Transcript TEKNISK INSTRUKTION ICI BX 60-3000 ÅNG PANNA

TEKNISK INSTRUKTION
Språk: Svenska
ICI BX 60-3000
ÅNG PANNA
Säck eldad låg trycks ångpanna med vattenkyld backgavel
Kapacitet: 100-3 000 kg/t
Designtryck: 1 bar
ICI-BX 60-3000
1
Innehållsförteckning
Innehållsförteckning
1 INNEHÅLLSFÖRTECKNING................................ 2
7 DRIFT ................................................................... 16
7.1 Den första uppstarten ................................... 16
2 OM DENNA INSTRUKTION ................................. 2
3 ANSVAR OCH GARANTI FÖRPLIKTELSER ...... 3
7.2 Normal drift ................................................... 17
8 UNDERHÅLL ....................................................... 17
4 GENERELL INFORMATION................................. 4
8.1 Dagligt underhåll........................................... 17
4.1 Beskrivning av pannan................................... 4
8.2 Vanligt underhåll ........................................... 17
4.2 Styrning och säkerhetssystem ....................... 4
8.3 Periodisk huvud eftersyn .............................. 19
4.3 Märkplatta ...................................................... 5
8.4 Underhåll vid stillestånd ............................... 19
4.4 Pannproducent ............................................... 6
4.5 Agent .............................................................. 6
9 VATTEN EGENSKAPER ..................................... 20
9.1 Minimum krav för matarvatten ...................... 20
4.6 Teknisk data ................................................... 7
9.2 Minimum krav till pannvattnet ....................... 20
9.3 Frekvenser av vattenanalyser ...................... 20
5 PANNANS UTRUSTNING .................................... 9
5.1 Tryck .............................................................. 9
5.2 Vattenstånd .................................................. 12
10 VATTENSTÅNDSKONTROLL ............................ 21
10.1 Generelt ........................................................ 21
5.3 Matar vatten ................................................. 13
10.2 Elektriska förbindelser .................................. 22
6 INSTALLATION .................................................. 14
10.3 Drift av vattenståndskontrollsystemet........... 22
6.1 Placering ...................................................... 14
10.4 Underhåll ...................................................... 22
6.2 Tillslutningar ................................................. 14
6.3 Elektriska förbindelser.................................. 15
11 FELSÖKNING ...................................................... 23
6.4 Rökrör och avgasrör .................................... 15
6.5 Brännare ...................................................... 15
2
Om denna instruktion
Denna tekniska vägledning är en intergrad del av pannans säkerhets utrustning.
OBS:
Denna instruktion skall vara tillgänglig i pannrummet
Om pannan byter ägare eller flyttas, se till för att denna instruktion medföljer pannan.
Det rekommenderas att läsa denna instruktion noggrant för att få maximalt utbyte av pannan.
Information och illustrationer i denna instruktion är vägledande. Der förbehållas rätt att utan förvarning ändra
specifikationer, om det är till fördel för den fortsatta produktutvecklingen.
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
Sidan 2
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
Ansvar och garanti förpliktelser
3
ICI-BX 60-3000
Ansvar och garanti förpliktelser
Allt leverantörsansvar, inklusive kontraktsbaserat ansvar för skador på folk, djur eller egendom från faller om det
kan hänföras till bristfällig eller fel utförd kontroll eller underhåll av pannan, eller om pannan inte används till det
ändamål vilken den är designad till.
Det är ägarens ansvar att de följande åtgärder kontrolleras omsorgsfullt:
1. Kontrollera korrekt öppningstryck för säkerhetsventiler, jämför pannans design tryck.
17. Kontrollera att den elektriska jordförbindelsen är
utförd korrekt och fungerar effektivt.
2. Kontrollera att säkerhetspressostaten är av korrekt
typ, och kan avbryta brännaren effektivt.
18. Kontrollera att strömförsörjningen till ånganläggningen är av korrekt typ och har tillräcklig kapacitet.
3. Kontrollera att tillslutningarna mellan pannan och
pannas utrustning är utfört försvarligt. Var särskilt
uppmärksam på packningens skick.
4. Försiktighet och omsorgsfullt ska kontrolleras vid
flyttning av pannan och vid renovering eller ombyggning av pannanläggningen.
5. Kontrollera återkommande pannans utrustning (för
t.ex. sprickor.)
6. Efter pannan är installerad kontrollera att säkerhetsventilen öppnas genom att utföra tryckprövning med det test tryck som är angivet på pannans märkesskylt.
19. Innan pannans inspektionslucka öppnas, kontrollera att panntrycket är utjämnat med atmosfärtrycket (0 atm)
20. Innan pannans för dörr öppnas, kontrollera att
brännaren inte är i drift och att strömförsörjningen
är bruten.
21. Innan man stänger ång ventilen, försäkra dig om
att stänga av båda brännaren och matarvatten
pumpen.
7. Kontrollera tillstånden och den korrekta funktionen
av nivå indikatorn som beskrivs i denna instruktion
22. Under drift undvik beröring av den delen av pannan som inte är värmeisolerad. Vid service på
pannans utrustning använd skyddsutrustning
(handskar, säkerhetskläder osv.)
8. Kontrollera att vattnets ledningsegenskap lever
upp till minimum kraven specificerat i denna instruktion.
23. Vid upp och nedstigning på pannan och om man
färdas på toppdäck, använd säkerhetsutrustning
som föreskrivs i gällande regler för arbetssäkerhet
9. Kontrollera matarvattenpumpens tillstånd (slitage)
funktion (tänt, släckt vid dom korrekta nivåer) och
driftsförbehåll (korrekt matarvattenstryck och temperatur) jämför kraven som är specificerat i denna
instruktion.
24. Se upp för skarpa hörn på pannan och på dennas
utrustning.
10. Kontrollera att vattnets kvalitet lever upp till minimum kraven specificerat i denna instruktion.
11. Kontrollera lågt vatten nivåns alarm funktion genom att sänka vatten nivån under minimum nivån.
25. Pannkroppen skall skyddas mot låga temperaturer
(frost) och nederbörd.
26. Vid planering av ånganläggningen, glöm inte att ta
med en ev risk för jordbävning i beräkningen.
27. Efter ett jordskalv ska pannan underkastas komplett icke destruktiv test av kvalificerad tekniker så
att eventuella skador kan identifieras.
12. Utför rutinmässig kontroll av pannans säkerhetsutrustning som beskrivs i denna instruktion. Utför
kontrollen med den specifika intervall som pannan
är godkänd för (intervallen beror på omfånget av
pannan säkerhetsutrustning samt av lovgivningen
på pannans installationsplats). typiska intervaller
är var 6, 12, 24, 27, 72 eller 84 timme).
28. Leverantören är inte ansvarig för skador som sker
på pannan medan den inte är ansluten till ånganläggningen.
13. Trampa inte på och undgå att skada pannans kabelföringskanaler.
30. När pannan flyttas, håll då ett avstånd på minst 5
m från pannan.
14. Använd inte pannans röranslutningar för vikt bärande föremål tex. för att stötta rör.
31. Vid ev kollision under transport av pannan, kontrollera pannans tillstånd och utför tryckprov på
pannan.
15. Förse rör tillslutningarna till pannan med expansionsled och försvarligt utförda rörbärare
16. Kontrollera att strömförsörjningen i pannans kontrollpanel är av korrekt typ, och jämför kapaciteten
med det med levererade diagrammet.
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
29. Pannans driftspersonal ska visa tillfredställande
kunskap för kontroll- och säkerhetsutrustningen,
ha god kunskap för innehållet av denna instruktion
samt ha god hälsa.
32. Vid ev om-klassificering följ lokal lag givning
33. Varken svetsning eller reparationer får utföras på
pannan, undantag för leverantören eller dennes
representant.
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
Sidan 3
ICI-BX 60-3000
4
Generell information
Generell information
4.1
BESKRIVNING AV PANNAN
BX serien av ångpannor är semi stationära pannor med vågräta rökkanaler. De levereras komplett med tillbehör, och är anpassade till att arbeta med gas, lättolja eller tjockolja fläkt brännare.
Säkerhet, driftsäkerhet, hög effektivitet samt hög kvalitet av den producerde mättade ångan karaktiserar våra
pannor.
Denna lågtryckspanna (1 bar) använder sig av en säckeldad förbränningskammare.
Pannans design lever upp till de senaste P.E.D och EN standarder.
OBSERVERA:
Nationell och lokallagstadga rörande kvalifikationskrav av personal som arbetar med
pannan skall följas:
4.2
STYRNING OCH SÄKERHETSSYSTEM
 Drifts pressostater
för normal drift (steg 1. och 2. på brännaren)
 Säkerhets pressostater
stoppar brännaren vid maximalt ångtryck, pannan resettas manuellt från kontrollskåpet.
 Automatisk nivå styrning
2 givare kopplat till ett elektroninskt relä med ledningsförmåga som fasthåller pannans vatten nivå mellan
två fastsatta gränser.
 Minimum nivå kontroll
2 givare kopplat till oberoende relä med ledningsförmåga som stoppar brännaren om pannans vatten nivå
faller under säkerhets minimum:pannan kan resettas manuellt från kontrolskåpet.
 Högt nivå alarm (tillval)
1 givare för pannvatten ledningsförmåga kopplat till ett elektroniskt relä som stoppar brännaren om pannans vatten nivå stiger överr säkerhets maximum; Pannan kan resettas manuellt från kontrollskåpet.
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
Sidan 4
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
Generell information
4.3
ICI-BX 60-3000
MÄRKPLATTA
Märkesskylt på pannkroppen
Figur 1, Märkesskyllt få pannkroppen
Märkesskylt för brännare
* Endast för pann modell BX 60
Figur 2, Märkesskyllt för brännare
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
Sidan 5
ICI-BX 60-3000
Generell information
Märkesskylt för vatten nivå kontroll
Pannans serienummer
Darum för pannans
slut test
Figur 3, Märkesskyllt för vatten nivå kontroll
4.4
PANNPRODUCENT
4.5
AGENT
Representant för ICI ångpannor i Skandinavien:
ICI Caldaie S.p.A.
Milton Sverige AB
Appartenente al Gruppo Finluc, iscritto R.I. VR n.
02245640236
Via G. Pascoli, 38
IT-37059 Zevio fraz. Campagnola VERONA
ITALIA
Tel. +39 045 8738511 - Fax +39 045 8731148
[email protected] - www.icicaldaie.com
Lastgatan 13
SE-254 64 Helsingborg
SVERIGE
Tel.: +46 (0) 4225 2840 – Fax: +46 (0) 4215 8621
[email protected] – www.milton.se
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
Sidan 6
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
ICI-BX 60-3000
Generell information
4.6
TEKNISK DATA
Pannans komponenter
Figur 4, Pannans komponenter
1.
Kontrollskåp
13.
Brännar förplatta
25.
Matar avspärningsgsventil
2.
Drifts pressostater
14.
Ång uttag
26.
Alt. matarvattens stopp ventil
3.
Säkerhets pressostat
15.
Kupål för torr ånga
27.
Manometer avspärningsventil
4.
Manometer
16.
Inspektions lucka
5.
1a, säkerhetsnivå givare
17.
Säkerhets ventiler
N1
Ång uttag
6.
Nivå styrings instrument
18.
Matarvattens uppsamlare
N2
Matarvattens intag
7.
2a, säkerhetsnivå givare 
19.
Rök kammare
N3
Nivå indikator
Rökrörs tillslutning
Ång utgång för säkerhetsventiler
8.
20.
Renslucka
Botten avblåsning
Avtappning för nivå indikator
21.
N4
9.
10.
Front platta
22.
Botten avblåsnings ventil
N5
11.
Tappventiler för nivå kontroll
23.
Matar vatten pump
Flänstillstutning för säkerhetsventiler
Envägs ventil
Extra matarvattens tillslutning
Flamm inspektions fönster
24.
N6
12.

På BX 60 är givaren för 2a. säkerhets nivån placerad på inspektions luckan.
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
Sidan 7
ICI-BX 60-3000
Generell information
Pannseriens dimensioner
H1
H2
H4
H6
L
L2
L4
P
P2
Pannmo- H
dell
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
P6
Øb
[mm]
Øc
N1
N2
N3
N4
N5
N5
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
BX 30
1500 900
385 1280 520 1200 750
800 1215 818
220-290
130
180
1” ¼
1”
1”
1”
½”
¾”
BX 60
1500 900
385 1280 520 1200 750
800 1215 818
240-290
130
180
1” ¼
1”
1”
1”
½”
¾”
BX 90
1680 990
420 1460 560 1220 900
950 1720 1168 280-330
160
200
40
1”
40
1”
25
¾”
BX 200
2010 1240 575 1760 720 1400 1080 1130 2060 1508 280-330
180
250
50
1”
65
1” ¼
40
¾”
BX 300
2260 1400 640 1920 815 1590 1240 1290 2092 1510 310-360
225
250
65
1”
80
1” ¼
50
¾”
BX 400
2260 1400 640 1923 815 1590 1240 1290 2342 1760 310-360
225
250
65
1”
100
1” ¼
65
¾”
BX 500
2280 1560 700 1970 900 1750 1400 1450 2384 1761 350-400
280
300
80
1”
100
1” ¼
65
¾”
BX 600
2280 1560 700 1970 900 1750 1400 1450 2633 2011 350-400
280
300
80
1”
100
1” ¼
65
¾”
BX 800
2570 1710 735 2225 950 1900 1550 1600 2633 2012 370-420
280
350
100
1”
125
1” ¼
80
¾”
BX 1000 2570 1710 735 2225 950 1900 1550 1600 2963 2312 370-420
280
350
100
1”
125
1” ¼
100
¾”
BX 1200 2720 1850 785 2354 1000 2000 1680 1730 3160 2512 370-420
320
400
125
1”
150
1” ¼
100
¾”
BX 1500 3000 1990 850 2450 1080 2200 1840 1890 3419 2714 420-470
360
450
150
1”
125
1” ¼
80
1”
BX 1750 3000 1990 850 2450 1080 2200 1840 1890 3719 3014 420-470
360
450
150
1”
125
1” ¼
80
1” ¼
Tabell 1 Dimensioner
Specifikationer
Design tryck:
Skyddsklass:
0,98 bar
IP 55
Pann modell
Effekt
BX 30
BX 60
BX 90
BX 200
BX 300
BX 400
BX 500
BX 600
BX 800
BX 1000
BX 1200
BX 1500
BX 1750
[kW]
32
70
105
233
349
465
581
698
930
1.163
1.395
1.744
2.035
Bränsle typ:
Rök-gas- Vatten/ångmot-tryck
volym
[Mcal/t]
27,5
60
90
200
300
400
500
600
800
1000
1200
1500
1750
[mbar]
0,4
0,7
1,5
3,5
3,5
5,0
4,5
6,0
5,5
7,0
7,5
6,5
7,5
[ltr]
198
198
410
805
1.050
1.210
1.540
1.740
2.225
2.530
3.020
3.840
4.240
Naturgas, propangas, lättolja, tjockolja
Ång kapaciTotal vikt
tet

[kg/t]
[kg]
46
460
100
470
159
660
534
1.080
530
1.400
708
1.520
883
1.960
1.060
2.200
1.415
2.600
1.770
3.200
2.000
3.600
2.650
4.400
3.000
4.900
Strömförsörjning
Elektrisk
effekt
[kg]
1/N 230v~ 50 Hz
1/N 230v~ 50 Hz
1/N 230v~ 50 Hz
1/N 230v~ 50 Hz
3/N 400v~ 50 Hz
3/N 400v~ 50 Hz
3/N 400v~ 50 Hz
3/N 400v~ 50 Hz
3/N 400v~ 50 Hz
3/N 400v~ 50 Hz
3/N 400v~ 50 Hz
3/N 400v~ 50 Hz
3/N 400v~ 50 Hz
[kW]
1,5
1,5
1,5
1,5
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
9,5
9,5
12,5
12,5
Tabell 2 Tekniska specifikationer

vid 80°C matarvattenstemperatur
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
Sidan 8
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
ICI-BX 60-3000
Pannans utrustning
5
Pannans utrustning
På BX ångpannor är det påmonterat ett omfattande sortiment av utrustning som kan delas upp:
 Säkerhetsutrustning (säkerhetsventiler, vattenstånds vakter säkerhets tryckvakter(pressostater)).
 Observations utrustning (vattenståndsglas, tryckvakt (manometer),skugglas för flamm inspektion).
 Kontroll utrustning (vattenstånd- och tryckvakter(pressostater)).
 Matarvattens utrustning (matarvattenpump).
 Manuell driftsutrustning (stopp ventiler, utblåsnings ventil, ång ventil, matarvatten ventil).
I den följande beskrivningen är pannans utrustning uppdelat efter den fysiska parameter som den kontrollerar
(tryck och vattenstånd).
5.1
TRYCK
Manometer för panntryck
Panntrycks manometern är av ”bourdon” typen. Interna mekanismer består av ett platt elliptiskt stycke metallrör, som är
böjt till en båge. Den ena enden av röret är öppet och står i
förbindelse med pannans ångrum, där tryck mäts. Den andra
enden är stängd, den kan röra sig fritt och är förbundet till en
böjd tandstång, som styr manometerns visare
Pannans design tryck visas med rött på manometern.
Manometern är monterad på en trevägs ventil, som möjliggör
tre funktioner:
 Förbindelse mellan pannan och manometern (ställning
för normal drift).
 Förbindelse mellan manometern och den fria atmosfären(ställning för avblåsning av slam uppsamlaren).
 Förbindelse mellan pannan, manometern och en test
manometer (inställning för kontroll av manometer).
Figur 5, Manometer för panntryck
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
Sidan 9
ICI-BX 60-3000
Pannans utrustning
Driftspressostat
Driftspressostaten kontrollerar pannans tryck och håller det mellan det inställda max. och min. värdet.
Elektriska förbindelser
Justering av driftspressostaten
Driftspressostaten har tre förbindelseklämskruvar
(markerat från vänster till höger med numrena 2,1
och 3).
Vid tryck, som är lägre än det inställda minimum
trycket och intill det inställda max trycket har pressostaten förbindelse slutet mellan terminalerna 2
och 1. Efter det inställda max trycket har nåtts, har
pressostaten förbindelse mellan termionalerna 2 och
3.
(se Figur 7):
1. Tryck in knappen (1) till tryckskalans indikator (2)
visar det tryck där brännaren ska starta upp.
2. Ta bort pressostatens kåpa och sätt inställningshjulet(3) på ett värde som svarar till det differenstryck, som önskas för stopp av brännaren(inställningsvärdena finns i diagrammet i Figur
6)
För 1 och 2 stegs brännare, är brännaren förbunden
via terminal 2 och 1 och terminal 3 används ej.
För 2 stegs brännaren, är brännarens steg 2 förbundet via terminal 2 och 1 och brännarens steg 1 är
förbundet via terminal 2 och 3. En ytterligare driftpressostat används till kontroll av 2 stegs brännaren
Exempel:
Pressostat typ:
RT 110
Tryck indställning (2):
0,7 bar
Differenstryck indställningsvärde (3): 7 (svarende til 0,2
bar)
Brännarens start-tryck:
Brännarens stopp-tryck:
0,7 bar
0,7 + 0,2 bar = 0,9 bar
Figur 6, Differenstryk indstillingsværdier
Säkerhets pressostat
Säkerhets pressostaten sätts till ett högre tryck än driftspressostatens max tryckinställning(dvs. högre än brännarens stopp tryck), med dock alltid lägre än säkerhetsventilens öppningstryck.
Säkerhets pressostaten aktiveras om det uppstår ett fel i
drifts presostaten, och stoppar brännaren i felläge. Åter
uppstart av brännaren kan endast ske vid manuell reset på
kontroll panenlen efter ångtrycket fallit.
Säkerhets pressostaten justeras på samma sätt som driftspressostaten med en ända skillnad, att differenstrycket
sätts på värde 1 till minsta möjliga differens tryck.
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
Sidan 10
www.milton.se
Figur 7, Inställning av pressostat
1. Knapp för tryck inställning
2. Skala for tryck inställning
3. Hjul för differenstryck inställning
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
ICI-BX 60-3000
Pannans utrustning
Säkerhets ventiler
Säkerhets ventilernas uppgift är att stänga ute ångan om pannans maximala design
tryck nås.Ventilerna kan vara av viktstångstyp eller fjädertyp (se Figur 8). Alla säkerhetsventiler som medföljer pannor i Skandinavien är av fjäder typ.
Pannpassaren bör vara mycket uppmärksam på säkerhetsventilerna och utföra noggrann underhåll. Dessa ventiler är de viktigaste och känsligaste utrustningen på pannan, och de representerar den bästa garantin för att pannans interna ångtryck inte
överstiger det maximala designtryck.
Eftersom säkerhetsventilerna aldrig utlöses under normal drift av pannan, är det god
praxis att kontrollera att ventilen är fri, dvs. att öppningsventilen inte har satt sig
fast på ventilens säte. Ventilens funktion kontrolleras genom att aktivera utllösningsarmen (för fjäderventil) eller viktstången (för viktstångssventil) tills ventilen släpper
ut ånga.
Normalt är det fjäderdrivna ventiler levererat med trycket justerat passande till pannan.
OBSERVERA:
Vid den första uppstarten skall det kontrolleras, att säkerhetsventilernas utlösnings tryck är inställt på pannans maximala design tryck.
Figur 8 Genomskärning av säkerhetsventil med fjäder.
Säkerhetsventiler installerade på ångpannor skall ha ångutlednings rören utanför pannrummet. Röröverföringen
skall utföras med speciell hänsyn till:
 Ångutlednings rören skall ha en diameter av minst samma dimension som flänsen på säkerhetsventilerna.
 Endast böjningar med mjuk böjning (stor böjningsradie) får användas.
 Vattenlås får inte förekomma av hänsyn till ev. kondens i rören. Hela rörföringen utförs med konstant lutning för att säkra komplett avtappning av rören.
Om det pga. läckage blir nödvändigt att slipa öppningsventilerna och – sätena använd då slipmaterial baserat
på silikon karbid eller oljebaserat karborundum. Utför den första slipningen med finkornigt slipmaterial, och avsluta med mycket finkornigt material.
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
Sidan 11
ICI-BX 60-3000
5.2
Pannans utrustning
VATTENSTÅND
Vattenstånds indikator
Vattenståndsglasen består var av två ventiler, var emellan det är monterat ett transparent rör utfört i prismaglas.
De två ventilerna är förbundet till pannan ovanför och nedanför normalt vattenstånd. På den nedersta delen är
det dessutom förbundit en avblåsnings ventil, med vilken slam kan stödas ut, således att glasen kan hållas rent.
Med hjälp av dessa ventiler kan den korrekta funktionen av vattenståndsglasen periodisk kontrolleras vid följande tillvägagångssätt:
 Öppna avblåsningsventilen och stäng den
igen efter några få sekunder.
 Om vattnet försvinner från vattenståndsglasen
och därefter dyker upp igen med rikliga
svängningar i vattenståndet före en stabil nivå
etablerar sig, kan man räkna med, att vattenståndsglasen fungerar korrekt.
 Om däremot vattnet bara kommer tillbaks
långsamt i glasen, eller om vattenståndet ställer in sig på en nivå, där det är skillnad från
nivån för testen, är det säkerligen så, att en av
de två förbindelserna till pannan är blockerad.
 För att rensa ut vattenståndet i glasen och för
att finna ut vilken av de två ventiler, som är
blockerade, stäng ångventilen, men låt vattenventilen förbli öppen. Öppna därefter avblåsningsventilen. Genom denna ventil skall
der nu frigivas vatten tillsammans med slam,
som har samlats sig i rören.
 Stäng nu vattenventilen och öppna ångventilen. Ånga skall nu utlösas genom avblåsningsventilen
Automatisk nivå regulering och vatten nivåer
(Se Figur 9)
Den fysiska princip, som används till att
detektera och reglera pannans vattenstånd, är baserat på vattnets elektriska
ledningsförmåga. Vattenstånds kontroll
systemet består dels av komponenter i
kontrollpanelen (elektriska reläer), dels
av sensorer i olika längder, det är nedsänkta i pannvattnet.
Systemet har följande funktioner:
 Automatisk start och stopp av
pumpen: Två sensorer är förbundet till ett styrrelä i kontrollpanelen. Detta relä styr pumpen.
Den längsta sensorn startar
pumpen, den kortaste sensorn
stoppar pumpen.
 Brännarstopp vid lågt vattenstånd: Två sensorer av samma
längder är var och en förbundet
till ett separat styrrelä i kontrollpanelen. Om vattenståndet faller
under det minimalt tillåtna, sörjer
de båda för att stoppa brännaren
med permanent verkning (dvs.
genstart kräver manuell reset).
OBSERVERA: Vi föreslår att det
förutom det akustiska alarmet i pannrummet, ska det ytterligare monteras
ett akustiskt alarm i ett rum, var ansvarligt personal normalt finns tillgänglig.
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
Sidan 12
Figur 9, Placering av nivå sensorna
Nivå sensor:
6 Pump stopp
7 Pump start
8 Första avstängning lågt vattenstånds säkerhets brännarstopp. Alarm
aktiveras.
9 Andra avstängning lågt vattenstånd säkerhets brännarstopp. Alarm
aktiveras.
(På BX 60 finns sensorn på inspektionsluckan)
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
ICI-BX 60-3000
Pannans utrustning
5.3
MATAR VATTEN
En elektrisk centrifugalpump förser pannan med vatten. Insugningssiden av
pumpen får normalt inte utsättas för tryck, det är mindre än omgivande atmosfärtryck, dvs. matarvattenstanken skall normalt alltid ligga på en högre nivå än
ångvattenspumpen.
Matarvatten tem- Positivt matarvatperatur
tens tryck
[°C]
[meter VP]
60
1
70
2
Om matar vattnet är kallt, är det möjligt för matarvattenspumpen att fungera
80
3
med sugtryck (upp till 5-6 m vatten pelare). Vid normalt varmt matar vatten skall
90
4,5
pumpen emellertid förses med ångvatten under ett visst minimum tryck. Den
krävda höjden för matarvattenstanken beror på matarvattens temperatur som
Tabell 3, Matarvatten tryck
visas i Tabell 3, Matarvatten tryck
OBERVERA:
Använd inte matarvatten, som är kallare än 60 °C.
Kallt vatten har hög halt av syre och kan därför orsaka korrosion och frätning av pannan.
Använd inte ångvatten som är varmare än 90 °C.
Ångvatten varmare än 90 °C kan medföra kavitationsproblem i pumpen
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
Sidan 13
ICI-BX 60-3000
6
6.1
Installation
Installation
PLACERING
Ångpannan levereras som en komplett enhet och
kräver inte något speciellt fundament. Ett platt, jämt
golv är det som krävs.
Från säkerhetsventilerna (6) till en säker utledningsposition utanför pannrummet.
Avlopp
Eventuellt kan pannan placeras på en plattform 5-10
cm över golv nivå.
Från vattenståndsglasens avloppsventiler(16) och
från pannans avloppssystem.
Bränsle
6.2
Brännaren(4) förbinds till en olje eller gasledning.
TILLSLUTNINGAR
Efter att ångpannan är placerad korrekt, kan den tillslutas till det övriga värmesystemet (se Figur 8).
Vatten
Från kondenseringstanken (10)
(om den finns – eller från
vattenbehandlingtanken)
till insugnings sidan av
matar vattenpumpen.
Ånga
Från ånguttags ventilen (3)
till de ångförbrukande
installationerna.
Figur 10 – Systemdiagram
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Panna
Rökrörs tillslutning
Ång uttag
brännare
Tryckvakter (pressostater)
Säkerhetsventiler
Kondensat retur
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
Sidan 14
matarvattens försörjningsrör
Matar vatten pump
Kondensat uppsamlings tank
Vattenstånd i kondensat tank
Vattenbehandlings anläggning
Tillslutning till ledningsvatten
Utluftning
www.milton.se
15. Avlopp för kondensat tank
16. Avlopp för vattenståndsindikatorer
17. Panna botten avblåsning?
18. Avlopp för säkerhetsventiler
19. Ångförbrukande installation
20. Matar nödförsörjning
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
ICI-BX 60-3000
Installation
6.3
ELEKTRISKA FÖRBINDELSER
Styrpanel
Elektriskt diagram
Pannan är försedd med en kontrollpanel (täthetsgrad
IP 55), som är färdig förbundet till de olika pannutrustningskomponenterna. För styrpanelen tillslutas
ström, kontrolla att det är förbundet korrekt. Var
speciellt uppmärksam på, om jordförbindelsen fungerar effektivt.
Refererar till det elektriska diagram, som leverears
med styrpanelen.
6.4
RÖKRÖR OCH AVGASRÖR
Rökrör
Avgasrör
Rökröret som förbinder pannan till bunden av skorstenen/ avgasröret skall ha en uppåtgående riktning
i rökgasens lutning på minst 10 %. Rörföringen bör
göras så kort som möjligt, och böjningarna och
sammanförningarna designas efter samma regler
och metoder som för luftkanalerna.
Skorstenen/ avgasrörets dimensioneras efter gällande regler och regulativen. Observera, att det för lokalområden kan gälla olika regler för t ex. skorstenens höjd. Kontakta de lokala myndigheterna för information. Det rådes att vara särskilt uppmärksam
på avgassystemets inre diameter, isolering, gastäthet, tillgång till rökgasen för rensning och förbränningsanalyser
För raka längder upp till 2 meter kan användas rör
med samma diameter som pannans rökavgång (se
Tabell 1 Dimensioner). För längre eller mer komplex
rörföring måste rörets diameter förstoras till passande dimension
6.5
BRÄNNARE
Brännar typ
För att uppnå bästa möjliga reaktion på varierande ångförbrukning rekommenderas det att installera en två
stegs eller modulerande brännare. Det förhindrar stora
utsvängningar på ångtrycket vid plötsliga skiftningar i
ångförbrukningen.
Det minskar också antalet brännarstopp med efterföljande omstarter, där det pga. förventileringen sker en värmeförlust till avgas systemet. Denna förlust är särskilt
högt vid naturgas, där man har långa förventilationstider.
Panna/brännare koppling
Kontrollera att mellanrumet mellan brännarröret och
pannförplattan är rätt fylld med brandbäständig keramisk
isolation (se Figur 11).
Information om brännarrörets längd (P6), diametern av
utskärningen i pannans förplatta (Øb) och pannans
mottryck finns i Tabell 2 Tekniska specifikationer och
Tabell 1 Dimensioner.
Figur 11, Panna/brännare koppling
Signaturer:
A Brännare
B Pann förplatta
C Isolerande material
D Packning för brännarfläns
Rekomanderat brännarrörs längd
Øb Diameter för pann frontplattans brännare udskärning
(se också 4.6, Pannseriens dimensioner)
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
Sidan 15
ICI-BX 60-3000
7
Drift
Drift
7.1
PERSONAL
OBS: Nationella och lokala regler rörande kvalifikationskrav för personal, som rör
ångpannor, skall följas.
7.2
DEN FÖRSTA UPPSTARTEN
(eller uppstart efter lång tids stillestånd)
OBSERVERA:: För den första uppstarten införs alla retarderarna helt in i rökkanalerna således att det är
minst 100 mm fritt rum framför retarderarna.
 Kontrollera att alla förbindelserna är täta
4. Kontrollera att ventilerna till vattenståndsglasen är öppna och använd vattenståndsglasen till att kontrollera att
pumpen stannar när maximum vattenstånds nivå är nådd.
 Före pannan vattenfylls, kontrollera att matarvatten rören är rena vid upprepande utspolningar med spolvatten, som leds till avloppet.
 Stäng för alla avtappnings ventiler, ånguttags
ventil och avtappningsventilerna till vattenståndsglasen.
5. Tryck på reset knappen för säkerhets
vattenstånd och håll den nedtryckt i minst
10 sekunder, då reläet för nivå sensorn
har inbyggt en försenings funktion.
 Öppna för ventilerna till vattenståndsglasen
och för matarvattens ventil (uppströms från
matarvattens pump).
6. Öppna pannans avtappningsventil, observera vattenståndsglasen och kontrollera att pumpen startar vid den korrekta
nivån.
 Kontrollera att den övre manluckan är korrekt
stängd.
7. Medans pannans avtappningsventil är
fortsatt öppen, sätt pump omskiftaren till
inställning ”0” och kontrollera att nivå säkerhetssensorn för minimum vattenstånd
slår från vid det korrekta minimum nivån,
som är markerad på referens skylt, som
är monterad på pannan vid sidan av vattenståndsglasen.
 Starta brännaren på följande sätt:
1. Tänd kontroll panelen genom att slå på
huvudströmbrytaren.
2. Kontrollera att matarvattenpumpens drivaxel kan rotera fritt; Tänd manuellt för
pumpen i ett kort ögonblick, och kontrollera att axeln roterar i den riktiga riktningen.
8. Stäng pannans avtappningsventil och
ställ pump omskiftaren till inställning
”AUT”.
3. Sätt pump omskiftaren till inställning
”AUT” och kontrollera att brännaren inte
kan starta förrän minimum vattenstånds
nivå är nådd.
9. Tänd brännaren och ställ in pannans
ångtryck till det önskade värdet genom
att justera driftspressostatens inställning
VARNING:
På pannor med manlucka är det under den förste uppstarten viktigt att kontinuerligt
spänna muttrarna kopplade till manluckan medan trycket ökas.
Om detta inte görs, kan det ske ett ånga läckage, som snabbt bryter manluckans
packning, och därmed skapar en farlig situation för pannrummets personal.
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
Sidan 16
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
ICI-BX 60-3000
Underhåll
7.3
NORMAL DRIFT
Vid uppstart med kall panna:
 Kontrollera att pannan är vattenfylld till minimum nivå:
 Kontrollera att stigningen av vatten volymen
orsakat av uppvärmning inte ökar nivån för
mycket. Om nödvändigt, dränera pannan med
regelmässiga intervaller för att få tillbaka nivån till mitten av vattenståndsglasen;
8
 Efter det inställda driftstrycket är nått, öppnas
ånguttags ventilen gradvist och försiktigt, således att ångförsörjnings rören uppvärms och
eventuell kondensat i rören elimineras;
 Kontrollera att manluckans packning inte
läcker.
Underhåll
8.1
DAGLIGT UNDERHÅLL
Värmesystemet skall med jämna mellanrum (var 6:e
time) inspekteras av kvalificerad personal, de ska
kontrollera funktionen av all säkerhets utrustning:
 Säkerhets ventiler
 Säkerhets pressostat
OBS: I Sverige levereras pannan alltid utrustat för
minst 24 timmars obevakat drift.
 Max. och min. säkerhetsgränser för vattenstånd.
8.2
Pannans styrsystem kan resettas om det inte uppstod ett fel meddelande: Avbryt strömförsörjningen
till styrpanelen i ca 20 sekunder med hjälp av styrpanelens huvudavbrytare, tänd igen med huvudavbrytaren och tryck på reset knapparna.
For onormala driftsituationer eller fel, följ diagrammet
i Figur 12, Periodisk kontroll av säkerhetsutrustning.
VANLIGT UNDERHÅLL
Utförs till exempel varje vecka.
 För att undvika uppkomning av slam bör vattenståndsglasen, hållarna för nivåsensorerna
samt själva pannan rensas inom regelmässiga intervaller;
 Kontrollera att styr- och säkerhets instrument
fungerar korrekt; inspektera elektriska komponenter (också deras förbindelser) och mekaniska komponenter (pressostater). Det rekommenderas att byta ut de keramiska hållarna för nivåsensorerna varje år;
 Utför underhåll av brännaren, jämför brännarens drifts och underhålls vägledning.
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
 Kontrollera att flänsen är fastspänd och att deras packningar är i god kondition.
 Kontrollera att isoleringsmaterialet bakom
panndörren är i gott skick.
 Rengör rökgaskanalerna och retarderarna;
 Utför underhåll för matarvattens pumpare (lejer, packningar);
 Kontrollerar om det finns tecken för slitage på
utblåsningsventilerna. Dessa ventiler slits oftast snabbt pga. den nedslitande effekten av
slam vid utblåsningar.
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
Sidan 17
ICI-BX 60-3000
Underhåll
Periodisk kontroll av säkerhets
utrustning på ångpannan, (var 6.
timme)
Reset styrpanelen:
Avbryt styrpanelens huvudavbrytare
och vänta 20sek.
Tänd igen för huvudbrytaren.
Avbryt strömförsörjningen.
Finn och lös problemet.
Testa säkerhetsutrustningens
funktioner:
Tryck, min. nivå, max. nivå
OK?
Nej
Ja
Reset styrpanelen.
OK?
Nej
Ja
Avbryt matarvattenspumpen
Ställ pumpomställaren på inställning
"0"
Kontrollera att den automatiska
nivåstyrningen avbryter brännaren vid
min. nivå markeringsskylt på sidan av
pannan.
OK?
Förbind matarvattenspumpenn. Sätt
pumpomskiftaren på en av de två
aktiva inställningarna.
Resetta den automatiska
nivåkontrollen.
OK?
Kontrollera driftspressostatens slut/
brytfunktion genom att reducera det
inställda trycket.
OK?
Nej
Ja
Nej
Ja
Nej
Ja
Ställ driftspressostaten till det inställda
driftstrycket och resetta säkerhets
pressostat blocket.
OK?
Nej
Ja
Slut på proceduren.
Figur 12, Periodisk kontroll av säkerhetsutrustning
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
Sidan 18
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
ICI-BX 60-3000
Underhåll
8.3
PERIODISK HUVUD EFTERSYN
Ångpannan skall med regelmässiga intervaller stoppas för huvudeftersyn och underhåll. Perioden mellan dessa
tillsyner bestäms på grundlag erfarenheter med pannan, driftsförhållande, kvaliteten av ångvattnet och bränsletypen.
Innan man går in i pannan för att inspektera eller rengöra, kontrollera försiktigt att där inte är tillgång för vatten
eller ånga till pannan genom rör, som är förbundna till pannan; Lås alla ventiler i stängt läge, och om nödvändigt
avskilj en rörsamling eller sätt in en blindfläns
Den del av pannan som är under tryck ska försiktigt undersökas inifrån för att identifiera eventuell pannsten, korrosion och andra potentiella källor av fara som kan hänföras till matarvattnet.
Alla delar måste tas bort mekaniskt eller kemiskt och den effektiva tjockleken av pannans delar efterprövas med
passande instrument för att kontrollera, att den är lika med eller större än pannans design värden.
Alla förekomster av korrosion ska skrapas av och rensas med stålborste till en blank metall. Läckor mellan rökkanaler och rörplattor måste svetsas försiktigt med krav på svetsar kvaliteten, godkännelses procedur etc. ska
följas, med det är det viktigt att komma ihåg att en ångpanna opererar under tryck med fara för explosion och
därför ska kontrollen utföras av kompetent myndighet.
Som en del av kontrollen efterprövas också pannans utrustning med huvudvikt på säkerhetsventiler, nivåsensorer, och pressostater.
8.4
UNDERHÅLL VID STILLESTÅND
Den värsta korrosionen förekommer ofta under stilleståndsperioder. Det som är bäst att göra för att garantera
korrekt underhåll av pannan beror på stilleståndsperiodens varaktighet.
Pannan konserveras torrt vid långt stillstånd. Vid kort stillestånd eller om det är nödvändigt att pannan är driftsklar med kort varsel, är våt konservering bättre.
I båda fallen är det möjligt att effektivt eliminera orsakerna till korrosion.
Torr konservering
Pannan töms och torkas försiktigt. Därefter placeras en hygroskopisk substans i pannans brännarkammare (ex.
kalk eller silica gel).
Våt konservering
Då korrosion förekommer vid blandning av vatten och syre måste all syre tas bort från pannan. Pannan fylls fullständigt med vatten för att eliminera luft i pannan. Syret i vattnet kan elimineras vid tillsättning av stoffer som,
absorberar syre, som t ex hydrazin eller sodium sulfit, men vattnets alkalinitet måste kontrolleras efter det är tillsatt.
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
Sidan 19
ICI-BX 60-3000
9
Vatten egenskaper
Vatten egenskaper
2
För ångpannor med värmeavgivande yta på mer än 15 m gäller det minimums krav för vattenkvaliteten. Dessa
krav är specificerade i Tabell 4.
Det gäller emellertid alltid att följa dessa krav oavsett pannans storlek. Kvalificerade firmor och – konsulenter
kan rekommendera passande vattenbehandling baserat på omsorgsfulla analyser av det tillgängliga vattnet.
Många fel – och allvarliga olyckor – beror på användning av vatten som inte uppfyller minimums krav.
9.1
MINIMUM KRAV FÖR MATARVATTEN
Merknader til tabell:
(vid inlopp i pannan)
Egenskap
pH
Total hårdhet
syre (1)
Fri koldioxid (1)
Järn
Koppar
Oljestoff
Utseende
Målenhet
[mg/l] CaCo3
[mg/l] O2
[mg/I] CO2
[mg/l] Fe
[mg/l] Cu
[mg/I]
Tryck ≤ 15 bar
7,0 - 9,5
10
0,1
0,2
0,1
0,1
1
Klar, utan skum.
Tryck ≥ 25 bar
7,0 - 9,5
5
0,05
0.2
0,1
0.1
1
Tabell 4 – Minimum krav till matar vatten
9.2
(1) Dessa värden gäller vid användning av en
vatten avgas anläggning.
Om inte det behövs en avgas anläggning,
måste matarvattenstankens temperatur
ökas till minst 80 °C för att reducera innehållet av upplösta gaser (O2 och CO2) (se
5.3, Matar vatten). Kemiskt medel måste
användas till att ta bort syret fullständigt
från matarvattnet och till så stor del som
möjligt att reducera den korroderande effekten av CO2 innehållet.
MINIMUM KRAV TILL PANNVATTNET
Merknader til tabell:
Egenskap
pH
Total alkalinitet (1)
Total hårdhet
Maximum ledningsförmåga (4)
Silica innehåll (3)
STD (4)
Tillsatsmedel (2)
Utseende
[mg/l] CaCo3
[mg/l] CaCo3
Tryck ≤ 15 bar
9,0 – 11,0
1000
10
Tryck ≥ 25 bar
9,0 – 11,0
750
5
[S/cm]
8000
7000
[mg/l] SiO2
[mg/l]
150
3500
100
3000
Målenhet
Klar, utan skum.
Tabell 5 – Minimum krav till pannvattnet
(1) Se följande avsnitt om ev. kontinuerlig
avblåsning.
(2) Korrekt drift förutsätter normalt användning av tillsatsmedel. Dosering av dessa
beror på dess individuella egenskaper.
(3) Bestäms utifrån ett filtrerat vattenprov.
(4) Ledningsförmåga och STD parametern
har samma fysiska betydning, men deras
mätvärden kan bara sammanhållas, om
vattnets kemiska sammansättning är
känd.
Beräkning av kontinuerlig avblåsnings volym
För att hålla pannvattnets alk0061linitet och silica innehåll innanför de föreskrivna eller rekommenderade värdena, måste pannan avblåsas, om nödvändigt
kontinuerligt. Den nödvändiga mängden av kontinuerlig avblåsning bestäms efter följande formel uti
från koncentrationsvärdena för matarvattnet och
pannvattnet:
S
9.3
=
Var
S=
Nödvändig kontinuerlig avblåsnings volym i förhållande till mängden av matarvatten, som förs in till
pannan.
(Multiplicera detta tal med 100 för att få det uttryckt
i procent av matarvattensflödet)
Ca =
Koncentration av det pågåendes salt eller jon i matarvattnet .
Cc =
Den maximalt acceptabla koncentrationen av salt
eller jon i pannvattnet.
Ca
Cc
FREKVENSER AV VATTENANALYSER
Den nödvändiga frekvensen av analyser av pannan
och matarvattnet hänger självklart på hur intensivt
pannan används och på kvaliteten på det vatten,
som tillförs systemet. Det rådes i alla tillfälle att kontrollera pH-värde, totalhårdhet och alkalinitet av
både matar vatten och pannvatten minst en gång
varannan dag.
presentativa prover på både pannvatten och matarvatten och underkasta dem en komplett analys.
Det rådes också att inspektera returvattnet (kondensatet) för spår av oljestoff (dessa stoffer är starkt
förorenande för pannans funktion, det orsakar en oljefilm på vattenytan och därmed reducerar förångningen).
En gång i månaden - särskilt under varierande driftsförhållanden - är det viktigt att ta meningsfulla, re-
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
Sidan 20
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
ICI-BX 60-3000
Vattenståndskontroll
10 Vattenståndskontroll
10.1 GENERELT
Begränsningen för vattennivå utgörs av två nivåstänger, två sensorer, elektriskakabler och två elektroniska reläer. Systemet förhindrar att vattenståndet
i pannan sjunker till en nivå som panans membran
kan överhetta.
Principen för övervakning och styrnig är baserat på
vattnets ledningsförmåga. För att säkra korrekt funk-
tion av systemet, måste de följande betingeser vara
uppfyllda:
 Vannets ledningsförmåga
> 250 S/cm
 Pannvattnets temperatur
< 210°C
 Pannans tryck
< 20 bar
(Se också Tabell 5 – Minimum krav till pannvattnet)
Figur 13 Exempel på sensorhus för vattenståndssensorer
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
Sidan 21
ICI-BX 60-3000
Vattenståndskontroll
10.2 ELEKTRISKA FÖRBINDELSER
Det hänvisas till el diagrammet, som medföljer den specifika kontrollpanelen.
10.3 DRIFT AV VATTENSTÅNDSKONTROLLSYSTEMET
Den första uppstarten
Starta pannan på följande sätt:
1. Tillslut strömmen till kontrollpanelen.
6. Öppna pannans avtappningsventil och
kontrollera med hjälp av vattenståndsglasen, att pumpen starter med den korrekta
nivån för pumpstart.
2. Kontrollera att matarvattenspumpens motoraxel kan rotera fritt och att rotationsriktningen är korrekt.
7. Medans pannans avtappningsventil fortfarande är öppen, sätt pump omskiftaren till
“0”. Kontrollera att säkerhets nivåsensor
för minimum nivå slår från vid minimum
säkerhets nivå som det är angivet på märkesskylten på sidan av pannan.
3. Sätt pump omställaren till ”AUT” och kontrollera att brännaren inte kan starta förrän
minimum nivån är nådd.
4. Kontrollera att vattenståndsglasens ventiler
är i korrekt ställning. Observera glasen och
kontrollera att pumpen stoppar när maximum nivån är nådd.
8. Stäng för pannans avtappningsventil och
sätt pump omskiftaren till inställning “AUT”.
5. Tryck på reset knappen för säkerhets nivå
och håll den nedtryckt i 10 sekunder (nivåsensorns reläer har tidsförskjutning).
10.4 UNDERHÅLL
Ordinärt underhåll
Dränera med jämna mellanrum vattenståndsglasen,
nivå sensor huset (om det finns) samt hela pannan,
således att slam ansamlingar undgås.
Inspektera alla reglerings- och kontrollanordningar,
inklusive deras elektriska förbindelser. Det rådes att
skifta ut nivå sensorns keramiska fattning varje år.
Dagligt underhåll
Värmesystemet skall med jämna mellanrum (var 6:e
time) inspekteras av kvalificerad personal, de skall
kontrollera funktionen av all säkerhets utrustning:
 Säkerhets pressotat (Max. pressostat)
 Säkerhets ventiler
Pannans styrsystem kan resettas om det inte uppstod ett feltillstånd: Avbryt strömförsörjningen till
styrpanelen i ca 20 sekunder med hjälp av styrpanelens huvud avbrytare, tänd igen med huvudavbrytaren och tryck på reset knapparna.
För detaljerad beskrivning av proceduren för säkerhetseftersyn, se Figur 12, Periodisk kontroll av säkerhetsutrustning
 Max. och min. vattenstånds larm.
Reparationer och utbyten
Vid utbyte av vattenståndskontrollsystemet eller
dess komponenter, följ instruktionen här nedan:
1. Kontrollera att den keramiska fattningen för de
nya nivåsensorerna är intakta.
2. Kontrollera att den nya nivåsensorn har den
korrekta längden.
det av sensorernas kretslopp är i ordning. Nivåsensorernas elektriska motstånd skall vara
över 10 MOhm.
5. Kontrollera att den automatiska nivåkontrollens funktion fungerar korrekt.
3. Kontrollera att den nya sensorstången är placerad längs fattningens centrala axel.
4. Inspektera sensorernas elektriska förbindelser, och kontrollera att det elektriska motstånLastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
Sidan 22
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
ICI-BX 60-3000
Felsökning
11 Felsökning
Fejl
Säkerhetsventil öppning
Små ångutsläpp från säkerhetsventilen
Pump stopp
Sandsynlig årsag
Anbefalet fejlretning
Det maximala tryck, som det är inställt på säJustera det inställda trycket på säkerhets
kerhetsventilen, har överstigits. Detta tryck ska och/eller drifts pressotaterna
vara lika med pannans design tryck.
Säkerhetsventilen är fel justerad.
Kontrollera och justera ventilen med hjälp av
en referens manometer.
Slam på ventilsettet
Rengör ventil settet genom att öppna ventilen
manuellt några få gånger
Skador på ventil settet
Adskil ventilen og slib eller polér ventilsædet
med finkornet slibemateriale.
Pumpens motor skydd har brytit
Kontrollera pumpmotorns strömförbrukning.
Kontrollera motor skyddets inställning.
Säkerhets pressostaten avbryter
Säkerhets vattenstånds vakt nr 1 eller 2
avbryts
Otillräcklig matarvattens försörjning
Pumpens axel har fastnat
Utför underhållav pumpen
Driftspressostaten är justerat till ett för högt
tryck
Justera driftspressostaten.
Driftspressostaten är defekt
Byt ut driftspressostaten
Säkerhetspressostatens fjäder är blockerad
Rengör eller byt ut säkerhetspressostatens
fjäder
Kretsloppet för vattenståndssensor har avbrutits.
En vattenståndssensors rostfria stålslangar har
belagts med kalksten. Förbindelse kablen för
vattenståndssensorn har avbrutits
Defetkt relä för säkerhets kontroll
Byt ut sökerhetsreläet med ett av de två reläer
som är tillhör styrpanelen. Om problemet härmed löses, byt ut det defekta reläet permanent
med ett nytt av samma typ.
Matarvattnets försörjning är avbruten
Se under “otillräcklig ångvattens förörjning”.
Pumpen har stannat
Se under ”Pump stopp"
Pumpens sugfillter är tillstoppat
Rengör filtret
Vattenstånds regulering är tillstoppat
Byt ut reläet temporärt
Vattenståndssensorerna har kortslutits
Rengör vattenstånds sensorerna för att se om
den keramiska isolationen är skadad
Pumpens kavitation
Otillräckligt matarvattenstryck (för liten höjning
av matarvattenstanken) i förhållande till matarvattenstemperaturen
Rengör pumpens sugfilter.
För stor tryckförlust i matarvattensröret mellan
matarvattenstanken och pumpen.Reducerar
tryckförlusten genom att öka rörets dimension
Brännare alltid tänd
Pumpen har fel rotations riktning
Byt en av de tre faser (gäller bara för tre fas
pump motorn).
Fel i de elektriska förbindelserna till styrpanelen
Kontrollera de elektriska förbindelserna i förhållande till förbindelsediagrammet.
Säkerhets reläer för vattenstånd är defekta.
Se ”säkerhets vattenstånd vakt nr 1 eller 2 avbryter”.
Drifts- eller säkerhets pessostat fungerar inte.
Kontrollera justeringen av pressostaterna.
Kontrollera pressostaternas elektriska förbindelse till styrpanelen
Brännaren alltid släckt
Fel med brännaren
Se brännarens dokumetntion för ytterligare information.
En säkring i brännarens kontrollpanel är avbru- Byt ut säkring i brännaren.
ten.
Driftspressostaten är konstant avbruten.
Byt ut driftspressostaten.
Ingen driftsignal från säkerhets vattenstånds
reläet
Se “Säkerhets vattenstånds vakt nr 1 eller 2
avbryter”
Fel i brännarens elektriska förbindelser till
styrpanelen.
Kontrollera brännarens elektriska förbindelser i
förhållande till förbindelseprogrammet.
Tabell 6 Felsökning
Lastgatan 13 • SE 254 64 Helsingborg
Tel: +46 (0) 4225 2840 • Fax: +46 (0) 4215 8621
ICI-BX 60-3000-SV-v1.02-2012.06.28-CL-HMA
www.milton.se
Poppelgatan 28 • SE 213 62 Malmö
Tel: +46 (0) 4021 1075 • Fax: +46 (0) 4021 4101
Sidan 23