Transcript Production Partner News - Bilfinger Industrial Services Sweden AB

Production Partner
News
nr. 1-2010
B I S
P r o d u c t i o n
P a r t n e r
Svetsare från BIS PP i arbete med vattenintaget till Suldal I
BIS PP köper ISS Industri AS och
BIS Industriteknik AB
Morten Mathisen:
Kära allesammans
Först av allt vill jag gratulera hela organisationen till våra nyförvärv.
I
SS Industri med IPEC i Norge och
Industriteknik i Sverige är nya enheter
som passar bra in i vår verksamhet. Jag
är ­säker på att detta kommer att bli bra
både för våra anställda och våra kunder. Samtidigt som vi arbetar hårt för att få in till­räckligt
många beställningar till den löpande driften,
måste vi ombesörja långsiktig tillväxt och
utveckling. I dessa svåra tider måste vi också
klara av att utnyttja möjligheterna när de kommer. Vi har sedan länge önskat att införliva ISS
Industri och Industriteknik i vår organisa­tion.
När vi nu har lyckats är det med stor tillfredsställelse vi önskar våra nya medarbetare välkomna till oss. Detta är en krävande process att
uppnå och som kräver stor led­nings­kapacitet.
I detta sammanhang vill jag åter understryka
nödvändigheten av att kontinuer­ligt förbättra
oss. Använda varje tillfälle att stärka vår konkurrenskraft. Detta kommer att vara det avgörande
för vår framtida position inom marknaden.
2009 är redan historia. Vi kom igenom året på
ett respektabelt sätt mot bakgrund av finans­
krisen. Tack allihop för er insats. Vi nådde
målen med hänsyn till TRI-värde, kundtillfredsställelse och tillväxt, men inte helt med hänsyn
till ekonomiskt resultat och sjukfrånvaro.
År 2010 ska vi klara alla mål och det gör vi
genom att klara av att öka ­prestationskulturen
ytterligare i vår organisa­tion. Där behöver
vi bidrag från alla. Annars har verkligheten
kring oss inte förändrats avsevärt sedan förra
utgåvan av BIS ­Production Partner News: ”Vi
lever fortfarande i en värld av stor osäkerhet.
Även om aktiekurserna är på väg upp finns det
egentligen inget speciellt tecken på ­förbättring
i industrin. Aluminium­priset och oljepriset är
fortfarande på en låg nivå. Det är speciellt
oljeservicesektorn som ser ut att få det svårt
framöver.” Detta gäller tyvärr i fortsättningen
också. Låt oss därför fokusera på det vi kan
göra något åt och hålla hög ­fokus på vår egen
prestation. Det är nu mycket viktigt att vi klarar
av att hålla hög utnyttjandegrad på våra tillgängliga resurser (tillgängliga timmar) samtidigt
som vi upprätthåller trycket på HMS-arbetet,
speciellt sjukfrånvaron i organisationen. Utöver
att vi vill ha alla i arbete, kostar detta oss
väldigt mycket pengar.
När ni läser detta är nog de flesta tillbaka från
vintersemestern. Vintern har varit lång och kall
i år, men snart går det mot ljusare tider. Låt
oss hoppas att det också gäller för industrin
som vi alla är så beroende av.
Med hälsning
Morten Mathisen
HMS i fokus
2009 är över, ett utmanande år på många
områden. Årets TRI-värde slutade på 3,5
– vilket också var vårt max-mål. Sjukfrånvaron slutade på 5,1%, max-målet var
4,5%. Här är den största utmaningen att
reducera korttidsfrånvaron.
Resultaten visar att vi i fortsättningen måste
hålla trycket på HMS-arbetet, använda våra
verktyg och utveckla vårt beteende. Vi pratar
om att driva HMS-arbetet enligt vår ”Bästa
Praxis”. Detta är en metodik vi har ­utvecklat
under många år och som hela tiden kan
förbättras.
I Mosjön fick vi 01.10.2009 108 nya kollegor.
Där inför vi naturligtvis vår standard på ordning
och renlighet med foto av innehåll i skåp och
arbetsbänkar och en-punktslektioner på våra
verkstadsmaskiner inklusive energihantering.
Vi vill gärna att de skall arbeta efter vår ”Bästa
Praxis”.
Utgitt av:
BIS Production Partner
Ansvarlig redaktør: Mirjam Tangen
[email protected]
Redaktør: Dag Madsen
[email protected]
Men i Mosjön har de faktiskt kommit längre.
Genom att sätta upp en 5S-Standard i sina
verkstäder och sina kontor har de satt en
standard som är visuell, som har en ansvarig
person och som kontrolleras varje månad. 5S
är en arbetsprocess för att skapa och säkra
Ordning och Renlighet. S’en står för Sortera
-> Systematisera -> Skina -> Standardisera ->
Säkra. Genom en sådan systematisk metod
kan alla involveras och ta ansvar för sin arbetsplats.
Under 2009 och vidare under 2010 har vi vunnit flera underhållskontrakt och etablerat oss
på nya platser. En viktig referens för nya kunder
är nuvarande kunder. Våra potentiella kunder
åker på referensbesök för att kontrollera om
våra kunder är nöjda och för att se hur vi driver
vår verksamhet. Det viktigaste som vi då visar
fram är våra verkstäder. ­Ordning och renlighet
blir därmed vårt ”visitkort” till nya kunder.
Redaksjon:
Vest: Ingvar Stadheim
[email protected]
Øst: Dag Madsen
[email protected]
IFS: Asbjørn Bendiksen
[email protected].
Därför önskar vi att förbättra vår ”Bästa Praxis”
på Ordning och Renlighet och planerar på sikt
att införa 5S-Standard på alla våra siter. Så,
sätt igång!
Åge Norberg, HMS&K-chef
Nord: Arnstein Jensen
[email protected]
Sverige: Peter Mårtensson
[email protected]
Offshore & Turnarounds: Geir Kulås
[email protected]
Internet:
www:BIS.productionpartner.com
Konsulenttjenester: Geir Kulås
[email protected]
Tekst og foto:
Skribenten Ole Bjørn Ulsnæs
Morten Mathisen blir
divisionschef i
Bilfinger Berger Industrial Services
Från 1 april går Morten Mathisen in i en ny roll i BIS-koncernen. Han är utnämnd till
divisions­chef i Bilfinger Berger Industrial Services och får ansvar för BIS’ verksamhet i
­Norden. Han kommer också att fortsätta som VD för BIS PP.
M
athisen är utnämnd till divisionschef
för Nord- och Östeuropa. Det är en
position han delar med Harald Stöhr.
Stöhr har ansvaret för Östeuropa och
Mathisen får ansvaret för Norden med 3900
anställda och en omsättning på fyra miljarder
NOK.
– Vad betyder detta för dig och din arbetssituation?
– Jag kommer att fortsätta som chef för BIS
PP och fortfarande ha kontor i Porsgrunn.
Verksamheten i Norden leds härifrån, svarar
den nyutnämnde divisionsdirektören.
– Detta är ett förnuftigt sätt att organisera det
på, inte minst för att Porsgrunn ligger centralt
i förhållande till marknaden. Det blir mer
reseaktiviteter framöver och några fler turer till
München.
– Vad betyder ditt nya arbete för BIS PP?
– Det är viktigt att BIS PP fortsätter utvecklingen mot mer självständiga enheter. Vi gör
vissa organisatoriska anpassningar för att
uppfylla detta. BIS PP skall fortfarande vara ett
integrerat bolag med en gemensam ledning,
preciserar Mathisen.
Växer vidare
– Vad blir viktigt i din nya roll?
– Vi måste se hur vi kan lösa uppgifterna
till­sammans i BIS i Norden. Det måste extra­
heras synergieffekter genom ett närmare
samarbete. Ansträngningarna måste ökas
­ytterligare för att få det att fungera. Jag är
­säker på att vi skall klara det och att det
­kommer att ge resultat.
– Vad betyder det för de anställda?
– BIS PP växer och satsar vidare inom områden vi definierar som vår kärnverksamhet.
Detta kommer att stärka oss på marknaden,
understryker Mathisen.
NY ARBETSUPPGIFT: VD i BIS PP Group, Morten Mathisen, är utnämnd till divisionschef i
­Bilfinger Berger Industrial Services och får ansvar för BIS i Norden.
3
BIS PP köper ISS Ind
BIS PP tog den 1. mars över ISS Industris avdelningar i Høyanger och Odda. Köpet
­omfattar också dotterbolaget IPEC Kristiansand AS. Företagsöverlåtelsen innebär att
ca 250 anställda får en ny arbetsgivare.
I
SS har valt att lämna marknaden för industriunderhåll. Verksamheten är såld till
BIS PP, som satsar inom detta segment.
Strategiskt uppköp
– Detta är ett strategiskt uppköp för oss av flera
orsaker, berättar VD i BIS PP, Morten Mathisen.
– Vi har inte varit etablerade på Sørlandet
tidigare. När vi övertar IPEC med 100 anställda
får vi fotfäste i regionen. Det är viktigt för oss
eftersom det finns mycket industrier i området.
I Odda har BIS PP redan en avdelning. Bolaget
tog över underhållet vid Boliden den 1 maj
2009.
– Nu införlivar vi avdelningen vi håller på att
bygga upp i Odda med de 80 anställda vi
övertar från ISS Industri, säger Mathisen. Då blir
vi 100 anställda i Odda.
– I Høyanger är vi idag etablerade med en
industrimurningsavdelning. Nu får vi ett komplett produktsortiment där med avdelningar
för mekanik, elektro och automation. 70 nya
medarbetare följer med över till oss.
Reaktioner
– Vi hoppas och tror att vi nu får mer långsiktiga
ägare, säger Tage Grønvold till tidningen ”Ytre
Sogn”. Han är sammankallande vid avdelningen
i Høyanger.
– Med BIS PP får vi ägare som har lång
­erfarenhet inom vårt verksamhetsområde. Det
gör att jag ser positivt på ägarskiftet. Det känns
tryggare med en stor aktör som BIS PP
i ­ryggen, menar Grønvold.
Reaktionerna i Odde är också positiva. Lokalt
uppfattas köpet som en förnuftig lösning för
Odda-samhället.
– Så som utvecklingen har varit, är detta den
enda möjliga lösningen, säger EL och IT-representant Vidar Ullebust till Hardanger Folkeblad.
– Det är centralt för de satsningar som vi lade
fram för att betjäna flera kunder på de platser
där vi är etablerade. För vårt koncept är det
viktigt att vi lyckas med att utnyttja resurserna
på bästa möjliga sätt. I praktiken betyder det att
vi måste kunna flytta folk mellan kunderna vid
behov. Dessa förvärv kommer att stärka oss,
avslutar Mathisen.
LÅNGSIKTIG: Vi hoppas och tror att vi nu
får långsiktiga ägare, säger Tage Grønvold.
Han är sammankallande vid avdelningen
i Høyanger.
4
KRISTIANSAND. BIS PP har inte varit etablerade på Sørlandet tidigare. Övertagandet av IPEC med
100 anställda ger fotfäste i regionen.
ustri
BIS PP tar över
BIS Industriteknik AB
i Sverige
Före den första december i fjol var BIS PP bara etablerade på ett ställe i Sverige – Stenungsund. Tre kontrakt
med AkzoNobel i Stockvik, Alby och Bohus ökade närvaron till fyra platser. Nu har BIS PP köpt BIS Industriteknik
AB och har därmed fått fotfäste på ytterligare fyra nya
platser i Sverige.
N
Nu är vi etablerade på åtta platser i
Sverige. Det är en väldig framgång på
kort tid, fastslår VD i BIS PP, Morten
Mathisen.
113 nya anställda
– Då vi blev uppköpta av BIS, var våra nya
ägare redan etablerade i Sverige med flera
verksamheter. BIS Industriteknik AB levererar
projekt och underhåll till industrikunder, liksom
BIS PP.
– Våra ägare tyckte att det var klokt att samla
dessa aktiviteter i ett bolag, inte minst för att
undvika konkurrens mellan systerföretag.
Därför var det naturligt att vi tog över BIS
Industriteknik AB. Det har vi gjort – med start
från den 1 januari i år, berättar Mathisen.
BIS Industriteknik AB har 113 anställda och
är etablerade med huvudkontor i Gävle och
avdelningar i Sundsvall, Sandviken, Borlänge
och Vänersborg.
– Detta övertagande ger oss en starkare
marknadsposition i Sverige. Nu är vi ca 500
anställda och är representerade på flera
platser. Övertagandet stärker vårt kontaktnät
inom den svenska industrin. Det är viktigt och
ger oss bättre möjligheter för tillväxt på denna
marknad, konstaterar Mathisen.
Vann underhållskontrakt
med Elkem i Svelgen
I konkurrens med fyra
­andra leverantörer har BIS
PP vunnit ett underhålls­
avtal med Elkem i Svelgen.
– Nu skall vi in hos Elkem med vårt underhålls­
partnerkoncept. Tidigare har vi gjort några
projekt för Elkem, men detta är första gången
vi signerar ett underhållskontrakt med bolaget.
Därför är detta kontrakt viktigt för oss, säger
chefen i BIS PP Vest, Per Gullaksen.
Kontraktet gäller från 1 april 2010 och har en
giltighet på tre år med option på förlängning i
två plus två år.
– Det genomförs en verksamhetsöverföring
och 54 anställda från INC Gruppen följer med
över till oss. Vi övertar också en del verktyg
från dem, säger Gullaksen.
BREMANGER: BIS PP har vunnit ­kontraktet
på underhåll vid Elkems anläggning i ­Svelgen.
5
Nytt avtal med Yara
Den 23 december i fjol signerade BIS PP och Yara ett nytt underhållsavtal. Kontraktet
gäller arbete för Yara i Porsgrunn och Glomfjord. Avtalet kommer att säkerställa BIS PP
arbete för många hundra miljoner kronor under de kommande två åren.
A
vtalet gäller allt arbete BIS PP gör för
Yara, även projekt. Det är nytt jämfört
med tidigare underhållsavtal.
– Det har också gjorts några andra
förändringar jämfört med det avtal vi hade
tidigare, berättar kundkontakten för BIS PP
– Yara, Helge Forsaa. Dessa ändringar har
tagits med i kontraktet för att utmana de båda
företagen att tillsammans skapa värde för
gödselproducenten.
Exklusivitet
Avtalet består av ett huvudkontrakt som är
gemensamt för Glomfjord och Porsgrunn och
två underavtal – ett för varje site.
– Tidigare avtal har bara omfattat underhåll.
Detta avtal gäller även projekt.
Prissättningen av BIS PPs tjänster gör att
Yara får full översikt över sina kostnader. Det
til­lämpas målpriser, fasta priser och timpriser
– allt efter vad som är lämpligt i olika samman­
hang.
Vid behov hämtas folk
från andra avdelningar in
i projekten.
– Det går inte en dag
utan att vi är inne hos
Yara med extra personal. Principen är att den
dedicerade personalen
alltid har för mycket att
göra. Det är en vanlig
modell för sådana avtal.
Kontraktet följs upp i
månatliga möten mellan
kunder och leverantörer.
KPI’erna som är avtal­
ade i kontraktet, följs
upp på dessa möten.
KOSTNADSKONTROLL: Det kommer inte att göras ett enda jobb
hos Yara utan att det beräknas i förväg, berättar kundkontakten för
Yara, Helge Forsaa.
Kontroll
– Det görs inte ett enda
jobb hos Yara utan att det
beräknas i förväg, berättar
kundkontakten. BIS PP
gör flera tusen jobb för
Yara varje månad och vart
och ett är beräknat i förväg. Arbetet påbörjas inte
utan att beräkningarna är
godkända av båda parter.
Konsekvensen av dessa
rutiner är att Yara blir
mer medvetna om
­kostnaderna innan de
olika jobben sätts i gång,
samtidig som BIS PP får
full fokus på kostnader vid
utförande av jobben.
Underhållsavtalet
– Från 2001 och fram till
i dag har vi tillsammans
med Yara jobbat oss fram
till en optimal nivå för
underhållet. Nu gäller det
att hålla budgeten, säger
Forsaa.
BIS PP har dedicerat folk
som bara arbetar med
underhåll för Yara. Det är
också fasta medarbetare
som jobbar med projekt.
6
AVTAL: Jon Helge Helgerud från BIS PP och direktör hos Yara Porsgrunn, Jan Petter Fossum, signerade underhållsavtalet lilla julafton klockan 15.00 i fjol.
BIS PP skall växa i Norden
I dag är BIS PP starkt i Norge och Sverige. Planerna för vidare tillväxt är att företaget skall ha
aktiviteter i alla de nordiska länderna. Målet är att BIS PP också skall vara etablerat i Finland,
Danmark och Island inom loppet av tre år.
D
en nordiska marknaden
för underhåll beräknas till
80 miljarder NOK årligen.
Mycket av detta underhåll
görs av industriföretagets egna
anställda. BIS PP har nu en strategi
att ta över delar av marknaden med
att erbjuda sitt underhållskoncept
till ännu flera industriföretag.
– Finanskrisen gör att företagen
mer än någonsin är på jakt efter
en partner som kan bidra med
kostnadsreduktioner. BIS PP är en
sådan partner, berättar chefen för
affärsutveckling hos BIS PP, Dag
Strømme.
Förutsättningar
På grund av finanskrisen har
flera kunder valt att reducera sina
investeringar och att skjuta upp
modifieringsprojekt. Dessutom blev
fjol­året präglat av att Hydro Aluminium reducerade sin verksamhet i
Norge i samband med stäng­ningen
av Søderberg-anläggningen.
VÄXT: Finanskrisen leder till att industriföretagen letar efter en partner som kan vara med att reducera kostna– Det positiva i den här bilden är att
derna. Där ligger vår marknad, fastslår Dag Strømme.
2009 har varit ett mycket gott år på
marknadssidan. Det kommer att ge
resultat under 2010.
– Vi har tre plattformar för tillväxt,
Skall växa i Norden
Strømme har huvudansvaret för detta arbete.
förklarar Strømme:
Finanskrisen är inte över för industrin. Flera av
– Vårt jobb är att se till att vi kommer in i led1. Förnyelse av de kontrakt vi redan har.
BIS PPs kunder kännetecknas av misslyckanningen i de olika företagen för att presentera
Det är vår bas.
det inom den globala marknaden.
vårt underhållskoncept.
2. Avtal med nya kunder.
– Finanskrisen leder till att industriföretagen
Säljprocessen börjar med att BIS PP erbjuder
3. Strategiska uppköp som stärker vår
letar efter en partner som kan vara med att
sig att göra en underhållsanalys, där den
­position.
reducera kostnaderna. Där ligger vår marknad
potentiella kundens underhållsarbete värderas
I fjol omförhandlade BIS PP kontrakt med
fastslår Strømme. Vi har flera spännande
mot BIS PPs «Bästa Praxis».
­existerande kunder motsvarande ett årligt
projekt på gång under 2010 och vi räknar med
– Det är ett koncept där vi har systematiserat
värde av 910 miljoner kronor. Det betyder
tillväxt under året.
underhållsarbetet hos oss själva och kunder
att nästan hälften av portföljen är säkrad i ett
BIS PP har nu ett gott fotfäste i Norge och
under 15 år.
tidsperspektiv på tre till fem år framöver.
Sverige. I år börjar arbetet med att utvidga
– Vi kartlägger potentialen för lägre underhålls– Vi signerade också kontrakt med nya kunder
verksamheten till de övriga nordiska länderna,
kostnader, högre produktion och bättre HMS,
till ett sammanlagt årligt värde av 360 miljoner
Finland, Danmark och Island. Norden är
förklarar Strømme. Tiden från första besöket
kronor. Samtidig har vi en del spännande prodefinierat av våra ägare som BIS PPs hemma­
hos en potentiell ny kund tills vi har ett konspekt som vi fortfarande jobbar med berättar
marknad.
trakt, är en process som går över en period på
Strømme. Vi har inte tecknat kontrakt än så
12 till 18 månader.
det är för tidigt att säga något mer om detta
Underhållskoncept
– I detta sammanhang är goda referenser
nu.
– Vi har genomfört en liten marknadsunderotroligt viktigt för oss. De visar att vårt arbete
– År 2009 köpte vi MultiElektro AS. Detta för
sökning i Norden. Den säger att det samlade
ger de resultat vi lovar efter att ha analyserat
att stärka oss inom områdena elektro och
underhållet för industrin i de fem nordiska länkundens underhållsbehov.
instrument i Årdal.
derna är på ca 80 miljarder kronor. Det utgör
I fjol vann vi fyra kontrakt, i konkurrens med
grunden för tillväxt på denna marknad för oss.
andra leverantörer. Det kommer att uppmärkMålet är att BIS PP skall vara etablerat i resten
sammas avrundar Dag Strømme.
av Norden inom loppet av ett till tre år. Dag
7
Hjälper Hydro med omstrukturering
I samband med Hydro aluminiums omstruktureringsprocesser i Årdal och på Karmøy har
BIS PP övertagit mer än 250 anställda. Även om antalet uppdrag för Hydro är reducerat
och marknaden är pressad, har BIS PP lyckats att hitta arbetsuppdrag till alla.
L
okal ledning, anställda och förtroendevalda
har gjort ett fantastiskt jobb med att skaffa
nya uppdrag, berättar chefen i BIS PP
Vest, Per Gullaksen. De arbetat hårt och
systematiskt och det har givit goda resultat.
Svår marknad
På Karmøy lades Søderberganläggningen ned. För
övrigt har den generella marknadssituationen för
aluminium lett till att Hydro Aluminium har reducerat
kostnaderna maximalt. I Årdal har det också varit en
omstruktureringsprocess som har lett till uppsägningar.
– Underhållet på Karmøy och i Årdal utfördes av
personal disponerad från Hydro. Det betyder att
underhållspersonalen var anställda av Hydro, men
disponerades av oss, berättar personalchef Ingvar
Stadheim. I samband med uppsägning­arna övertog
vi anställningsansvaret för underhållsfolket. Det
skedde i dialog med Hydro och de förtroendevalda.
Den 1 mars tog vi över 139 anställda på Karmøy
och den 1 juni anställde vi 124 personer i Årdal.
Såg möjligheter
– Vi såg möjligheten att sysselsätta folk i en extern
marknad. Om vi skulle ha trovärdighet hos nya
­kunder var det nödvändigt att personalen var
8
anställd av BIS PP. Det var också rätt avseende vår
identitet och kultur, understryker Stadheim.
– Vi har under flera år levererat tjänster externt.
Därför vågade vi oss på denna satsning. Vi hade
skaffat oss en marknad utanför hydroportarna och
vi såg en möjlighet till tillväxt.
– Vad gör att ni har lyckats på denna marknad?
– Det har flera förklaringar. Vi har långsiktiga
kontrakt i botten och kämpar varje dag för att få
uppdrag för att fylla den lediga kapaciteten. Vi har
väldigt mycket kompetens i företaget, både på
­ingenjörssidan och hos operatörerna. Dessutom
har vi bedrivit intensivt marknadsarbete. Det har
också varit en succéfaktor, menar Gullaksen.
BIS PP marknadsför sig mot produktionsföretag
och verkstäder. Offshore och skeppsindustri står
också på kundlistan.
– Kompetensen vi har fått från Hydro är efterfrågad
på marknaden både i små och stora industriverksamheter, understryker Gullaksen. Underhållstjänster ligger i botten för vår verksamhet men vi har
vridit erbjudandet mot produktion, verkstadstjänster
och projekt.
BIS PP har också fått nya uppdrag hos Hydro. De
har fått efterfrågan på jobb som tidigare gick till
andra leverantörer.
NYA UPPDRAG: Chefen vid BIS PP
Årdal, May Lisbeth Midtun, personalchef
i BIS PP Vest, Ingvar Stadheim, operatör
i maskinverkstaden i Årdal, Tor Åge Moen
och chef vid BIS PP Vest, Per Gulaksen
är klara för nya uppgifter.
Metodisk process
– Det var troligen tungt för många att lämna Hydro.
Men ingen reserverade sig och alla följde med över
till BIS PP, berättar Bjørn Øvstetun, som leder Årdal
kemiska fackförening.
– BIS PP har uppträtt korrekt och det var lätt för mig
att bidra till detta.
Chefen för Alnor kemiska förening på Karmøy, Sten
Roar Martinsen, är enig med sin kollega om att BIS
PP har bidragit till att lösa Hydros problem med
uppsägningar.
– I efterhand har vi sett att överföringen av an­ställ­da
till BIS PP har sparat oss runt 70 upp­sagda. Trots
att många var skeptiska till att få en ny arbetsgivare,
ser vi i efterhand att detta var ett konstruktivt bidrag.
BIS PP har sparat Hydro flera miljoner kronor i
omstruktureringskostnader. Vi förväntar oss därför
att Hydro byggs upp ordentligt enligt detta, avslutar
fackföreningsledaren.
IFS etablerar sig på Karmøy
Mot slutet av förra året etablerade sig BIS PP IFS på Karmøy. Tolv anställda är tills vidare
engagerade i driften och målet är att växa till det dubbla antalet inom loppet av 2010.
MONTERING: Jostein
Vermundsen och Tore
Kristiansen i gång
med montering av
en hall.
D
et är kontraktet med Bautas om underhåll och montering av barackmoduler
som är den huvudsakliga verksamheten
för BIS PP IFS på Karmøy idag.
– För övrigt jobbar vi med att införa ett avtal
med KMV (Karmøy Metallverk) om att leverera
arbetskraft för att klara av toppar. Våra anställda har kompetens att hoppa in i de flesta
typer av arbeten som utförs på metallverket.
Vår kompetens har varit speciellt eftertraktad
på kajen, berättar avdelningschef Audun
Jørgensen.
Tillväxt
– Vi har planer på att växa vidare inom stödtjänster till industrin, som drift och underhåll av
byggnader. Det omfattar renhållning, fastighetsskötsel och catering, för att nämna några.
BIS PP IFS tog över 10 man som var över­
flödiga då Hydro Aluminium stängde ned produktionen i Søderberg-hallen på Karmøy. De
nyanställda har visat sig vara mycket kompetenta, detta gör att uppstarten av avdelningen
har gått extra bra.
– Vi kunde anställa så många på grund av
Bautas-kontraktet. Men vi är helt beroende
av att förse oss med nya uppgifter framöver.
Vi måste leverera tjänster till näringslivet i om­
rådet, fastslår avdelningschefen.
– De anställda vi har fått från Hydro, är duktiga
och har bred erfarenhet. Alla har med sig fokus
på kvalitet och HMS. Det skall vi vidareutveckla
och vi skall bli bra på nya tjänster för lokalmarknaden.
Ny satsning i nytt jobb
Jag har fått nya uppslag efter att jag började arbeta hos BIS PP IFS på
Karmøy. Det var ett bra val för mig, säger Eirik Fjeldkårstad.
– Arbetet har varierat. Här gör jag allt från
att avlasta ledningen med pappersarbete till
underhåll av baracker. Vi har också satt upp
några barackriggar, berättar Fjeldkårstad.
– En annan bra sak är att vi nu börjar få anläggningarna på plats. Vi har jobbat ute under
ganska provisoriska förhållanden i vinter, men
det har gått bra. Folk är flexibla och strävar på.
Fjeldkårstad var bland dem som blev över­
flödiga när Hydro Aluminium lade ned Søderberg-linjen. Det påverkade folk som arbetade
i gjuterihallen och anställda i stödfunktioner.
Innan han började på Hydro, hade han arbetat
på flera ställen och drivit reparation och underhåll av gamla möbler.
– Jag hade tur och blev kallad till intervju hos
BIS PP. De hade tydligen läst mitt CV och
frågade om ett jobb hos dem kunde vara
intressant för mig. Jag har inte ångrat att jag
svarade ja till det. Det är kul att få vara med att
bygga upp ett företag från grunden.
De flesta som har börjat hos BIS PP IFS, har
erfarenhet från både Hydro och andra arbetsgivare. Kompetensen är olika och ledningen
har lyckats med att sätta ihop ett bra team,
där folk kompletterar varandra på ett bra sätt.
TILL BIS PP: Arbetet här är helt annorlunda än
det jag hade tidigare. Vi måste tänka mycket
mer kommersiellt och är på många sätt säljare,
understryker Eirik Fjeldkårstad.
9
Ugnsleveransen i Qatar
Alla de 11 ugnarna vid det nya aluminiumverket i Qatar är testkörda. Fyra har redan tagits
i bruk för aluminiumproduktion. Vårt jobb med fodringen av ugnarna var färdig i februari,
berättar projektledare på BIS PP Vest Industrimuring, Roger Kvam.
I
ndustrimurningen har haft arbetet med
fodring av 11 ugnar vid aluminium­verket
i Qatar. Verket ägs i lika stora ­delar av
Hydro och Qatar Petroleum. Fem medarbetare från avdelningen i Porsgrunn har lett
projektet. Själva murningen är utförd av 20–25
man från portugisiska Setlings.
Roger Kvam har varit projektledare och har
jobbat nära Christian Bugge från marknad/
tekniskt stöd.
Projektledning
– 1760 ton med eldfast material har fraktats
in till Qatar från Tyskland, Spanien, ­Frankrike
och Norge. Vi har använt mellan 90 och
100 c
­ ontainrar för att få in allt vi har använt,
berättar projektledaren.
Försäljningsarbetet med detta projekt började
våren 2006. Året efter startade förhandlingarna
om kontraktet, som undertecknades i juni 2008.
– Då började vi projekteringen och efter ett
halvår var vi på plats i Qatar, där vi fortsatte
projekteringen och startade koordineringen
med vår samarbetspartner.
Det arbetades på två till fyra ugnar samtidigt
under anläggningsperioden.
50° varmt
– Vi hade med utrustning för att kyla ned
­materialen. Arbetet ägde rum i upp till 50°
värme, så det var helt avgörande att vi kylde
ned material och vatten till riktig härdtemperatur, berättar Kvam.
I Qatar används en speciell sprutmetod, som
kallas Shotcrete. Materialen blandas i en vanlig
mixer innan de pumpas genom ett rörsystem,
där det tillsätts en aktivator för att accelerera
härdprocessen.
Betongen som sprutas på ugnsväggarna, skall
härda inom loppet av fem till tio minuter.
– Det skulle egentligen inte vara möjligt i 50°
värme, berättar Christian Bugge. När det är så
varmt, skulle massan härda innan den nådde
väggen. Men vi fann lösningen så vi kunde
jobba i dessa temperaturer. Två ­kylbehållare
som kylde vatten och massa ned till 5°,
användes.
– Gjutprocessen gick kontinuerligt till den
lades på betong med ca 20 centimeters
tjocklek – ett otroligt tungt jobb att utföra i den
värmen. Det var en imponerande prestation att
vi lyckades så väl.
OMÖJLIGT: I Qatar används en speciell
sprutmetod, som kallas Shotcrete. Det
skulle egentligen inte vara möjligt i 50°
värme. Men vi fann lösningen så vi kunde
jobba i dessa temperaturer.
10
klar
Med i ett av Nordens
­största underhållsstopp
Tre veckor i april har Neste Oil Corporation i Porvoo i
Finland underhållsstopp. 3 000 man deltar i stoppet – 100
av dem kommer från BIS PP.
D
etta är en av de största underhålls­
stoppen i Norden och vi har aldrig
tidigare deltagit i ett så stort underhållsstopp, berättar Chefen för Underhållsstopp Dag Tore Johnsen.
Samarbete
EXOTISK: En tur ut i naturen bjuder
på helt andra upplevelser än hemma i
Norge.
STORT: Ugnshallen har våldsamma
dimensioner.
KONTROLL: Temperaturmätning och
kontroll av testkörning av en av ugnarna.
Fram till själva stoppet skall BIS PP vara färdig
med ett ganska omfattande projekt. Det avser
förbättringsprojekt av en FCC-enhet.
– Vi har jobbat med detta sedan september
i fjol. Nu är åtta, tio montörer från Scancon
Industrimontage AB i gång med montering
av stålkonstruktioner och fyra svetsare från
­Interpipe AB jobbar med premontage av rör.
– BIS PP och Neste Oil är avtalspartner,
men vi är helt beroende av kompetensen
hos underleverantörer för att genomföra
­projektet. Därför är detta ett samarbetsprojekt
­mellan BIS PP Imur, BIS PP Sverige Väst och
­Scancon, berättar Johnsen.
Projektet skall färdigställas under underhållsstoppet i april. Då skall BIS PP stå för ombyggnad och installation av ny processutrustning. 100 man skall in i genomförandefasen.
– Detta är spännande eftersom vi skall genomföra projektet under ett underhållsstopp, säger
Johnsen. Vi har vår egen projektorganisation
som jobbar mot Neste Oils underhållsstopps­
organisation.
– Vi är också lite stolta över förtroendet man
visar oss i detta projekt. Vi har ansvaret för en
av de mest kritiska aktiviteterna under stoppet.
Det är ett erkännande eftersom vi är nya i
detta avseende.
Etablering i Finland
– Sedan vi satsade i Finland, har vi etablerat
BIS Finland OY. Detta uppdrag körs genom
det nyetablerade företaget. På sikt önskar vi
en siteetablering i Porvoo. Det kommer att
göra det lättare att komma in med leveranser
till industrin i området.
Porvoo är ett industricluster som passar BIS
PP väl. Neste Oil har raffinaderi och petrokemi­
anläggning på plats. Tjockolja kommer på
järnväg från Ryssland innan den bearbetas
och färdiga produkter skeppas ut på marknaden. Borealis är också etablerade i området.
Neste Oil håller fokus på oss eftersom vi
är nya. Det är stora förväntningar på våra
leveranser.
Ny marknad
Finland är en ny marknad för BIS PP. Konkurrensförhållandena är tuffare än på den norska
marknaden. Priserna kännetecknas av när­
heten till östeuropeisk arbetskraft.
– Vi fick detta uppdrag eftersom vi presenterade en god sammansättning av projektdeltagare. Det är viktigt på denna marknad.
Vi måste visa genomförandekapacitet och
erbjuda kvalitet. Vårt utbud måste naturligtvis
också ha rätt prissättning.
På Mongstad för första gången
– Fem av våra planerare har jobbat ett år med
planering av höstens stora underhållsstopp på
Mongstad. Vårt folk är en del av Statoils projektorganisation. Det är en milstolpe för oss att
vi nu är inne på Mongstad för första gången – i
alla fall med en leverans av någon omfattning,
berättar Dag Tore Johnsen.
– Det har aldrig skett förr att vi har haft så
mycket folk inne så tidigt i en planeringsprocess hos en kund. Och vi planerar våra
aktiviteter i Statoils planeringsverktyg för
underhållsstopp.
Statoil har sin egen centrala projektorganisation och har delat ut ansvar till underleverantörer på tre geografiska områden. BIS PP har
ansvaret för område A2.
– Vi har ansvaret för planering och genomförande av egna aktiviteter inom mekanik,
värmeväxlare, ventiler, rör och svets, rigg och
elektro. Dessutom har vi ansvar för koordinering av alla aktiviteter på område A2. Det
betyder att vi bl.a. skall koordinera alla kranoch lyftoperationer med alla andra aktiviteter.
Dessutom skall vi ta hand om isolering, byggnadsställningar och städning, säger Johnsen.
PLANERARE: Ronny Amundsen, Tommy
­Normann och Neri Østrem.
11
BIS PP utvecklar nätverk för vattenkraft
– Vi tror starkt på förnyelsebar energi som ett prioriterat område för oss i f­ ramtiden.
­Därför utvecklar vi nu BIS PPs vattenkraftnätverk, berättar avdelningschefen för
­verkstadsproduktion i Telemark, Gunnar Bråthen.
INTAGSRÖR: BIS PP
har hand om teknik och
konstruktion gällande
att lägga nytt ­intagsrör
till Hydro Energis
kraftverk Suldal I. Här
övervakar projektledare
Eirik Noer Smedstad
inkörningen av den sista
­rörsektionen.
M
ålet är flera uppdrag på kraftverk runt
om i landet.
– Vi satsar inom områdena mekanik,
byggnad, elektro och ytbehandling,
berättar Knut Olav Mogen. Han är enhetschef
för mekanisk verkstad/kraftverksrevisioner vid
BIS PP i Rjukan. I detta sammanhang rör sig
mekaniken om turbin- och ventilöversyn och
vattenvägen in i kraftverket. Det vill säga rör,
luckor, portar, grindar och vattenintag.
Från Rjukan
– Vår avdelningen i Rjukan har erfarenhet från
arbete i kraftverk. Verkstaden här har varit med
under 100 turbinrevisioner över hela Norge.
Därför är det personalrelaterade och fackliga
ansvaret för vattenkraftnätverket placerat här,
förklarar Mogen. Vi på Rjukan är alltid inbland­
ade i dessa jobb och vi koordinerar arbetet
från avdelningen här. Men vi sätter in resurser
från de andra siterna i BIS PP vid behov. Åtta
av 14 siter är med i nätverket.
– Jag vill understryka att det är yrkeskunnigt
folk, som vill vara med i nätverket och trivs
med resorna som detta innebär och som är
vana att jobba under press. Ståtiden är otroligt
kostsam för ett kraftverk så dessa jobb görs
alltid under stark tidspress, säger Bråthen.
12
Satsning
Den 1 februari i år öppnade Tekniskt center
i Rjukan. Det är ett tvärvetenskapligt center
som ger kunderna en kontaktpunkt för uppdrag inom mekanik, elektro och byggnad.
– Detta görs för att vi skall vara förberedda
för den satsning vi ser framför oss, förklarar
Mogen.
BIS PP har ökat kapaciteten kraftigt så att flera
avdelningar i Grenland också är inblandade i
kraftverkssatsningen. Även kompetensen inom
detta område stärks.
– Vi har investerat mycket i material och
utrustning. Verkstaden i Rjukan är gjord för
arbete mot kraftverk. I Grenland har man
investerat mycket i maskin- och plåtverkstäder
– inte minst i nya flerfunktionsmaskiner och
mekaniserad svetsutrustning, säger Bråthen.
det ca 1 000 turbiner. Många av dem börjar bli
gamla och behöver revision.
– Vi räknar nu på fler jobb, även jobb som
ligger så långt fram i tiden som 2013. Vi vet
att Hydro skall gå över sina kraftstationer på
Rjukanstrengen – det vill säga mellan Frøystul
och Mæl. Detta tror vi är en bra och riktig satsning, avrundar Bråthen.
HMS
Avdelningschefen lägger också stor vikt på att
HMS är en viktig faktor i nätverkssatsningen.
– Vi har mycket hög fokus på HMS och vi har
fått mycket bra feedback från kunder på vårt
HMS-kunnande. Det betyder mycket när vi
marknadsför oss inför nya kunder.
– Hur är marknaden inom detta område?
– Investeringarna inom oljesektorn kommer
att gå ned. Vi tror att framtiden ligger inom
förnyelsebar energi och att detta är en riktig
satsning, menar Bråthen. Runt om i Norge är
INVESTERINGAR: Avdelningschef för verkstadsproduktion i Telemark, Gunnar Bråthen
och enhetschef för mekanisk verkstad/kraftverksrevision i Rjukan, Knut Olav Mogen, är
nöjda med investeringarna som gjorts i ny
utrustning. Ett exempel på detta är den nya
maskinbearbetningsenheten.
HMS-fokus i Sundsvall
Hälsa, miljö och säkerhet står i fokus vid BIS PPs avdelningar i Stockvik och Alby i Sverige.
I
fjol tecknade BIS PP underhållspartneravtal med tre av AkzoNobels verksamheter i Sverige. Två av fabriksplatserna
ligger i Sundsvall-regionen. BIS PP har
som en konsekvens av att avtalet har ingåtts
övertagit ett 60-tal anställda från AkzoNobel.
De nya medarbetarna är nu inne i en process
med utbildning i BIS PPs rutiner och krav på
HMS-arbete.
Ordning och system
– Vi har ansvar för planering och utförande
av underhållet vid fem fabriker i Stockvik och
två fabriker i Alby, berättar områdeschef i BIS
PP Sverige Mitt, Peter Mårtensson. I Stockvik
startade vi den 1 december i fjol. Uppstarten
i Alby var den 1 februari. Vi är i full gång med
arbetet inte minst med introduktionen av BIS
PPs HMS-standard.
– Personalen är positiv till oss och våra
rutiner. Därför går detta arbete bra, berättar
Mårtensson. Vi går systematiskt tillväga och
startar med att sätta upp instruktioner vid alla
­ askiner. Vi är också i full gång med att få
m
ordning och system i verkstäderna. Inom det
området var det en stor potential för förbätt­
ringar. Vi gör rent i verkstäderna och tar bilder
för att visa vilka krav vi ställer på ordning.
PSJA och skyddsronder
”Min Take 2+2” infördes redan den första
dagen BIS PP fick ansvaret för underhållet
vid fabrikerna. Det är ett system för Personlig
Säker Jobb Analys (PSJA). ”Min Take 2+2” går
ut på att alla medarbetare skall ta två minuter
innan och två minuter efter ett arbete till att
kontrollera att alla förhållanden runt arbets­
uppgiften är säkra.
– Vi är glada för att anställda är positiva till
detta arbete. Vår kund – AkzoNobel – lägger
också stor vikt vid vårt HMS-fokus.
Varje chef går nu en HMS-rond varje vecka.
Avsikten är att få en kommunikation med alla
anställda om säkerhet och skyddsutrustning.
– En av grunderna till att BIS PP blev vald som
leverantör av underhållstjänster var att vi är
MIN TAKE 2+2: Charlotta Pettersson är
nöjd med att följa rutinerna för Personlig
Jobb Analys (PSJA). Rätt skyddsutrustning är också på plats.
bra på HMS. Och man kan säga att vi kom till
AkzoNobel i Stockvik och Alby med en helt ny
kultur för HMS, fastslår områdeschefen. Målet
är 0 skador.
– Vi har koncentrerat oss på BIS PPs värden i
detta arbete. Arbetsmiljö är ett centralt värde
för oss. Det har vi jobbat med från första
dagen. Efter en månads tid håller vi en halvdagskurs, där vi summerar vad de anställda
har lärt om HMS den första månaden som
BIS PP-anställd. Under kursen fokuserar vi
också på vårt koncept som är bättre HMS,
lägre ­underhållskostnader och ökad drifttid,
avrundar Mårtensson.
13
Stärkt position som leverantör i norr
– Vi är nu på god väg med underhållsleveranser till Alcoa i Mosjøen och vi har också
undertecknat ett nytt underhållsavtal med Yara i Glomfjord. Det betyder att vi har stärkt
vår position som leverantör av underhåll i norr, säger chefen för BIS PP Nord, Paul
Rune Aasrum.
S
amarbetet med våra kunder, både i
Mosjøen och i Glomfjord är gott och nu
är det viktigt för oss att leverera enligt
avtalen. Nöjda kunder ger en god
grund för ytterligare tillväxt. Vi har också dag
för dag leveranser till andra kunder i Glomfjord
och Mosjøen och jag ser möjligheter att utöka
vårt erbjudande.
Lyckad integration i Mosjøen
– Den 1 oktober tog BIS PP över underhållet
vid aluminiumverket Alcoa i Mosjøen. Starten
skedde bara en månad efter att det var klart
att BIS PP hade blivit utvald som partner. Det
blev en hektisk månad, konstaterar chefen för
BIS PP Mosjøen, Per-Inge Hestetræet.
– Det var en process för oss att gå igenom. Vi
lade in ett anbud på jobbet som ISS-anställd.
Vi upplevde att väljas bort som leverantör och
uppdraget gick till BIS PP. Då försvann marken
under oss och vi gick några dagar i chock.
Så tog BIS PP över alla anställda och vi var
tillbaka i verksamheten under ny ledning och i
nya arbetskläder.
– Allt var nytt och allt fungerade inom loppet
av en månad, berättar Hestetræet. Det var
helt otroligt. God hjälp och stöd var nyckeln till
att det gick så bra. Vi fick 55 nya PC’n med
ny programvara och allt fungerade från första
dagen. BIS PP var där hela tiden och hjälpte
oss att komma igång. Vi fick experthjälp på
alla områden och upplevde att vi hade bra
stöd från en engagerad ledning hos vår nya
arbetsgivare.
Krävande marknad 2010
BIS PP Nord märker av att det är svårare tider
för industrin. Projekt hålls igen, investeringsbudgeten är kraftigt reducerad och underhållsarbeten skjuts framåt i tiden. Förändringarna är
störst i Glomfjord där vi går in i en normalisering efter stora utbyggnader de senaste åren.
14
– Nedgången i Mo i Rana
medför större ­konkurrens
både i Mosjøen och
­Glomfjord.
– 2010 blir en kamp om
marknadsandelar och uppdrag. Samtidigt blir 2010
det stora förbättringsåret.
Vi måste kontinuerligt se på
vad vi kan göra bättre för
att öka vår konkurrenskraft.
– Att hålla en hög nivå
inom HMS är i dessa dagar
avgörande för att få nya
uppdrag. Vi måste också
bidra till förbättringar, både
internt och mot kunder och
synliggöra detta genom
dokumenterad kundeffekt.
På detta vis skall vi komma
stärkta ur 2010 med ökad
konkurrenskraft.
Oljesanering
– Nu kommer Sandnes­
sjøen fullt ut att bli leverantörsbas och drifthjälps­
enhet för utbyggnaden
av Skarvfeltet. BIS PP är
redo att vara med på detta
­äventyr, fastslår Hestetræet.
– Med över 200 duktiga
medarbetare i Mosjøen
och Glomfjord kan vi
erbjuda både resurser och
kompetens till projektet. För
övrigt har vi många goda
samarbetspartners och inte
minst hela BIS-apparaten i
ryggen.
OTROLIGT: Allt var nytt och allt fungerade inom loppet av en
månad. Det var helt otroligt, säger chefen vid BIS PP i Mosjøen,
Per-Inge Hestetræet om övergången till BIS PP.
Snabb och effektiv utbildning
Fortbildning på arbetsplatsen (LPJ) är ett system för utbildning av anställda under
arbetstid. Målet med utbildningen är att nyanställda – oberoende av erfarenhet och
kompetens – snabbt skall bli förtrogen med systemet och rutiner på sin nya arbetsplats.
BIS PP Academy har utformat LPJ-system för flera offshoreinstallationer, men LPJ
passar lika bra för alla slags arbetsplatser på land.
B
ehovet av denna typ av utbildning kom
med sammanslagningen av Statoil och
Hydro. Många anställda bytte ­plattform
i samband med integreringen av företagen. Önskan om utbildning har alltid varit
aktuell, men behovet av snabb och effektiv
utbildning blev ännu tydligare i denna omorganisationsprocess.
Känsla av behärskning
Alla arbetsplatser och områden har rutiner och
specialiteter som de anställda måste känna
till. När man börjar ett nytt jobb på en ny plats,
är det viktigt att bekanta sig med arbets­
platsen så att man kan jobba självständigt
med optimal prestanda. Det gäller lika mycket
i ett detaljhandelsföretag som på en offshore­
installation.
– Vi skapar omfattande utbildningsprogram
som ger trygghet och bemästringskänsla,
understryker Kitty Bøckman. Hon är senior­
utbildningskonsult hos BIS PP Academy och
har till uppgift att utarbeta utbildningsplanerna
tillsammans med folk på de olika ­plattformarna.
Det är också fokus på HMS i utbildningen.
LPJ inom processområdet har använts offshore länge. De första LPJ-systemen gjordes
när anläggningarna var nya. Dagens system är
en vidareutveckling av existerande utbildning.
En nyhet är att det nu också görs LPJ-system
för underhållsområdena utöver drift/process.
Skräddarsydd
– Vi har utvecklat det nya LPJ-systemet för
Oseberg Øst och Oseberg C. Nu håller vi
på med Heimdal och Brage, berättar Kitty
Bøckman.
– Vårt LPJ-system är specialanpassat till varje
enskild arbetsplats och område. Det är baserat på självstudier som skall genomföras med
hjälp av lokal dokumentation och erfarenhets­
överföring från kolleger som jobbar på plats.
LPJ är lätt att förstå och omfattar både nya
och erfarna medarbetare. Systemet ­förutsätter
att deltagarna har sin yrkesverksamhet i
­botten. LPJ-pärmarna innehåller detaljerade
frågor och uppgifter för de olika systemen,
vilket är unikt inom ansvarsområdena för
respektive avdelning.
Självstudier
– Detta är inte en kurs, preciserar Bøckman.
LPJ är baserat på självstudier med stöd av en
sponsor, men kan kombineras med fackkurs
och simulatorträning. Målet är att avlasta
organisationen med att nya medarbetare själva
PÄRMAR: LPJ-pärmarna är fulla av frågor och uppgifter som är speciellt utvalda för varje enskilda
fackområde och arbetsplats, berättar seniorutbildningskonsult Kitty Bøckman.
lär sig systemet och bli lokalt välkända på sin
nya arbetsplats. Att det finns ett tillrättalagt
LPJ-system på arbetsplatsen, gör också att
anställda känner sig snabbt integrerade och
tillfreds på sin nya arbetsplats.
Academy har fått god feedback från kunder
som har tagit LPJ i bruk, först och främst
eftersom planerna är lokalt anpassade.
– Vi är av den åsikten att det skall vara lätt för
de anställda att känna igen sig i utbildningen.
Därför använder vi ord och uttryck som är
hämtade från de aktuella anläggningarna.
Lokal anpassning bidrar till att deltagarna
känner ansvar för utbildningen, avslutar Kitty
Bøckman.
15
10 år med jobb i Qatar
Nu är det tio år sedan folk från Plastverkstaden var i Qatar för första gången. Det var ett
jobb för Qatar Fertiliser Company (QAFCO). Den gången var Plastverkstaden en del av
Hydros verksamhet. Idag tillhör verkstaden BIS PP Verkstadsproduktion i Porsgrunn och
fortfarande reser personal till emiratet för att bidra med sin plastkompetens.
I QATAR: Espen Lund (till höger) jobbar tillsammans med en av de lokalt anställda.
I
vinter har Plastverkstaden haft folk
på två projekt. En man har varit
med under byggnation av det nya
aluminium­verket i Qatalum. Uppgiften
var att hålla uppsyn över att all produktion och
installation av kompositrör över och under jord
blev utförd enligt procedurer och föreskrifter.
21 man har deltagit under ett underhållsstopp
vid Qatar Vinyl Company. Det är en fabrik som
har gemensamma drag med VCM-fabriken
och kloranläggningen i Rafnes i Telemark.
Kompetens
– Första gången vi var hos QVC var för åtta år
sedan. Då behövde de folk med sakkunskap
om plast till ett reklamationsarbete på fabriken.
De ville inte anlita det tyska bolaget som hade
levererat anläggningen utan valde oss istället,
berättar verkstadschef Kjetil Groa.
Efter det har Plastverkstaden haft uppdrag
hos QVC sju, åtta gånger. BIS PP har ett
­ramavtal med Qatar Vinyl company som
omfattar konsulttjänster och övriga leveranser
inom ­underhåll, roterande utrustning, eldfast
­murning och leveranser från plastverkstaden.
16
– Det sista stoppet vi var med på var i novem­
ber i fjol. 21 man var i Qatar i upp till två och
en halv vecka, berättar plastmekanikerna
­Steinar Sørum och Kai Tore Nordheim. De
ledde arbetet under underhållstoppet.
Till avtalad tid och kvalitet
– Varför plockar QVC folk från leverantörer i en
annan världsdel?
– Uppdragsgivaren är mycket nöjd med vårt
arbete. Det har inte varit fel på någon av anläggningarna vi har inrättat. Dessutom arbetar
vi självständigt. Det betyder att vi inte belastar
underhållsorganisationen när vi jobbar. Vi vet
vad som skall göras och ser till att få saker
gjorda.
– Plastverkstaden konkurrerar med tyska,
­nederländska och italienska bolag. De har
­ungefär samma kostnadsbild som oss. Då är
det i slutändan kvaliteten som avgör. Det är
därför vi har dessa uppdrag. Vi har redan fått
signaler om att vi önskas under ett underhållsstopp till sommaren.
Tillgänglig
Plastverkstaden har 28 anställda. Alla är god­
kända yrkesarbetare med alla nödvändiga
certifikat för att tillgodose industri, oljeverksamhet och kommunal sektor. Verkstaden är
också certifierad för arbete med alla typer av
kompositmaterial.
– Vi tar hand om allt från de minsta detaljerna i
plast till konstruktion av undervattensfartyg för
Kongsberg Martime Subsea Division, berättar
Groa. I dag levererar vi produkter och tjänster
till både landbaserad industri och offshoreverksamhet. Plast föredras framför stål av flera
orsaker. Plast kan tåla kemikalier bättre än stål,
korrosionsproblem existerar inte och plast är
lättare och billigare än alternativa material.
– Plast är ett användbart material, förklarar
verkstadschefen. En del formar är lättare att
gjuta i plast än att utföra i stål. Dessutom har
plastmaterial lång livslängd och lägre underhållskostnader, vikt och pris. Våra produkter
är användbara i nästan all industri och inom
­kommunal sektor, t ex inom vattenförsörjning.
Först med OHSAS-certifiering
BIS Production Partner Norge Öst är nu OHSAS 18001-certifierat. Det betyder att enheten
har ett dokumenterat system för styrning av arbetsmiljön och att detta blir kontinuerligt
uppföljt. Norge Öst är den första enhet i BIS PP som har erhållit certifikatet. Målet är att
alla enheterna i Norge skall erhålla sin certifiering under året.
O
HSAS är en internationell standard för
arbetsmiljö och säkerhet. Det är våra
tyska ägare som har kommit med krav
om certifieringen, som utförs med stöd
av Det Norske Veritas (DNV).
Mer än skador
– Detta är mycket bra för oss då vi i denna
process fokuserar på arbetsmiljön och faktorer
i arbetsvardagen som kan ge påverkan på
lång sikt. Det är inte bara fokus på att undvika
olyckor och skador, berättar Heidi Bager
Sundmark. Hon är HMS- och kvalitetschef på
BIS PP Norge Öst.
– För att få certifikatet måste vi dokumentera
att vi känner till de hälsorisker vi har och visa
att vi gör något åt dem.
Arbetsmiljön hos BIS PP Norge Öst är noga
kartlagd. Alla arbetsoperationer körs genom
en riskvärdering och graderas efter trafikljusprincipen. Rött betyder att arbetsoperationen
är oacceptabel och det måste vidtas åtgärder
för att förbättra situationen. Gult representerar
situationer som måste ses närmare på, medan
grönt betyder att arbetsoperationerna är OK.
Ansvar för ledning och anställda
– Detta är ett förtydligande av vårt HMS-­
arbete, understryker Bager Sundmark. HMS
sätts in i ett system och jag är säker på att
denna certifiering representerar en mycket
­viktig insats för att bevara den långsiktiga
hälsan hos våra anställda.
OHSAS 18001-certifieringen ställer strängare
krav på systematik och dokumentation i
­HMS-arbetet.
– Naturligtvis kräver certifieringen de anställdas
deltagande på alla nivåer. Vi måste dokumentera att våra medarbetare är med på detta
och att HMS är något som alla är berörda av,
påpekar Bager Sundmark. Företaget måste ha
en kultur för att arbeta säkert. Vårt folk måste
ägna den tid som behövs för att använda den
säkerhetsutrustning som krävs. Det är företagets uppgift att underlätta en säker arbetsmiljö. Alla anställda har ansvar för att följa upp
systemet, planera jobben på ett säkert sätt
och att använda nödvändig skyddsutrustning.
Först
BIS PP Norge Öst är den första enheten som
har fått certifikatet. DNV har reviderat alla
de norska enheterna. De har fått svar från
revisi­onsbolaget med avvikelser som måste
­stängas. Det skall vara gjort vid påsk och
målet är att alla skall vara certifierade innan
STOLT: HMS- och kvalitetschefen vid BIS PP Norge Öst, Heidi Bager Sundmark, är stolt över att
enheten är först ute med OHSAS 18001-certifiering.
slutet av året. Enheterna i Sverige följer efter
senare i år.
– Vi har lagt ned mycket arbete för att bli certifierade. Bland annat hade vi inte genomfört
nödvändig kartläggning av arbetsmiljön. Det
var en allvarlig avvikelse och vi hade frist till
den 1 februari 2010 för att rätta till detta.
– Men vi valde att vara ambitiösa och satte
upp målet att ha detta klart under förra året.
Det lyckades efter en anmärkningsvärd insats.
Vi var klara två månader före fristen, fastslår
Bager Sundmark förnöjt.
– Vad betyder certifieringen i praktiken?
– Den har inneburit att vi har översikt och
kontroll över arbetsmiljön. Våra kunder lägger
stor vikt vid HMS. Det betyder också att vi
kan använda OHSAS 18001-certifieringen i
marknadsarbetet.
– Arbetsmiljön och långsiktig hälsa har blivit
mer synlig. Om vi ser förhållanden som inte är
acceptabla i förhållande till hälsorisken, måste
ledningen ta tag i detta. Tidigare var sådana
förhållanden inte lika synliga. DNV kommer
hit en gång om året för att revidera oss. Det
betyder att vi måste jobba kontinuerligt med
dessa problemställningar.
17
Nytt vattenintag för
Genom hela hösten och fram till jul var BIS PP Verkstadsproduktion engagerad med att
bygga ett nytt rör till vattenintaget i Hydro Energis kraftverk Suldal I. Rörsektionerna
är byggda i Porsgrunn och fraktade med båt och bil till Nesflaten. Inne i en ny tunnel är
­sektionerna sammansvetsade. Vattenintaget har en invändig diameter på 3,8 meter och
är 70 meter långt. Var och en av de 23 sektionerna vägde tio ton.
D
et hela började för vår del fredag den
13 mars. Då genomförde Hydro Energi
en rutinkontroll av intagsröret till kraftstationen Suldal I, berättar projektledare
Eirik Noer Smedstad.
Planerade en reparation
VÄND: Inne i tunneln vändes rören innan de kördes upp på halkbanan.
En videoinspektion skulle ge besked om röret
behövde invändig ytbehandling. Det framkom
att röret var skadat. Vattentrycket på utsidan
av röret hade pressat samman röret så att
vagnen med videokameran inte kom igenom.
120 meter av intagsröret – med en väggtjocklek på 32 mm – var hopklämt under nedtapning för inspektion.
– Då reste vi till Nesflaten i Suldal på inspektion. Vi skulle överväga en reparation av det
skadade intagsröret, förklarar avdelningschef
för verkstadsproduktion i Telemark, Gunnar
Bråthen.
– Vi gjorde ett stort och omfattande arbete
med planering av arbetet med att ta bort det
skadade röret och reparera vattenintaget. Det
konstruerades till och med en vagn till arbetet.
Det var en arbetsplattform som skulle gå inne
i röret, som hade en diameter på 3,2 meter.
Men den byggdes aldrig eftersom Hydro Energi
kom fram till slutsatsen att det var för stor risk
knutet till ett eventuellt reparationsarbete.
Ny tunnel
SVETSNING: Plattorna kom färdigvalsade från Finland. De två halvrören sammansvetsades till rör
i plåtverkstaden. Mekanisk svetsutrustning användes till jobbet.
18
Hydro Energi valde hellre att göra en ny tunnel,
och BIS PP fick arbetet med ingenjörsarbete,
produktion och montering av ett nytt rör i
vattenintaget till kraftstationen. Hela jobbet är
detaljplanerat av Eirik Noer Smedstad, som
är chef för Teknisk center i BIS PP Verkstads­
produktion i Porsgrunn och Sven Tore Kittilsen.
Vattenintagsröret är 70 meter långt med en invändig diameter på 3,8 meter. Det är maximal
diameter i förhållande till vad som är möjligt att
få in i tunneln.
Det 70 meter långa röret består av 23 sek­
tioner plus en krök i övergången till den
oskad­ade delen av det gamla intagsröret.
Sektionen är sammansvetsad i Plåtverkstaden
på Herøya. Stålplattorna kom färdigvalsade
och fogade från Finland. Efter blästring och
målning sändes sektionerna med båt till Sand,
som ligger sju mil från Nesflaten.
– Vi hade också stora utmaningar med tran­
sporten från Sand till Nesflaten. Det är 17 tunn­lar
på sträckan och den ena är egentligen tio centimeter för låg, berättar Noer Smestad. Längden
på sektionerna är anpassad till av­ståndet mellan
husen på vägen ut från kajen i Sand.
Suldal I
HALKBANA: Rörsektionerna
lades på en halkbana med
åtta graders fall innan de
svetsades samman. ­Fallet
på halkbanan hade en
felmarginal på plus, minus en
millimeter.
Underleverantörer
Framsteg och HMS
Två bilar från Kranringen i Skien gick i skyttel­
trafik med rörsektioner till kraftverket. De
förvarades utanför bygdegården i byn. Därifrån
kördes de in i tunneln med ett specialbyggt
Mafiflak som kunde köras av en hjullastare.
Sektionerna måste transporteras in på högkant och vände inne i tunneln. Det gjordes
med en kranbil med 110 tons kran och en
hjullastare. Därefter kördes sektionerna upp
och lades på halkbanan med hjullastaren.
Kranringen ansvarade för det jobbet också.
– Vi har haft hjälp från en rad underleverantörer med detta projekt, understryker Bråthen.
Arbetslagen har bestått av vårt eget folk och
personal från andra företag. Alla har gjort ett
fantastiskt jobb. Arbetet har varit krävande,
förhållandena har varit svåra, men folk har varit
positiva och gjort ett utmärkt arbete. Vi har
också haft ett gott samarbete med Skanska,
som hade berg- och betongarbetena.
– Vi började arbetet inne i tunneln den 14 september. Sex och en halv veckor senare, den
29 oktober, var vi färdiga med vårt arbete. Det
var före planen. Vi arbetade skift 24 timmar
om dygnet och vårt framåtskridande var bra.
– HMS-resultaten har också varit goda. Vi
hade inga TRI-skador – det var faktisk inte ens
ett blått finger, berättar Bråthen förnöjd. Hydro
Energi har berömt om oss för vårt fokus på
HMS.
Halkbanan
Rörsektionerna lades på en halkbana med åtta
graders fall.
– Detta arbete ställde stora krav på noggrannhet. Omkretsen på alla rörsektionerna skulle
vara exakt densamma. Sedan var det bara för
oss att få dem runda med hjälp av domkraft
och några speciella bitar vi tillverkade för
detta arbete. Nedgången på halkbanan hade
en felmarginal på plus, minus en millimeter.
Eftersom vi arbetade från två sidor, var det
­absolut nödvändigt att träffa rätt på milli­
metern. Det gick bra, säger Noer Smedstad
med ett leende.
Utrustning
– För att lösa detta uppdrag har vi förvärvat
mycket specialutrustning. Det gör att vi kan ta
på oss stora kraftverksarbeten framöver.
Arbetet avslutades med införandet av en stålport. Det är en port mellan tunneln in i berget
och vattenintaget till kraftverket. När tunneln
töms på vatten, används stålporten för att
komma in i röret för inspektion.
– Stålporten är beräknad och ritad på Teknisk
center på Herøya och den är tillverkad i plåtverkstaden. Dörren bearbetas i Rjukan.
– Det belyser en viktig punkt för oss. Vi hade
inte fått detta arbete utan avdelningen i
Rjukan. Vi kunde inte ha klarat arbetet utan
verkstäderna och ingenjörerna i Porsgrunn.
Detta är ett praktiskt resultat av vår nätverksorganisation, avslutar Gunnar Bråthen.
EXAKT: Projektledare Eirik Noer Smedstad konstaterar att diametern på röret stämmer på
millimetern.
TRÅNGT: Längden på rörsektionerna är anpassad till avståndet mellan husen på vägen
ut från kajen i Sand. Fram till Nesflaten skulle
bilarna genom 17 låga tunnlar – den ena var
egentligen 10 cm för låg för lasten.
Fakta:
Suldal 1 Røldal–Suldal
»» Ägare: Hydro
»» Årsproduktion 1049 GWh,
motsvarar ca 1 procent av norsk
strömproduktion
Projektet
»» Uppdragsgivare: Hydro Energi
»» Stålkonstruktion: BIS PP
»» Konstruktionstimmar totalt: ca 50 000
BIS Projekt
»» Scope: Engineering, inköp,
tillverkning, transport, installation och
ytbehandling av stålrör, skjutlucka och
stenskyddsgaller.
»» Tryckrör: Inv. diam.: 3,8 m, tjocklek:
28-32 mm, total längd: ca 66,5 m.
Röret består av 21 segment á 3 m
+ kon (längd: 3m) + adapter (längd:
0,5m). Vikt: ca 210 ton
»» Totalt antal fabrikationstimmar i
verkstad: 6 850 timmar
»» Totalt antal timmar montage på site
inkl. ytbehandling: 10 440 timmar
»» Totalt upptagna svetstillägg: ca 4 ton
»» Antal TRI-skador: 0
19
RETURADRESSE: BIS Production Partner, Herøya Industripark N 3908 Porsgrunn
B
Pilotprojekt för friskvård
TRÄNING: Folk sliter med muskel- och skelettplågor. För att göra något åt
det, arrangerades träning på Heistad fysioterapi två gånger i veckan.
UT PÅ TUR: Grenland är ett eldorado när det gäller utflyktsmål. Bilden
är tagen på Fantekjerringkollen.
2009 drevs det i BIS PP Norge Öst ett pilotprojekt för bättre arbetsmiljö och trivsel. Projektet
­resulterade i flera aktiviteter, som följdes upp av Arbetsmiljökommittén som ett friskvårdsprojekt.
Entusiasm
– Vi vill skapa entusiasm runt bidragen till det
dagliga HMS-arbetet, förklarar HMS- och
kvalitetschef Heidi Bager Sundmark. Våra
anställda skall ha inflytande på HMS-arbetet i
företaget.
Projektet var baserat på frivillig basis.
Deltag­arna var tvungna att ansöka om att få
delta i arbetet. Åtta deltagare satt i en central
projektgrupp ledd av Dag Madsen. De andra
som sökte sig till projektet, användes i olika
aktiviteter ute i enheterna.
Arbetet startade med en ”brainstorm” hösten
2008. Det resulterade i många förslag som
grupperades i fyra sektioner: Aktiv livsstil, för-
bättringsförslag, tillbaka till jobbet och förstahjälpen. Därefter togs det initiativ till aktiviteter
under varje område.
– Folk sliter med muskel- och skelettbesvär.
För att göra något åt det gav vi erbjudande
om träning på Heistad fysioterapi två gånger i
veckan. Två grupper på tio personer var med
på detta och vi har fått mycket bra feedback
från deltagarna, berättar Bager Sundmark.
Många av deltagarna säger att de känner sig
bättre efter träningen.
Ut på tur
«Stigfinnaren» är en annan åtgärd som har
­blivit väl mottagen. Anställda som har lokal
känne­­dom i ett område, tar ansvaret att
arrang­­era en tur på ett par timmar i sitt område.
– Vi har haft mellan sju och 30 deltagare på
dessa turer. Grenland är ett eldorado när det
gäller utflyktsmål. Därför har detta blivit en
succé. Detta är en enkel aktivitet som också
har en social betydelse. Det är lätt att lära
känna kollegor när man går i skogen, säger
HMS-chefen.
– Det arrangeras också en kurs för anställda
som vill sluta att röka och vi har haft förstahjälpenkurs i regi av Röda Korset. Kursen har
fått mycket bra mottagande. I övrigt har vi fått
en del förslag till åtgärder för att få sjukskrivna
tillbaka till jobbet.
Fortsättning
Projektperioden var slut vid årsskiftet. Utvärderingen har gett en del positiv feedback och
några av aktiviteterna fortsätter som en del av
det ordinarie HMS-arbetet – som friskvård.
– Friskvård är ett viktigt verktyg för oss i
arbetet med att skapa trivsel och att få ned
sjukfrånvaron. Projektet var också centralt
när HMS-arbetet vid BIS PP reviderades av
Det Norske Veritas i samband med OHSAS
18001-certifieringen. Det var ett positivt
element som var med i värderingen, avslutar
Bager Sundmark.
Miljømerket trykksak 241 711, 72703 Wera as
D
et var ledningsgruppen i BIS PP Øst
som tog initiativet till projektet. Piloten
«Bättre arbetsmiljö och trivsel» var
en av åtgärderna under aktiviteten
«attraktiv arbetsgivare» och som övergripande
mål finns att få ned sjukfrånvaron på sikt.