvaran ................................................................................. 5-4
5.5.1
Hela systemet ....................................................................................................... 5-4
5.5.2
Visionssystem ....................................................................................................... 5-5
5.5.3
Höjdsensor ........................................................................................................... 5-6
5.5.4
Nålsensor.............................................................................................................. 5-7
5.5.5
Vätskevärmare ..................................................................................................... 5-9
5.5.6
Transportband .................................................................................................... 5-10
5.5.7
Värmeverktyg ..................................................................................................... 5-12
5.5.8
Dispenseringshuvud ........................................................................................... 5-13
UNDERHÅLL ............................................................................................................... 6-1
6.1
Översikt ............................................................................................................... 6-1
6.2
Säkerheten först .................................................................................................. 6-1
6.2.1
Maskinstatus ......................................................................................................... 6-1
6.2.2
Farliga material ..................................................................................................... 6-1
6.3
Dokumentering .................................................................................................... 6-2
6.4
Planerat underhåll ............................................................................................... 6-2
6.5
Byta reningsmuffar .............................................................................................. 6-4
6.6
Byta muggar på reningsstation och vägningsstation ........................................... 6-6
6.7
Tömning av vattenlås .......................................................................................... 6-8
6.8
Byta en höjdsensorsond .................................................................................... 6-10
6.9
Rengöring av fläktfiltren..................................................................................... 6-13
SPECIFIKATIONER .................................................................................................... 7-1
7.1
Översikt ............................................................................................................... 7-1
7.2
Säkerheten först .................................................................................................. 7-1
7.3
Specifikationer ..................................................................................................... 7-2
ORDLISTA ........................................................................................................................... G-1
INNEHÅLL ............................................................................................................................. I-1
Innehållsförteckning
vii
Bildtabell
Bild 2-1
Bild 2-2
Bild 2-3
Bild 2-4
Bild 2-5
Bild 2-6
Normal placering av varningstexter, vy framifrån .............................................. 2-5
Varningstextens placering, vy bakifrån ............................................................. 2-6
Nödstoppknapparnas placering ........................................................................ 2-7
Jordbävningsskydd, sett från sidan ................................................................. 2-10
Laserbaserad höjdsensor ............................................................................... 2-13
Brytning av systemet ....................................................................................... 2-15
Bild 3-1
Bild 3-2
Bild 3-3
Bild 3-4
Bild 3-5
Bild 3-6
Bild 3-7
Bild 3-8
Bild 3-9
Bild 3-10
Bild 3-11
Bild 3-12
Bild 3-13
Bild 3-14
Bild 3-15
Bild 3-16
Bild 3-17
Bild 3-18
Bild 3-19
Bild 3-20
Bild 3-21
Bild 3-22
Bild 3-23
Bild 3-24
Bild 3-25
Bild 3-26
Bild 3-27
Bild 3-28
Bild 3-29
Bild 3-30
Bild 3-31
Bild 3-32
Sedd framifrån - Standard ................................................................................. 3-2
Närbild på dispenseringskammaren (visar X-1020) .......................................... 3-4
Närbild på transportband (X-1020 med kontaktvärmare) .................................. 3-6
Närbild av nedre frontskåp ................................................................................ 3-8
Sedd bakifrån (Standard) ................................................................................ 3-10
Närbild på bakre panel .................................................................................... 3-12
Datorns kontrollpanel ...................................................................................... 3-14
Visionssystemets delar ................................................................................... 3-16
Inställning av kamerabelysning ....................................................................... 3-19
Borttagning av lins .......................................................................................... 3-20
Höjdsensorns placering (mekanisk på bilden) ................................................ 3-21
Mekanisk höjdsensor ...................................................................................... 3-23
Laserbaserad höjdsensor ............................................................................... 3-23
Installation och justering av höjdsensorns mikrometer ................................... 3-25
Sond-till-nål-inställning .................................................................................... 3-27
Justering av höjdsensorns sond ..................................................................... 3-29
Nålsensorns funktioner ................................................................................... 3-31
Vätskevärmarens normala funktion ................................................................ 3-32
Nålvärmarens placering .................................................................................. 3-33
Värmekontrollenhet på DJ-9000 ..................................................................... 3-34
Vägningsstationens och reningsstationens placering ..................................... 3-35
Dubbelverkande dispenseringshuvud (visar DV-8000/DP-3000) ................... 3-36
Värmeverktygets normala funktion ................................................................. 3-37
Närbild på kontaktvärmare .............................................................................. 3-38
Närbild på direktverkande värmare ................................................................. 3-39
Värmeplatta för processutveckling .................................................................. 3-40
SECS/GEM-flik i FmNT:s Run Window (Kör-fönster) ..................................... 3-41
Nivåsensor för kapacitiv vätska ...................................................................... 3-42
Magnetisk vätskenivåsensor ........................................................................... 3-43
Stödsystem under kort .................................................................................... 3-44
Föregående (vänster) och efterföljande (höger) fristående substrat laddare .. 3-45
System för hantering av kiselskivor ................................................................ 3-46
Bild 4-1
Bild 4-2
Bild 4-3
Bild 4-4
Bild 4-5
Bild 4-6
Bild 4-7
Bild 4-8
Bild 4-9
Bild 4-10
Bild 4-11
Bild 4-12
Bild 4-13
Normal dispenseringsprocess (X-1020) ............................................................ 4-3
Fluidmove-meddelande 30416 ......................................................................... 4-5
Fluidmoves huvudfönster (visar FmXP) ............................................................ 4-5
Fönster för manuell dispensering ...................................................................... 4-8
Fönster för manuellt transportband ................................................................. 4-10
Brytare och knappar åtkomliga för operatören ................................................ 4-13
Huvudlufttrycksregulator och mätare .............................................................. 4-16
Pneumatiska kontroller i nedre framskåpet ..................................................... 4-17
Anslutningar på dispenseringshuvudets skott - Pneumatik ............................ 4-22
Anslutningar på dispenseringshuvudets skott - Elektriska .............................. 4-23
Fluidmoves produktionsfönster ....................................................................... 4-24
Aktivering av nålvärmaren .............................................................................. 4-25
Fluidmoves produktionsfönster ....................................................................... 4-26
viii
Innehållsförteckning
Bild 4-14
Bild 4-15
Bild 4-16
Bild 4-17
Bild 4-18
Bild 4-19
Aktivera värmekontrollenheten ....................................................................... 4-27
Fluidmoves produktionsfönster ....................................................................... 4-28
Aktivering av nålvärmaren .............................................................................. 4-29
Produktionsfönster – Setup Scripts (FmNT) ................................................... 4-30
Produktionsfönster – Ladda program (FmNT) ................................................ 4-31
Produktionsfönster – Kör program (visar FmNT) ............................................ 4-32
Bild 5-1
Exponering av taktil sensor ............................................................................... 5-8
Bild 6-1
Bild 6-2
Bild 6-3
Bild 6-4
Bild 6-5
Bild 6-6
Byte av reningsmuffen ...................................................................................... 6-5
Byta muggar på reningsstation och vägningsstation ........................................ 6-7
Tömning av vattenlås ........................................................................................ 6-9
Montering av höjdsensorns sond .................................................................... 6-11
Sond-till-nål-inställning .................................................................................... 6-12
Rengöring av fläktfilter .................................................................................... 6-13
Bild 7-1
Bild 7-2
Bild 7-3
Bild 7-4
Dispenseringssystemets mått (normalt) ............................................................ 7-3
Mått på dispenseringssystemets serviceområde .............................................. 7-4
Tyngdpunkt ....................................................................................................... 7-5
Viktfördelning .................................................................................................... 7-6
Bild G-1
Definition av XYZ-axel ..................................................................................... G-1
Innehållsförteckning
ix
Tabellförteckning
Tabell 1-1
Systemkonfigurationer: Axiom X-1000-serien ................................................... 1-3
Tabell 2-1
Tabell 2-2
Tabell 2-3
Tabell 2-4
Tabell 2-5
Säkerhetsvarningssymboler .............................................................................. 2-4
Beräkning av lyftkraft, X-riktning ..................................................................... 2-11
Beräkning av lyftkraft, Y-riktning ..................................................................... 2-11
Ljustornets färgindikationer ............................................................................. 2-12
Rekommenderade nedmonteringsprocedurer ................................................ 2-16
Tabell 3-1
Tabell 3-2
Tabell 3-3
Tabell 3-4
Tabell 3-5
Tabell 3-6
Tabell 3-7
Tabell 3-8
Funktioner sedda framifrån ............................................................................... 3-3
Dispenseringskammarens funktioner ................................................................ 3-4
Transportbandets funktioner ............................................................................. 3-7
Nedre framskåpets funktioner ........................................................................... 3-9
Funktioner sedda bakifrån .............................................................................. 3-11
Funktioner på bakre panelens nedeldel .......................................................... 3-13
Datorns kontrollpanel ...................................................................................... 3-15
Visionssystemets funktioner ........................................................................... 3-17
Tabell 4-1
Tabell 4-2
Tabell 4-3
Tabell 4-4
Tabell 4-5
Tabell 4-6
Tabell 4-7
Tabell 4-8
Dispenseringsenhetens positionskontroller ...................................................... 4-9
Transportbandets positionskontroller .............................................................. 4-11
Tangentbordets kommandon för positionskontroll .......................................... 4-12
Kontrollknappar och brytare ............................................................................ 4-14
Rekommenderade tryckinställningar och strömningshastigheter ................... 4-15
Trycksatta luftkontroller ................................................................................... 4-18
Dispenseringshuvudets pneumatiska anslutningar och slangar ..................... 4-21
Asymteks förbrukningsdelar ............................................................................ 4-33
Tabell 5-1
Tabell 5-2
Tabell 5-3
Tabell 5-4
Tabell 5-5
Tabell 5-6
Tabell 5-7
Tabell 5-8
Tabell 5-9
Tabell 5-10
Ljustornets indikationer ..................................................................................... 5-2
Felsökning av programvara .............................................................................. 5-3
Felsökning av system ....................................................................................... 5-4
Felsökning av visionssystem ............................................................................ 5-5
Felsökning av höjdsensor ................................................................................. 5-6
Felsökning av nålsensor ................................................................................... 5-7
Felsökning av nålvärmare ................................................................................. 5-9
Felsökning av transportband ........................................................................... 5-10
Felsökning av värmeverktyg ........................................................................... 5-12
Felsökning av dispenseringshuvud ................................................................. 5-13
Tabell 6-1
Tabell 6-2
Tabell 6-3
Rekommenderat underhåll ................................................................................ 6-3
Färger, storlekar och kompatibla nålar till reningsmuff ..................................... 6-4
Byte av höjdsensorsonder .............................................................................. 6-10
Tabell 7-1
Tabell 7-2
Tabell 7-3
Tabell 7-4
Tabell 7-5
Tabell 7-6
Tabell 7-7
Tabell 7-8
Tabell 7-9
Tabell 7-10
Tabell 7-11
Tabell 7-12
Lokalkrav........................................................................................................... 7-2
Systemets prestandamått ................................................................................. 7-2
Dispenseringsventil-Relaterade specifikationer ................................................ 7-7
Specifikationer för vågskål (X-1020) ................................................................. 7-7
Specifikationer för positioneringssystem ........................................................... 7-8
Specifikationer för dator- och användargränssnitt ............................................ 7-9
Specifikationer för visionssystem .................................................................... 7-10
Specifikationer för höjdsensor ......................................................................... 7-11
Specifikationer för nålsensor ........................................................................... 7-11
Specifikationer för vätskevärmare ................................................................... 7-12
Specifikationer för värmeverktyg ..................................................................... 7-12
Specifikationer för transportband .................................................................... 7-13
x
Innehållsförteckning
1
Inledning
1.1
Översikt
Grattis till ditt val av dispenseringssystem i Axiom X-1000-serien! Dispenseringssystemet Axiom X1000-serien är utformat för att lösa olika vätskedispenseringsbehov inom elektronikindustrin. Detta
dispenseringssystem använder en modulär metod för hårdvara, programvara och integrering.
Avancerad plattformsarkitektur ger precisionskontroll för kalibrerad vätskedispensering, termisk
styrning med sluten slinga med substratuppvärmning i flera zoner, ett integrerat visionssystem för
detektering av referenspunkter, detektering av chip-hörn och flexibla materialhanteringsmöjligheter.
Nordson ASYMTEKS avancerade användarvänliga Fluidmove-programvara reglerar hela systemet
och säkerställer konsekvent systemprestanda på hög nivå.
Denna manual är främst avsedd som en referens för produktionsoperatörer. Men processingenjörer,
servicetekniker och andra som inte är bekanta med Nordson ASYMTEK-produkter kan också ha
användning av manualen som en allmän introduktion till systemet. Detta avsnitt täcker följande
ämnen:
1.2
•
Säkerhet
•
Medföljande manualer
•
Utbildning
•
Systemkonfiguration
Säkerheten först
Driften av X-1000-seriens dispenseringssystem involverar värme, lufttryck, elektrisk ström,
mekaniska enheter och användning av farliga material. Det är viktigt att alla som servar eller använder
dispenseringssystemet är fullständigt införstådda med alla faror, risker och säkerhetsföreskrifter. När
det används och underhålls på rätt sätt, är dispenseringssystemet säkert och tillförlitligt.
1.3
Medföljande manualer
Ditt dispenseringssystem i X-1000-serien levereras med manualer för installation och drift av större
systemkomponenter och programvara. För vissa systemkomponenter kan du få manualer från
tillverkaren av originalutrustning (OEM). Rent allmänt behövs dessa manualer enbart som referens
och avancerad felsökning. Läs bara Nordson ASYMTEKS manualer om du inte får andra
hänvisningar i manualerna eller från Nordson ASYMTEKS tekniska service.
Följande manualer kan skickas med ditt dispenseringssystem i X-1000-serien, beroende på ditt
systems konfiguration:
Inledning
•
Installations- och servicemanual för Axiom X-1000-serien
•
Bruksanvisning för programvaran Fluidmove
•
Manual för dispenseringsventil (i förekommande fall)
•
Manualer från tillverkarna av originalutrustning (i förekommande fall)
•
Bruksanvisning för SECS/GEM-gränssnitt (tillval)
1-1
1.4
Utbildning
För att optimera den fulla kapaciteten och funktionerna hos dispenseringssystemet, rekommenderar
Nordson ASYMTEK att alla operatörer, tekniker och processingenjörer som använder, programmerar
och servar dispenseringssystemet, ska certifieras. Nordson ASYMTEK erbjuder flera olika nivåer för
att certifiera kundoperatörer, tekniker och processingenjörer i dispenseringssystemets säkerhet, drift,
maskinvara, programvara och användning av vätska. Kontakta Nordson ASYMTEK´s Distributör,
Nordic SMT för information om utbildningskurser och certifiering.
1.5
Systemkonfiguration
Dispenseringssystemet är primärt utformat för applikationer med dispensering av lim för ytmontering
på kretskort (SMA), lodpasta (SP), avancerad montering av halvledarkomponenter (ASPA) och
mönsterkort (PCBA). På grund av sin modulutformning kan denna mångsidiga plattform enkelt
konfigureras för andra applikationer. Dispenseringssystemet onfigurerardes på Nordson ASYMTEKfabriken för ditt specifika användningsområde.
Tabell 1-1 sammanfattar funktioner, egenskaper och tillgängliga val på modellerna i X-1000-seriens
dispenseringssystem som täcks i denna manual. Se Kapitel 3 - Beskrivning av delar för mer
information.
1-2
Inledning
Tabell 1-1 Systemkonfigurationer: Axiom X-1000-serien
Modell
Funktioner
Tillämpningar
Rekommenderad
ventilserie
Transportband
X -1010
Ytmonteringslim, lodpasta, silverepoxi, UVlack
Flip chip-underfill, ”dam-and-fill” (kapsling
och ingjutning), hålrumsfyllning
DJ-9000, DV-7000
DP-3000, DJ-9000, DV-8000
Dubbelventil-kombinationer (tillval)
Dubbelventil-kombinationer (tillval)
•
Styrs av transportbandskontroller
•
Styrs av transportbandskontroller
•
SMEMA-kompatibel
•
SMEMA-kompatibel
•
O-ringsdrift
•
O-ringsdrift
•
Motordrivet skenavstånd
•
Motordrivet skenavstånd
•
Kortkantklämma
•
•
2 stationer
3-lyftbord standard för
verktygsinkoppling
•
Kortsensorer “under skenorna” vid
alla stationer
•
3 stationer
•
Fiberoptiska kortsensorer “över
skenorna” vid alla stationer
•
Stoppstift “över skenorna”
•
Nålvärmare
Stoppstift “över skenorna”
DJ-9000-ventil: Inbyggd RTD-typ.
DJ-9000-ventil: Inbyggd RTD-typ
Ventil i DV-serien: RTD-typ med normalt
temperaturintervall mellan omgivande
temperaturer till 70 °C (158 °F)
Ventiler i DV- och DP-serien: TD-typ med
normalt temperaturintervall mellan
omgivande temperaturer till
70 °C (158 °F)
Vägningsstation
Höjdsensor
X -1020
Tillval
Standard
Standard: Tunn, indragbar taktil
Tillval:
Laser
Nålsensor
Lågt lufttrycklarm
Standard
Reningsstation
Visionssystem
Typ:
Automatisk mönsterigenkänning
Kamera:
Miniatyr, hög upplösning med 12,7 mm (0,5 in.) bildstorlek
Belysning: Röd och blå LED med variabel spridning genom lins på samma axel
Datorsystem
CPU:
Celeron-dator med 88,9 mm (3,5 in.) diskette och CD-RW-enheter och
Ethernet-nätverksport
Skärm:
307 mm (12,1 in.) färg-LCD plattskärm
Tangentbord:
Programvara
Tillval
Inledning
ASCII
Fluidmove för Windows (NT eller XP)
•
Dubbelverkande dispenseringshuvud
•
CADImport (enbart X-1010)
•
Lågvätskesensor (magnetisk eller
kapacitiv)
•
SECS-GEM-gränssnitt för Fluidmove
•
•
Fristående lastare (före och efter)
Kontakt eller direktverkande
substratuppvärmning (enbart X1020)
•
Stöd under kort (enbart X-1010)
1-3
2
Säkerhet
2.1
Översikt
Detta kapitel beskriver grundläggande säkerhetsinformation som krävs för att använda
dispenseringssystem i Axiom X-1000-serien. För att optimera säker drift av dispenseringssystemet, är
försiktighetsåtgärder och rekommenderad praxis inkluderade i procedurerna i hela manualen.
VARNING!
FÖRSIKTIGHET!
Utrustning som inte är i säkert skick kan leda till personskador eller materiella
skador. Underlåtenhet att använda och underhålla systemet i
överensstämmelse med manualen kan sätta de inbyggda
säkerhetsfunktionerna ur stånd.

OBS! Säkerhet betraktas som ett gemensamt ansvar mellan tillverkaren (Nordson
ASYMTEK) och slutanvändaren (ägaren). Alla säkerhetsföreskrifter och åtgärder ska
vara i överensstämmelse med lokal lagstiftning och anläggningens praxis.
2.2
Avsedd användning
Användning av Nordson ASYMTEK-utrustning på annat sätt än vad som beskrivs i dokumentationen
som medföljer utrustningen kan resultera i personskador eller materiella skador. Några exempel på
användning för andra ändamål:
Säkerhet
•
Användning av inkompatibla material
•
Utföra otillåtna ändringar
•
Borttagning eller förbipassering av säkerhetsskydd eller säkerhetslås
•
Användning av inkompatibla eller skadade delar
•
Användning av hjälputrustning som inte är tillåten
•
Användning av utrustningen utöver den nominella kapaciteten
2-1
2.3
Grundläggande säkerhetsföreskrifter och åtgärder
Efterlevnad av följande rekommenderade föreskrifter och åtgärder hindrar personskador och
materiella skador under användningen och underhållet av X-1000-seriens dispenseringssystem.
2.3.1
2-2
Personalens säkerhet
•
Enbart utbildad personal får ges tillåtelse att använda, utföra underhåll och
felsökningsprocedurer.
•
Det måste alltid finnas en andra person närvarande när underhåll utförs på ett strömsatt
system.
•
Lokalisera, identifiera och följ alla säkerhetsvarningstexter på systemet innan det
används första gången. Se 2.4 Säkerhetsvarningstexter för mer information.
•
Tryck genast på maskinens röda nödstoppknapp om personal riskerar att skadas. Se 2.5
Nödstopp för mer information.
•
Bryt och lås strömmen och avlägsna tryckluften till dispenseringssystemet innan någon
service eller underhåll utförs på dispenseringsenheten. Se 2.10 Bryta elektrisk och
pneumatisk energi för mer information.
•
Bryt och blockera ström till maskiner före och efter, innan service eller underhåll utförs
på dispenseringssystemet.
•
Bär inte löst sittande kläder eller smycken vid arbete med maskinen. Samla ihop långt
hår för att förhindra att det fastnar i maskinen.
•
Rör inte vid dispenseringshuvudet, transportbandet och andra rörliga delar medan
dispenseringssystemet är i drift.
•
För att förhindra brännskador bör värmehandskar bäras vid arbete i närheten av
värmehärdarna.
•
Kontrollera att strömkablar och tryckluftledningar inte korsar passager och gångar.
•
Följ rekommedationerna i säkerhetsdatbladen (MSDS) för korrekt hantering, rengöring
och kassering av farligt material.
•
Använd alltid lämplig personlig skyddsutrustning (PPE) som rekommenderas av
fabrikens säkerhetspraxis och materialtillverkarens MSDS.
•
Lär känna MSDS-rekommendationerna för behandling av skador som uppstår från
exponering för farliga material.
•
Kontrollera att nätkabeln och huvudtilluftslangen är korrekt anslutna innan
dispenseringssystemet används.
•
Innan försök görs att lyfta en last måste hänsyn tas till fabrikens lyft- och
transportregler.
•
Innan underhåll eller service utförs på dispensringshuvudet, ska det placeras framför
dispenseringskammaren. På så vis blir det lätt att komma åt delarna och exponeringen
för farliga områden begränsas.
•
Om systemet är utrustat med en laserförsedd höjdsensor, ska man undvika att titta direkt
på laserstrålen eller dess reflektioner på spegelliknande ytor för att undvika ögonskador.
Säkerhet
2.3.2
2.3.3
Förhindra skador på dispenseringssystem och arbetsstycke
•
Tryck genast på nödstoppsknappen om dispenseringssystemet eller ett arbetsstycke
riskerar att skadas.
•
Använd normala försiktighetsåtgärder för eklostatisk urladdning (ESD) vid arbete i
närheten av känslig delar. Bär alltid en jordledning som är ansluten till ESD-jorden för
arbetet med arbetsstyckena.
•
Samla upp och rengör alltid utspillda frätande eller ledande vätskor i enlighet med
materialtillverkarens MSDS. Om vätskor kommer in i maskinens inre delar, kontakta
genast Nordson ASYMTEKS tekniska support.
•
Följ alla rekommenderade procedurer för systemunderhåll.
•
Håll alltid dispenseringsområdet rent från fallna arbetsstycken eller hinder.
•
Försäkra dig om att inga luftintag eller utblåsningsgaller är blockerade när systemet är i
drift.
Anläggningens praxis för miljö, hälsa och säkerhet
•
Säkerhet
Operatörer och tekniker ska känna till den närmaste placeringen av följande
säkerhetsrelaterade anordningar i anläggningen:
- Nödutgångar
- Nödtelefon
- Ögonduschstation
- Brandsläckare
- Första hjälpen-station
- MSDS-station
•
Ombesörj tillfredställande ventilation, värme och kylning av slutna utrymmen, för att
säkerställa de optimala gränserna för personal och dispenseringssystem.
•
Om utsläpp av lättflyktiga organiska föreningar (VOC) kan överskrida
säkerhetsgränserna, måste ventilations- och filtreringssystem finnas.
•
Det måste finnas tillräckligt utrymme runt dispenseringssystemet för att underhålls- och
servicepersonalen ska kunna röra sig. Det måste finnas plats så att åtkomstluckor och
servicepaneler kan öppnas helt.
•
Kontrollera att alla strömkällor är korrekt jordade.
•
Kontrollera regelbundet at tryckluftslangar och elektriska kablar är hela.
•
Kontrollera att elkablar och tryckluftledningar inte korsar en passage eller gång.
•
Kontrollera att ström- och tryckluftanslutningar till dispenseringssystemet är ordentligt
anslutna.
•
Håll rent och ordning i arbetsområdet.
•
Följ noga lokala regler för rent rum.
•
Kassera farliga material och objekt som kommit i kontakt med farliga material i enlighet
med landets och lokala bestämmelser och lagar, anläggningens praxis och
säkerhetsdatabladet.
•
Byt alltid ut skadade eller slitna säkerhetsvarningstexter på dispenseringssystemet mot
nya. Se Tabell 2-1 för artikelnummer.
2-3
2.4
Säkerhetsvarningstexter
VARNING !
FÖRSIKTIGHET!
Underlåtenhet att följa alla säkerhetsvarningstexter kan leda till allvarlig
personskada eller materialskada på dispenseringssystemet. Slitna eller
skadade texter ska bytas ut mot nya med samma artikelnummer.
Varningstexter på ditt dispenseringssystem i Axiom X-1000-serien pekar ut områden där personal
måste vara extra försiktig för att förhindra allvarlig person- och materialskada. Tabell 2-1 visar
varningssymbolerna som finns på dispenseringssystemet och tillvalsutrustningen.
Varningstexternas placering på ett normalt dispenseringssystem i Axiom X-1000-serien visas på
Bild 2-1 och Bild 2-2.
Tabell 2-1 Säkerhetsvarningssymboler
Varningstyp
Elektricitet
(Risk för stötar)
Symbol
Artikelnummer
70-0116-00
(1)
eller
70-0050-00
(2)
Fara
Denna text varnar för en hög-spänningsdel som kan
ge stötar, brännskador eller leda till dödsfall. Var
väldigt försiktig vid arbete i närheten av dessa
områden.
Ta ut kontakten och bryt strömmen före service.
Het yta
(Risk för värme)
70-0121-00
eller
70-2150-00
Säkring
(Brandfara)
(1)
70-0119-00
(2)
Ta ut kontakten och bryt strömmen före service.
Använd värmeskydd eller låt delarna svalna innan
service eller underhåll utförs.
(1)
eller
196667
Denna text varnar för risken för varma delar eller
ytor som kan orsaka allvarliga brännskador.
(2)
Denna text varnar för användning av felaktig
säkring, som kan orsaka brand eller allvarlig skada
på utrustningen.
För att skydda mot brandfara, ska säkringen bytas
mot en av samma typ och samma märkström.
Ta ut kontakten och bryt strömmen före service.
Tungt föremål
(Lyftfara)
70-0118-00
eller
196666
Laserstrålning
klass 2
(1)
Denna text varnar för att delen är tung och kan
orsaka muskelsträckning eller ryggskador på
personer som försöker lyfta den.
(2)
7201438
(1)
Denna text finns på den laserbaserade höjdsensorn
(tillval). Texten varnar användaren för att titta direkt
på laserstrålen.
Anmärkningar: (1) Rektangulära märken med symbol och text.
(2) Trekantiga märken med enbart symbol.
2-4
Säkerhet
1
2
3
Artikel
Beskrivning
1
Het yta
2
Farlig spänning
3
Tung del (datorns sida)
Bild 2-1 Normal placering av varningstexter, vy framifrån
Säkerhet
2-5
1
3
2
4
1
Artikel
Beskrivning
1
Farlig ledningsspänning
2
Tung del (transformatorns sida)
3
Brandfara
4
Het yta
Bild 2-2 Varningstextens placering, vy bakifrån
2-6
Säkerhet
2.5
Nödstopp
Dispenseringssystemet i Axiom X-1000-serien har nödstoppknappar som operatören eller
serviceteknikern kan använda för att omedelbart stoppa all dispensering vid en nödsituation. Denna
funktion bidrar till att förhindra skador på personalen och på dispenseringssystemet samt arbetsstycket
som bearbetas.
Dispenseringssystemet hat två nödstoppknappar: Den ena nödstoppknappen sitter på
operatörspanelen, och den andra är placerad på dispenseringssystemets bakre panel (se Bild 2-3).
Nödstoppet släpper ut allt tryck i det pneumatiska systemet, bryter strömmen till servoströmförsörjningskondensatorerna, och bryter strömmen till alla systemdelar utom datorn och
skärmen.

OBS! Om operatören eller teknikern inte kan nå nödstoppknappen, kan huvudströmbrytaren
(Bild 3-6) användas för nödstopp, men då stängs även datorn av.
1
2
Artikel
Beskrivning
1
Främre nödstoppknapp
2
Bakre nödstoppknapp
Bild 2-3 Nödstoppknapparnas placering
Säkerhet
2-7
2.5.1
Nödstoppsituationer
Som ett minimum ska nödstoppet aktiveras i följande situationer:
VARNING!
FÖRSIKTIGHET!
I en nödsituation kan underlåtenhet att bryta strömmen till
dispenseringssystemet helt med nödstoppet orsaka allvarliga skador på
användaren och skador på dispenseringssystemet.
•
Om någon är i omedelbar fara för att bli skadad av rörliga delar, farliga material eller
elektriska stötar.
•
Om dyrbara delar på dispenseringssystemet eller arbetsstycken riskerar att skadas. Detta
kan inkludera:
- Fysisk skada på dispenseringsventilen eller arbetsstycke vid oförutsedd rörelse av
dispenseringshuvudet.
- Värmeskada på arbetsstycket på grund av överhettning av värmeverktyg.
- Elektrisk skada på dispenseringssystemet.
2.5.2
Omstart efter nödstopp
För omstart efter ett nödstopp:
VARNING!
FÖRSIKTIGHET!
Starta inte om dispenseringen förrän förhållandet som orsakat nödstoppet
har åtgärdats. Underlåtenhet att göra detta kan orsaka allvarliga skador på
användaren och skada dispenseringssystemet svårt.

OBS! Om huvudkretsbrytaren har utlösts, måste den ställas tillbaka till ON (I) (på) och
normal systemstart utföras. Se Kapitel 4- Drift .
1. Öppna luckan och ta bort alla arbetsstycken från transportbandet.
2. Lokalisera och avhjälp orsaken till nödstoppet. Vid behov, se Kapitel 5 - Felsökning
eller kapitlet Felsökning i Installations- och servicemanual för Axiom X-1000-serien.
3. Stäng luckan.
4. Vrid nödstoppknappen moturs tills den hoppar tillbaka i utgångsläget.
5. Tryck på ON (l) (på) på operatörspanelen.
6. Fluidmove kommer att visa en ledtext som frågar om du vill starta om eller avbryta
programmet.
7. Starta om dispenseringsprogrammet enligt specifikation i Kapitel 4- Drift.
2-8
Säkerhet
2.6
Säkerhetsspärrsystem
Säkerhetsspärrsystemet är en inbyggd säkerhetsfunktion som automatiskt reducerar
dispenseringssystemets servoström när luckan öppnas. Detta system hindrar främst personal från att
skadas av dispenseringshuvudets och transportbandets rörelse. System består av följande:
•
En nyckel, fäst vid dispenseringssystemets lucka, som passar i en brytare som är fäst vid
den högra dörrkarmen.
•
Ett ljustorn.
•
Systemdatorn och Fluidmove-programmet.
Om luckan öppnas medan ett dispenseringsprogramm körs, tas nyckeln ur spärren. När spärrkretsen
bryts händer följande:
•
Fluidmove-programmet stoppar alla dispenseringsrörelser.
•
Dispenseringsventilen stängs av.
•
Systemet övergår till lågströmsnivå.
•
Ljustornet lyser med fast gult ljus.
Omstart efter ett nödstopp som utlösts av säkerhetsspärren:
1. Stäng luckan.

Säkerhet
Dispenseringsprogrammet återupptas på samma plats som när luckan öppnades.
2-9
2.7
Jordbävningsskydd
2.7.1
Personal
För att förhindra personskador vid en jordbävning, ska all personal följa de lokala
säkerhetsföreskrifterna.
2.7.2
Systemsäkert läge
Ditt dispenseringssystem i X-1000-serien är utformat för att automatiskt övergå till ett säkert läge om
den elektriska strömmen bryts på grund av en jordbävning. Alla farlig elektrisk och pneumatisk energi
tappas ur systemet.
2.7.3
Rörelse
Under en jordbävning måste dispenseringssystemet fästas så att rörelserna inte kan orsaka skador på
personal, skada dispenseringssystemet och anläggningen. Varje utjämnare på dispenseringssystemet
(fot) ska förankras med två bultar i golvet. Se Bild 2-4. Förankringspunkten (punkten mellan varje
förankringsbult och golvet) måste kunna stå emot minst 100 kg (220 lbs) draghållfasthet.
1
5
2
4
3
Artikel
Beskrivning
1
Låsmutter (visas i låst läge)
2
Nivåutjämnare (fot)
3
Golv
4
Ankarbult
5
Dispenseringssystem
Bild 2-4 Jordbävningsskydd, sett från sidan
2-10
Säkerhet
2.7.4
Seismiska beräkningar
Tabell 2-2 Beräkning av lyftkraft, X-riktning
Symbol
Enhet
Wp
lb
961
Total vikt för Axiom X-1000
h
mm
850
Höjd på CG
L1
mm
800
Maskinens bredd
L2
mm
362
Avstånd från framkant, maskinens RHS till CG i X
Symbol
Värde
R (lb)
-590.2
Värde
Anmärkningar
Beräkning
Ra=Wp*(.85*L2-.94*h)/L1
Anmärkningar
För lyftkraft, 85 % av Wp kan användas för att stå
emot lyft. Denna analys beaktar
Fp HPM = .94Wp.
Resultat: Spänningsreaktion vid fötter, maskin
kräver förankringar.
Tabell 2-3 Beräkning av lyftkraft, Y-riktning
Symbol
Enhet
Värde
Anmärkningar
Wp
lb
961
Total vikt för Axiom X-1000
h
mm
850
Höjd på CG
L1
mm
965
Maskinens bredd
L2
mm
453
Avstånd från framkant, maskinens RHS till CG i X
Symbol
Värde
Beräkning
R (lb)
-412.2
Ra=Wp*(.85*L2-.94*h)/L1
Anmärkningar
För lyftkraft, 85 % av Wp kan användas för att stå
emot lyft. Denna analys beaktar
Fp HPM = .94Wp.
Resultat: Spänningsreaktion vid fötter, maskin
kräver förankringar.

ANMÄRKNINGAR
Denna maskin uppfyller SEMI 02-0200-standarden när fötterna är
förankrade i golvet.
Se Kapitel 7 - Specifikationer för diagram över gravitationscentrum
och viktfördelning.
Se Installations- och servicemanual för Axiom X-1000-serien för
ytterligare installationsinstruktioner.
Säkerhet
2-11
2.8
Ljustorn
Ljustornet visar systemet status och kan varna operatören för det uppstår felsituationer. Ljustornet har
röda, gula, gröna och blå ljus som kan lysa med blinkande eller fast ljus. Ljustornet har också ett
akustiskt larm. Tabell 2-2 visar möjliga orsaker för respektive färgkombination.
Både programvaran och maskinvaran kontrollerar ljustornet. Ibland åsidosätter maskinvarudrivna
orsaker förhållanden som orsakats av programvaran, och ibland får förhållanden som orsakats av
programvaran företräde. Säkerhetskritiska förhållanden har alltid företräde. Programvarukommandon
med blinkande ljus har företräde framför kommandon med fast ljus.

ANMÄRKNINGAR
För system som kör FmNT 4.8 (FmXP 5.0) och senare med korrekt
Programmable Logic Device (PLD) installerat, kan ljustornet anpassas
med hjälp av ljustornets kontrollfunktion. Seo “Ljustornkontroll” i the
Fluidmoves Onlinehjälp för mer information.
Se Kapitel 5 – Felsökning eller Installations- och servicemanual för
Axiom X-1000-serien för rekommenderad återställning från vanliga
felförhållanden.
Tabell 2-4 Ljustornets färgindikationer
Ljustornets färg
Systemstatus
ALARM
All rörelse, utmatningar, dispenseringsventil och rörelsekontroller spärras tills
felet åtgärdats.
Ett av följande förhållanden kan ha uppstått:
A. Fast – Nödstoppförhållande eller fel på uppvärmningen.
RÖD
B. Blinkande – Allmänt fel eller visionsfel. Programvarustyrt felmeddelande
visas på datorskärmen.
C. Programvaran har konfigurerats för att visa ett fast eller blinkande rött
ljus.
FÖRSIKTIGHET
Systemet kör på lågströmsnivå eller saknar tillräckligt lufttryck.
Ett av följande förhållanden kan ha uppstått:
A. Fast – Lucka är öppen.
B. Blinkande – Lågtryckssensor har aktiverats.
GUL
C. Programvaran har konfigurerats för att visa ett fast eller blinkande gultt
ljus.
DRIFT
Ett av följande förhållanden kan ha uppstått:
A. Fast – Systemet är fullt funktionsdugligt, och luckan stängd.
B. Blinkande – Programvaran har konfigurerats för att visa ett blinkande
grönt ljus.
GRÖN
ANPASSAT
A. Fast – Programvaran har konfigurerats för att visa ett fast blått ljus.
B. Blinkande – Låg vätskenivå i sprutan eller programvaran har
konfigurerats för att visa ett blinkande blått ljus.
BLÅ
2-12
Säkerhet
2.9
Laserstrålning
VARNING! LK-seriens höjdsensor innehåller en laser i klass 2. Titta INTE direkt på
laserstrålen. Tittar man direkt på laserstrålen kan ögonen skadas svårt.
Om ditt dispenseringssystem i X-1000-serien är utrustat med den laserbaserade höjdsensorn (tillval)
(Bild 2-5), måste följande försiktighetsåtgärder iakttas utöver systemets grundläggande
säkerhetsföreskrifter:

•
Använd den laserbaserade höjdsensorn i överensstämmelse med operatörsmanualen som
medföljer utrustningen. Underlåtenhet kan orsaka personskador på grund av exponering
för laserstrålen.
•
Demontera inte sensorhuvudet. Utstrålningen av laser från höjdsensorn upphör inte
automatiskt för att sensorhuvudet tas bort.
•
Titta INTE direkt på laserstrålen eller dess reflektion.
•
Använd skyddsglasögon när den laserbaserade höjdsensorn används.
•
Kontrollera laserstrålens väg. Montera inte höjdsensorn så att laserstrålen passerar i
ögonhöjd.
•
Öppna inte luckan medan lasern är på.
OBS! Laserstrålen är inte skadlig för huden och det är därför ingen risk om armar och händer
exponeras för strålen. Den enda möjliga hälsorisken är att exponera ögonen för
laserstrålen. Se Kapitel 7- Specifikationer för ytterligare information.
Bild 2-5 Laserbaserad höjdsensor
Säkerhet
2-13
2.10
Bryta elektrisk och pneumatisk energi
De elektriska och pneumatiska delarna på dispenseringssystemet i Axiom X-1000-serien har designats
i överensstämmelse med branschens säkerhetsnormer. Men man måste ändå vara försiktig när
personal kan exponeras för oförutsedd inkoppling och trycksättning av systemet eller farlig elektrisk
eller pneumatisk energi frigörs under något av följande arbeten:

Inspektion och underhåll av systemet

Byte av verktyg

Service
VARNING!
VARNING!
All personal som arbetar på eller intill dispenseringssystemet ska känna till
var alla elektriska strömförsörjningskällor är placerade.
FÖRSIKTIGHET!
Bryt och blockera elektrisk ström och pneumatiskt tryck när service- och
underhållsarbete ska utföras på dispenseringssystemet. Underlåtenhet att
göra detta kan orsaka allvarliga skador på användaren och/eller skada
dispenseringssystemet svårt.
För att bryta systemets ström och pneumatiska tryck:

OBS! Följande procedur rekommenderas. Proceduren för att bryta/blockera på din anläggning
ska följa de lokala säkerhetsföreskrifterna.
1. Tryck på den svarta avstängningsknappen på operatörspanelen.
 När avstängningsknappen tryckts in, stängs huvudluftsolenoidventilen och allt farligt
lufttryck i dispenseringssystemet släpps automatiskt ut.
2. Stäng av huvudkretsbrytaren på OFF (0).
3. Lås ett hänglås med nyckel eller annan låsanordning på låsklacken. Se Bild 2-6.
 Låsets schackel måste ha en diameter som fyller hålet i låsklacken helt, och hindrar

att kretsbrytaren slår till. På så vis garanteras att dispenseringssystemet inte kan
köras förrän låset tas bort.
OBS! Det är bara teknikern som satte låset på dispenseringssystemet som får ta bort
det när arbetet är klart. Om flera personer arbetar på ett dispenseringssystem,
ska en mångsidig brytutrustning användas för att säkertälla att strömmen inte
kan slås på förrän all personal har slutfört sina uppgifter.
4. Fäst en väl synlig varningslapp på låset. Se Bild 2-6.
 Denna blockering anger namnet på den auktoriserade tekniker som tar systemet ur
drift, datum och annan iformation som krävs lokalt. Det är en varning för andra att
systemet inte kan tas idrift igen förrän den auktoriserade teknikern har tagit bort
blockeringen och låset.
5. Koppla ifrån nätkabeln.
6. Koppla ifrån tryckluftslangen till huvudluftintaget.
7. Sätt en varningslapp på huvudluftintaget.
2-14
Säkerhet
För att återställa till driftförhållande när servicen är klar:
1. Okulärbesiktiga dispenseringssystemet för att säkerställa följande:
•
All personal är säkra utanför arbetsområdet
•
Utrustningens delar, höljen och skydd är på plats
•
Alla verktyg och allt skräp är borplockat
2. Ta bort hänglåset och varningslapparna.
3. Anslut tryckluftslangen till huvudluftregulatorn igen.
4. Sätt på huvudkretsbrytaren på ON (0).
4
1
2
5
3
Artikel
Beskrivning
Artikel
Beskrivning
1
Låsklack
4
Huvudluftintag
2
Huvudströmbrytare
5
Varningslappar
3
Hänglås (eller annan typ av lås)
Bild 2-6 Brytning av systemet
Säkerhet
2-15
2.11
Nedmonteringsprocedurer
Axiom-systemet kommer att ge dig många års säker och trogen tjänst. När det blir nödvändigt att
nedmontera systemet, ska delarna avyttras enligt specifikationerna i Tabell 2-5.
Tabell 2-5 Rekommenderade nedmonteringsprocedurer
2-16
Del
Avyttring
Förbrukningsvätska
Avyttra i överensstämmelse med lokala säkerhets-/miljöföreskrifter.
Aluminumdelar
Återvinn transportbandets bottenplatta av aluminium, skenor,
paneler, luckor och maskinvara.
Ståldelar
Återvinn alla delar av rostfritt stål.
Kopparledningar
Återvinn alla kopparledningar.
Elektriska
komponenter
Avyttra i överensstämmelse med lokala säkerhets-/miljöföreskrifter.
Plast
Avyttra eller kassera i överensstämmelse med lokala säkerhets/miljöföreskrifter.
Glasfiber
Avyttra i överensstämmelse med lokala säkerhets-/miljöföreskrifter.
Säkerhet
3
Beskrivning av delar
3.1
Översikt
Detta kapitel illustrerar och beskriver funktionerna på ditt dispenseringssystem i Axiom X-1000serien. Kapitlet täcker följande:

•
Funktioner sedda framifrån
•
Funktioner sedda bakifrån
•
Funktioner på datorns kontrollpanel
•
Programvaran Fluidmove
•
Visionssystem
•
Höjdsensor
•
Nålsensor
•
Vätskevärmare
•
Vägningsstation
•
Rengöringsstation
•
Tillval
OBS! Detaljerade instruktioner för användning av vissa funktioner tas upp i andra
kapitel i manualen.
Beskrivning av delar
3-1
3.2
Funktioner sedda framifrån
Tabell 3-1 beskriver artiklarna som illustreras på Bild 3-1.
14
1
2
12
13
3
4
11
10
5
9
6
8
7
Bild 3-1 Sedd framifrån - Standard
3-2
Beskrivning av delar
Tabell 3-1 Funktioner sedda framifrån
Artikel
Namn
Beskrivning
Ljustorn
Ljustornet indikerar visuellt och akustiskt dispenseringssystemets
driftstatus. Den har röda, gula, gröna och blå ljus som indikerar
statusen med blinkande eller fast ljus. Se 2.8 Ljustorn för mer
information.
2
Arbetsljus
Arbetsbelysningen är ett fluorescerande ljus som lyser upp
insidan av dispenseringskammaren för underhålls- och
servicefunktioner när systemet är strömsatt. Man väljer PÅ eller
AV med strömbrytaren på sidan av ljusfixturen.
3
Servohyllans kylfläkt
(intag)
Blåser in luft genom servohyllan för att kyla de elektriska
komponentern.
4
Transportband
Transporterar delar med ett o-ringsband från det föregående
systemet in i dispenseringsstationen och utgången till
efterföljande system. Alla transportband är SMEMA-kompatibla
och har inställbar bredd på bakre skena. Se 3.2.2
Transportbandets funktioner för mer information.
5
Transportbandsöppning
Öppningen från föregående system in i dispenseringsområdet
och utgången till efterföljande system.
1
6
ON/OFF-knappar
(på/av)
Den gröna ON (l)-knappen tänds och slår PÅ strömmen till
dispenseringssystemets mekanik.
Den svarta OFF (0) (av) -knappen stänger av
dispenseringsaktiviteterna, men det påverkar inte strömmen till
datorn och skärmen.
7
Jordledningsuttag
Jordledningar som bärs av operatören ansluts till dessa uttag för
att förhindra skador på grund av elektrostatisk urladdning (ESD) i
samband med dispensering. Se Kapitel 2 - Säkerhet för
ytterligare information.
8
Nivåutjämnare
(fotunderlägg)
Dispenseringssystemets fotunderlägg. De ställs in vid
installationen och ska inte behöva ytterligare justering om inte
systemet flyttas till en annan plats.
9
Framsidans nedre
skåplucka
Ger åtkomst till systemets dator, styrningen av
transportband/värmare samt tryckluftregulatorer och mätare. På
insidan av luckan finns ett utrymme för att förvara
reservvätskesprutor och dokumentation.
10
Fack för
tangentbord/mus
Hållare och förvaring för tangentbord och mus till datorsystemet.
11
Främre nödstoppknapp
Inbyggd säkerhetsfunktion på både fram- och baksidan av
dispenseringssystemet. Genom att aktivera nödstoppet, släpps
allt tryck i det pneumatiska systemet ut, strömmen bryts till servoströmförsörjningskondensatorerna och till alla systemdelar utom
datorn och skärmen. Se Bild 3 5 för den bakre
nödstoppknappens placering.
12
Platt LCD-panelskärm
Visar operatören Fluidmove-programvaran och en bild över
arbetsområdet via systemkameran.
13
Säkerhetsspärrkontakt
När luckan öppnas, stoppar säkerhetsspärren genast all
dispensering för att skydda operatören från att skadas. Samtidigt
visar ljustornet ett fast lysande gult varningsljus. Se Kapitel 2 Säkerhet för mer information.
14
Lucka
Ger operatören möjlighet att se, och vid behov, komma åt
dispenseringsområdet. Om luckan öppnas, aktiveras
säkerhetsspärren.
Beskrivning av delar
3-3
3.2.1
Dispenseringskammarens funktioner
Tabell 3-2 beskriver artiklarna som illustreras på Bild 3-2.
1
11
2
10
3
4
9
5
6
7
8
Bild 3-2 Närbild på dispenseringskammaren (visar X-1020)
Tabell 3-2 Dispenseringskammarens funktioner
Artikel
1
2
3
3-4
Namn
Beskrivning
Dispenseringshuvud
Monterad på X-balken och flyttas av ett positioneringssystem på
X-, Y- och Z-axlarna. Fraktar dispenseringsventilen till ett exakt
läge över arbetsstycket i dispenseringsstationen. Visionssystemet
och höjd sensorn (tillval) är också monterade på
dispenseringshuvudet.
Elektriskt/Pneumatiskt
skott (för ventil 1)
Består av en bleckplåt som stödjer elektriska och pneumatiska
anslutningar för tillbehör på dispenseringshuvudet. Skottet för
dispenseringsventil 1 sitter på vänstra sidan av
dispenseringshuvudet. Skottet för dispenseringsventil 2 sitter på
högra sidan av dispenseringshuvudet.
Kamera och lins
Den komapkta svart/vita kameran med hög upplösning och den
inställbara, vibrationsresitenta linsen är en del av
visionssystemet. Det används för att visa erbetsytan i
dispenseringskammaren. Se 3.6 Visionssystem för mer
information.
Beskrivning av delar
Tabell 3-2 Dispenseringskammarens funktioner (fortsättning)
Artikel
Namn
Beskrivning
4
Rött/blått spridningsljus
på axel (DOAL)
Rött och blått variabelt LED-ljus för kameran. Justering av ljusets
färg och intensitet förbättrar videokontrasten, som resullterar i
referenspunktidentifiering på arbetsstycket.
5
Dispenseringsventil
(DJ-9000 visas)
Även kallad “pump” eller “jet”. Dispenserar vätska på
arbetsstycket. Se tillämplig manual för dispenseringsventilen för
detaljerad information.
Del av kalibreringsmodulen (DCM) Består av
•
6
7
8
9
10
Nålsensorenhet
Vägningsstation
(enbart X-1020)
En öppning med fiberoptiska sensorer för att mäta positionen
för dispenseringsventilens nål/munstycke på X- och
Y-axlarna.
•
En taktil sensor som mäter nålena/munstyckets position på
Z-axeln.
Fluidmove-programmet använder denna information för att
automatiskt kompensera för ändringar i nålens läge. Ger
operatören möjlighet att byta nålar och fortsätta produktionen,
utan att behöva programmera om systemet. Se 3.8 Nålsensor för
mer information.
Del av kalibreringsmodulen (DCM) Väger mängden dispenserad
vätska och sänder informationen till Fluidmove-programmet för
kalibrering av massaflödet. Den dispenserade vätskan samlas i
en engångsmugg i plast inuti reningsstationen. Se 3.10
Vägningsstation för mer information.
Reningsstation
Del av kalibreringsmodulen (DCM) Rengör
dispenseringsnålen/munstycket och rensar dispenseringsventilen
vid användardefinierade interval. Den utrensade vätskan samlas i
en engångsmugg i plast inuti reningsstationen. Se 3.11
Rengöringsstation för mer information.
Transportband
Flyttar arbetsstycket genom dispenseringssystemet på oringsbanden med hastigheter som programmerats med
programvaran. Transportbandsskenorna kan ställas in på höjden
och bredden. Transportbandet är SMEMA-kompatibelt. Se 3.2.2
Transportbandets funktioner för mer information.
Höjdsensor
(mekanisk typ visas)
Mäter substrathöjden och skickar en signal till systemets dator.
Höjdinformationen används för att ställa in dispenseringsnålens
läge på ett exakt avstånd över arbetsstyckets yta. Det finns två
typer:
•
Mekanisk (standard)
• Laser i klass 2 (tillval)
Se 3.7 Höjdsensor för mer information.
11
Vätskespruta
Beskrivning av delar
Monterad intill dispenseringsventilen och innehåller vätskan som
ska dispenseras.
3-5
3.2.2
Transportbandets funktioner
Tabell 3-3 beskriver artiklarna som illustreras på Bild 3-3.
2
1
3
4
5
10
6
9
8
7
Bild 3-3 Närbild på transportband (X-1020 med kontaktvärmare)
3-6
Beskrivning av delar
Tabell 3-3 Transportbandets funktioner
Artikel
Namn
Beskrivning
1
Skenor
2
Skenbreddsmotor
Flyttar den bakre skenan framåt och bakåt för att passa
arbetsstycket.
3
Bandets remskivor
Överför bandmotorns rörelse till transportbandet.
4
Stoppstift
(efter
dispenseringsstation)
5
Transportband
Värmetåliga O-ringsband som drivs med drivskivor, transporterar
arbetsstycket genom systemet.
6
Lyftbord
Höjs för att värmeverktyget ska komma I kontakt med substratet
och klämma fast arbetsstycket på plats.
7
Kortsensor
(efter
dispenseringsstation)
Fiberoptisk "look-down"-sensor som identifierar och rapporterar om
det finns ett arbetsstycke vid en transportbandsstation. Det kan
finnas så många som tre kortsensorer (en vardera vid fördispenserings-, dispenserings- och efter-dispenseringsstationerna).
8
Kortsensorförstärkare
Justerar kortsensorns känslighet och förstärker signalerna som
skickas till transportbandskontrollern.
9
Bandets drivmotor
Bandets drivskivor, o-ringar, stoppstift, kortsensorer och klämmor
är monterade på skenorna. Bakre skenor anpassar sig efter
bredden på arbetsstycket.
Pneumatiska enheter som fysiskt stopper arbetsstycket vid en
specifik transportsbandsstation. Det kan finnas upp till tre stoppstift.
Driver transportbandet. Det finns två motorer, en för vardera
skenan.
Används för att värma substrater i vissa applikationer. Det finns två
typer:
Värmeverktyg
10
(tillval enbart X-1020)
(kontaktvärmare visas)
Beskrivning av delar
•
Kontaktvärmare har vakuumöppningar för att hålla
arbetsstycket mot den uppvärmda ytan under uppvärmningen.
•
Direktverkande värmare blåser underifrån uppvärmd luft på
undersidan av arbetsstycket utan direkt kontakt.
Kan monteras på lyftbord vid högst tre transportbandsstationer.
Se 3.12.2 - Värmeverktyg för mer information.
3-7
3.2.3
Nedre frontskåpets funktioner
Tabell 3-4 beskriver artiklarna som illustreras på Bild 3-4.
1
2
3
4
5
10
9
6
7
8
Bild 3-4 Närbild av nedre frontskåp
3-8
Beskrivning av delar
Tabell 3-4 Nedre framskåpets funktioner
Artikel
Namn
1
Titthål
2
Ventil 1 Vätske/tryckluftregulator och
-mätare
3
4
Beskrivning
Ger operatören möjlighet att se ventilen och vätske/tryckluftsmätare i skåpet.
Styr/visar lufttrycket för vätskesprutan till Ventil 1. Regulatorn får
tryckluft från huvudluftregulatorn på baksidan av
dispenseringssystemet. Se 4.5.3 Pneumatiska kontroller för
rekommenderade tryckinställningar och driftinstruktioner.
Ventilens luftregulator
och -mätare
(för dispenseringsventil)
Styr/visar lufttrycket till dispenseringsventilen. Hur luften används,
bestäms av vilken typ av dispenseringsventil som finns på
systemet. Se tillämplig manual för dispenseringsventilen, för
rekommenderade tryckinställningar. Se 4.5.3 Pneumatiska
kontroller för rekommenderade tryckinställningar och
driftinstruktioner.
Ventil 2 Vätske/tryckluftregulator och
Styr/visar lufttrycket för vätskesprutan till Ventil 2, på system som
konfigurerats med dubbelverkande dispenseringshuvud.
-mätare
5
Kylluftregulator och
digital mätare
(enbart X-1020)
6
Spruthållare/
Dokumentationshållare
7
Transportband/Styrning
av värmare
Styr/visar lufttrycket för värmekontrollenheten på
dispenseringsventil i DJ-9000-serien. Se 4.5.3 Pneumatiska
kontroller för rekommenderade tryckinställningar och
driftinstruktioner.
Förvarar vätskesprutor och praktisk dokumentation.
Hanterar alla transportbandsrelaterade funktioner som bredd och
bandmotorer, -sensorer, pneumatiska ställdon och SMEMAgränssnittet med system före och efter. X-1020-seriens
transportbandskontroller styr även värmeverktyget.
Kör dispenseringsprogramvaran Fluidmove. Datoroperatörens
gränssnitt inkluderar:
8
Dator
•
En 307 mm (12,1 in.) färg-LCD plattpanelskärm
•
ASCII-tangentbord
• Mus
Se Kapitel 7 - Specifikationer för ytterligare information.
9
Direktverkande
strömningsmätare
(enbart X-1020)
Styr luftflödet genom de direktverkande värmarna i
dispenseringskammaren. En manuell avstängningsventil styr
luften som går till flödesmätarna. Se 4.5.3 Pneumatiska kontroller
för rekommenderade tryckinställningar och driftinstruktioner.
10
Verktygets luftregulator
och mätare
Styr lufttrycket som tillförs stoppstiften och lyftborden/tvingarna.
Regulatorn får tryckluft från huvudluftregulatorn på baksidan av
dispenseringssystemet. Se 4.5.3 Pneumatiska kontroller för
rekommenderade tryckinställningar och driftinstruktioner.
Beskrivning av delar
3-9
3.3
Funktioner sedda bakifrån
Tabell 3-5 beskriver artiklarna som illustreras på Bild 3-5.
1
4
2
5
6
7
8
3
9
10
11
Bild 3-5 Sedd bakifrån (Standard)
3-10
Beskrivning av delar
Tabell 3-5 Funktioner sedda bakifrån
Artikel
Namn
Beskrivning
1
Ljustorn
Ljustornet indikerar visuellt och akustiskt systemets
driftstatus. Den har röda, gula, gröna och blå ljus som
indikerar statusen med blinkande eller fast ljus. Se Kapitel 2
– Säkerhet för mer information.
2
Luftutblåsningsventil, sidan
(passiv)
Släpper ut värme från servohyllans delar i luften för att
hindra överhettning. En insugsfläkt på motsatta sidan av
servohyllan sörjer för luftflödet.Bild 3-1.
3
Kylfläkt
(luftutblåsning)
Blåser ut värmen och flyktiga organiska föreningar (VOC)
från dispenseringskammaren för att skydda systemets delar
och arbetsstycken.
4
Luftutblåsningsventiler/fläktar
på ovansidan
Blåser ut värme och flyktiga organiska partiklar (VOC) från
dispenseringskammaren.
•
X-1010 – Luftventiler
• X-1020 – Två utblåsningsfläktar
Ger åtkomst till elektriska och pneumatiska delar inuti.
5
6
Servohyllans säkerhetslucka
Säkerhetslucka för
servomotor XY
Luckan får bara tas bort av utbildade
servicetekniker. Se Kapitel 2 – Säkerhet för
elektrisk säkerhetsinformation.
Skyddar personalen från oavsiktlig kontakt med
servomotorerna X och Y för högspänning.
Luckan får bara tas bort av utbildade
servicetekniker. Se Kapitel 2 – Säkerhet för
elektrisk säkerhetsinformation.
7
Bakre nödstoppknapp
En inbyggd säkerhetsfunktion. Genom att aktivera
nödstoppet, släpps allt tryck i det pneumatiska systemet ut,
strömmen bryts till servo-strömförsörjningskondensatorerna
och till alla systemdelar utom datorn och skärmen. Se Bild
3-1 för placeringen av den främre nödstoppknappen.
8
Säkerhetslucka för elkabel
Skyddar de elektriska kablarna och tryckluftledningarna som
går från nedre skåpet till servohyllan.
9
Huvudluftintag
Fästpunkt på huvudluftregulatorn för den inkommande
tryckluftslangen.
Ger åtkomst till elektriska, pneumatiska och mekaniska delar
inuti.
10
Bakre skåplucka
11
Huvudkraftintag
Beskrivning av delar
Luckan får bara tas bort av utbildade
servicetekniker. Se Kapitel 2 – Säkerhet för
elektrisk säkerhetsinformation.
Anslutning för nätkabeln. Ansluter till strömhanteraren.
3-11
3.3.1
Närbild av funktioner sedda bakifrån
Tabell 3-6 beskriver artiklarna som illustreras på Bild 3-6.
5
1
2
3
6
7
8
9
10
4
Bild 3-6 Närbild på bakre panel
3-12
Beskrivning av delar
Tabell 3-6 Funktioner på bakre panelens nedeldel
Artikel
1
2
Namn
Beskrivning
Huvudluftmätare
Mäter det reglerade lufttrycket som tillförs alla andra
dispenseringssystemregulatorer.
Huvudströmbrytare
Dispenseringssystemets huvudströmbrytare. Den skyddar
systemet från lokala spänningssprång och styr flödet av den
lokala växelströmmen till strömhanteraren. En fläns till höger om
huvudströmbrytaren kan låsa den i AV-läge vid service. Stängs
huvudströmbrytaren AV, bryts strömmen till alla elektriska delar i
dispenseringssystemet.
Ger åtkomst till elektriska, pneumatiska och mekaniska delar
inuti.
3
Bakre skåplucka
4
Nätkabel
Ansluter dispenseringssystemets strömhanterare med den lokala
växelströmskällan.
5
Huvudluftfilter/regulator
Mäter det reglerade lufttrycket som tillförs alla andra
systemregulatorer. Regulatorn innehåller ett inbyggt filter och
vattenlås för att bara ren, torr luft ska komma in i systemet. Se
4.5.3 Pneumatiska kontroller för rekommenderade
tryckinställningar och annan viktig information.
6
Port för efterföljande
lastningsapparat
Ger dispenseringssystemet möjlighet att kommunicera med en
efterföljande lastningsapparat för programmeringsändamål
enbart.
7
Port för föregående
lossningsapparat
Ger dispenseringssystemet möjlighet att kommunicera med en
föregående lossningsapparat för programmeringsändamål
enbart.
8
SECS/GEM-port
Ger dispenseringssystemet möjlighet att kommunicera med
fabrikens hanteringsprogramvara som körs på det lokala
datornätverket.
9
SMEMA-kontakt
(föregående)
Möjliggör SMEMA-kommunikation mellan dispenseringssystemet
och en föregående maskin som t.ex. en lastningsapparat.
10
SMEMA-kontakt
(efterföljande)
Möjliggör SMEMA-kommunikation mellan dispenseringssystemet
och en efterföljande maskin som t.ex. en lossningsapparat.
Beskrivning av delar
Luckan får bara öppnas av utbildade servicetekniker.
Se Kapitel 2 – Säkerhet för elektrisk
säkerhetsinformation.
3-13
3.4
Funktioner på datorns kontrollpanel
Tabell 3-7 beskriver artiklarna som illustreras på Bild 3-7. Se Kapitel 7 – Specifikationer för
ytterligare information om datorns prestanda.
3
4
1
5
2
6
7
8
Bild 3-7 Datorns kontrollpanel
3-14
Beskrivning av delar
Tabell 3-7 Datorns kontrollpanel
Artikel
Namn
Beskrivning
1
CD-RW-enhet
Datorn har en CD-RW-enhet. Tryck på CD Load/Eject-knappen
(punkt 7 nedan) för att ladda eller mata ut en skrivbar CD-skiva.
2
3,5 in. diskenhet
Datorn har en 3,5 in., 1,4 MB diskettenhet. För in skivorna genom
klaffen på enheten.
3
På-/Av-brytare
Tryck för att sätta PÅ eller stänga AV.
4
Strömindikator
•
5
Indikator för
hårddiskaktivitet
Ljusdioden (LED) blinkar när datorns hårddisk är aktiv.
6
Återställningsknapp
Tryck på återställningsknappen startar om (reboot) datorn efter
ett systemfel.
7
CD-utmatningsknapp
Tryck på knappen för att ladda eller mata ut en CD-skiva.
8
Diskettutmatningsknapp
Tryck på knappen för att mata ut en 3½ in. diskett.
3.5
LED-ljuset är grönt när strömmen till datorn slås PÅ.
Programvaran Fluidmove
Fluidmove-programvaran hanterar dispenseringen för alla Nordson ASYMTEKS
vätskedispenseringssystem. Fluidmove, som körs i Windows-miljö, har flera förbättringar i
genomflöde, vätskehantering och processtyrning. Bland Fluidmoves avancerade funktioner finns:
•
Lokala språk
•
Värmaralternativ
•
Vätskehantering
•
Grafiskt användargränssnitt eller GUI
•
Programmeringsmenyer
•
Höjdsensoralternativ
•
Support för visionssystem
Se Bruksanvisning för Fluidmove (för Windows NT eller för Windows XP, (i förekommande fall) för
detaljerad information om programvaruprogrammering och konfiguration av dispenseringssystem.
Beskrivning av delar
3-15
3.6
Visionssystem
Visionssystemet för dispenseringssystemet i Axiom X-1000-serien har ett ITImönsterigenkänningssystem, med variabelt rött/blått LED-ljus. Visionsystemet är kompatibelt med
Nordson ASYMTEKS dispenseringsprogramvara Fluidmove.
Mönsterigenkänningssystemet gör det möjligt att definiera globala och lokala referenspunkter och
korrigerar automatiskt dispenseringen för felrikated arbetsstycken. Globala referenspunkter
kompenserar för fixturer med låg tolerans. Lokala referenspunkter kompenserar för skevningar på
enskilda delar inom varje fixtur. Man kan åstadkomma mönsterigenkänning och visning med ett
bildtagningskort och en videokomponent på datorns moderkort (se Bild 3-8).
Se Kapitel 7 – Specifikationer för specifikationer för visionssystemet.
3.6.1
Visionssystemets delar
Visionssystemets delar, som visas på Bild 3-8 och beskrivs i Tabell 3-8, monteras i Nordson
ASYMTEK-fabriken före leverans. Förutom att sätta på kameralinsen, rekommenderar vi att enbart
en utbildad servicetekniker monterar visionssystemets delar.
5
1
2
3
4
6
Bild 3-8 Visionssystemets delar
3-16
Beskrivning av delar
Tabell 3-8 Visionssystemets funktioner
Artikel
Namn
Beskrivning
1
Kamera
Ger videoindata till systemets dator. Det är en svart/vit
miniatyrkamera för maskinvison av CCD-typ (kaskadkopplad
enhet) med hög upplösning.
2
Linssystem
Kan förstora och fokusera bilden som tas emot av kameran.
Består av en öppning, en lins och ett rör. Den har snabbfäste och
är vibrationsresistent.
3
Belysningsmodul
Ger tydlig bildkvalitet med hög kontrast, vilket leder till
genomgående exakt identifiering av referenspunkter på flera olika
arbetsstycken. Har röda och blå LED-ljus som var för sig kan
justeras till 255 ljusnivåer med Fluidmove-programvaran.
4
Bildtagningskort
Tar kamerans videobild och skickar en digitaliserad signal till
datorn för att bearbetas.
5
Plattskärm
Visar Fluidmoves gränssnittsskärmar för operatör-maskin.
Kör Fluidmove-programvaran med gränssnittet för operatormaskin, som behövs för att köra systemet. Det lagrar och
bearbetar information som är viktig för systemets drift.
6
Dator
Beskrivning av delar
Videokomponenten på datorns moderkort ansvarar för att
producera den synliga utdatan från datorn. Den tar emot
datorprocessorns utdata och talar om för skärmen vilka punkter
på skärmen som ska tändas och i vilken färg. Detta ger en
realtidsvisning av kamerans videobild och Fluidmove-fönstret på
skärmen.
3-17
3.6.2
Inställning av ljusnivå och färg
FÖRSIKTIGHET!
Med undantag för inställningar av belysning och och byte av lins, ska
alla andra konfigurationer och inställningar enbart utföras av en utbildad
servicetekniker.
För att ställa in belysningens ljusstyrka och färgnivå:
1. Öppna luckan, placera ett arbetsstycke vid transportbandets dispenseringsstation och
stäng luckan.
 Det går också att placera ett arbetsstycke vid den föregående
transportbandsöppningen och klicka på Ladda en panel-ikonen
programmeringsfönster.
i Fluidmoves
2. Öppna fönstret Jog (manuell) med någon av följande metoder:
•
Välj
•
Klicka på Jog-knappen
•
Tryck på [Ctrl]+[J] på tangentbordet.
Jog (manuell) från huvudmenyn.
i Production-fönstret (produktion).
3. Klicka på Video under Jog-kontrollerna, och klicka på Reticles (hårkors) när
videovisningsskärmen öppnas. Se Bild 3-9.
4. I hårkorsinställningsfönstret används jog-kontrollerna för att flytta dispenseringshuvudet
över provarbetsstycket, så att hårkorset på videobilden ställs in efter en referenspunkt.
Se Bild 3-9.
5. Visa referenspunkten på en videovisningsskärm när de två belysningskontrollerna ställs
in, tills du får den högsta kontrasten mellan referenspunkten och susbstratet, eller mellan
delen som dispenseras på och det omgivande området.
 Ställ in ljusstyrkan och röd/blå färgbalans genom att flytta skjutreglagen i sidled till
växlar
höger om dialogrutan. Genom att klicka på ikonen med lampgloberna
ljuskontrollreglaget från ett länkat läge till ett olänkat, som tillåter upp till 255
oberoende färg-/ljusstyrkenivåer.

3-18
OBS! För mer information om referenspunkter och videobildens kontrast, se kapitlet
“grunderna i programmering” i Bruksanvisning för Fluidmove (för Windows NT eller
för Windows XP, i förekommande fall).
Beskrivning av delar
1
2
3
4
Artikel
Beskrivning
1
Inställningsreglage för blått ljus (i olänkat läge)
2
Inställningsreglage för rött ljus (i olänkat läge)
3
Knapp för reglering av färg-/ljusstyrka
Bild 3-9 Inställning av kamerabelysning
Beskrivning av delar
3-19
3.6.3
Borttagning och montering av lins
FÖRSIKTIGHET!
Med undantag för inställningar av belysning och byte av lins, ska alla
andra konfigurationer och inställningar enbart utföras av en utbildad
servicetekniker.
Ta bort linsen genom att vrida linsröret som på Bild 3-10. Skruva på den nya linsen genom att vrida
linsröret i motsatt riktning.
1
2
3
Artikel
Beskrivning
1
Kamera
2
Fingergrepp
3
Linsrör
Bild 3-10 Borttagning av lins
3-20
Beskrivning av delar
3.7
Höjdsensor
Nordson ASYMTEK har en tunn mekanisk höjdsensor eller en laserbaserad höjdsensor (tillval) för
dispenseringssystem i Axiom X-1000-serien.
Höjdsensorn monteras på en konsol som är fäst vid dispenseringshuvudet intill dispenseringsventilen
eller munstycket, som på Bild 3-11. Höjdsensorn styrs av systemets dator med hjälp av Fluidmoveprogramvaran.
Se Kapitel 7 – Specifikationer för mer information om höjdsensorns prestanda.
Bild 3-11 Höjdsensorns placering (mekanisk på bilden)
Beskrivning av delar
3-21
3.7.1
Mekanisk höjdsensor
Den mekaniska höjdsensorn (Bild 3-12) har en infällbar kontaktsond för att identifiera höjden på
arbetsstycket. Sonden utlöser en optisk sensor, som skickar en signal till datorn, där PMAC
rörelsekontroll och Fluidmove automatiskt registrerar dispenseringshuvudets höjd. På så vis får man
ett homogent avstånd mellan spetsen på dispenseringsventilens nål och arbetsstyckets yta.
Kontaktsonden skadas periodvis och måste bytas ut. Se Kapitel 6 – Underhåll för mer information.
3.7.2
Laserbaserad höjdsensor (tillval)
Den kontaktfria laserbaserade höjdsensorn (Bild 3-13) tillhandahåller snabbmätning av
dispenseringshöjden för känsliga substrater, hybrider och integrerade kretsar, som kan skadas av taktil
avkänning. Dessutom eliminerar kontaktfri höjdmätning problem med böjlighet, vibration och
kontaminering av substrat.
VARNING!
3-22
Se 2.9 Laserstrålning för viktig säkerhetsinformation beträffande den
laserbaserad höjdsensorn.
Beskrivning av delar
Bild 3-12 Mekanisk höjdsensor
Bild 3-13 Laserbaserad höjdsensor
Beskrivning av delar
3-23
3.7.3
Sondjusteringar
När man monterar sonden på en höjdsensor, kan det vara nödvändigt att justera höjdsensorn så att
sonden är i ett läge så att den kan göra exakta mätningar. Dessa justeringar inkluderar:
•
Justering av sondens höjd i förhållande till nålens höjd
•
Justering av avståndet mellan sondens och nålens spets
•
Justering av sondens rörelse uppåt
Dessa inställningar kan förbättra genomströmningen och dispenseringens kvalitet. Optimala
inställningar kan variera med dispenseringsmönstret, substratmaterialet och nålens storlek.
FÖRSIKTIGHET!
Höjdsensorn ska konfigureras i Fluidmove och mikrometern ska
nollställas innan sonden justeras.
Verktyg och material som behövs
3.7.3.1
•
1,27 mm (0,050 in.) insexnyckel
•
2,7781 mm (7/64 in.) insexnyckel
Centrering av mikrometerns låsskruv
Innan sonden justeras, ska mikrometerna låsskruv (Bild 3-14) vara i ett neutralt läge som tillåter
maximal justering uppåt och nedåt.

OBS! Justera enbart om mikrometerns låsskruv inte är centrerad i öppningen.
För att centrera låsskruven:
1. Kontrollera följande:
•
Sonden är i ner-läget
•
Dispenseringshuvudet är överst på sin Z-axel och framför dispenseringskammaren
2. Tryck på OFF (0) (av) på operatörspanelen och öppna luckan.
3. Lossa mikrometerns låsskruv med en 1,27 mm (0,050 in.) insexnyckel och vrid
mikrometern tills låsskruven är centrerad i öppningen. Se Bild 3-14.
4. Dra åt mikrometerns låsskruv och fortsätt med inställningen av sonden enligt
specifikationerna längre fram i detta kapitel.
3-24
Beskrivning av delar
1
2
3
Artikel
Beskrivning
1
Mikrometer
2
Mikrometerns låsskruv
3
Öppning i konsol
Bild 3-14 Installation och justering av höjdsensorns mikrometer
Beskrivning av delar
3-25
3.7.3.2
Mindre justering av sondhöjd
För att göra mindre justeringar av sondens höjd:
1. Kontrollera följande:
•
Sonden är i ner-läget.
•
Dispenseringshuvudet är överst på sin Z-axel och framför dispenseringskammaren.
•
Dispenseringsnålen har monterats.
2. Tryck på OFF (0) (av) på operatörspanelen och öppna luckan.
3. Lossa mikrometerns låsskruv med en 1,27 mm (0,050 in.) insexnyckel. Se Bild 3-14.
4. Vrid mikrometern för att höja eller sänka sonden så att böjningen i sonden är synlig
även med spetsen på dispenseringsnålen, som visas på Bild 3-15.

OBS! Genom att ställa in sondens böjning med nålspetsen får man den rekommenderade
höjden 1,78 till 2,54 mm (0,07 till 0,10 in.) som krävs för exakt höjdmätning.
5. Dra åt mikrometerns låsskruv och ta bort insexnyckeln när sondens höjd har ställts in.
6. Stäng luckan och tryck på ON (I) (på) på operatörspanelen, om inga fler inställningar
behövs.
7. Utför en ventiloffset-sekvens enligt specifikation i Bruksanvisning för Fluidmove (för
Windows NT eller Windows XP) eller Onlinehjälp.
3-26
Beskrivning av delar
1
3
2
1,78 – 2,54 mm
(0,07 – 0,10 in.)
1,0 mm
(0,04 in.)
Artikel
Beskrivning
1
Dispenseringsnål
2
Nav för dispenseringsnål
3
Höjdsensorns sond
Bild 3-15 Sond-till-nål-inställning
Beskrivning av delar
3-27
3.7.3.3
Större justeringar av sondens höjd och sond-till-nål-avstånd
Med denna procedur kan höjden på höjdsensorns sond och sondens avstånd till dispenseringsnålen
justeras.
För att göra större justeringar av sondens höjd:
1. Kontrollera följande:
•
Sonden är i ner-läget.
•
Dispenseringshuvudet är överst på sin Z-axel och framför dispenseringskammaren.
•
Dispenseringsnålen har monterats.
2. Tryck på OFF (0) (av) på operatörspanelen och öppna luckan.
3. Sätt in en 1,27 mm (0,050 in.) insexnyckel genom åtkomstöppningen i högra sidan på
höjdsensorn, som på Bild 3-16.

OBS! Det kan vara nödvändigt att vrida sonden för att ställa in ställskruven efter
åtkomstöppningen.
4. Lossa ställskruven långsamt på sondens bussning, bara precis så mycket så att du kan
roar på sonden.
FÖRSIKTIGHET! Lossas sondens ställskruv för mycket, kan den falla ur bussningen.
5. Justera sonden så att sondens ände är inställd efter nålspetsen och att sondens spets är
högst 1,0 mm (0,04 in.) från dispenseringsnålen, som på Bild 3-15.

OBS! Genom att ställa in sondens böjning med nålspetsen får man den rekommenderade
höjden 1,78 till 2,54 mm (0,07 till 0,10 in.) som krävs för exakt höjdmätning.
6. Håll sonden på plats och dra samtidigt åt ställskruven bara precis tills sonden sitter
stadigt på plats och ta därefter bort insexnyckeln. Om det var nödvändigt att vrida
sonden för att komma åt ställskruven, måste sonden vridas tillbaka till utgångsläget.
7. Vid behov kan mindre justeringar göras i inställningen av böjen från spets till sond som
tidigare nämnts.
8. Stäng luckan och tryck på ON (I) (på) på operatörspanelen, om inga fler inställningar
behövs.
9. Utför en ventiloffset-sekvens enligt specifikation i Bruksanvisning för Fluidmove (för
Windows NT eller Windows XP) eller Onlinehjälp.
3-28
Beskrivning av delar
1
2
3
Artikel
Beskrivning
1
Sondbussning (med ställskruv)
2
Sond
3
Åtkomsthål till sondens ställskruv
Bild 3-16 Justering av höjdsensorns sond
Beskrivning av delar
3-29
3.8
Nålsensor
Nålsensorn är fabriksmonterad på framsidan av dispenseringskammaren, som visas på Bild 3-17.
Nålsensorn innehåller en fiberoptisk sensor som mäter positionen för dispenseringsventilens
nål/munstycke på X- och Y-axlarna, och en taktil sensor som mäter nålens/munstyckets position på Zaxeln. Fluidmove använder informationen för att automatiskt kalibrera och kompensera för ändringar
på nålens X-, Y- eller Z-axel. Detta ger dig möjlighet att byta nålar/munstycken och fortsätta
produktionen, utan att behöva programmera om dispenseringssystemet.
Under nålavkänningen bestäms dispenseringsnålens plats på X- och Y-axeln, när den sätts in i
nålöppningen och passerar framför två strålar från fiberoptiska LED-sensorer. När nålen bryter
strålen, skickas lägessignaler till systemets dator. Fluidmove använder X- och Y-koordinater för att
lokalisera nålens mitt.
Nålspetsens Z-höjd I förhållande till spetsen på höjdsensorns sond bestäms när dispenseringshuvudet
sänker sondspetsen tills den vidrör kåpan på en taktil sensors tryckmätdosa. Då sänks
dispenseringshuvudet, med sonden tillbakadragen, tills nålspetsen vidrör kåpan på den taktila sensorn.
Informationen från nålspetsen och sondspetsen skickas till systemets dator, för att användas av
programvaran.
Nålsensorn är en del av dispenseringsenhetens inbyggda kalibreringsmodul (DCM), som innehåller ett
keramiskt substrat, en reningsstation och en vägningsstation (enbart X-1020).
Se Kapitel 7 – Specifikationer för mer information om nålsensorns prestanda.
3-30
Beskrivning av delar
1
2
5
4
3
Artikel
Beskrivning
1
Transportbandsskena (fram)
2
Nålöppning
3
LED-indikator
4
Kalibreringssubstrat
5
Taktil sensor
Bild 3-17 Nålsensorns funktioner
Beskrivning av delar
3-31
3.9
Vätskevärmare
Det finns två grundläggande typer av vätskevärmare som används med dispenseringssystemet Axiom
X-1000:
•
Nålvärmare (dispenseringsventiler i DV-8000- och DP-3000-serien)
•
Värmekontrollenhet (DispenseJet DJ-9000-serien)
Dessa värmare värmer dispenseringsvätskor för att bibehålla en jämn viskositet och
strömningshastighet, och minska problemen med vätska som trådar sig. Fluidmove arbetar
tillsammans med styrningen av transportbandet/värmaren i det nedre framskåpet och
dispenseringshuvuvudets kontroller för att styra värmarna.
Värmarens temperatur ställs in i Fluidmove-programvaran. Dispenseringshuvudets kontroller
övervakar utläsningen av termoelementet (TC) eller resistiva temperaturdetektorerna (RTD), jämför
det med värmeparametrarna som ställts in i Fluidmove, och reglerar spänningen som går till
värmeelementet för att bibehålla inställd temperatur. Se Bild 3-18.
Fluidmove
temperaturparametrar
Dispenseringshuvudets
kontroller
Reglerad
spänning
TC/RTD
Temperaturu
tläsningar
Värmeelement
Bild 3-18 Vätskevärmarens normala funktion
3.9.1
Nålvärmare
Nålvärmaren (Bild 3-19) är fäst vid ett Luerlås, där vätska flödar igenom till nålen på
dispenseringsventilerna DV-8000 och DP-3000. För att använda nålvärmaren, se 4.6.1 Nålvärmarnas
funktion. Se Kapitel 7 – Specifikationer för specifikationer för nålvärmarens prestanda.
3.9.1.1
Montering av nålvärmare
För att montera nålvärmaren:
1. Kontrollera att dispenseringshuvudet är överst på sin Z-axel och framför
dispenseringskammaren.
 Om det inte är i rätt läge, används Fluidmoves positionskontroller för att för att
flytta dispenseringshuvudet enligt specifikationerna i kapitlet Drift i denna manual.
2. Tryck på OFF (0) (av) på operatörspanelen och öppna luckan.
3-32
Beskrivning av delar
3. Lossa tumskruven på värmeelementets sida. Se Bild 3-19.
4. För på värmeelelemtet på Luerlås-adaptern.
5. Dra åt tumskruven på värmeelementets sida.
FÖRSIKTIGHET! Dra inte åt tumskruven för hårt för att inte skada Luerlås-adaptern.
6. Anslut strömkabeln till uttaget som är märkt NEEDLE HEATER (Nålvärmare) på
dispenseringshuvudets elektriska/pneumatiska skott. Se Bild 3-19.
7. Stäng luckan och tryck på ON (I) (på) på operatörspanelen.
1
3
4
2
Artikel
Beskrivning
Artikel
Beskrivning
1
Elektrisk kontakt på skott
3
Värmeelement
2
Strömkabel
4
Tumskruv
Bild 3-19 Nålvärmarens placering
Beskrivning av delar
3-33
3.9.2
Värmekontrollenhet för DJ-9000-seriens munstycke
Värmekontrollenheten (TCA) (Bild 3-20) är en integrerad del av DJ-9000-seriens DispenseJet. Den
bibehåller en jämn vätsketemperatur genom att använda ett värmeelement och ett kylande luftflöde.
För att använda TCA-enheten, se 4.6.2 Värmekontrollenhetens funktion. Se Kapitel 7 –
Specifikationer för specifikationer för värmekontrollenheten prestanda.
3.9.2.1
Montering av värmekontrollenhet
Värmekontrollenheten är en del av DJ-9000 och kräver ingen separat montering. Men kylluften och
strömmen för jetstrålen måste anslutas till dispenseringshuvudets skott, som på Bild 3-20.
Bild 3-20 Värmekontrollenhet på DJ-9000
3-34
Beskrivning av delar
3.10

Vägningsstation
OBS! Standard på dispenseringssystem X-1020, tillval på X-1010.
Vägningsstationen (Bild 3-21) används för att utföra periodiska kalibreringar av massaflödet.
Vägningsstationen består av en liten behållare med en plastmugg för engångsbruk och en avstrykare i
bleckplåt (banjoavstrykare), som vilar på en känslig elektronisk våg (vågskål). Dispenseringsventilens
nålspets/munstycke förs in i locket på vägningsstationens överdel, vätska dispenseras på
banjoavstrykaren, och vågskålen väger vätskan. Informationen från vågskålen rapporteras till
Fluidmove-programmet. Se Kapitel 6 – Underhåll hur man byter mugg och avstrykare. Se Kapitel 7 –
Specifikationer för specifikationer för vågskålens prestanda.
3.11
Rengöringsstation
Rengöringsstationen (Bild 3-21) består av en liten behållare som innehåller en engångsmugg i plast,
som är fäst vid en vakuumgenerator. Luften som sugs genom reningsmuffen in i muggen, avlägsnar
överflödig vätska från dispenseringsventilens nål/munstycke. Se Kapitel 6 – Underhåll för hur man
byter reningsmuffen och muggen.
1
Artikel
2
Beskrivning
1
Vägningsstation
2
Reningsstation
Bild 3-21 Vägningsstationens och reningsstationens placering
Beskrivning av delar
3-35
3.12
Tillval
Nordson ASYMTEK har flera tillvalsalternativ för fininställning av processerna i ditt
dispenseringssystem. Detta underavsnitt presenterar följande tillvalsutrustning som för närvarande
finns för dispenseringssystemen i Axiom X-1000-serien:
•
Dubbelverkande dispenseringshuvud
•
Sensorer för låg vätska
•
Värmeverktyg (X -1020)
•
Stödsystem under kort (X -1010)
•
SECS/GEM-gränssnittsprogramvara
•
Fristående substrat laddare (FSL)
•
CADImport-programvara (X -1010)
•
System för hantering av kiselskivor (WHS)
Kontakta Nordson ASYMTEK eller din lokala återförsäljare för mer information.
3.12.1 Dubbelverkande dispenseringshuvud
Det dubbelverkande dispenseringshuvudet (Bild 3-22) använder en kombination av Nordson
ASYMTEK-ventiler för att dispensera två olika vätskor, som i “dam-and-fill” (en tjock vätska
dispenseras för kapsling och en mindre trögflytasnde vätska för ingjutningen) or hybrid circuit
applications (both conductive and non-conductive die attach epoxies are dispensed).The dispense
head controller controls the XYZ position of the two valves which act independently and sequentially.
Se Kapitel 7 – Specifikationer för specifikationer för dispenseringsventil-relaterad prestanda.
Bild 3-22 Dubbelverkande dispenseringshuvud (visar DV-8000/DP-3000)
3-36
Beskrivning av delar
3.12.2 Värmeverktyg

OBS! Finns bara på dispenseringssystem X-1020. Värmare av termoelementtyp är standard,
värmare av RTD-typ är tillval.
Värmeverktyg inkluderar kontaktvärmare och direktverkande värmare. Alla värmare kan reglera
temperaturen självständigt med temperaturparametrar för varje station som installeras inom
Fluidmove. Programvaran kommunicerar parametrarna till transportbandet/värmekontrollern, som
reglerar värmarens funktion. Båda typerna av värmare får ström direkt från
transportbandets/värmarens kontroller.
Kontakt- eller direktverkande värmare kan monteras ovanpå lyftborden vid transportbandets fördispenserings-, dispenserings- och efter-dispenseringsstationer. De ansluts till ström och vakuum med
snabbkopplingar.
Se Kapitel 7 – Specifikationer för specifikationer för värmeverktygets prestanda. För information om
värmarens funktion, se 4.7 Använda värmeverktyg.
Värmeverktygets temperatur ställs in i Fluidmove-programvaran. Transportbandets/värmarens
kontroller i det nedre framskåpet övervakar utläsningen av termoelementet (TC) eller resistiva
temperaturdetektorerna (RTD), jämför det med värmeparametrarna som ställts in i Fluidmove, och
reglerar spänningen som går till värmeelementet för att bibehålla inställd temperatur. Se Bild 3-23.
Fluidmove
temperaturparametrar
Dispenseringshuvudets
kontroller
Reglerad
spänning
TC/RTD
Temperaturu
tläsningar
Värmeelement
Bild 3-23 Värmeverktygets normala funktion
Beskrivning av delar
3-37
3.12.2.1 Kontaktvärmare
En kontaktvärmare (Bild 3-24) består av en utbytbar topplåt som är monterad på en
uppvärmningsenhet. Varje topplatta är försedd med vakuumportar som håller arbetsstycket mot
värmaren under uppvärmningen. Värmaren fästs med hållare ovanpå ett lyftbord och ansluts till
ström- och luftledningar med snabbkopplingartingar.
Kontaktvärmare använder ledning som värmeöverföringsmetod. Den här typen av uppvärmning
lämpar sig bäst där det finns få eller inga delar på kortets undersida. När det finns delar på kortets
undersida, måste topplåten vara kompatibel med konfigurationen av arbetsstycket om det ska bli jämn
värmeöverföring.
1
4
5
6
2
7
3
Artikel
Beskrivning
1
Kontaktvärmare (monterade)
2
Värmarens topplåt
3
Vakuumöppning
4
Värmarens bottenplåt
5
Strömkabel
6
Lyftbord
7
Vakuumslang
Bild 3-24 Närbild på kontaktvärmare
3-38
Beskrivning av delar
3.12.2.2 Flexibla direktverkande värmare
En direktverkande värmare (Bild 3-25) är fäst med magnet på ovansidan av ett lyftbord, vilket gör det
möjligt att placera den efter formen på arbetsstycket. Fasta eller inställbar lyftskenor bibehåller det
nödvändiga avståndet mellan arbetsstycket och värmarens topplåt. Värmaren ansluts till ström- och
tryckluftledningar med snabbkopplingar.
Direktverkande värmare har konvektion som värmeöverföringsmetod, substratet värms genom att
blåsa in varm luft i arbetsstycket underifrån. Denna typ av uppvärmning utan kontakt med substratet
är bäst att använda med dubbelsidiga kretskortenheter (PCB) och kort med genomgående delar.
Denna värmemetod kombineras normalt med mekaniska enheter som håller arbetsstycket på plats.
Med denna typ av värmare blir värmeöverföringen jämn över hela området tack vare den
direktverkande luften. Direktverkande värmare är mer mångsidiga än kontaktvärmare när
arbetsstycken som bearbetas har olika konfigurationer för kortets eller substratets undersida, men
samma standardbredd på kortet. Utformningen av ett enda direktverkande verktyg kan fungera för alla
substraterna.
1
2
4
5
6
3
7
Artikel
Beskrivning
1
Direktverkande värmare (monterade)
2
Topplåt på direktverkande värmare
3
Fast främre lyftskena
4
Lyftbord
5
Ström-/kommunikationskabel
6
Inställbar bakre lyftskena
7
Tryckluftslang
Bild 3-25 Närbild på direktverkande värmare
Beskrivning av delar
3-39
3.12.2.3 Värmeplatta för processutveckling (X-1020)
Värmeplattan för processutvekling (Art.nr. PDHP-01, Bild 3-26) förvandlar systemet till batchläg för
processutveckling med kontaktvärme. Den ger exakt temperaturkontroll som behövs för att förbättra
flödet av dispenseringsvätskan. Den innehåller en integrerad vakuumkälla med gängade verktygshål
för vakuumanslutning eller fäste av delar.
Se Kapitel 7 – Specifikationer för mer information om värmeplattans prestanda.
Bild 3-26 Värmeplatta för processutveckling
3-40
Beskrivning av delar
3.12.3 SECS/GEM-gränssnittsprogramvara
SECS/GEM-gränssnittsprogramvaran (se Bild 3-27) gör det möjligt för dispenseringssystemets
Fluidmove-programvara att kommunicera via Ethernet men lokal hanteringsprogramvara som körs på
en värddator som är ansluten till nätverket. Kontakta Nordson ASYMTEK eller en auktoriserad
återförsäljare för mer information.
Bild 3-27 SECS/GEM-flik i FmNT:s Run Window (Kör-fönster)
3.12.4 CADImport-programvara

OBS! Finns bara på dispenseringssystem Axiom X-1010.
Optimal leverans av flera ytmonterade typer av lim och lödpasta kan levereras med CADImportprogrammet som används tillsammans med Nordson ASYMTEKS exklusiva Fluidmove-program
(FmNT eller FmXP). Med CADImport-funktionen kan operatören, som arbetar offline, snabbt och
effektivt utveckla ett dispenseringsprogram med hjälp av en existerande CAD-genererad fil, eller en
ASCII-fil från en delplaceringsmaskin. CADImportanvänder originaldata från CAD för att ta reda på
alla komponenternas typ och plats. Därefter skapar den ett Fluidmove-program som innehåller både
dispenseringsmönster och placeringar för antingen “lödpunkter” eller “limpunkter”. Informationen
som krävs för korrekt import är X- och Y-platsen, rotation, komponenttilldelare och komponenttyp
(storlek) i avgränsat ASCII-format.
Beskrivning av delar
3-41
3.12.5 Sensorer för låg vätska
Lågvätskesensorn identifierar automatiskt när material i sprutan eller kassetten är lågt, och varnar
operatören genom att aktivera ljustornen och visar ett meddelande i fönstret Kör Fluidmove
Operatören kan fortsätta dispenseringen för ett fastställt antal plattor eller stoppa dispenseringen för
att byta spruta/kassett. Det finns både magnetiska och kapacitiva sensorer. Kontakta Nordson
ASYMTEK för användning för specifikt ändamål.
3.12.5.1 Nivåsensor för kapacitiv vätska
Nivåsensorn för kapacitiv vätska (Bild 3-28) övervakar vätskenivåerna inuti en spruta genom att
identifiera ändringar i lokaliserad konduktivitet. Under användning vilar sensorns framsida mot
sprutan, och vidrör kassetthöljet. När vätskenivån i sprutan sjunker under sensorns framsida, orsakar
den ändrade konduktiviteten ett avbrott och en varning för låg vätska skickas till operatören. Sensorn
ansluts till ett honuttag på det elektriska skottet med texten LOW FLUID SENSOR (Sensor för låg
vätska). Sensorn har en 24 AWG (PVC-isolerad) kopparledare med ett nominellt avkänningsområde
på 5 mm (0,2 in.). Sensorn hålls på plats med en monteringskonsol som är fäst vid ventilfästet.
1
2
3
4
Artikel
Beskrivning
1
Strömkontakt
2
Strömsladd
3
Sensorns monteringskonsol
4
Vätskenivåsensor
Bild 3-28 Nivåsensor för kapacitiv vätska
3-42
Beskrivning av delar
3.12.5.2 Magnetisk vätskenivåsensor
Den magnetiska vätskenivåsensorn (Bild 3-29) övervakar vätskenivån i en kassett. En magnet sätts in
ovanpå vätskekassettens gängback, och när vätskenivån är tillräckligt låg, identifierar sensorn
magneten ovanpå gängbacken och en varning för låg vätskenivå skickas till operatören. Sensorn hålls
på plats med ett fäste som sitter direkt vid vätskekassetten. Sensorn ansluts till ett honuttag på det
elektriska skottet med texten LOW FLUID SENSOR (Sensor för låg vätska). Den är kompatibel med
kasseter på 30 cc, 2,5 ounce och 6,0 ounce.

OBS! Fluidmove-systemets konfigurationsfil kan behöva ändras för att kunna använda den
magnetiska vätskenivåsensorn.
1
2
3
Artikel
Beskrivning
1
Dispenseringsventil (DP-3000)
2
Vätskekassett
3
Vätskenivåsensor
Bild 3-29 Magnetisk vätskenivåsensor
Beskrivning av delar
3-43
3.12.6 Stödsystem under kort
Det integrerade stödsystemet under kort (Bild 3-30) ger stöd för att hålla stora kretskort plana mellan
transportbandets skenor. Systemet består av en lyftbordskiva som står i förbindelse med magnetiska
stödstift. Stiften finns som enkla mekaniska stöd eller en vakuum-typ som även håller korten stilla.
Eftersom stiften är fästa magnetsikt vid lyftbordet, kan de lätt placeras för att hindra interferens med
delar under kortet. Kontakta Nordson ASYMTEK för vad som passar för din applikation.
Standardstift (Art.nr. 62-0549-00)
Vakuumstift (Art.nr. 62-0547-00)
Lyftbordsskiva (Art.nr. 03-0677-00)
Bild 3-30 Stödsystem under kort
3-44
Beskrivning av delar
3.12.7 Fristående substrat laddare (FSL)
Nordson ASYMTEKS fristående föregående och efterföljande lastare (Bild 3-31) ger flexibel
integrering för fabriksprocesser. Maskinvaru- och programvaruprotokoll med SMEMA-standard
erbjuder förenklad integrering med hantering av delar och bearbetningsutrustning för applikationer i
linje. För fristående dispenseringsapplikationer är dessa lastare utformade för att automatiskt förbinda
processbärare och ledande ramar in och ut ur magasin.
Bild 3-31 Föregående (vänster) och efterföljande (höger) fristående substrat laddare
Beskrivning av delar
3-45
3.12.8 System för hantering av kiselskivor (WHS)
Systemet för hantering av kiselskivor (Bild 3-32) är utformat för att lasta och lasta av kiselskivor som
är monterade på ramar till Nordson ASYMTEKS dispenseringssystem för flussbeläggning.
Maskinvaru- och programvaruprotokoll med SMEMA-standard erbjuder förenklad integrering med
hantering av delar och bearbetningsutrustning för applikationer i linje.
Bild 3-32 System för hantering av kiselskivor
3-46
Beskrivning av delar
4
Drift
4.1
Översikt
Innan du använder dispenseringssystemet Axiom X-1000, är det bra om du bekantar dig med
grunderna för hur systemet fungerar. Detta avsnitt täcker följande ämnen:

•
Dispenseringssystem, Driftteori
•
Människa-maskin-gränssnitt
•
Beskrivning av en Normal dispenseringsprocess
•
Dispenseringssystemets start- och avstängningsprocedurer
•
Kontrollernas funktion på dispenseringssystemet
•
Vätskevärmarnas funktion
•
Använda värmeverktyg
•
Köra produktion
•
Förbrukningsdelar
OBS! I detta kapitel betraktas normala Axiom X-1000-konfigurationer. Men driftdetaljer kan
variera med konfigurationen av ditt system.
4.2
Driftteori
4.2.1
Grundläggande systembeskrivning
Dispenseringssystemet Axiom X-1000 består av två självständiga maskiner vars rörelser koordineras
av datoriserad elektronik med hjälp av dispenseringsprogramvaran Fluidmove. Maskinerna är
monterade på ett chassi som ger stadga och fixerar deras relativa läge.
Den första maskinen, som består av ett positioneringssystem och dispenseringshuvud, är en robot med
tre axlar (X, Y, Z) som är monterad på en överliggande ställning. Den används för att bära en
vätskedispenseringsventil och placera den exakt över ett arbetsstycke i dispensringsstationen.
Positioneringssystemet använder mekaniska kablar för att ge snabba, smidiga och återkommande X-,
Y- och Z-rörelser. Robotens dispenseringshuvud håller normalt följande specialdelar som krävs för att
dispensera vätskor och främja exakt dispensering:
Drift
•
Belysning för kameran
•
Upp till två dispenseringsventiler
•
En Z-axelmotor och en kuggstångsmotor
•
En kontroller som ger lokal kontroll för dispenseringshuvudets delar
•
Ett dubbelverkande fäste om det finns två ventiler monterade på dispenseringshuvudet
•
Upp till fyra solenoidventiler som styr tryckluften till dispenseringsventilerna
4-1
•
En höjdsensor som används för att koordinera robotens Z-axel med arbetsstyckets
placering
•
En kamera som ger en visuell länk mellan ställningen och arbetsstycket under. Den
visuella länken används för att koordinera robotens X- och Y-axel med arbetsstyckets Xoch Y-axel
Den andra maskinen är ett transportband som tar arbetsstycket från en föregående maskin in i
dispenseringsstation X-1000 för att dispensera vätska, varefter det bearbetade arbetsstycket levereras
till en efterföljande maskin.
Den datoriserade elektroniken utför normalt följande uppgifter:
4.2.2
•
Koordinerar transportbandets rörelser efter de föregående maskinerna
•
Flyttar arbetsstycket på transportbandet in i dispenseringsstationen
•
Flyttar dispenseringshuvudet tills kameran hittar två referenspunkter på arbetsstycket
•
Beräknar arbetsstyckets vridning i förhållande till ställningssystemet med hjälp av
referenspunkternas uppmätta positioner
•
Flyttar dispenseringsventilen till ett förprogrammerat läge ovanför arbetsstycket, och ger
kommando att vätska ska dispenseras enligt programmeringen för den aktuella
applikationen
•
Flyttar det dispenserade arbetsstycket mot slutet på transportbandet
•
Koordinerar transportbandets rörelser efter de efterföljande maskinerna
Människa-maskin-gränssnitt
Gränssnittet mellan människa-maskin får man med hjälp av Nordson ASYMTEKS dispenserings
programvara Fluidmove för Windows NT (FmNT) eller Fluidmove för Windows XP (FmXP), som
styr alla aspekter av vätskedispenseringen. Operatören använder musen eller tangentbordet och
bildskärmen för att kommunicera med systemets dator. Se tillämplig Bruksanvisning för Fluidmove
för ytterligare information om installation av programvara, programmering och användning.
4-2
Drift
4.2.3
Normal dispenseringsprocess
Processen som visas på Bild 4-1 visar en enkel bearbetningssekvens i turordning. I en verklig
produktionssituation finns arbetsstycken på alla transportbandsstationer samtidigt och många av
processerna igång samtidigt.
Part Loaded
Part Arrives at
Pre-Dispense Station
•
•
•
Stop Pin engages to stop part.
Lift Table rises.
Heater heats/maintains part
temperature.
Part Stops at
Pre–dispense
Station for
Heating?
Yes
No
Part Leaves Pre-Dispense
Station
•
•
Part Conveyed to
Dispense Station
Lift Table lowers.
Stop Pin disengages.
Part Arrives at Dispense Station
•
•
•
Stop Pin engages to stop part.
Lift Table rises.
Heater maintains part temperature.
Dispensing Preparations Performed
•
•
•
•
•
Flow rate calibration.
Dispensing Valve purges.
Vision System locates fiducials.
Height sense performed.
Dispensing fluid heated.
Fluid is Dispensed
Part Stops at
Post–dispense
Station?
Part Leaves Dispense
Station
•
•
Yes
Part Arrives at Post-Dispense
Station
No
Part Leaves Dispense
Station
•
•
Lift Table lowers.
Stop Pin disengages.
Part Conveyed Out of
Dispensing System
Lift Table lowers.
Stop Pin disengages.
•
•
•
Stop Pin engages to stop part.
Lift Table rises.
Heater maintains part
temperature.
Part Leaves Post-Dispense
Station
•
•
Lift Table lowers.
Stop Pin disengages.
Bild 4-1 Normal dispenseringsprocess (X-1020)
Drift
4-3
4.3
Systemstart
4.3.1
Start
Se vid behov siffror i Kapitel 3 – Beskrivning av delar för att hitta systemets delar.
För att slå på strömmen till dispenseringssystemet:
1. Kontrollera att luckan till dispenseringssystemet är stängd.
2. Kontrollera att nödstopp-brytarna fram och bak på dispenseringssystemet har aktiverats.
Har de aktiverats, ska den röda nödstoppknappen vridas moturs tills den hoppar ut.
3. Slå på huvudkretsbrytaren på ON (I) (på), om den inte redan är påslagen.
 Ljustornet ska lysa med fast gult ljus.
4. Kontrollera att datorns och skärmens strömbrytare är ON (I) (på).
 Datorns och skärmens strömindikator ska lysa grön. Datorn ska övergå till bootsekvens.
5. Tryck på ON (I) (på) på operatörspanelen.
 Den gröna startknappen tänds och ljustornet lyser grön.
4.3.2
Starta dispenseringsprogramvaran Fluidmove
Fluidmoves startprocedur förutsätter att programvaran redan är installerad på datorn och att datorn är
PÅ och kör Windows.
Starta Fluidmove:
1. Klicka på Start i nedre vänstra hörnet på skärmen.
2. Välj Programs (Program) från Start-menyn.
3. Välj FmNT eller FmXP (I förekommande fall) från Programmenyn.

OBS! Alternativt kan du dubbelklicka på Fluidmove-ikonen
FÖRSIKTIGHET!
på Windows-skrivbordet.
Tryck inte på några knappar eller på musen medan Fluidmove startar
om du inte blir uppmanad att göra det.
 Nu startar Fluidmove. Det kontrollerar att alla indata- och utdata- (I/O) enheter för
dispenseringssystemet kommunicerar riktigt med programvaran.
4. Klicka på OK om meddelande att köra ventiloffset-rutin visas.
 Ett meddelande ska visas som anger att dispenseringssystemet sätter igång.
4-4
Drift
5. När Fluidmove Message 30416 - Dispenser Motor References Not Found (Bild 4-2)
(Fluidmove meddelande 30416 – Dispensermotorreferenser hittas inte) visas, klicka på
OK för att ta dispensern till utgångsläget.
 Fluidmoves huvudfönster (Bild 4-3) öppnas.
6. Kontrollera att dispenseringshuvudet är i rätt utgångsläge.

OBS! För att sätta igång en produkttionskörning, se 4.8 Köra produktion.
Bild 4-2 Fluidmove-meddelande 30416
Bild 4-3 Fluidmoves huvudfönster (visar FmXP)
Drift
4-5
4.4
Systemavstängning
4.4.1
Nödstopp
VARNING!
FÖRSIKTIGHET!
I en nödsituation kan underlåtenhet att bryta strömmen till
dispenseringssystemet helt med nödstoppet orsaka allvarliga skador på
användaren och skador på dispenseringssystemet.
Vid en nödsituation eller felfunktion, tryck på den röda nödstoppknappen på kontrollpanelen eller på
baksidan av dispenseringssystemet (se Bild 2-3 för placeringar). Om man trycker på nödstoppknappen
bryts strömmen till alla delar i dispenseringssystemet, utom datorn, skärmen och alla
tryckluftsventilerna.
För mer information om nödstopp och instruktioner för återställning av systemets ström efter ett
nödstopp, se Kapitel 2 - Säkerhet.
4.4.2
Produktionsavstängning (arbetspassets slut)
Dispenseringssystemet i X-1000-serien kan lämnas PÅ eller AV vid arbetspassets slut, beroende på
företagets krav. Men vi rekommenderar att följande procedur inkorporeras i
produktionsavstängningsrutinen:
1. Vänta tills dispenseringsprogrammet är klart.
2. Rensa dispenseringsventilen enligt specifikationerna i dispenseringsventilmanualen.
3. Spara alla ändringar av dispenserinsprogrammen och avsluta Fluidmove.
4. Tryck på den svarta OFF- (av) knappen på operatörspanelen.
5. Kontrollera att alla rörelser i dispenseringssystemet har stannat.
VARNING!
Nålvärmaren och verktygsplåtarna behåller värmen ett tag efter att systemet
stängts av. Var mycket försiktig i närheten av dessa delar för att undvika
brännskador.
6. Ta bort alla arbetsstycken från dispenseringskammaren.
7. Ta bort vätskesprutan från dispenseringshuvudet enligt specifikationerna i den
tillämpliga ventilmanualen.
8. Rengör dispenseringsventilen enligt specifikationerna i den tillämpliga
dispenseringsventilmanualen.
4-6
Drift
4.4.3
Serviceavstängning
Vi rekommenderar att följande steg inkorporeras i serviceavstängningsrutinen:
1. Gör en produktionsavstängning som beskrivits i det föregående avsnittet.
2. Stäng OFF (0) (av) nätkretsbrytaren på systemets baksida. Bryt och blockera strömmen
enligt specifikationerna i 2.10 Bryta elektrisk och pneumatisk energi.
3. Verifiera att trycket vid huvudluftintaget är 0 psi.
4. Koppla ifrån tryckluftslangen till luftintaget.
VARNING! Om luftintagsslangen saknar en snabbkoppling, stäng av tryckluftintaget och
sänk trycket i ledningen innan den kopplas isär, så att ingen personskada
inträffar.
5. Koppla ifrån nätkabeln från maskinen eller vägguttaget, i förekommande fall.
4.5
Kontrollernas funktion på dispenseringssystemet
4.5.1
Positionering av transportband och dispenseringshuvud
Vid behov kan en operatör använda Fluidmoves positions- (jog) kontroller för att ställa in bredden på
transportbandets skenor, omplacera arbetsstyckets X-axel på transportbandet, och omplacera
dispenseringshuvudet på X-, Y- och Z-axlarna. Dessa positionskontroller kan skötas med musen för
att klicka på skärmknappar, eller genom att trycka på tangentkombinationer på tangentbordet. Båda
metoderna beskrivs nedan.

OBS! Dessa procedurer förutsätter att dispenseringssystemet och datorn är påslagna, och
Fluidmov körs enligt specification i 4.3 Systemstart. Öppna positionskontrollerna med
någon av följande:
- Välj
-
Jog (manuell) från huvudmenyn.
Klicka på knappen Jog
(manauell) i fönstret Production (Produktion), Run
(Kör), Programming (Programmering) eller Tools (Verktyg).
- Tryck på [Ctrl]+[J] på tangentbordet.
Drift
4-7
4.5.1.1 Använda musen
Använda musen för att positionera dispenseringshuvudet
Tabell 4-1 beskriver artiklarna som illustreras på Bild 4-4.
FÖRSIKTIGHET!
Kontrollera att det inte finns några hinder innan dispenseringshuvudet
positioneras, för att inte skada delarna på dispenseringshuvudet eller
arbetsstycket.
1
2
6
3
4
5
.
Bild 4-4 Fönster för manuell dispensering
4-8
Drift
Tabell 4-1 Dispenseringsenhetens positionskontroller
Artikel
Namn
Beskrivning
1
Mål-ruta
Genom att klicka på Mål-rutan flyttas dispenseringshuvudet till motsvarande
läge i dispenseringsområdet.
2
XYZ-koordinater
Visar dispenseringshuvudets nuvarande positionskoordinater.
Långsam bakåt (små ökningar)
Snabb bakåt (stora ökningar)
3
Y-axelns kontroller
(flytta fram/bak)
Långsam framåt (små ökningar)
Snabb framåt (stora ökningar)
Anmärkningar: På DispenseMate®-system flyttas verktygsplåten på
Y-axeln.
Långsam höger (små ökningar)
4
X-axelns
kontroller (flytta
vänster/höger)
Snabb höger (stora ökningar)
Långsam vänster (små ökningar)
Snabb vänster (stora ökningar)
5
Dispenseringsradio-knapp
Klicka på radio-knappen för att aktivera de manuella kontrollerna för
dispenseringshuvudet.
Långsam uppåt (små ökningar)
6
Z-axelns
kontroller (flytta
upp/ner)
Snabb uppåt (stora ökningar)
Långsam nedåt (små ökningar)
Snabb nedåt (stora ökningar)
OBS! Se Kapitel 7 – Specifikationer för förinställda ökningsvärden för rörelser.
Drift
4-9
Använda musen för att positionera transportbandet
Tabell 4-2 beskriver artiklarna som illustreras på Bild 4-5.
FÖRSIKTIGHET!
Kontrollera att det inte finns några hinder innan transporbandet
positioneras, för att inte skada delarna på transportbandet eller
arbetsstycket.
1
2
3
Bild 4-5 Fönster för manuellt transportband
4-10
Drift
Tabell 4-2 Transportbandets positionskontroller
Artikel
Namn
Beskrivning
Bakre skena långsamt bakåt (små ökningar)
1
Y-axelns kontroller
(flytta fram/bak)
Bakre skena snabbt bakåt (stora ökningar)
Främre skena långsamt bakåt (små ökningar)
Bakre skena snabbt bakåt (stora ökningar)
Bandrörelser långsamt höger (små ökningar)
2
X-axelns
kontroller
(flytta
vänster/höger)
Bandrörelser snabbt höger (stora ökningar)
Bandrörelser långsamt vänster (små ökningar)
Bandrörelser snabbt vänster (stora ökningar)
3
Transportbandsradioknappar
Klicka för att aktivera de manuella kontrollerna för Transportband 1 eller
Transportband 2 (I förekommande fall).
OBS! Se Kapitel 7 – Specifikationer för förinställda ökningsvärden för rörelser.
Drift
4-11
4.5.1.2 Använda tangentbordet
För att styra positionskontrollerna med hjälp av tangentbordets kommandon:
1. Tryck på [Ctrl + J] på tangentbordet för att öppna Fluidmoves Jog- (manuell) fönster.
2. Klicka med musen på radioknappen Conveyor 1 (transportband 1) för att aktivera
transportbandets positionskontroller eller klicka på radioknappen Dispenser för att
aktivera dispenseringshuvudets positionskontroller.
3. Tryck på lämpliga knappar som visas i Tabell 4-3 för att flytta den valda enheten
(transportband eller dispenseringshuvud).
Tabell 4-3 Tangentbordets kommandon för positionskontroll
Rörelsehastighet
Långsam(2)
Snabb
(3)
Kommando(1)
Transportbandets
rörelse
Dispenseringshuvudets rörelse
Ctrl + H
Bakre skena rör sig ända till
slutet på
dispenseringskammaren.
Rör sig till
dispenseringskammaren
s främre vänstra hörn.
Ctrl + ←
Band rör sig åt vänster
Rör sig åt vänster
Ctrl + ↑
Bakre skena rör sig längst
bak
Rör sig baklänges
Ctrl + →
Band rör sig åt höger
Rör sig åt höger
Ctrl + ↓
Bakre skena rör sig längst
fram
Rör sig till framkant
Ctrl + Z + ↓
Rör sig nedåt
Ctrl + Z + ↑
Rör sig uppåt
Ctrl + Shift + ←
Band rör sig åt vänster
Rör sig åt vänster
Ctrl + Shift + ↑
Bakre skena rör sig längst
bak
Rör sig baklänges
Ctrl + Shift + →
Band rör sig åt höger
Rör sig åt höger
Ctrl + Shift + ↓
Bakre skena rör sig längst
fram
Rör sig framåt
Ctrl + Shift + Z + ↓
Rör sig nedåt
Ctrl + Shift + Z + ↑
Rör sig uppåt
Anmärkningar: (1) Tryck samtidigt på knapparna som på bilden.
(2) Slow (Långsam) är detsamma som att klicka på en pil
i Jog-fönstret.
(3) Fast (Snabb) har samma effekt som att klicka på en dubbelpil
4-12
i Jog-fönstret.
Drift
4.5.2
Kontrollknappar och brytare
De primära kontrollknapparnas och brytarnas placering som är tillgängliga för operatören är placerade
som på Bild 4-6. Knapparnas och brytarnas funktion beskrivs i Tabell 4-4.
2
1
3
4
Artikel
Beskrivning
1
Systemets PÅ- och AV-knappar
2
Främre nödstoppknapp
3
Bakre nödstoppknapp
4
Nätkretsbrytare
Bild 4-6 Brytare och knappar åtkomliga för operatören
Drift
4-13
Tabell 4-4 Kontrollknappar och brytare
Knapp/Brytare
Beskrivning
Genom att trycka på knappen stänger strömhanteraren av potentiellt farliga
elektriska och pneumatiska energikällor i systemet. Datorn och skärmen kan
fortfarande användas.
Vrid i pilarnas riktning för att återställa.
VARNING! Trots att systemet stängts av, utgör värmeverktyg och
nålvärmare fortfarande en värmerisk tills de svalnat.
Nödstoppknapp
Kontrollerar strömmen till större delar i systemet. Under knapparna finns två
jordledningsuttag.
I = PÅ
ON (l) (på) - AV (l)
(av) knappar
0 = AV
I
Kontrollerar de lokala strömmen som kommer in i dispenseringssystemet och
skyddar systemet från spänningsstegring.
I = PÅ
O
0 = AV
Huvudströmbrytare
4-14
Drift
4.5.3
Pneumatiska kontroller
Dispenseringssystemet Axiom X-1000 hat pneumatiska justerare, strömningsmätare och
sammanhängande mätare för följande:
•
Tryckluft (se 4.5.3.1 Huvudluftregulatorer)
•
Vätskeluft
•
Dispenseringsventilens luft
•
Kylluft (DJ-9000)
•
Verktygsluft
•
Direktverkande
(se 4.5.3.2 Pneumatiska kontroller i nedre framskåpet)
Rekommenderade tryckinställningar finns i Tabell 4-5. Se 4.5.3.3 Procedurer för regulatorjustering
för inställningsprocedurer.
Tabell 4-5 Rekommenderade tryckinställningar och strömningshastigheter
Enhet
Regulator av huvudlufttryck
Regulator av vätskelufttryck
Rekommenderat
tryck/strömningshastighet
Kommentarer
620,5 kPa (90 psi)
Lokalt tryck är 586 till 620 kPa
(85 till 90 psi).
206 till 275 kPa (30 till 40 psi)
Beror på vätskan som dispenseras och
dispenseringsventilen som används.
Se tillämplig manual för
dispenseringsventilen.
Regulator av verktygslufttryck 413,6 kPa (60 psi)
--
Regulator av ventillufttryck
Ca 482,6 kPa (70 psi)
Beror på dispenseringsventilen som
används. Se tillämplig manual för
dispenseringsventilen.
Kyllufttryck (X-1020)
413,6 kPa (60 psi)
Används bara med ventil i DJ-9000serien.
Direktverkande
strömningsmätare
Max 113 L/min. (4,0 SCFM)
Beror på utformningen av den
direktverkande värmaren.
Drift
4-15
4.5.3.1 Huvudluftregulatorer
Regulatorerna av huvudlufttrycket (Bild 4-7) är ett kombination med filter och regulator med en
ansluten tryckmätare som ger rent, torrt, reglerat lufttryck till dispenseringssystemet från den lokala
luftkällan. Mätaren indikerar det reglerade lufttrycket som går in i systemet.
1
5
s
2
3
4
6
7
Artikel
Beskrivning
1
Regulatorinställningsvred
2
Filter-Regulator
3
Huvudluftintag
4
Inkommande tryckluftledning
5
Huvudlufttrycksmätare
6
Vattenlås
7
Vattenavtappningsventil
Bild 4-7 Huvudlufttrycksregulator och mätare
4-16
Drift
4.5.3.2 Pneumatiska kontroller i nedre framskåpet
Tabell 4-6 beskriver artiklarna som illustreras på Bild 4-8. Inställningsprocedurer beskrivs i följande
paragrafer.
1
2
7
3
4
5
6
X -1020
1
8
2
6
X -1010
Bild 4-8 Pneumatiska kontroller i nedre framskåpet
Drift
4-17
Tabell 4-6 Trycksatta luftkontroller
Artikel
1
Namn
Set med
ventillufttryckregulator
och mätare
Beskrivning
Kontrollerar lufttrycket som aktiverar vissa dispenseringsventiler
(DJ-9000, DP-3000) under dispensering För detaljer om hur luft
används för drift av dispenseringsventiler, se tillämplig manual för
dispenseringsventilen.
I dispenseringssystem med ett dubbelverkande
dispenseringshuvud, kan ventillufttrycksregulatorn och mätaren
förse båda dispenseringsventilseten med tryckluft.
Se tillämplig manual för dispenseringsventilen, för
rekommenderad tryckinställning.
2
Set med
vätskelufttryckregulator
och digital mätare
Kontrollerar lufttrycket till vätskesprutans eller behållarens
mottagarhuvud för att behålla ett jämnt flöde av vätska till
dispenseringsventilen.
Lufttrycket till sprutan eller behållaren beror på vilken typ av
vätska och dispenseringsventil som används. Se tillämplig
manual för dispenseringsventilen, för rekommenderade
tryckinställningar.
Det finns två självständiga set av vätskelufttrycksregulatorer och
mätare till stöd för ett dubbelverkande dispenseringshuvud.
3
Digitala mätare för
verktygsvakuum (tillval)
Ger vakuumtryckutslag för kontaktvärmare i upp till tre
transportbandsstationer.
4
Direktverkande
strömningsmätare
Kontrollerar luftflöde till direktverkande värmare i upp till tre
transortbandsstationer. Se Tabell 4-5 för rekommenderad
strömningshastighet.
5
Set med
kylarlufttryckregulator
och mätare
Kontrollerar lufttrycket för värmekontrollenheten på en
dispenseringsventil i DJ-9000-serien. Se Tabell 4-5 för
rekommenderat tryck.
6
Set med verktygets
lufttrycksregulator och
mätare
Kontrollerar lufttrycket för stoppstift och lyftbord/tvingar.
Se Tabell 4-5 för rekommenderat tryck.
7
Avstängningsventil
(X-1020) för
direktverkande luft
Ger möjlighet att stänga av lufttillförseln till strömningsmätarna
när det direktverkande värmarverktyget är overksamt.
8
Avstängningsventil
(X-1010) för lyftbordsluft
Ger möjlighet att stänga av lufttillförseln till lyftborden när de är
overksamma.
4-18
Drift
4.5.3.3 Procedurer för regulatorjustering
Justering av huvudluftregulator
1. Kontrollera att lufttillförseln är ansluten till huvudluftintaget.
2. Sök upp inställningsvredet överst på regulatorn.
Se Bild 4-7.
3. Dra försiktigt upp inställningsvredet för att låsa upp det.
Lås
-
+
Lås upp
4. Vrid inställningsvredet och titta samtidigt på mätaren:
 Medurs för att öka trycket till önskad nivå.
 Moturs för att sänka trycket.
TIPS
När trycket ökas, sänk trycket efter målnivån, vrid därefter inställningsvredet medurs
(höger) för att höja trycket till önskad nivå. Det bidrar till att hindra felaktiga utslag.
5. Tryck försiktigt ner inställningsvredet för att låsa det på plats.
Justering av regulatorn för ventillufttryck och verktygets lufttryck
1. Kontrollera att dispenseringssystemet är PÅ.
 Ljustornet lyser med ett fast grönt eller gult ljus.
2. Öppna luckan till nedre framskåpet och sök upp rätt tryckregulator. Se Bild 4-8.
3. Tryck försiktigt inställningsvredet till regulatorn nedåt för att låsa.
Lås
4. Vrid det tillhörande inställningsvredet och titta samtidigt på mätaren:
 Medurs (höger) för att öka trycket.
+
–
Lås upp
 Moturs (vänster) för att sänka trycket.

OBS! När trycket ökas, sänk trycket efter målnivån, vrid därefter inställningsvredet medurs
(höger) för att höja trycket till önskad nivå. Det bidrar till att hindra felaktiga utslag.
5. Tryck försiktigt inställningsvredet till regulatorn uppåt för att låsa.
Drift
4-19
Justering av regulatorn för vätske- och kyllufttryck
1. Kontrollera att dispenseringssystemet är PÅ.
 Ljustornet lyser med ett fast grönt eller gult ljus.
2. Öppna luckan till nedre framskåpet och sök upp regulatorn som ska
justeras. Se Bild 4-8.
+
–
3. Vrid det tillhörande inställningsvredet och titta samtidigt på mätaren:
 Medurs för att öka trycket.
 Moturs för att sänka trycket.
TIPS
När trycket ökas, sänk trycket efter målnivån, vrid därefter inställningsvredet medurs
(höger) för att höja trycket till önskad nivå. Det bidrar till att hindra felaktiga utslag.
Justering av strömningsmätare för direktverkan
För att justera strömningsmätare för direktverkan:
1. Kontrollera att dispenseringssystemet är PÅ.
 Ljustornet lyser med ett fast grönt eller gult ljus.
+
–
2. Öppna det nedre framskåpet och sök strömningsmätarna för
direktverkan. Se Bild 4-8.
3. Vrid inställningsvredet och titta samtidigt på mätaren:
 Moturs för att öka luftflödet.
 Medurs för att minska luftflödet.
4-20
Drift
4.5.4
Anslutningar på dispenserings-huvudet
4.5.4.1 Pneumatiska anslutningar
De pneumatiska anslutningarna och slangarna som för tryckluft till delarna på dispenseringshuvudet,
har färgkoder för enkel identifiering. Tabell 4-7 anger anslutningarna och slangarnas färg och
beskrivning av deras funktion. Se Bild 4-9 för anslutningarnas placering på dispenseringshuvudets
skott. Se tillämplig manual för dispenseringsventilen för specifika anslutningsdetaljer.
Tabell 4-7 Dispenseringshuvudets pneumatiska anslutningar och slangar
Skott
Ventil 1
(Bild 4-9a)
Anslutningens
färg
Slangfärg
Användning
Silver
Klar
Vätska
Tillför jämnt lufttryck till vätskesprutan.
Grön
Grön
Kylluft
Tillför luft till värmekontrollenheten på en ventil i
DJ-9000-serien i Ventil 1-läge.
Blå
Blå
Ventil
PÅ
På dispenseringsventiler i DP-3000-serien, trycksätter
ställdonet som vrider stoppkranen till
vätskepåfyllningsläge. Växlar med den svarta
pneumatiska ledningens Ventil AV-ledning.
Svart
Svart
Ventil
AV
På dispenseringsventiler i DP-3000-serien, trycksätter
ställdonet som vrider stoppkran till
vätskedispenseringsläge. Växlar med den blå
pneumatiska Ventil PÅ-ledningen.
Beskrivning
På dispenseringsventiler i DJ-9000-serien tillförs
lufttryck som höjer nålen och drar tillbaka kulan från
utdragsläget under påfyllningen av vätska.
Ventil 2
(Bild 4-9b)
Silver
Klar
Vätska
Tillför jämnt lufttryck till vätskesprutan.
Grön
Grön
Kylluft
Tillför luft till värmekontrollenheten på en ventil i
DJ-9000-serien i Ventil 2-läge.
Blå
(Fram)
Blå
Ventil
PÅ
På dispenseringsventiler i DP-3000-serien, trycksätter
ställdonet som vrider stoppkranen till
vätskepåfyllningsläge. Växlar med den svarta
pneumatiska ledningens Ventil AV-ledning.
Blå
(Bak)
Blå
Vippcylinder
PÅ
Aktiverar dubbelverkande dispenseringshuvudets
vippcylinder att sänka Ventil 2. Växlar med den svarta
pneumatiska vippcylinder AV-ledningen.
Svart
(Fram)
Svart
Ventil
AV
På dispenseringsventiler i DP-3000-serien, trycksätter
ställdonet som vrider stoppkranen till
vätskedispenseringsläget. Växlar med den blå
pneumatiska Ventil PÅ-ledningen.
På dispenseringsventiler i DJ-9000-serien tillförs
lufttryck som höjer nålen och drar tillbaka kulan från
utdragsläget under påfyllningen av vätska.
Svart
(Bak)
Drift
Svart
Vippcylinder
AV
Aktiverar dubbelverkande dispenseringshuvudets
vippcylinder att höja Ventil 2. Växlar med blå
pneumatiska vippcylinder PÅ-ledningen.
4-21
1
3
4
2
4-9a
Ventil 1 Skott
10
5
9
6
4-9b
Ventil 2 Skott
7
Artikel
Beskrivning
Artikel
8
Beskrivning
1
Ventil 1 Vätskeluftanslutning (Silver)
6
Ventil 2 PÅ (Blå)
2
Ventil 1 AV Anslutning (Svart)
7
Ventil 2 AV (Svart)
3
Ventil 1 PÅ Anslutning (Blå)
8
Ventil 2 Vätskeluftanslutning (Silver)
4
Ventil 1 kylluft (Grön)
9
Ventil 2 kylluft (Grön)
5
Vippcylinder PÅ (Blå)
10
Vippcylinder AV (Svart)
Bild 4-9 Anslutningar på dispenseringshuvudets skott - Pneumatik
4-22
Drift
4.5.4.2 Elektriska anslutningar
Anslutningarna för elektriska tillbehör på dispenseringshuvudet är märkta för enkel identifiering, som
på Bild 4-10.
Bild 4-10 Anslutningar på dispenseringshuvudets skott - Elektriska
Drift
4-23
4.6
Vätskevärmarnas funktion
4.6.1
Nålvärmarnas funktion
FÖRSIKTIGHET!
Operatören kan vrida PÅ och AV och övervaka deras funktion. Men
enbart utbildade servicetekniker ska ställa in värmarnas parametrar.

OBS! Kontakta din applikationstekniker eller teknisk support hos Nordson ASYMTEK för
information om inställning av värmar-/kylparametrar för just din applikation.
Använd nålvärmaren på följande sätt:
VARNING!
Värmaren kan vara mycket het. Undvik att röra ytorna för att inte få
brännskador.
1. Klicka på Run a Program
(kör ett program) i Fluidmoves huvudfönster.
2. I Production Window (produktionsfönster) (Bild 4-11), klicka på Setup (installation),
och välj Setup Heater 1 (installera värmare 1) i listrutan.
Bild 4-11
4-24
Fluidmoves produktionsfönster
Drift
3. I Heater Control Window (Bild 4-12) (värmekontrollfönster), sök upp slingan (kanalen)
för värmaren som ska användas.
4
3
5
6
1
2
Artikel
Beskrivning
Artikel
Beskrivning
1
Värmeslinga - PÅ
4
Kolumn för temperaturbörvärde
2
Värmeslinga - AV
5
Kolumn för aktuellt temperaturvärde
3
Kolumn för kanal- (slinga) namn
6
Meddelandekolumn
Bild 4-12 Aktivering av nålvärmaren

4. Aktivera nålvärmaren genom att dubbelklicka på ikonen i On/Off-kolumnen (på/av) till
värmeslingans ikon
blir gul och röd.
OBS! För att ändra värmarens temperatur, dubbelklicka på värmeslingans namn. En
dialogruta med värmeparametrarna öppnas.
 Värmaren fungerar riktigt om båda dessa visas:
- Meddelandekolumnen visar meddelandet “OK.”
- Kolumnen för aktuellt värde (PV) indikerar att värmaren värms upp till, och
stabiliseras på, börvärdet (SP).
5. Om värmaren fungerar riktigt, klicka på Exit (avsluta) för att stänga Heater Control
Window. Om det inte fungerar riktigt, felsök enligt beskrivning i 5.5.5 Vätskevärmare.
Kontakta vid behov servicetekniker.
Drift
4-25
4.6.2
Värmekontrollenhetens funktion
FÖRSIKTIGHET!

Operatören kan sätta på och stänga av värmekontrollenheten och
övervaka funktionen Men enbart utbildade servicetekniker ska ställa in
värmarnas parametrar.
OBS! Kontakta din applikationstekniker eller teknisk support hos Nordson ASYMTEK för
information om inställning av värmar-/kylparametrar för just din applikation.
Använd värmare/kylning på följande sätt:
VARNING!
Värmaren kan vara mycket het. Undvik att röra ytorna för att inte få
brännskador.
1. Klicka på Run a Program
(kör ett program) i Fluidmoves huvudfönster.
2. I Production Window (produktionsfönster) (Bild 4-13), klicka på Setup (installation),
och välj Setup Heater 1 (installera värmare 1) i listrutan.
Bild 4-13
Fluidmoves produktionsfönster
3. Om dispenseringsventilen precis ställdes på DJ-9000, ladda värmare/kylfilen på
följande sätt:
a. I Heater Control Window (Bild 4-14), klicka på knappen Download (hämta).
b. Dubbelklicka på filen C:\FMNT\heater1\DJ-9K Nozzle Cooler.
4-26
Drift
4. I Heater Control Window (Bild 4-14) (värmekontrollfönster), sök upp slingorna
(kanalerna) för värmaren och kylningen som ska aktiveras.
3
4
5
6
1
2
Artikel
Beskrivning
Artikel
Beskrivning
1
Inställning av värmare-kylslinga - PÅ
4
Kolumn för temperaturbörvärde
2
Slinga - AV
5
Kolumn för aktuellt temperaturvärde
3
Kolumn för kanal- (slinga) namn
6
Meddelandekolumn
Bild 4-14 Aktivera värmekontrollenheten
5. Aktivera TCA genom att dubbelklicka på ikonerna för matchande värmare och
kylslingor i On/Off-kolumnen tills ikonerna
blir gula och röda.

OBS! Om det inte krävs strikt temperaturkontroll, kan du aktivera värmaren på TCA utan att
aktivera kylningen. Men värmaren måste aktiveras för att kylningen ska fungera.
 Värmekontrollenheten fungerar riktigt om man kan se följande:
- Kolumnen för aktuellt värde (PV) indikerar att värmaren värms upp till, och
stabiliseras på, börvärdet (SP).
- Meddelandekolumnen visar meddelandet “OK.”
- Kylluften kommer på för att behålla SP-temperaturen (I förekommande fall).
6. Om värmaren fungerar riktigt, klicka på Exit (avsluta) för att stänga Heater Control
Window. Om den inte fungerar riktigt, Kontrollera alla anslutningar och kyllufttryck.
Kontakta vid behov servicetekniker.
Drift
4-27
4.7
Använda värmeverktyg
FÖRSIKTIGHET!

Operatören kan vrida PÅ och AV och övervaka deras funktion. Men
enbart auktoriserad personal får ställa in värmarens parametrar.
OBS! Kontakta din applikationstekniker eller teknisk support hos Nordson ASYMTEK för
information om inställning av värmarparametrar för just din applikation.
Använd värmeverktyg på följande sätt:
VARNING!
Värmaren kan vara mycket het. Undvik att röra ytorna för att inte få
brännskador.
1. Klicka på Run a Program
(kör ett program) i Fluidmoves huvudfönster.
2. I Production Window (produktionsfönster) (Bild 4-15), klicka på Setup (installation),
och välj Setup Heater 2 (installera värmare 1) i listrutan.
Bild 4-15
4-28
Fluidmoves produktionsfönster
Drift
3. I Heater Control Window (Bild 4-16) (värmekontrollfönster), sök upp slingan (kanalen)
för värmaren som ska användas.
4
3
5
6
1
2
Artikel
Beskrivning
Artikel
Beskrivning
1
Värmeslinga - AV
4
Kolumn för temperaturbörvärde
2
Värmeslinga - PÅ
5
Kolumn för aktuellt temperaturvärde
3
Kolumn för kanal- (slinga) namn
6
Meddelandekolumn
Bild 4-16 Aktivering av nålvärmaren

4. Aktivera värmaren genom att dubbelklicka på ikonen i On/Off-kolumnen (på/av) till
värmeslingans ikon
blir gul och röd.
OBS! För att ändra värmarens temperatur, dubbelklicka på värmeslingans namn. En
dialogruta med värmeparametrarna öppnas.
 Värmaren fungerar riktigt om båda dessa visas:
- Meddelandekolumnen visar meddelandet “OK.”
- Kolumnen för aktuellt värde (PV) indikerar att värmaren värms upp till, och
stabiliseras på, börvärdet (SP).
5. Om värmaren fungerar riktigt, klicka på Exit (avsluta) för att stänga Heater Control
Window. Om det inte fungerar riktigt, felsök enligt beskrivning i 5.5.7 Värmeverktyg.
Kontakta vid behov servicetekniker.
Drift
4-29
4.8
Köra produktion
Följande procedure förutsätter att datorn och skärmen är på och Fluidmove har startats enligt
beskrivning i 4.3.2 Starta dispenseringsprogramvaran Fluidmove.
Starta en produktionskörning:
1. Kontrollera att huvudluft-, ventil- och vätsketryck är inställda på önskad nivå.
 Om inte, justera trycket enligt beskrivning under 4.5.3 Pneumatiska kontroller.
2. Kontrollera att alla tillbehör till dispenseringshuvudet är riktigt anslutna. Se 4.5.4
Anslutningar på dispenserings-huvudet.
3. Klicka på Run a Program (kör ett program) i Fluidmoves huvudfönster.
 Det öppnar Production Window (produktionsfönster).
4. I Production Window, klicka på knappen Setup (installera) och klicka därefter på
Setup Scripts (installera skript).
 Run Script Window (kör script-fönster) öppnas. Se Bild 4-17.
5. I Run Script Window, välj Prompted Setup (uppmaningsinstallation) och när
dialogrutan Prompted Setup öppnas, klicka på Run to End (kör till slut).
Bild 4-17 Produktionsfönster – Setup Scripts (FmNT)
6. Följ uppmaningarna på skärmen och när du är klar, klicka på Exit (avsluta) för att återgå
till Production Window.

4-30
 Se vid behov Bruksanvisning för Fluidmove eller Onlinehjälp för hjälp.
OBS! Om programmet som visas i övre vänstra hörnet på Production Window inte är det
önskade programmet, fortsätt till steg 7. Hoppa annars till steg 9.
Drift
7. I Production Window, klicka på knappen Load (ladda).
 Dialogrutan Open (öppna) visas.
8. Välj vilket program du vill köra i dialogrutan Open (öppna), och klicka på Open
(öppna). Se Bild 4-18.
 Programmets namn ska visas i Production Window.
Bild 4-18 Produktionsfönster – Ladda program (FmNT)
Drift
4-31
9. Klicka på Run (kör) i Production Window, och klicka därefter på knappen Run
Production (kör produktion).
 Då öppnas Run Window (körfönster).
10. Klicka på Go (börja) () för att aktivera dispenseringen. Se Bild 4-19.
FÖRSIKTIGHET! Om meddelande “Clear conveyor before continuing” (töm transportband
innan du fortsätter) visas på skärmen, ta bort alla arbetsstycken från
transportbandet innan du klickar på OK.
Bild 4-19 Produktionsfönster – Kör program (visar FmNT)
4-32
Drift
4.9
Förbrukningsdelar
Förbrukningsdelar är driftsupportmaterial för dispenseringsprocessen som kasseras efter användning.
VARNING! Förbrukningsmaterial måste kasseras i överensstämmelse med lokala
bestämmelser, rekommendationerna på materialtillverkarens säkerhetsblad
och anläggningens praxis.
Objekten som tas upp i Tabell 4-8 är förbrukningsdelar till dispenseringssystem i Axiom X-1000serien, som kan beställas från Nordson ASYMTEK eller en auktoriserad återförsäljare. Procedurer för
byte av reningsmuffar, muggar och banjoavstrykare, finns i Kapitel 6 – Underhåll. Procedurerna för
att byta dispenseringsnålar eller munstycken finns manualen för den aktuella dispenseringsventilen.
TIPS
För att förhindra onödiga förseningar i produktionen, rekommenderar vi att du håller ett
lager av dessa förbrukningsdelar.
Tabell 4-8 Nordson ASYMTEKS förbrukningsdelar
Artikel(1)
Artikelnummer
(2)
Transportband, ledande ram
01-0306-00
Muff, Vakuum, 1,1 mm (0,045 in.) ID,
Grön
01-0018-00
Muff, Vakuum, 0,5 mm (0,020 in.) ID,
Orange
01-0019-00
Muff, Vakuum, 0,8 mm (0,031 in.) ID,
Rosa
01-0021-00
Muff, Vakuum, 3,0 mm (0,120 in.) ID,
Oliv
01-0022-00
Dixie-muggar, 1 oz., 200/förp.
58-0030
Lock till Dixie-mugg
58-0032
Banjoavstrykare 31,75 mm (1,25 in.)
02-1570-03
Nålar/Munstycken
(3)
Anmärkningar: (1) Förutom Dixie-muggar, är alla andra artiklar en per artikelnummer.
(2) Två krävs. Båda ska bytas samtidigt.
(3) Se tillämplig manual för dispenseringsventilen eller kontakta
Nordson ASYMTEK.
Följande förbrukningsartiklar kan skaffas från din lokala leverantör av tillverkningsmaterial:
Drift
•
Gummihandskar
•
Små flaskborstar
•
Isopropylalkohol (IPA)
•
Lösningsmedel som rekommenderas i säkerhetsdatablad
•
Rena trasor
•
Olika typer av vätskesprutor
4-33
5
Felsökning
5.1
Översikt
Om du har problem med att använda dispenseringssystemet, använd detta kapitel för att identifiera en
möjlig lösning på problemet: Har du problem som inte tas upp i detta kapitel, eller den förslagna
lösningen löser inte problemet, kontakta Nordson ASYMTEKS tekniska support. Detta kapitel ger
felsökningsinformation för följande:
5.2
• Ljustornets indikationer
•
Nålsensor
• Felsökning av programvaran
•
Vätskevärmare
• Hela systemet
•
Transportband
• Visionssystem
•
Värmeverktyg
• Höjdsensor
•
Dispenseringshuvud
Säkerheten först
Det är viktigt att alla säkerhetsvarningstexter följs när felsökning utförs. Se Kapitel 2 – Säkerhet för mer
information.
VARNING!
FÖRSIKTIGHET!
Enbart kvalificerad personal ska utföra felsökningsuppgifter. Följ
säkerhetsinstruktionerna i manualen och all sammanhängande dokumentation.
Underlåtenhet att göra detta kan orsaka allvarliga kroppsskador på användaren
eller skador på utrustningen.
Felsökning
5-1
5.3
Ljustornets indikationer
Ljustornet kan vara den första indikationen för att lösa ett problem med dispenseringssystemet. Tabell
5-1 förklarar innebörden med de färgade ljusen på normala dispenseringssystem och föreslagna
återställningsprocedurer.
Tabell 5-1 Ljustornets indikationer
Symptom
1. Ljustorn visar RÖTT ljus.
All rörelse, utdata,
dispenseringsventil och
rörelsekontroller inaktiveras.
Möjlig orsak
A. Fast – System i ett
nödstoppsförhållande.
Återställningsprocedurer
1. Åtgärda problemet som orsakar
nödstoppet.
2. Återställ nödstoppknappen.
3. Utför systemstart enligt
specifikaton i 4.3 Systemstart.
B. Blinkande Programvarustyrt
felmeddelande visas på
datorskärmen.
Svara på felmeddelande. Se
Bruksanvisning för Fluidmove eller
Onlinehjälp.
C. Anpassat förhållande har
utlöst rött ljus.
Se programmerarens
återställningsprocedurer.
A. Fast – Lucka är öppen.
Stäng lucka. Produktionskörning
startar där det slutade.
B. Blinkande –
Lågtryckssensor har
aktiverats.
Kontrollera den lokala tilluften.
C. Anpassat förhållande har
utlöst gult ljus.
Se programmerarens
återställningsprocedurer.
3. Ljustorn visar ett BLÅTT
ljus.
A. Låg vätskenivå i spruta.
System måste övervakas. Byt till
ny spruta.
Användardefinierat problem har
inträffat.
B. Anpassat förhållande har
utlöst blått ljus.
Se programmerarens
återställningsprocedurer.
2. Ljustorn visar ett GULT ljus.
Systemet kör på lågströmsnivå
eller saknar tillräckligt lufttryck.
(Blinkande ljus är standard)
5-2
Felsökning
5.4
Felsökning av programvaran
Använd Tabell 5-2 för att identifiera möjliga lösningar på några problem med Fluidmove-programvaran.
Tabell 5-2 Felsökning av programvara
Symptom
1. Få meddelandet “Motor
references not found” (motor
hittas inte) vid start.
Möjlig orsak
Återställning
A. Dispenseringshuvud har
förlorat sin Hem-referens.
Klicka på OK för att återföra
dispenseringshuvudet till
hemläget.
B. Stäng AV strömmen.
Tryck på ON (I) (på) på
operatörspanelen.
2. Få meddelandet “General
Protection Fault” (allmänt
skyddsfel) vid
produktionskörning eller
programmering.
Fluidmove har fått ett dåligt
kommando.
1. Avsluta Fluidmove.
3. Få “Application Error”
(applikationsfel) under
produktionskörning eller
programmering.
Fluidmove har stannat.
2. Starta om Fluidmove.
3. Prova att göra om
proceduren.
1. Avsluta Fluidmove om det
går.
2. Avsluta Windows.
3. Starta om Windows.
4. Starta om Fluidmowe och
börja om.
OBS! Om datorn är helt
okänsligt, stäng OFF (0) (av)
och vänta 30 sekunder. Efter 30
sekunder, sätt ON (I) (på) igen
och starta om Fluidmove.
4. Under start får du
felmeddelanden som hindrar
att startprocessen slutförs.
Felsökning
Finns många möjliga orsaker.
Anteckna felmeddelandet och
kontakta en utbildad
servicetekniker.
5-3
5.5
Felsökning av maskinvaran
Använd Tabell 6-3 till Tabell 6-10 för att bestämma en möjlig orsak till mindre maskinvaruproblem, och
följ de rekommenderade återställningsprocedurerna för att lösa problemet. För problem som inte tas upp
i detta underavsnitt, se felsökningskapitlet i Installations- och servicemanual för Axiom X-1000 eller
kontakta Nordson ASYMTEKS tekniska support.

5.5.1
OBS! I detta kapitel omfattar termen “Ventiloffset-rutin” ventiloffset och skriptbaserade
ventiloffset-rutiner i Fluidmove-programvaran. Dessa rutiner kalibrerar
kamerans/dispenseringsnålens/höjdsensorns offset. Vilken rutin som väljs beror på vad
man föredrar beroende på vad som är praktiskt och vilken process som används. Se
Bruksanvisning för Fluidmove eller Onlinehjälp för mer information.
Hela systemet
Använd Tabell 5-3 för att identifiera möjliga lösningar på några vanliga symtom i dispenseringssystemet.
Tabell 5-3 Felsökning av system
Symptom
1. Ingen ström till större
delar i systemet.
Möjlig orsak
Återställning
A. Startknappen inte intryckt.
Tryck på ON (I) (på) på
operatörspanelen.
B. Nätkabeln är inte ansluten.
Kontrollera att nätkaben är
ansluten till växelströmskällan.
C. Nätkretsbrytaren är AV.
Sätt på ON (0) (på)
nätkretsbrytaren på systemets
baksida.
D. Nödstoppknapp har
aktiverats.
1. Åtgärda problemet som
orsakat avstängningen.
2. Stäng luckan.
3. Vrid nödstoppknappen moturs
tls den hoppar ut.
4. Tryck på ON (I) (på) på
operatörspanelen.
2. Luft väser på systemets
baksida.
3. Inget luttryck.
5-4
E. Bränd säkring i elektriska
systemet.
Ring en utbildad servicetekniker.
A. Luftläckage i dispenseringssystemets pneumatiska
ledning.
Kontrollera var läckan sitter och
täta eller byt den läckande delen.
B. Läckage i tilluftslangen.
Reparera eller byt slang.
C. Tillufttrycket är för högt.
Justera tillufttrycket.
A. Systemet är inte anslutet till
tilluftledningen.
Kontrollera huvudluftintaget på
baksidan av systemet.
B. Huvudluftregulatorn är AV.
Verifiera att huvudluftregulatorn är
rätt inställd.
Felsökning
5.5.2
Visionssystem
Tabell 5-4 beskriver några mindre problem relaterade till visionssystemets funktion, ger möjliga orsaker,
och föreslår några återställningsprocedurer. Se 3.6 Visionssystem för mer information.
Tabell 5-4 Felsökning av visionssystem
Symptom
Möjlig orsak
Återställning
1. Ingen bild (Fluidmoves
visningsfönster har fast rosa
färg).
Kameran är inte ansluten.
Verifiera att kamerakabeln är
ansluten till uttaget på kamerans
ovansida.
2. Ingen bild (Fluidmoves
visningsfönster är mörkt eller
svart).
A. Belysningsnivån är för låg.
Öka belysningsnivån i
Fluidmove.
B. Belysningsmodul är inte
ansluten.
Återställ belysningsmodulens
anslutning.
C. Lins är blockerad av
främmande föremål.
1. Ta bort och inspektera
linsen.
2. Är den smutsig, ring utbildad
servicetekniker.
3. Ofokuserad bild.
D. Belysningsmodul fungerar
inte riktigt.
Måste bytas ut. Ring en utbildad
servicetekniker.
A. Substrat är inte inom
kamerans höjdfokusgräns.
Ring en utbildad servicetekniker.
B. Lins är skadad eller det är
främmande föremål på lins.
1. Ta bort och inspektera
linsen.
2. Är linsen skadad eller
smutsig, ring utbildad
servicetekniker.
4. Ingen belysning.
Belysningsmodul är inte
ansluten till nätet.
Kontrollera att
belysningsmodulens nätkabel är
ordentligt ansluten på sidan av
dispenseringshuvudets
kontroller. Se Bild 4-10 för
placering.
5. Felaktig dispensering efter
att kameran eller
belysningsmodulen flyttats
eller bytts.
Kamera-till-nål-offset är felaktig
och visionssystem kräver
kalibrering.
1. Kalibrera om kameran.
6. Ingen visning på skärmen.
A. Datorns strömbrytare är AV.
Slå på ON (I) (på) datorns
strömbrytare.
B. Skärmens ström- eller
videokabel är inte ansluten.
Verifiera att ström- och
videokablarna är ordentligt
anslutna på skärmens baksida.
C. Skärmens strömbrytare är
AV.
Slå på ON (I) (på) skärmens
strömbrytare.
Felsökning
2. Utför en ventiloffset-rutin i
Fluidmove. För hjälp, se
Bruksanvisning för
Fluidmove eller Onlinehjälp.
5-5
5.5.3
Höjdsensor
Tabell 5-5 beskriver några mindre problem som är relaterade till höjdsensorns funktion,
ger möjliga orsaker och föreslår några återställningsprocedurer. Se 3.7 Höjdsensor för mer information.
Tabell 5-5 Felsökning av höjdsensor
Symptom
1. Sond faller inte och
dras inte tillbaka.
Möjlig orsak
Återställning
A. Höjdsensorkabel inte
ansluten.
Kontrollera kabelns anslutning på den
elektriska gränssnittspanelen till
dispenseringshuvudets kontroller.
B. Solenoid felaktig.
1. Kontrollera solenoidens funktion:
a. I Fluidmoves Main Window, klicka på
Configuration (konfiguration) och välj
Setup Height Sensor (installera
höjdsensor).
b. Klicka på CAN-HS.
c.
Klicka på knappen arm/disarm
(ladda/neutralisera) flera gånger.
 Sond ska sänkas och höjas.
d. Med sond nere (laddad), höj sonden
manuellt.
 Den gröna LED-indikatorn ska
tändas.
 “Current State” (nuvarande
status) på skärmen ska vara
“ON” (på).
2. Är den felaktig, ring utbildad
servicetekniker.
2. Nål slår till substrat.
Sondspets är högre än
nålspets, och indikerar att
sond eller nål har
ändrats.
1. Sänk sonden.
2. Kontrollera nål-till-sond-orientering.

Böjning ska vara jämn med nålens
spets. Se Bild 6-5.
3. Justera sondens höjd.


5-6
Krävs bara liten justering, justera
sonden enligt 3.7.3.2 Mindre justering
av sondhöjd.
Behövs större justering, kontakta
utbildad servicetekniker.
Felsökning
5.5.4
Nålsensor
Tabell 5-6 beskriver några mindre problem som är relaterade till höjdsensorns funktion, ger möjliga
orsaker och föreslår några återställningsprocedurer. Se 3.8 Nålsensor för mer information.
Tabell 5-6 Felsökning av nålsensor
Symptom
1.
Möjlig orsak
Återställning
Under installation
indikerar fel att den
taktila sensorn redan är
aktiverad.
Taktila sensorns kappa har
fastnat i ner-läget.
Se Bild 5-1.
2.
Under Prompted Setup
(uppmaningsinstallation)
slås inte LED PÅ.
Nålsensor fungerar inte.
3.
LED är ständigt PÅ.
Damm i sensorn.
Rengör sensorns öppningar med en
mjuk trasa eller blås luft igenom dem.
4.
Fastnade nålar för långt
in i nålsensoröppningen.
Höjd har ändrats mer än
möjligt.
Utför ventiloffset eller beräkna
styroffsetrutin.
5.
Nål-till-höjdsensoroffset
är inte rätt.
Vätskeansamling på
sondspets eller taktil
sensorkåpa kan ha orsakat
felaktig höjdsensorkalibrering.
1.
Felsökning
Okulärbesiktiga sensorkåpan för
ansamling av vätska.

Finns där vätska, rengör enligt
specification i 5.5.4.1 Fel på
taktil sensor.
 Finns där ingen vätska, ring en
auktoriserad servicetekniker.
Ring en utbildad servicetekniker.
Rengör sondspets/taktil
sensorkåpa.

2.
Se 5.5.4.1 Fel på taktil sensor.
Utför en ventiloffset-rutin i
Fluidmove. För hjälp, se
Bruksanvisning för Fluidmove eller
Onlinehjälp.
5-7
5.5.4.1 Fel på taktil sensor
Om du får ett fel på taktil sensor när du utför någon av de beskrivna installationsrutinerna, använd
följande procedur för att åtgärda felet.

OBS! Om du fortfarande får fel på taktil sensor efter att dessa procedurer utförts, kontakta
Nordson ASYMTEKS tekniska support.
1. Lyft försiktigt av kåpan från den taktila sensorn, som på Bild 5-1.
2. Använd isopropylalkohol och en mjuk trasa för att ta bort restvätska från området runt
kåpan och runt öppningen på den taktila sensorn. Ta också försiktigt bort restvätska från
sensorns spets.
3. Sätt tillbaka kåpan.
4. Klicka på Tools (verktyg) på Main Window (huvudfönster).
5. I Tools Window, klicka på I/O Test.
6. Klicka på Dispenser.
7. Lokalisera I/O för den taktila sensorn.
8. Tryck försiktigt ner på den taktila sensorn och Kontrollera att stycket växlar mellan PÅ
och AV.
 Om stycket inte växlar PÅ och AV, kan det vara nödvändigt att byta nålsensorn.
Kontakta Nordson ASYMTEKS tekniska support.
1
2
Artikel
Beskrivning
1
Taktila sensorns kåpa
2
Taktil sensor
Bild 5-1 Exponering av taktil sensor
5-8
Felsökning
5.5.5
Vätskevärmare
Tabell 5-7 beskriver några mindre problem som är relaterade till vätskevärmarens funktion, ger möjliga
orsaker och föreslår några återställningsprocedurer. Se 3.9 Vätskevärmare för mer information.
Tabell 5-7 Felsökning av nålvärmare
Symptom
1. Extern typ av värmare
värmer inte.
2. Inbyggd värmare i
dispenseringsventil i
DJ-9000-serien värmer
inte.
Möjlig orsak
Återställning
A. En elektrisk anslutning är lös.
Kontrollera att alla anslutningar
sitter riktigt.
B. Värmare är inte aktiv.
Aktivera rätt värmeslinga i
Fluidmove enligt specification i
4.6.1 Nålvärmarnas funktion.
C. Värmarens säkring på
dispenseringshuvudets
kontroller har bränts.
Ring en utbildad servicetekniker för
att kontrollera och vid behov byta
säkringen.
D. Värmare eller RTD är skadad
eller defekt.
Värmare måste bytas ut. Ring en
utbildad servicetekniker.
A. En elektrisk anslutning är lös.
Kontrollera att alla anslutningar
sitter riktigt.
B. Värmare är inte aktiv.
Aktivera rätt värmeslinga i
Fluidmove enligt specification i
4.6.1 Nålvärmarnas funktion.
C. Säkring inuti dispenseringventil
har bränts.
Ring en utbildad servicetekniker för
att kontrollera och vid behov byta
ventilen.
D. Värmare eller RTD är skadad
eller defekt.
Felsökning
5-9
5.5.6
Transportband
Tabell 5-8 beskriver några mindre problem som är relaterade till transportbandets funktion, och ger
möjliga orsaker och föreslår några återställningsprocedurer. Se 3.2.2 Transportbandets funktioner för
mer information.
Tabell 5-8 Felsökning av transportband
Symptom
1. Skenor eller band rör sig
inte.
Möjlig orsak
A. Nödstoppknapp har
aktiverats.
Återställning
1. Vrid nödstoppknappen
moturs tills den hoppar
tillbaka i utgångsläget.
2. Tryck på ON (I) (på) på
operatörspanelen.
2. Stoppstift, lyftbord eller
klämmor fungerar inte.
3. Transportband överför inte
delar från föregående
maskiner till efterföljande.
5-10
B. X- eller Y-motorkablar är
lösa.
Ring en utbildad servicetekniker.
C. Säkring har bränts i
transportband/värmarkontrol
ler. Strömförsörjning.
Ring en utbildad servicetekniker
för att byta säkringen.
D. Transportband/värmarkontro
ller fungerar inte.
Ring en utbildad servicetekniker.
A. Lyfttryck till verktyg är för
lågt.
Justera verktygets
lufttrycksregulator för att få
275 kPa (40 psi).
B. Det finns luftläckage på
pneumatisk ledning eller del.
Läckande del eller ledning
måste lokaliseras och repareras
eller bytas. Ring en utbildad
servicetekniker.
C. Den pneumatiska delen har
gått sönder.
Ring en utbildad servicetekniker.
D. Solenoidventil är defekt.
Solenoidventilen måste bytas.
Ring en utbildad servicetekniker.
E. Transportbandet är kanske
inte rätt konfigurerat i
Fluidmove.
Ring en utbildad servicetekniker.
A. Arbetsstycke eller bärare
har fastnat.
Ring en utbildad servicetekniker.
B. SMEMA-gränssnitt fungerar
inte riktigt.
Ring en utbildad servicetekniker.
C. Felaktig inställning av
föregående eller
efterföljande maskin.
Maskinen måste ställas in igen.
Ring en utbildad servicetekniker.
Felsökning
Tabell 5-8 Felsökning av transportband (fortsättning)
Symptom
4. Kortsensor identifierar inte
är kort är närvarande.
5. Kort vill inte förflyttas till rätt
läge.
6. Transportband rör sig inte
alls (med Fluidmoves
positionskontroller).
7. Transportband fastnar eller
rör sig inte.
Möjlig orsak
Återställning
A. Sensor är inte aktiv.
Ring en utbildad servicetekniker.
B. Sensor är smutsig.
Rengör sensor med en mjuk
trasa eller blås luft.
C. Sensor är ojusterad.
Ring en utbildad servicetekniker.
A. Stoppstift får inte luft.
Ring en utbildad servicetekniker.
B. Kortsensor är smutsig, inte
aktiv eller ojusterad.
1. Rengör sensor.
2. Blir det inte bättre, ring
utbildad servicetekniker.
C. Gap mellan trasportbandets
skenor är för smalt.
Kontrollera transportbandets
bredd och justera om i enlighet
med 4.5.1 Positionering av
transportband och
dispenseringshuvud.
A. Transportband/värmarekontr
oller har ingen ström.
Verifiera att växelströmskabeln
är ansluten till modulen och det
lokala nätuttaget.
B. Säkring har bränts i
transportband/värmarkontrol
ler.
Ring en utbildad servicetekniker.
A. Gap mellan trasportbandets
skenor är för brett.
1. Stoppa
dispenseringsprogrammet.
2. Sätta till arbetsstycket på
transportbandet.
3. Använd Fluidmoves
positionskontroller för att
justera skenornas avstånd.
4. Starta om
dispenseringsprogrammet.
8. Hittar inte utgångsläget.
Felsökning
B. Bäraren är böjd.
Stoppa
dispenseringsprogrammet och
ta bort bäraren.
Breddsensorns utgångsläge
fungerar inte.
Ring en utbildad servicetekniker.
5-11
5.5.7
Värmeverktyg
Tabell 5-9 beskriver några mindre problem som är relaterade till värmeverktygets funktion, ger möjliga
orsaker och föreslår några återställningsprocedurer. Se 3.12.2 Värmeverktyg för mer information.
Tabell 5-9 Felsökning av värmeverktyg
Symptom
1. Värmare startar inte.
Möjlig orsak
A. Nödstoppknapp har
aktiverats.
Återställning
1. Vrid nödstoppknappen moturs
tills den hoppar tillbaka i
utgångsläget.
2. Tryck på ON (I) (på) på
operatörspanelen.
5-12
B. Värmeslinga är inte aktiv.
Aktivera rätt värmeslinga i
Fluidmove enligt specifikation i 4.7
Använda värmeverktyg.
C. Börvärdet (SP) är under
aktuellt värde (PV).
Ändra börvärdet i Heater
Controls Window (värmarens
kontroller-fönster). För hjälp, se
Bruksanvisning för Fluidmove
eller Onlinehjälp.
D. Värmarens säkring har
bränts (2 per kanal).
Ring en utbildad servicetekniker
för att kontrollera och vid behov
byta säkringen.
E. Värmaren är inte ansluten
till transportband/
värmarkontroller.
Anslut värmare till
transportband/värmarkontroller.
F. Temperatursensor är inte
ansluten.
Ring en utbildad servicetekniker
för att kontrollera anslutningar.
Felsökning
5.5.8
Dispenseringshuvud
Tabell 5-10 beskriver några mindre problem som är relaterade till dispenseringshuvudet funktion, ger
möjliga orsaker och föreslår några återställningsprocedurer. För dubbelverkande dispenseringshuvud, se
3.12.1 Dubbelverkande dispenseringshuvud för mer information.
Tabell 5-10 Felsökning av dispenseringshuvud
Symptom
1. Dispenserar i fel X-axeloch/eller Y-axelläge.
2. Dispenserar i fel Z-axelläge.
Felsökning
Möjlig orsak
A. Munstycke/nål är skadad.
Återställning
1. Byt munstycke/nål.
2. Utför en ventiloffset-rutin i
Fluidmove. För hjälp, se
Bruksanvisning för Fluidmove
eller Onlinehjälp.
B. Munstycke/nål har ändrats.
Utför en ventiloffset-rutin i
Fluidmove. För hjälp, se
Bruksanvisning för Fluidmove
eller Onlinehjälp.
C. Kameraläge har ändrats.
Kalibrera om visionssystemet.
För hjälp, se Bruksanvisning för
Fluidmove eller Onlinehjälp.
D. X-Y-placering i Fluidmoveprogrammet är felaktigt.
Be kvalificerad personal att
ändra
dispenseringsprogrammet.
A. Höjdsensor har justerats.
Utför en ventiloffset-rutin i
Fluidmove. För hjälp, se
Bruksanvisning för Fluidmove
eller Onlinehjälp.
B. Munstycke/nål har ändrats.
Utför en ventiloffset-rutin i
Fluidmove. För hjälp, se
Bruksanvisning för Fluidmove
eller Onlinehjälp.
5-13
6
Underhåll
6.1
Översikt
Detta kapitel beskriver rekommenderat regelbundet underhåll som en utbildad operator kan utföra för
att förlänga systemets livslängd och säkerställa hög kvalitet på dispenseringen. Kapitlet täcker
följande:
• Underhållsschema
• Byte av reningsmuff
• Byte av mugg på reningsstation och vägningsstation
• Tömning av vattenlås
• Byte av höjdsensorns sond
6.2
Säkerheten först
Innan du utför underhåll bör du bekanta dig med den viktiga informationen i Kapitel 2 - Säkerhet.
6.2.1
Maskinstatus
Om inget annat anges, kan systemet lämnas med strömmen PÅ när följande underhåll utförs. Lyfter
man luckan för att komma åt dispenseringsutrymmet, aktiverar automatiskt säkerhetsspärren som
försätter systemet i lågströmsläge.
FÖRSIKTIGHET! Undvik att öppna luckan medan ett dispenseringsprogram körs,
eftersom arbetsstycket kanske inte dispenseras korrekt.
6.2.2
Farliga material
Visst underhåll involverar användning av farliga material. Följ alltid alla gällande laga i landet, lokala
regler och föreskrifter, fabrikens säkerhetspraxis och rekommendationer i materialtillverkarens
säkerhetsdatablad inklusive:
•
Personlig skyddsutrustning (som gummihandskar, skyddsglasögon, värmehandskar)
•
Avyttring av nersmutsade föremål (som reningsmuffar, vätskesprutor, rengöringstrasor)
•
Avyttring av farliga material (som rengöringsmedel, dispenseringsvätskor, smörjmedel)
•
Behandling av skador på personal
•
Brännbart material
VARNING! Isopropylalkohol är lättantändlig. Använd inte i närheten av värme och
öppen eld.
Underhåll
6-1
6.3
Dokumentering
Dokumentering är viktigt för effektivt underhåll. Datum och typ av underhåll ska registreras för varje
dispenseringssystem.
TIPS
6.4
Dokumentation över dispenseringssystemets förslitningsegenskaper som är unika för
dina produktionsmetoder. Dessa anteckningar kan sedan användas för
planeringsändamål.
Planerat underhåll
VARNING!
FÖRSIKTIGHET!
Enbart kvalificerad personal ska utföra underhållsuppgifter. Följ
säkerhetsinstruktionerna i manualen och all sammanhängande
dokumentation. Underlåtenhet att göra detta kan orsaka allvarliga
kroppsskador på användaren eller skador på utrustningen.
Tabell 6-1 tar upp flera enkla underhållsprocedurer som du kan utföra regelbundet för att garantera
kvalitetsdispensering och optimera systemets prestanda.

OBS! Rekommendationerna i Tabell 6-1 är för systems som arbetar i en 24/7produktionsmiljö Förutom krav på dagligt och veckovis underhåll, kan underhåll
för ett-skifts-arbeten utföras mindre ofta.
TIPS
6-2
Genom att okulärbesiktiga i samband med avstängning för planerat underhåll, kan det
preventiva underhåller maximeras.
Underhåll
Tabell 6-1 Rekommenderat underhåll
Underhållspunkt
Rengör reningsstationens
muff.
Rekommenderad
frekvens
Dagligen
Instruktioner
1.
Ta bort reningsstationens hölje. Försök inte att ta
bort muffen från höljet, eftersom muffen kan
skadas.
2.
Rengör försiktigt muffen och reningsstationen
med en mjuk trasa och rengöringsmedel som
rekommenderas av vätsketillverkaren (se
säkerhetsdatablad).
3.
Sätt tillbaka reningsstationens hölje.
Byt reningsstationens
mugg.
Dagligen
Byt vägningsstationens
mugg och banjoavstrykare (i
förekommande fall på ditt
system).
Dagligen
Se 6.6 Byta muggar på reningsstation och
vägningsstation.
Inspektera transportbandets
o-ringar
Dagligen
Okulärbesiktiga o-ringarna så att de inte har sprickor
eller är sprängda. Meddela genast en servicetekniker
om du upptäcker någon skada. Använd inte systemet
om o-ringarna är skadade.
Inspektera höjdsensorns
sond.
Dagligen
Okulärbesiktiga sonden så att det inte finns restvätska
och skador.
Töm vattenlås.
Veckovis eller
när det är fullt
•
Torka bort vätskan från sonden med en mjuk
trasa med rengöringsmedel som rekommenderas
av vätsketillverkaren (se säkerhetsdatablad).
•
För att byta skadade sonder, se 6.8 Byta en
höjdsensorsond.
Se 6.7 Tömning av vattenlås.
Rengör luckans fönster och
skärmen.
Veckovis
Byt reningsstationens muff.
Varannan vecka
Se 6.5 Byta reningsmuffar.
Rengör transportbanden
och skenorna.
Varannan vecka
1.
Ta bort alla kort och bärare från transportbandet.
2.
Öppna luckan och rör dispenseringshuvudet
manuellt till bakre delen av
dispenseringsområdet.
3.
Torka varje transportband på längden med
isopropylalkohol och en mjuk trasa.
4.
Använd rengöringsmedel som rekommenderas I
säkerhetsdatablad och en mjuk trasa, torka upp
all våt och torr vätska som spillts ut på
transportbandets skenor.
5.
Stäng luckan.
Rengör
dispenseringssystemets
chassin.
Torka upp vätska på andra
ytor (t.ex. DCM).
Rengör dispenseringsventil.
Underhåll
Varannan vecka
Efter behov
Enligt
rekommendation i
manualen för aktuell
dispenseringsventil.
Använd ammoniakbaserat fönsterputsmedel eller
isopropylalkohol och en ren, mjuk trasa.
Använd isopropylalkohol och en ren, torr trasa och
torka uppifrån, längs sidorna och framsidan av
dispenseringssystemet. Se till att ta bort all restvätska
och smuts.
•
För fuktigt spill, torka med en ren, torr, mjuk trasa.
•
För intorkat spill, rengör med rengöringsmedel
som rekommenderas i säkerhetsdatablad och en
ren, torr trasa.
För rengöringsinstruktioner och rekommenderat
schema, se underhållsavsnittet för den aktuella
dispenseringsventilen.
6-3
6.5
Byta reningsmuffar
Reningsmuffar ska placeras på de intervall som anges i Tabell 6-1:
Verktyg och material som behövs
•
Spetstång
•
Personlig skyddsutrustning (efter behov)
•
Isopropylalkohol
•
Reservreningsmuff (se Tabell 6-2)
•
Ren trasa
Tabell 6-2 Färger, storlekar och kompatibla nålar till reningsmuff
Reningsmuffens
färg
Innerdiameter
Kompatibla nålmått
Nordson
ASYMTEK
art.nr.
Orange
0,5 mm (0.020 in.)
26, 27, 30, 32
01-0019-00
Rosa
0,8 mm (0,031 in.)
22, 23, 24, 25
01-0021-00
Grön
1,1 mm (0,045 in.)
19, 20, 21
01-0018-00
Oliv*
3,0 mm (0,120 in.)
14, 15, 16, 18
01-0022-00
*Rekommenderad storlek för munstycken på DJ-2000- och DJ-9000-seriens
dispenseringsventiler.
För att byta reningsmuffen:
VARNING!
Följ lokala lagar, materialtillverkarens säkerhetsdatablad och fabrikens praxis
beträffande personlig skyddsutrustning och kassering av farliga material.
1. När dispenseringssystemet står stilla, öppna luckan till dispenseringssystemet.
2. Ta bort reningsstationens hölje, som på Bild 6-1.
3. Grip tag om toppen på reningsmuffen med en spetstång och dra ut den från höljets
ovansida. Kassera den använda reningsmuffen.
4. Om höljet är smutsigt, rengör med isopropylalkohol och en mjuk trasa.
5. Ta en ny muff med rätt storlek. Se Tabell 6-2.
6. Sätt i den nya muffen, med smala änden först, i hålet på höljet.
7. Tryck ner muffen genom hålet i höljet, tills det börjar sticka fram på undersidan.
8. Använd fingrarna eller spetstången, grip tag i muffens botten och dra försiktigt genom
hålet tills den sitter riktigt. Lätt repning på muffens nederände är godtagbart, men
ovansidan måste vara oskadd.
9. Sätt tillbaka höljet på reningsstationen.
10. Stäng luckan.
6-4
Underhåll
1
2
Artikel
Beskrivning
1
Reningsmuff
(Tabell 6-2)
2
Hölje till reningsstation (Art.nr. 194701)
Bild 6-1 Byte av reningsmuffen
Underhåll
6-5
6.6
Byta muggar på reningsstation och vägningsstation
Muggarna på renings- och vägningsstationerna ska bytas enligt intervall som rekommenderas i
Tabell 6-1.
Verktyg och material som behövs
•
Isopropylalkohol
•
29 ml (1 oz.) plastmuggar (Art.nr. 58-0030)
•
Banjoavstrykare (Art.nr. 02-1570-03)
•
Personlig skyddsutrustning (efter behov)
•
Ren trasa
För att byta muggarna på renings- och vägningsstationerna:
VARNING!

Följ lokala lagar, materialtillverkarens säkerhetsdatablad och fabrikens praxis
beträffande personlig skyddsutrustning och kassering av farliga material.
OBS! Fluidmoves ventiloffset-rutin behöver inte utföras efter bytet av muggar på reningsoch vägningsstationerna.
1. När dispenseringssystemet står stilla, öppna luckan till dispenseringssystemet.
2. Ta bort höljena på renings- och vägningssationen. Se Bild 6-2.
3. Ta bort och kasta plastmuggarna i reningsstationen och inspektera ytorna för utspilld
vätska.
 Om det finns utspilld vätska inuti reningsstationen, rengör med vätsketillverkarens
rekommenderade rengöringsmedel och en mjuk trasa.
4. Ta bort och kasta muggen och banjoavstrykaren i vägningsstationen och inspektera
ytorna för utspilld vätska.
 Finns det utspilld vätska inuti vägningsstationen, ring en servicetekniker.
FÖRSIKTIGHET!
Undvik att lägga ner tryck på vågskålen, för att inte skada känslig
vägningsmekanism.
5. Sätt in en ny plastmugg i vardera stationen.
6. Sätt en ny banjoavstrykare i vägningsstationens mugg så att den breda sidan av
avstrykaren är lodrätt mot transportbandets skena.
7. Rengör höljena med isopropylalkohol och en mjuk trasa.
8. Sätt tillbaka höljena och stäng luckan.
6-6
Underhåll
4
1
5
2
3
Artikel
Beskrivning
1
Hölje till vägningsstation
(Art.nr. 194543)
2
Banjoavstrykare
(Art.nr. 02-1570-03)
3
Mugg till vägningsstation (Art.nr. 58-0030)
4
Hölje till reningsstation
(Art.nr. 194701)
5
Mugg till reningsstation
(Art.nr. 58-0030)
Bild 6-2 Byta muggar på reningsstation och vägningsstation
Underhåll
6-7
6.7
Tömning av vattenlås
Tilluften kan innehålla fukt som kan skada dispenseringssystemet. Vattenlåset kondenserar fukten
innan den kommer in i dispenseringsenhetens pneumatiska system. Operatören eller teknikern ska
tömma vattenlåset varje vecka eller när det är fullt.
VARNING! Ta inte bort skålskyddet som skyddar vattenlåset. Skålen är tillverkad av
polykarbonatplast, som kan brista av övertryck eller om skålen har exponerats
för kemikalier som inte är kompatibla med polykarbonat. Tas skålskyddet bort,
kan användaren skadas svårt.
Verktyg och material som behövs
•
Behållare för spillvatten
•
Ren trasa
För att tömma vattenlåset:
1. Om dispenseringssystemet är PÅ, tryck på knappen OFF (0) (av) på operatörspanelen.
 Pneumatiskt tryck släpps ut.
 Ljustornet lyser med gult ljus.
2. Koppla ifrån tilluftslangen till huvudluftintaget.
3. Kontrollera att alla pneumatiska tryckmätare visar 0 psi.
4. Lokalisera vattenlåset på systemets baksida (se Bild 6-3).
5. Håll en behållare under vattenlåset för att samla upp vattnet.
VARNING! Kontrollera att allt lufttryck till systemet är borta innan avtappningsventilen
öppnas, för att inte orsaka allvarlig skada.
6. Öppna vattenventilens vred långsamt genom att vrida åt vänster (moturs).
7. När låset är tömt, stäng vattenlåset genom att vrida vredet åt höger (medurs). Torka upp
utspillt vatten med en trasa.
8. Sätt tillbaka tilluftslangen till huvudluftintaget.
9. För att sätta på dispenseringssystemet, tryck på knappen ON (I) (på) på
operatörspanelen.
6-8
Underhåll
1
2
4
3
`
ÖPPNA
Artikel
STÄNG
Beskrivning
1
Regulator
2
Huvudluftintag
3
Avtappningsvred
4
Vattenlåsets skålskydd (skål inuti)
Bild 6-3 Tömning av vattenlås
Underhåll
6-9
6.8
Byta en höjdsensorsond
Om systemet är utrustat med en mekanisk höjdsensor, måste du byta höjdsensorns sond när den blir
skadad.

OBS! Storleken på höjdsensorns sond beror på vilken dispenseringsventil som är monterad.
Om du byter till en annan typ av dispenseringsventil, kan du även behöva byta
höjdsensorns sond.
Verktyg och material som behövs
•
1,27 mm (0,050 in.) insexnyckel
•
Byte av höjdsensorns sond (Tabell 6-3)
Tabell 6-3 Byte av höjdsensorsonder
Dispenseringsventil
-serier
Höjdsensor
DJ-2000
HS-DJ-DB09
03-5201-01
DP
HS-DP-DB09
195507
DV och DJ-9000
HS-DV-DB09
03-0268-20
Alla
Alla
Sond art.nr.
03-0267-20 (rak sond)(1)
Anmärkningar: (1) Denna tillvalssond kan krävas för användning vid speciella applikationer.
2. För att beställa sonder, kontakta Nordson ASYMTEK eller din lokala
återförsäljare.
För att ta bort och byta en höjdsensorsond:
1. Kontrollera följande:
•
Sonden är i ner-läget.
•
Dispenseringshuvudet är överst på Z-axelns bana.
•
Dispenseringshuvudet är längst fram i dispenseringskammaren.
2. Tryck på OFF (0) (av) på operatörspanelen och öppna luckan.
3. Sätt in en 1,27 mm (0,050 in.) insexnyckel genom åtkomsthålet i sidan på höjdsensorn.
´Vrid vid behov sonden tills insexnyckeln passar i ställskruven på sondens bussning.
Se Bild 6-4.
4. När du noterat sondens position i bussningen, lossa långsamt ställskruven på bussningen
och dra ut sonden.
FÖRSIKTIGHET!
Lossa ställskruven bara precis tills sonden glider ur bussningen, annars
kan ställskruven falla ut.
5. För upp den nya sonden genom sondspärren och in i bussningen på ungefär samma höjd
som den borttagna sonden. Böjen i sonden ska vara ungefär jämn med spetsen på
dispenseringsnålens, som på Bild 6-5.
6-10
Underhåll
6. Håll sonden på plats och dra samtidigt åt ställskruven bara precis tills sonden sitter
stadigt på plats. Ta bort insexnyckeln och vrid sonden till sitt tidigare läge.
7. Justera sonden enligt specifikationer i 3.7.3 Sondjusteringar för att exakt ställa in
sondens böj efter nålspetsen och justera avståndet nål-till-nål.
8. När sondens läge har ställts in, stäng luckan och tryck på knappen ON (I) på
operatörspanelen.
9. Utför en ventiloffset-rutin i Fluidmove. Se vid behov Bruksanvisning för Fluidmove
eller Onlinehjälp för hjälp.
1
4
2
3
Artikel
Beskrivning
1
Sondbussning
2
Höjdsensorns sond
3
Sondspärr
4
Åtkomsthål till sondens ställskruv (på sidan av höjdsensorn)
Bild 6-4 Montering av höjdsensorns sond
Underhåll
6-11
1
2
1,78 – 2,54 mm
(0,07 – 0,10 in.)
3
1,0 mm
(0,04 in.)
Artikel
Beskrivning
1
Dispenseringsnål
2
Höjdsensorns sond
3
Sond-till-nål-inställning
Bild 6-5 Sond-till-nål-inställning
6-12
Underhåll
6.9
Rengöring av fläktfiltren
De två fläktarna på dispenseringssystemets baksida och sida, bidrar till att reglera innertemperaturen i
systemet. Fläkten på baksidan är en utblåsningsfläkt som ventilerar dispenseringskammaren. Fläkten
på sidan av servohyllan blåser kall luft på delarna inuti. Höljet och filtreringsskivorna ska rengöras
eller bytas efter behov.
För att rengöra fläktarna och ventilerna:
1. Tryck på knappen OFF (0) (av) på operatörspanelen.
2. Lokalisera fläktarna bak och på sidan på dispenseringssystemet som på Bild 6-6.
3. Ta försiktigt bort platshöljet och filtret (Art.nr. 40-2546) på vardera fläkten.
4. Ta bort damm från höljet och filtret genom att blåsa luft eller skölj med vatten.
5. Sätt tillbaka platshöljet och filterskivan på vardera fläkten när de är torra.
6. Tryck på knappen ON (I) när det är klart, för att starta om dispenseringssystemet.
Bild 6-6 Rengöring av fläktfilter
Underhåll
6-13
7
Specifikationer
7.1
Översikt
Detta kapitel innehåller specifikationer för dispenseringssystemen Axoim X-1010 och Axiom X-1020.
Dessa specifikationer är avsedda som en praktisk referens för personal som planerar omplacering,
installation eller drift av system, eller andra personer som kan ha intresse av systemets
prestandaegenskaper. Detta kapitel ger specifikationer för följande:
7.2

Lokalkrav
Tabell 7-1

Dispenseringssystemets mått (normalt)
Bild 7-1

Mått på dispenseringssystemets serviceområde
Bild 7-2

Tyngdpunkt
Bild 7-3

Systemets prestandamått
Tabell 7-2

Dispenseringsventil-Relaterade specifikationer
Tabell 7-3

Specifikationer för vågskål (X-1020)
Tabell 7-4

Specifikationer för positioneringssystem
Tabell 7-5

Specifikationer för dator- och användargränssnitt
Tabell 7-6

Specifikationer för visionssystem
Tabell 7-7

Specifikationer för höjdsensor
Tabell 7-8

Specifikationer för nålsensor
Tabell 7-9

Specifikationer för vätskevärmare
Tabell 7-10

Specifikationer för värmeverktyg
Tabell 7-11

Specifikationer för transportband
Tabell 7-12
Säkerheten först
Kunskap om prestandaspecifikationerna och lokalkraven i detta kapitel, kan leda till säker användning
av dispenseringssystemet. För mer säkerhetsinformation, se Kapitel 2 - Säkerhet.
Specifikationer
7-1
7.3
Specifikationer
Tabell 7-1 Lokalkrav
Egenskaper
Specifikation
Systemplats
1 443 mm X 1 100 mm (56,8 in. x 43,3 in.) Se Bild 7-1 och
Bild 7-2.
Ström (nät)
180–260 VAC enfas, 30 A, 50/60 Hz, ansluten med en 3 meter
sladd med NEMA L6-30 låskontakt han/hon IEC 60309-kontakt
Huvudbrytarens
avbrottskapacitet
30 ampere
Huvudbrytarens AICkapacitet
10 kA
Tilluft
Tryck: 621 kPa (6,1 atm, 90 psi)
Strömningshastighet: 28–198,2 liter/min. (1–7 SCFM) beroende
på konfiguration
Erforderlig pneumatisk
anslutning
Snabbkoppling: medföljer leveranssats. ¼-in. han-NPT krävs för
att ansluta till snabbkoppling
Buller
<70 dBA
Systemets vikt
435 kg (960 lbs)
Miljö
Förvarings-/driftstemperatur: 5 till 55 °C (41 till 131 °F)
Relativ fuktighet: 5 till 90 % (under 40 °C)
Kompatibla standarder
OBS!
SMEMA, CE, SEMI-S2, SEMI-S8
Har du frågor som lokalkrav, kontakta Nordson ASYMTEKS tekniska support eller din auktoriserade
återförsäljare.
Tabell 7-2 Systemets prestandamått
Egenskaper
MTBF
>100 timmar
MTBA
>3 timmar
MTTR
>2 timmar
MTTA
<6 minuter
Tillgänglighet
>93%
OBS!
7-2
Specifikation
Prestandamått är från SEMI E10. Dessa siffror beror på lägsta förväntade prestanda och baseras
på användning av en ventil med en 30cc spruta i normal ofylld applikation. Verkliga siffror beror
på slutapplikationen och andra faktorer som vätskesprutans storlek, dispenserad volym per del,
hantering av Fluidmove-programvaran, och tillämpning av SEMI E10-definitioner på den speciella
aktiviteten.
Specifikationer
Sedd från sidan
Sedd framifrån
Sedd uppifrån
Bild 7-1 Dispenseringssystemets mått (normalt)
Specifikationer
7-3
Bild 7-2 Mått på dispenseringssystemets serviceområde
7-4
Specifikationer
Bild 7-3 Tyngdpunkt
Specifikationer
7-5
Bild 7-4 Viktfördelning
7-6
Specifikationer
Tabell 7-3 Dispenseringsventil-Relaterade specifikationer
Egenskaper
Rekommenderade
dispenseringsventiler(2)
Enkel dispenseringsventil
(X-Y)(3)
Dubbla
dispenseringsventiler
(X-Y)(3)
(Ventil 1 / Ventil 2)
Specifikation
•
DJ-9000 DispenseJet®
•
DP-3000 Linjär kolvpump
•
DV-8000 Heli-Flo®-pump
•
DV och DJ: (4) 457,2 x 457,2 mm (18,0 x 18,0 in.)
•
DP:
•
DV eller DJ/DV eller DJ: (4)
357,1 x 431,4 mm (14,0 17,0 in.)
•
DV eller DJ /DP: (4)
353 x 394 mm (13,9 x 15,5 in.)
•
DP/DP:
442 x 418 mm (17,4 x 16,4 in.)
303 x 387 mm (12,6 x 15,5 in.)
Anmärkningar: (1) Dispenseringsområdets mått baseras på vanliga transportband med
o-ringar och ventiler. Inkluderar monterad kamera och höjdsensor
(taktil eller laser).
(2) Se tillämplig manual för specifikationer för dispenseringsventilen.
(3) X = transportbandets rörelseriktning. Y = mätt från främre
transportbandsskenan till bakre väggen på dispenseringskammaren.
(4) DJ syftar på DJ-9000. Kontakta Nordson ASYMTEK för specifikation för DJ2000.
Tabell 7-4 Specifikationer för vågskål (X-1020)
Egenskaper
Specifikation
Vägningskapacitet
Högst 100 gram
Vågupplösning
0,1 mg
Repeterbarhet
0,1 mg
Linearitet
0,2 mg
Exakthet
Beror på vilken dispenseringsventil man väljer
Stabiliseringstid
< 5 sekunder
Kalibrering
Extern med vikter
Gränssnitt
RS-232 dubbelriktad med seriekommando
Kabel/kontakt
9-stifts D-sub med standard RS232 pinout för en
anslutning rakt igenom; längd: 11 ± 0 ,50 in.
Ström
Reglerad 12 VDC vid 800mA
Miljö
•
Temperatur 15–40 °C (59–104 °F)
•
Fuktighet under 95 % relativ fuktighet
Specifikationer
7-7
Tabell 7-5 Specifikationer för positioneringssystem
Egenskaper
Specifikation
X-Y rörelsetyp
Borstlös likströmsservomotor, låg tröghet, sluten slinga,
kabeldrift med hög-upplösning med multi-encoderfeedback
Z rörelsetyp
Borstlös likströmservomotor, kuggstångsväxel med
precisionskodar-feedback
X-Y Acceleration
1,0 g topp med kontroll av S-kurvförskjutning
X-Y hastighet (maximalt)
1,0 m/sek (40 in./sek)
X-Y Förflyttning
500,4 x 541,0 mm (19,7 x 21,3 in.)
Z Förflyttning
89 mm (3,5 in.) maximalt; normal konfiguration med
DOAL och utan nål monterad. Faktisk Z-förflyttning
beror på applikation
Lägesställaren
upplösning(1)
0,025 mm (0,001 in.)
X-Y Exakthet(2)
±0,076 mm (±0,003 in.), 3 sigma(4)
X-Y Repeterbarhet(3)
± 0,025 mm (± 0,001 in.)
Anmärkningar: (1) Mekanikens minsta stegrörelse.
(2) Precision med vilken lägesställaren kan flytta till en punkt som angivits
X-Y- koordinaterna.
(3)
Lägesställarens möjlighet att återgå till samma tänkta X-Y-koordinater när
de kommer från samma håll.
(4) Sigma får man i Fluidmoves standardläge.
7-8
Specifikationer
Tabell 7-6 Specifikationer för dator- och användargränssnitt
Egenskaper
Specifikation
≥500 MHz Celerondator, normalt konfigurerad på följande sätt:
Dator
•
•
•
•
•
•
•
•
•
≥ 64 MB RAM
≥ 20 GB hårddisk
≥ 32X hastighet CD-RW-enhet
Två RS232-portar
Dualport RAM-kort (ISA)
Servokontrollkort (8 axlar)
Videokort
96 bitars I/O-kort
Controller Area Network- (CAN) gränssnitt
Operativsystem
Windows NT (FmNT) eller Windows XP (FmXP)
Dispenseringsprogramvara
Fluidmove för Windows NT, version 4.0 eller högre
eller
Fluidmove för Windows XP, version 5.0 eller högre
Programvarutillval
CAD Import, SECS/GEM-gränssnitt
•
Användargränssnitt
•
Nätverksgränssnittskort
Skärm: 12,1 tum diagonal, 800 x 600 pixlar SVGA-upplösning,
färg TFT-plattskärm
ASCII-tangentbord med mus
10-100 MBS tvinnat par Ethernet ingår
Transportbandets
manuella avstånd(1)
X-axel: 2.032 (0.080);
Y-axel: 0.0254 (0.001)
[mm (in.)]
X-axel: 0.0508 (0.400);
Y-axel: 0.127 (0.005)
Dispenseringshuvudets
manuella avstånd(1)
X-Y-axel: 0.0254 (0.001);
Z-axel: 0.0254 (0.001)
[mm (in.)]
X-Y-axel: 1.27 (0.050)
Z-axel: 0.254 (0.100)
Dispenseringshuvudets
manuella hastighet(2)
X-Y-axel: 2.54 (0.100);
Z-axel: 1.27 (0.050)
[mm/sek (in./sek)]
X-Y-axel: 88.9 (3.50);
Z-axel: 10.16 (0.40)
Anmärkningar:
(1) Standardavstånd per musklick på pilknappen med Fluidmoves
positionskontroller. Se vid behov Bruksanvisning för Fluidmove
eller Onlinehjälp för att ändra.
(2) Standardhastigheter per musklick på pilknappen med Fluidmoves
ositionskontroller. Se vid behov Bruksanvisning för luidmove
eller Onlinehjälp för att ändra.
Specifikationer
7-9
Tabell 7-7 Specifikationer för visionssystem
Egenskaper
Specifikation
Kamera
Lins
Belysning
•
Typ: Miniatyr, svart-vitt, högupplösningsvideo, CCD
•
Mått: Bredd 31mm (1,2 in.), höjd 29 mm (1,1 in.),
djup 65 mm (2,5 in.)
•
Bildupplösning: 768 x 494 pixlar
•
Pixelupplösning (X-Y):(2)
(0,00039 x 0,0039 in./pel)
•
Synfält: 7,0 x 5,0 mm (0,28 x 0,20 in.)
•
Inställbar kamerahöjd: 38 mm (1,5 in.)
•
Effektiv fokuseringslängd: 200 mm (7,9 in.) från arbetsytan till
kamera CCD
•
Utbytbar
•
Grov och fin fokusinställning
•
NER DOAL® (Diffuse On-Axis Light ®)
•
Röd/blå LED, självständigt växlande
•
255-nivåer, variable ljusstyrka och färg
•
38 mm (1,5 in.) belysningens frigångsavstånd från modul till
transportband
0,0099 x 0,0099 mm/pel(3)
Skärm
Videoöverlägg/Bild på skärm
Referenspunktstyper
•
Global: Kompenserar för fixturer med låg tolerans
•
Lokal: Kompenserar för skevning på enskilda delar i en fixtur
Referenspunktbestämning
Fluidmove inlärningsläge (modell, horn eller manuellt)
Referenspunktsökning
Baseras på resultat, programmerbara för att godta eller hoppa över
del
Hitta referenspunkt
<500 msek högst per plats (100 msek normalt)
Referenspunktkorrigering
Utbredning och vridning
Felresultat, referenspunkt
Anpassad (maskinstopp eller överhoppad del)
Exakthet
0,025 mm (0,001 in.)
Sökområde
5,6 x 4,0 mm (0,22 x 0,16 in.)
Vinkelkorrigering
± 7º av skevningskorrigering
Kamerans frigångsavstånd
25 mm (1,0 in.) transportband till botten av ljuskälla på axel
Anmärkningar: (1) Se 3.6 Visionssystem för mer information.
(2) Baserat på videoupptagningskort 640 x 480 pixlar.
(3) pel = bildpunkter
7-10
Specifikationer
Tabell 7-8 Specifikationer för höjdsensor
Egenskaper
Specifikation
Mekanik:
Repeterbarhet
25 mikroner vid 25 mm/s (0,001” vid 1 in./s), 3 sigma
± 0,025 mm (0,001 in.)
Sondaktiveringskraft
Ca 5 gram (0,17 oz.)
Sondspetsdiameter
0,51 mm (0,02 in.)
Tillbakadragning av sond
10 mm (0,2 in.) (justerbar)
Z-axelns acceleration
762 cm/sek2 (300 in/sek2)
Laser i LK-serien:
Klassifikation
Laser i klass 2, maximal uteffekt 0,95 mW
Repeterbarhet
25 mikroner vid 25 mm/s (0,001 in. vid 1 in./s), 3 sigma
± 0,025 mm (0,001 in.)
Ljuskälla
Röd halvledarlaser, våglängd (λ) = 670 nm
Maximal uteffekt
0,95 mW
Punktdiameter
70 mikron på referensavstånd
Referensavstånd och
område
80 mm ±15 mm (3,1 ±0,6 in.)
Miljöområde
0 till 50 °C (0–122 °F)
0 till 85 % relative fuktighet
Omgivande belysning
Högst 10 000 lux
Laserdiodens förväntade
livslängd
35 000 timmar
OBS!: Se 3.7 Höjdsensor för mer information.
Tabell 7-9 Specifikationer för nålsensor
Egenskaper
Specifikation
Nållängd (minst)
3,2 mm (0,125 in.)
Nåldiameter (minst)
32 gauge
Exakthet
X-Y: ± 0,127 mm (± 0,005 in.)
± 0,125 mm (± 0,002 in.)
Z:
Repeterbarhet
X-Y: ± 0,051 mm (± 0,002 in.)
± 0,051 mm (± 0,002 in.)
Z:
OBS! Se 3.8 Nålsensor för mer information.
Specifikationer
7-11
Tabell 7-10 Specifikationer för vätskevärmare
Egenskaper
Specifikation
Nålvärmare (DP, DV):
Kontroll
Fluidmove programmerbar programvara, PID-kontroll med
sluten slinga
Temperaturområde
Omgivning till 120 °C (248 °F)
Exakthet
±5 °C (33,8 °F)
Temperatursensor
Resistanstemperaturgivare (RTD)
Värmeelementets
uteffekt
24 VDC, 1 A, 6 W topp
Säkringens märkström
3 Ampere
Värmekontrollenhet (DJ-9000):
Stomme
6061-T6 Aluminium, nickelöverdragen
Värmeelementets
uteffekt
24 VDC, 14,7 watt, 40 ohm
Temperatursensor
RTD, 100 ohm, platina
Temperaturområde
Omgivning till 80 °C (176 °F)
OBS! Se 3.9 Vätskevärmare för mer information.
Tabell 7-11 Specifikationer för värmeverktyg
Egenskaper
Specifikation
Kontakt- och direktverkande verktyg:
Kontroll
Fluidmove programmerbar programvara, PID-kontroll med
sluten slinga
Tillgängliga typer
Kontakt eller direktverkande
Temperatursensor
Termoelement (standard)
Resistanstemperaturgivare (RTD) (tillval)
Verktygets yttemperatur
Högst 120 °C (302 °F)
Exakthet
±5 grader vid 80 °C (176 °F)
Övertemperatursäkerhet
Temperaturåterställbar termostat
Värmelösningar
Upp till tre självständigt konfigurerade
substratvärmningsstationer (förvärme, dispenseringsvärme
och eftervärme) med programmerbar börvärdeskontroll och
sluten slinga.
Värmezon/kortstorlek för
direktverkande verktyg
90 x 250 mm (3,5 x 9,8 in.) / 96,5 mm (3,8 in.)
50 x 250 mm (2,0 x 9,8 in.) / 66,5 mm (2,6 in.)
Processutveckling värmeplatta:
Storlek
317,5 x 279,4 mm (12,5 x 11 in.)
Temperaturområde
Omgivande till jämnt 120 °C (248 °F) med ±5 °C (41 °F)
Vakuum
Högst –95 kPa (-16 i Hg)
Uppvärmningstid
Upp till 90 °C (194 °F) på 15 minuter
Nedkylningstid
Från 100°C (212 °F) till 60 °C (140 °F) på 30 minuter eller
Från 100°C till 40 °C (122 °F) på 50 minuter
OBS! Se 3.12.2 Värmeverktyg för mer information.
7-12
Specifikationer
Tabell 7-12 Specifikationer för transportband
Egenskaper
Specifikation
Hastighet
Variabel, 254 mm/sek (10 in/sek) högst
Bärartyper
Auer-plattor, ledande ramar, kretskort eller anpassade bärare
Skenor
•
Standard: Fast framdel med bakre skena justerbar i Y-riktning
•
Längd:
1 100 mm (43,3 in.)
•
Bredd:
23–460 mm (0,9–18,1 in.)
•
Höjd:
Inställbar från 891–965 mm (35–38 in.) (golv till
ovansidan på transportbandets o-ring)
Överensstämmer med SMEMA-standard.
•
Fluidmove och transportband/värmarkontroller
•
Kant:
4,75 mm (0,187 in.)
•
Under:
Men kortklämmekanism – 2,5 mm (0,1 in.) vid 4,75
mm från kortkant
Annars – 47 mm (1,85 in.) vid 6,35 mm (0,25 in.)
•
Över:
Med klämma under kort – 9,5 mm (0,37 in.)
Annars – 32 mm (1,26 in.) (kamerans
frigångsavstånd)
•
Kant:
•
Under:
•
Över:
Kontroll
X -1010
Kortavstånd
X -1020
X -1010
3,30 mm (0,13 in.)
Med kontaktvärmare – Inte tillämpligt
Med direktverkande värmare – Varierar (beror på
applikation)
12,6 mm (0,50 in.) till stoppstift med kort på
transportbandets o-ring
Motoriserad, variabel
19 mm (0,75 in.) minst till 459,7 mm (18,1 in.) högst
Motoriserad, variabel
Breddinställning
•
X -1020
Utan värmeverktyg: minst 19 mm (0,75 in.)
högst 459,7 mm (18,1 in.)
•
Med värmeverktyg: minst 25,4 mm (1 in.)
högst 459,7 mm (18,1 in.)
Konfigurerbar för flöde vänster-till-höger (standard) eller höger-tillvänster
Flödesriktning
Driftlägen
Korteller
bärarstorlek
Automatiskt (SMEMA), manuellt och genomföring
Maximalt: 1 station: 457 x 457 mm (18 x 18 in)
2 stationer: 356 x 457 mm (14 x 18 in.)
X -1010
X -1020
Minst:
Utan värmeverktyg – 25 x 19 mm (1,0 x 0,75 in.)
Med värmeverktyg – 25 x 25 mm (1,0 x 1,0 in.)
Högst:(2) 323 x 457 mm (12,7 x 18 in.)
Minst:
25 x 25 mm (1,0 x 1,0 in.)
Bärarvikt
Högst 1,36 kg (3 lbs.) vid 178 mm/sek (7 in./sek)
Minsta bärartjocklek
Högst: 9 mm (0,35 in.)
Minst: 0,13 mm (0,005 in.)
Anmärkningar: (1) Se 3.2.2 Transportbandets funktioner för mer information.
(2) Med standardinstallation på 3-stationer. Med färre stationer, kan bärarna ha
större X-mått.
Specifikationer
7-13
Ordlista
AC: Växelström.
Amperes Interrupting Capacity (AIC): Även känt som
“avbrottskapacitet” eller “max.kortslutningsström”. Det
är den maximala spänning som ett överströmsskydd kan
avbryta säkert vid märkspänning.
Ytfyllning: Dispenseringsledningar med vätska inom ett
geomtreiskt monster för att täcka ett område helt.
ASPA-system: Advanced Semiconductor Package
Assembly (avancerat halvledarpaket
vätskedispenseringssystem).
CE: Den franska förkortningen av "Conformité
Européene", som betyder "i överensstämmelse med EGdirektiven'. CE-kvalifikation innebär att en tillverkares
elektriska/elektroniska utrustningsprodukt uppfyller EU:s
produktdirektiv (lagar) för hälsa, säkerhet och miljö. CEkvalifikation innebär att produkten kan säljas lagligt och
transporteras fritt inom EU.
Chip:Även kallat ”die”. Ett litet stycke halvledande
material (vanligtvis silikon), som innehåller en diskret
component eller en inbäddad integrerad krets.
Auer-platta: En bärare som används för att transportera
arbetsstycket genom dispenseringssystemet.
Krets: En kombination av elektriska eller elektroniska
delar, som är sammankollade för att utföra en eller flera
specifika uppgifter.
Automatiskt mönsterigenkänningssystem: Ett
visionssystem som hittar arbetsstyckets referenspunkter
för att tillförlitligt lokalisera dispenseringsplatserna, och
kompenserar för mindre felinställning av arbetsstycken
under dispensering.
Kretsbrytare: En brytare som automatiskt avbryter
strömtillförseln till systemet när strömmen överskrider
den inställda nivån. Vissa kretsbrytare kan skötas
manuellt för att sätta på och stänga av strömmen eller för
serviceändamål.
Axel: X, Y eller Z geometriska dispenseringskoordinater.
Se Bild G-1.
Rengöringsmedel: Ett lösningsmedel eller annan
rengöringsvätska som rekommenderas i
vätsketillverkarens säkerhetsdatablad.
Transportband: En stor, motordriven o-ring som
transporterar arbetsstycken/bärare genom
dispenseringskammaren. Det finns två o-ringar, en för
vardera transportskenan.
Korshår: Två linjer som skär varandra på en 90°-vinkel
i mitten av videobilden på datorns skärm. Används för att
lära Fluidmove dispenseringspunkterna.
Ström: Flödet av elektroner genom en elektrisk krets.
Mäts vanligen i ampere.
DC: Likström
“Die”: Se Chip.
Bild G-1 Definition av XYZ-axel
Skott: Konsol fäst vid dispenseringshuvudet, som bär
upp elektriska och pneumatiska anslutningar till
dispenseringshuvudets tillbehör.
Kamera-offset: Kalibreringen av kamerans XYZ-läge,
med hänsyn till dispenseringsnålen.
Bärare: En enhet som t.ex. en Auer-platta eller ledande
ram på vilken arbetstycket monteras och transporteras
under dispenseringen.
Bärarhöjd: Den höjd som bäraren håller arbetsstycket
ovanför värmeverktyget eller transportbandet.
CCD: Kaskadkopplad enhet (Charge Coupled Device).
En fotokänslig bildsensor implementerad med storskalig
integrationsteknologi. CCD-chip är små och stöttåliga,
vilket gör dem perfekta för maskinvisionskameror. De
består av separerade ljuskänsliga element, där vart och ett
representerar en pixel som ger tvådimensionell rumsligt
fristående bild.
Ordlista
Dispenseringsstation: Den del av
dispenseringskammaren där dispenseringen utförs.
Dispenseringsenhetens kalibreringsmodul (DCM): En
integrerad grupp delar i dispenseringskammaren som
inkluderar reningsstation, vägningsstation, nålsensor och
ett kemiskt substrat. Delarna används vid servicve eller
kalibrering av dispenseringsventilerna.
Dispenseringskammare: Dispenseringssystemets
innerdel, innanför luckan, där all dispensering utförs.
Dispenseringshuvud: Robotliknande vätskeapplikator
som rör sig under dispenseringen. Dispenseringsventilen,
höjdsensorn, kamera och belysning samt
dispenseringshuvudets kontroller är monterade på
dispenseringshuvudet. Kallas ibland även Z-huvud.
Dispenseringskörningar (våt/torr): En våt
dispenseringskörning är när vätska dispenseras. En torr
körning är när programmet utförs, men ingen vätska
dispenseras.
Dispenseringsventil: En anordning som används för att
styra eller reglera strömningen av material från en
trycksatt behållare, t.ex. en spruta. Dessa anordningar
inkluderar ventiler, pumpar och strålar. Se även ventil,
pump och stråle.
G-1
DOAL: Diffuse On-Axis Light.
Kamerabelysningsmodul med både röa och blå LEDlampor som förstärker bildkvaliteten på arbetsstycket.
Främjar snabb och exakt identifiering av referenspunkter
och andra referenser på arbetsstycket.
Elektrostatisk urladdning (ESD): Urladdning av statisk
laddning på en människas kropp som transporteras
genom en konduktiv bana till marken. En elektronisk del
kan få oersättliga skador om den utsätts för statisk
laddning.
Nödstopp: Dispenseringssystemet stoppas avsiktligt för
att förhindra personskador eller materiella skador.
Avstängningen sker genom att trycka på
nödstoppknappen eller stänga av huvudkretsbrytaren.
Arbetspassets slut: När operatören upphör att
dispensera för dagen och stänger av
dispenseringssystemet.
Nödstoppknapp: Nödstoppknappen på
dispenseringssystemets fram- och baksida. Bryter
strömmen till dispenseringssystemet, men stänger inte av
strömmen till strömhanteraren, datorn eller skärmen.
Strömmen till värmarna avbryts, men värmarna kan
fortfarande vara varma ett tag. Del av
säkerhetsspärrsystemet .
ESD: Elektrostatisk urladdning (Electrostatic Discharge).
EU: Europeiska Unionen.
Referenspunkt: En bestämd form eller föremål på
arbetsstycket. Visionssystemet har referenspunkter som
lägesreferenser.
Flip chip-underfill: Dispenserar vätskelinjer runt om ett
“flip-chip”, så att vätskan flödar under chipet för att täta
och skydda anslutningarna.
Flip chip: En form med lödpunkter som placeras med
formens kretssida nedåt på ett kretskort.
Strömningshastighet: Mängden vätska i milligram per
sekund som dispenseras från dispenseringsventilen.
Fluidmove: Fluidmove för Windows NT eller
Fluidmove för Windows XP. Windows-baserad
dispenseringsprogramvara som ägs av Asymtek.
FSL: Fristående lastare: En sluten, golv-monterad enhet
som transporterar en bärare eller ett arbetsstycke in i och
ut ur dispenseringssystemt. Den föregående FSL-enheten
har ett komplett magasin av bärare, som matas in i
dispenseringsystemet. När arbetsstycket har bearbetats,
tar den efterföljande FSL-enheten emot kortet eller
bäraren i ett tomt magasin. FSL-enheter får sina
instruktioner från program som skapats på systemets
dator med LoaderMove-programvara.
Säkring: En säkerhetsansordning som är avsedd att
automatiskt bryta det elektriska flödet när strömflödet
genom säkringen överstiger märkspänningen.
Värmeverktyg: En kontakt- eller direktverkande
värmeverktygsplåt som är placerad mellan
transportbandets skenor. Dessa värmare kan placeras i
upp till tre transportbandsstationer (fördispensering,
dispensering och efterdispensering) Används för att
värma arbetsstycken för att kontrollera strömnings- och
härdningstiderna för den dispenserade vätskan.
Höjdsensor: En elektromagnetisk enhet som mäter
substrathöjden och skickar en signal till systemets dator.
Höjdinformationen används för att positionera
dispenseringsnålen på ett exakt avstånd över
arbetsstyckets yta.
Utgångsläge: Dispenseringshuvudets placering vars X-,
Y- och Z-läge definieras som koordinaterna (0,0,0).
Standardinställningen är där dispenseringshuvudet var
placerat när systemet först sattes på. På Asymtek-system
är främre vänstra hörnet på dispenseringskammaren
standardutgångsläge.
I/O: Indata/Utdata (Input/Output). Kommunikation
mellan två delar eller enheter.
Ikoner: Små knappar på en datorskärm med en symbol
som representerar funktionen de utför. Används för att
utföra en menygenväg.
Jet: En kolv-/nålmekanism som aktiveras pneumatiskt av
en Fluidmove-kontrollerad typ av dispenseringsventil,
som t.ex. DJ-2000. En inbyggd värmare värmer vätskan
för att stabilisera vätskans tröghet. Dispenserar vätska
som små punkter.
kPa: Kilopascal. Metrisk enhet för tryckmätning.
Ledande ram: En typ av bärare av arbetsstycke, där
flera arbetsstycken är inbäddade i en metallram.
LCD: Flytkristallskärm (Liquid Crystal Display). Denna
typ av skärm används i datorskärmen.
LED: Lysdiod (Light-Emitting-Diode). En halvledare
som avger ljus. Materialet som används i dioden
bestämmer ljusets färg. Fungerar som en
systemstatusindikator och som ett element i kamerans
ljuskälla.
Nivåjustering: Fyra inställbara fötter på undersidan av
dispenseringssystemet.
Lyfthöjd: Så högt som lyftbordet höjer arbetsstycket vid
transportbandets dispenseringsstation.
Ljussignal: En säkerhetsanordning med färgade ljus och
en ljudsignal som sitter överst på dispenseringssystemet.
Den är en del av säkerhetsspärrsystemet .
Säkerhetsdatablad (MSDS): Informationsblad för säker
användning av speciella material. Det tillhandahålles av
tillverkaren och medföljer vanligen förpackningen.
Underhåll: Planerade eller oplanerade aktiviteter för att
hålla dispenseringssystemet i gott arbetsskick.
Grafikkort: Datorkort som skickar videosignalen till
skärmen.
Nålvärmare: Värmer dispenseringsnålen för att
underlätta flödet av vätskan. Installerad på vissa
dispenseringsventiler. Består av en RTD-sensor och ett
värmeelement. Styrs av dispenseringshuvudets
kontroller.
Jordledning: En rem som operatören bär runt handleden
och ansluts till operatörespanelens uttag, för att undvika
elektronisk urladdning (ESD), som kan skada
arbetsstycket.
Nålsensor: En sensor på dispenseringsenhetens
kalibreringsmodul på Axiom X-1020, som har ljusstrålar
för att bestämma X- och Y-platsen för
dispenseringsnålens spets.
Mätare: En analog eller digital enhet som används för
att mäta inre tryck av vätska eller luft i ett slutet system.
G-2
Ordlista
Nålsensorsubstrat: Ett keramiskt belägg intill
nålsensorn där det dispenseras under rutinerna för att
definiera nålens läge.
OEM: Tillverkare av originalutrustning.
Onlinehjälp: Fluidmoves hjälpfunktion som kan nås
genom att klicka på knappen Help (Hjälp) i de flesta
fönstren och dialogrutorna på skärmen.
Drift: Funktioner som t.ex. inställning och hantering av
dispenseringssystemets kontroller, med vilka operatören
får utrustningen att utföra sin uppgift.
Operatör: Ett arbete som inte är tekniskt.
Produktionsoperatören övervakar och sköter
förprogrammerade dispenseringssystem under
produktionskörningar och gör mindre rutinunderhåll.
Operatörspanel: Maskin/operatörsgränssnitt som utgörs
av systemets PÅ- och AV-knappar, nödstoppknappar,
tangentbord och mus.
Utdata: Elektriska signaler för att kontrollera enheter
som måste slås PÅ eller AV på kommando.
Personlig skyddsutrustning (PPE): Kläder och
utrustning som bärs för att minska risken för
personskador från faror i samband med drift, underhåll
och service av systemet. Detta inkluderar användning av
gummihandskar och skyddsglasögon.
PIO-96-J-kort: Ger indata-/utdatasignaler som
kontrolleras direkt genom Fluidmove-programvaran.
Pixlar: Förkortning av “Picture Element” (bildelement).
En pixel är en bildruta i en grafisk bild. Datorskärmen
visar bilder genom att dela bildskärmen i tusentals (eller
miljoner) pixlar, som sitter i täta rader och kolumner. En
pixel består vanligen av färg- och ljusinformation.
PMAC: Programmable Multi-Axis Controller. Datorkort
som styr dispenseringshuvudets placering.
Pneumatisk enhet: Lufttrycksaktiverad enhet som t.ex.
stoppstift, tvingar och lyftbord.
Port: Ett maskinvarugränssnitt på en dator där man kan
ansluta en enhet. En öppning i en mekanisk enhet som
t.ex. en vakuumöppning i en kontaktvärmare eller
transportbandsöppning på dispenseringssystemet.
Efterdispenseringsstation Den del av
dispenseringskammaren där ett arbetsstycke hålls kvar
när det lämnar dispenseringsstationen, och innan det
lämnar systemet. Arbetsstycket kan värmas upp i
efterdispenseringsstationen, men ingen dispensering
görs.
Fördispenseringsstation: Den del av
dispenseringskammaren där ett arbetsstycke hålls kvar
innan det kommer in i dispenseringsstationen.
Arbetsstycket kan värmas upp i
fördispenseringsstationen, men ingen dispensering görs.
Processingenjör: Ett arbete som är tekniskt.
Processingenjören designar och utvecklar processer för
automatiserad elektronisk förpackning med
produktionslinjeutrustning.
Produktionsavstängning: När alla dispenseringssystem
har stoppats under förhållanden som inte är
nödsituationer, som t.ex. slutet på ett arbetspass.
Pump: En Fluidmove-kontrollerad typ av
dispenseringsventil, som t.ex. DP-3000 eller DV-7000,
som dispenserar vätska med hjälp av en motordriven
enhet som avancerar i en kontrollerad takt.
Vätskevärmning får man, vid behov, med hjälp av en
nålvärmaren på en Luer-adapter. Dispenserar vätska i
linjer, mönster eller punkter.
Reningsstation: En plats i dispenseringskammarens
främre del, där dispenseringsnålens utsida rengörs och
dispenseringsventilen rengörs automatiskt vid
användaranpassade tider. Den dispenserade vätskan
samlas i en engångsmugg i plast inuti reningsstationen.
PWA: Printed Wiring Assembly (monterat mönsterkort).
Det färdiga mönsterkortet med elektriska komponenter
installerade. Även känt som tryckt mönsterkort (PCBA).
PWB: Printed Wiring Board (monterat mönsterkort). Ett
isolerande kort med ledande spår för anslutningar till
elektriska kretsar på vilka chip och andra elektroniska
komponenter placeras.
Regulator: Enhet för att styra hur stort lufttryck som ska
tillföras det pneumatiska systemet.
Hårkors: En grupp linjer, cirklar, vinklar och andra
mönster som används som en mätreferens, ett
fokuseringsmål eller för att definiera ett synfält för
kamera.
RTD: Resistiv temperaturdetektor. En mycket exakt
temperatursensor som utgörs av en spiralformad tunn
platinatråd som är täckt med keramiskt material och
innesluten i ett 3.175 mm (1/8”) rostfritt stålrör. Finns i
nålvärmare,värmeverktyg och vissa
dispenseringsventiler. Används istället för termoelement.
Säkerhetsspärrsystem: En säkerhetsanordning för att
begränsa åtkomsten till dispenseringssystemets insida när
det är i drift.
SCFM: Standardkubikfot per minut. En måttenhet för
vätske- eller gasflöde.
SECS/GEM: SEMI Equipment Communication
Standard (SECS), SEMI Generic Equipment Model for
Effective Factory Automation (GEM). SECS/GEM är det
protokoll som används för att länka samman olika
fabriksutrustningsenheter via en värddator. GEMstandarden definierar praktiska konventioner för att
utforma kommunikationsgränssnittet på en
utrustningsenhet för att förbättra funktionerna med
värddatorn.
SEMI: Semiconductor Equipment and Materials
International. En organisation som definierar protokoll
för halvledarindustrin.
Serviceavstängning: När all dispensering stoppas och
dispenseringssystemet görs säkert, så att service kan
utföras.
Servicetekniker: Utbildad personal med ansvar för
avancerat servicearbete.
SMEMA: Surface Mount Equipment Manufacturers
Association. Etablerat protokoll för
signalkommunikation mellan två eller flera system.
SMA: Surface Mount Adhesive. Lim för ytmontering på
kretskort.
Psi: Pounds per Square Inch (lbs/in2). Brittisk enhet för
tryckmätning.
Ordlista
G-3
SVGA: Super Video Graphics Array. Ett videokort som
producerar färgbilder av hög kvalitet med hög
upplösning.
Spruta: En behållare med dispenseringsvätska som
normalt är fäst vid dispenseringsventilen.
Taktil sensor: En sensor intill nålsensorn som används
för att beräkna Z-axelns offset mellan höjdsensorn sond
och dispenseringsnålens spets.
TFT: Thin Film Transistor. Skärmkomponenten som ger
bilder till en LCD-skärm.
Visionssystem: Inkluderar kamera, ljuskälla, datorns
maskinvara och programvara samt skärm.
Vägningsstation: En plats på dispenseringsenhetens
kalibreringsmodul på Axiom X-1020, där en vågskål
mäter vikten på det dispenserade materialet och skickar
informationen till Fluidmove-programvaran för
kalibrering av massaflödet.
Arbetsstycke: En yta, del eller element (vanligen
kretskort) på vilket det dispenseras. Arbetsstycken kan
installeras i/på en bärare som t.ex. en ledande ram eller
Auer-plattor.
Underfill: Den process där epoxi får rinna in under en
flip chip på ett kretskort för att täta lödpunkterna
fullständigt.
X-axel: Dispenseringshuvudets vänster-till-höger-rörelse
i dispenseringskammaren. Se Bild G-1.
V: Förkortning för Volt, som i VAC (Volt växelström).
Se även AC, DC.
X-balk: Den apparat som spänner över bredden på
dispenseringsenhetens kammare. Dispenseringshuvudet
är monterat på X-balken och glider längs den på X-axeln.
Inkluderar mekaniska remskivor för X-axelns kablar.
Ventil: Fluidmove-kontrollerad dispenseringsventil, som
t.ex. DV-09, som dispenserar genom att öppna och
stänga en nål, spole eller klämrörsventil för att starta eller
stoppa flödet av pneumatiskt trycksatt vätska.
Vätskevärmning får man, vid behov, med hjälp av en
nålvärmaren på en Luer-adapter. Kan konfigureras för att
dispensera punkter, linjer eller mönster.
Y-axel: Dispenseringshuvudets framåt-och-bakåtrörelse i
dispenseringskammaren.
Se Bild G-1.
Z-axel: Dispenseringshuvudets upp-och-nerrörelse i
dispenseringskammaren. Se Bild G-1.
Viskositet: Viskositet är ett mått på en vätskas
strömningsegenskaper. Vätskor med hög viskositet ät
mycket trögflytande, medan vätskor med låg viskositet är
mycket lättflytande.
Visionskort: Datorkort som får videosignaler från
kameran och tar referenspunktsbild.
G-4
Ordlista
Innehåll
A
E
Avstängning
produktion .............................................................. 4-6
service ..................................................................... 4-7
ESD
försiktighetsåtgärder............................................... 2-3
jordledningsuttag .................................................... 3-3
B
F
Belysning
arbetsljusets placering ............................................ 3-3
beskrivning ..................................................... 3-5, 3-17
inställning .............................................................. 3-18
beskriver ...................................................................... 4-3
Bildfångstkort ............................................................ 3-17
Bryta/Blockera ........................................................... 2-14
Felsökning
dispenseringshuvud .............................................. 5-13
dispenseringssystem ............................................... 5-4
fluidmove ................................................................ 5-3
höjdsensor .............................................................. 5-6
kamera .................................................................... 5-5
nålsensor ................................................................. 5-7
skärm ...................................................................... 5-5
substratvärmare .................................................... 5-12
transportband ....................................................... 5-10
vätskevärmare......................................................... 5-9
visionssystem .......................................................... 5-5
Fluidmove
beskrivning ............................................................ 3-15
felsökning ................................................................ 5-3
inställning av belysning ......................................... 3-18
köra produktion .................................................... 4-30
manuella kontroller....................................... 4-7–4-12
manuellt avstånd/hastighet .................................... 7-9
specifikationer......................................................... 7-9
start ......................................................................... 4-4
substratvärmarens funktion.................................. 4-28
vätskevärmarens funktion .................................... 4-24
Förbrukningsvaror...................................................... 4-33
Fristående lastare
beskrivning ............................................................ 3-45
Fristående lastningsapparat
anslutningsportar .................................................. 3-13
C
CADImport ................................................................. 3-41
D
Dator
kontrollpanel ......................................................... 3-14
placering/beskrivning.............................................. 3-9
specifikationer ........................................................ 7-9
visionssystemets roll ............................................. 3-17
Delar – Beställa förbrukningsdelar............................. 4-33
Direktverkande strömningsmätare .............................. 3-9
Dirkektverkande värmare ............... Se Värmare, substrat
Dispensering System
underhåll ................................................................. 6-1
Dispenseringsenhetens kalibreringsmodul ........ 3-30, 6-3
Dispenseringshuvud
elektriskt/pneumatiskt skott ................................... 3-4
felsökning .............................................................. 5-13
manuella kontroller ................................................ 4-8
manuellt avstånd .................................................... 7-9
placering/beskrivning.............................................. 3-4
pneumatiska anslutningar..................................... 4-21
specifikationer ........................................................ 7-8
Dispenseringskammare ............................................... 3-4
Dispenseringssystem
avstängning ............................................................. 4-6
dispenseringskammarens funktioner...................... 3-4
driftteori...........................................................4-1–4-3
felsökning ................................................................ 5-4
framskåpets funktioner........................................... 3-8
funktioner sedda bakifrån ..............................3-9–3-13
funktioner sedda framifrån ..............................3-2–3-9
konfigurationer ....................................................... 1-2
prestandamått ........................................................ 7-2
produktionskörning............................................... 4-30
start ......................................................................... 4-4
tillvalsutrustning .................................. 1-2, 3-36–3-46
transportbandets funktioner .................................. 3-6
Dispenseringsventil
placering/beskrivning.............................................. 3-5
typer/dispenseringsområde.................................... 7-7
underhåll ................................................................ 6-3
Innehåll
H
Höjdsensor
beskrivning ............................................................ 3-21
byte av sond .......................................................... 6-10
felsökning ................................................................ 5-6
laser.................................................... 2-13, 3-22, 7-11
mekanisk ............................................................... 3-22
placering/beskrivning .............................................. 3-5
sondjusteringar ........................................... 3-24–3-29
specifikationer....................................................... 7-11
underhåll ................................................................ 6-3
Huvudkraftintag ......................................................... 3-11
Huvudluftintag ........................................................... 3-11
Huvudluftregulatorer ........................................3-13, 4-16
Huvudströmbrytare ..........................................3-13, 4-13
J
Jordbävningsskydd ..................................................... 2-10
seismiska beräkningar ........................................... 2-11
I-1
K
R
Kamera
felsökning ................................................................ 5-5
funktioner ............................................................. 3-17
inställning av belysning ......................................... 3-18
montering/borttagning av lins .............................. 3-20
placering/beskrivning.............................................. 3-4
Kontaktvärmare .............................. Se Värmare, substrat
Kontroller
dator ..................................................................... 3-14
dispenserare/manuellt transportband ..........4-7–4-12
knappar och brytare.............................................. 4-13
Kortsensor.................................................................... 3-7
Kylfläkt
dispenseringskammare ......................................... 3-11
servohylla ................................................................ 3-3
underhåll ............................................................... 6-13
Regulatorer och mätar
justering ................................................................ 4-19
Regulatorer och mätare
framskåp ........................................................3-9, 4-17
huvudluft......................................................3-13, 4-16
tryckinställningar................................................... 4-15
Reningsmuff
byte ......................................................................... 6-4
storlekar .................................................................. 6-4
Reningsstation ........................................................... 3-35
byte av mugg ........................................................... 6-6
muffbyte ......................................................... 6-3, 6-4
placering/beskrivning .............................................. 3-5
L
Linssystem ................................................................. 3-17
Ljustorn
färgindikationer ............................................. 2-12, 5-2
placering ................................................................. 3-3
Lokalkrav ...................................................................... 7-2
Lyftbord ....................................................................... 3-7
M
Manuella avstånd ........................................................ 7-9
Manuella kontroller ............................................4-7–4-12
Mönsterigenkänningssystem
specifikationer ...................................................... 7-10
MSDS..............................................................2-2, 2-3, 6-1
N
Nålsensor
driftteori................................................................ 3-30
fel på taktil sensor ................................................... 5-8
felsökning ................................................................ 5-7
placering/beskrivning.............................................. 3-5
specifikationer ...................................................... 7-11
Nålvärmare
beskrivning/montering ......................................... 3-32
felsökning ................................................................ 5-9
funktion................................................................. 4-24
specifikationer ...................................................... 7-12
Nedmonteringsprocedurer ........................................ 2-16
Nedre framskåp ........................................................... 3-8
Nödstopp ..........2-2, 2-3, 2-7, 3-3, 3-11, 4-6, 4-13, 5-4, Se
Nödstopp
P
På/Av-knappar .................................................... 3-3, 4-13
Pneumatik .........................................................4-14–4-22
Programvara ... Se Fluidmove, CadImport eller SECS/GEM
CADImport ............................................................ 3-41
SECS/GEM ............................................................. 3-41
I-2
S
Säkerhet
bryta/blockera....................................................... 2-14
dispenseringssystem ............................................... 2-3
farliga material ........................................................ 6-1
förhindra personskador .......................................... 2-2
förhindra skador på arbetsstycke............................ 2-3
jordbävningsskydd ................................................ 2-10
seismiska beräkningar ...................................... 2-11
laserbaserad höjdsensor ....................................... 2-13
ljustornindikationer............................................... 2-12
MSDS ........................................................ 2-2, 2-3, 6-1
nedmonteringsprocedurer .................................... 2-16
nödstopp ................................................................. 2-7
varningstexter ................................................. 2-4–2-6
Säkerhetsföreskrifter
jordbävning ........................................................... 2-10
Säkerhetsspärr
beskrivnintg............................................................. 2-9
kontaktplacering ..................................................... 3-3
ljusstatus ............................................................... 2-12
Säkerhetutrustning
avsedd användning ................................................. 2-1
SECS/GEM .................................................................. 3-41
port ....................................................................... 3-13
Sensorer för låg vätska ............................................... 3-42
Skärm ......................................................................... 3-17
felsökning ................................................................ 5-5
placering.................................................................. 3-3
underhåll ................................................................ 6-3
SMEMA
gränssnittsproblem ............................................... 5-10
kontakter ............................................................... 3-13
Spärr..................................................... Se Säkerhetsspärr
Specifikationer
dator........................................................................ 7-9
dispenseringsenhet manuellt avstånd ....................7-9
dispenseringsventil-relaterade ............................... 7-7
höjdsensor ............................................................ 7-11
lägesställningssystem .............................................. 7-8
lokalkrav .................................................................. 7-2
mönsterigenkänningssystem ................................ 7-10
nålsensor ............................................................... 7-11
programvara............................................................ 7-9
Innehåll
serviceområdets mått ............................................. 7-4
substratvärmare.................................................... 7-12
systemets mått ....................................................... 7-3
transportband ....................................................... 7-13
transportband manuellt avstånd ............................ 7-9
vågskål .................................................................... 7-7
vätskevärmare ...................................................... 7-12
viktfördelning .......................................................... 7-6
visionssystem ........................................................ 7-10
Specifkcationer
tyngdpunkt .............................................................. 7-5
Start, system ................................................................ 4-4
Stopp
nöd .......................................................................... 2-7
Stoppstift ..................................................................... 3-7
System för hantering av kiselskivor ........................... 3-46
T
Tekniska manualer ....................................................... 1-1
Tillval
dubbelverkande dispenseringshuvud ................... 3-36
fristående lastare .................................................. 3-45
hanterare av kiselskivor ........................................ 3-46
programvara ......................................................... 3-41
sensorer för låg vätska .......................................... 3-42
stöd under kort ..................................................... 3-44
substratvärmare.................................................... 3-37
värmeplatta för utveckling .................................... 3-40
Transportband
felsökning .............................................................. 5-10
funktioner ............................................................... 3-6
kontroller ....................................................... 3-9, 3-37
manuella kontroller .............................................. 4-10
manuellt avstånd .................................................... 7-9
placering ................................................................. 3-3
placering/beskrivning.............................................. 3-5
specifikationer ...................................................... 7-13
underhåll ................................................................ 6-3
U
Under kort stödsystem .............................................. 3-44
Underhåll
Innehåll
byte av sensorsond ............................................... 6-10
dokumentering........................................................ 6-2
kylfläktfilter ........................................................... 6-13
reningsstation ..................................................6-4, 6-6
säkerhetsåtgärder ................................................... 6-1
vägningsstation ....................................................... 6-6
vattenlås................................................................. 6-3
Vattenlås ................................................................. 6-8
ytrengöring............................................................. 6-3
V
Vägningsstation ......................................................... 3-35
byte av mugg och avstrykare .................................. 6-6
placering/beskrivning .............................................. 3-5
specifikationer vågskål ............................................ 7-7
Vågskål ............................................... 3-35, 3-46, 6-6, 7-7
Värmare, substrat
direktverkande ...................................................... 3-39
felsökning .............................................................. 5-12
funktion ................................................................. 4-28
kontakt .................................................................. 3-38
kontroller .......................................................3-9, 3-37
placering/beskrivning .............................................. 3-7
specifikationer....................................................... 7-12
värmeplatta för processutveckling........................3-40
Värmare, vätska
funktion ................................................................. 4-24
nålvärmare ............................................................ 3-32
värmekontrollenhet DJ-9000 ................................ 3-34
Värmekontrollenhet
beskrivning/montering.......................................... 3-34
felsökning ................................................................ 5-9
funktion ................................................................. 4-26
specifikationer....................................................... 7-12
Värmeplatta för processutveckling ............................3-40
Varningstext ......................................................... 2-4–2-6
Vattenlås
placering................................................................ 3-13
tömning ................................................................... 6-8
Visionssystem .................................................. 3-16–3-20
felsökning ................................................................ 5-5
specifikationer....................................................... 7-10
I-3