Transcript ZeroZinc broschyr - Axalta Coating Systems

A X A LTA C O AT I N G S Y S T E M S
Alesta
ZeroZinc-primers
®
Miljövänligt korrosionsskydd bäst i sin klass
Alesta®
ZeroZinc-primers
En passande lösning
för alla behov
Korrosion av stål leder till höga reparations- och underhållskostnader. Genom användning av det mest lämpliga
korrosionsskyddet och förbehandling av underlaget som ska beläggas, förlängs den lackerade ytans livslängd.
Efter mer än 10 års forskning och utveckling (samt mer än 20 års expertis inom området korrosionsskydd),
utökar vi utbudet av Alesta® ZeroZinc-produkter för att tillhandahålla den bästa lösningen för alla underlag
som ska beläggas.
Alesta
ZeroZinc-primers
Fördelar
®
• Utmärkta antikorrosionsegenskaper
- Utmärkt motståndskraft mot kemikalier och fuktighet tack vare den förstärkande barriäreffekten
- Korrosionsskydd upp till C5 enligt standard ISO 12944-6
• Utmärkta mekaniska egenskaper. En ZeroZinc-primer för varje underlag som ska beläggas:
Stål, delar med vassa kanter, avgasning av underlag (galvaniserat stål, metallisering osv.)
• Dessa primers har låg densitet:
- Enkel att använda (återanvändning)
- Förbättra produktiviteten per m2. (Optimerad pulverförbrukning)
- Mindre förslitning på appliceringsutrustning (venturirör, elektroder osv.)
• Utmärkt mellanskiktsvidhäftning med Alesta®-täckfärger (utan slipning)
• Utmärkt vidhäftning till järnhaltiga metaller
• Grundmålade delar kan förvaras i väntan på applicering av täckfärg. Vidta försiktighetsåtgärder
för hantering och förvaring
Ett miljövänligt korrosionsskydd
Alesta® ZeroZinc-primers:
•
•
•
•
•
Zinkfria
Ingen vådlighetsmärkning
Enkla att transportera
Avger inga lättflyktiga organiska föreningar
Förlänger hållbarheten på den belagda delen
Alesta® ZeroZinc produkter
Glans
Fullständiga
(GU-Gloss units) härdningsbetingelser
Produktkod
Kompatibilitet
Färg
Alesta® ZeroZinc
Steel Prime
ZF90017192420
Järnhaltiga
metaller
± RAL 7032
90 ± 10
10‘ @ 140 °C *
Alesta® ZeroZinc
Antigassing Prime
ZF80027273020
Porösa substrat
(galvaniserat stål,
metall osv.)
± RAL 7036
85 ± 5
15‘ @ 180 °C
Alesta® ZeroZinc
Edge Prime
ZF00017121720
Detaljer med vassa
kanter
(aluminium/stål)
± RAL 7032
3±2
12‘ @ 180 °C *
* Partiell härdning förbättrar vidhäftning med täckfärgen.
Se produktens tekniska datablad för ytterligare information.
Alesta® ZeroZinc Steel Prime
för järnhaltiga metaller
Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime
för avgasning av underlag, galvaniserat
stål och metallisering
Alesta® ZeroZinc Edge Prime
för detaljer med vassa kanter,
tack vare dess enastående viskositet
Technology
HDC
High
Density
Cross-linking
Följande tre korrosionsskyddande Alesta® ZeroZinc-primers har utvecklats med
tekniken High Density Crosslinking (HDC). Tekniken förstärker primerns barriäreffekt
för att skapa en fullständigt sluten beläggning som isolerar underlaget från
omgivningen.
Fördelar med Alesta® ZeroZinc-primers:
• Utmärkt vidhäftningsförmåga med underlaget och täckfärgen
• Tillhör andra generationen epoxi-primers tillverkade för att ge hög motståndskraft
mot korrosion för konstruktioner i ytterst krävande klimat- och miljöförhållanden
• De är utformade och testade enligt de korrosions- och hållbarhetsklasser som anges
i standard ISO 12944-6
• De är avsedda för den allmänna byggsektorn (metallstrukturer, parkmöbler
och smidesföremål osv.), fordonsindustrin (karosseridelar, utrustning osv.),
industrimaskiner, jordbruksmaskiner, samt för alla som är ute efter ett
korrosionsskydd som är bäst i sin klass och som har alla kända fördelar förknippade
med pulverlackering: inga lättflyktiga organiska föreningar, enkel applicering, bra flyt
och reaktivitet osv.
Alesta
ZeroZinc-primers
Produkter i fokus
®
Alesta® ZeroZinc Steel Prime
för underlag bestående av “järnhaltiga metaller”
1. Välj ytbehandling och system enligt den bifogade tabellen.
2. Bedöm det valda systemets beständighet
enligt miljöns korrosivitet.
Primer
Finish
Miljöer
Järn- eller zinkfosfatering (1)
–
Alesta®
IP, AP, SD
C5-M
*
C5-I
*
Järn- eller zinkfosfatering(1)
+passivering
–
Alesta®
IP, AP, SD
Järn- eller zinkfosfatering(1)
+ passivering
ZF90017192420
Alesta®
IP, AP, SD
Sandblästring eller blästring med Steel Grit
Sa 21/2 mini / Rz=50/80 µm – Ra=7/12(2)
ZF90017192420
Alesta
IP, AP, SD
Zinkfosfatering(1)
+ passivering
ZF90017192420
Alesta®
IP, AP, SD
(3) (4)
®
C4
C3
C2
C1
5
* Kontakta oss
Undersökning från fall till fall - rådfråga oss
(1)
(2)
(3)
(4)
Stål
Eller alternativ förbehandling med likvärdig prestanda.
Sa anger renlighetsgraden och Ra/Rz anger produktens ytråhet efter slungrensning eller sandblästring.
Materialets karaktär väljs enligt tekniken och ytråheten.
Materialets form kontrolleras regelbundet för att upprätthålla ett hållbart utförande.
10
Hållbarhet (år)A1
15
Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime
för porösa substrat
Galvaniserat stål
Galvaniseringen måste uppfylla standard NF A 35-503 och NF EN ISO 1460.
1. Välj ytbehandling och system enligt den bifogade tabellen.
2. Bedöm det valda systemets hållbarhet
enligt miljöns korrosivitet.
Primer
Finish
Miljöer
Avfettning/betning eller lätt
slungrensning(1)
–
Alesta®
IP, AP, SD
C5-M
Fosfatering(2)
–
Alesta®
IP, AP, SD
Fosfatering(2) +
passivering eller kromatering
–
Alesta®
IP, AP, SD
Fosfatering +
passivering eller kromatering
ZF80027273020
Alesta
IP, AP, SD
(2)
®
Varmgalvanisering
C5-I
C4
C3
C2
C1
5
(1)
15
Hållbarhet (år)A1
Undersökning från fall till fall - rådfråga oss
(2)
10
Inert material mot zink (rostfritt stål, korund).
Eller alternativ bearbetning med likvärdig prestanda.
Metalliserat stål
Metalliseringens tjocklek måste uppfylla standard ISO 2062.
1. Välj ytbehandling och system enligt den bifogade tabellen.
2. Bedöm det valda systemets hållbarhet
enligt miljöns korrosivitet.
Primer
Finish
Miljöer
50 µm zink eller zink-aluminium
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-M
100 µm zink eller zink-aluminium
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-I
100 µm zink eller zink-aluminium
ZF80027273020
Alesta® IP, AP, SD
Metallisering
C4
C3
Undersökning från fall till fall - rådfråga oss
C2
C1
5
10
Hållbarhet (år)A1
15
Alesta® ZeroZinc Edge Prime
Vassa kanter
Konstruktionen på den del som ska målas, kommer enligt rekommendationerna
beträffande vassa kanter i standard ISO 12944-3 att förbättra primerns prestanda.
1. Välj ytbehandling och system enligt den bifogade tabellen.
2. Bedöm det valda systemets hållbarhet
enligt miljöns korrosivitet.
Primer
Finish
Miljöer
Järn- eller zinkfosfatering(1)
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-M
*
Järn- eller zinkfosfatering(1)
+ passivering
–
Alesta® IP, AP, SD
C5-I
*
Järn- eller zinkfosfatering(1)
+ passivering
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Sandblästring eller blästring
med Steel Grit(3) (4)
Sa 21/2 mini / Rz=50/80 µm – Ra=7/12(2)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Zinkfosfatering(1)
+ passivering
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
C4
(2)
(3)
(4)
C3
C2
C1
5
Undersökning från fall till fall - rådfråga oss
(1)
Stål
Eller alternativ förbehandling med likvärdig prestanda.
Sa anger renlighetsgraden och Ra/Rz anger stommens ytråhet efter
slungrensning eller sandblästring.
Materialets karaktär väljs enligt tekniken och ytråheten.
Materialets form kontrolleras regelbundet för att upprätthålla ett
hållbart utförande.
* Kontakta oss
10
15
Hållbarhet (år)
A1
Aluminium
1. Välj ytbehandling och system enligt den bifogade tabellen.
Primer
Finish
Fosfatering(1)
–
Alesta® IP, AP, SD
Fosfatering(1)
–
Alesta® IP, AP, SD
Gul eller grön kromatering(1)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Gul eller grön kromatering(1)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Gul kromatering(1)
ZF00017121720
Alesta® IP, AP, SD
Undersökning från fall till fall - rådfråga oss
(1)
Eller alternativ bearbetning med likvärdig prestanda.
2. Bedöm det valda systemets hållbarhet enligt
miljöns korrosivitet.
Klimat
(utomhus)
A1)
Aluminium
Hållbarheten fastställer
inte garantitiden. Det är ett
tekniskt begrepp som kan
hjälpa kunder att upprätta ett
underhållsprogram.
Garantitiden är ett juridiskt
begrepp som utgör en del
av ett kontrakt. Garantitiden
är vanligtvis kortare än
hållbarheten.
E19
E17/E18
E16
E15
E14
E13
E12
E11
5
10
15
Hållbarhet (år)A1
Miljöer
(inomhus)
Denna information anges
som en indikation. Den är
baserad på våra erfarenheter
och laboratorieresultat och
utgör inte ett åtagande för vår
organisation.
Den angivna informationen
överensstämmer med vår
kunskap i ämnet vid tidpunkten
för publikation. Informationen
kan komma att revideras då nya
kunskaper och erfarenheter blir
tillgängliga. Angivna uppgifter
omfattar det normala omfånget
för produktegenskaper och avser
endast det angivna materialet;
dessa uppgifter kan vara
ogiltiga när materialet används
i kombination med andra
material eller tillsatser, eller i
andra processer, om inte annat
uttryckligen anges.
Angivna uppgifter bör inte
användas för att fastställa
gränsvärden för specifikationer
eller användas separat som
designgrund; de ersätter
inte eventuella tester som
kan behöva utföras för att
fastställa lämpligheten för
ett specifikt material för dina
särskilda ändamål. Eftersom
Axalta Coating Systems inte
kan förutse alla variationer i
faktisk slutanvändning, lämnar
Axalta Coating Systems inga
garantier och tar inget ansvar i
förbindelse med användning av
denna information. Inget i denna
publikation ska betraktas som
ett drifttillstånd eller som en
rekommendation för intrång
i patenträtt.
Aluminium
I5
I4
I3
I2
I1
5
10
15
Hållbarhet (år)A1
Homologated by Qualisteelcoat
Hur väljer du det lämpligaste korrosionsskyddet för din applikation?
1 – IDENTIFIERA MILJÖN:
Välj den miljö där produkten ska användas
A / För stålstommar och galvaniserat stål, definierar standarden ISO 12944-2, 6 korrosivitetsklasser (C1 är en ”inomhus”-klass)
Korrosivitetskategori
Exteriör
C1
Interiör
Hållbarhet*
(ISO 12944-2)
Neutral saltspray h(1)
–
Uppvärmda byggnader med rena miljöer,
t.ex. skolor, hotell, butiker och kontor
–
–
C2
Miljöer med låg föroreningsnivå.
Mestadels landsbygdsområden
Ouppvärmda byggnader där kondens kan
uppstå, t.ex. lager och sporthallar
Stads- och industrimiljöer, måttlig
svaveldioxidförorening.
Kustområden med låg salthalt
Produktionsanläggningar med hög
luftfuktighet och viss luftförorening,
t.ex. livsmedelsindustrier, tvätterier,
bryggerier och mejerier
Industriområden och kustområden med
måttlig salthalt. Havssida>3 km från kusten
Kemisk industri, simbassänger, kustfartyg
och varv (högtryckstvätt med vatten,
laboratorium och slakterier)
–
–
–
C3
C4
C5-M
C5-I
Kust- och havsområden med hög salthalt.
(mellan 1 och 3 km från kusten)
Industriområden med hög fuktighet
och aggressiv miljö
Byggnader eller områden med så gott
som permanent kondens och med hög
föroreningshalt
Byggnader eller områden med nästan
permanent kondens och med en hög
belastning från föroreningar
(ånga, stängda bassänger, kemisk industri)
låg
120
mellan
240
hög
480
låg
240
mellan
480
hög
720
låg
480
mellan
720
hög
1440
låg
480
mellan
720
hög
1440
(1) med ritsning på stålmaterial och utan ritsning på galvaniserat stål upp till standard ISO 12944
*hållbarhet: låg: < 5 år; mellan: 5 - 15 år; hög: > 15 år
B / Standard NFP 24-351 beskriver de korrosiva miljöerna för aluminiummaterial
Korrosivitetskategorier
(utomhus)
Beskrivning
Korrosivitetskategorier
(inomhus)
Beskrivning
E11
Landsbygdsklimat med låg föroreningsbelastning
I1
Område med låg fuktighet
E12
Stads- eller industriklimat (låg föroreningsbelastning)
I2
Område med medelhög fuktighet
E13
Hårt stads- eller industriklimat (hög föroreningsbelastning)
I3
Område med hög fuktighet
E14
Kustklimat (10 - 20 km från kusten)
I4
Område med mycket hög fuktighet
E15
Kustklimat (3 -10 km från kusten)
I5
Aggressiv miljö
E16
Kustklimat (havssida < 3 km; kustremsa exkluderad)
E17
Normalt blandklimat (havssida, stads- eller industrimiljö)
E18
Hårt blandklimat (havssida, hård stads- eller industrimiljö)
E19
Mycket hårt klimat (korrosivitet, nötning, vattenstänk, temperatur,
hygrometri osv.)
2 – IDENTIFIERA LIVSLÄNGDEN:
Välj erfordrad livslängd. Livslängdscyklerna är uppdelade i 5-års intervaller vilket gör det möjligt att välja det lämpligaste
pulverlackeringssystemet enligt dina specifikationer.
3 – IDENTIFIERA UNDERLAGET:
Identifieringen av underlaget som ska beläggas beror på underlagets egenskaper och/eller konstruktion:
• Järnhaltiga underlag (stål med låg kolhalt, legerat stål och smidesjärn osv.)
• Gashämmande (gjutgods, galvaniserat stål, metalliserat stål)
• Detaljer med vassa kanter
• Aluminium (profil, metallplåt)
OBS! Den beräknade hållbarheten beaktar de lackerade ytornas rengöringsfrekvens beroende på miljöns korrosivitet.
Norway
Axalta Coating Systems Norway AS
Postboks 6154 Etterstad
NO - 0602 Oslo
Tel: +47 22 08 79 00
Fax: +47 22 08 79 21
[email protected]
Belgium, Luxembourg
Axalta Coating Systems Belgium bvba
Dellestraat 45
B - 3550 Heusden-Zolder
Tel: +32 13 53 90 90
Fax: +32 13 53 90 80
[email protected]
Poland
Axalta Coating Systems Poland Sp. z o.o.
ul. Lodowa 130
PL - 93 - 232 Łódź
Tel: +48 426 77 16 70
Fax: +48 426 77 16 80
[email protected]
France
Axalta Coating Systems France SAS
Z.I. de la Croix Meyssant
BP 33 – Savigneux
F - 42601 Montbrison Cedex
Tel: +33 477 96 70 00
Fax: +33 477 96 70 10
[email protected]
Spain, Portugal
Axalta Coating Systems Spain S.L.
c/ Jesus Serra Santamans nº4, 2º A
E - 08174 Sant Cugat del Vallès
Tel: +34 93 61 06 02 2
Fax: +34 93 52 07 06 5
[email protected]
Germany
Axalta Coating Systems Germany GmbH
Siemensstraße 4
D - 84051 Essenbach-Altheim
Tel: +49 87 03 93 18 0
Fax: +49 87 03 93 18 10 65
[email protected]
Italy
Axalta Coating Systems Italy S.r.l.
Socio Unico
Via Roma 80
I - 20873 Cavenago di Brianza (MB)
Tel: +39 02 959 19 61
Fax: +39 02 36 04 92 56
[email protected]
Netherlands
Axalta Coating Systems
Teodur BV
Nikkelstraat 45
NL - 4823 AE Breda
Tel: +32 13 53 90 95
Fax: +32 13 53 90 80
[email protected]
Axalta Coating Systems GmbH
Horbeller Straße 15
D - 50858 Köln
Tel: +49 (0) 22 34 60 19 22 70
Fax: +49 (0) 22 34 60 19 11 10
www.alestapowder.com
www.axaltacs.com
Sweden, Denmark, Finland
Axalta Powder Coating Systems Nordic AB
Box 520
SE - 593 25 Västervik
Tel: +46 49 06 62 00
Fax: +46 49 01 40 72
[email protected]
UK, Ireland
Axalta Powder Coating Systems
UK Limited
Whessoe Road, Darlington
UK - DL3 OHX
Tel: +44 13 25 34 70 00
Fax: +44 13 25 28 89 97
[email protected]
Russia
Axalta Coating Systems Rus
Krylatskaya, 17, block 3
RUS - 121614 Moscow
Tel: +7 49 57 97 22 00
Fax: +7 49 57 97 22 01
[email protected]
The Axalta logo, Axalta™ , Axalta Coating Systems™ and all products denoted with ™ or ® are trademarks or registered trademarks of Axalta Coating Systems, LLC and its affiliates. Axalta trademarks may not be used in
connection with any product or service that is not an Axalta product or service. Pictures: © Richard Kittenberger | Dreamstime, Jorgeantonio | Dreamstime, Aliaksandr Nikitsin | Dreamstime, Matière Grise, Axalta property.
Austria
Axalta Coating Systems Austria GmbH
Mödlinger Straße 15
A - 2353 Guntramsdorf
Tel: +43 223 65 00 0
Fax: +43 223 65 30 41
www.axaltacs.com