Transcript Tema: Produktivitet

Kunden
2 | 14
En tidning från
ABB Sverige
Tema: Produktivitet
Ökad effektivitet hos Lantmännen Unibake 6
Full Service sköter underhållet
Nya maskinskydd betalade sig snabbt 16
Så säkrade Borealis processen
Optimal drift hos Sandvik 20
Högre kvalitet och produktivitet
Power and productivity
for a better world ™
Innehåll
12
Möt mästerkocken Leif Mannerström
”Kunskap och engagemang höjer kvaliteten”.
Kunden
Eva Kvist Östgren
Försäljningschef,
ABB på den svenska marknaden
32
KNX i en vanlig villa
Ökad komfort, säkerhet och energieffektivitet.
2|14
Svensk industris framtid hänger på om vi kan
öka produktiviteten för att möta en allt tuffare
global konkurrens. Framsynta företag som
utvecklas och växer skapar fler jobb, mer
skatteintäkter och bättre välfärd. Produktivitet är därför en överlevnadsfråga för Sverige. Vi är inte längre ett högkostnadsland,
men vi måste hela tiden ligga steget före.
När vi satsar på forskning och utveckling och tar fram nya tekniska lösningar
och produkter så satsar vi också på framtida produktivitet. Att arbeta med att öka
produktiviteten är att ge verksamheten ett
lyft och bygga framtidstro. Det handlar om
allt från dagligt arbete med verksamhetsutveckling till framtidsplanering, och hur
vi väljer att organisera vår produktframtagning och vår försäljning.
Ett exempel på hur vi jobbar internt med
produktivitet kan du läsa om i tidningen. I vår
fabrik för högspänningsbrytare i Ludvika har
vi med egen teknik och förkortade ledtider
mer än halverat produktionstiderna. Det är
en investering som vi på ABB är stolta över.
Ett annat exempel är från en av våra kun-
der, Lantmännen Unibake i Örebro, som
varje dygn producerar två miljoner korvbröd och hamburgerbröd. De har dessutom
siktet inställt på ännu högre produktivitet.
Att finnas i teknikens framkant skapar också möjlighet att erbjuda spännande jobb för unga människor. Vi berättar
gärna mer om detta under våra Automationsdagar som hålls den 7–8 maj i Västerås för processindustrin, gruvor och
kraftvärmeverk.
Ett sätt att höja produktiviteten och ta
bort riskfyllda jobb är att höja automationsgraden. Det ger samtidigt bättre och mer
inspirerande arbetsmiljöer och förutsättningar för en optimal och säker produktion. Industrijobben blir mer attraktiva med
mobila applikationer, informativa och intuitiva bildskärmar som ger överblick över
hela processen. Sensorer som känner av
operatörernas stressnivå är ytterligare ett
exempel på den senaste teknikutvecklingen. En modern och säker arbetsmiljö med
produktivitet som stärker svensk konkurrenskraft är vår målbild!
ABB Kunden 2|14 • En tidning från ABB Sverige • Copyright 2014 ABB • Webbplats: www.abb.se • Ansvarig utgivare: Suzanne Lagerholm • Redaktörer:
Hans Westerlund 021-32 50 19, Nils Sundström, OTW Communication 0708-26 74 48, Åsa Bexell Hoffmann, OTW Communication 0737-73 76 89 • Grafisk form
och produktion: Katarina Sjöberg, Johan Rutherhagen, OTW Communication • Tryck: V-TAB Vimmerby • Adressändring: ABB Kunden, CSCC, 721 83 Västerås
• E-post: [email protected] • Omslag: Jonas Bilberg
2
Kunden 2 | 14
Innehåll
48
35
AAK tar klivet in i robotåldern
Säkrar arbetsmiljön och tar bort flaskhals.
Aktuellt från ABB
5
Smart Grid driftcentral hos E.ON Nytt driftstödssystem från ABB-enheten Ventyx.
Kundreportage
6
24
28
38
Bättre underhåll till lägre kostnad
Lantmännen Unibake i Örebro valde ABB.
Kokpunkten väljer miljöanpassad kraft
Actionbad i Västerås blir först i världen
med ABB:s nya ställverk SafeRing Air.
Elnätsautomation minskar avbrott Kostnadsbesparingar för Falkenberg Energi.
Ny motor gav stor energibesparing
Så fick Stora Enso Nymölla 25 procent lägre
energiförbrukning i en massapump.
Intervju
50
Elkraft till jätte
Bioeldade Örtoftaverket
blir ett av landets största.
Ny kostym för ABB-roboten
Stefan Drakensjö, marknadschef för ABBenheten Robotics, ser fortsatt hög potential.
Gästkrönika
54
När effektivitet går före produktivitet
Karin Brunsson, docent i företagsekonomi,
om för vem vi skapar effektivitet.
ABB-aktiviteter i vår
55
Möt ABB över hela landet
Missa inte ABB på Elmia Automation
i Jönköping den 6–9 maj och på EBR-dagarna i Gävle den 20–21 samt 22–23 maj.
Kontakta ABB
ABB Kundcenter 021-32 50 00
[email protected]
Kunden 2 | 14
3
Aktuellt från ABB
Här är ABB-teamet som gjort det enklare för LKAB att handla från ABB: Jonas Eriksson, Maria Beijbom, Åsa Lostorp, Angela Grimaldi, Erika Hansson,
Amanda Quant-Christiansson och Alexander Bergholtz. Produktionen på Motors & Drives hörde till det som visades upp när LKAB besökte ABB.
Orderlåda förenklar affärer
Det ska vara enkelt att handla av ABB. Ett kritiskt svar
från LKAB i kundundersökningen NPS blev startskottet för ett förbättringsarbete över hela ABB.
LKAB är en stor kund till ABB som köper
utrustning och tjänster från nästan alla
ABB:s divisioner. Hösten 2012 gav företaget rött kort till ABB i kundundersökningen
Net Promoter Score (NPS), eftersom det
blev för många olika kontakter för att handla med ABB. LKAB hade då inte mindre än
47 ABB-adresser i sitt leverantörsregister.
– LKAB vill ha en kontakt för alla sina
beställningar, säger Amanda Quant-Christiansson, ABB:s kundservicechef.
Det blev startskottet för ett långsiktigt
förbättringsarbete på ABB. För att tackla problematiken sattes en projektgrupp
ihop från olika delar av ABB. Resultat
blev införandet av orderlådan – en särskild mejladress [email protected] – dit
LKAB numera skickar alla sina order. ABB:s
centrala kundcenter ansvarar för orderlådan och följer upp att varje order hamnar
rätt inom ABB.
– Kunden ska inte behöva känna till
ABB:s organisation för att göra affärer med
oss, säger Jonas Eriksson, kundsupportchef på Motors & Drives.
Även SSAB har börjat använda orderlådan och fler kunder kommer att följa efter.
– Det är viktigt att vi jobbar gemensamt som ett ABB, säger Maria Beijbom,
ABB:s kvalitetschef.
Genombrott för Dodge CTS i Europa
ABB har tagit hem den första Europaordern på drivsystemet CST (Controlled
Start Transmission) för bandtransportörer.
Beställare är maskinbyggaren Kellve
Sweden AB som under sommaren 2014
ska uppgradera en 700 meter lång transportlinje vid gruvföretaget Titania A/S
anläggning i norska Hauge i Dalane.
I ABB:s leverans till Kellve ingår motorer, växellådor (CST), drivtrumma samt
PLC-systemet AC500. Installationsarbe4
Kunden 2 | 14
tet för den nya drivstationen kommer att
påbörjas sommaren 2014.
– Det goda samarbetet med ABB är en
viktig anledning till att vi lyckades vinna ordern
från Titania. Projektledare och ingenjörsteam
har verkligen ställt upp för oss under hela
resan – från första kontakt fram till beställningen, säger Leif Ivansson, vd Kellve Sweden.
Genom förvärvet av Baldor 2011 förstärktes ABB:s erbjudande när det gäller
industrins behov av transportsystem. I
varumärket ABB Dodge ingår bland annat
lagerhus, växellådor, mekaniska axelkopplingar och drivtrummor.
– Dodge CST-koncept innehåller växellådor som är specialutvecklade för att mjukstarta, accelerera och bromsa långa bandtransportörer och tunga laster. Idag finns
cirka 3 000 installationer runt om i världen,
merparten inom gruvindustrin, säger Mats
Järsvall, produktchef för Dodge-sortimentet inom ABB.
Aktuellt från ABB
Nyheter i korthet
Unipack-G – glasfiberarmerad nätstation
-60 min
-30 min
-15 min
-5 min
+5 min
+15 min
+30 min
+60 min
Det nya driftstödsystemet kan smidigt hantera de ökade variationerna inom både produktion och
konsumtion av energi.
E.ON driftsätter Smart
Grid driftcentral
E.ON driftsätter ett nytt kontrollcentrum för
elnätsövervakningen i Malmö. Smart Grid
Control Center använder ett driftstödssystem som tagits fram av ABB:s mjukvaruenhet Ventyx och anpassats tillsammans
med E.ON i ett strategiskt forsknings- och
utvecklingssamarbete.
Omvandlingen av energisystemen med
en större mängd förnybar produktion och
smarta elnät höjer kraven på effektiv övervakning och kontroll över den decentraliserade energiproduktionen.
– Det är en stor utmaning att hantera
den integreringen och vi har tillsammans
med E.ON arbetat innovativt med att lösa
problem som kan uppstå, till exempel när
det gäller belastning och avbrott, säger
Kennet Wilhelmsson på Ventyx.
Genom en kombination av informationsteknologi (IT) och operativ teknologi
(OT) kan driftstödssystemen för smarta
nät leverera en högre grad av automation,
mätning och visualisering.
– Operatörerna måste alltid ta sista
beslutet, men med våra lösningar sjunker
operatörens stressnivå genom att systemet
kan förutse exempelvis drift- och vädersituationer och ge förslag på lösningar. Möjligheterna till proaktivitet ger stora affärsfördelar, säger Kennet Wilhelmsson.
Ny triangelformad
torr transformator
TriDry är en ny torr transformator från ABB
som med en triangulär design har lägre vikt och sparar utrymme jämfört med
andra torra transformatorer. Även effektiviteten är högre jämfört med en torr transformator i standardutförande vilket sänker
driftskostnaderna samtidigt som den bullrar mindre, hanterar övertoner bättre och
reducerar magnetiska fält.
TriDry erbjuder också maximal säkerhet
och är ett miljöanpassat alternativ.
Nu lanserar ABB en ny nätstation,
UniPack-G, med ett kapslingsmaterial
som ger samma styrka och hållbarhet
som betong, och som samtidigt har
bättre egenskaper än plåt. Det nya
banbrytande materialet kallas glasfiberarmerad polyester (GRP). Materialet lämpar sig för de mest krävande
miljöer, till exempel havsnära platser.
Bakom det nya kapslingsmaterialet finns ABB:s expertis inom elektrisk utrustning. UniPack-G är Smart
Grid-förberedd och kan skräddarsys
för energiföretag och industrier. Nätstationen integrerar på ett säkert sätt
mellanspänningsställverk, transformatorer och lågspänningsutrustning.
Nätstationen Unipack-G.
M3BP komplett för IE3
I januari utökades processmotorserien M3BP med motorer som uppfyller verkningsgradsklassen IE3, med
axelstorlekar IEC80 – 132. Det innebär att ABB nu har ett komplett erbjudande av lågspänningsmotorer som
uppfyller EU:s högsta krav på energieffektivitet. Dessa motorer inkluderar design för både 50Hz och 60Hz.
I och med detta är nu M3BP-serien i
IE3-utförande komplett i hela effektområdet från 0,75 upp till 355kW.
– Vi ser en ökad efterfrågan på
de effektivare IE3-motorerna, även i
det lägre effektområdet, så det känns
bra att vi nu kan möta våra kunders
önskemål, säger Stellan Rosenquist,
produktchef.
ABB erbjuder även ett brett utbud
av energieffektiva IE3-motorer för
explosionsklassade miljöer.
TriDry är ABB:s nya torra transformator.
Kunden 2 | 14
5
Kundreportage
Korvbröd med flyt
D
Varje dygn producerar Lantmännen
Unibake i Örebro två miljoner korvbröd
och hamburgerbröd till sina kunder.
Fler kan det bli. Den totala maskineffektiviteten ökar märkbart och till
det bidrar ABB-enheten Full Service®
som svarar för underhållet.
Text Marianne Lindeborg Foto Jonas Bilberg
6
Kunden 2 | 14
ygnet runt tillverkas deg och gräddas korvbröd och hamburgerbröd hos Lantmännen Unibake
i Örebro. Verksamheten pågår
under veckans alla dagar med stopp på
lördagen för underhåll.
– Sedan knappt två år tillbaka har vi lagt
ut underhållet på ABB:s enhet Full Service.
I samverkan med andra förändringar vi gjort
har det lett till en tydligt förbättrad produktivitet, säger Erik Olsson, platschef för Lantmännen Unibakes båda bagerier i Örebro,
där man bakar ”fast food” och kaffebröd.
I bageriets stora lokaler finns flera produktionslinjer som går samman till tre flöden inför paketering och frys. Stora maski-
Kundreportage
Lars Göran Bodström är en av dem
hos Lantmännen Unibake i Örebro
som kan blanda en perfekt 200 kilosdeg till blivande korvbröd.
Hos Lantmännen Unibake i Örebro har ABB fullt ansvar för underhållet genom Full
Service-avtalet. Magnus Andersson, till vänster, och Andreas Hedström, två av ABB:s
underhållstekniker, reparerar fel och analyserar felorsaker.
Fakta
ner blandar och knådar degen som styckas
upp till brödstorlek. Bröden åker vidare på
transportband genom jäsugn och bakugn.
Ut ur ugnen kommer väldoftande korvbröd
och hamburgerbröd i breda floder på stora transportörer.
Renodlat underhåll
Processbageriet ställer sina krav på
maskinutrustning och maskinanvändning.
– För några år sedan började vi fundera på en förändring av underhållet. Vi
ville ha en mer renodlad underhållsavdelning som i högre grad kunde fokusera på
att analysera fel och leta grundorsaker till
problem, berättar Erik Olsson.
Han såg paralleller till det förbättringsprogram enligt Lean som de drev i bageriet. Ordning och reda, ständiga förbättringar.
– ABB hade redan ett helt program för
Lantmännen Unibake
i Örebro är ett av Europas största special­
bagerier för korv- och hamburgerbröd. Här
tillverkas årligen cirka 500 miljoner korvbröd
och hamburgerbröd, under bland annat
varumärket Korvbrödsbagarn. Merparten går
till den svenska marknaden. Kunderna finns på
konsumentmarknaden samt i restaurang och
servicehandel.
Lantmännen Unibakes bagerier i Örebro
har cirka 200 anställda och ingår i
Lantmännenkoncernen.
ABB
har sedan september 2012 Full Service-avtal
med Lantmännen Unibake i Örebro, med fullt
ansvar för att utforma, planera, genomföra
och sköta underhållet. Övergripande mål
är att öka produktiviteten och minska
underhållskostnaderna.
ABB-enheten Full Service hos Lantmännen
Unibake har 16 anställda.
detta, så vi valde att teckna Full Serviceavtal med dem.
På hösten 2012 flyttade ABB in och tog
över underhållsavdelningen med 16 underhållstekniker och lokaler. ABB:s sitechef
Lars-Henrik Jansson förklarar att de, som
vanligt med Full Service-avtalet, införde
ett strukturerat underhåll med en rad processer som styrde upp säkerhetsarbete,
underhåll, kundsamarbete och planering.
– Underhållsteknikerna fick utbildning för
att förstå och träna olika delar. För detta och
för annat har vi fullt stöd av ABB:s underhållskonsulter och experter i Full Serviceorganisationen, säger Lars-Henrik Jansson.
Erik Olsson konstaterar att det är positivt att se den kulturförändring som skett
med ABB som huvudman för underhåll.
– Det är färre brandkårsutryckningar,
och de går till botten med problemen och
letar fram grundorsakerna till fel.
Just påbörjat är nästa steg, ett närmare samarbete mellan operatörerna och
underhållsteknikerna.
– Frågan vi ställer upp är vad våra operatörer kan göra för att minska det praktiska underhållsarbetet och ge ABB mer
tid för orsaksanalyser, säger Erik Olsson.
– Syftet är att komma fram till ett förbättrat körsätt och inkludera det i vårt Lean-
”Vi ser redan en
tydlig förbättring av
tillgänglighet och
andel prima produkter och räknar med
ännu bättre resultat”
Kunden 2 | 14
7
Kundreportage
program. I det medverkar för övrigt också ABB i några av våra utvecklingsteam.
Effektivare underhåll
Bakprocessen pågår dag som natt i bageriet. Dagligen levererar flera bulkbilar sin last
av vetemjöl i bageriets omättliga gap. En
och en halv timme senare är samma mjöl
omvandlat till bröd och färdigt för packning
i närliggande lokaler. Motorer, luftcylindrar
och all annan utrustning måste fungera
oklanderligt. Erik Olsson är nöjd och konstaterar att de med ABB:s Full Serviceavtal fått bättre underhåll till lägre kostnad.
– De åtgärdar betydligt fler grundorsaker
till problem och haverier. Vi ser att de har
effektiva arbetsmetoder – det ger resultat
att arbeta metodiskt, följa upp och bedöma.
Under 2013 genomförde Lantmännen
Unibake i Örebro förändringar inom många
områden och mer är på gång. Paketeringen ska förbättras med hjälp av nyinköpta
ABB-robotar så att många tunga moment
för operatörerna byggs bort.
– Vi ser redan en tydlig förbättring av
tillgänglighet och andel prima produkter och räknar med ännu bättre resultat i
framtiden, säger Erik Olsson.
Ett viktigt inslag när ABB:s affärsenhet
Full Service flyttar in hos kund är att
skapa Ordning & Reda. Det är enkelt för
ABB:s Thomas Toth att hitta och välja
rätt smörjolja i deras oljeförråd hos
Lantmännen Unibake i Örebro.
Varje dygn tillverkar Lantmännen Unibake i
Örebro två miljoner korvbröd och hamburgerbröd
under bland annat varumärket Korvbrödsbagarn.
Full Service ger full kontroll
®
Med ABB:s underhållsverksamhet Full Service förenas
underhållsexpertis med kundföretagets produktionsexpertis.
Kompetens i samverkan för höjd produktivitet.
Text Marianne Lindeborg
A
BB bedriver Full Service hos
företag i olika branscher över
hela världen. Full Service-avtalet innebär att ABB övertar hela
underhållsverksamheten med personal hos
kundföretaget.
– Vårt åtagande är att leverera underhåll för att utveckla produktiviteten, främst
genom att öka tillgängligheten i produktionsutrustningen och öka anläggningsutnyttjandet, säger Lars Enquist, säljansvarig för Full Service i Sverige.
ABB flyttar in med en väl utarbetad struktur och beprövade underhållsprocesser. I
bagaget finns många verktyg och hjälpmedel.
– I början sätter vi till extra resurser, och
de medarbetare som väljer att flytta över
till ABB får träning och utbildning. Vi hämtar också in deras betydelsefulla erfaren8
Kunden 2 | 14
heter för att förena det bästa av två världar.
Genom mätningar av nyckeltal och analyser av fakta lyfts de faktiska orsakerna till
problemen fram och kan åtgärdas.
– För att höja produktiviteten ska produktionsutrustningen fungera klanderfritt.
Det gäller också att få fram en komplett bild
av produktionsapparaten och däri ingår i
hög grad människors agerande. Full Service-underhållet med sin kompetens tar
första steget och operatörerna med sin
processkunskap bygger vidare med nästa
steg, i samarbete för ständiga förbättringar.
Lars Enquist tillägger att underhåll är
sig relativt likt i hela världen och i de flesta branscher.
– Mer likt än olikt. Våra underhållsexperter kan bidra med extra kompetens och
verktyg i alla sammanhang.
En ovanlig bransch för Full Service återfinns i Karlskrona, där ABB High Voltage
Cables tillverkar grova kablar för elöverföring. I sju år har ABB Full Service ansvarat
för underhållet av utrustningen i den komplexa kabeltillverkningen. Under de senaste åren har fabriken ökat sin leveransförmåga med 74 procent och till det har ABB
Full Service bidragit, i god samverkan med
operatörer och andra hos kunden.
– Från 2012 till 2013 har vi bland annat
fördubblat antalet förbättringar för att öka
den tekniska tillgängligheten, och ökat det
planerade underhållet från 29 procent till
42 procent, berättar Pär Rosén, sitechef
på ABB Full Service i Karlskronafabriken.
Det känns väldigt roligt att i samarbete med
fabriken få medverka till deras ökade produktivitet och nöjdare slutkunder.
Kundreportage
Olofsfors testar ny
automatisk TAK-mätning
ABB:s nya TAK-mätning visar svart på vitt hur anläggningen
fungerar, helt automatiskt. Först på plan att använda verktyget
med sikte på högre produktivitet är Olofsfors AB.
Text Marianne Lindeborg Foto Elina Edlund
E
n väsentlig grund för höjd produktivitet i en produktionsanläggning
är TAK, som står för tillgänglighet,
anläggningsutnyttjande och kvalitetsutbyte. TAK mäter hur bra anläggningen går och med vilken kvalitet man producerar. En traditionell mätning kan dock
ha sina brister.
– En del av uppgifterna som ligger till
grund för TAK-värdena matas vanligen in
manuellt, som till exempel orsaker till stopp.
Det ger lätt en osäkerhet i resultatet, säger
Per Forsgren, ABB.
Utvecklar bättre system
Per Forsgren och Marcus Willman, system­
ingenjörer på ABB i Umeå, tog för något
år sedan ett rejält tag i frågan och började utveckla ett bättre system för både
inhämtning av uppgifter och presentation
av TAK-värdena.
– Vi ville skapa ett verktyg som gör det
möjligt att aktivt se och kunna åtgärda de
grundläggande problemen, och därmed
få en bättre och mer produktiv anläggning, säger de.
I ”hjärnan” i flera av ABB:s styrsystem,
800M Controller, finns enormt mycket
information om ägarens anläggning. Därifrån hämtar det nya verktyget det som
behövs för TAK, omvandlar data till nyttig
information och presenterar via ett webbbaserat gränssnitt.
– Detta sker helt automatiskt. Ingen operatör behöver knappa in något, så det blir
inga fel eller oklarheter. TAK-mätningen blir
konsekvent och mycket säkrare.
Lättöverskådligt
Verktyget kan nås av alla behöriga via
en vanlig webbläsare och det visar fram
mängder av lättöverskådliga TAK-värden.
Inte bara historik utan också vad som sker
online, i realtid.
– Nu kan produktionschef, underhållstekniker och operatör ha tillgång till samma
information och fatta bättre och snabbare
beslut om åtgärder, säger Per Forsgren.
Olofsfors AB i Nordmaling har deltagit
i utvecklingen av ABB:s TAK-mätning och
kör sedan början av 2014 mätsystemet i
linjen för tvärjärn till band för skogs- och
entreprenadmaskiner.
– Vi mäter under ett antal år cykeltider i
produktionen för att förbättra produktiviteten. TAK-mätning är överlag bra som under-
lag för att nå en ökad tillgänglighet, säger
Christer Edlund, projektledare Olofsfors AB.
– ABB:s TAK-mätning, som passade
till vårt ABB-styrsystem, kan bidra positivt
till vår produktion på flera sätt. Till exempel kan vi mycket enklare söka reda på var
flaskhalsar finns i anläggningen. Med systemet kan vi också testa olika förändringar och få resultat som visar om det var rätt
åtgärd vi gjorde.
Fakta
Olofsfors AB i Nordmaling
är världsledande på band till skogsmaskiner och
en ledande tillverkare av slitstål i Norden.
Omsättningen uppgår till cirka 320 miljoner
kronor. Antalet anställda är 135 personer.
ABB
har levererat system för TAK-mätning som ger
information om anläggningens tillgänglighet,
anläggningsutnyttjande och kvalitetsutbyte.
Systemet ger även underlag för kundanpassade
analyser och tilläggsfunktioner, exempelvis
för mätning av taktförluster, orsak till
materialreturer, ämnestemperaturer, loggning
av använda receptvariabler och orderhantering.
Aktuell status, rapporter och statistik redovisas
användarvänligt via webbläsare.
Olofsfors i västerbottniska Nordmaling tillverkar band till skogsmaskiner.
Kunden 2 | 14
9
Aktuellt från ABB
I etapp 2 ska distributionsnätet på
Gotland vidareutvecklas för att så få som
möjligt ska drabbas av nätstörningar
under så kort tid som möjligt.
För mer
information
Ny etapp för Smart Grid Gotland
Energimyndigheten har beviljat finansiering
till etapp 2 av utvecklingsprojektet Smart
Grid Gotland.
– Beslutet är ett viktigt steg i utvecklingen av smarta elnät, säger Per Eckemark,
divisionschef för Power Systems på ABB.
Energimyndighetens stöd uppgår till 15
miljoner kronor vilket motsvarar 45 procent
av den totala projektbudgeten.
I etapp 2 av Smart Grid Gotland, som
är ett samarbetsprojekt mellan Vattenfall,
ABB, Gotlands Energi, Svenska Kraftnät,
Schneider Electric och KTH, ska en del av
ett existerande landsbygdsnät byggas om
till ett så kallat självläkande nät.
Nätet kommer att delas in i mindre sektioner genom installation av kopplingsutrustning och informationstekniska lösningar längre ut i nätet. På så vis kan fel
i distributionsnätet lokaliseras bättre och
färre elkunder drabbas av kvalitetsproblem
genom automatisk omkoppling.
Ombyggnationen innefattar bland annat
modernisering av fördelningsstation, installation av skydds-, mät- och kopplingsutrustning, samt trådlös kommunikation av
dynamisk data från olika enheter. Utrustningen som kopplas in i landsbygdsnätet
kommer också att integreras med installerad utrustning från etapp 1 av projektet.
En informationskälla för elektriker
Internetportalen Voltimum erbjuder en
mängd matnyttiga tjänster för människor
som jobbar med elinstallationer, och all
aktivitet mäts dagligen.
Under drygt tio år har Voltimum i Sverige byggt upp en databas med 39 000
installatörer, elkonsulter, elchefer och
andra elproffs.
Företaget samlar dagligen in svar på
viktiga frågor för installationsbranschen
genom att exempelvis mäta klickstatistik,
men också genom undersökningar och
diskussioner med målgrupperna. Exempel på sådana frågor är:
• Vilka budskap finner installatörerna
intressanta och klickar på? Kanske
”enkelt montage” eller ”miljövänlighet”?
• Vilken veckodag vill man helst gå på
seminarium, vilken tid på dagen, och
hur långt kan man tänka sig att resa?
• Hur handlar man sitt elmaterial i dag
och hur tror man att man handlar i
framtiden?
• Hur vill man bli bearbetad? Säljare,
telefon, möten?
10
Kunden 2 | 14
Nya sätt att söka information för elektriker ute i fält – ABB:s katalogdata via Voltimums app.
Förutom internetportalen arrangerar
Voltimum seminarier runt om i landet,
producerar nyhetsbrev och driver online-forum. Företaget, som även producerar appar och genomför undersökningar,
ägs av ABB, Schneider-Electric, Legrand,
Osram, Philips, Prysmian och Nexans.
– ABB och Voltimum har ett mycket
aktivt samarbete där experter från ABB
deltar på portalen och på seminarier vi
arrangerar. Då vi har 39 000 användare
ser ABB också ett värde att marknadsföra
produkter och tjänster till Voltimums användare, säger Lars Sandén, vd på Voltimum.
Aktuellt från ABB
Ny automationsplattform
introduceras i Sverige
Symphony Plus är en automationsplattform
optimal för bland annat VA-branschen –
där varje droppe räknas och där säkerhet och leveranskvalitet är av högsta vikt.
Plattformen har en enkel systemarkitektur och är skalbar för automation av
hela eller delar av en anläggning.
– Symphony Plus är ett paraply som
kan integreras med alla produkter och
system inom automation och el samt med
affärs- och underhållssystem, säger Martin Bischoff, ABB.
Han berättar att Symphony Plus kom i
sin första version 2011 och har redan en
stor, installerad bas bland annat i Asien
där det används för styrning, övervakning
och optimering av anläggningar för exempelvis avsaltningsanläggning för havsvatten och vattendistribution.
Nu introduceras Symphony Plus på den
svenska marknaden.
– Geographical Integration System (GIS)
är en av de fina funktionerna i plattformen.
Med GIS visualiseras VA-systemet geografiskt på en kartbild vilket ger driftspersonalen en lättöverskådlig överblick över
alla delar i anläggningen, förklarar Martin Bischoff.
Säker kraftförsörjning
för mindre anläggningar
ABB:s automationsplattform Symphony Plus har
en enkel och skalbar systemartikektur.
I systemarkitekturen för Symphony
Plus finns dessutom både DCS (Distributed Control System) och Scada-funktionalitet samt integrerad infrastruktur för
vattenövervakning och biblioteksfunktioner för integrering av PLC AC500, fortsätter Martin.
Automationsplattformen är driftsäker,
kostnadseffektiv och har också skydd
mot obehörigt intrång via Cyber Security.
Lockande kurs i RobotStudio
Högskolan i Skövde erbjuder en distansutbildning i robotik med RobotStudio. Kursen är mäkta populär och ska snart släppas internationellt.
– Förra terminen hade vi mer än 130
sökande och det är en bra blandning på
eleverna, från 20–60 år. Det är många ute
på företagen som vill lära sig mer om robotprogrammering, berättar Göran Adamsson, ansvarig för kursen.
Tanken på att starta utbildningen formades 2009 när högskolan köpte in två
nya ABB-robotar, IRB 140, och fick med
RobotStudio.
– Programmet funkade bra, men vi upptäckte att det fanns ett behov av utbildningsmaterial så vi började ta fram ett eget,
säger Göran Adamsson.
Kursen är på 7,5 högskolepoäng och
löper på tio veckor utan några högre krav
på förkunskaper.
Högskolan har också inlett ett samarbete med ABB om att internationalisera
utbildningen.
Nyheter i korthet
RobotStudios fader, Bertil Thorvaldsson på ABB, tycker att samarbetet med
högskolan är spännande och menar att on
demand-utbildningar kan bli nästa steg.
– Då blir det högintressant för folk ute
i industrin. Alla möjligheter att överbrygga
utbildningsgapet är bra, säger han.
ABB introducerar en ny 1-fas UPS
(uninterruptible power supply) för
säkrare kraftförsörjning med hög
verkningsgrad och användarvänlig
operatörspanel som också har händelselogg. Effektområdet är 1–10
kVA.
– Den nya UPS:n riktar sig till
småföretag eller mindre anläggningar
eller delar i större verksamheter, allt
från sjukhus, vårdcentraler, datasystem och mindre industrier, berättar
Conny Hurtig, produktchef på ABB.
Teknologin för UPS:n är en så
kallad online dubbelkonverterad UPS
som är det optimala valet vid fokus
på tillgänglighet. Det innebär att man
inte tappar elförsörjningen vid kritiska laster.
– Den har hög tillgänglighet mot
elnätet om elen försvinner. Användarna riskerar aldrig att tappa information eller viktig data, säger Conny Hurtig.
Dessutom har UPS:n en kompakt design och låg vikt vilket gör
den lättplacerad oavsett om den ska
sitta i rack eller i ett fristående montage. Extra batterimodul kan enkelt
kopplas in.
Vidare har UPS:n enkel redundans
och parallell installation vilket ytterligare ökar tillgängligheten i anläggningen. Effektfaktorn är på 0,9. En
mer aktiv effekt gör att det går att
få ut mer av komponenterna med
lägre förlust.
Fotnot: Mer information om kursen finns
på webbplatsen www.antagning.se. Sök
på ”RobotStudio”.
Rättelse
I förra numret av Kunden hade
det blivit fel i bildtexten på
sidan 55. Patrick Lennermark
jobbar på ABB, och Roger
Hansson på AB Elektromarin.
Distanskursen i robotik använder RobotStudio.
Kunden 2 | 14
11
Kändisen
”Bra mat handlar
också om
engagemang”
Leif Mannerström är en produktiv person.
Vid 74 års ålder driver stjärnkocken
fortfarande krog, skriver kokböcker, säljer
en egen serie köksredskap och är en av
de stränga domarna i tv-serien Mästerkocken.
Text Thomas Östberg Foto Anna Rehnberg
L
eif Mannerström är stockholmaren
som hamnade i Göteborg redan
som 17-åring. Året därpå fick han
jobb som kock på Svenska Amerikalinjen och lagade mat åt New Yorkresenärer i ett par år.
– Där fick vi lära oss veta hut, laga mat,
disciplin i en positiv bemärkelse och vikten
av ordning och reda. Det var en bra skola,
säger Leif Mannerström när ABB Kunden
träffar honom strax före lunchinvasionen
på hans krog Kometen, ett kvarts stenkast från Avenyn.
Men själv var han långt innan dess klar
över vad han skulle jobba med. Farmor
lagade mat, liksom pappan som matchade fram sonen och såg till att han arbetade på flera av den tidens bättre krogar.
Allt för att lära.
12
Kunden 2 | 14
– Jag hade inte så mycket val när det
gäller yrke. Min son Sebastian är nu kock
i fjärde generationen, säger Leif Mannerström och ser nöjd ut.
Det franska köket
För 40 år sedan öppnade han tillsammans med Christer Svantesson restaurang Johanna. Duon anses tillsammans
med Gunnar Forsell och Erik Lallerstedt
ha tagit det nya franska köket till Sverige.
Sedan dess har alla krogkurvor pekat
uppåt enligt Mannerström. Krogarna har
genomgått en fantastisk utveckling, liksom
kockarna. Svenskarnas matintresse verkar
omättligt, vilket syns i bland annat utgivningen av kokböcker, intresset för matprogram i tv och radio samt inte minst utbudet av bra råvaror i mataffärer.
– Sverige är en stormakt inom matlagning i dag. Jag är så stolt att jag håller
på att spricka när jag ser vilka fantastis-
”Sverige är en stormakt inom matlagning
i dag. Jag är så stolt att jag håller på att
spricka när jag ser vilka fantastiska kockar
och krogar vi har.”
Kändisen
Kunskap, organisation, ordning och reda samt engagemang – det är Leif Mannerströms recept för att laga mat med hög kvalitet.
ka kockar och krogar vi har. Hade Sverige legat i Frankrike hade vi haft minst
30 stjärnkrogar. Det är alldeles för mycket franskt i Guide Michelin, säger Leif
Mannerström.
När det gäller att hitta balansen mellan
produktivitet, kvalitet och pris i verksamheten har Leif Mannerström alltid prioriterat de två senare parametrarna:
– På mina krogar har vi haft bra råvaror och lagat mat av god kvalitet. Därför
har jag också kunnat ta hyfsat betalt. Det
hänger alltid ihop.
Att öka produktiviteten i det egna köket
med hjälp av maskiner, hel- eller halvfabrikat är inte aktuellt. På Kometen finns en
del maskiner, men de används i mycket
begränsad omfattning.
Matlagning i absolut toppklass är,
enligt Leif Mannerström, fortfarande i stor
utsträckning ett hantverk och om fler sådana moment försvinner blir det svårare att
rekrytera duktiga, skapande kockar.
Har gjort färdigrätter
Samtidigt har han inget emot att använda sin kompetens till att förbättra den
mer industriproducerade maten. Även
företag som lägger stor vikt vid produktivitet kan höja sin kvalitet genom kunskap och engagemang.
Ett exempel är en serie färdigrätter som
han tagit fram åt Dafgårds.
– Det är goda rätter som jag är stolt
över. Dafgårds är duktiga entreprenörer
som lyssnar på mig för att kunna förbättra. Dessutom har de egna duktiga kockar och det mesta är lagat från grunden i
fabriken. För att vara färdigrätter är det
väldigt god mat, säger Leif Mannerström.
Fakta
Leif Mannerström
74 år, från Stockholm, men göteborgare
sedan 1957. Blev 2012 Årets göteborgare
och fick när han fyllde 70 år en spårvagn
uppkallad efter sig. Har genom åren
belönats med många gastronomiska
utmärkelser, bland annat Kockarnas kock
1993, 2003 och 2007. Drev 1994–2010
Sjömagasinet som under många år haft
en stjärna i Guide Michelin. Mannerström
har gett ut ett tiotal kokböcker. Han har
också skapat en serie färdiga lunchrätter åt
Dafgårds.
Kunden 2 | 14
13
Kändisen
På restaurang Kometen vet alla
sina roller och att allt måste vara
färdigt vid rätt tidpunkt. Leif
Mannerström är coachen.
”Det är lite som att coacha ett hockeylag. Man dirigerar
sina styrkor. Vi har en genomgång innan lunchen som
ska vara klar halv tolv”
Han nämner särskilt en lite lyxigare köttbulle han tagit fram åt Dafgårds.
– Den används på många restaurangers
julbord, konstaterar Mannerström.
Engagemang är viktigt
Han har också engagerat sig och drivit på
debatten om den mat som serveras på
skolor, äldreboenden och sjukhus.
– Jag har sett fantastisk mat på äldreboenden, men jag har också sett mat som
är ett förakt mot människor att servera. I
det senare fallet lovar jag att de som gjort
menyn inte själva äter av maten.
Mannerström anser att det går att göra
en hel del bra saker även utan stor budget och gäster som är beredda att lätta
på plånboken:
– Bra mat handlar också om engagemang, intresse, kunskap och viljan att
göra ett bra jobb. Ledarna och coacherna måste vara i köken och engagera sig,
inte vara bekväma och sitta i möten hela
14
Kunden 2 | 14
dagarna. Det äts väldigt många wienerbröd i storköksbranschen.
På Kometen förbereds mycket i förväg,
från grunden. Fonder kokas och smör kärnas en dag i förväg. Bröd bakas tidigt på
morgonen och så vidare. Alla kan sina roller och vet att allt måste vara färdigt vid
rätt tidpunkt. Där tycker Leif Mannerström
att storköken kan lära en del.
– Det är lite som att coacha ett hockeylag. Man dirigerar sina styrkor. Vi har en
genomgång innan lunchen som ska vara
klar halv tolv. Sedan vet alla vad som har
lagats och vad som ska säljas. Det handlar mycket om rutiner, träning och viljan
att göra något bra.
Just nu är Leif Mannerström aktuell som
en av domarna i TV4:s tittarsuccé Sveriges Mästerkock.
– Roligast med det är alla människor
jag får möta. Och bolaget som gör programmet är väldigt proffsigt och kunnigt.
Jag tror tittarna gillar spänningsmomentet
samtidigt som det är lätt att identifiera sig
med deltagare som är amatörer, säger den
produktiva 74-åringen som inte har några
planer på att varva ner.
– Nej, dygnet har ju 24 timmar som
måste fyllas med något. Det där med sex
timmars arbetsdag passar nog politiker
bäst, säger Leif Mannerström och skrattar.
Under den halvtimmeslånga intervjun
har telefonen ringt sex gånger. Den första
lunchgästen har hunnit anlända till Göteborgs äldsta krog. Det är en vanlig torsdag i slutet av januari 2014. Kometen är
fullbokad som vanligt.
Mannerströms 3 kökstips:
•
•
•
Investera i bra knivar och köksredskap –
jobbet blir både enklare och roligare.
Handla (i alla fall då och då) i manuella diskar.
Prata mat, recept och tillagning med säljaren
som ofta har mycket kunskap.
Låt dig inspireras av kokböcker med enkla
recept – krångla inte till det för mycket.
Kundreportage
Unik ABB-replika säkrar
driften i Degerfors
ABB har utfört ett unikt
arbete för Outokumpu
Stainless med att bygga
och installera en replika av
en Asea-motor från 1959.
Motorbygget är ett led
i att säkra driften i valsverket i Degerfors.
Text Linda Karlsson Foto Peter Svedrin
O
utokumpu genomför ett långsiktigt investeringsprojekt för
att säkra driften i valsverket i
Degerfors. En del i detta var att
göra en replika av den motor som varit i
drift sedan 55 år tillbaka.
– Vi behövde helt enkelt en reservmotor för redundant drift. Om det värsta skulle
hända och den befintliga motorn skulle gå
sönder så tar det 3–6 månader att reparera den, och då står valsverket stilla under
tiden. Det vill vi undvika genom att ha en
motor i reserv, säger Peter Svedrin, projektledare på Outokumpu Stainless i Degerfors.
Två i världen
Synkronmotorn på cirka 50 ton är den viktigaste motorn som driver det stora kvartoverket där man valsar alla produkter. – Det fanns en i hela världen tidigare,
nu finns det två. Det säger ju något om hur
speciell motorn är, säger Peter Svedrin.
Det är ABB Service i Storvik som har
byggt och installerat den nya motorn hos
Outokumpu, och att man bygger en replika av det här slaget hör inte direkt till vardagen i Storvik. – Den stora utmaningen vid ett sådant
här arbete är att få tag på alla underlag
som behövs. Det rör sig om sammanlagt
ett hundratal ritningar som man behöver. En annan utmaning har varit att hitta
underleverantörer som har möjlighet att
tillverka alla detaljer, stora som små, till
motorn, säger Örjan Svensson, projektledare på ABB i Storvik.
Den nya motorn är byggd enligt gamla originalritningar, och är en helt identisk
ABB har specialtillverkat en synkronmotor till Outokumpu i Degerfors – helt efter originalritningar
från 1950-talet. Därmed har valsverket fått en reservmotor.
kopia förutom att vissa delar består av
bättre material än vad som fanns att tillgå på den tiden. Att tyda gamla ritningar
kan vara väldigt svårt och har ställt höga
krav på de som utfört arbetet.
Nöjd med resultatet
Cirka 15 personer från ABB varit inblandade i arbetet. Den färdiga motorn sattes på
plats under sommaren 2013, och på Outokumpu är man mycket nöjd. – Vi har testat motorn och den har fantastiskt bra värden. Så vi är jättenöjda, det
har utförts ett väldigt bra arbete av hela
projektgruppen, säger Peter Svedrin.
ABB har tidigare bland annat levererat ett nytt fältomriktarställverk för styrning av generatorer och likströmsmotorer i valsverket, och även stått för helt ny
övervakningsteknik.
– Man kan säga att vi genomför en trestegsraket för att säkra driften vid valsverket.
De nya fältmatarna var steg ett och den nya
motorn var steg två, säger Peter Svedrin.
Nästa steg i projektet är att tillsammans
med ABB bygga ett nytt motorställverk. Fakta
Den nya synkronmotorn är en 8-polig motor, med en effekt på 8
500 kilowatt, varvtal på 750 varv i minuten,
spänningen är 10 kilovolt/750 ampere, och
motorn magnetiseras med hjälp av släpningar
och borstar. Motorn väger 50 ton (varav rotor 25
ton och stator 25 ton).
Outokumpu Stainless i Degerfors producerar skräddarsydda produkter i
grovt, rostfritt specialstål, bland annat
för offshorebranschen, kemikalietankers
och pappersmaskiner. Ingår i finska
Outokumpukoncernen som är världsledande på
rostfritt stål och har verksamhet i 40 länder. ABB
har tidigare levererat fältomriktarställverk
med styrsystem 800xA för fältmatare och
oljekylare, med koppling till övergripande
styrsystem. Till detta Asset Optimization för
övervakning av drivlinans maskiner, ett 10-tal
Smart Client, 800xA HMI operatörsstation och
underhållsstation för mjukvara. Utöver denna
installation har ABB levererat frekvensomriktare
ACS880 till ventilationsfläktar.
Kunden 2 | 14
15
Kundreportage
Text Thomas Östberg Foto Anna Rehnberg
Nya maskinskydd
höjer produktiviteten
på Borealis
16
Kunden 2 | 14
Kundreportage
Bra maskinskydd kan spara mycket
pengar. Borealis två nyinköpta REG
670 betalade sig redan under stormen
Sven i december 2013 som medförde
massiva blixtnedslag.
Text Thomas Östberg Foto Anna Rehnberg
B
En månad efter installationen av ABB:s nya
maskinskydd på Borealis i Stenungssund
kom stormen Sven. Av 28 blixtnedslag hade
minst sju orsakat driftstopp om fabriken haft
kvar de gamla skydden.
orealis stora anläggning i Stenungsund består av en kracker och tre
polyetenfabriker. En av fabrikerna
har det interna namnet LD5 och
tillverkar lågdensitetspolyeten (LDPE) som
används till isolering av kraftkablar.
LD5 har tidigare haft en del problem
med maskinskydden till de två kompressorer från ABB som bygger upp det
tryck på 2 000–3 000 bar som krävs vid
tillverkningsprocessen.
Problemen handlade framförallt om att
reläskydden (annan leverantör) löste ut för lätt
vid spänningsfall och stoppade elmotorerna.
Onödiga stopp kostar mycket pengar
för en processindustri och påverkar dessutom produktiviteten negativt. På LD5 på
Borealis tar det ofta minst ett dygn att komma i gång igen efter ett avbrott.
Samtidigt måste naturligtvis skydden
fungera och stoppa när något går fel.
– Ja, om de inte stoppar i rätt tid kan
det uppstå skador på motorn och i värsta
fall kan den haverera, säger Anders Yndeheim, elansvarig ingenjör på LD5.
Flexibilitet saknades
Förra vintern inledde Borealis en intern
process för att undersöka möjligheterna
att justera de befintliga reläskydden.
– Tyvärr var inställningsmöjligheterna på
skydden inte tillräckligt flexibla. Det gick
inte att ställa in olika tider för hur snabbt
underspänningsskydden skulle lösa ut
med hänsyn till hur mycket spänningsnivån sjunkit, säger Anders Yndeheim.
Under 2013 började Borealis och ABB
därför diskutera en annan lösning.
– Det var naturligt att vända sig till ABB
som levererat motorerna. För oss är det
en fördel om det företag som kan maskinerna bäst även tar ansvar för skyddet,
förklarar Anders Yndeheim.
Med tillgängliga motordata som utgångspunkt gjordes beräkningar som visade att
de gamla skydden hade fel inställningsområde och att motorerna skulle kunna skadas när elnätet kommer tillbaka igen efter
ett avbrott där brytaren löst ut.
Uppfyller kraven
Beräkningarna visade också att motorskyddet REG 670 från ABB var ett alternativ som uppfyllde kraven eftersom de
”För oss är det en
fördel om det företag
som kan maskinerna
bäst även tar ansvar
för skyddet”
kan ställas in efter den logaritmiska kurva som visar vad motorn tål.
REG 670 kan till exempel ställas in så
att det löser ut efter 300 millisekunder om
underspänningen sjunker med 60 procent,
Kunden 2 | 14
17
Kundreportage
Ett bra maskinskydd kan betala sig snabbt och höja både produktivitet och leveranssäkerhet.
efter 40 millisekunder vid ett fall på 66 procent och omedelbart vid ett 100-procentigt spänningsfall. Det gamla skyddet gick
bara att ställa in på en tid.
Det hela ledde till en offert från ABB i
Mölndal som därefter också höll i konstruktion, provning och projektledning. Motorskydden tillverkades av ABB i Västerås
där man tillsammans med kunden Borealis också gjorde ett så kallat FAT (Factory Acceptance Test).
Höll planen
Enligt tidsplanen skulle motorskydden
levereras och monteras tillsammans med
ett nytt kontrollskåp i ställverksrummet på
Borealis under vecka 45 förra året.
– Vi höll planen, vilket är väldigt viktigt
eftersom sådana här förändringar bara kan
göras under planerade anläggningsstopp,
säger Anders Yndeheim som är nöjd med
den dialog han och övriga inblandade på
Borealis haft med tekniker och säljare på
ABB under projektets gång.
Med facit i hand var affären tidsmässigt
väldigt lyckad ur Borealis perspektiv. En
månad efter montering, knappt en vecka
in i december, drog nämligen stormen
Sven in över södra och mellersta Sverige.
18
Kunden 2 | 14
Både för Borealis och ABB blev dygnen med Sven ett bra test som visade att
de nya maskinskydden fungerade precis
som tänkt. Av 28 blixtnedslag hade minst
sju orsakat driftstopp om fabriken haft kvar
de gamla skydden.
– Investeringen har redan betalat sig i
och med att fabriken kunde hållas i drift
trots alla nätstörningar i samband med
stormen, säger Anders Yndeheim och
tillägger att om något skulle hända med
motorn så innebär det en investering på
många miljoner kronor.
Enligt Fredrik Isacsson, kundansvarig
säljare på ABB, ökar processindustriernas
medvetande om att ett bra maskinskydd
kan höja både produktivitet och leveranssäkerhet gentemot kunder.
– Efter ett avbrott som orsakats av blixtnedslag är det många som ser över sina
skydd. Ett bra skydd innebär oftast att
pengarna blir kvar på banken när blixten
slår ner, säger Fredrik Isacsson.
Fakta
Borealis
är Sveriges enda tillverkare av polyeten (PE)
och har närmare 1 000 personer anställda
i Stenungsund. I den flexibla krackningsanläggningen med en kapacitet på 620 000 ton
per år kan fyra råvaror användas (nafta, etan,
propan och butan).
Krackerprodukterna eten och propen används
för att producera bland annat högdensitetspolyeten (HDPE) och lågdensitetspolyeten
(LDPE) som används som råvara för tillverkning
av kablar och rör. Polyetenanläggningen har
en tillverkningskapacitet på 750 000 ton per
år. Borealis har även ett forskningscenter i
Stenungsund.
ABB
I leveransen till Borealis ingick två motorskydd
REG 670 och ett nytt kontrollskåp. ABB
stod också för konstruktion, projektledning,
provning och FAT-test.
Kundreportage
Snabbladdat mitt i byn
I jämtländska Åsarna står ABB:s snabbladdare för elbilar mitt i byn.
Det lokala nätbolaget BTEA vill göra det lättare för sina kunder
att välja eldrivet nästa gång.
Text Lars-Göran Dybeck Foto BTEA
D
et är viktigt att vi som arbetar med
elnät visar vägen. Därför var det
ett enkelt beslut att investera i
både laddare och en egen elbil,
säger Thorsten Handler, energimarknadsingenjör hos BTEA.
ABB:s snabbladdare Terra 51 är inte
bara en del av BTEAs nät – den ingår också
i den nya laddinfrastruktur, Green High­way,
som nu byggs i regionerna längs med E14.
– Vår laddare fungerar fantastiskt bra. Vi
har inte haft några som helst problem. Batteriet i vår egen Nissan Leaf fylls på cirka 20
minuter och bilen är därför alltid startklar.
Semesterresor kräver snabbladdare
Fler och fler elbilar och laddhybrider säljs
nu i Sverige. Det ökar samtidigt behovet
av snabba laddstationer längs våra vägar.
– De flesta som har elbil kan ladda den
hemma nattetid och på jobbet. Men när
det är dags för längre resor, exempelvis
semesterresor, måste det finnas möjligheter att snabbladda bilen, säger Thor-
sten som även privat kör eldrivet.
Nätbolaget BTEA är i högsta grad beroende av både turism och bilism. Mer än
hälften av bolagets 7 000 nätkunder är fritidsboende som bilar till stugor och lägenheter i Klövsjö, Åsarna eller Vemdalen.
– För att våga satsa på elbil måste det
finnas laddstationer längs vägen. Nu drar
vi vårt strå till stacken, säger Thorsten
och tillägger att BTEAs nästa laddstation
byggs i Vemdalen.
Växande marknad
Hos ABB har det ökade intresset för elfordon inneburit att marknaden för snabbladdare vuxit under de senaste åren.
– BTEA har helt rätt ambitioner. Det är
bara genom liknande initiativ, både stora
och små, som vi kan skapa ett heltäckande nationellt nät av laddstationer i Sverige, säger Jenny Miltell, produktchef för
snabbladdare inom ABB Sverige.
Under vintern har det skett ett genombrott på bilsidan. Alla stora biltillverkare har
elbilar eller laddhybrider med i sitt modellprogram för 2014/2015.
– Även batteriutvecklingen går fort, priserna går ner och räckvidden ökar. Dessutom har vi ett nationellt mål som säger
att Sverige år 2030 ska ha en fossiloberoende fordonsflotta. Allt talar för elbilen.
Fakta
BTEA
BTEA, Bergs Tingslags Elektriska AB, äger och
sköter elnätet i Bergs kommun samt i delar av
Åre och Ånge kommuner. Genom dotterbolaget
BTEA Energi produceras även fjärrvärme i
orterna Svenstavik och Rätan.
ABB
ABB:s snabbladdare Terra 51 är anpassad för
elfordon som använder CHAdeMO-standarden
(bland annat Nissan Leaf). Efterföljaren
Terra 53, som ABB lanserade vid årsskiftet,
erbjuder snabbladdning enligt både CCS
(Combo) standard (bland annat för BMW och
Volkswagen) och CHAdeMO-standard. Det
innebär att i stort sett alla elfordon nu kan
snabbladdas via Terra 53.
Nätbolaget BTEA vill göra det lättare
för sina nätkunder att välja en
eldriven bil. Här är en snabbladdare
för elbilar i jämtländska Åsarna.
Kunden 2 | 14
19
Kundreportage
Från kontrollrummet har operatör Anders Forsberg och hans kollegor överblick
över steckelvalsverkets hela produktionslinje. ABB:s uppsättningmodeller
reglerar med automatik både förvalspar och steckelvalsverk mot den optimala
valsningen, under operatörernas kontroll.
Ny beräkningsmodell ger
optimal drift hos Sandvik
När Sandvik sökte en ny modell för
varmvalsning av olika bandprodukter
föll valet på ABB. Resultatet är bättre
produktkvalitet, högre produktivitet och
lägre energiåtgång i hela valsverket.
Text Marianne Lindeborg Foto Stefan Estassy
I
Sandviken breder stålkoncernen Sandvik
ut sig över stora ytor. Hjärtat i verksamheten är affärsområdet Sandvik Materials
Technologys stålverk och valsverk som
producerar ett stort antal specialstålsorter.
Ett av valsverken är steckelvalsverket
från 2004 som valsar varmband till andra
enheter inom Sandvik. Slutprodukterna kan
vara knivstål, bladventiler till kompressorer eller skär till Gillettes finaste rakhyvlar.
– Här kör vi alla typer av stål, hela
20
Kunden 2 | 14
spännvidden från kolstål till höglegerat. Merparten är rostfritt, kromstål och
duplexa stål. Variationen av stålsorter och
banddimensioner gör produktionen komplex och kunskapskrävande, säger Patrik
Högström, produktionschef för varmvalsverken hos Sandvik Materials Technology.
Efter några års drift väcktes frågan om
en ny så kallad uppsättningsmodell, som
kontinuerligt justerar verket i kombination med styrsystemet. För att kunna val-
sa riktigt tunna tjocklekar krävs nämligen
en exakt reglering av verket.
Sandvik frågade olika leverantörer, men
valde till slut ABB.
– De var lyhörda för vår speciella produktion, med behov av anpassningar till alla
våra stålsorter, berättar Patrik Högström.
Utvecklingen har skett i ett gemensamt pilotprojekt mellan ABB och Sandvik Materials Technology. Den nya uppsättningsmodellen för varmvalsning bygger
delvis på en befintlig uppsättningsmodell
för kallvalsning som vidareutvecklats och
förfinats av ABB:s specialister inom valsningsteknologi och forskare från ABB:s
globala forskningsenhet. Justerar supersnabbt
Sedan hösten 2013 finns den nyutvecklade uppsättningsmodellen på plats och justerar supersnabbt och automatiskt verket
mot optimal drift. Modellen ger band med
Kundreportage
Fakta
Glödande heta band – tusen grader varma – valsas fram och tillbaka i rasande takt i
steckelvalsverket. Här skapar Sandvik alla typer av stål – från kolstål till höglegerat –
och där slutprodukterna kan bli exemplevis knivstål eller tunna rakblad.
Sandvik Materials Technology
utvecklar och tillverkar avancerade rostfria stål,
speciallegeringar, titan och andra material med
hög prestanda. I Primary Products ingår stålverk
och valsverk, där bland annat steckelvalsverket för
produktion av tunna band ingår. Kunderna återfinns
exempelvis inom energiområdet, flygindustri,
fordonsindustri samt kemisk och petrokemisk
industri.
ABB
har utvecklat en ny uppsättningsmodell för
varmvalsning av bandprodukter. Modellen justerar
i kombination med styrsystemet kontinuerligt,
supersnabbt och automatiskt steckelvalsverket
mot optimal drift vilket ger högre produktivitet
och band med högre kvalitet när det gäller
produktprestanda och förbättrade egenskaper.
År 2012 levererade ABB ett första steg i
uppsättningsmodellen, en modell för linjens
förvalspar. År 2013 installerades modellen för
steckelvalsverket och i ett senare steg ska även
linjens kylsträcka få en processmodell.
”Verket utnyttjas idag till sin fulla kapacitet
året runt och minskad kassation innebär att
vi kan öka den levererade volymen”
högre kvalitet när det gäller produktprestanda och förbättrade egenskaper – och
dessutom högre produktivitet och lägre
energiåtgång i hela valsverket.
– Vi valsar numera med allt högre kvalitet och produktivitet tack vare ABB:s uppsättningsmodell för valsningsprocessen,
säger Patrick Högström. Modellen gör det
möjligt att optimera valsningen på ett helt
annat sätt än vad en människa klarar av.
Det blir jämnare produktion och märkbart
mindre kassation, säger Patrick Högström
och fortsätter:
– Verket utnyttjas idag till sin fulla kapacitet året runt och minskad kassation innebär att vi kan öka den levererade volymen.
Minskad mängd skrot ger också minskad
miljöpåverkan då det blir mindre skrot att
smälta om i stålverket, och mindre energiåtgång både där och här i valsverket.
Det perfekta bandet
Uppsättningsmodellen bestämmer och
justerar hundratals olika valsningsparametrar och reglerar hela tiden verket mot
det perfekta bandet.
– Vi kan styra valsningen mot ännu tunnare band vilket spar in moment av kallvalsning senare i Sandviks process. På
det viset kan vi leverera ”inbesparad tid”
till våra interna kunder inom koncernen.
Modellen tar emot signaler från givare i varmbandverket och använder dem i
fysikaliska modeller som beskriver processen och räknar fram en optimal strategi för valsningen. Det krävs flera tekniska
lösningar för att behärska den avancerade processen.
– Det gäller till exempel hur hårdheten i
materialet ändrar sig med den tusengradiga värmen och hur värmen påverkar olika
komponenter i valsverket – och då talar vi
om hur de utvidgar sig på mikrometernivå, säger Torbjörn Ottosson, teknikchef på
ABB:s enhet Metals.
Senaste tekniken
Modellen är kopplad till valsverkets styrsystem, som styr valsverkets valsar på olika sätt för att nå önskat resultat. Allt ska
ske blixtsnabbt och exakt.
Torbjörn Ottosson förklarar att den nya
uppsättningsmodellen har utvecklats med
absolut senaste teknik med hjälp av standardkomponenter som garanterar hög tillgänglighet och lång livslängd. Det betyder
även att modellen är lätt att underhålla och
uppgradera.
– Enkelt gränssnitt gör det dessutom
möjligt för processingenjören att följa
beräkningarna för att enkelt kunna optimera kvaliteten ytterligare.
I modellen finns ett extra verktyg för
simulering, en offline-modell, där processteknikerna kan prova valsprocessen innan
en förändring införs.
– Det har vi stor nytta av, säger Patrick
Högström. Teknikerna kan prova och simulera exempelvis en förändring innan den
införs, göra känslighetsanalyser genom att
justera en verksparameter eller beräkna
en ny stickserie genom att lägga in stålsort och tjocklek och trycka på ”kör”. Vi
kan med hjälp av verktyget ”designa” och
kontrollera beräkningar och resultat innan
dessa används löpande i online-modellen.
Kvaliteten på de varmvalsade banden
har förbättrats kraftigt och Patrik Högström ser ännu fler möjligheter med den
nya uppsättningsmodellen.
– Vi kan styra mot ännu tunnare band
genom modellens förmåga att reglera verket mot det perfekta bandet. Vi kan optimera kvalitet och precision – och samtidigt tränga in i processen i detalj och
kunna designa bandets egenskaper ännu
bättre för att kunna ge våra kunder helt
unika fördelar.
Kunden 2 | 14
21
Kundreportage
Flexibel robotcell skapar
effektiv produktion
Med en avancerad robotlösning från ABB har 3M Västervik
förbättrat såväl ergonomi och säkerhet som lönsamhet.
– Kapaciteten har vuxit genom att tillgängligheten ökat
från 60 till 85 procent, säger Mats Johansson, teknisk chef.
Text Mats Lundström Foto 3M Västervik
F
öretaget 3M Västervik tillverkar
bland annat stora slipskivor med
produktnamnet SlipNaxos som
används vid stålverk världen runt.
Skivorna behövs för att slipa stålämnets
ytor före valsning och är av stor betydelse för stålets kvalité.
Slipskivorna tillverkas av sintrad bauxit
i granulatform, bakelit och glasfiberarmering. Ingredienserna blandas och formas till
runda kakor. Det är ett manuellt och hantverksliknade arbetsmoment som kallas att
lägga slipskivor. Sedan formpressas paketet under högt tryck och hög värme i kraftfulla pressar.
Resultatet blir runda slipskivor, cirka
en meter i diameter som väger hundratals
kilo styck. Hanteringen av skivorna är en
slitsam verksamhet med många moment.
Efterfrågan är kontinuerlig och växande. För att utöka och effektivisera produktionen letade 3M Västervik efter en
automationslösning.
– Vi sökte en flexibel lösning för att öka
kapaciteten och bli av med många av de
farliga och monotona arbetsuppgifterna,
berättar Mats Johansson, teknisk chef på
3M Västervik.
Höga krav
Svårigheterna att få till en lösning har varit
många. Storleken på materialet och variationen av slipskivor kräver hög flexibilitet.
22
Kunden 2 | 14
Dessutom ska formverktygen rengöras
och vaxas. De består av en centrumring
och de mycket tunga stålplattorna som
omger skivorna för att de ska få rätt form
i pressen.
3M Västervik har en linje med fyra varmpressar där pressning av skivor pågår i tre
till fem skift. Projektet gick ut på att automatisera och effektivisera alla moment.
Det handlar om att skjuta ut skivorna från
pressarna, trycka ut formringen och stålplattorna som sedan ska kylas i vattenbad. Därefter ska fastbrända bakelitrester
(skägget), som uppstår vid pressningen,
skrapas bort. Slipskivan ska kvalitetskontrolleras och stålplattor och formring rengöras och smörjas med vax.
På grund av formpaketens tyngd, upp
till 1500 kilo, var man tvungen att bygga
robotcellen på plats och från grunden.
Efter att slipskivorna pressats under
”Vi sökte en flexibel
lösning för att öka
kapaciteten och bli
av med många av de
farliga och monotona
arbetsuppgifterna”
en till två timmar förflyttas den utskjutna
skivan till en maskin där stålplattorna och
formringen tas bort. Kvarvarande moment
utförs av en ABB IRB 7600 placerad på
en åkbana. Roboten genomför en mängd
skiftande arbetsuppgifter, upp till 34 specifika moment som utvecklats i projektet,
vilket ger cellen en unik flexibilitet.
– Roboten har en avancerad gripdonslösning med en rad verktyg för renblåsning,
sprayning av vax, flera in- och utvändiga
gripverktyg samt en egenutvecklad skrapa
för att ta bort det så kallade skägget. Via
ett gripdonsställ växlar roboten in gripdon
beroende på arbetsuppgift, säger Anders
Wetter, regionansvarig på ABB.
Omfattande programmering
De många momenten krävde en omfattande programmering i ABB:s mjukvara, Robot
Studio, som också använts för att rita upp
cellen. Dessutom behövdes programmering av PLC – styrsystemet som används
för mindre industriella applikationer.
– En PLC styr cellen och ABB-roboten
måste hela tiden kommunicera med portalroboten (traversrobot) som programmerades för att passa i cykeln. Vi var tvungna
att skriva två parallella PLC-program varav
jag programmerade ABB-roboten, berättar Henrik Knutsson som inte visste något
om robotprogrammering när han anställdes på 3M Västervik för drygt två år sedan:
Kundreportage
Fakta
SlipNaxos (3M Västervik)
grundades 1913 i Västervik, där de fortfarande
har sin verksamhet. Företaget har cirka 160
anställda och ingår numera i den amerikanska
3M-koncernen. 3M Västervik tillverkar slipskivor
till stålverksindustrin, men också keramiska
och bakelitbundna slipskivor samt diamant
och CBN-slipskivor till nytta för exempelvis
verktygstillverkare och fordonsindustri.
Evomatic
i Karlshamn har varit underleverantör och stöd
genom i hela projektet samt stått för utbildning.
De har gjort förstudien för robotcellen, lagt
grunden till robotcellen samt levererat roboten
och åkbanan från ABB. Evomatic är en
auktoriserad partner (AVP) till ABB.
Cad Vik Konstruktion
har ritat upp och byggt de ingående delarna i
cellen, konstruerat gripdon, specialverktyg och
kringutrustning. Cad Vik Konstruktion drivs av
Kim Jönsson i Västervik.
ER Automation
har programmerat det övergripande
styrsystemet. ER-Automation är ett
Västerviksföretag som specialiserat sig på
automation.
ABB
har levererat roboten IRB 7600, stått för
kunskap och förmedlat kontakter och tjänster
i det lokala nätverket i Västervik. ABB-enheten
Jokab Safety har levererat säkerhet till cellen,
till exempel PLC Pluto, dörrbrytare, ljusridå och
komponenter.
Projektledare Henrik Knutsson (t h) på 3M Västervik har programmerat ABB-roboten, som genomför
upp till 34 specifika moment. Mats Johansson (t v) säger automatiseringen har ökat 3M:s kapacitet.
– Jag fick snabbt utbilda mig i Robot
Studio, men jag gillar att programmera så
det var bara roligt. Det svåraste momentet i projektet har varit att testa roboten
medan produktionen pågick för fullt. Vi fick
använda glappen vid skiftbytena och de
planerade underhållsdagarna för att testa
funktioner allt eftersom.
Anders Wetter säger att Henrik Knutsson såg helheten utan att trassla in sig i
programmeringen.
– Det här är så långt ifrån ett standardiserat, nyckelfärdigt projekt som man kan
komma. Projektet är också ett utvecklingsjobb som gjorts möjligt tack vare ett nätverk
av lokala aktörer där vi på ABB förmedlat
tjänster och kunskap. Vi har en Gnosjöanda här i Västervik, säger Anders Wetter.
En stor fördel med automationsprojektet
på 3M Västervik är den förbättrade ergonomin och att bli av med farliga moment.
– Det är säkerhet som driver projekten,
men det är också lönsamt. Kapaciteten har
vuxit genom att tillgängligheten ökat från
60 till 85 procent, säger Mats Johansson.
Ytterligare en linje med fyra pressar har
byggts och är under intrimning. Där har
ännu fler moment automatiserats, exempelvis doseras slipblandningen automatiskt. Det betyder att medarbetarna kan
fokusera på de mer hantverksliknande
momenten i tillverkningen som att ”lägga
slipskivorna”.
– Vi kommer att kunna dubbla kapaciteten. Vid full kapacitet motsvarar automatiseringen tio heltidsanställda, säger Henrik Knutsson.
Kunden 2 | 14
23
Kundreportage
Än så länge en byggarbetsplats – men
i höst öppnar upplevelsebadet Kokpunkten
i Västerås gamla ångkraftverk. Ett svindlande
badäventyr i 8 våningar.
24
Kunden 2 | 14
Kundreportage
Miljöanpassad kraft
till Kokpunkten
I höst öppnar upplevelsebadet Kokpunkten i Västerås
gamla ångkraftverk.
ABB:s nya ställverk SafeRing Air kommer att svara
för miljöanpassad kraftförsörjning av vattenäventyren
– den första installationen i världen.
Text Lars-Göran Dybeck Foto Jonas Bilberg
H
issnande rutschkanor, klätterväggar och en bassängbiograf
är några av de attraktioner som
möter besökarna i Västerås nya
turistmål.
– Med ett actionbad i 8 våningar sätter vi definitivt Västerås på upplevelsekartan. Kokpunkten är unik i Europa, kanske
till och med i världen. Vi räknar med cirka
200 000 besökare redan det första året,
säger Håkan Östh, vd för Peab-ägda Kokpunkten Fastighets AB.
”Vi vill ha miljöanpassad teknik
och då passade
SafeRing Air perfekt”
Historisk reservkraft
Förutsättningarna för byggprojektet har
inte varit enkla. Hela ångkraftverket är
sedan länge ett byggnadsminne. Det invigdes 1917 och fungerade fram till 1979 som
reservkraftanläggning för hela Sverige.
– Badet är byggt som ett ”hus i huset”
och all exteriör från tiden är bevarad. Inom
området finns också en hel del av dåtidens
teknik sparad, bland annat ställverk och
transformatorer från Asea, säger Herman
Söderqvist, konceptansvarig för projektet.
När det gamla ångkraftverket nu ska
återfå sin forna glans är det återigen ABB
som står bakom krafttekniken. Herman
Söderqvist var först i världen med att
beställa det nya luftisolerade och miljöanpassade ställverket SafeRing Air.
– Vi vill ha miljöanpassad teknik och då
passade SafeRing Air perfekt. Det kommer
att försörja hela anläggningen med elkraft
– även de utbyggnader som vi planerar för.
Ett energicentrum
Sedan årsskiftet pågår en pilotstudie för
nästa steg – det handlar om en ”Energy
Arena” med särskild tonvikt på energioch klimatfrågor.
– Vi vill bygga en upplevelsedestination
som förutom badet även kommer att innehålla ett Science Center, ett hotell och en
konferensanläggning – allt på temat energi och miljö, säger Håkan Östh.
Med vissa kompletteringar kan det mesta inrymmas i de idag outnyttjade fastigheterna intill badanläggningen.
– En av byggnaderna innehåller exempelvis gigantiska ångturbiner från STAL i
Finspång, till och med kontrollrummet är
ABB:s nya ställverk SafeRing Air står för kraft­
försörjningen i Kokpunkten. Per Jennedahl,
säljare på ABB och konceptansvarige Herman
Söderqvist, är nöjda med projektet.
Fakta
Kokpunkten
är namnet på Västerås spektakulära
actionbad i 8 våningar som invigs i höst.
Det Peab-ägda fastighetsbolag som står
bakom anläggningen har även planer på att
skapa en nationell mötesplats för miljö- och
energifrågor inom området.
Badet är byggt i Västerås gamla
ångkraftverk som stod klart 1917 och fram
till 1979 fungerade som hela Sveriges
reservkraftanläggning. Det användes
framförallt för att trygga elförsörjningen under
”torrperioder” vid vattenkraftverken.
ABB
• Mellanspänningsställverk 10 kV, SafeRing Air
• Två lågspänningsställverk 1900 kVA, MNS Light
• Två torrisolerade transformatorer 1250 kVA
• Strömriktare för solpaneler
• Laddstolpe för elbil
Kunden 2 | 14
25
Kundreportage
Kokpunkten får också en alldeles egen vattenbiograf. Med några simtag
hamnar man mitt i filmens värld.
bevarat. En idé är att konvertera turbinhallen till en modern konferensanläggning
där delar av den museala tekniken bevaras, säger Herman Söderqvist.
Även den nya ställverksbyggnaden är
tidstrogen. Här ryms nu mellanspänningsställverket SafeRing Air, två torrisolerade
transformatorer, två lågspänningsställverk, modell MNS Light, samt växelriktare för Kokpunktens solpaneler. De oljefria
transformatorerna bidrar ytterligare till en
Herman Söderqvist, konceptansvarig för Kokpunkten, övervakar bygget av
ett upplevelsebad där miljön lätt kan förändras.
förbättrad miljö genom att man undviker
hanteringen av miljöfarliga oljor, samtidigt
som brandrisken elimineras.
– På den här platsen stod tidigare en
äldre lagerbyggnad. Vi har återskapat exteriören efter gamla ritningar och fyllt den
med modern och miljöanpassad kraftteknik. Asea var huvudleverantör när det
gamla ångkraftverket byggdes en gång
och det känns rätt att ABB nu återkommer även till Kokpunkten, tillägger han.
För Per Jennedal, säljare vid ABB
Business Center i Västerås, kändes det
lite speciellt att få vara med om den första installationen av det nya mellanspänningsställverket.
– SafeRing Air använder torr luft som
isolationsmedium istället för SF6-gas.
Många kunder har efterfrågat den här
typen av ställverk och det känns bra att
vi nu kan erbjuda ett alternativ som har
mindre miljöpåverkan.
Peab vill samla
energin
Vid sidan av upplevelsebadet Kokpunkten finns även en ”Energy Arena” med i
planerna för det gamla ångkraftverket.
Peab, KTH och Mälardalens Högskola
arbetar nu med en förstudie som ska
vara klar till sommaren.
Text Lars-Göran Dybeck
Intill Kokpunkten planeras en nationell mötesplats för energifrågor.
E
nergi och hållbarhet upplevs av
många som abstrakta begrepp.
Genom att låta olika aktörer visa
upp ny teknik och innovationer
kan vi hjälpa till att förtydliga begreppen
och samtidigt visa på lösningar, säger
Karin Habermann på KTH, som projektleder arbetet.
26
Kunden 2 | 14
Målet är att skapa en nationell mötesplats för näringsliv, forskare och allmänhet när det gäller energifrågor.
– Speciellt viktigt att vi lyckas attrahera ungdomarna. En central aktivitet blir
därför ett Science Center som ska fyllas
av interaktiva upplevelser och spännande
utmaningar. Vi vill öka intresset för utbild-
ning och forskning inom energiområdet,
säger Herman Söderqvist, konceptansvarig på Peab.
Enligt planerna ska ”Energy Arena” tillsammans med ett nytt hotell stå klart år
2017 – då är det prick hundra år sedan
Västerås ångkraftverk invigdes.
Foto: Preemraff Göteborg
MNS i S. Ett framtidssäkert procesställverk
med programmerbar funktionalitet.
MNS i S erbjuder den allra senaste tekniken för effektiv motorstyrning och övervakning. All funktionalitet är anpassningsbar genom intern programmering. Ström och
spänning mäts med mycket hög noggrannhet med mikroprocessorteknik och motorerna kan därför dimensioneras utan extra säkerhetsmarginaler vilket ger minskade
förluster och bättre energieffektivitet. Med MNS i S tillståndsövervakningssystem ges
även möjligheter till proaktivt tillståndsbaserat underhåll för maximal tillgänglighet.
Välj MNS i S så riskerar du aldrig att fastna på en viss tekniknivå. Det är ett öppet
koncept som du alltid kan bygga vidare på. www.abb.se/lagspanning
ABB AB
LV Systems
721 62 VÄSTERÅS
Telefon 021 32 50 00
Kundreportage
Elnätsautomation
minskar avbrott
i Falkenberg
ABB:s kontroll- och övervakningssystem har gjort det lättare och
snabbare för Falkenberg Energi att
hantera sitt elnät. Större kontroll på
avbrotten betyder kortare avbrottstider för elkunderna men också
kostnadsbesparingar för Falkenberg
Energi.
Text Göran Svedberg Foto Charlotte Carlberg Bärg
D
et började med en utredning
hos Myndigheten för samhällsskydd och beredskap, MSB, på
uppdrag av Energimyndigheten.
Syftet var att se över hur man bäst skyddar samhällets energiförsörjning i extrema situationer med så hög förbrukning att
delar av nätet riskerar att slås ut och där
den enda åtgärden tidigare varit att stänga
elen för hela städer.
– För två år sedan fick vi klart för oss
att Energimyndigheten ville förfina nätbolagens teknik så att vi dels skulle kunna välja vilka kunder vi skulle stänga av, dels att
28
Kunden 2 | 14
det skulle kunna ske inom 15 minuter från
det att vi fick larm om effektbrist i landet,
säger driftsingenjör Thomas Bengtsson.
Med dåvarande teknik var det inte möjligt för Falkenbergs Energi att klara den
uppgiften.
– Avstånden i vår anläggning är små, så
därför har det aldrig varit något vi har tvingats fundera över tidigare, fortsätter han.
Falkenberg Energi är en relativt liten
energiproducent. Man har 13 500 kunder,
där Carlsberg är den största privata, vindkraft står för knappt 30 procent och vattenkraft för åtta procent av produktionen.
– Resten köper vi in från E.ON, säger
elnätschef Tommy Johansson.
– Vi kunde åka ut till våra två mottagarstationer, en norr och en söder om Falkenberg, och bryta manuellt, fortsätter han. Men
på 15 minuter klarade vi det inte, speciellt
inte nattetid när beredskapen skulle åka dit.
Valet föll på ABB
För två år sedan skickade Falkenberg Energi därför ut en förfrågan till olika företag.
Frågan gällde automation av driften och
då främst mottagarstationerna.
Till slut föll valet på ABB och dess kon-
Kundreportage
Större kontroll på elavbrotten sparar pengar till nätföretaget. Från vänster: Thomas Bengtsson, driftingenjör på Falkenbergs Energi, Tommy Johansson,
elnätschef, Karl-Göran Olofsson, gruppchef, samt Fredrik Isacsson, säljare ABB.
troll- och övervakningssystem MicroSCADA.
– Kontakterna mellan Falkenberg Energi och ABB är gamla och väl upparbetade,
säger Fredrik Isacsson från ABB.
I fjol vår var ombyggnaden klar och MicroSCADAn var på plats. För personalen på Falkenberg Energi betydde det en stor förändring.
På en stor skärm visar gruppchef KarlGöran Olofsson en elektronisk karta över
Falkenberg. Det är samtidigt också en karta
över Falkenberg Energis kunder.
– Här kan man se vårt område, säger
han. Med den nya tekniken kan vi välja var
vi ska bryta eltillförseln om vi tvingas till det.
Områdena kan vara begränsade till en gata
eller ett kvarter. Vid större avstängning eller
elavbrott får vi också veta från styrsystemet
i vilken ordning vi ska koppla in oss igen.
Riktade avstängningar
Det här smarta systemet underlättar mer riktade avstängningar, och när elavbrotten blir
mer kontrollerade och kortare betyder det i
sin tur sparade pengar till företaget. Systemet
lagrar också vad som händer ute på nätet.
– Händelser som larm och annat rapporteras och sparas sedan, säger Tommy
Johansson. Det gör att vi internt bättre kan
följa upp vad som hänt. Vid avbrott visar
också styrsystemet hur vi bäst ska koppla
förbi den enhet som vi fått problem med.
Det håller dessutom reda på i vilken kabel
som problemet finns, vilket underlättar för
reparatörerna. Alla avbrott som är tre minuter eller längre ska varje år rapporteras i en
driftsrapport till Energimyndigheten. Historiken sparas sedan virituellt.
Utanför kontorstid styrs verksamheten
via fjärrkontroll.
– Den som är driftsledare sitter hemma
med tillgång till mobiltelefon och personsökare, berättar Thomas Bengtsson.
Kunden 2 | 14
29
Kundreportage
Fakta
Om personsökaren piper kan driftledaren via mobilen koppla förbi utlösta brytare och larma montörer.
Därifrån har han kontakt med företaget, elnätet och med enskilda personer.
– Den kund som får problem med något
i hemmet och ringer till Falkenberg Energi
hamnar hos driftsledaren som kan hjälpa
till, säger Thomas Bengtsson.
När personsökaren piper är det större
händelser på gång.
– Då kan driftsledaren med hjälp av
sin mobil agera som om han satt i kontrollrummet på Falkenberg Energi. Koppla
förbi utlösta brytare och larma montörer.
Förnyelsen var en affär på drygt två
Falkenberg Energi
har cirka 13 800 kunder inom koncessionsområdet, som är Falkenbergs centralort med
en liten del landsbygd utanför tätorten. Elnätet
har två mottagningsstationer på 130/10 kV.
Bolaget köper in på 130 kV-nivå ifrån E.ON,
varefter de utgående 10 kV-ledningarna matar
ut till cirka 200 nätstationer och därifrån matar
0,4 kV-ledningar till cirka 1 500 kabelskåp.
Det mesta av elnätet, ungefär 750 kilometer
kabel, ligger i markenndast ungefär 20
kilometer luftledning finns kvar i området.
Transporten i nätet blev cirka 340 GWh för
2013, varav ungefär 135 GWh gick till bolagets
10 kV-kunder. Till bolagets elnät finns även 18
vindkraftverk anslutna.
ABB
har levererat ett helt nytt driftövervakningssystem för styr- och övervakning av tre
stationer. Det nyckelfärdiga projektet inkluderar
MicroSCADA driftövervakningssystem samt
fjärranpassning med RTU560-plattform av
anläggningarna för framtida drift och underhåll.
miljoner kronor och enligt uppskattningar ska investeringen vara återbetald inom
fem till åtta år.
– Trenden är att elnätföretagen automatiserar sina elnät i allt större utsträckning.
Den största drivkraften för det är striktare krav från myndigheterna när det gäller
antal avbrott och längden på avbrotten.
MicroSCADAn har den fördelen att den kan
anslutas till många olika befintliga system
och kan därmed också fungera vid framtida utbyggnad av anläggningen, avslutar
Fredrik Isacsson.
Sektionering i Vattenfalls nät
minskar avbrotten
Elnätsautomation kan
kraftigt minska elavbrotten. Intelligenta brytare i
lokalnäten gör det lättare
att kontrollera och övervaka kraftflödena som är
närmast slutkunderna.
Det visar tester som
Vattenfall har gjort.
Text Lars-Göran Dybeck
30
Kunden 2 | 14
A
rbetet med att bygga bort elavbrott har hittills framförallt handlat om investeringar i isolerade
luftledningar, byte till markkabel
och röjning av ledningsgator. Men det finns
andra möjligheter.
Ökad automation i lokalnäten, det vill
säga sektionen som är närmast slutkunderna, kan snabbt och kostnadseffektivt
stärka leveranskvaliteten.
Ett av de nätbolag som redan har börjat
testa intelligenta brytare i sina lokalnät är
Vattenfall Eldistribution.
Under 2011/2012
installerade bolaget två OVR nätbrytare
längs en 15 mil lång linje i Arvidsjaur.
– När vi förut fick ett fel så slogs ström-
men ut hos samtliga cirka 600 abonnenter
längs linjen, säger Ola Vikström hos Vattenfall Eldistribution i Luleå.
Förutom sektionering med hjälp av nätbrytarna så har Vattenfall även bytt tidigare
oisolerade luftledningar till isolerade samt
bytt till markkabel på vissa delar av linjen.
Och resultatet är imponerande – under
2012 minskade den totala avbrottstiden
med hälften jämfört med åren 2007–2011.
– Det goda resultatet beror på en kombination av åtgärder, men de nya nätbrytarna har haft en viktig roll. Nu bryter vi bara
bort den del som är berörd och våra andra
abonnenter märker inte av felen som tidigare, säger Ola Vikström.
Kundreportage
Hög automation och bra flöde i ABB:s brytarfabrik i Ludvika har gjort att produktion flyttas hem från låglöneländer i Asien.
Högspänd effektivitet i Ludvika
Med egen teknik och förkortade ledtider har ABB
mer än halverat produktionstiderna vid företagets
fabrik för högspänningsbrytare i Ludvika.
Text Mats Lundström Foto Hasse Eriksson
A
BB:s enhetschef Pia Brantgärde-Linder är nöjd med resultatet.
– Vi har kortat ledtiderna i produktionen genom att fokusera på
värdeskapande aktiviteter i flödet och ta bort
slöseri. Våra korta ledtider hjälper oss att
leva upp till våra kunders krav på leveranstid.
Det är ett fantastiskt fint projekt, säger hon.
Vid fabriken tillverkas högspänningsbrytaren som är en väsentlig del i ett tillförlitligt och energieffektivt kraftsystem. Brytarfabriken är en del av det kluster som ABB
bygger i Ludvika där även tillverkningsenheten för lindningskopplare och ett HVDCcenter ingår.
Tidigare producerades komponenter till
högspänningsbrytarna i andra delar av Sverige samt i Kina och Indien. Ett nära samarbete mellan utveckling och produktion samt
fokus på effektiva flöden har gjort att produktionen av en komplett brytare, ”från ax
till limpa”, nu sker i en toppmodern anlägg-
ning i Ludvika. På så vis har även transporter och lagerytor minimerats.
Ett exempel är flytten av tillverkningen
av brytarkammardetaljer (strömbanor) som
tidigare låg i Grängesberg i Bergslagen.
Nu har robotceller i Ludvika tagit över det
tunga manuella arbetet.
– Robotarna används för att forma kopparrören som är en unik konstruktion för att
framställa den här typen av komponenter,
säger Pia Brantgärde-Linder.
Flytt från Asien
Ett annat exempel är att montaget av manöverdon för kontroll och styrning flyttats till
Sverige från låglöneländer i Asien. Automationsgraden och flödet i hela fabriken är viktigt för att kunna konkurrera med tillverkning i Asien, förklarar Pia Brantgärde-Linder:
– Vi har fortfarande montörer som sköter vissa moment, men koncentrationen på
flödet har gett bra utdelning. Genom att
arbeta mycket med utformningen av komponenterna, verktygen och arbetsplatserna
har vi lyckats reducera produktionstiden av
de nya manöverdonen till 1 timme och 15
min, från tidigare cirka 8 timmar.
Investeringarna har kostat många miljoner men ger också möjlighet att satsa ännu
mer på nya produkter.
– Fokus på forskning och utveckling har
gjort det möjligt att ta fram världens första
brytare med koldioxid som brytmedium
istället för att använda SF6-gas, säger Pia
Brantgärde-Linder.
Fakta
High Voltage Breakers
är en affärsenhet inom ABB-divisionen
Power Products. Där tillverkas och utvecklas
högspänningsbrytare för kraftsystem inom
växel- och likström. Exporten går till alla delar
av världen. Omsättningen är cirka två miljarder
kronor och antal anställda omkring 400.
Kunden 2 | 14
31
Kundreportage
Smart automation
i faluröd förpackning
– Vi är mycket nöjda med resultatet! Maria
Bergenlid och Jörgen Holmgren har installerat
ABB:s KNX-system i den nybyggda villan några
mil utanför Nyköping. Här tillsammans med
Tess, familjens border collie.
32
Kunden 2 | 14
Kundreportage
Bakom den faluröda fasaden döljer sig mängder
av ny teknik för ett bekvämare och tryggare
boende. Här kombineras lantlig charm med
moderna elinstallationer.
Text Lars-Göran Dybeck Foto Jonas Bilberg
J
örgen Holmgren och Maria Bergenlid
är de första nybyggarna i byn Koppartorp på många, många år. Lagom
till jul var det inflyttning i den egenritade trävillan några mil söder om Nyköping.
– Vår elinstallatör, Tystberga Elservice,
rekommenderade en funktionell och flexibel KNX-installation när vi nu byggde nytt.
Kostnaderna blev rimliga och både Maria
och jag är mycket nöjda med resultatet.
Det har bara gått några månader sedan
inflyttning och vi lär oss nya saker hela
tiden. Det finns oändligt många inställningsmöjligheter, säger Jörgen.
Centralt i villan ligger ett stort allrum med
fyra meters takhöjd och en öppen kökslösning. Här kan Jörgen och Maria välja
att ljussätta sitt boende allt efter behoven.
– Jag gillar inte starkt ljus på morgonen.
Därför har vi ställt in en ”mysbelysning” när
vi går upp. Allt ljus är softat. Vi har också
en speciell ”laga mat”-belysning och ett läge
för städning. Då tänds alla ljus i hela huset,
säger Maria.
”Det är bekvämt.
Man behöver aldrig
fundera på om vi
stängde av kaffebryggaren eller drog
ur strykjärnssladden”
Ett knapptryck ger favoritläge
En av grundfunktionerna i systemet är ”Välkommen hem”-knappen vid entrén. Med ett tryck
tänds hela huset upp till ett favoritläge, samma sak sker när de slår av larmet. När det är
dags att lämna huset finns en knapp som ser
till att villan går in i ett ”stand by”-läge och all el
stängs av. ”Stand by”-funktionen kopplas även
in om larmet slås på.
– Det är bekvämt. Man behöver aldrig
fundera på om vi stängde av kaffebryggaren eller drog ur strykjärnssladden. Efter en
timme kopplas även vattenpumpen bort,
säger Jörgen som hoppas kunna spara
några kilowattimmar på köpet.
Paret har även planer på att bygga ut
systemet.
– Det ska exempelvis gå att styra allt,
hela huset, från mobilen. Men det har vi inte
provat än. Nästa steg blir att koppla KNX
till garaget när det blir klart, tillägger Maria.
Snart en villastandard
För några år sedan var KNX ett system
som de flesta förknippade med stora lyxvillor. Idag är situationen helt annorlunda. Priserna på produkterna har sjunkit
samtidigt som kunskapen hos installatörerna har ökat.
– Det är möjligt för en vanlig villaägare
att få ett system som inkluderar mängder av kundvänliga funktioner till rimliga
kostnader. Med KNX kan man integrera allt från el och värme till larm och solskydd, säger Lennart Johansson, säljare
vid ABB i Nyköping.
Han tror att fastighetsautomation,
modell KNX, snart blir standard i alla
nybyggda villor.
– Den ökar komforten, säkerheten och
energieffektiviteten. KNX-tekniken är definitivt här för att stanna.
Fakta
ABB
I leveransen till KNX-villan i Koppartorp ingår
följande produkter från ABB:
Nätaggregat, 640 mA, MDRC
USB-gränssnitt, MDRC
Kontaktskanningsenhet för binära indata,
MDRC
Brytaktor, 10 AX, MDRC
Universaldimmer, MDRC
Busskopplare, FM
Knappinsatser KNX, FM
Strömställare, 4/8 kanaler, färgkodade
Ramar till strömställare
Installationssystemet följer helt specifikationen
för KNX som är en öppen standard för
fastighetsautomation. ABB erbjuder
också olika typer av utbildningar, även
kundanpassade med säljteknik. Läs mer på
www.abb.se/knx
En 6-kanals 315W dimmer, E17 510 71.
KNX-systemet har många inställningsmöjligheter. ”Laga mat”-belysning är en variant.
Kunden 2 | 14
33
Kundreportage
Vasaskolan redo för
framtiden med KNX
När Vasaskolan i Umeå skulle totalrenoveras efterfrågade
beställaren ett modernt styrsystem. Uppdraget gick till
Nordströms el AB med ABB och Semcab som
underleverantörer – och valet blev en KNX-lösning.
Text Linda Karlsson Foto Johan Gunséus
V
asaskolan i Umeå har fått nyrenoverade lokaler och delvis nya
verksamheter inför kulturhuvudstadsåret. I samband med renoveringen valde kommunen att tänka nytt.
– Beställaren ville bygga in ett modernt
styrsystem för att optimera de funktioner de
önskade. För oss på Semcab var det så klart
ett mycket lämpligt jobb att göra tillsammans
med vår kund Nordströms el och med ABB
som leverantör. Tillsammans har vi jobbat
för att hitta den bästa tänkbara lösningen,
säger Thomas Landgren, vd på Semcab.
Tänkte ett steg längre
Semcabs konstruktör, med specialkunskaper inom KNX, Fredrik Hillnor, sattes redan
i ett tidigt skede in i processen kring de elcentraler som skulle levereras till Vasaskolan.
– Initialt pratade man här om belysningsstyrningar genom DALI, men kom senare
fram till att man bättre täcker upp det framtida behovet av automation i anläggningen
genom KNX och alla de möjligheter den busstekniken erbjuder, säger Thomas Landgren.
För att tillgodose antalet belysningsstyrningar i Vasaskolans lokaler valdes aktorer från ABB ut.
– Med ABB:s dimmeraktorer kan vi få
in fler antal styrningar i samma enhet i jämförelse med andra tillverkare och därmed
komma ner i kostnad och plats i centralen.
Vidare valde vi, tillsammans med Nordströms
el, ut de produkter som motsvarade önskad
funktion. Men vi tänkte även ett steg längre.
Till exempel hade man först tänkt använda
linjekopplare för att kommunicera mellan
två linjer. Istället valde vi en IP-router som
erbjuder samma funktion men som även kan
kommunicera över TCP/IP och därmed tillkom ytterligare en funktion i anläggningen
34
Kunden 2 | 14
som kan fungera utifrån hur brukaren själv
väljer, säger Thomas Landgren.
Ett system som sköter allt
Fördelen med en KNX-lösning är att man
får ett enda styrsystem i byggnaden som
sköter övervakningen av exempelvis värme, VVS och ventilation.
– Man vill ha så få system som möjligt i en
kommersiell fastighet. KNX gör detta möjligt.
Annars har man flera av varandra oberoende system som inte pratar med varandra.
Det man vill ha är ett system som övervakar
allt, säger Stig Mellström, säljare på ABB.
Från ABB:s håll är man mycket nöjd
med samarbetet med Nordströms el och
Semcab.
– Det har varit ett riktigt lyckat projekt
som kännetecknats av snabb leverans och
bra dialog mellan alla inblandade, säger
Stig Mellström, säljare på ABB.
Även Semcabs vd Thomas Landgren är
nöjd med resultatet.
– Vi har haft en mycket god dialog med
både Nordströms el och ABB, och tillsammans har vi tagit fram kostnadseffektiva
intelligenta elcentraler med hög standard,
konstaterar han.
”Det har varit
ett riktigt lyckat
projekt som kännetecknats av snabb
leverans och bra
dialog mellan alla
inblandade”
Fakta
KNX
är ett intelligent installationssystem för
fastighetsautomation. KNX-systemet ger
ökad säkerhet, komfort och flexibilitet oavsett
om det gäller kontor, sjukhus eller villor.
Funktioner som belysnings-, markis- och
persiennstyrning eller uppvärmning kan
individuellt anpassas efter önskemål för att nå
klimatmål och spara energi och pengar. Läs
mer kring ABB:s system på www.abb.se/knx
och ta del av framtidens fastighetslösningar.
– Man vill ha så få system som möjligt i en
kommersiell fastighet. KNX gör detta möjligt,
säger Stig Mellström, säljare på ABB.
Kundreportage
Nils Wickström, avdelningschef på AAK, är nöjd med den första robotcellen på anläggningen i Karlshamn. Till höger: Bo Jonsson från Evomatic.
Väloljad process
hos AAK
AarhusKarlshamn har tagit steget in i robotåldern.
Först ut var ABB:s IRB 460. Den ska ge bättre arbetsmiljö
för personalen och större effektivitet för företaget.
Text Göran Svedberg Foto Charlotte Carlberg Bärg
Kunden 2 | 14
35
Kundreportage
AAK är en världsledande tillverkare av vegetabiliska specialfetter. Råvarorna hämtas från bland annat Asien och Västafrika.
I
nne i robotcellen står det hinkar på rad.
Det är tiolitershinkar fyllda med frityrolja.
Efter någon sekund vrids hinken så den
står rätt, med handtaget på rätt håll.
Så kommer robotarmen ner, en sugkopp sätter sig fast i locket och gripklor
söker tag. Hinken lyfts upp och landas på
en pall, som den sista av 48. När roboten
stannar kör Henrik Gertman in en truck och
hämtar den fulla pallen. Om några timmar
ska den vara på väg till beställaren i Norge. Fem hinkar i minuten klarar roboten av.
AarhusKarlshamn, AAK, har kunder över
hela världen, men den här produkten är
36
Kunden 2 | 14
främst avsedd för närområdet i Norden.
Vid sidan om står operatören Marie
Svensson och ser belåten ut. Innan roboten fanns på plats var det hon som lastade hinkar för hand. Under en dag blev
det sammanlagt 4,5 ton hinkar som skulle
fraktas från hinkfyllningsmaskinen till pallen. Hon har jobbat så i tio år.
– Klart det kändes när man kom hem
efter jobbet, säger hon. Både i axlar och
händer. Det här var en bra investering som
verkligen underlättar vårt jobb.
Avdelningschef på tappningen, Nils Wickström, har också anledning att vara nöjd.
– Allt har fungerat bra så här långt,
säger han. Vårt samarbete med ABB och
Evomatic har gått utan problem.
AAK, med huvudkontor i Malmö och
fabriker i åtta länder, är ett företag som
förädlar vegetabiliska oljor.
Anläggningen i Karlshamn har funnits
sedan 1918 och har framställt sojamjöl och
margarin. 2005 blev den en del av AAK.
– Vi är en processindustri och har som
sådan förstås mindre flexibla, linjära robotar (sitter på sin plats och utför ett enda
moment), men det här är vår första industrirobot, säger Nils Wickström.
Kundreportage
Faktaruta
Evomatic AB
Bildades 1998
Ägare: Jonas Persson och Bo Jonsson 50/50
Partner till ABB Robotics sedan 2009.
Omsättning: ca 75 MSEK
Antal anställda: 48
Har erfarenhet av: plockning, packning,
pallettering samt kundspecifika lösningar.
AAK
2005: Det danska företaget Aarhus United
och svenska Karlshamn slås samman till
AarhusKarlshamn, AAK, med huvudkontor
i Malmö. AAK blir en av världens ledande
tillverkare av vegetabiliska specialfetter.
Produkterna används som ersättning för
mjölkfett och kakaosmör, transfria lösningar
för fyllningar i choklad- och konfektyrprodukter
samt inom kosmetikindustrin.
Råvarorna hämtas från bland annat Asien och
Västafrika.
Produktionsanläggningarna finns i Danmark,
Mexiko, Nederländerna, Storbritannien, Sverige,
Uruguay och USA.
Koncernen har drygt 2 000 anställda i 25 länder
och omsatte 2012 knappt 17 miljarder kronor.
ABB
har levererat en robotcell IRB 460.
Nils Wickström, AAK, och Bo Jonsson, Evomatic.
AAK:s produkter används bland annat som
ersättning för mjölkfett och kakaosmör.
Emballageavdelningen, där roboten
finns, ligger utanför processens slutna del.
– Det som utfördes här var ett tungt,
monotont arbete, fortsätter Nils Wickström.
Det var en anledning till varför vi började
fundera över att installera en robot. Vi räknade med att den skulle förbättra både
arbetsmiljö och effektivitet.
Den första kontakten mellan ABB:s
partner, systemintegratören Evomatic,
togs för ett år sedan.
– När vi fick ordern byggde vi upp och
provkörde hela utrustningen innan leverans i vår provhall, säger Bo Jonsson,
som är marknadsansvarig och delägare
på Evomatic. Det gjorde vi för att hålla ner
installationstiden. Vi satsade på IRB 460,
en fyraxlad palletteringsrobot. Den skulle
lära sig hantera 5-, 10- och 15-litershinkar.
Programmeringen utfördes alltså i Evomatics anläggning.
– Men Nils Wickström och hans folk var
förstås där och lärde sig samtidigt.
I beställningen ingick förutom garanti
också just utbildning och underhåll, även
om AAK räknar med att själva ta över
underhållet efterhand.
Nu gick installationen på bara en vecka.
Sedan kunde roboten köra igång och
avlasta de sex arbetarna vid deras station.
– Tidigare var det här en flaskhals, säger
Nils Wickström.
Några större inkörningsproblem har
man inte haft.
– Robotögat hade vissa svårigheter
med att skilja på två nyanser av grönt,
men det har vi kommit tillrätta med nu,
fortsätter han.
Nils Wickström återvänder till det goda
samarbetet med Evomatic och ABB.
– Bra service, de kommer alltid snabbt
och är allmänt behjälpliga, berömmer han.
Kunden 2 | 14
37
Kundreportage
Den nya SynRM-motorn och drivenheten har lett till avsevärda energibesparingar på en massapump för Stora Enso
Nymölla. Minskningen av energianvändningen bidrar i sin tur till mindre koldioxidutsläpp och lägre temperatur i motorn.
Stor energibesparing
med ny motor
Stora Ensos massa- och pappersbruk i Nymölla har installerat ABB:s nya synkrona
reluktansmotor och drivteknik i en massapump. Den uppmätta energibesparingen
ligger på mellan 15 och 25 procent – vilket är långt mer än utlovat.
Text Hugh O’Brian Foto Charlotte Carlberg Bärg
38
Kunden 2 | 14
Kundreportage
Mattias Meijer, säljare på ABB, och Sendy Zigon, automationsingenjör på
Stora Enso Nymölla, är mycket nöjda med den energibesparing som den
nya SynRM-motorn och drivenheten har medfört.
”När jag frågade automationspersonalen på Stora Enso hur
det gick med motorn sade de att
resultaten var mycket bättre än
vad vi sagt att de skulle vara”
N
är Stora Enso i Nymölla för drygt
ett år sedan investerade i ABB:s
nya SynRM-motor och drivteknik
beräknades det minska energiförbrukningen med 5–10 procent. Resultatet har blivit långt över förväntan.
Att energibesparingen ligger på mellan
15 och 25 procent verkar nästan för bra för
att vara sant, men baserat på åtskilliga tester och en rejäl mån av skepsis har resultaten bekräftats via tusentals datapunkter.
Sendy Zigon är automationsingenjör på elavdelningen på bruket i Nymöl-
la och förklarar varför företaget ville testa
den nya tekniken:
– Att spara energi är högt prioriterat hos
oss. Vi använder idag cirka 60 MW och planerar att minska det med 0,5 MW per år.
De stora energibesparingarna kan vi göra
genom att återanvända ånga, men vi har
hundratals motorer på anläggningen och
om vi kan effektivisera dem har det också
stor total påverkan på energiförbrukningen.
Bruket investerade därför i den nya
SynRM-motorn och nya drivenheten. För att
kunna göra en giltig testjämförelse valdes
en position på massabruket där det fanns
två motorer och pumpar sida vid sida som
pumpade samma tjocka massalösning.
I februari 2013 installerades den nya
SynRM-motorn, drivpaketet och ställverket på en av pumparna, medan den andra
behöll den gamla motorn och drivenheten.
Oftast behövs endast en pump för brukets
drift, medan den andra står i standby-läge.
Kraftförbrukningen mättes med hjälp av en
vanlig Dranetz PX5-effektmätare.
– Vi kan enkelt växla från den ena pum-
pen till den andra, så vi såg till att såväl
processförhållanden som tryckfalls- och
tanknivåer samt massans konsistens var
likartade. I vår mening var processförhållandena mycket lika – jag menar inte att
detta är raketforskning, men vi gjorde en
rätt giltig jämförelse, säger Sendy Zigon.
25 procent lägre energiförbrukning
Resultaten har nästan varit för bra för att
vara sanna, men inget talar emot deras
tillförlitlighet. Det högsta uppmätta medelvärdet var 32,0 kW för den nya SynRMmotorn, medan det lägsta medelvärdet för
den gamla motorn var 43,6 kW. Det ger en
besparing av energiförbrukningen på mer
än 25 procent, uppmätt vid ställverket för
att ge en total förbrukning av motorn och
drivenheten tillsammans.
Sendy medger att resultaten verkar
väldigt höga:
– Vi automationsingenjörer var också väldigt skeptiska till resultatet i början,
och när vi pratade med våra processingenjörer sa de rakt ut att det var omöjligt
Kunden 2 | 14
39
Kundreportage
Nymölla Bruk är ett modernt massa- och finpappersbruk som ligger vid kusten i Bromölla kommun, drygt två mil öster om Kristianstad.
att spara så mycket. Därför gick vi igenom
övningen flera gånger, med en mycket lång
serie datainsamling, och fick i princip samma resultat. Jag har ett Excel-dokument
med tusentals mätpunkter och faktum är
att dessa är de siffror vi fått från jämförelsen av de två motorerna.
Det enda som skiljer pumparna är en
något olika rörgeometri: den gamla pumpen matar till ett T-stycke, medan den nya
matar till en mer rundad rörkrök. Annars
var testförhållandena ytterst likartade, med
samma massa- och tanknivåer, vid samma
temperatur och konsistens. Skillnaderna i
processförhållanden var alltså mycket små
och det är svårt att tro att T-stycket skulle kunna orsaka sådana energiförluster.
ABB:s ingenjörer tror att en SynRMmotor skulle kunna leda till cirka 6 procent
lägre energiförbrukning, och den nya driv­
enheten kanske ytterligare 2–3 procent,
vilket innebär cirka 10 procent.
Mattias Meijer, försäljningsingenjör på
40
Kunden 2 | 14
ABB i Sverige, säger att de undersöker vilka möjliga förklaringar det kan finnas för
dessa otroliga energibesparingar:
– SynRM, den synkrona reluktans­
motorn, är fortfarande en mycket ny produkt och vi fortsätter att skaffa kunskaper om exakt hur effektiv den är och vilka
energibesparingar den kan ge. När jag
frågade automationspersonalen på Stora
Enso hur det gick med motorn sade de
att resultaten var mycket bättre än vad
vi sagt att de skulle vara. Jag kunde inte
låta bli att skämtsamt säga ”att på ABB
så håller vi inte våra löften – vi överträffar
dem”, säger Mattias Meijer.
Fakta
Stora Enso Nymölla
ingår i Stora Enso-koncernens division
Printing and Living. Nymölla Bruk är ett
modernt massa- och finpappersbruk
som tillverkar obestruket finpapper:
dokumentpapper, digitalpapper samt papper
för kuvert och tryck. Drygt 90 procent av
finpappersproduktionen exporteras, främst
till länder i Europa. Antalet anställda är cirka
700. Produktionskapaciteten är 335 000
årston massa och 470 000 årston papper.
ABB
har levererat en SynRM-motor IE4
– 1500 rpm, 110 kW, 500 V, samt en
frekvensomriktare ACS850 till Stora Ensos
massa- och pappersbruk i Nymölla.
Nya styrsystem kräver mer kompetens
Dagens styrsystem kräver kunskaper även inom IT.
Därför växer efterfrågan på utbildningar.
ABB University erbjuder en mängd kursalternativ.
Text Mats Lundström
Johan Hultin arbetar skift som automationstekniker vid ett av LKAB:s fyra kulsinterverk i Kiruna. Han tycker att styrsystemskursen från ABB University har varit
en nyttig repetition.
– Jag har gått kursen förut, men det
är bra att göra kunskapsövningarna med
moment som inte är så vanliga i vardagen.
Vi hinner glömma mellan varven, säger han.
LKAB har flera styrsystemsleverantörer, berättar Lars Gunnar Stålnacke som
har hand om och beställer elautomationsutbildningarna på LKAB.
– Vi har helt klart ett löpande behov,
både för repetition och när det kommer
nytt folk, säger han.
ABB University arrangerar kurserna
som leds av erfarne Bo Krispinsson, en
av ABB:s tre fasta lärare på styrsystem.
– LKAB har haft ABB:s styrsystem i mer
än tio år och då behövs repetitionsutbildningar med fördjupningar. Teori och praktik blandas med moment för underhåll och
felsökning via ABB:s styrsystem, till exempel att signalfölja i koden och kontrollera
hårdvaran, det vill säga så att I/O fungerar
mot CPU. Målet är att ha minst 50 procent praktiska övningar för att kunskaperna ska sätta sig, förklarar Bo Krispinsson.
Han får medhåll av Johan Hultin –
praktiska kunskaper i själva styrsystemet behövs.
– Felsökningen var ett nytt moment
som var nyttigt. I/O är kopplat till objekt
på datorskärmen. Det ger större förståelse för mjukvaran, säger han.
Bo Krispinsson menar att IT-kunskaperna i viss mån är en generationsfråga.
– Men de flesta inser att det idag är
svårare att sköta jobbet utan att kunna
mjukvaran.
Åke Stenudd, chef på ABB University,
berättar att de flesta av kunderna återfinns
inom process- och tillverkningsindustrin.
Det handlar om operatörs- och underhållskurser, men också om kurser inom bland
annat robot- och drivsystem.
– Mer än tidigare är vi ute hos kunderna, särskilt när det gäller operatörer och
underhåll. Efterfrågan på repetition med
fördjupningar ökar, säger Åke Stenudd.
FAKTA
ABB University
har lång erfarenhet av att utbilda olika yrkesgrupper som använder sig av ABB:s produkter
och system. Utbildningarna vänder sig till
operatörer, underhålls- och servicepersonal,
automationsingenjörer och programmerare.
Utbudet kan anpassas efter målgrupp.
Ett kundcenter som
kopplar ihop dig med
rätt expert?
Absolut.
ABB:s Customer Contact Center hjälper dig att komma i kontakt med rätt expert om du har
en förfrågan och är osäker på var du ska vända dig. Du når oss via telefon 021-32 50 00
eller e-post [email protected]. www.abb.se
Kunden 2 | 14
41
Kundreportage
En optimal lösning
på Control Products
En ny säkerhets-PLC från ABB blev lösningen
när den egna affärsenheten Control Products ville
utveckla tillverkningen av tryckknappar. På köpet
minskade kablaget med en kilometer.
Text Stina Elg Foto Kim Norman
M
askinen hade framställt 30 miljoner kontaktblock sedan den
installerades 1998. Det gamla
PLC-systemet ABB Procontic
T200 fungerade fortfarande, men kunde
inte optimeras. Reservdelar tillverkades
inte längre och det gick inte att göra programändringar i dagens PC-miljöer. Control Products började ta in offerter för ett
nytt PLC. Valet föll på ett samarbete mellan ABB och automationsföretaget LÅ-konsult AB i Hallstahammar. ABB:s PLC-system AC500-Safety med inbyggd säkerhet
blev en bra lösning.
– ABB satsar på tryckknappar och
investerar i en sådan här komplex maskin
för att vi tror på produkten. Vi har bytt
styrsystemet, men även fibersensorer, alla
givare och ventiler, förklarar John Persson
som är produktionsutvecklare av tryckknappar på Control Products.
Satsar på säkerhet
Uppgradering till säkrare system och
maskiner är i fokus både inom och utanför ABB. AC500-Safety är designat för
komplexa maskinstyrningar. För att förenkla för operatören har säkerheten inte42
Kunden 2 | 14
grerats. Det blir lättare att hitta fel när de
olika säkerhetszonerna hanteras individuellt. Om en nödstopp är intryckt, kan operatören direkt se vilken.
– Tidigare kopplades den externa hårdvaran med kablar och reläer. Om man nu
vill lägga till en nödstopp kan man enkelt
koppla in den på en ledig ingång. Systemet är lättare att uppgradera och bygga ut,
säger Viktor Öhlén som är programmerare
och elkonstruktör på LÅ-Konsult. Han är
den som har konstruerat om styrsystem,
Sedan maskinen installerades 1998 har den hunnit
producera 30 miljoner kontaktblock. Efter ombyggnaden är det grönt ljus för att fortsätta förbättringsarbetet på de mekaniska delarna.
panel och säkerhet i maskinen, samt tagit
fram dokumentation och programvara.
Allt montage sker innanför grindar. Här
finns klämrisker och högspänning, men
operatören ska kunna lita på att säkerheten fungerar. Mekaniken är oförändrad,
men säkerheten är förbättrad i styrsystemet. När operatören öppnar en grind finns
nu en givare som håller koll på att tryckluften försvinner.
– Den absolut största fördelen med
AC500 säkerhets-PLC är att det är en och
samma mjukvara. Du behöver bara göra
en konfiguration av systemet. Det är samma gränssnitt i säkerhets-PLC som i vanliga PLC. Det var ett litet steg att lyfta in
säkerheten i maskinen, tycker Viktor Öhlén.
Maskinen har onekligen fått ett lyft. Nya
ventilramper har minskat kablaget med
en kilometer. Alla givare har kopplats till
decentraliserade ProfiNet-enheter med
M8-kontakter. Det innebär att operatörerna kommer att kunna göra mer underhållsarbete på egen hand.
– När de tidigare skulle stänga kopplingsdosorna, var det svårt utan att klämma någon kabel. Skulle de byta en givare,
var de tidigare tvungna att tillkalla service-
Kundreportage
Viktor Öhlén och John Persson har haft ett gott samarbete. Båda tror att ABB AC500-Safety är ett framtidssäkert
koncept och tipsar den som byter styrsystem och har möjlighet att integrera säkerheten att ta tillfället.
personal. Hände en sådan sak på natten
stod vi stilla. Nu är det bara en kontakt
som behöver bytas, säger John Persson.
Flexibel tillverkning
Maskinen tillverkar fyra produkter i 16 varianter, beroende på om kontaktblocken ska
topp- eller bottenmonteras och hur de i
övrigt ska användas. Standard är silverpläterade, men tillval finns även i guld, för
tuffare miljöer.
Två tydliga 27-tumsskärmar monterade på var sida om operatörens arbetsplats har ersatt den gamla textdisplayen.
Här visas produktionsstatistik och larminformation som tydliga översiktsbilder.
– I den tidigare operatörspanelen kunde
vi bara se produktionsfakta i en begränsad
form. I den nya panelen är produktionsuppföljningen utvecklad. Du ser cykeltider och har större möjlighet att optimera,
du kan även se felorsakerna i de två skärmarna och exakt vilken givare som inte är
i rätt läge, säger John.
Nätaggregat för 24 volt ersätter transformatorerna och resistansmätningen är
samlad i en station med högre precision
och bättre kvalitet än tidigare.
– Det innebär att vi kan sätta olika gränser för resistanstoleransen. När vi kör guldblock är det extra viktigt att kontakterna är
rena, annars får du höga resistansvärden.
Varje gång vi har kört guldplätering har vi
varit tvungna att gå in till mätrummet för
att de ska kunna godkänna att blocken
är ok. Nu kollar maskinen att varje block
är godkänt, och om det inte är det ser vi
varför, säger John.
Snabb idrifttagning
Innan mjukvaran byggdes filmades och
dokumenterades maskinens funktioner.
– Eftersom det är en fungerande maskin
kunde vi se hur alla mekaniska sekvensdelar skulle fungera på bästa sätt. På så
sätt fick vi en kortare idrifttagning, maskinen stod stilla i drygt två veckor, säger Viktor som valde att programmera i strukturerad text, eftersom det blir mer kompakt
och överskådligt.
Efter ombyggnationen och bytet till
ABB AC500-Safety kan John Persson och
hans kollegor på Control Products fortsätta förbättringsarbetet. Det finns fortfarande mekaniska delar som kan utvecklas.
Kanske kommer enheten att investera i
en till kontaktblockmaskin, med samma
PLC-lösning.
– Om man byter styrsystem och har
möjlighet att integrera säkerheten ska man
göra det, tipsar John Persson och Viktor
Öhlén instämmer:
– Säkerhets-PLC är ett framtidssäkert koncept.
För mer information:
www.abb.se/PLC
Fakta
AC500-Safety
En PLC är en programmerbar enhet för
styrning och övervakning av maskiner och
applikationer.
ABB:s nya säkerhets-PLC integreras sömlöst
till den beprövade automationsplattformen
AC500. AC500-Safety är ett säkerhetssystem som är designat för att uppfylla
maskindirektivet. Med den nya säkerhetsPLC:n uppnår ABB den högsta
säkerhetsnivån SIL3 (Safety Integrity Level)
och PLe (Performance Level ). AC500Safety används som ett säkerhetssystem i
maskiner där det inte är möjligt att bygga bort
farliga moment för personer, maskiner och
omgivning.
Kunden 2 | 14
43
Kundreportage
Nybakad lösning från ABB
klarar 400 grader
En effektiv paketlösning från ABB hjälpte SvebaDahlen att klara applikationen för TP-ugn.
Konsumenter världen över kan glädjas åt frasigt
färskgräddade pizzor, pajer och pitabröd.
Text Stina Elg Foto Sveba-Dahlen
U
nder mer än 60 år har SvebaDahlen lett utvecklingen av bakugnar och skapade 1964 den
roterande stickugnen, som idag
återfinns i vart och vartannat bageri och i
dagligvaruhandeln, där det blir allt vanligare att erbjuda butiksgräddat bröd. Utöver däck- och stickugnar tillverkar företaget elektriska och gaseldade tunnelugnar,
samt jäs, kyljäs och frysjäs.
På varje område inom bageriteknik har
utvecklingen kontinuerligt drivits framåt
inom teknik, energi och metodforskning.
Under senare år har ABB bidragit till Sveba-Dahlens applikationer, bland annat med
frekvensomriktare till stickugnar.
– Vi är stolta över att vi levererar bland
den bästa bageriutrustningen i världen till
våra kunder, säger Tone Johnsen, som är
marknads- och kommunikationschef på
Sveba-Dahlen Group AB.
Under många år har Sveba-Dahlen haft en
TP-ugn, tunnelpizzaugn, i utbudet. När TPugnen skulle moderniseras och utrustas
med en ny pekskärm, valde företaget ABB
som leverantör av en paketlösning med
både frekvensomriktare, PLC och HMI.
Stort sortiment
– Touch-panelen i metallchassi ger
ett kvalitativt och modernt intryck. Sveba-Dahlen valde ABB, eftersom de har
ett stort sortiment av elkomponeter, allt
som kommunicerar med varandra kan tas
från samma leverantör och med gemensam support. ABB är välkänt, stödet och
supporten från ABB är mycket bra. De är
snabba och problem tas direkt på allvar. En
annan anledning är att deras PLC använder Codesys, sammanfattar Tone Johnsen.
Pekskärmarna är byggda för industriell
användning. Hygieniska, tåliga och lätta
att rengöra. De måste fungera i en bagares vardag. Bagerimiljö är ett relativt nytt
kapitel för ABB, vars medarbetare stötte på tekniska utmaningar längs vägen.
– Pizza bakas på mycket hög värme.
Elektroniska komponenter har en viss värmetålighet. Vid för hög värme larmar frekvensomriktaren, så vi gick upp en storlek
i omriktare för att få plats med en inbyggd
fläkt. I samråd med Sveba-Dahlen har vi
även flyttat på fläktmunstycket till utrymmet där frekvensomriktaren sitter inkapslad med andra elektriska komponenter, förklarar Johan Elfvelin, som är produktchef
på ABB, inom Svensk Försäljning Motorer & Drivsystem.
Sveba-Dahlens TP-ugn är en tyst och
flexibel ugn, enkel att anpassa till olika
kapacitetskrav. Steglös inställning av baktider och upp till tre helt individuellt arbetande sektioner gör det möjligt att få både
Fakta
Den moderniserade TP-ugnen från Sveba-Dahlen visades i oktober 2013 på en livsmedelsmässa i
Südback, Tyskland. Releasen var lyckad och man sålde fyra ugnar på plats.
44
Kunden 2 | 14
Sveba-Dahlen
grundades 1948 och är idag ledande inom
utveckling och tillverkning av utrustning till
bageriindustrin. Huvudkontoret finns i Fristad
utanför Borås. Tillverkning sker i Fristad,
Bröndby, Litauen och Kina. Förutom egen
tillverkning av bageriutrustning anlitar företaget
agenturer för att klara av att vara totalleverantör
och för att skapa de bästa förutsättningarna
att kunna leverera nyckelfärdiga lösningar
kunderna.
ABB
har levererat en paketlösning med ACS355
frekvensomriktare tillsammans med AC500-eCo,
PLC och CP600 HMI. Vidare fältbusstyrning
Modbus RTU (koppling mellan PLC och
frekvensomriktare) samt funktionsbibliotek för
PLC-styrning av frekvensomriktare – ABB:s
färdigbyggda ”program” för enkel drifttagning.
Kundreportage
”Det senaste året har vi sålt ett 30-tal
ugnar i Tyskland. Tveklöst är att vi är
nöjda med den nya panelen”
hög kapacitet och stor variation på de bakade produkterna. Pizzor, pajer, tapas, kött,
fisk och pitabröd passerar genom ugnen
med en baktid på mellan 2 och 10 minuter.
Speciell uppvärmning
TP har överliggande och underliggande
strålningsvärme och är avsedd för arbetstemperaturer upp till 400°C. Strålningsvärmen ser till att produkterna inte torkar ut
och denna typ av uppvärmning är Sveba
Dahlén ensamma om på marknaden. Pizzorna bakas snabbt, behåller alla smaker
och får en frasig yta utan att torka ur fyllningen, som en varmluftsugn kan göra.
– Nu har vi tagit nästa steg i utvecklingen av vår TP-ugn och satt in en ny panel.
Panelen är mycket lättanvänd och det går
att lägga in egna recept. Den avancerade
temperaturregleringen ger säkra resultat,
oberoende av antalet pizzor som bakas.
Andra funktioner ser till att så lite effekt som
möjligt förbrukas, förklarar Tone Johnsen.
– Processen är viktig i en tunnelpizzaugn.
Frekvensomriktaren styr en motor som driver en transportör. Tunneln har en viss längd
och det är viktigt att hastigheten är jämn,
annars får pizzorna olika bakningstid och
blir inte optimalt tillagade. Vi har lärt oss
mer om vikten av prestanda i motorstyrningen till den här typen av ugnar. Erfarenheter är viktiga i vår fortsatta satsning mot
livsmedelsindustrin, säger Johan Elfvelin.
Sveba-Dahlen har lanserat TP-ugnen
med den nya panelen på mässor under
2013 och fortsätter med detta även i år.
– Det senaste året har vi sålt ett 30-tal
ugnar i Tyskland. Tveklöst är att vi är nöj-
Den moderniserade TP-ugnen har överliggande
och underliggande strålningsvärme och är avsett
för temperaturer upp till 400°C.
da med den nya panelen, som är utmärkt
både för användaren och för våra tekniker, säger Tone Johnsen.
– Sveba-Dahlen är trevliga, kunniga och
tillsammans är vi produktiva. Det har varit en
bra stämning, öppen dialog från första början. Vi ville båda komma till målet och vi gjorde det tillsammans, avslutar Johan Elfvelin.
Elnätsautomation som
halverar avbrotten?
Javisst.
Vintern 2011/2012 inträffade 1,9 miljoner elavbrott i Sverige och 79 000 avbrott varade
längre än 24 timmar. Men det är aldrig långt till kostnadseffektiva lösningar. Upptäck hur
vi har hjälpt våra kunder att halvera avbrotten på www.abb.se/smartaelnat
Kunden 2 | 14
45
Kundreportage
Krossen vid NCC Roads stora
bergtäkt i Tagene norr om Göteborg
producerade ifjol 750 000 ton
makadam i olika storlekar.
Driftsäkert med nya
lager i tuff miljö
Här rullar grunden till hela vårt samhälle fram.
NCC:s transportband i Tagene utanför Göteborg
lyfter 100 ton sten i timmen, 16 timmar per dygn.
Bandet körs på Dodge-lager från ABB, som sattes dit
på 15 minuter sedan montörerna sett en film på Youtube.
Text Mats Fahlgren Foto Anna Rehnberg
46
Kunden 2 | 14
Kundreportage
Sargon Salmo på Myrén & Co monterade
Dodge-lagren efter att sett en film på Youtube.
J
a, det var rätt kul, säger Joakim
Berntsson, verkstadschef på systemintegratören Myrén & Co.
– ISN-lagren från Dodge är en
ny produkt. Vi skulle få utbildning från ABB,
men hade inte hunnit det när vi fick första
ordern, från NCC Roads.
Då tipsade Mats Järsvall, produktansvarig på ABB, att det finns instruktionsfilmer på Youtube, en film för varje lagertyp.
– Min kollega Tobias Öhrström och jag
tittade på filmen ett par gånger och sen
åkte vi ut och gjorde jobbet, säger Sargon Salmo, elmekaniker på Myrén & Co.
Brukar ni använda Youtube för
instruktioner?
– Nej, det här var första gången. Men
det var jätteenkelt, de här lagren är så lätta att jobba med, säger Sargon Salmo.
Vi står vid NCC Roads enorma bergtäkt i Tagene norr om Göteborg, nära E6
upp mot Bohuslän.
Här sprängs, bryts och krossas sten
till makadam i mängder av storlekar. Och
det är ingen överdrift att påstå att detta
är grunden till i stort sett hela det svenska
samhället – från väg- och järnvägsbyggen
till villor och trädgårdar.
– Makadam är vårt vanligaste byggmaterial, det finns nog inte ett hus i landet där
det inte finns med i spelet. Och i travbanor
och trädgårdar, i betong och asfalt, säger
Tomas Tiderman, inköpare på NCC Roads.
– Under 2012 producerade vi en miljon
ton, förra året 750 000 ton. Det blir några skottkärror!
Det blir en hel del stendamm också. Miljön här är extremt tuff för motorer, band och
lager som ska rulla i tvåskift, 16 timmar per
dygn. Vi går in i sorteringsanläggningen där
Dodge-lagren sitter. Det vibrerar och dundrar öronbedövande och dammet yr i luften.
– I såna här miljöer är Dodge-lagren bäst,
de har mycket bra tätningar, vilket ger högre
driftsäkerhet, säger Joakim Berntsson.
Lagerenheterna från Dodge klarar tuffa miljöer.
Tomas Tidman, inköpare på NCC Roads, och
Joakim Berntsson från systemintegratören
Myrén & Co framför bergtäkten i Tagene.
”I såna här miljöer är
Dodge-lagren bäst,
de har mycket bra
tätningar”
de att vi skulle testa de nya lagren, så det
gjorde vi, säger Tomas Tiderman.
– Vi har aldrig haft den typen av lager
förut, men det kom två killar från Myréns
och monterade fyra lager snabbt. Och sen
utbildade de våra fem–sex man som kör
bandet också.
– Jag gillar att tätningen går på innerringen och att det inte går att trycka in för
mycket fett. I så fall åker fettet ut – och
tar med sig smuts och damm som kan
vara på väg inåt, säger Tomas Tiderman.
Han är klart nöjd med de nya lagren, som
lär hålla i 100 000 timmar om de underhålls
rätt. Det blir många skottkärror makadam.
Och många nöjda väg- och villabyggare.
– Om du står vid en kross och gör
monteringen, räcker det att det blåser lite
för att man ska få in en massa stendamm
i lagret och smörjfettet.
Enkelhet och snabbhet är också tydliga fördelar. Att montera ett Dodge-lager
tar runt 15 minuter, mot kanske två timmar för ett konventionellt lager, som alltså
anländer i flera delar, ska sättas ihop och
passas in med bladmått. Och då beror
det på vem som gör jobbet, utifrån känsla och erfarenhet.
– Med Dodge-lagren är monteringen
inte beroende av personen, eftersom de tillverkas i en komplett och innesluten lager–
enhet, säger Joakim Berntsson.
Dodge-lagren beställs normalt från ABB
i Tyskland, men Myrén & Co har märkt att
de blivit så populära att man beslutat lägga upp ett eget förråd.
– Det gör att vi kan ha nya grejer framme på en timme om något skulle haverera,
i stället för att beställa från Tyskland. En
nog så viktig skillnad om en storindustri
blir stillastående, säger Joakim Berntsson.
NCC Roads är en ny kund för ABB, den
första i volymbranschen stenmaterial. Och
ABB nådde ut till NCC Roads tack vare
Myrén, som är teknisk partner – authorized value provider – åt ABB.
Det var på hösten 2013 som NCC
Roads i Tagene skulle bygga ett nytt transportband, sedan det gamla tjänat ut efter
30 år. Tomas Tiderman hade tidigare köpt
tappväxlar av Myrén & Co.
– Myréns kom hit och undrade om vi
behövde nåt annat och rekommendera-
Fakta
Myrén & Co
är ett ingenjörsföretag i Askim i södra Göteborg,
grundat 1919. Idag står företaget på fyra ben:
verkstad och renovering, komponentförsäljning,
energieffektivisering samt helhetslösningar,
bland annat för vattenkraft, ställverk och
maskiner i industrin.
17 anställda omsatte 24 milj kr under 2013.
Är sedan 2004 partnerföretag, authorized
value provider, åt ABB. Har ledningssystemet
FR 2000, ATEX-certifiering för arbete i
explosionsfarliga miljöer och är godkända
som serviceleverantörer av svenska
kärnkraftsindustrin.
NCC Roads
är störst i Norden inom asfalt- och
krossbranschen, med en produktion av 30
miljoner ton stenmaterial och 6,5 miljoner ton
asfalt per år. Omsatte 12,2 miljarder kr under
2012 och hade 4 050 medarbetare, varav 17 i
Tagene, där dotterbolaget Ballast producerade
750 000 ton stenmaterial under 2013.
ABB
har levererat fyra ABB Dodge-lager PB2-ISN
som är marknadens enda patenterade, dubbla,
sfäriska rullager som kommer inneslutna i en
lagerenhet, klar för montering. Finns i en mängd
olika varianter och dimensioner.
Kunden 2 | 14
47
Kundreportage
ABB har varit med från början i byggandet av Örtoftaverket. Här är Uno Jönsson från ABB och Bengt
Andersson från Kraftringen.
Lyckad elkraftleverans till
Skånes största kraftvärmeverk
Efter år av planering och bygge är Kraftringens kraftvärmeverk i Skåne färdigt.
Biobränsle ska producera el och fjärrvärme till 50 000 hushåll.
Elkrafttekniken i verket står ABB för.
Text Göran Svedberg Foto Charlotte Carlberg Bärg
Ö
rtoftaverket blir ett av Sveriges största bioeldade
kraftvärmeverk.
– För Kraftringen är detta ett
nyckelprojekt för vårt arbete med att skapa hållbar energi och tillväxt, säger koncernchef Sylvia Michel.
– Vi eldar med flis där merparten är
skogsavfall, returträ och lite torv, säger verkets projektkommunikatör, Christina Fröjd.
Speciellt nöjd är man på verket med
den höga verkningsgraden – 100 procent.
– I rökgaskondenseringsanläggningen
kramar vi den sista energin, 15 MW, ur
bränslet, säger Christina Fröjd.
Bakom Kraftringen ligger de fyra ägarkommunerna Lund, Eslöv, Hörby och
Lomma.
48
Kunden 2 | 14
För åtta år sedan inleddes planering
och miljöprövning, men först efter en sex
år lång process kunde spaden 2012 äntligen sättas i marken mellan Eslöv och Lund
och granne med Sveriges enda kvarvarande sockerbruk.
Kontakter sedan många år
Förfrågningar skickades ut till tänkbara
leverantörer. ABB var ett företag som svarade med en offert gällande krafttekniken.
Kontakterna mellan ABB och Kraftringen, som fram till november förra året gick
under namnet Lunds Energikoncern, går
långt tillbaka i tiden.
– ABB var den här gången det företag
som lämnat det mest fördelaktiga budet vad
det gäller prestanda och pris, säger Bengt
Andersson, Kraftringens projektledare för
el- och kontrollutrustning. I kraftpaketet låg
bland annat tre ställverk, tolv transformatorer och en reservkraftanläggning.
ABB var med i bygget från början.
– Vi ville ha spänning till anläggningen
så fort som möjligt, säger Bengt Andersson. ABB var på plats i princip så fort väggarna stod upp.
– Det blev den stora utmaningen för oss,
säger Carl-Gustav Larsson, projektledare
på ABB-enheten Substations. Montagetiden var kort eftersom det var en ständig
kapplöpning mellan oss och byggarna. Men
samarbetet var bra och vi höll den planerade sluttidpunkten.
– Elkraftleveransen från ABB innebar
allt från beräkningar och dokumentation
Kundreportage
Örtoftaverket kommer till att börja med få bränsle från närområdet via 50 lastbilar dagligen,
men från 2016 kommer en tredjedel att tas in via järnväg.
till montage och provning av krafttekniken
i verket, det vill säga leverans av en driftklar kraftanläggning.
Eftersom Kraftringen ville spara utrymme, samtidigt som de värderade drift- och
personsäkerheten högt, valde de ett gasisolerat 130 kV:s ställverk av typen ELK 04.
I somras, den 3 juli, spänningssattes
ställverket.
– Ett spännande (!) ögonblick, säger
Bengt Andersson.
Verket är imponerande där det höjer sig
över den skånska slätten, 50 meter högt och
med en ytterligare 30 meter hög skorsten.
Även på insidan är måtten imponerande. Flispannan är åtta våningar hög och
ABB-transformatorerna som utgör Örtoftaverkets elektriska hjärta höjer sig som fyrtorn i sina hallar.
Alltid spänning
I pannan hettas vatten upp och blir till
ånga som dels driver turbinerna som via en
generator producerar el, dels blir till fjärrvärme efter att ångan använts i turbinen.
Om verket av någon anledning skulle
drabbas av elavbrott upprätthålls spänningen i kritiska delar av anläggningen
med hjälp av UPS (Uninterruptible Power
Supply), reservkraftaggregatet och annan
hjälpkraftutrustning.
– Här finns gott om produkter och lös-
ningar från ABB, säger Uno Jönsson, säljare på ABB, när vi vandrar igenom lokalerna där färgen knappt torkat på väggarna.
Utöver elkrafttekniken finns här även
styrsystem 800xA, som är hjärtat i själva processen.
Samarbetet mellan Kraftringen och ABB
har fungerat bra.
– Jag är mycket nöjd med leveransen,
säger Bengt Andersson.
– Det är en affär på runt 35 miljoner
kronor. I den ingick också utbildning och
garanti, säger Uno Jönsson.
Fakta
ABB
Örtoftaverket
har levererat följande kraftteknik:
är Kraftringens stora bioeldade kraftvärme­
• 145 kV GIS (Gas Isolerat Ställverk) typ ELK 04
verk utanför Eslöv. Fjärrvärme produceras
• 145 kV Generatortransformator, 50 MVA,145 /10,5 kV
till cirka 50 000 hushåll i Lund, Eslöv och
• 145 kV Hjälpkrafttransformator, 12 MVA , 145/11,5 kV
Lomma, samt el motsvarande hela behovet
• Två 12 kV Ställverk typ UniGear typ ZS1
i Eslöv. Värmeproduktionen är 500 GWh/
• Reläskydd ur Relionserien typ RED 670, RET 670,REB
år, elproduktion 220 GWh/år. Effekt:
670, REC 670 och REF 615
värme 72 MW och ytterligare 16 MW efter
• Tio lokaltransformatorer torrisolerade typ Resibloc
rökgaskondensering, samt 38 MW el.
• Reservkraftsaggregat
Bränsleförbrukning/år: 310 000 ton (200 000
• UPS och hjälpkraftutrustning
ton skogsbränsle, 70 000 ton returträ, 40 000
Dessutom har ABB levererat:
ton torv). Investering cirka 1,8 miljarder
• 800xA
kronor. Anläggningen i full drift från 31 mars
• Lågspänningsställverk
2014.
Kunden 2 | 14
49
Interna profilen
Anrik robot blir modern
konkurrensfördel
ABB-roboten fyller 40 år och har fått ny kostym. Någon
medelålderskris är det inte tal om, roboten blir tvärtom
bara mer användarvänlig för varje år som går. Nu är den
redo att öka produktiviteten hos fler svenska företag.
Text Lena Bergman Foto Pia Nordlander
A
tt satsa på automation är ett
kostnadseffektivt sätt för svenska företag att vara konkurrenskraftiga, speciellt mot länder med
lägre arbetskraftskostnader. Robotautomation ökar produktionseffektivitet och
säkrar kvalitet.
– För små och medelstora företag, oavsett segment, finns det en enorm potential
att öka produktiviteten om de tar klivet att
investera i en eller flera robotar. Robotics
ligger långt framme i användarvänlighet. Vi
har kommit långt för att automationströskeln
ska vara enklare att ta sig över, säger Stefan Drakensjö, marknadschef på Robotics.
Han är nästan jämngammal med den första ABB-roboten, som levererades för 40 år
sedan. Med åren har den fått många efterföljare och idag arbetar över 200 000 ABBrobotar runt om i världen, inom alla typer av
industrier. De gör allt från precisionskrävande montering och lackering av bilkarosser
till paketering av livsmedel. Inte minst säkerhetsmässigt har roboten revolutionerat industrin och befriat människan från hälsovådliga, tunga och monotona arbetsuppgifter.
Användarvänlighet centralt
Med undantag för några år i telekombranschen har Stefan Drakensjö arbetat med
robotar de senaste femton åren. Han har
hunnit jobba i både Spanien och Kanada,
men är sedan ett drygt år tillbaka marknadschef på ABB-enheten Robotics i Västerås.
Där har han precis varit med i arbetet med
att lansera den sjunde generationen av en
av de största robotarna, IRB 6700.
Även ett otränat öga ser utan problem att
roboten är ny: den traditionsenliga orangea
färgen har nämligen blivit vit. Kostymbytet till
trots var den största utmaningen i utveck50
Kunden 2 | 14
lingsarbetet inte färgen, utan flertalet andra
faktorer. Bland annat en förbättrad tillförlitlighet, en mer kompakt och utrymmessnål
robot, längre serviceintervaller samt att sänka
den totala ägandekostnaden. Mjuka faktorer
som användarvänlighet är också centrala.
– Vi tittar väldigt mycket på kund- och
underhållsperspektivet när vi utvecklar robotar, säger Stefan Drakensjö.
”Vi är stolta över
att kunna leverera
en portfölj som är
bredare än bara
robotar”
Att användarvänligheten är viktig märks
inte minst på programvarusidan, där verktygen allt mer tar intryck från smarta telefoners
och surfplattors logik och där gränssnitten blir
allt mer appliknande. Den tekniska dokumentationen har blivit enklare, bland annat med
hjälp av 3D-simuleringar. Enligt Stefan Drakensjö arbetar man mycket för att förenkla
och på så sätt skapa möjligheter även för dem
som saknar tidigare erfarenhet av robotar.
– Alla ska kunna hantera en robot, det
ska inte krävas specialistkompetens.
Ökar produktiviteten
Stefan Drakensjö ser många möjligheter att
öka produktiviteten med hjälp av robotar.
Det finns fortsatt stor potential inom tillverkande industrier som trä- och möbelindustrin och livsmedelsindustrin. Men även
inom exempelvis sjukvård och sopsortering ser han möjligheter till produktivitets-
ökningar. För robotar är inget som är reserverat stora skiftindustrier allena.
– Små företag är väldigt beroende av
sin personal. Vilken möjlighet skulle det inte
vara för dem att starta en robot på kvällen
när personalen går hem: roboten kan arbeta hela natten och leverera färdigt resultat
på morgonen när personalen kommer tillbaka, säger Stefan Drakensjö.
Oavsett företagets behov är robotautomation en del i en kedja av andra processer. Därför har ABB ett tätt samarbete
med partners som är specialister inom olika applikationer och processer och tillsammans hjälper man slutkunder att se över
hur produktionen kan optimeras.
– Vi är stolta över att kunna leverera en
portfölj som är bredare än bara robotar. I
den finns även andra ABB-produkter plus
hela infrastrukturen runt roboten: produkter, tjänster, serviceavtal, utbildning och
programvara. Utifrån behov syr vi ihop ett
paket som gör det enkelt för kunden.
Stefan Drakensjö trivs i den dynamiska
robotbranschen. Och trots att Sverige redan
är världens fjärde robottätaste land ser han
många möjligheter även på hemmaplan.
– Som en rutinerad kollega till mig brukar säga: ”det mesta är fortfarande ogjort”.
Ibland hör man att robotar stjäl arbetstillfällen. Jag skulle vilja påstå att det är precis
tvärtom, robotarna säkrar arbetstillfällen.
”Det är viktigt att vi träffar våra
kunder ute på fältet. Genom att
lyssna på kunderna blir vi vassare.
Vi jobbar dessutom mycket för att
det ska bli enklare för våra kunder
att komma i kontakt med oss,
bland annat genom vårt nya call
center, som minskat svarstiderna
rejält”, säger Stefan Drakensjö,
marknadschef på Robotics.
Interna profilen
Personligt Stefan Drakensjö
Ålder: 42 år
Familj: Fru och två barn
Bor: Sollentuna
Fritidsintressen: Vara med familj och
vänner. Simning för att hålla mig i form.
Läser: På nattygsbordet ligger Jonas
Jonassons Analfabeten som kunde
räkna. Och ljudböcker är bra att ha i
bilen när man pendlar.
Drivkraft: Att skapa värde för kunden.
Största utmaningen på jobbet: Att
prioritera. Det finns så mycket jag vill
göra, men man måste välja.
Om veckan hade en åttonde dag:
Då skulle jag hitta på roliga saker med
min familj, kanske vara i simhallen eller
åka skidor.
Kunden 2 | 14
51
Kundreportage
DCS-system med enkelhet
som signum
När Vetlanda byggde nytt värmekraftverk valde man styroch reglersystemet Freelance från ABB för att koppla ihop
de olika enheterna. Systemet, som såg dagens ljus i mitten
av 90-talet, står sig fortfarande mycket väl i konkurrensen.
– Huvudsaken för oss är att det är driftsäkert och enkelt
att använda, säger Kent Lorentzon, driftchef på Vetab,
Vetlanda Energi och Teknik AB.
Text Kia Roman Foto Lina Alriksson
I
september 2013 tog Vetlanda Energi och Teknik AB över driften av det
nya värmeverket. Hjärtat i fjärrvärmenätet är värmeproduktionsanläggningen som byggts intill de gamla pannorna.
Totalt ingår12 produktionsenheter på fyra
platser i och omkring Vetlanda.
Varje del har driftsatts av respektive leverantör. I det skedet kunde man valt en PLClösning med olika styrsystem för bränslehantering, vattenberedning, rökgasfiltret och ett
SCADA-system för processövervakningen.
– Ett tag funderade vi på det. Vi var
något osäkra på om Freelance skulle klara
en anläggning av den här storleken. Men
vi kom fram till att hålla oss till det vi haft
sedan 1990-talet. Och det har vi inte ångrat, säger Kent Lorentzon.
En nyckelroll för att sy ihop lösningen
har Tore Wassén, med företaget Tore Wassén Processteknik, haft. Hans uppdrag som
systemintegratör var att knyta ihop befintliga enheter med den nya panna 6.
Revolutionerande system
Freelance började säljas i Sverige i mitten
av 90-talet, då under namnet Digimatik
av firman Tillquist Process AB. Systemet
var revolutionerande när det kom, då det
52
Kunden 2 | 14
byggdes utifrån den norm som de stora
tillverkarna enats om på 80-talet. Men prislappen var bara en bråkdel jämfört med
andra system i samma kategori
– Min erfarenhet är att transparensen
i systemarkitekturen gör att de som valt
Freelance inte spanar efter andra system.
Som kund är man med hela vägen och det
är enkelt för programmeraren att anpassa
efter kundens behov. Det gör systemet pris-
värt att köpa in och att underhålla genom
att man slipper ta in dyra samordningsexperter för att programmera systemet. Det
är helt enkelt trevligt att slippa systemproblem, säger Tore Wassén.
Dessutom är bilderna byggda för att
ge en funktionell bild av verkligheten och
ge operatören precis den information som
behövs för att ge rätt order.
– Professionella styrsystemhanterare vet
”Tanken är att man
snabbt och lätt
ska ta sig in, göra
det man ska och
sedan gå ut igen”
En optisk kontroll av
att förbränningen sker
på rätt ställe i ugnen
kan göras genom ett
antal synglas.
Kundreportage
Nya panna 6 i Vetlandas kraftvärmeverk sköts med hjälp styr- och reglersystemet Freelance. Kent Lorentzon, driftchef på Vetlanda Energi
och Teknik AB, kontrollerar pådragsventilen för ånga till turbinen under överinseende av systemintegratör Tore Wassén.
att grått på grått är vilsamt för ögat, säger
Tore och får medhåll av Kent.
Styrsystem på olika nivåer
Huvudentreprenör för bygget var KMW
Energi. Men valet av styr- och reglersystem var inte deras.
– Det var ett krav från kunden eftersom
man hade Freelance sedan tidigare, säger
Erik Ramström, teknisk chef på KMW.
Företaget är en ledande leverantör av
nyckelfärdiga biobränslebaserade anläggningar. Vissa av deras kunder väljer programmerbara styrsystem som PLC, andra
DCS som Freelance.
DCS betyder ”Distributed Control System” och innebär kortfattat att styr- och
reglerfunktionerna inte är samlade till en
central punkt, utan distribuerade till flera
platser och nivåer.
Fördelen med ett DCS-system eller ett
integrerat system som Freelance, är flera
och innebär helt kort att processobjekten
i bilderna är direktkopplade till motsvarande objekt i PLC:erna (Programmable Logic
Controllers). Detta innebär stora fördelar för
ingenjörsarbetet, samtidigt som det minimerar risken för fel i adresskopplingen mellan
operatörsobjekt och PLC-objekt.
Det är även smidigt för operatörerna
som får förbättrad tillgång till anläggningens alla data.
– Vetab har även valt att komplettera med
ett datainsamlingssystem, av typen PGIM,
även det från ABB, säger Erik Ramström.
Prisbelönt system i Kina
Freelance har funnits i 20 år och har installerats på över 18 000 platser globalt sedan
starten. Cirka 200 system finns i Sverige,
oftast i reningsverk och energianläggningar, men även i kemiindustrin.
I Asien har Freelance fått en fantastisk
utbredning. Det var även där som version
2013 nyligen utsågs till ”Bästa produkt
2013” i kategorin Process och avancerad
kontroll av Control Engineering China, en
av den asiatiska regionens ledande facktidskrifter. Juryn noterade att ABB fortsätter utveckla system som kombinerar fördelarna av två världar – ett fullfjädrat DCS
med ett programmerbart styrsystem. Med
den nyligen lanserade AC 900F controller
ges Freelance 2013 mer styrka, snabbhet
och funktionalitet.
– En del kan nog bli förvånade över att
man kan styra ett helt kraftverk med Freelance men det funkar, säger Tore Wassén nöjt.
Fakta
Vetab kraftvärmeverk
producerar värme, hetvatten, processånga
och el från rent biobränsle, returbränsle som
träavfall och brännbart industriavfall samt slam.
Unik svensk konstruktion: en 110 meter lång
röd bränsletransportör, ett matningsband
som ser till att bränslet når pannan. Fliset
transporteras på en gummimatta som drivs
med hjälp av luft. Det ger en tystare drift än
med metallrullar.
Eleffekt generator 7 MW
Total värmeeffekt panna 27 MW
Rökgaskondensering 5 MW
Beräknad årlig elproduktion 27 GWh
Beräknad årlig värmeproduktion 106 GWh
ABB
har levererat följande styrsystemsdelar:
12 controllers, varav 6 st AC700F
och 6 st AC800F
5 operatörstationer, varav 3 med dubbelskärmar
2100 I/O-punkter, ca hälften äldre rack-I/O och
hälften nytt S800-I/O
Historikinsamling PGIM med licens för
1 000 taggar.
Kunden 2 | 14
53
Krönika: Karin Brunsson
Effektivitet för vem?
Text Karin Brunsson
D
et berättas att Fredrick Taylor –
han som mer än någon annan
brukar förknippas med vetenskapliga managementmetoder
(scientific management) – redan som tolvåring intresserade sig för produktivitet.
Den unge gossen undersökte hur långa
steg man bör ta för att komma så långt
som möjligt med minsta möjliga ansträngning. Det gällde att hushålla med knappa
resurser! I sitt yrkesliv gjorde Taylor stora
ansträngningar för att hitta den person som
var mest lämpad för varje arbetsuppgift.
Rätt man på rätt plats var ett viktigt
inslag också i Henri Fayols managementlära. Fayol var industriledaren som i slutet av sin långa karriär i fransk gruvindustri sammanfattade sina erfarenheter på
ett sätt som präglar synen på management än i dag. Vilka arbetsuppgifter har
en chef? Jo, att planera, organisera, utöva chefskap, samordna och kontrollera. Många inser att chefers verklighet är
avsevärt mer komplicerad än vad dessa
begrepp ger uttryck för. Men det hindrar
inte att man tänker sig att detta är vad
chefer bör göra.
Taylor och Fayol tog sig an management från olika utgångspunkter. Taylor
började i den speciella arbetsuppgiften
och i enstaka rörelser hos enskilda personer; Fayol såg företaget uppifrån och de
anställda på avstånd. Därför var han noga
med ordning – både människor och saker
skulle ha sina bestämda platser.
54
Kunden 2 | 14
Men en sak hade de bägge ingenjörerna gemensamt: de tänkte sig att ökad
produktivitet är bra för alla – för företaget, de anställda, företagets kunder och
hela samhället.
100 år senare verkar deras resonemang väl enkla. Nu handlar det inte bara
om att producera så mycket som möjligt
med minsta möjliga resursinsats; företag
måste också göra rätt saker, vara effektiva. Effektivitet är viktigare än produktivitet, men vad det ska betyda är långt ifrån
självklart. Det handlar om bedömningar
som chefer kan behöva förhandla om och
kompromissa sig fram till.
Frågan om vem effektiviteten gäller blir
därtill alltmera akut. Stora, resursstarka
företag tänker på sig själva, sina kunder
och sin egen överlevnad. De som inte är
– och kanske inte vill bli – kunder har en
betydligt svagare ställning. Och allra svårast att göra sig hörd har naturen.
”Effektivitet är
viktigare än
produktivitet,
men vad det ska
betyda är långt
ifrån självklart”
Karin Brunsson docent i företagsekonomi
Uppsala universitet och Internationella
Handelshögskolan i Jönköping
www.abb.se/evenemang
Möt ABB på Elmia Automation
På Elmia Automation i Jönköping den 6–9 maj är ABB på plats i monter
D02:50 för att visa upp hela erbjudandet för tillverkningsindustrin.
Tillverkande industrier är utsatta för tuff
konkurrens. Hur ska produktiviteten öka?
Svaret är automatisering.
– På Elmia Automation visar vi våra
lösningar för produktivitet och effektivitet som kan hjälpa företag att bli ännu
konkurrenskraftigare, säger Stefan Drakensjö, marknadschef för ABB-enheten
Robotics i Sverige.
ABB visar bland mycket annat den nya,
stora industriroboten IRB 6700 med LeanIDdressning, för enklare underhåll och längre
serviceintervaller, samt vårt sortiment av
maskinfrekvensomriktare och servodrives
tillsammans med roterande och linjära servo­
motorer.
I montern finns även de senaste maskinsäkerhetslösningarna, som bland annat ett komplett sortiment av säkerhetsklassade moduler för PLC:n AC500, samt
nyheter från ABB:s serviceverksamhet.
– Hälsa och säkerhet står högt upp
på vår agenda och maskinsäkerhet är en
integrerad del i våra helhetslösningar, säger Stefan Drakensjö.
I montern kommer vi även bjuda på in-
tressanta demovisningar av de senaste nyheterna. I anslutning till mässan finns möjligheten att prova på robotstyrning där du
kan få en inblick i hur robotprogrammering
går till, bland annat via ABB:s programmeringsverktyg RobotStudio. Missa inte det!
– Vi ser fram emot att träffa alla kunder, stora som små. Välkomna till monter
D02:50, avslutar Stefan Drakensjö.
För mer information:
www.abb.se/evenemang
Euro Expo nära dig
Under senvåren fortsätter ABB att visa
produkter för maskinsäkerhet och lågspänningsprodukter på de regionala industrimässorna Euro Expo. I montern finns
även nyheter, bland annat varianter av den
prisbelönade beröringsfria givaren Eden,
robusta säkerhetsbrytare och nya modeller av Pluto säkerhets-PLC.
– Kom och besök oss i montern och
titta på befintliga och nya produkter och
lösningar. Vi finns på plats för att diskutera fram den bästa lösningen för just din
applikation, säger Anders Brunander, försäljningschef för maskinsäkerhet och lågspänningsprodukter i Sverige.
För mer information:
www.abb.se/evenemang
Kunden 2 | 14
55
www.abb.se/evenemang
Den gröna belysningen i interaktiva Automation Arena betyder att det är okej att gå in i kontrollrummet och störa operatören.
Kunskapsutbyte för
ökad konkurrenskraft
Arbetar du inom processindustri eller kraftvärmeverk?
Varmt välkommen till Automation Scandinavia på Aros Congress
Center i Västerås 7–8 maj. Om du inte redan anmält dig finns
fortfarande chansen.
F
å saker är roligare, intressantare
och mer givande än att träffa kollegor och ta del av erfarenheter i den
egna eller i andras branscher. Det är vad
Automationsdagarna handlar om. Här kan
du diskutera idéer och nya lösningar, samt
få inspiration i vår utställning och interaktiva Automation Arena.
– Automationsdagarna är ett kunskapsforum för att underlätta erfarenhetsspridningen mellan kunder, leverantörer och
användare på alla nivåer – från tekniker till
beslutsfattare, säger Håkan Nytorp, chef
för ABB:s division Process Automations.
Branschutmaningarna är många och
56
Kunden 2 | 14
alla som arbetar med effektivisering av
fabriker i Norden har utbyte av att delta.
Föredragen handlar både om övergripande
utmaningar för industrin, men också om
exempel på hur utrustning och lösningar
fungerar i praktiken.
I utställningsdelen hittar du det allra
senaste från ABB och kan diskutera olika
ämnesområden, oavsett om det gäller att
effektivisera genom att installera nytt eller
trimma det som redan finns.
Håkan Nytorp menar att ökad konkurrenskraft är en av industrins viktigaste utmaningar:
– Det handlar därför om att alla ska
kunna lära av varandra genom att se hur
andra arbetar med utmaningar som liknar
ens egna. Möjlighet till samverkan och att
bidra är en viktig framgångsfaktor för en
fortsatt ökad konkurrenskraft för svensk
industri. Jag hoppas vi möts i diskussionen.
För mer information:
www.abb.se/evenemang
www.abb.se/evenemang
EBR-dagarna
riktar sig till
elnätsföretag.
ABB finns på
plats i tre av de
åtta visnings­
stationerna
Föredrag:
7 maj
Ulf Larsson, vd SCA
Forest Products, VeliMatti Reinikkala, ABB:s
globala chef för Process
Automation och Håkan Ulf Larsson
Nytorp, divisionschef för
Process Automation Sverige, diskuterar samarbete, innovation och
automation som drivkraft för ökad
konkurrenskraft.
Representanter från
processindustrin, ABB
och andra leverantörer
till branschen berättar om goda exempel i
ett fyrtiotal föredrag. Till Stefan
Sandberg
exempel Stefan Sandberg, platschef för Mörrum Södra
Cell, Atlas Copco och IFS, Totalförsvarets forskningsinstitut samt
elever från KTH. Vi passar också
på att lansera 800xA 6.0 med nya
funktioner.
8 maj
Johan Söderström, vd
ABB Sverige, och Niklas
Gunnar, vice vd Mälarenergi AB, diskuterar konkurrenskraft och vikten av
hälsa och säkerhet.
Niklas
Gunnar
Branschspår. Respektive bransch:
stål och metall, massa och papper,
kemi, läkemedel och livsmedel, gruvor, kraftvärmeverk samt systemleverantörpartners, samlas var för sig
för att diskutera nyheter och specifika produkter och lösningar för
branschen.
Träffa ABB på EBR-dagarna
Branschorganisationen Svensk Energi
arrangerar EBR Metod- och maskindagar i
Gävle den 20–21 maj och den 22–23 maj.
Det är ett arrangemang som riktar sig till
elnätsföretag med visningar om allt från
maskiner och verktyg till material.
EBR-dagarnas upplägg skiljer sig från
andra arrangemang. Utställningsdelen är till
exempel indelad i åtta visningsstationer som
besöks i grupper i pass om 40 minuter. ABB
finns på plats i tre av visningsstationerna.
Station 4, Kabelteknik:
– Vi ställer ut ett kabelskåp för mellanspänning, 12–36 kV. Utöver det visas mellanspänningstillbehör, exempelvis avslut och
skarvar, berättar Göran Selin, ABB.
I stationen visar ABB dessutom ett nytt
och ett äldre kabelskåp för 1 kV.
ABB visar även gatubelysningsskåp samt
två specialanpassade kabelskåp som kan
vara till stor nytta vid utsatta installationer.
– Vi visar ett förhöjt kabelskåp för områden som kan vara utsatta för höga vattennivåer, och ett termoplastat skåp för bland
annat aggresiva miljöer, säger Samuel Axelsson, ABB. Båda skåpen är utrustade med
Z-system och listerna In Line.
DMS600, som är ett system för övervakning
och styrning av utrustning i transmissionsoch distributionsnät. – MicroSCADA Pro
DMS600 kortar avbrottstiderna genom att
beräkna var felet uppstått och skickar koordinaterna direkt till fältpersonal som snabbt
och effektivt kan åtgärda felet, säger David
Åkerman, ABB. Avbrottet begränsas också
med hjälp av en automatisk felsektionering
för att minimera antal kunder utan ström.
Station 8, Planering, beredning
och dokumentation:
Beredningsprogrammet Kabeldon Connect IT har en ny version – Connect IT
2.0. ABB visar nyheterna för moderna
kapslingar och flexibla lågspänningsfördelningar, projicerade på storbildsskärm.
Här visas också ett helhetskoncept för
elnätsautomation med en nätstation på
plats. Demonstrationen görs ”live” via ett
kontrollsystem.
– Vi simulerar hur elnätsautomation fungerar på distans, säger Elin Asplund, ABB. Vi
vill visa att man kan plocka ut mer intelligens
ur en nätstation för att styra och kontrollera
näten bättre. I stationen finns även vårt nya
ställverk SafeRing Air och stolpfrånskiljare
med kommunikation samt kontrollutrustning.
För mer information:
www.abb.se/evenemang
Utställning med
Automation Arena
Station 7, Drift och underhåll:
ABB demonstrerar MicroSCADA Pro
Parallellt med båda dagarnas program finns en utställning där du
kan ta del av allt från instrument till
nyheter från 800xA, energianalys
och maskinsäkerhet. I Automation
Arena tar vi med dig på en interaktiv upplevelse som handlar om vardagen på en typisk anläggning.
Scanautomatic & Processteknik
ABB deltar på Scanautomatic & Processteknik den 7–9 oktober. Det blir en fullmatad monter där vi visar upp produkter,
system och spännande lösningar inom
maskinsäkerhet, lågspänningsprodukter,
motorer och drivsystem, instrument, lågspänningsställverk och service.
En hel del nyheter presenteras också.
Ta även chansen att lyssna till hur ABB
kan hjälpa dig i de lärorika seminarier som
vi anordnar. Se till att du bokar upp mässan
redan nu i din kalender. Vi ses på Svenska
Mässan i Göteborg.
För mer information:
www.abb.se/evenemang
Kunden 2 | 14
57
www.abb.se/evenemang
Rullande utställning
nära dig
Utbildning på båt
8-9 maj är det dags för ABB:s årliga utbildningsresa med ett besök på motor- och
frekvensomriktarfabriken i Finland. Det
är en grundutbildning med vissa, lite mer
avancerade avsnitt. Utbildningen riktar
sig till konsulter, systemintegratörer och
slutkunder. Dagen inleds med en grundutbildning av ABB:s motorer och fortsätter enligt följande:
• Motorer, utförande, val, dimensionering
och rekommendationer vid olika drifter.
• Frekvensomriktarens funktioner, val och
applikationstillämpningar.
• Säkerhetsfunktioner i moderna
frekvensomriktare.
• Högspända motorer och
frekvensomriktare.
Dag två görs besök på ABB:s fabriker i
Helsingfors där vi får studera tillverkningen av lågspända frekvensomriktare och
högspända motorer.
För mer information:
Roland Wida, 021-329006
Hans-Olav Mattans, 031-3392016
www.abb.se/evenemang
ABB-partner på fler mässor
I år finns möjligheten att titta på ABB:s
erbjudande på fler mässor tack vare medlemmar i det nya partnerprogrammet Authorized Value Provider.
– Vår verksamhet
blir allt mer partnerinriktad. Att vara en
auktoriserad partner till ABB är en
kvalitetsstämpel och
intresset är stort,
säger Mattias Johansson, kanalansvarig
på ABB-enheten Motorer och Drivsystem
i Sverige. Företag knutna till programmet
kan använda ABB:s partnerlogga.
ABB:s partners deltar oftast i regionala
mässor där det är viktigt med lokal närvaro.
Här några exempel:
• 14–15 maj: Euro Expo Nässjö, Elektroservice Stig Eskilsson
• 10–11 september: Euro Expo Falun,
Krylbo Elektra AB
• 24–25 september: Euro Expo Kristianstad, Kristianstads Elektrotekniska AB
För mer information:
www.abb.se/evenemang
Under senvåren och fram till midsommar
fortsätter ABB:s bussturné att rulla runt
om i Sverige. Bussen är fylld med produkter för olika demonstrationer. I bussen
finns bland annat motorer, frekvensomriktare, PLC, UPS, MPT samt Pluto PLC, säkerhetsreläer och kontaktorer. Dessutom
finns en robot med i bussen. Du får också
möjlighet att ta del av ABB:s serviceerbjudande till tillverkande industri.
– I vår visar vi bland annat den nya frekvensomriktaren ACS580. Vi riktar in oss på
systemintegratörer och företag inom tillverkningsindustri som sysslar med materialhantering samt livsmedelsindustri, säger
Mika Alakotila, ABB.
Han uppmanar alla intresserade att
höra av sig.
– Gå in på ABB:s evenemangssida och
kolla turlistan. Kontakta oss om du vill ha
besök. Vi kommer hem till er och parkerar
utanför dörren vilket innebär att ni slipper
restider.
Utifrån besökarnas önskemål håller
ABB presentationer i bussen för specifika
produktområden.
Turnéschema senvår och försommar:
• Stockholm: 21 april–12 maj.
• Västerås: 13 maj–30 maj.
• Norrland: 2 juni–18 juni.
För mer information:
Mika Alakotila, 031-3392015
www.abb.se/evenemang
Inuti ABB-bussen hittar du allt från motorer och
frekvensomriktare till PLC och säkerhetsreläer.
Vattenstämma på Elmia
Vattenstämman den 13–14 maj på Elmia
i Jönköping är en självklarhet för alla i
branschen. Stämman är en mötesplats
för vatten-, miljö- och samhällsplanering.
Det är även en politisk arena för samtal
om vatten i syfte att skapa hållbara vattentjänster, ett högintressant ämne detta
valår. ABB deltar i utställningen där vi visar vår bredd av produkter och lösningar
58
Kunden 2 | 14
för hela vattencykeln. Passa på att träffa
oss och diskutera applikationer, uppdateringar och nyinstallationer – från friskvattenintag till avloppsrening och återanvändning.
För mer information:
www.abb.se/evenemang
www.abb.se/evenemang
ABB visar upp sig
på EuroMineExpo
Potentiella ABB-kunder inom basindustri, som exempelvis pappersindustrin, har chans att lära sig mer om
bland annat motorer och drivsystem under ABB:s Kunskapsdagar som anordnas i vår.
Kunskapsdagar
för basindustrin
ABB:s produktchefer och säljare inom
motorer och drivsystem genomför under
våren och hösten besök hos potentiella kunder inom basindustrin, främst processindustri och gruvindustri.
Besöken äger rum antingen hos kund
eller vid närliggande ABB Business Center där fler kunder kan samlas.
På agendan finns följande seminarier:
• Nyheter inom familjen motorer och
drivsystem
• Fördelen med mellanspända frekvensomriktare
• Säker kraftförsörjning när behövs det?
• Lösningar inom mekanisk transmission
– Seminarierna ska ha ett lärande inslag
och därför kallar vi turnén Kunskapsdagar.
Bland annat tar vi upp vad man bör tänka på vid val av produkt och varför. Några demoprodukter kommer också att finnas med, säger Björn Magnusson, ABB.
Turnéschema för senvåren:
• Storvik: 15 april
• Västerås: 16 april
• Norrköping: 23 april
• Sundsvall: 13 maj
• I september besöks Kiruna, Luleå och
Umeå. I oktober Göteborg, Jönköping,
Malmö och Stockholm.
För mer information:
Björn Magnusson, 031-3392109
www.abb.se/evenemang
ABB visar upp sitt utbud inom gruvindustri på EuroMineExpo i Skellefteå under
10–12 juni 2014. I vår monter visas de
senaste lösningarna inom gruvautomation, elektrifiering, motorer och drivsystem samt olika underhållstjänster. Allt för
att öka tillgängligheten och produktiviteten, minska energiförbrukningen och
miljöpåverkan.
ABB:s monter är placerad i Zinkhallen,
nummer 14. Välkommen!
För mer information:
www.abb.se/evenemang
Nystart för
VA-mässan
ABB deltar på VA-mässan 30 september
till 2 oktober. Nytt för i år är att mässan
arrangeras på Elmia-mässan i Jönköping
tillsammans med bland annat Fjärrvärmemässan. Mässan arrangeras liksom
tidigare i nära samarbete med Svenskt
Vatten, Föreningen Vatten och VARIM
och är sedan många år branschens viktigaste mötesplats med ett brett utbud
av utställare och aktiviteter. ABB finns på
plats i VARIM-land för att visa upp nyheter och bidra till kunskapsutbytet i form
av seminarier och teknikvandringar. Vi
ses på Elmia i Jönköping!
För mer information:
www.abb.se/evenemang
Högspänd akademi
i Ludvika
Sätt en kråka i kalendern för datumen
9–13 juni, då ges ett nytt tillfälle att fördjupa kunskaperna kring högspänningsapplikationer på High Voltage Academy i
Ludvika. Det är ett unikt utbildningstillfälle
för dig som arbetar med kraft. Välj att delta hela veckan eller bara några av dagarna. Här finns möjlighet att se produkter
och ta del av de senaste rönen. Världsledande experter, både interna och externa,
deltar för att delge kunskaper inom högspänning. Du kan bli ditt företags expert på
området! Läs mer och anmäl dig på ABB:s
webbplats där det också finns en film med
intressant information från i november förra året, då High Voltage Academy senast
arrangerades.
För mer information:
www.abb.se/high-voltage-academy
Kunden 2 | 14
59
ABB Decathlon® för Data Centers. Ger dig full
kontroll över dina energikostnader.
Energikostnaden är den enskilt största kostnaden för data centers. Därför krävs
en optimal och energieffektiv kraftförsörjning och kontroll över energiförbrukningen.
ABB Decathlon® är ett unikt verktyg som kan övervaka över 5 000 mätare.
Det ger dig kontroll och en total överblick i en enda processbild oberoende av
tillverkare, t.ex ABB, Schneider och Siemens. Prova redan idag! Vi erbjuder fri
nedladdning av Decathlon Preview (testversionen) som tillåter övervakning av
upp till 50 energimätare. www.abb.com/decathlon
ABB AB
Tel. 021-32 50 00
Kontaktperson: Henrik Palmgren
E-mail: [email protected]